上部料斗結(jié)構(gòu) 887     

 0

本申請(qǐng)涉及一種上部料斗結(jié)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括斗體和用于控制斗體底部開口開閉的柱塞閥，柱塞閥頂部和斗體頂部之間設(shè)置用于控制柱塞閥升降的液壓缸，斗體的內(nèi)壁固設(shè)有若干個(gè)襯板，且襯板覆蓋斗體傾斜面的全部面積。本申請(qǐng)具有延長上部料斗使用壽命的效果。

位置發(fā)送器轉(zhuǎn)軸的軸承支撐結(jié)構(gòu) 1060     

 0

本實(shí)用新型是位置發(fā)送器轉(zhuǎn)軸的軸承支撐結(jié)構(gòu)，包括位置發(fā)送器的殼體和轉(zhuǎn)軸，所述殼體一側(cè)鑲槽設(shè)有支撐轉(zhuǎn)軸的第一滾動(dòng)軸承，殼體另一側(cè)設(shè)有軸承座，所述軸承座鑲裝有與第一滾動(dòng)軸承同心的支撐轉(zhuǎn)軸的第二滾動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)軸設(shè)有與第二滾動(dòng)軸承內(nèi)圈接合的軸用彈性擋圈。所述第一和第二滾動(dòng)軸承是相同型號(hào)的含油深溝球軸承。本位置發(fā)送器轉(zhuǎn)軸的軸承支撐結(jié)構(gòu)采用兩只相同的滾動(dòng)軸承，由于滾動(dòng)軸承或優(yōu)選含油滾動(dòng)軸承其動(dòng)阻力小，徹底解決了現(xiàn)有粉末冶金含油軸套位置發(fā)送器圓柱形殼體具有可靠的密封性能，生銹、卡死的問題。本實(shí)用新型具有提高位置發(fā)送器可靠性、延長執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用壽命和降低維護(hù)成本的突出優(yōu)點(diǎn)。

屏蔽型編碼器電纜 887     

 0

本實(shí)用新型公開了一種屏蔽型編碼器電纜，從內(nèi)到外由若干組絕緣芯線對(duì)、屏蔽層和外護(hù)層組成，絕緣芯線對(duì)由兩根絕緣芯線采用對(duì)絞式結(jié)構(gòu)絞合在一起，每組絕緣芯線對(duì)的絞合節(jié)距各不相同，芯線由內(nèi)導(dǎo)體和絕緣層組成。本實(shí)用新型的超柔屏蔽型編碼器電纜種能夠滿足工業(yè)電子系統(tǒng)、冶金工業(yè)、起重機(jī)械及數(shù)控機(jī)床等領(lǐng)域使用要求的，具有良好的柔軟性、彎曲性、耐化學(xué)性、抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長等特點(diǎn)。

智能型電動(dòng)攪拌裝置 1171     

 0

本實(shí)用新型公開了一種智能型電動(dòng)攪拌裝置。其主要技術(shù)特征是在電機(jī)的輸入端引入微機(jī)控制;其輸出端與攪拌器相連,在攪拌器的輸出端增設(shè)負(fù)反饋電路;并增設(shè)數(shù)據(jù)輸入和數(shù)碼顯示單元。解決了攪拌轉(zhuǎn)速不穩(wěn),手動(dòng)調(diào)節(jié)等問題。當(dāng)干擾發(fā)生時(shí),能自動(dòng)調(diào)控,并具有攪拌轉(zhuǎn)速、時(shí)間的8種預(yù)置、自動(dòng)連續(xù)可調(diào)、隨機(jī)顯示、速度異常自動(dòng)報(bào)警、切斷電源等聯(lián)鎖功能?？蓮V泛用于化工、冶金、輕工、大、中專院校等的實(shí)驗(yàn)室和中試研究中。

均熱爐爐蓋自定位裝置 1172     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)用均熱爐爐蓋自定位裝置。為避免均熱爐爐蓋開啟后隨意放置,隨意放因?qū)е聽t口磚損壞,沙封刀損壞,爐子密封不好消耗能源等缺點(diǎn),設(shè)計(jì)一種通過弧形槽與弧形凸起件的曲線接觸,其特征在于弧形槽為半球形坑,弧凸起件其頂端呈半球形或球冠形;上述兩者配合使用,并且凸起件的半徑R1是凹坑半徑R2的0.5～0.9倍;每個(gè)均熱爐上對(duì)稱布置2～4個(gè)該自定位裝置。從而保證爐蓋可在爐口上隨意滑動(dòng)最后達(dá)到規(guī)定位置。

保溫專用復(fù)合防潮金屬板 1087     

 0

本實(shí)用新型公開了一種保溫專用復(fù)合防潮金屬板，其構(gòu)成包括金屬板以及與所述的金屬板復(fù)合為一體的牛皮紙，所述的金屬板為平面鋁板、平面鋼板、軋花鋁板或軋花鋼板，所述的牛皮紙為雙面淋膜牛皮紙。本實(shí)用新型的實(shí)施，將使保溫金屬板在保持原有更換成本的基礎(chǔ)上具有更加優(yōu)勢(shì)的防潮、防腐性能及其使用壽命的耐久性，相比于現(xiàn)有的平面鋁板和復(fù)合花紋鋁板，更適用于船舶、化工、冶金、熱電、建筑等領(lǐng)域保溫工程設(shè)備的外保護(hù)以及管道與設(shè)備的保溫裝飾。

用于熱鍍鋅的帶鋼表面質(zhì)量提升裝置 1135     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)熱鍍鋅帶鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱鍍鋅的帶鋼表面質(zhì)量提升裝置。該裝置包括位于三輥六臂上的穩(wěn)定輥、沉沒輥和修正輥，穩(wěn)定輥和沉沒輥位于帶鋼一側(cè)，修正輥位于帶鋼另一側(cè)；穩(wěn)定輥與穩(wěn)定輥輥臂下端部固定，沉沒輥與沉沒輥輥臂下端部固定，修正輥與修正輥輥臂下端部固定；穩(wěn)定輥包括異形的穩(wěn)定輥軸瓦以及與穩(wěn)定輥軸瓦配合的穩(wěn)定輥軸套；穩(wěn)定輥軸瓦的外側(cè)為圓柱形，內(nèi)側(cè)一部分為圓弧槽，其余部分是與圓弧槽相接的V形槽；V形槽的兩個(gè)斜面之間的夾角為α，α角度為50～160°；沉沒輥軸瓦以及修正輥軸瓦的形狀均與穩(wěn)定輥軸瓦相同。

球化爐內(nèi)蓄熱的裝置 789     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球化爐內(nèi)蓄熱的裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有球化爐生產(chǎn)的球形氧化鋁產(chǎn)品礦相含量低，影響后期應(yīng)用性能的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種球化爐內(nèi)蓄熱的裝置，包括支腳，所述支腳的頂部固定連接有爐體。該裝置通過梯形條配合耐熱鋼架的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)球化產(chǎn)品下降過程中的阻礙作用，使得球化產(chǎn)品在爐體高溫的情況下，多停留了3?8秒的時(shí)間，使球化產(chǎn)品進(jìn)一步反應(yīng)，內(nèi)部礦相增加，從而使后期的應(yīng)用導(dǎo)熱性能大大的增加，避免了為提高礦相二次加熱，以對(duì)球化爐自身硬件結(jié)構(gòu)改變幅度較小的方式提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，具有較低的改良成本，具有較高的收益。

傳感器測試用轉(zhuǎn)動(dòng)式磁鐵座 737     

 0

本實(shí)用新型提供傳感器測試用轉(zhuǎn)動(dòng)式磁鐵座，在連接軸套管內(nèi)卡接有插接管，便于組裝拆卸，在插接管內(nèi)設(shè)置有頂緊件，可將連接軸夾緊避免連接軸松脫影響測試結(jié)果；磁座本體為粉末冶金工藝制成，連接護(hù)殼與連接軸套管為注塑形成，成型簡單，體積小、便于攜帶；插接管內(nèi)壁設(shè)有3個(gè)接觸板，對(duì)連接軸進(jìn)行三角形結(jié)構(gòu)支撐；接觸板的截面為弧形結(jié)構(gòu)，可將連接軸抱?。徊褰庸軆?nèi)設(shè)置有截面為“W”型結(jié)構(gòu)的壓緊墊片，可使連接軸順利滑入插接管內(nèi)部的同時(shí)與連接軸接觸形成兩點(diǎn)式防滑凸起結(jié)構(gòu)，防止連接軸滑出的同時(shí)還可對(duì)連接軸進(jìn)行進(jìn)一步夾緊；在壓緊墊片與接觸板之間設(shè)有蜂窩結(jié)構(gòu)的彈性回彈筋，可將壓緊墊片回彈支撐進(jìn)而將連接軸夾緊。

涂鍍裝置 864     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金壓力加工和涂鍍領(lǐng)域，提供一種涂鍍裝置，以實(shí)現(xiàn)熱軋免酸洗鋼和其他種類涂鍍鋼生產(chǎn)，如鍍鋅鋼等；包括：還原冷卻裝置、涂鍍裝置、涂鍍后冷卻裝置，利用設(shè)在熱軋精軋機(jī)出口的涂鍍裝置可生產(chǎn)帶有玻璃膜的熱軋免酸洗鋼。該實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于技術(shù)可行性高，投資低，效益顯著；適合各種行業(yè)的需求；涂鍍材料廉價(jià)易得與可再生利用價(jià)值高；可以推動(dòng)多個(gè)行業(yè)的節(jié)能減排，同時(shí)帶動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展；實(shí)現(xiàn)了在同一水平面上進(jìn)行連續(xù)涂覆或涂鍍操作。

隔爆兼本安型控制器 1175     

 0

一種隔爆兼本安型控制器，它由主控制器、開關(guān)量檢測電路、開關(guān)量控制電路、頻率檢測電路、模擬量控制電路、模擬量檢測電路、以太網(wǎng)接口電路、USB接口電路、開關(guān)控制電路、光電轉(zhuǎn)換電路、隔爆兼本安電源電路組成。本實(shí)用新型可以通過以太網(wǎng)遠(yuǎn)程控制X光發(fā)生器和X光探測器電源的開啟/關(guān)閉、X光發(fā)生器出束、控制X光探測器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集；同時(shí)還可以接入各種礦用傳感器，通過以太網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)測煤礦井下包括溫度、濕度、甲烷等有害氣體濃度在內(nèi)的各種環(huán)境參數(shù)。本實(shí)用新型提供了三種靈活的系統(tǒng)接入方式，適用于煤炭、礦山、冶金等易燃易爆的工作環(huán)境。

高溫電動(dòng)云臺(tái) 878     

 0

本實(shí)用新型涉及云臺(tái)裝置，特別涉及一種高溫電動(dòng)云臺(tái)。本設(shè)計(jì)包括與云臺(tái)裝配的垂直旋轉(zhuǎn)軸和水平旋轉(zhuǎn)軸，垂直旋轉(zhuǎn)軸為空心軸，在垂直旋轉(zhuǎn)軸下部的側(cè)壁上設(shè)有冷卻空氣進(jìn)口，云臺(tái)的兩側(cè)壁的裝配孔與水平旋轉(zhuǎn)軸兩端裝配后留有縫隙，該縫隙即為排氣口。本設(shè)計(jì)具有耐高溫(環(huán)境溫度低于200℃)，安裝方便，操作靈活等優(yōu)點(diǎn)；能有效降低高溫環(huán)境里的監(jiān)控死角，提高了工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)過程的可視化程度；方便工作人員對(duì)高溫環(huán)境里的設(shè)備和工件等進(jìn)行更加直觀的監(jiān)測，有效降低了工作人員的工作強(qiáng)度，提高了工作效率；對(duì)高溫工業(yè)環(huán)境的安全生產(chǎn)和質(zhì)量控制等起到了良好的可視化輔助作用?？蓮V泛應(yīng)用在冶金、鋼鐵、電力、玻璃、水泥、石油等行業(yè)。

先導(dǎo)式電磁閥 789     

 0

一種改進(jìn)的先導(dǎo)式電磁 閥，其特點(diǎn)是：由電磁先導(dǎo)閥和主控閥 組成。主控閥上部設(shè)有增力腔，當(dāng)電磁 先導(dǎo)閥的氣壓信號(hào)進(jìn)入增力腔后，壓力 增大并壓迫膜片帶動(dòng)撥桿往下壓翹板 側(cè)翼并壓下閥芯，其兩側(cè)翼交替被壓下 其下面的兩個(gè)閥芯交替動(dòng)作，致使輸入 氣源口P輸出口A、B及排氣口O相應(yīng) 接通而快速完成氣流的換向。結(jié)構(gòu)簡 單，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，自鎖性強(qiáng)，其工作 氣缸可增大至ф200-ф400mm?？捎糜谄嚒⒁苯?、礦山、 機(jī)械等行業(yè)中工作氣缸的遙控。

鏈輪聯(lián)軸器 1013     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體的說涉及一種酸洗設(shè)備中的聯(lián)軸器。鏈輪聯(lián)軸器，包括兩個(gè)鏈輪和雙排滾子鏈條；其特征在于：所述的兩個(gè)鏈輪對(duì)稱設(shè)置于雙排滾子鏈條兩側(cè)并與之嚙合。本實(shí)用新型通過把原來的鼓形齒聯(lián)軸器設(shè)計(jì)改為鏈輪聯(lián)軸器，利用雙排滾子鏈條同時(shí)與兩個(gè)鏈輪齒數(shù)相同的并列鏈輪嚙合，其中鏈輪聯(lián)軸器軸孔的一端與電機(jī)減速機(jī)輸出軸連接另一端軸孔與傳動(dòng)輥軸連接，起到電機(jī)傳動(dòng)擠干輥夾送鋼板帶的作用。拆卸時(shí)不用移動(dòng)被聯(lián)接的兩軸，裝拆方便增加了設(shè)備的使用率，減低了成本。保護(hù)罩將鏈輪聯(lián)軸器于外部隔離，減小了設(shè)備的故障率，延長了設(shè)備的使用壽命。

抑制連鑄板坯角部裂紋的裝備 811     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種抑制連鑄板坯角部裂紋的裝備。該裝備包括U形卡槽，U形卡槽的頂部兩端螺紋連接有壓板，U形卡槽的內(nèi)側(cè)兩端分別設(shè)有墊塊一和墊塊二，墊塊一的上端與對(duì)應(yīng)的壓板之間均設(shè)有內(nèi)弧卡槽塊，內(nèi)弧卡槽塊遠(yuǎn)離U形卡槽側(cè)壁的一端螺紋連接有基礎(chǔ)卡槽塊一；墊塊二的上端與對(duì)應(yīng)的壓板之間設(shè)有外弧卡槽塊，外弧卡槽塊遠(yuǎn)離U形卡槽側(cè)壁的一端與基礎(chǔ)卡槽塊二焊接；基礎(chǔ)卡槽塊二與連鑄機(jī)基礎(chǔ)框架固定連接；立彎段耳軸位于基礎(chǔ)卡槽塊一和基礎(chǔ)卡槽塊二之間。通過使用該裝備，以減弱該位置連鑄坯受到不應(yīng)有的額外較大變形。

新型鋼包 1026     

 0

本申請(qǐng)涉及一種新型鋼包，涉及冶金設(shè)備的領(lǐng)域，其包括鋼包本體，所述鋼包本體包括鋼體和鋼體內(nèi)的耐火磚，磚縫用耐火泥嵌封；鋼包本體的底部固接有滑板機(jī)構(gòu)，且鋼包本體的底部開設(shè)有三個(gè)透氣磚孔和一個(gè)水口座磚孔，透氣磚孔上方位置處固接有透氣磚，水口座磚孔與鋼包本體內(nèi)腔連通設(shè)置，且滑板機(jī)構(gòu)安裝于水口座磚孔底部并對(duì)水口座磚孔進(jìn)行封堵。本申請(qǐng)具有提高鋼水精煉程度的效果。

懸臂式潤滑三螺桿泵 1151     

 0

本實(shí)用新型涉及一種懸臂式潤滑三螺桿泵，包括襯套、安裝在襯套內(nèi)的主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿和安裝在襯套一端的前蓋，特征在于：襯套另一端通過緊固件依次連接可多角度旋轉(zhuǎn)的吸入端蓋、密封墊片并與襯套構(gòu)成進(jìn)口腔，前蓋與襯套通過止口定位并由緊固件連接，在前蓋與襯套之間依次安裝滾動(dòng)軸承、機(jī)械密封及骨架油封，主動(dòng)螺桿中部與從動(dòng)螺桿尾端用過凸凹平衡鼓楔合，泵進(jìn)口和泵出口采用以臨側(cè)面布局或以對(duì)側(cè)面布局結(jié)構(gòu)，泵進(jìn)口和泵出口均設(shè)有方便管道安裝且可實(shí)現(xiàn)90°變向的法蘭。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡化且牢固、重量輕、安裝空間小且維修方便、進(jìn)出口布置方式靈活，低泄漏使用安全可靠，特別適宜配套石化、冶金、電力行業(yè)及各類機(jī)械設(shè)備中的功能油系統(tǒng)。

液體冷循環(huán)散熱電機(jī)殼體 956     

 0

本實(shí)用新型涉及一種液體冷循環(huán)散熱電機(jī)殼體,包括殼體,其特征是:所述殼體是由鋁合金整體熱擠壓的內(nèi)層和外層成一體結(jié)構(gòu),殼體的內(nèi)層和外層之間設(shè)有中空循環(huán)水道,外層設(shè)有與中空循環(huán)水道相連通進(jìn)、出水口座,所述外層表面設(shè)有波紋狀散熱翅。有益效果:注入油或冷卻液體后,將電機(jī)所產(chǎn)生的熱量帶走,以此來達(dá)到為電機(jī)散熱的效果。具有良好的耐蝕性、切削加工性和焊接性?？朔艘酝娩X合金鑄造,存在形成針孔的較大缺陷。加工成本上降低了1/4,更加便于加工,重量更輕,散熱效果更均勻,散熱效率更高,更加便于加工。適用于船舶、高速鐵路、冶金、機(jī)械設(shè)備、混合動(dòng)力汽車等領(lǐng)域的高端、高速、高效電機(jī)的散熱需要,實(shí)現(xiàn)了更高的散熱性能。

具有降塵進(jìn)料口的礦山螺旋給料裝置 867     

 0

本實(shí)用新型公開了冶金給料技術(shù)領(lǐng)域的一種具有降塵進(jìn)料口的礦山螺旋給料裝置，包括冶煉爐體，冶煉爐體的頂部套接有防塵端蓋，防塵端蓋的頂部插接有連接套筒，連接套筒的頂端插接有給料口，給料口的頂端設(shè)置有給料殼體，本實(shí)用新型通過在冶煉爐體的頂部設(shè)置的防塵端蓋，能夠?qū)νㄟ^給料口進(jìn)行冶煉爐體中的礦石產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行集中的收集以及遮擋，避免粉塵向外界飛舞的現(xiàn)象，同時(shí)在通過傳動(dòng)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行礦石的輸送時(shí)，能夠同步帶動(dòng)抽吸葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，使防塵端蓋收集的粉塵能夠被抽吸葉片抽吸且通過排氣管道排出，減少粉塵對(duì)工作人員身體健康的影響，以及避免粉塵與冶煉爐體內(nèi)部的設(shè)備集中接觸而造成的爆炸現(xiàn)象。

轉(zhuǎn)爐出鋼口快速更換裝置 901     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐出鋼口快速更換裝置。包括可在爐前軌道行駛的小車，小車上正對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼口的一側(cè)連接有水平的大臂，大臂前端設(shè)有水平的伸長臂；伸長臂靠近轉(zhuǎn)爐一側(cè)通過上下移動(dòng)接口連接有旋轉(zhuǎn)臂；在更換轉(zhuǎn)爐出鋼口前，所述旋轉(zhuǎn)臂的前端連接擴(kuò)孔用的鉆頭；在更換轉(zhuǎn)爐出鋼口時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)臂的前端由連接鉆頭改為連接更換接頭，更換接頭用于套裝轉(zhuǎn)爐新出鋼口；所述鉆頭與更換接頭均正對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼口安裝位置。本實(shí)用新型既可以實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐出鋼口達(dá)到壽命后的快速清理舊出鋼口殘余，又可以實(shí)現(xiàn)快速安裝新出鋼口，操作便捷高效。

用于轉(zhuǎn)爐的廢鋼加入裝置 840     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于轉(zhuǎn)爐的廢鋼加入裝置。包括可在雙排軌道上運(yùn)行的底盤；底盤上端通過升降架連接控制載體；控制載體朝向轉(zhuǎn)爐的一側(cè)通過兩個(gè)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有廢鋼料槽，廢鋼料槽的投料口正對(duì)轉(zhuǎn)爐爐口；控制載體與廢鋼料槽之間還設(shè)有液壓缸；在控制載體內(nèi)設(shè)有控制液壓缸啟閉的控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型可以方便快捷的將廢鋼通過廢鋼料槽加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，減少了對(duì)天車的依賴，提高了生產(chǎn)效率；此外，該裝置通過設(shè)置控制系統(tǒng)和液壓缸，實(shí)現(xiàn)了裝置自動(dòng)投料，減少了人工指揮操作，安全系數(shù)大幅提升；而且設(shè)置的升降架和液壓缸可以避免廢鋼加入卡阻時(shí)的投料困難；通過設(shè)置一定數(shù)量的配重塊，可以提高廢鋼裝入數(shù)量，更加低碳環(huán)保。

包芯線過油裝置 1069     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說公開了一種包芯線過油裝置，上述包芯線過油裝置包括油槽以及與油槽連接的油槽加熱裝置，所屬包芯線貫穿所述油槽，并依次穿過油刷、吹風(fēng)裝置后與牽引裝置連接，所述包芯線過油裝置還包括傾斜設(shè)置的通管，其中所述通管包括高度依次降低的第一接口、第二接口和設(shè)有液體單向閥的第三接口，所述第一接口通過第一支管與所述吹風(fēng)裝置底部固定連接；所述第二接口通過第二支管與所述油刷的底部固定連接，所述第三接口與所述油槽固定連接。上述包芯線過油裝置使油料能夠通過支管?通管結(jié)構(gòu)回流至油槽中，從而取代了現(xiàn)有方式中通過電機(jī)抽取油料的工作方式，降低了成本。

具有自動(dòng)卸塵功能的固液分離型工業(yè)吸塵器 948     

 0

本實(shí)用新型涉及一種具有自動(dòng)卸塵功能的固液分離型工業(yè)吸塵器，其特征在于：包括離心風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)液桶、固液分離機(jī)構(gòu)、氣體除味機(jī)構(gòu)及自動(dòng)卸塵機(jī)構(gòu)，在所述的儲(chǔ)液桶上開有前后設(shè)置的廢渣進(jìn)口及氣體進(jìn)口，在廢渣進(jìn)口處安裝有固液分離機(jī)構(gòu)，在氣體進(jìn)口處安裝有氣體除味機(jī)構(gòu)，在氣體除味機(jī)構(gòu)的上方罩裝有第二上蓋，在第二上蓋上通過一腔體安裝有離心風(fēng)機(jī)，在腔體的上端面設(shè)置有進(jìn)氣口及排氣口，在第二上蓋的側(cè)面通過一連接管連接到進(jìn)氣口處。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有能夠吸收含有廢渣的廢液、滿足冶金、機(jī)械加工行業(yè)的環(huán)保要求，結(jié)構(gòu)簡捷緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)，易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的具有自動(dòng)卸塵功能的固液分離型工業(yè)吸塵器。

具有八柱結(jié)構(gòu)的自動(dòng)粉末制品液壓機(jī) 910     

 0

本實(shí)用新型涉及一種具有八柱結(jié)構(gòu)的自動(dòng)粉末制品液壓機(jī)，包括上橫梁、四立柱和下橫梁構(gòu)成的機(jī)身框架，在上橫梁上裝有工作缸和快速缸，工作缸活塞桿連接滑塊，滑塊與下橫梁之間裝有模架，在下橫梁內(nèi)設(shè)有頂拉裝置，特征是：四立柱上固接有四根短梁，四根短梁之間連接有四根設(shè)置在滑塊左右兩側(cè)的導(dǎo)向柱，滑塊上裝有上夾緊機(jī)構(gòu)，在模架的支撐梁上裝有下夾緊機(jī)構(gòu)；頂拉裝置上端連接有T形楔板機(jī)構(gòu)，T形楔板機(jī)構(gòu)一側(cè)上通過支架裝有與下橫梁連接的行程檢測裝置，滑塊一側(cè)上通過支架裝有與上橫梁連接的行程檢測裝置。優(yōu)點(diǎn)是：可確保壓機(jī)整體結(jié)構(gòu)的剛性、整機(jī)精度調(diào)整、維修補(bǔ)償精度的可行性，使形狀復(fù)雜且高精度的粉末冶金制品得以批量生產(chǎn)。

復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機(jī)襯板 849     

 0

本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機(jī)襯板，包括高錳鋼或合金鋼基體，所述高錳鋼或合金鋼基體的表面鑲鑄有金屬陶瓷棒；所述高錳鋼或合金鋼基體的橫截面為圓環(huán)形；所述金屬陶瓷棒鑲鑄在高錳鋼或合金鋼基體的內(nèi)壁或外壁上；所述金屬陶瓷棒為碳化鎢、碳化鈦、碳氮化鈦或氮化鈦金屬陶瓷棒；所述金屬陶瓷棒的表面與高錳鋼或合金鋼基體的表面持平。本實(shí)用新型的復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機(jī)襯板包括高錳鋼或合金鋼基體和金屬陶瓷棒，布置在基體表面上的金屬陶瓷棒經(jīng)高溫澆鑄與基體冶金結(jié)合，熔為一體，使得金屬陶瓷棒與基體緊密結(jié)合，使用壽命延長二至三倍，能夠解決旋回式破碎機(jī)襯板使用壽命短的問題，具有抗沖擊、抗擠壓和抗耐磨的優(yōu)點(diǎn)。

法蘭盤式無級(jí)調(diào)速垂直輸出減速機(jī) 937     

 0

本實(shí)用新型涉及一種法蘭盤式無級(jí)調(diào)速垂直輸出減速機(jī)。其結(jié)構(gòu)是:電動(dòng)機(jī)與無級(jí)調(diào)速裝置直聯(lián)形成第一級(jí)減速;無級(jí)調(diào)速裝置與減速機(jī)的箱體固定,其輸出軸上固裝的小齒輪與大齒輪嚙合形成第二級(jí)減速;大齒輪固裝在蝸桿一端的軸臺(tái)上,蝸桿的中部軸臺(tái)上裝有支撐轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承,蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng),蝸輪的軸孔內(nèi)固裝一根垂直輸出軸。本減速機(jī)的輸出端還設(shè)置有帶止口和安裝孔的法蘭盤,而法蘭盤的定位止口與垂直輸出軸同心,故可使本減速機(jī)與外部設(shè)備連接更加方便、快捷,結(jié)構(gòu)更加緊湊。根據(jù)用戶的需要,垂直輸出軸可做空心和實(shí)心兩種結(jié)構(gòu),本減速機(jī)還具有較大的無級(jí)減速比的優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于冶金、礦山、起重、輕工、化工、運(yùn)輸和建筑等各種機(jī)械設(shè)備的減速機(jī)構(gòu)。

粗苯加量提取裝置 1054     

 0

本實(shí)用新型公開一種粗苯加量提取裝置，屬于冶金焦化化工領(lǐng)域。包括蒸餾塔，蒸餾塔通過物料管與管式爐相連，管式爐與屏蔽電泵相連，屏蔽電泵與蒸餾塔相連。本實(shí)用新型使用屏蔽電泵取代了現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械泵，屏蔽電泵的密封性能好，既避免了油類泄漏問題，又增加了粗苯提取率。

無鹵低煙環(huán)保電纜結(jié)構(gòu) 1095     

 0

本實(shí)用新型提供一種無鹵低煙環(huán)保電纜結(jié)構(gòu),包括有鋼帶鎧裝層以及護(hù)套層,在所述鋼帶鎧裝層與護(hù)套層之間,設(shè)有一層包帶墊層,所述包帶墊層是沿所述電纜長度方向縱向的包裹層。本實(shí)用新型的效果是使用該無鹵低煙環(huán)保電纜結(jié)構(gòu)的電纜不僅可以增加電纜表面圓整度,減小護(hù)套料與兩層鋼帶鎧裝層結(jié)合處的張力,而且可以有效地吸收因無鹵低煙聚烯烴塑料收縮而造成的應(yīng)力,從而有效地避免了大規(guī)格無鹵低煙環(huán)保電纜護(hù)套的開裂現(xiàn)象,提高了這種電纜的使用性能?？蓮V泛用于電力、冶金、軌道交通、石油化工、建筑工程等。

焦?fàn)t耐火密封混合料的施工裝置 1000     

 0

本實(shí)用新型提供了一種焦?fàn)t耐火密封混合料的施工裝置，涉及建筑冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，以解決大多數(shù)填充、注漿、勾縫使用泥鏟等傳統(tǒng)工具手工操作，存在操作受限，效率低下，施工質(zhì)量穩(wěn)定性差、狹窄部位施工困難的問題。該裝置包括料斗、支撐結(jié)構(gòu)、和輸送管道，料斗設(shè)置于輸送管道的頂部，輸送管道與料斗連通設(shè)置；支撐結(jié)構(gòu)連接于輸送管道的底部；輸送管道的內(nèi)部設(shè)置軸結(jié)構(gòu)，軸結(jié)構(gòu)上設(shè)置葉片，輸送管道的一側(cè)設(shè)置有端板，端板上安裝第一齒輪結(jié)構(gòu)，第一齒輪結(jié)構(gòu)與軸結(jié)構(gòu)連接，輸送管道的另一側(cè)設(shè)置出料管，本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便快捷，施工效率高、適用范圍廣、節(jié)省人工成本、施工質(zhì)量穩(wěn)定性高、狹窄部位使用便利。

抑制板坯縱裂的結(jié)晶器浸入式水口 1149     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種抑制板坯縱裂的結(jié)晶器浸入式水口。包括上端開口的筒形水口本體，所述水口本體的外壁下端設(shè)有通透的上、中、下三部分側(cè)孔，所述側(cè)孔設(shè)置于水口本體的水平底面上方；每部分側(cè)孔包括以水口本體中心為軸線對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)單孔，水口本體通過該單孔連通水口內(nèi)腔以及水口外側(cè)的結(jié)晶器，水口本體底部中心處設(shè)有通鋼圓孔。本實(shí)用新型通過在水口本體外壁設(shè)置三部分傾斜的側(cè)孔以及底部通鋼圓孔，可以提高結(jié)晶器表面鋼液活性，優(yōu)化結(jié)晶器內(nèi)部流場和溫度場，使內(nèi)部流場和溫度場更加符合鋼液的凝固規(guī)律，有效抑制了板坯縱裂的發(fā)生。