利用微納米氣泡提高金屬礦石堆浸效率的方法及系統(tǒng) 326     

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本發(fā)明公開了一種利用微納米氣泡提高金屬礦石堆浸效率的方法及系統(tǒng)，包括如下步驟：a)微納米氣泡的生成：在浸出液輸送管道上安裝微反應(yīng)器，通入氧氣或空氣，將浸出液在一定壓力下通過微反應(yīng)器，生成含有微納米氣泡的浸出液；b)含氣浸出液的輸送：將含有微納米氣泡的浸出液輸送至礦石堆浸區(qū)域，使其在堆浸過程中與礦石充分接觸；c)堆浸過程的強(qiáng)化：利用微納米氣泡的高滲透性和高傳質(zhì)特性，促進(jìn)浸出液滲入礦石顆粒的細(xì)小縫隙，增強(qiáng)氧化反應(yīng)，提高金屬的浸出速率。本發(fā)明的方法顯著提高了金屬的浸出率，縮短了浸出時間，降低了藥劑消耗

緩傾斜中厚礦體分層偽傾斜長進(jìn)路機(jī)械化連續(xù)充填采礦法 228     

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本發(fā)明涉及礦床地下開采技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種緩傾斜中厚礦體分層偽傾斜長進(jìn)路機(jī)械化連續(xù)充填采礦法，根據(jù)礦體的走向長度布置盤區(qū)；盤區(qū)內(nèi)根據(jù)回采條件，布置沿礦體傾向方向的多層礦房進(jìn)路，進(jìn)行自下而上分層采礦。本發(fā)明與傳統(tǒng)的上向水平分層充填采礦法對比有以下技術(shù)優(yōu)勢：（1）將中段礦體分層，在各中段之間沿礦體方向布置多層長進(jìn)路礦房，不設(shè)分段，有效提高采礦進(jìn)路長度，提升機(jī)械化采掘設(shè)備生產(chǎn)效率。（2）在長進(jìn)路礦房使用掘進(jìn)機(jī)、掘采機(jī)、連續(xù)采礦機(jī)、掘錨一體機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)。

金屬礦山富水巖層中深豎井水害綜合治理方法 247     

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本發(fā)明涉及金屬礦山豎井施工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬礦山富水巖層中深豎井水害綜合治理方法，包括以下步驟S1：布置深度≥650m的降水井，采用三開成井工藝，通過高壓洗井和三次水位降深試驗(yàn)獲取水文參數(shù)，S2：依次通過工作面集水坑、吊盤水箱、中間轉(zhuǎn)水站實(shí)現(xiàn)接力排水，S3：設(shè)置截水簾和截水槽，優(yōu)化混凝土配比并控制澆筑后靜置時間，S4：將抽出地下水經(jīng)處理后回用于生產(chǎn)和降塵，S5：部署光纖監(jiān)測系統(tǒng)和自動排水控制系統(tǒng)，采用超細(xì)水泥(粒徑≤1.25μm)與改性脲醛樹脂雙漿液，堵水率從傳統(tǒng)方法的60?70％提升至95％以上

鉛鋅硫化礦浮選分離的組合捕收劑及其應(yīng)用 481     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅硫化礦浮選分離的組合捕收劑及其應(yīng)用，本發(fā)明的組合捕收劑包括吡啶衍生物和乙基黃藥，吡啶類衍生物為2?吡啶甲酸、6?甲基?2?吡啶甲酸、2?吡啶甲酸甲酯、2，6?吡啶二羧酸中的一種；組合捕收劑作為方鉛礦的捕收劑用于方鉛礦和閃鋅礦的浮選分離；將原礦進(jìn)行破碎、磨礦后調(diào)漿，向礦漿中依次加入組合抑制劑硫酸鋅和亞硫酸鈉、組合捕收劑、起泡劑進(jìn)行鉛浮選作業(yè)，得到鉛精礦和鉛尾礦；向鉛尾礦中依次加入活化劑、捕收劑以及起泡劑進(jìn)行鋅浮選作業(yè)，得到鋅精礦和鋅尾礦；

從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法 381     

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本發(fā)明公開了一種從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。含鈷低銅萃余液為氧化銅鈷礦濕法冶煉過程中，經(jīng)浸出、萃銅后產(chǎn)出的含銅、鈷、鐵、錳雜質(zhì)離子的溶液，其中銅離子濃度為0.01~1.0g/L，鈷離子濃度為0.1~10g/L。向含鈷低銅萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和劑，進(jìn)行中和降酸反應(yīng)，過濾后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液；向降酸后液中加入相當(dāng)于沉銅理論量的0.5~5.0倍質(zhì)量的鐵粉，在超聲波輔助下，沉銅反應(yīng)得到濕渣和沉銅后液；沉銅后液脫除鐵、錳后，用于生產(chǎn)氫氧化鈷；

深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法 458     

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本發(fā)明公開了一種深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法，其特征在于，所述的深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法包括脫氟、中和脫氯步驟，具體包括：將待處理鉛鋅冶煉廢水中加入鋁鹽脫氟劑進(jìn)行脫氟得到脫氟后液a和脫氟渣b，脫氟渣b進(jìn)入渣場堆存；將脫氟后液a中加入氧化鋅粉進(jìn)行中和反應(yīng)至溶液pH值在2~3得到中和后液c和中和渣d，中和渣d返回鉛火法冶煉；將中和后液c采用分子篩脫氯得到凈化后液e和高氯廢水f，高氯廢水f進(jìn)入鉛冶煉水淬渣沖渣步驟。

鋅冶煉尾渣回收利用的方法 382     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)公開了一種鋅冶煉尾渣回收利用的方法，將干燥后的鋅冶煉尾渣進(jìn)行過篩分類取樣，粗粒級經(jīng)過鹽酸浸出后，得到浸出液Ⅰ與氯化鉛渣，浸出液與細(xì)粒級尾渣混合調(diào)節(jié)溶液pH至中性，得到中和渣與中和后液，中和后液通過置換得到置換渣與置換后液，置換后液經(jīng)過除鐵凈化電積熔鑄后得到鋅錠，置換渣再次通過酸浸得到銅渣與浸出液，鍺鎵銦浸出液進(jìn)行萃取電解精煉分別得到鍺精礦、金屬鎵、金屬銦；氯化鉛渣通過硫酸浸出得到硫酸鉛渣，硫酸鉛渣經(jīng)過火法煉鉛回收鉛金屬，浸出液Ⅱ再進(jìn)行鹽酸硫酸分離，得到硫酸溶液與鹽酸溶液且還可再利用。

多方面可智能調(diào)控的新型隔膜跳汰機(jī) 347     

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本發(fā)明涉及跳汰機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種多方面可智能調(diào)控的新型隔膜跳汰機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有第一電動滑臺，所述第一電動滑臺頂部的一側(cè)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)接件，所述第一轉(zhuǎn)接件頂部的兩側(cè)均設(shè)置有固定直桿，所述固定直桿的頂部通過螺孔和螺桿機(jī)械連接有第二電動滑臺。該多方面可智能調(diào)控的新型隔膜跳汰機(jī)，通過電動滑臺、轉(zhuǎn)接件、限位開關(guān)等組件的配合，實(shí)現(xiàn)了多方面的智能調(diào)控，使操作更加便捷高效，通過設(shè)有重力傳感器和壓力傳感器，可以實(shí)時監(jiān)測重力和壓力情況，進(jìn)而保證機(jī)器的安全運(yùn)行。

含極低硫化銅的鉛鋅硫化礦鉛鋅分離的選礦方法 381     

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本發(fā)明提供一種含極低硫化銅的鉛鋅硫化礦鉛鋅分離的選礦方法，通過礦漿重金屬離子屏蔽劑預(yù)處理，添加閃鋅礦活性去除劑攪拌，最終添加捕收劑捕收鉛礦物，工藝環(huán)保，適用性好。在處理含銅品位不大于0.05%的鉛鋅硫化礦，鉛精礦鉛品位60%以上，鋅品位不大于6%，鉛回收率90%以上，鋅精礦鋅品位42%以上，鋅回收率90%以上。

基于光電選礦預(yù)分選地下開采低品位磷礦的系統(tǒng)及其方法 473     

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本發(fā)明涉及礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種基于光電選礦預(yù)分選地下開采低品位磷礦的系統(tǒng)及其方法，主要利用光電選礦技術(shù)的“3+2”方案對開采的低品位磷礦開展預(yù)分選工作，從而獲得滿足下游不同磷化工產(chǎn)品用途要求的多種磷礦；對開采的10～40mm的低品位磷礦依次分選后分別得到滿足下游飼料級磷酸鈣、磷酸銨和尾礦利用要求的合格磷礦，對比原礦，前兩者中的P2O5品位提高、Fe2O3、Al2O3、MgO、SiO2含量降低，而剩余尾礦的品位降低、氧化物含量升高，綜合拋尾率＜12％；

含砷硫化銅礦石的浮選方法 289     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含砷硫化銅礦石的浮選方法，包括：首先，對原礦進(jìn)行粗磨，采用“一次粗選、兩次掃選和兩次精選”的流程在低堿度下進(jìn)行抑硫?銅砷混選，得到銅砷混合精礦和尾礦；然后，對銅砷混合精礦進(jìn)行濃縮再磨?脫藥，通過調(diào)漿、組合抑制劑的耦合調(diào)控和捕收劑的捕收，采用“一次粗選、兩次掃選和兩次精選”的流程強(qiáng)化銅砷分離，從而實(shí)現(xiàn)含砷硫化銅礦石的高效分選。

有色金屬冶煉高硫煙氣脫硝的系統(tǒng)及方法 399     

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本發(fā)明提供了一種有色金屬冶煉高硫煙氣脫硝的系統(tǒng)及方法，屬于工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種有色金屬冶煉高硫煙氣脫硝的系統(tǒng)，包括換熱器102、換熱器105、換熱器107；與所述換熱器102的第一出口相連的電除塵器104；所述電除塵器104與所述換熱器105的第一進(jìn)口相連；所述換熱器105的第一出口與所述換熱器102的第二進(jìn)口相連；與所述換熱器102的第二出口相連的脫硝反應(yīng)器106；所述脫硝反應(yīng)器106與所述換熱器105的第二進(jìn)口相連；所述換熱器105第二出口與換熱器107的第一進(jìn)口相連；與所述換熱器107第一出口相連的動力波洗滌器108。

鈦粉或鈦合金粉的熱化學(xué)間接脫氧方法 509     

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本發(fā)明提供了一種鈦粉或鈦合金粉的熱化學(xué)間接脫氧方法，具體涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鈦粉或鈦合金粉的熱化學(xué)間接脫氧方法包括：將鈦粉或鈦合金粉裝入鈦盒中密封，得到密封鈦包；將所述密封鈦包、金屬氯化鹽和稀土金屬裝入鈦坩堝，得到密閉鈦坩堝；將所述密閉鈦坩堝、金屬M(fèi)和金屬鈦裝入不銹鋼坩堝中密封，得到密閉不銹鋼坩堝；將所述密閉不銹鋼坩堝進(jìn)行加熱脫氧，在鈦包中得到脫氧后的鈦粉或鈦合金粉。本發(fā)明提供的熱化學(xué)間接脫氧方法，不會在脫氧過程中引入雜質(zhì)

多金屬礦綜合利用回收工藝 498     

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本發(fā)明提供一種多金屬礦綜合利用回收工藝，包括前處理、銅鉛選鉛、鉛銅尾礦選鋅、鋅尾礦選硫和硫尾礦選鐵步驟。本發(fā)明針對一般硫化鉛鋅礦需要全流程添加石灰，不利于銅金銀的綜合利用回收的特點(diǎn)，開發(fā)了自然pH值下優(yōu)先選鉛，選鉛尾礦抑硫浮鋅，選鋅尾礦脫硫后再選鐵的工藝流程，綜合利用礦石中的有價元素。結(jié)果表明，將礦石細(xì)磨至?0.074mm占70%，通過銅鉛浮選—鉛銅尾礦選鋅—鋅尾礦選硫—硫尾礦選鐵的浮選磁選聯(lián)合流程，能綜合回收礦石中的有價元素，其中鉛精礦鉛品位60%以上，鉛回收率94%以上，鋅精礦鋅品位46%以上，鋅回收率88%以上。

分離回收廢舊鉑族金屬催化劑中貴金屬的方法 464     

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本發(fā)明公開了一種分離回收廢舊鉑族金屬催化劑中貴金屬的方法，屬于廢棄物處理及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明充分利用了微波熱處理的加熱均勻、升溫速率快、加熱效率高的特性，可以在短時間內(nèi)達(dá)到所需溫度，快速合成氯化膽堿/對甲苯磺酸低共熔溶劑(DES)和利用低共熔溶劑浸出廢舊催化劑中的金屬，并采用DES親水相?季銨磷鹽離子液體疏水相液?液萃取高效、快速實(shí)現(xiàn)了鉑鈀富集，通過硫脲和鹽酸剝離鈀，硝酸剝離鉑，選擇性的得到鉑、鈀產(chǎn)品。

文丘里循環(huán)給礦方式的浸出設(shè)備及使用方法 418     

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本發(fā)明公開了一種文丘里循環(huán)給礦方式的浸出設(shè)備及使用方法，屬于浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括浸出槽；吸附機(jī)構(gòu)，吸附機(jī)構(gòu)包括支撐部件、儲存部件、轉(zhuǎn)動部件和收取部件，通過調(diào)節(jié)回收板沿著傳輸筒旋轉(zhuǎn)，將內(nèi)部的活性炭推動到活性炭回收閥門處，通過轉(zhuǎn)動部件中的連接桿帶動下隔板旋轉(zhuǎn)，帶動活性炭移動，可對吸附金絡(luò)合物的活性炭進(jìn)行高效回收，通過打開循環(huán)泵充入礦漿的同時打開藥劑給入管給入藥劑，通過文丘里循環(huán)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，礦漿在文丘里效應(yīng)作用下加速運(yùn)動，并帶入大量空氣，使進(jìn)入浸出槽的礦漿在空氣的作用下上浮

工業(yè)廢水COD去除工藝 444     

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工業(yè)廢水是我國水體的主要污染源之一。工業(yè)廢水的處理還未得到徹底的解決，尤其是各大化工行業(yè)(石油、冶金、制藥、印染等)在生產(chǎn)過程中排放的高濃度難降解的高COD廢水，此類廢水水質(zhì)非常復(fù)雜，且難以被生物降解，其引起的環(huán)境污染問題極其嚴(yán)峻。因此，化工廢水進(jìn)行高效、經(jīng)濟(jì)的研究處理是一件非常有意義和價值的事情。

露天采場高陡邊坡生態(tài)修復(fù)與防護(hù)方法及裝置 528     

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本發(fā)明提供一種露天采場高陡邊坡生態(tài)修復(fù)與防護(hù)方法及裝置，屬于邊坡或斜坡的穩(wěn)定技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中露天采場后，礦場遺留的高陡巖質(zhì)邊坡存在復(fù)綠困難和復(fù)綠結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差的問題。其中，一種露天采場高陡邊坡生態(tài)修復(fù)與防護(hù)方法，露天采場高陡邊坡包括多層臺階單元，臺階單元包括上下依次相連的平緩段和陡峭段；平緩段直接復(fù)綠，包括：底層噴射底基層，上層噴射面基層，面基層中播灌混合的種子；陡峭段加固復(fù)綠，包括：評估平緩段和陡峭段的穩(wěn)定性，根據(jù)評估結(jié)果對陡峭段進(jìn)行防護(hù)，對陡峭段進(jìn)行復(fù)綠。

環(huán)形水平區(qū)域熔煉高效制備高純金屬的裝置及方法 528     

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本發(fā)明涉及有色金屬提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種環(huán)形水平區(qū)域熔煉高效制備高純金屬的裝置及方法，該裝置包括密封箱體、圓弧石英舟、石英舟支撐移動裝置、線圈驅(qū)動裝置以及加熱線圈，密封箱體上設(shè)有密封門、進(jìn)氣口和抽氣口；數(shù)個圓弧石英舟相互首尾串聯(lián)構(gòu)成一具有缺口的環(huán)形石英舟；石英舟支撐移動裝置能夠支撐住環(huán)形石英舟，并帶動環(huán)形石英舟順時針或逆時針勻速轉(zhuǎn)動；線圈驅(qū)動裝置連接加熱線圈，并能夠帶動加熱線圈由缺口處前進(jìn)套上環(huán)形石英舟或者后退離開環(huán)形石英舟。

銅冶煉污酸低壓蒸餾處理技術(shù) 592     

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銅冶煉煙氣制酸過程中的煙氣凈化環(huán)節(jié)產(chǎn)生的高酸性廢水稱為“污酸”，該污酸成分復(fù)雜，主要含有高濃度的砷、硫酸根離子、氟離子、氯離子等，以及少量的金屬離子如銅、鋅、鉛、鎘等，是一種危害大且難處理的冶煉工業(yè)廢水。污酸處理工藝會產(chǎn)生大量以砷為主同時含有鉛、鎘等重金屬的危險廢物，按銅冶煉企業(yè)每t銅排放0.046~0.057t危險廢物計(jì)，2022年上半年銅冶煉企業(yè)危險廢物排放量24.53~30.40萬。

礦山開采碎石設(shè)備 802     

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本發(fā)明涉及礦山開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種礦山開采碎石設(shè)備，其包括破碎組件，包括有殼體、設(shè)于所述殼體內(nèi)壁的破碎腔、設(shè)于所述殼體外壁的驅(qū)動電機(jī)和疏料通道；以及，防堵組件，包括伺服電機(jī)、設(shè)于所述伺服電機(jī)端部的固定臺、設(shè)于所述固定臺端面的推板、設(shè)于所述推板端部的連桿和設(shè)于所述殼體內(nèi)壁的擋板；本發(fā)明通過粉碎齒對上方落下的石塊進(jìn)行粉碎，粉碎后的石塊通過下方的出料斗進(jìn)入到疏料通道被排出，底部的伺服電機(jī)會帶動圓錐塊在圓腔內(nèi)運(yùn)動，使落在圓腔內(nèi)的物料運(yùn)動。

固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法 886     

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本發(fā)明涉及一種固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，屬于濕法冶金生產(chǎn)貴金屬金的技術(shù)領(lǐng)域。

連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)及方法 498     

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針對高溫熔渣緩冷余熱回收技術(shù)，同行業(yè)正在開發(fā)研究有隧道窯或熱風(fēng)房換熱后進(jìn)行水冷的技術(shù)，該技術(shù)采用傳統(tǒng)渣包運(yùn)輸熔渣在隧道窯或熱風(fēng)房內(nèi)進(jìn)行換熱，待熔渣凝固后進(jìn)行水冷，存在余熱利用率不高的問題。其他類似的技術(shù)也均采用傳統(tǒng)渣包對熔渣進(jìn)行緩冷，過程中需要人工干預(yù)對傳統(tǒng)渣包進(jìn)行翻包傾倒，且傳統(tǒng)渣包容積較大無法直接破碎，需要人工使用相關(guān)機(jī)械進(jìn)行粗碎，以滿足破碎機(jī)的進(jìn)料要求。針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)及方法。

金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置 555     

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對于直接冷凝為金屬結(jié)晶物的金屬蒸氣，冷凝過程中則由氣相直接轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔?，在冷凝面結(jié)晶、沉積，在一段時間后必須停止作業(yè)以清理冷凝結(jié)晶物，防止冷凝器中氣流通道堵塞，生產(chǎn)效率受到影響。尤其當(dāng)在真空條件下作業(yè)時，首先需保證冷凝結(jié)晶裝置的氣密性，而冷凝結(jié)晶過程作為整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工序之一，需盡量減少拆卸以保證作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定性和連續(xù)性。當(dāng)前公開和在企業(yè)中應(yīng)用的冷凝結(jié)晶器無法做到連續(xù)清除和收集冷凝結(jié)晶物，生產(chǎn)效率較低。本發(fā)明的目的是提供一種金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

膜表面檢測設(shè)備及用于氫燃料電池膜電極的檢測方法 742     

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本發(fā)明的目的在于提供一種膜表面檢測設(shè)備及用于氫燃料電池膜電極的檢測方法，在移動臺上設(shè)置有若干個氣孔，氣孔連接氣管，當(dāng)膜電極移動到移動板的上方，氣孔向上噴出氣流，使膜電極克服自身的重力，向上的氣流不應(yīng)過大，從而當(dāng)膜電極放到移動臺上后，膜電極不會在移動臺上折疊，避免后續(xù)檢測時漏檢。

強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法 607     

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針對目前高鎳锍緩冷過程中鉑族金屬在磁性合金相中富集程度差，部分鉑族金屬散布在硫化物中，導(dǎo)致后續(xù)磁選過程中鉑族金屬捕集不完全，造成鉑族金屬資源浪費(fèi)的問題，本發(fā)明提出一種強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法，該方法可通過提高高鎳锍冷凝過程中的傳質(zhì)行為以及改變合金相的組成，進(jìn)而強(qiáng)化鉑族金屬向合金相遷移，該工藝流程設(shè)計(jì)合理，操作簡單，無環(huán)境污染。

浮選組合藥劑及其在鋰云母浮選中的應(yīng)用 842     

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鋰云母是提鋰的礦物原料之一，國內(nèi)開采的鋰云母資源多為細(xì)粒嵌布型，礦石品位較低，共伴生組分多，成分復(fù)雜，工業(yè)上常以胺法浮選工藝進(jìn)行分離提純，鋰的回收利用率較低。藥劑是實(shí)現(xiàn)礦物浮選分離的重要因素，十二胺、椰油胺、混合胺等陽離子捕收劑均能浮選鋰云母，但存在溶解性差、泡沫黏度大、分選后產(chǎn)品輸送困難的問題，同時胺法浮選工藝需在酸性條件下進(jìn)行，易腐蝕設(shè)備和污染環(huán)境，制約了鋰云母的礦高值化利用。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種浮選組合藥劑及其在鋰云母浮選中的應(yīng)用。

柵欄型鈦基二氧化鉛電極板 707     

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本實(shí)用新型針對現(xiàn)有電解沉積陽極板的不足，提出一種柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，即采用兩層橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋和兩條縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋加固柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體，使得整個極板的機(jī)械強(qiáng)度得到極大的提高，陽極的抗變形能力顯著提高。本實(shí)用新型柵欄型鈦基二氧化鉛電極板耐腐蝕、高剛度、抗變形、可有效提高電積電效，且使用壽命長。

用于礦山設(shè)備控制柜的防護(hù)設(shè)備 623     

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控制柜是按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上的設(shè)備，控制柜內(nèi)的電器部件較多，也較為密集，在使用過程中，會產(chǎn)生大量的熱量，所以會通過散熱風(fēng)扇和散熱槽進(jìn)行散熱。但是在礦山作業(yè)中，作業(yè)場地的揚(yáng)塵較為嚴(yán)重，空氣濾板的清理也更加頻繁，否則會降低空氣濾板的過濾效果，以及堵塞濾孔等，降低散熱效率，而頻繁的拆裝和清理操作較為繁瑣，浪費(fèi)人力資源。

光伏晶硅廢料制備高首效高振實(shí)密度硅碳負(fù)極材料的方法 636     

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本發(fā)明提供了一種光伏晶硅廢料制備高首效高振實(shí)密度硅碳負(fù)極材料的方法，屬于硅資源二次回收利用和鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先對光伏晶硅廢料預(yù)處理去除雜質(zhì)，將預(yù)處理的光伏晶硅廢料進(jìn)行原位預(yù)鋰化處理構(gòu)建硅酸鋰鹽固態(tài)電解質(zhì)；將預(yù)鋰化硅料通過噴霧自組裝方式得到高球形度硅碳微球；將硅碳微球通過流化床沉碳方式引入致密碳骨架，最終得到高首次庫倫效率、高振實(shí)密度的高球形度硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明為光伏產(chǎn)業(yè)晶硅廢料的增值回用和高性能鋰離子電池的構(gòu)筑提供了新思路和新路徑。