.本實(shí)用新型涉及煤礦開(kāi)采安全監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體為大面積懸頂采空區(qū)智能監(jiān)測(cè)預(yù)警設(shè)備。背景技術(shù).上個(gè)世紀(jì)八九十年代,全國(guó)煤炭開(kāi)采實(shí)施“有水快流”政策,大多數(shù)地方煤礦采用落后的“房柱式”或“殘柱式”打眼放炮采煤方法,技術(shù)裝備水平低,生產(chǎn)工藝落后,以掘代采,采掘不分,留下了大量的房柱式采空區(qū);近年來(lái),隨著開(kāi)采深度的不斷加大,很多礦井逐步進(jìn)入房柱式采空區(qū)下方開(kāi)采;榆林神府地區(qū),所屬礦井大多為資源整合礦井,整合前普遍采用房柱式(巷柱式)開(kāi)采,老窯的無(wú)序開(kāi)采形成了大量無(wú)規(guī)則的老空區(qū),老空區(qū)內(nèi)存在積水、積氣
.本實(shí)用新型涉及壓戧柱技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種煤礦坑道鉆機(jī)用伸縮式壓戧柱。背景技術(shù).在煤礦高檔普采工藝中,為保持支架的穩(wěn)定性,防止支架或支柱倒向一側(cè),在支架或支柱的另一側(cè)支設(shè)一棵支柱,新支設(shè)的這棵支柱,柱頭與原支柱緊鄰,柱腳離開(kāi)原支柱一定距離,以起到防止原支柱或支架歪倒,這棵支柱就稱作戧柱。.鉆機(jī)是一套復(fù)雜的機(jī)器,又稱鉆探機(jī),它由機(jī)器、機(jī)組和機(jī)構(gòu)組成。鉆機(jī)是在勘探或礦產(chǎn)資源(含固體礦、液體礦、氣體礦等)開(kāi)發(fā)中,帶動(dòng)鉆具向地下鉆進(jìn),獲取實(shí)物地質(zhì)資料的機(jī)械設(shè)備;鉆機(jī)的主要作用是帶動(dòng)鉆具破碎孔底巖
本實(shí)用新型具體是一種煤礦生產(chǎn)用新型液壓皮帶分煤器,涉及分煤器相關(guān)領(lǐng)域。背景技術(shù)煤礦是指富含煤炭資源的地方,一般分為井工煤礦和露天煤礦,煤矸主要通過(guò)副立井用膠輪車運(yùn)輸至地面,大大限制了礦建進(jìn)尺,滿足不了掘進(jìn)工作面的排矸需求,臨時(shí)煤矸倉(cāng)經(jīng)常滿倉(cāng),工作面被迫停止掘進(jìn),為了提高排矸效率,不影響掘進(jìn)工作面正常生產(chǎn),在交叉點(diǎn)需安裝皮帶分煤器。當(dāng)進(jìn)行使用時(shí),由于皮帶將煤矸轉(zhuǎn)載到膠輪車存放硐室另一個(gè)臨時(shí)矸倉(cāng),緩解了運(yùn)輸壓力,保證掘進(jìn)工作順利進(jìn)行,但在長(zhǎng)期配合使用時(shí)分流擋板被油缸上下控制,停止使用時(shí)分流擋板底端將
.本實(shí)用新型具體是一種用于礦業(yè)的小皮帶卸載滾筒延伸架,涉及延伸架相關(guān)領(lǐng)域。背景技術(shù).煤礦是人類在富含煤炭的礦區(qū)開(kāi)采煤炭資源的區(qū)域,一般分為井工煤礦和露天煤礦,當(dāng)煤層離地表遠(yuǎn)時(shí),一般選擇向地下開(kāi)掘巷道采掘煤炭,此為井工煤礦,當(dāng)煤層距地表的距離很近時(shí),一般選擇直接剝離地表土層挖掘煤炭,此為露天煤礦,我國(guó)絕大部分煤礦屬于井工煤礦,煤礦在開(kāi)采的過(guò)程中需要通過(guò)帶式輸送機(jī)進(jìn)行輸送。.當(dāng)帶式輸送機(jī)在進(jìn)行輸送時(shí),通常需要帶式輸送機(jī)需要于井下的皮帶進(jìn)行連接,而由于帶式輸送機(jī)的長(zhǎng)度有限,使得容易造成帶式輸送機(jī)
本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及膠帶輸送機(jī)防跑偏保護(hù)裝置。背景技術(shù)膠帶輸送機(jī)是以膠帶作為牽引機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)的連續(xù)型動(dòng)作設(shè)備,又稱皮帶機(jī)或皮帶。現(xiàn)有的膠帶輸送機(jī)機(jī)尾防跑偏保護(hù)裝置需要每班安排專人進(jìn)行延伸,傳統(tǒng)的拆除安裝方法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且安裝后的使用效果不佳,容易掉落,為此我們提出膠帶輸送機(jī)防跑偏保護(hù)裝置。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供膠帶輸送機(jī)防跑偏保護(hù)裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:膠帶輸送機(jī)防跑偏保護(hù)裝置,包括角鋼,所述角
.本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種便捷式帶式輸送機(jī)托輥更換裝置。背景技術(shù).皮帶運(yùn)輸機(jī)成為一種重要的煤礦井下帶式輸送機(jī)械。它具有運(yùn)輸距離長(zhǎng)、運(yùn)輸能力大、工作阻力小、便于安裝、耗電量低、磨損較小等優(yōu)點(diǎn),皮帶運(yùn)輸機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)在井下煤炭開(kāi)采作業(yè)中是一項(xiàng)極其重要的工作,需要專人負(fù)責(zé)。.井下原煤運(yùn)輸皮帶的檢修維護(hù)工作中,托輥損壞更換是檢修班最頻繁的工作,帶式輸送機(jī)托輥更換一般需要~人協(xié)同使用撬棍、倒鏈、保險(xiǎn)繩等工具把皮帶支撐起來(lái)后進(jìn)行更換,更換過(guò)程費(fèi)時(shí)、費(fèi)力,并且過(guò)程繁瑣,易造成人員受傷
.本實(shí)用新型屬于煤礦刮板輸送機(jī)調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種刮板輸送機(jī)緊鏈裝置。背景技術(shù).用刮板鏈牽引,在槽內(nèi)運(yùn)送散料的輸送機(jī)叫刮板輸送機(jī)。刮板輸送機(jī)的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機(jī)。其中機(jī)身在工作面和運(yùn)輸巷道交匯處呈度彎曲設(shè)置的工作面輸送機(jī)叫
.本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種自制更換托輥裝置。背景技術(shù).現(xiàn)有技術(shù)中條帶式輸送機(jī),運(yùn)輸路線約km,輸送機(jī)安裝角度---°,輸送機(jī)上托輥約有根,下托輥約有根,共計(jì)約根托輥。隨著輸送能力的增加,日常需要更換的托輥逐漸增加,大大增加了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,再加上該皮帶的自重,更換托輥時(shí)采用肩抗人抬鐵棍撬,至少人才能完成,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,勞動(dòng)效率低,安全系數(shù)低,因此研制發(fā)明一套高效、省力、簡(jiǎn)單、便于攜帶的更換托輥裝置變得非常重要。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)
本實(shí)用新型屬于膠帶輸送機(jī)皮帶安裝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種煤礦膠帶輸送機(jī)的皮帶固定裝置。背景技術(shù)在煤礦巷道中,膠帶輸送機(jī)是必不可少的運(yùn)輸設(shè)備。膠帶輸送機(jī)在更換副皮帶時(shí),如圖1所示,副皮帶位于主皮帶橫梁下方的兩個(gè)縱梁1之間,兩個(gè)縱梁1之間的距離1.3m左右,主皮帶橫梁高1.1m左右,所以,當(dāng)更換副皮帶時(shí),需要工人鉆到橫梁下方的狹小空間中,更換副皮帶。而且,由于副皮帶的長(zhǎng)度通常在幾十米甚至上百米,所以,操作非常困難,需要先將舊皮帶整體抽出,再一段一段將皮帶穿到托輥上。當(dāng)工人需要休息時(shí),一般是通過(guò)繩子或其
.本實(shí)用新型屬于隧道內(nèi)專用機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種隧道內(nèi)更換管片的裝置。背景技術(shù).地鐵隧洞在建設(shè)或維修、保養(yǎng)過(guò)程中,有管片破損、裂縫等情況,為有效保證地鐵隧道安全,需要在建成檢查及后期維保時(shí)對(duì)破損、有裂縫的管片進(jìn)行更換。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種隧道內(nèi)更換管片的裝置,以解決現(xiàn)有隧道維保時(shí)存在的管片無(wú)法更換及破裂管片掉落等不安全隱患的問(wèn)題。.本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決的:.這種隧道內(nèi)更換管片的裝置,包括用以驅(qū)動(dòng)整個(gè)裝置的牽引機(jī)構(gòu)和用
.本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種方便安裝的球磨機(jī)。背景技術(shù).球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的氧化鋁球作為研磨介質(zhì),它應(yīng)用于玻璃生產(chǎn)行業(yè),對(duì)各種礦石和其它可磨性原料進(jìn)行干式或濕式粉磨,球磨機(jī)適用于粉磨各種玻璃、礦石及其它物料,可分為干式和濕式兩種磨礦方式,根據(jù)排放方式不同,可分格子型和溢流型兩種,現(xiàn)有的球磨機(jī)在安裝時(shí)需要螺栓和螺母的配合才能將其固定在地面上,同時(shí)安裝時(shí)需要在地面打孔,安裝球磨機(jī)的過(guò)程需要使用專業(yè)的工具進(jìn)行,操作的過(guò)
.本發(fā)明涉及電站鍋爐優(yōu)化燃燒、防爐膛結(jié)渣領(lǐng)域,具體為一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平裝置及方法。背景技術(shù).磨煤機(jī)是鍋爐最常使用的制粉設(shè)備,其中,為保證鍋爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定,避免燃燒偏斜現(xiàn)象,要求磨煤機(jī)出口管道風(fēng)速大小盡可能的接近,各管道間的速度偏差不能超過(guò)%。因此,磨煤機(jī)出口粉管的風(fēng)速調(diào)平對(duì)鍋爐穩(wěn)燃、防偏燒、防結(jié)渣和防汽溫偏差有重要意義,電廠通常通過(guò)在鍋爐啟動(dòng)前后進(jìn)行冷/熱態(tài)試驗(yàn)調(diào)平各煤粉管道的風(fēng)速。部分電廠安裝有磨煤機(jī)粉管風(fēng)速在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),但當(dāng)前的問(wèn)題有:.冷/熱態(tài)磨煤機(jī)出口粉管調(diào)平試驗(yàn)勞動(dòng)強(qiáng)
一種無(wú)溶劑無(wú)配體球磨法制備高穩(wěn)定性cspbbr量子點(diǎn)的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于鈣鈦礦量子點(diǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無(wú)溶劑無(wú)配體球磨法制備高穩(wěn)定性cspbbr量子點(diǎn)的方法。背景技術(shù).近年來(lái),鉛鹵鈣鈦礦量子點(diǎn)(apbxpqds,a=cs、ma、fa,x=cl-、br-、i-)因具有優(yōu)良的光電性能引起人們關(guān)注及研究。相對(duì)于傳統(tǒng)ii-vi無(wú)機(jī)半導(dǎo)體量子點(diǎn)(cdse等),pqds具有更寬的發(fā)射波長(zhǎng)可調(diào)節(jié)范圍、優(yōu)良的光電傳輸性能、以及合成簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn),在發(fā)光二極管(led)、太陽(yáng)
.本發(fā)明屬于尾礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用釩尾礦制備燒結(jié)路面磚的方法。背景技術(shù).目前,釩礦的鈉化焙燒是提釩的主流工藝,該工藝以純堿、食鹽等為添加劑,通過(guò)高溫氧化鈉化,將釩礦中低價(jià)態(tài)的釩轉(zhuǎn)化為水溶性五價(jià)釩酸鈉鹽,經(jīng)后續(xù)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化生產(chǎn)釩氧化物、釩合金等釩化工產(chǎn)品。然而長(zhǎng)期以來(lái),傳統(tǒng)的釩化工冶金流程伴生產(chǎn)出大量固體廢物,主要為提釩后的釩礦尾渣。每年僅釩礦尾渣就高達(dá)近百萬(wàn)噸,并逐年上升。由于缺乏有效的處理利用技術(shù),對(duì)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展形成日益嚴(yán)重的負(fù)面效應(yīng),需要對(duì)釩尾礦進(jìn)行充分利用,以避免固廢污
.本實(shí)用新型屬于礦漿濃度細(xì)度測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及金屬山以及非金屬礦山和相應(yīng)的工業(yè)生產(chǎn)濃度細(xì)度的測(cè)量。背景技術(shù).礦漿的濃度和細(xì)度是選礦時(shí)的參考指標(biāo)和判斷依據(jù)。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過(guò)程中,準(zhǔn)確及時(shí)的測(cè)出礦漿的濃度細(xì)度,對(duì)后續(xù)的浮選等一系列作業(yè)有著至關(guān)重要的意義。但現(xiàn)場(chǎng)往往在測(cè)量濃度細(xì)度之時(shí)采用人工測(cè)量,人為影響因素大,且效率低下,工作量繁復(fù),浪費(fèi)了大量的人力和時(shí)間。不利于連續(xù)性作業(yè)。因此我司決定研制一款高效、準(zhǔn)確、及時(shí)的礦漿濃度、細(xì)度測(cè)量?jī)x。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是提供一款礦漿濃度細(xì)度測(cè)量?jī)x,
本研究中的礦石中原礦金品位2.14g/t,銀品位67.5g/t,鉛0.79%,鋅0.69%。經(jīng)原礦多元素分析、物相分析、MLA檢測(cè)等分析測(cè)試手段對(duì)礦石進(jìn)行了工藝礦物學(xué)研究,查明了原礦中金、銀、鉛、鋅的物相、嵌布特征、粒度特征等。本研究采用優(yōu)先浮選流程,依次浮選出銀鉛粗精礦、金粗精礦、鋅粗精礦后,分別對(duì)粗精礦進(jìn)行三次精選的優(yōu)先浮選流程后,可獲得鉛品位50.91%,回收率 80.14%的銀鉛精礦;金品位33.94g/t,回收率55.14%的金精礦; 鋅品位45.86%,回收率53.90%的鋅精礦,此外銀鉛精礦中銀的品位達(dá)3794g/t,回收率達(dá)71.12%。
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)水聯(lián)動(dòng)液控噴霧閥,包括閥體以及安裝在閥體上的控制閥芯、錐閥、螺塞、復(fù)位彈簧和密封圈;其中一組控制閥芯、錐閥和復(fù)位彈簧按順序安裝于閥體左側(cè)閥孔內(nèi);另一組控制閥芯、錐閥和復(fù)位彈簧按順序安裝于閥體右側(cè)閥孔內(nèi);螺塞根部套上密封圈分別擰緊到閥體左、右側(cè)閥孔的螺紋孔上;復(fù)位彈簧的預(yù)緊力將錐閥壓至閥體的孔密封面上,使錐閥處于常閉狀態(tài);閥體的左側(cè)閥孔和右側(cè)閥孔相通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝拆卸方便,為煤礦、建筑施工、原料粉碎、城市交通等易產(chǎn)生粉塵的場(chǎng)地提供了可遠(yuǎn)程操控噴霧降塵,且安全實(shí)用的風(fēng)水聯(lián)動(dòng)液控噴霧閥產(chǎn)品。
一種新型水泥。包括如下配方:生料、硅酸鹽水泥熟料、混合材料、粘土、干粉電石渣的比例為20%、30%、15%、18%、10%,其余為雜質(zhì)所述的混合材料包括礦渣、草木灰渣、氯化鈣;上述原料經(jīng)混合、粉碎后經(jīng)3000?3500℃煅燒后即得成品。本發(fā)明采用干粉電石渣替代石灰石作為水泥生產(chǎn)的原料摻混使用,既滿足了水泥產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,又最大限度地利用了干粉電石渣,不僅降低了生產(chǎn)成本,將乙炔電解廢料充分利用,又大大減少了廢料對(duì)環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型涉及采礦工程對(duì)圍巖進(jìn)行支護(hù)的組合環(huán)式斜肩鋼帶與錨桿聯(lián)合支護(hù)裝置,包括錨桿體、托盤墊板、螺母,其特征是圍巖與托盤墊板之間安裝有環(huán)式鋼帶,鋼帶的一端設(shè)有斜肩,并與圍巖肩窩處的斜錨桿連接,另一端與另一個(gè)環(huán)式鋼帶的一端通過(guò)錨桿體尾部用托盤墊板和螺母疊加連接。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、組裝靈活,具有運(yùn)輸方便和價(jià)格低廉等特點(diǎn),是層理發(fā)育、松軟破碎巖層支護(hù)必不可少的一種裝置。
一種阻化泡沫防滅火材料及其使用方法,按質(zhì)量百分比計(jì),包括水80%~90%、N、N-雙羥乙基十二烷基酰胺0.3%~3%、十二烷基硫酸鈉0.2%~8%、十二烷基磺酸鈉0.1%~6%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.1%~3%、正丁醇0.01%~0.2%以及羥丙基甲基纖維素0.01%~0.5%。本發(fā)明的材料用量少,解決了巷道運(yùn)輸不便的問(wèn)題,并可用少量的材料快速封閉較多的漏風(fēng)區(qū)域,為治理礦井災(zāi)害贏取寶貴時(shí)間,在煤層自然發(fā)火前期可起到防止升溫區(qū)快速發(fā)火的作用。在使用時(shí),與阻化泡沫防滅火材料質(zhì)量20~100倍的水混合均勻,用發(fā)泡設(shè)備發(fā)泡60~120倍,膨脹的體積可以快速封堵采空區(qū)碎煤裂隙。
本發(fā)明提供了一種煤矸石采空區(qū)地面充填方法及充填系統(tǒng),屬于煤礦開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,充填系統(tǒng)包括設(shè)置于地面上的破碎篩分系統(tǒng)、制漿站、漿體泵、管網(wǎng)系統(tǒng)與加壓泵,還包括設(shè)置于采空區(qū)的多個(gè)填充井,所述填充井穿透采空區(qū)上部巖層,加壓泵通過(guò)管路與填充井的井口連通。本發(fā)明利用上述系統(tǒng)將矸石制成高水漿體,然后將高水漿體管道運(yùn)輸至采空區(qū)進(jìn)行充填。本發(fā)明不需要引入外部其它充填料,施工成本較低,而且漿體注入時(shí)可以根據(jù)地面及地下情況,選擇通過(guò)填充井直接注入目標(biāo)區(qū),施工方法更靈活,對(duì)地質(zhì)條件依賴不大,適用性強(qiáng)。
本發(fā)明提出一種循環(huán)流化床復(fù)合灰混凝土及其制備方法,其中每立方米循環(huán)流化床復(fù)合灰混凝土由155kg~176kg拌合水、189kg~387kg水泥、36kg~172kg復(fù)合灰、944kg~1140kg碎石、681kg~980kg砂、2.70kg~9.81kg聚羧酸減水劑、0~84kg粉煤灰、0~84kg礦粉混合制備得到,其中的復(fù)合灰由固硫灰與固硫渣混合后粉磨而成;該混凝土制備方法,包按組成配料、投料、攪拌等步驟。本發(fā)明利用固硫灰與固硫渣的混合粉磨消除其安定性不良的特點(diǎn),所需原材料廣泛易得,制備方法簡(jiǎn)便可操作性強(qiáng),有利于大規(guī)模消納固硫灰渣,減少固硫灰渣對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固相催化氧化法生產(chǎn)α-Fe2O3的新方法,其技術(shù)關(guān)鍵是:以總鐵含量≥71.2%鐵礦粉或氧化鐵皮為原料,經(jīng)粉碎至150—325目,加入0.5—1.5%的錳酸鹽類、高級(jí)錳鈷鎳氧化復(fù)合物、氯酸鹽或硝酸鹽類催化劑,在回轉(zhuǎn)式氧化反應(yīng)器中,于600—980℃下反應(yīng)1—3.5h后經(jīng)水洗、干燥、微?;芍频忙粒璅e2O3,且α-Fe2O3的含量≥98.5%。本發(fā)明成本低廉,原料易得,工藝流程短,無(wú)污染,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本申請(qǐng)涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)高抗裂補(bǔ)償收縮混凝土及其制備方法,超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)高抗裂補(bǔ)償收縮混凝土的原料包括以下重量份數(shù)的組分:水泥140?180份;粉煤灰60?100份;礦粉70?100份;砂800?1000份;碎石800?1000份;膨脹劑20?50份;減水劑12?16份;水化熱抑制劑1?3份;水150?170份;改性相變微膠囊2?6份。本申請(qǐng)的超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)高抗裂補(bǔ)償收縮混凝土可用于超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu),膨脹劑能夠產(chǎn)生一定的限制膨脹,補(bǔ)償混凝土的收縮,提高混凝土的防裂性能;混凝土具有在減少溫變裂縫的同時(shí)不降低混凝土的抗壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
本申請(qǐng)涉及混凝土領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種利用工業(yè)固體廢棄物的混凝土及其制備方法,利用工業(yè)固體廢棄物的混凝土由包含以下重量份的原料制成:水泥260?270份;粉煤灰45?55份;礦粉35?45份;細(xì)砂710?720份;碎石990?1000份;減水劑10?12份;水140?160份;改性廢棄聚氨酯顆粒100?150份;所述改性廢棄聚氨酯顆粒是在廢棄聚氨酯顆粒表面涂布改性漿液固化后得到,所述改性漿液由水泥、水泥速凝劑、植物纖維和水制成。本申請(qǐng)具有提高混凝土的保溫性能和抗壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種中性抗絮凝黃腐酸鉀及其制備方法,屬于純礦源黃腐酸產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法為:以含有黃腐酸的風(fēng)化煤為原料,超微粉碎后將粉末與水和磺化劑按照質(zhì)量比1:2:0.1~0.4的比例進(jìn)行混合,將混合液加熱至90℃以上,持續(xù)反應(yīng)1~2.5h;將反應(yīng)液抽至沉降池內(nèi),靜止6~10h后取沉淀物,按照沉淀物、純水、氫氧化鉀質(zhì)量比1:3~5:0.10~0.15的比例加入純水和氫氧化鉀,反應(yīng)2~4h小時(shí)后,抽至沉降池靜止1h;取沉降池內(nèi)上清液進(jìn)行分離,分離液進(jìn)入干燥機(jī)液槽,高溫烘干制成中性抗絮凝黃腐酸鉀成品。制備的產(chǎn)品水溶性高,抗絮凝性好,具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易的煙塵收集裝置,包括氣固分離箱和煙塵收集漏斗,所述氣固分離箱上設(shè)置有煙氣輸入管、煙氣輸出管、二級(jí)收塵連接口、觀察窗和活性炭吸附裝置,煙氣輸入管底端焊接有煙氣輸入管道,煙氣輸出管頂端焊接有煙氣排放筒,氣固分離箱底端延伸至煙塵收集漏斗底部,煙塵收集漏斗連接有收集煙塵排放口。該裝置主體為采用能夠耐高溫、易焊接的鋼板材料制成氣固分離箱,通過(guò)煙氣輸入管在桶內(nèi)重力分離后,可順利實(shí)現(xiàn)煙塵的收集。特別是在提取氧化鋁的過(guò)程中,粉碎鋁土礦階段煙塵的順利收集,是提高生產(chǎn)率、降低污染的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)。該方法與現(xiàn)有技術(shù)方法相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易安裝、煙塵收集效率高、投資低、維護(hù)工作量小、利于環(huán)境保護(hù)等一系列優(yōu)點(diǎn),突破了煙塵收集裝置技術(shù)繁雜、操作復(fù)雜、成本高、污染環(huán)境的難題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋪軌C40自密實(shí)混凝土,屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括按重量份計(jì)的如下組分,硅酸鹽水泥300?370份、Ⅱ級(jí)粉煤灰100?150份、礦粉50?70份、復(fù)合摻和料30?50份、中砂800?960份、碎石700?860份、減水劑10?17份、水150?210份。本發(fā)明的鋪軌C40自密實(shí)混凝土具有抗離析性好、抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明相應(yīng)公開(kāi)了一種上述鋪軌C40自密實(shí)混凝土的制備方法。
本申請(qǐng)涉及建筑材料的領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種水下混凝土及其制備方法。一種水下混凝土,包括以下重量份的原料:中砂300?400份,碎石600?750份,水泥120?280份,無(wú)機(jī)高分子絮凝劑5?15份,減水劑5?10份,水100?250份,礦物外加劑15?45份,抗?jié)B改性聚丙烯網(wǎng)狀纖維10?25份;且抗?jié)B改性聚丙烯網(wǎng)狀纖維由聚丙烯網(wǎng)狀纖維經(jīng)SY?K膨脹纖維抗裂防水劑表面改性得到;其制備方法為:將除水和抗?jié)B改性聚丙烯網(wǎng)狀纖維外的原料混合后攪拌;之后加入抗?jié)B改性聚丙烯網(wǎng)狀纖維攪拌;最后加入水混合攪拌得到水下混凝土。本申請(qǐng)一種水下混凝土具備有效改善水下混凝土抗?jié)B性能的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷后蓋3D打印材料制備方法,包括以下步驟:步驟一:將礦粉、粉煤灰混合、改性聚酰胺樹(shù)脂、納米增韌劑、氧化鋅、改性陶瓷微粒,并放置在氧化鋯磨球的球磨罐中磨碎成細(xì)粉,將細(xì)粉混入拌料并置于玻璃器皿中密封,并置于陽(yáng)光下自然干燥;通過(guò)設(shè)計(jì)的粉煤灰、水渣、石粉、混凝土骨料,使得3D打印材料的原材料易于獲取,成本低廉,同時(shí)不影響正常的打印質(zhì)量,大大的縮小了使用的局限性,通過(guò)設(shè)計(jì)的生物聚酯、生物纖維素、多糖類和聚氨基酸,可以在使用完成后,將打印出來(lái)的模型進(jìn)行生物降解,不會(huì)污染環(huán)境,使用起來(lái)十分環(huán)保。
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