高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐 311     

 0

本發(fā)明涉及感應(yīng)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，包括爐體和爐蓋，所述爐蓋內(nèi)側(cè)固定設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括：凹形槽，所述凹形槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)料板，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)料板內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)料槽；啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)料板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)料槽對(duì)應(yīng)排料管時(shí)，料槽內(nèi)的滑動(dòng)擋板表面的上三角塊會(huì)擠壓下三角塊，從而使滑動(dòng)擋板滑動(dòng)打開，料槽內(nèi)物料滑動(dòng)通過排料管滑入料筒。這一過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加料，顯著提高了加料效率，減少了人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)。

用于濕法冶金鋅電積用陰極板的導(dǎo)電頭自動(dòng)清洗裝置及運(yùn)行方法 673     

 0

本發(fā)明提供了一種用于濕法冶金鋅電積用陰極板的導(dǎo)電頭自動(dòng)清洗裝置及運(yùn)行方法，可適用于夾接式與搭接式陰極板導(dǎo)電頭的清理，減少工作量，對(duì)周圍設(shè)備的腐蝕和損傷量少，方便了操作人員進(jìn)行故障處理和設(shè)備日常清理維護(hù)的工作，也大幅降低了強(qiáng)酸結(jié)晶對(duì)裝置的腐蝕作用。

可升降式裝車輸送機(jī) 650     

 0

本實(shí)用新型公開了一種可升降式裝車輸送機(jī)，包括固定座，固定座的底部螺釘固定連接有萬向制動(dòng)輪，該可升降式裝車輸送機(jī)，通過支撐架三和固定桿以及活動(dòng)連接架、固定連接架、銷二、銷三組成的升降結(jié)構(gòu)，使得啟動(dòng)液壓千斤頂帶動(dòng)升降結(jié)構(gòu)的向上升起時(shí)，固定桿與傳動(dòng)帶一的底部接觸，頂起傳動(dòng)帶一，從而是的傳動(dòng)帶一不會(huì)因?yàn)檫B接板一和連接板二之間的角度的改變而出現(xiàn)過于緊繃或過于松動(dòng)而無法工作的狀態(tài)，通過將傳動(dòng)帶二以及與其連接的部件設(shè)置在連接板一的內(nèi)部，避免了傳動(dòng)帶二在連接板一的前方出現(xiàn)事故的情況。

隧道式烘房加工草果的工藝流程 936     

 0

隧道式烘房加工草果的工藝流程，采用以下步驟：選取無損傷、無病害的草果，洗干凈備用；將洗凈后的草果裝入十四輛干燥小車，每車草果1000-1200千克，第一步將四輛干燥車推入干燥室內(nèi)烘干線中，點(diǎn)火烘烤，快速升溫達(dá)標(biāo)，維持烘干線溫度98-100℃，烘烤三小時(shí)；三小時(shí)后顛倒進(jìn)車次序，此后每隔1.5小時(shí)再將一干燥小車推入烘干線中，相應(yīng)顛倒干燥小車的次序，前五車維持烘干線溫度不變；從推入第六輛干燥小車起，烘干線溫度控制在82-88℃；烘干線烘烤草果18小時(shí)后，每1.5小時(shí)推出一干燥小車，相應(yīng)的推入一輛干燥小車；干燥小車推出烘干線后常溫放置24小時(shí)，檢測(cè)合格后，包裝。該方法干燥后草果香味素流失少，成本低，品質(zhì)高，每天加工鮮果量20-25噸，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需要。

金屬硅冶煉深度除雜的方法 887     

 0

本發(fā)明屬于金屬硅冶煉工藝領(lǐng)域，具體涉及一種金屬硅冶煉深度除雜的方法，包括組合絮劑配置、高溫熔化、吹氧精煉、取樣檢測(cè)、深度除鋁和過濾除雜六個(gè)步驟。本發(fā)明可在傳統(tǒng)精煉過程中將金屬硅中的鋁含量降控在0.18%以內(nèi)，可在不過多增加精煉程序的情況下使冶金級(jí)硅提升到化學(xué)級(jí)硅的品級(jí)，效果比較好、成本低。

一種連續(xù)造渣除工業(yè)硅中硼裝置 1208     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種連續(xù)造渣除工業(yè)硅中硼裝置，包括罐體，所述罐體的內(nèi)側(cè)連接有排風(fēng)扇，所述罐體的外側(cè)連接有排氣管，所述排氣管的右端開設(shè)有第三通孔，所述第三通孔的內(nèi)側(cè)連接有活動(dòng)支架，所述活動(dòng)支架的外側(cè)連接有拉桿，所述活動(dòng)支架的內(nèi)側(cè)連接有濾網(wǎng)，一組所述濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)連接有活性炭層，本實(shí)用新型設(shè)置濾網(wǎng)、活性炭層和活動(dòng)支架，造渣過程中，開啟排風(fēng)扇，將廢氣吸入排氣管內(nèi)部，使廢氣依次透過濾網(wǎng)、活性炭層和濾網(wǎng)的內(nèi)部，通過活性炭層的吸附作用下，有利于對(duì)廢氣中的有害氣體進(jìn)行吸附，達(dá)到凈化環(huán)境的效果，解決了缺少?gòu)U氣凈化結(jié)構(gòu)，造渣過程中所產(chǎn)生的高溫廢氣對(duì)空氣質(zhì)量具有極大的危害的問題。

連續(xù)造渣除工業(yè)硅中硼裝置 1107     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種連續(xù)造渣除工業(yè)硅中硼裝置，包括罐體，所述罐體的內(nèi)側(cè)連接有排風(fēng)扇，所述罐體的外側(cè)連接有排氣管，所述排氣管的右端開設(shè)有第三通孔，所述第三通孔的內(nèi)側(cè)連接有活動(dòng)支架，所述活動(dòng)支架的外側(cè)連接有拉桿，所述活動(dòng)支架的內(nèi)側(cè)連接有濾網(wǎng)，一組所述濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)連接有活性炭層，本實(shí)用新型設(shè)置濾網(wǎng)、活性炭層和活動(dòng)支架，造渣過程中，開啟排風(fēng)扇，將廢氣吸入排氣管內(nèi)部，使廢氣依次透過濾網(wǎng)、活性炭層和濾網(wǎng)的內(nèi)部，通過活性炭層的吸附作用下，有利于對(duì)廢氣中的有害氣體進(jìn)行吸附，達(dá)到凈化環(huán)境的效果，解決了缺少?gòu)U氣凈化結(jié)構(gòu)，造渣過程中所產(chǎn)生的高溫廢氣對(duì)空氣質(zhì)量具有極大的危害的問題。

礦山廢棄礦石綜合利用裝置 1293     

 0

本實(shí)用新型公開了一種礦山廢棄礦石綜合利用裝置，涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括試劑混合倉和浮選機(jī)，試劑混合倉的左側(cè)上方設(shè)置有固體試劑暫存?zhèn)}，浮選機(jī)的左上方設(shè)置有第二輸送機(jī)，第二輸送機(jī)的左上方設(shè)置有圓錐破碎機(jī)，浮選機(jī)的下方設(shè)置有第三輸送機(jī)；試劑混合倉的上部中間位置處固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定連接有攪拌葉片。本實(shí)用新型通過設(shè)置試劑混合倉和固體試劑暫存?zhèn)}，在試劑混合倉中加入適量的液體試劑，接通第一電機(jī)和第二電機(jī)的電路，第一電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌葉片在試劑混合倉中轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第二電機(jī)帶動(dòng)螺旋軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將固體試劑暫存?zhèn)}中的固體試劑緩慢且勻速的向下輸送。

金屬硅冶煉爐用冷卻水回用節(jié)水裝置 999     

 0

本實(shí)用新型涉及金屬硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬硅冶煉爐用冷卻水回用節(jié)水裝置，包括回水箱、冶煉爐，所述回水箱的一側(cè)設(shè)置有冶煉爐，所述回水箱和冶煉爐之間的上端設(shè)置有回水管，所述回水箱和冶煉爐之間的下端設(shè)置有進(jìn)水管，所述回水箱內(nèi)部的上端設(shè)置有過濾腔，所述過濾腔的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有第二過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過在過濾腔的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，便于將冷卻廢水從回水管導(dǎo)入過濾腔的內(nèi)部，利用第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，雙重過濾使得雜質(zhì)過濾的效果得到提高，使得冷卻廢水在后期回用的過程中更利于使用，避免雜質(zhì)回流到冶煉爐內(nèi)，影響金屬硅的生產(chǎn)效果。

煙氣除硫裝置 1071     

 0

本實(shí)用新型屬于冶鋅工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣除硫裝置，一種煙氣除硫裝置，包括鍋爐、循環(huán)排煙管a、循環(huán)排煙管b、除塵器、集灰艙、過濾艙、輸液管a、氣液增壓泵、脫硫塔、輸液管b、脫硫循環(huán)池、輸液管c、吸附泵。本實(shí)用新型采用除塵器產(chǎn)出的氧化鋅煙塵為吸收劑，經(jīng)脫硫塔噴淋吸收鍋爐煙氣中的SO2，循環(huán)吸收后產(chǎn)生ZnSO3,溶液，ZnSO3,溶液經(jīng)過空氣氧化后反回浸出生產(chǎn)線，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐尾氣達(dá)標(biāo)排放及有價(jià)金屬綜合回收利用的目的，在此過程中不產(chǎn)生廢水及廢氣等二次污染，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

選礦作業(yè)用廢水處理裝置 1022     

 0

本實(shí)用新型公開了一種選礦作業(yè)用廢水處理裝置，包括底座，所述底座頂部一側(cè)固定連接有第一箱體，所述第一箱體頂部中央位置固定有三相異步電機(jī)，三相異步電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸上固定連接有撥動(dòng)桿，所述撥動(dòng)桿底端連接有第一濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)底端通過橫板卡接有活性炭，所述底座頂部中段固定連接有安裝架，所述安裝架上、下端固定連接有回流泵和自吸泵，所述回流泵通過第二軟管與第一箱體、第二箱體內(nèi)側(cè)上部連接，所述第二箱體內(nèi)部上、下端中央位置分別固定連接有曝氣發(fā)生器和臭氧發(fā)生器。本實(shí)用新型通過設(shè)置撥動(dòng)桿、回流泵、PH計(jì)、光電式渾濁度儀、原子吸收光譜儀和填料結(jié)構(gòu)，具有提高廢水凈化性、循環(huán)對(duì)廢水進(jìn)行凈化的優(yōu)點(diǎn)。

浮選氧化鋅精礦中重金屬?gòu)U水處理方法 1021     

 0

本發(fā)明公開了一種浮選氧化鋅精礦中重金屬?gòu)U水處理方法，涉及濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1：生產(chǎn)廢水自流進(jìn)入pH預(yù)調(diào)池，向pH預(yù)調(diào)池內(nèi)加入石灰乳，調(diào)節(jié)pH值至目標(biāo)值后，再泵入廢水調(diào)節(jié)池；S2：通過超聲設(shè)備對(duì)廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水進(jìn)行超聲處理，然后將混合液泵入四級(jí)反應(yīng)池；S3：向一級(jí)池內(nèi)泵入適量生物制劑，通過超聲設(shè)備對(duì)一級(jí)池內(nèi)的廢水進(jìn)行超聲處理，混勻生物制劑，之后廢水泵入二級(jí)池，向二級(jí)池內(nèi)加入石灰乳。本發(fā)明通過生物制劑的新陳代謝作用，能夠使得浮選氧化鋅精礦生產(chǎn)廢水中的重金屬離子得到較好脫除，主要污染因子Pb、Zn、Cd能夠滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，解決了現(xiàn)有的廢水處理方法出水水質(zhì)達(dá)不到要求，且成本較高的問題。

便攜式珠寶鑒定用紫外熒光儀 1059     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便攜式珠寶鑒定用紫外熒光儀，包括底座，所述底座的頂部中心處安裝有珠寶固定座，所述珠寶固定座的頂部中心處開設(shè)有珠寶放置孔，所述珠寶固定座上套接固定有端蓋，所述端蓋的頂部中心處安裝有目鏡，所述端蓋的頂部?jī)?nèi)壁安裝有鋰離子電池，所述端蓋的內(nèi)壁固定有與珠寶固定座頂部接觸的限位卡環(huán)，所述端蓋的頂部安裝有斜架，所述斜架上安裝有與珠寶放置孔對(duì)應(yīng)的紫外熒光燈，所述珠寶固定座的外壁對(duì)稱開設(shè)有定位孔，所述端蓋上對(duì)稱安裝有與定位孔相互扣合的彈簧卡銷，所述端蓋的外壁安裝有電源開關(guān)，所述電源開關(guān)電性連接紫外熒光燈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)小巧，攜帶方便，便于對(duì)珠寶進(jìn)行鑒定，有效提升使用的方便性。

高強(qiáng)鋁基復(fù)合材料熔煉爐 1001     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)鋁基復(fù)合材料熔煉爐，包括安裝板，所述安裝板的頂部固定連接有支撐板，左右支撐板之間固定連接有熔煉爐，所述支撐板的頂部固定連接有篩分箱，所述篩分箱的左側(cè)連通有排渣管，所述排渣管的底部貫穿安裝板并連通有收集箱，所述篩分箱的內(nèi)腔活動(dòng)連接有篩分網(wǎng)板。本實(shí)用新型通過設(shè)置安裝板、連接管、過濾箱、水箱、水泵、支撐板、收集箱、進(jìn)料斗、排渣管、輸料筒、電機(jī)、篩分箱、排料管、熔煉爐、抽風(fēng)機(jī)、螺旋葉片、篩分網(wǎng)板、震動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)流板、噴霧嘴和活性炭濾網(wǎng)的配合使用，具備自動(dòng)上料和篩分功能，減輕了人員工作強(qiáng)度，提高了材料熔煉的品質(zhì)，能夠?qū)Ω邷責(zé)煔膺M(jìn)行降溫和凈化處理的優(yōu)點(diǎn)。

冶煉用鋅溶液凈化裝置 783     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶煉用鋅溶液凈化裝置，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括第一加熱攪拌罐、第一板框壓濾機(jī)、第二加熱攪拌罐、第二板框壓濾機(jī)、加熱槽和第三板框壓濾機(jī)，第一加熱攪拌罐、第一板框壓濾機(jī)、第二加熱攪拌罐、第二板框壓濾機(jī)、加熱槽和第三板框壓濾機(jī)從左向右依次設(shè)置，第一加熱攪拌罐和第二加熱攪拌罐均包括有罐體、支腿、進(jìn)液管和出液管。本實(shí)用新型設(shè)置加熱攪拌罐、板框壓濾機(jī)、加熱槽和無機(jī)添加劑料筒，采用鋅粉和無機(jī)化學(xué)藥劑的三段凈化工藝，能夠在保證對(duì)鋅溶液的凈化效果的同時(shí)，減少鋅粉及其它能源的消耗，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的效果，解決了現(xiàn)有的凈化技術(shù)存在生產(chǎn)成本高，耗能大和產(chǎn)出低的問題。

氧化鋅精礦浸出用固液分離輸送裝置 903     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氧化鋅精礦浸出用固液分離輸送裝置，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括內(nèi)筒和螺旋桿，內(nèi)筒的下部固定連接有電機(jī)殼，內(nèi)筒上環(huán)形陣列分布有出水孔，內(nèi)筒的外壁上設(shè)置有連接槽，內(nèi)筒與外筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)筒內(nèi)壁的底部與螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺旋桿的底端與第二電機(jī)的輸出軸固定連接，第二電機(jī)固定連接在內(nèi)筒底部，內(nèi)筒的上部與固定圈固定連接，固定圈通過傳動(dòng)皮帶與第一皮帶輪傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過內(nèi)筒，能快速將氧化鋅沉淀與液體分離，從而節(jié)省了靜置流程的時(shí)間，大大提高了分離的效率，并且通過螺旋桿，方便將氧化鋅沉淀取出，取出方式較快，節(jié)省時(shí)間。

浮選氧化鋅精礦的浸出渣處理裝置 1211     

 0

本實(shí)用新型公開了一種浮選氧化鋅精礦的浸出渣處理裝置，涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)外壁上通過進(jìn)料管固定連接有進(jìn)料箱，進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)置有粉碎組件，粉碎組件包括第一轉(zhuǎn)軸、粉碎輥和第一伺服電機(jī)，回轉(zhuǎn)窯的另一側(cè)外壁上設(shè)置有循環(huán)組件，循環(huán)組件包括第一回流管、循環(huán)風(fēng)機(jī)和第二回流管，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端固定連接有第一回流管，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端固定連接有第二回流管。本實(shí)用新型通過利用粉碎組件和循環(huán)組件，通過粉碎組件中的粉碎輥對(duì)浸出渣進(jìn)行破碎，增加了進(jìn)出渣的受熱面積，從而提高了對(duì)浸出渣的焙燒效果，同時(shí)通過循環(huán)組件中的循環(huán)風(fēng)機(jī)使得轉(zhuǎn)筒內(nèi)的尾氣回流到進(jìn)料罩內(nèi)對(duì)浸出渣進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約了能源。

鋅電積過程中的鋅陽極泥回收裝置 842     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋅電積過程中的鋅陽極泥回收裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括反應(yīng)罐，反應(yīng)罐的頂部中心位置接觸連接有破碎室，破碎室的后端面一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸的另一端貫穿破碎室的后端面并活動(dòng)連接在破碎室內(nèi)部前端面的一側(cè)，破碎室的內(nèi)部另一側(cè)活動(dòng)連接有從動(dòng)軸，從動(dòng)軸和主動(dòng)軸的外壁上分別套設(shè)有從動(dòng)粉碎輥和主動(dòng)粉碎輥，反應(yīng)罐外壁中心位置套設(shè)有加熱罐，加熱罐的一側(cè)外壁上方固定連接有進(jìn)水管，加熱罐的另一側(cè)外壁下方固定連接有出水管。本實(shí)用新型通過破碎室和加熱罐的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的陽極泥回收裝置的反應(yīng)速率較慢和提取率不高的問題。

工業(yè)硅爐外精煉裝置 759     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)硅爐外精煉裝置。該種工業(yè)硅爐外精煉裝置，包括包體、精煉槽、電控單元、磁控管、供氣站、吹氣元件、頂蓋，所述包體的側(cè)壁包括包體內(nèi)壁和包體外壁，所述磁控管為微波源，分布在包體內(nèi)壁上，所述吹氣元件安裝在包體的底部，所述供氣站與吹氣元件通過導(dǎo)管相連接，所述包體外壁設(shè)置有排氣口，所述包體內(nèi)壁和包體外壁之間設(shè)置有通氣空腔，通氣空腔與精煉槽相連通，所述供氣站與吹氣元件之間的導(dǎo)管有一部分布置在通氣空腔內(nèi)。本實(shí)用新型利用裝置散失的熱量來提高吹入氣體溫度，即節(jié)約資源，又能穩(wěn)定反應(yīng)溫度，提高了精煉效率。

鋅冶煉用鋅溶液凈化組件 1166     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋅冶煉用鋅溶液凈化組件，涉及冶金相關(guān)用具技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括凈化桶、攪拌機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu)，凈化桶內(nèi)中上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)，且攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸、第三法蘭和攪拌葉，攪拌軸兩側(cè)表面均勻固定連接有攪拌葉，且攪拌軸頂端固定連接有第三法蘭；凈化桶內(nèi)中部放置有凈化機(jī)構(gòu)，且凈化機(jī)構(gòu)包括吸附層、過濾層和連接桿，吸附層底端邊緣均勻固定連接有若干連接桿，且連接桿底端固定連接有過濾層。本實(shí)用新型通過設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu)，具有將雜質(zhì)凈化徹底和便于清理凈化結(jié)構(gòu)上雜質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。

鋅電積過程中的節(jié)電結(jié)構(gòu) 1048     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋅電積過程中的節(jié)電結(jié)構(gòu)，涉及冶金相關(guān)用具技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括節(jié)電器和安裝組件，節(jié)電器背面固定連接有安裝組件，且安裝組件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板固定連接在第二固定板上表面一側(cè)；節(jié)電器上表面一端中部鑲嵌連接有功能按鈕，且節(jié)電器頂端一側(cè)中部插接連接有負(fù)離子碳刷頭。本實(shí)用新型通過設(shè)置安裝組件、功能按鈕和負(fù)離子碳刷頭，解決了現(xiàn)有的節(jié)電結(jié)構(gòu)在進(jìn)行使用時(shí)，通常難以進(jìn)行固定，并且其防摔性較差，從而導(dǎo)致不方便使用和容易摔壞的情況；現(xiàn)有的節(jié)電結(jié)構(gòu)通常功能比較單一，往往只能進(jìn)行節(jié)電使用，無法對(duì)空氣進(jìn)行凈化，存在一定局限性的問題。

浸出錳粉環(huán)保添加裝置 855     

 0

本實(shí)用新型公開了一種浸出錳粉環(huán)保添加裝置，涉及采礦冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括投料箱、風(fēng)箱、收集箱、緩沖板和回收盒，所述投料箱的頂部通過螺栓固定連接有風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的內(nèi)部固定連接有風(fēng)扇，所述風(fēng)箱通過連接管固定連接有收集箱，所述收集箱的內(nèi)部放置有回收盒，投料箱內(nèi)部的兩側(cè)均焊接固定有緩沖板，緩沖板之間交錯(cuò)分布，所述緩沖板的底部固定連接有支架。本實(shí)用新型通過設(shè)置風(fēng)箱、收集箱、支架、緩沖板和回收盒，解決了浸出錳粉添加裝置在錳粉添加過程中，錳粉下落速度過快容易造成錳粉飛揚(yáng)以及錳粉添加裝置無法對(duì)揚(yáng)起的錳粉有效收集，容易造成環(huán)境污染的問題。

連續(xù)造渣除工業(yè)硅中硼裝置 963     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種連續(xù)造渣除工業(yè)硅中硼裝置，包括罐體，所述罐體的內(nèi)側(cè)連接有排風(fēng)扇，所述罐體的外側(cè)連接有排氣管，所述排氣管的右端開設(shè)有第三通孔，所述第三通孔的內(nèi)側(cè)連接有活動(dòng)支架，所述活動(dòng)支架的外側(cè)連接有拉桿，所述活動(dòng)支架的內(nèi)側(cè)連接有濾網(wǎng)，一組所述濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)連接有活性炭層，本實(shí)用新型設(shè)置濾網(wǎng)、活性炭層和活動(dòng)支架，造渣過程中，開啟排風(fēng)扇，將廢氣吸入排氣管內(nèi)部，使廢氣依次透過濾網(wǎng)、活性炭層和濾網(wǎng)的內(nèi)部，通過活性炭層的吸附作用下，有利于對(duì)廢氣中的有害氣體進(jìn)行吸附，達(dá)到凈化環(huán)境的效果，解決了缺少?gòu)U氣凈化結(jié)構(gòu)，造渣過程中所產(chǎn)生的高溫廢氣對(duì)空氣質(zhì)量具有極大的危害的問題。

鋅濕法冶煉提升溶液有機(jī)物吸附效率的方法 1105     

 0

本發(fā)明公開了一種鋅濕法冶煉提升溶液有機(jī)物吸附效率的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1：對(duì)活性炭進(jìn)行預(yù)處理；S2：對(duì)鋅濕法冶煉溶液進(jìn)行預(yù)處理；S3：向第一吸附槽內(nèi)投入總活性炭用量50%的活性炭，然后先通過機(jī)械攪拌設(shè)備混勻，再通過超聲設(shè)備進(jìn)行超聲處理，吸附完成后進(jìn)行壓濾，濾渣送焙燒爐做燃料，濾液泵送至第二吸附槽；S4：向第二吸附槽內(nèi)投入剩余的50%活性炭，然后先通過機(jī)械攪拌設(shè)備混勻，再通過超聲設(shè)備進(jìn)行超聲處理，吸附完成后進(jìn)行壓濾，濾渣送焙燒爐做燃料，濾液泵送鋅電積。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了相同活性炭投入下，通過分段添加，將活性炭吸附有機(jī)物的效率從6?8%提升至15%，有效降低了活性炭總耗用量，生產(chǎn)成本有效降低。

浮選氧化鋅精礦的浸出渣取樣分析裝置 933     

 0

本實(shí)用新型公開了一種浮選氧化鋅精礦的浸出渣取樣分析裝置，涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括取樣殼，取樣殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有篩分組件，取樣殼的頂部通過合頁活動(dòng)連接有上蓋板，上蓋板的表面中心位置開設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口的上方開口處設(shè)置有烘干組件，烘干組件包括回字框、電熱絲和風(fēng)機(jī)，篩分組件包括篩板、固定板和減震彈簧。本實(shí)用新型通過利用烘干組件和篩分組件，通過篩分組件中的減震彈簧可以減輕篩板所受的外力大小，從而對(duì)篩板起到了保護(hù)作用，同時(shí)通過烘干組件中風(fēng)機(jī)和電熱絲可以對(duì)浸出渣進(jìn)行烘干，避免浸出渣表面殘留的酸性浸泡液對(duì)分析過程造成影響，提高了分析的準(zhǔn)確性，便于工作人員進(jìn)行使用。

金屬硅冶煉深度除雜的方法 1097     

 0

本發(fā)明屬于金屬硅冶煉工藝領(lǐng)域，具體涉及一種金屬硅冶煉深度除雜的方法，包括組合絮劑配置、高溫熔化、吹氧精煉、取樣檢測(cè)、深度除鋁和過濾除雜六個(gè)步驟。本發(fā)明可在傳統(tǒng)精煉過程中將金屬硅中的鋁含量降控在0.18%以內(nèi)，可在不過多增加精煉程序的情況下使冶金級(jí)硅提升到化學(xué)級(jí)硅的品級(jí)，效果比較好、成本低。

浸出錳粉環(huán)保添加裝置 908     

 0

本實(shí)用新型公開了一種浸出錳粉環(huán)保添加裝置，涉及采礦冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括投料箱、風(fēng)箱、收集箱、緩沖板和回收盒，所述投料箱的頂部通過螺栓固定連接有風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的內(nèi)部固定連接有風(fēng)扇，所述風(fēng)箱通過連接管固定連接有收集箱，所述收集箱的內(nèi)部放置有回收盒，投料箱內(nèi)部的兩側(cè)均焊接固定有緩沖板，緩沖板之間交錯(cuò)分布，所述緩沖板的底部固定連接有支架。本實(shí)用新型通過設(shè)置風(fēng)箱、收集箱、支架、緩沖板和回收盒，解決了浸出錳粉添加裝置在錳粉添加過程中，錳粉下落速度過快容易造成錳粉飛揚(yáng)以及錳粉添加裝置無法對(duì)揚(yáng)起的錳粉有效收集，容易造成環(huán)境污染的問題。

冶煉用鋅溶液凈化裝置 992     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶煉用鋅溶液凈化裝置，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括第一加熱攪拌罐、第一板框壓濾機(jī)、第二加熱攪拌罐、第二板框壓濾機(jī)、加熱槽和第三板框壓濾機(jī)，第一加熱攪拌罐、第一板框壓濾機(jī)、第二加熱攪拌罐、第二板框壓濾機(jī)、加熱槽和第三板框壓濾機(jī)從左向右依次設(shè)置，第一加熱攪拌罐和第二加熱攪拌罐均包括有罐體、支腿、進(jìn)液管和出液管。本實(shí)用新型設(shè)置加熱攪拌罐、板框壓濾機(jī)、加熱槽和無機(jī)添加劑料筒，采用鋅粉和無機(jī)化學(xué)藥劑的三段凈化工藝，能夠在保證對(duì)鋅溶液的凈化效果的同時(shí)，減少鋅粉及其它能源的消耗，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的效果，解決了現(xiàn)有的凈化技術(shù)存在生產(chǎn)成本高，耗能大和產(chǎn)出低的問題。

鋅濕法冶煉提升溶液有機(jī)物吸附效率的方法 1175     

 0

本發(fā)明公開了一種鋅濕法冶煉提升溶液有機(jī)物吸附效率的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1：對(duì)活性炭進(jìn)行預(yù)處理；S2：對(duì)鋅濕法冶煉溶液進(jìn)行預(yù)處理；S3：向第一吸附槽內(nèi)投入總活性炭用量50%的活性炭，然后先通過機(jī)械攪拌設(shè)備混勻，再通過超聲設(shè)備進(jìn)行超聲處理，吸附完成后進(jìn)行壓濾，濾渣送焙燒爐做燃料，濾液泵送至第二吸附槽；S4：向第二吸附槽內(nèi)投入剩余的50%活性炭，然后先通過機(jī)械攪拌設(shè)備混勻，再通過超聲設(shè)備進(jìn)行超聲處理，吸附完成后進(jìn)行壓濾，濾渣送焙燒爐做燃料，濾液泵送鋅電積。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了相同活性炭投入下，通過分段添加，將活性炭吸附有機(jī)物的效率從6?8%提升至15%，有效降低了活性炭總耗用量，生產(chǎn)成本有效降低。

浮選氧化鋅精礦的浸出渣處理裝置 1190     

 0

本實(shí)用新型公開了一種浮選氧化鋅精礦的浸出渣處理裝置，涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)外壁上通過進(jìn)料管固定連接有進(jìn)料箱，進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)置有粉碎組件，粉碎組件包括第一轉(zhuǎn)軸、粉碎輥和第一伺服電機(jī)，回轉(zhuǎn)窯的另一側(cè)外壁上設(shè)置有循環(huán)組件，循環(huán)組件包括第一回流管、循環(huán)風(fēng)機(jī)和第二回流管，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端固定連接有第一回流管，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端固定連接有第二回流管。本實(shí)用新型通過利用粉碎組件和循環(huán)組件，通過粉碎組件中的粉碎輥對(duì)浸出渣進(jìn)行破碎，增加了進(jìn)出渣的受熱面積，從而提高了對(duì)浸出渣的焙燒效果，同時(shí)通過循環(huán)組件中的循環(huán)風(fēng)機(jī)使得轉(zhuǎn)筒內(nèi)的尾氣回流到進(jìn)料罩內(nèi)對(duì)浸出渣進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約了能源。