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本實(shí)用新型公開了一種適合化學(xué)選礦的防腐浮選柱,包括給礦箱、給礦泵和浮選柱體,浮選柱體的中上部設(shè)有入料氣泡發(fā)生器,浮選柱體內(nèi)部中心處設(shè)有旋流給礦器,旋流給礦器上端連接入料氣泡發(fā)生器,浮選柱體上部和底部分別設(shè)有溢流口和尾礦口,給礦箱、給礦泵和浮選柱體內(nèi)壁均進(jìn)行防腐蝕處理。本實(shí)用新型將現(xiàn)有浮選柱進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,提出了一種更加適合化學(xué)藥劑參與選礦的防腐浮選柱,降低故障率的同時(shí)也減少了能耗。
本發(fā)明公開了一種預(yù)先篩分SABC碎磨及選礦工藝,相比其他鎳銅硫化礦碎磨方式,將適宜球磨機(jī)入料粒級的產(chǎn)品提前分離出來進(jìn)入到一段球磨機(jī)當(dāng)中,使得更多的大粒級物料進(jìn)入到半自磨機(jī)當(dāng)中,充分發(fā)揮礦石自磨的作用,提升半自磨機(jī)和球磨機(jī)生產(chǎn)能力和磨礦效率。該工藝提升生產(chǎn)能力的同時(shí),合理的分配碎磨各段設(shè)備負(fù)荷,降低生產(chǎn)能耗、物耗,優(yōu)化浮選工藝流程,高效地將有價(jià)金屬回收利用,提升經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明針對現(xiàn)有浮選工藝流程不完善,導(dǎo)致混合銅鈷礦、尤其是氧化礦難以浮選,銅鈷金屬回收率低、銅鈷混合精礦后續(xù)處理成本高的問題,創(chuàng)造性地提出了碎磨工序采用“半自磨+球磨”工藝流程,選別流程采用“硫化礦與氧化礦分步浮選-硫化粗精礦再磨+硫氧分離、多產(chǎn)品方案”的工藝流程。
本實(shí)用新型屬于電機(jī)散熱導(dǎo)流設(shè)計(jì)領(lǐng)域,具體涉及一種浮選機(jī)主電機(jī)的散熱導(dǎo)流裝置。具體技術(shù)方案為:一種浮選機(jī)主電機(jī)的散熱導(dǎo)流裝置,包括機(jī)體外殼,所述機(jī)體外殼上設(shè)置有風(fēng)扇罩,所述風(fēng)扇罩通過壓緊組件與導(dǎo)流組件可拆卸連接。本實(shí)用新型中的導(dǎo)流組件,能夠吸收大量水汽,實(shí)現(xiàn)熱氣的分流導(dǎo)流。壓緊組件實(shí)現(xiàn)電機(jī)與導(dǎo)流外殼的固定的同時(shí),使得導(dǎo)流組件內(nèi)的吸附件便于現(xiàn)場的安裝與更換。
本實(shí)用新型屬于粉碎技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)備,尤其為一種防塵型對輥粉碎機(jī),包括底板和箱體,所述底板的上端面與箱體的底端面固定連接,所述底板的底端面固定安裝有四個(gè)萬向輪,所述箱體頂端面的左端連通有進(jìn)料口,所述箱體頂端面的右端固定安裝有灰塵收集箱,所述灰塵收集箱的左右兩側(cè)壁分別連通有吸風(fēng)管和出風(fēng)管,所述吸風(fēng)管的內(nèi)部固定安裝有風(fēng)機(jī),所述箱體內(nèi)部的頂端面設(shè)置有吸風(fēng)口,所述吸風(fēng)口與吸風(fēng)管連通,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)樱瑥亩L(fēng)機(jī)將粉碎產(chǎn)生的灰塵吸入灰塵收集箱內(nèi),將灰塵進(jìn)行過濾以及進(jìn)行清理,以及通過轉(zhuǎn)動手柄,使得齒鏈轉(zhuǎn)動,進(jìn)而調(diào)節(jié)第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)拥拈g距,達(dá)到粉碎不同原料的效果。
本實(shí)用新型提供了一種防冒槽浮選機(jī)精礦槽,包括槽體,所述槽體沿其長度方向一端的側(cè)壁設(shè)有橫排礦口,所述橫排礦口位于側(cè)壁下部,所述槽體的底部靠近橫排礦口處設(shè)有直排礦口,所述槽體內(nèi)設(shè)有呈傾斜設(shè)置且角度可調(diào)的調(diào)節(jié)板,所述槽體的一側(cè)設(shè)有輸水管,所述輸水管上設(shè)有噴嘴。本實(shí)用新型在槽體內(nèi)設(shè)置可調(diào)節(jié)傾斜度的調(diào)節(jié)板,通過改變調(diào)節(jié)板的傾斜角度,使不同比重的精礦自流從直排礦口或橫排礦口排出,避免精礦槽堵塞,影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性;結(jié)構(gòu)簡單,使用方式便捷。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)隔倉板技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種具有防堵塞結(jié)構(gòu)的球磨機(jī)隔倉板,包括隔倉板本體,隔倉板本體的表面橫向開設(shè)有若干矩形通孔,矩形通孔的內(nèi)壁安裝有防堵塞組件,防堵塞組件包括有上活動件和下活動件,上活動件和下活動件分別安裝在矩形通孔內(nèi)壁的頂部和底部,上活動件和下活動件均包括有弧形罩和彈性件,彈性件與弧形罩的內(nèi)壁固定連接;通過彈性件的彈力配合弧形罩的形狀,即能使兩弧形罩在遇到直徑大于間距的物料時(shí),改變兩弧形罩之間的間隙,從而使原卡主的物料通過,而直徑稍大的物料會在彈性件的回彈力下,受到擠壓向外滑出,從而降低稍大的物料也卡住于上活動件和下活動件之間的幾率,即在一定程度上防止堵塞。
本發(fā)明公開了一種設(shè)有震動及過濾裝置的超聲波浮選機(jī),包括清潔結(jié)構(gòu)、箱體、震動結(jié)構(gòu)和拆裝結(jié)構(gòu),所述箱體的頂端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,且旋轉(zhuǎn)軸豎向貫穿并延伸至箱體內(nèi)部的底端,所述旋轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置有攪拌葉,且攪拌葉的頂端設(shè)置有拆裝結(jié)構(gòu),所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁上設(shè)置有套筒,且套筒的兩側(cè)均設(shè)置有吸氣管,所述旋轉(zhuǎn)軸頂端的一側(cè)設(shè)置有頂殼。本發(fā)明通過設(shè)置有拆裝結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)對攪拌葉的便于拆裝功能,使用時(shí)可以利用旋轉(zhuǎn)軸底端的固定槽來固定攪拌葉,攪拌葉通過固定塊與固定槽之間的卡合完成固定,固定過程中伸縮頭在固定塊的伸入在伸縮槽內(nèi)進(jìn)行伸縮,伸縮頭在伸縮彈簧的作用后再復(fù)位,此時(shí)伸縮頭卡住固定塊,需要拆卸時(shí)用力將固定塊拉出即可。
本實(shí)用新型公開了自走式玉米割桿粉碎機(jī),包括粉碎機(jī)機(jī)車,所述粉碎機(jī)機(jī)車的底部前端轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動輪,靠近所述驅(qū)動輪的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)向輪,所述轉(zhuǎn)向輪的一側(cè)設(shè)置有托盤,且所述托盤的一側(cè)與粉碎機(jī)機(jī)車的后端固定焊接,所述托盤的另一側(cè)與固定焊接有站立區(qū),所述粉碎機(jī)機(jī)車的前端設(shè)置有導(dǎo)料架,靠近所述導(dǎo)料架的一側(cè)設(shè)置有柴油發(fā)電機(jī),且所述柴油發(fā)電機(jī)螺栓連接在所述粉碎機(jī)機(jī)車的頂端,所述粉碎機(jī)機(jī)車的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇,所述風(fēng)扇的一端連接有輸料管,所述輸料管的輸出端卡合連接有料袋,且所述料袋豎直放置在托盤的頂部,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)新穎,自走式兩輪驅(qū)動行走,玉米秸稈粉碎后裝袋運(yùn)輸,省時(shí)省力。
本實(shí)用新型公開了一種具有篩分功能的垃圾撕碎機(jī),包括垃圾篩分箱,所述垃圾篩分箱的上側(cè)壁固定連接有進(jìn)料斗,所述垃圾篩分箱的左側(cè)壁固定連接有三個(gè)第二轉(zhuǎn)動電機(jī),每個(gè)所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出端均固定連接有轉(zhuǎn)桿,所述垃圾篩分箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有篩分板,所述篩分板的下側(cè)壁固定連接有振動電機(jī);所述垃圾篩分箱的后側(cè)壁固定連接有第一轉(zhuǎn)動電機(jī),所述第一轉(zhuǎn)動電機(jī)通過主動齒輪傳動連接有傳動帶,兩個(gè)所述傳動帶之間固定連接有連接桿,所述連接桿的外側(cè)壁固定連接有推料板。本實(shí)用新型中,篩分板可以對切割后的垃圾進(jìn)行篩分,使得大塊垃圾以及小塊垃圾進(jìn)行分開,便于提高后續(xù)的垃圾處理,振動電機(jī)能夠加快篩分板的振動,提高篩分效率。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種球磨機(jī)隔倉板,包括:第一隔板,所述第一隔板的底部設(shè)有安裝底板,安裝底板用于安裝在球磨機(jī)上;第二隔板,其通過限位件安裝在第一隔板朝向球磨機(jī)粗磨倉的一側(cè),所述第二隔板與第一隔板之間形成有安裝空腔;減震板,其安裝在第一隔板和第二蓋板的安裝空腔內(nèi)部用于吸收球磨機(jī)內(nèi)部耐磨鋼球?qū)Φ谝桓舭搴偷诙舭宓臎_擊力;所述第一隔板、第二隔板和減震板上均相對應(yīng)的開設(shè)有若干通孔;本實(shí)用新型在第一隔板和第二隔板受到撞擊時(shí),產(chǎn)生的震動會傳遞給減震板,減震板震動會吸收第一隔板和第二隔板受到的沖擊力,從而減小第一隔板、第二隔板以及耐磨鋼珠相對受到?jīng)_擊力,從而降低磨損。
本實(shí)用新型一種直線篩給礦裝置,包括給礦管,給礦管的數(shù)量為兩根,兩根給礦管之間固定安裝有給礦橫管,給礦橫管的側(cè)壁固定連接有多個(gè)給礦支管;給礦管的下方安裝有篩體。所述的給礦支管與給礦橫管縱軸線之間的夾角為20?30°。所述的篩體側(cè)壁面固定安裝有U型框架,U型框架的表面固定安裝有緩沖板。所述的緩沖板包括襯板Ⅰ和襯板Ⅱ,襯板Ⅰ和襯板Ⅱ之間固定連接。所述的襯板Ⅰ和襯板Ⅱ之間的夾角為20?30°。本實(shí)用新型有益效果:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、制作成本低、運(yùn)行安全可靠、在實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)位給礦漿的同時(shí),能夠通過給礦支管與緩沖板的相互配合,可有效降低對篩面的沖擊力,緩沖效果良好。
本實(shí)用新型涉及振動篩技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種具有收料功能的振動篩,包括底板,所述底板的頂部左側(cè)固定安裝有雙軸電機(jī),所述雙軸電機(jī)的輸出軸固定安裝有驅(qū)動桿,所述驅(qū)動桿遠(yuǎn)離雙軸電機(jī)輸出軸的一側(cè)螺紋連接有套筒。該具有收料功能的振動篩,通過設(shè)置篩板、出料板、電動機(jī)、轉(zhuǎn)軸、卷筒、驅(qū)動輥和刮板,使得從篩板篩分出的物料能夠進(jìn)入卷筒中,并由刮板刮出完成收料過程,通過設(shè)置驅(qū)動桿、套筒和延伸桿,握住延伸桿,轉(zhuǎn)動套筒,可增大或者減小驅(qū)動桿和延伸桿之間的距離,在啟動雙軸電機(jī),便于使得篩板的振動幅度或大或小,從而讓物料能夠充分被篩分,保證了物料的純度,解決了不能收料、不能調(diào)節(jié)振動篩的振動幅度的問題。
本實(shí)用新型公開了一種抗氧化劑生產(chǎn)用粉碎機(jī),涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)體,機(jī)體上端側(cè)邊設(shè)置有輸料口,所述的機(jī)體上端中部安置有電機(jī),電機(jī)輸出端連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上均勻分布設(shè)置有多個(gè)切割刀,所述的機(jī)體內(nèi)部側(cè)壁固定連接有第一過濾板,第一過濾板上均勻開設(shè)有多個(gè)第一過濾孔,貫穿所述第一過濾板的轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置有齒輪,齒輪嚙合傳動有齒條板,齒條板下端左右對稱設(shè)置有連接板,連接板下端固定連接有移動框。轉(zhuǎn)軸帶動切割刀轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)對抗氧化劑的初步粉碎,經(jīng)第一過濾板初步過濾,再經(jīng)過二次粉碎輥的二次擠壓粉碎,實(shí)現(xiàn)對抗氧化劑顆粒充分高效的粉碎,以獲得滿足后續(xù)使用要求的抗氧化劑。
一種滾動式鮮杏分選機(jī)裝置,本實(shí)用新型涉及鮮果分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,安裝架上從左至右等距固定設(shè)置有數(shù)個(gè)軸套,軸套上通過軸承旋接套設(shè)有軸座,軸座上通過軸承旋設(shè)有主動軸,主動軸的前端固定設(shè)置有導(dǎo)向輥,導(dǎo)向輥的前端固定設(shè)置有從動軸,從動軸上活動套設(shè)有支撐套,底座的上表面前端固定設(shè)置有支撐架,支撐架上固定設(shè)置有上下兩個(gè)滑軌,上下兩個(gè)滑軌上均滑動設(shè)置有滑塊,支撐套的下側(cè)壁上通過軸承旋設(shè)有支撐軸,相鄰的支撐軸分別固定設(shè)置在上下兩不同的滑塊上;其使用可旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)尤〈性O(shè)備的滑道,并設(shè)置驅(qū)動結(jié)構(gòu),進(jìn)而方便通過輥?zhàn)有D(zhuǎn),帶動鮮杏快速下滑,實(shí)現(xiàn)鮮杏分選。
本實(shí)用新型屬于傳送帶技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有防護(hù)功能的滾杠輸送帶,包括機(jī)架、傳輸組件和導(dǎo)線組件;所述機(jī)架的底部設(shè)置有支撐腳架,所述支撐腳架的底部設(shè)置有固定座,所述機(jī)架的頂部兩側(cè)設(shè)置有防護(hù)擋板,所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動件,且驅(qū)動件的輸出端貫穿機(jī)架與傳輸組件連接;所述傳輸組件設(shè)置在機(jī)架的內(nèi)腔,所述傳輸組件包括傳送帶,所述傳送帶的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)層,所述傳送帶的表面設(shè)置有防滑層,所述防滑層的表面設(shè)置有防滑凸塊;其結(jié)構(gòu)合理,其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,抗形變能力強(qiáng),使用壽命長,經(jīng)濟(jì)效益高,同時(shí)具有防護(hù)功能,且可以對物料進(jìn)行導(dǎo)線,對物料進(jìn)行糾偏,有助于提高生產(chǎn)加工的質(zhì)量。
本實(shí)用新型提供的一種用于保護(hù)輸送帶及漏斗的下料裝置,屬于漏斗領(lǐng)域,用以解決物料垂直作用在輸送帶上,負(fù)荷大,嚴(yán)重沖刷磨損漏斗、撒料、揚(yáng)塵、以及下輸送帶劃傷的問題。該裝置,包括漏斗本體,漏斗本體的底部設(shè)固定有與漏斗本體適配的支撐框,支撐框的底部可拆卸設(shè)有接礦臺,接礦臺上設(shè)有第一U口,支撐框的側(cè)板下部設(shè)有第二U口,且第二U口靠近第一U口,第二U口的上方設(shè)有溢料口,溢料口的下沿固定有活動積料板,活動積料板遠(yuǎn)離溢料口的一端通過拉繩連接有拉繩開關(guān),拉繩開關(guān)固定在溢料口上方的漏斗本體上。接礦臺負(fù)責(zé)接料、堆料,改變物料方向,用接礦臺接住3/4以上物料,形成“L”型落料,有效減緩落料對漏斗的沖刷磨損,杜絕下輸送帶的劃傷。
本實(shí)用新型公開了一種移動式升降皮帶輸送機(jī),包括輸送機(jī)本體和移動升降機(jī)構(gòu),移動升降機(jī)構(gòu)包括移動底架和設(shè)置在移動底架上的升降組件;移動底架兩端均設(shè)置有移動輪,移動底架的一端設(shè)置有用于通過牽引繩與牽引車連接的牽引環(huán);升降組件包括升降架和升降電動缸,升降架為方形框架結(jié)構(gòu),升降架一端與移動底架的一端轉(zhuǎn)動連接,升降電動缸的底端轉(zhuǎn)動連接在移動底架的另一端上,升降電動缸的頂端轉(zhuǎn)動連接在升降架中部;升降架頂端兩側(cè)設(shè)置有側(cè)撐桿,側(cè)撐桿為可伸縮結(jié)構(gòu),側(cè)撐桿的一端與升降架轉(zhuǎn)動連接,側(cè)撐桿自然下垂呈豎直狀態(tài)后調(diào)整側(cè)撐桿的長度以使側(cè)撐桿底端抵設(shè)在移動底架上;輸送機(jī)本體固定安裝在升降架上表面上。
本實(shí)用新型涉及一種掘進(jìn)機(jī)機(jī)尾運(yùn)輸機(jī)承接裝置,包括承載部、相互滑動連接的滑道和滑移架,滑道設(shè)于承載部,滑移架用于支撐掘進(jìn)機(jī)的機(jī)尾運(yùn)輸機(jī),當(dāng)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)時(shí),掘進(jìn)機(jī)的機(jī)尾運(yùn)輸機(jī)能夠保持被滑移架支撐,且相對于滑道向掘進(jìn)方向滑移,承載部能夠沿掘進(jìn)方向滑移,以確保對機(jī)尾運(yùn)輸機(jī)的支撐,其有益效果是本實(shí)用新型中機(jī)尾運(yùn)輸機(jī)的穩(wěn)定性能夠得到有效保證,因此,即使掘進(jìn)時(shí)前后行走,承接裝置也不會受到機(jī)尾運(yùn)輸機(jī)的碾壓,并且,采用獨(dú)立的承載部承載機(jī)尾運(yùn)輸機(jī),無需在巷道內(nèi)開設(shè)用于裝配輸送機(jī)的槽子,有利于減少掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)時(shí)的工作量,進(jìn)而降低掘進(jìn)成本,提高掘進(jìn)效率。
本發(fā)明公開了一種厭氧發(fā)酵干式送料裝置;該裝置包括螺旋輸送機(jī)、物料篩分裝置和驅(qū)動機(jī)構(gòu);其中,螺旋輸送機(jī)包括橫向布設(shè)的輸送筒體;所述輸送筒體包括直圓筒和與直圓筒連接的柵格圓筒;物料篩分裝置包括間隔地設(shè)在柵格圓筒上的兩個(gè)連接座和設(shè)在連接座之間的柵格疏料罩;所述柵格疏料罩對應(yīng)在柵格圓筒下側(cè)并與柵格圓筒配合;驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)在兩個(gè)連接座之間并與柵格疏料罩傳動連接,驅(qū)動機(jī)構(gòu)使柵格疏料罩相對柵格圓筒產(chǎn)生擺動;本發(fā)明基于螺旋輸送機(jī)進(jìn)行改進(jìn),實(shí)現(xiàn)干物料輸送和干物料篩選相結(jié)合的雙項(xiàng)功能,應(yīng)用在厭氧發(fā)酵的送料工藝流程中,可以優(yōu)化送料工藝流程、減少設(shè)備投入成本和運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開了一種膠帶輸送機(jī)折返式壓帶裝置,該裝置包括:整體支架,包括傾斜段和水平段;托輥,均勻設(shè)置在整體支架上,用于支撐托舉膠帶;膠帶轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu),設(shè)置在所述傾斜段和水平段的連接處,使膠帶在變坡下凹點(diǎn)處向運(yùn)動反方向轉(zhuǎn)向后,再折返到原運(yùn)動方向后進(jìn)入水平段;其中,變坡下凹點(diǎn)處即所述傾斜段和水平段的連接處。本實(shí)用新型能夠解決目前的膠帶輸送機(jī)采用壓帶輪解決飄帶問題時(shí),壓帶輪會對膠帶造成損傷的問題。
本實(shí)用新型目的在于提供一種反轉(zhuǎn)出料式滾筒篩沙機(jī),屬于機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域,包括篩網(wǎng)、傳動端板、錐形進(jìn)出料口、支架、旋轉(zhuǎn)支撐架、驅(qū)動電機(jī)和外殼;所述篩網(wǎng)左端與傳動端板固定連接;所述篩網(wǎng)右端與錐形進(jìn)出料口固定連接;所述支架上端與旋轉(zhuǎn)支撐架固定連接;所述篩網(wǎng)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支撐架上端;所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于支架上端;所述驅(qū)動電機(jī)與傳動端板左端連接;所述外殼(7)設(shè)置于篩網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)支撐架外部,以代替人工篩沙。
本實(shí)用新型提出了一種可任意調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的滾筒篩系統(tǒng),包括單粒篩分收集系統(tǒng)、小粒徑篩分收集系統(tǒng)和最終收集系統(tǒng),單粒篩分收集系統(tǒng)包括至少兩個(gè)傾斜設(shè)置的滾筒篩單元,從上到下滾筒篩單元的篩孔孔徑依次減少且相鄰的滾筒篩單元相配合,最下部的滾筒篩單元與小粒徑篩分收集系統(tǒng)相配合,最下部的滾筒篩單元和小粒徑篩分收集系統(tǒng)均通過皮帶傳輸裝置與最終收集系統(tǒng)相連接;所述單粒篩分收集系統(tǒng)、小粒徑篩分收集系統(tǒng)和最終收集系統(tǒng)均安裝在鋼結(jié)構(gòu)體系,單粒篩分收集系統(tǒng)、小粒徑篩分收集系統(tǒng)和最終收集系統(tǒng)均與智能終端控制設(shè)備相連接。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)任意調(diào)節(jié)砂的細(xì)度模數(shù)及石粉含量;且占地小、空間利用率高,可高效率、大規(guī)模的生產(chǎn)精品砂。
一種用于輸送帶系統(tǒng)的拼接系統(tǒng)包括多個(gè)間隔開的牽引桿、相對于行進(jìn)方向橫向布置并將多個(gè)間隔開的牽引桿互連的多排扁平線材樁件,其中,扁平線材樁件排中的至少一排在其每一端上包括外邊緣連接部,該外邊緣連接部在其外側(cè)上包括反轉(zhuǎn)閉合邊緣;并且其中,多個(gè)桿中的至少一個(gè)的運(yùn)動受到外邊緣連接部上的反轉(zhuǎn)閉合邊緣的限制。
本實(shí)用新型一種防斜膠帶輸送機(jī)反轉(zhuǎn)裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架長度方向的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動軸、另一側(cè)設(shè)有與驅(qū)動軸向平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸,所述驅(qū)動軸上套設(shè)有可隨驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動滾筒,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的從動滾筒,所述驅(qū)動滾筒和從動滾筒之間通過橡膠輸送帶傳動連接,所述橡膠輸送帶內(nèi)部設(shè)有呈倒U字形結(jié)構(gòu)的止逆橡膠帶,止逆橡膠帶靠近驅(qū)動滾筒的一端抵靠于橡膠輸送帶的下側(cè),所述止逆橡膠帶靠近驅(qū)動滾筒的一端設(shè)有波紋面。本實(shí)用新型在膠帶輸送機(jī)靠近驅(qū)動滾筒設(shè)置止逆橡膠帶,當(dāng)膠帶輸送機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí),止橡膠帶的一端可進(jìn)入驅(qū)動滾筒與橡膠輸送帶的縫隙中,隨著摩擦力的增加,形成自鎖,有效防止膠帶輸送機(jī)反轉(zhuǎn);安全可靠,結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉。
本實(shí)用新型公開了一種具有破碎功能的螺旋輸送裝置,涉及送料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的螺旋輸送機(jī)存在功能單一,導(dǎo)致物料處理效率低的問題,包括送料箱外殼,送料箱外殼頂部設(shè)置有進(jìn)料口,底部設(shè)置有出料口,送料箱外殼內(nèi)部連接有螺旋軸,螺旋軸上連接有驅(qū)動螺旋軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動結(jié)構(gòu),螺旋軸上方的送料箱外殼內(nèi)部連接有破碎軸,破碎軸上連接有多個(gè)齒套,每個(gè)齒套上均連接有破碎齒;破碎軸兩端均通過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)連接在送料箱外殼上;破碎軸與螺旋軸之間連接有傳動結(jié)構(gòu);降低了工作人員的工作量,減少了設(shè)備故障維修的時(shí)間,提高了對物料的輸送效率,增強(qiáng)了螺旋輸送裝置的功能性。
本實(shí)用新型公開了一種水泥磨選粉機(jī)斗式提升機(jī),涉及水泥磨料選粉作業(yè)輔助設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括與旋風(fēng)筒的底端出料端連通的進(jìn)料機(jī)構(gòu),進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料端與斗式提升機(jī)構(gòu)的上料端連通;進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括與旋風(fēng)筒的底端出料端連通的豎直的承接管,承接管的底端連通漏風(fēng)銜接機(jī)構(gòu),漏風(fēng)銜接機(jī)構(gòu)的出料端通過傾斜的輸料管與斗式提升機(jī)構(gòu)連通;漏風(fēng)銜機(jī)構(gòu)構(gòu)包括軸線水平設(shè)置的圓盤箱,承接管與圓盤箱遠(yuǎn)離斗式提升機(jī)構(gòu)的一側(cè)相切連通,輸料管與圓盤箱的下側(cè)相切連通,圓盤箱的下側(cè)分布設(shè)有孔徑小于物料粒徑的過風(fēng)孔;以解決現(xiàn)有的斗式提升機(jī)與旋風(fēng)筒的底端直接連通后,風(fēng)流對提升機(jī)的運(yùn)行效果造成影響的問題。
本實(shí)用新型提供一種電石輸送用防爆斗提機(jī),包括電石料倉、料倉下料管、斗提機(jī)提升倉、斗提機(jī)下料管和電石復(fù)合式破碎機(jī),料倉下料管一端與電石料倉底部連接,另一端與斗提機(jī)提升倉底部連接;所述斗提機(jī)提升倉頂部與斗提機(jī)下料管一端連接,斗提機(jī)下料管另一端與電石復(fù)合式破碎機(jī)連接;斗提機(jī)提升倉的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)爆破口,爆破口包括自上而下依次設(shè)置的第一爆破口、第二爆破口和第三爆破口,所述第一爆破口、第二爆破口和第三爆破口上均安裝有爆破片,且第一爆破口和第二爆破口均位于斗提機(jī)提升倉的中上部,第三爆破口位于斗提機(jī)提升倉的下部。本實(shí)用新型可在氮?dú)獗Wo(hù)出現(xiàn)故障的情況下,乙炔發(fā)生閃爆時(shí)及時(shí)爆破,保護(hù)建筑結(jié)構(gòu)及設(shè)備安全。
本實(shí)用新型屬于提升設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種轉(zhuǎn)斗式提升機(jī)多點(diǎn)卸料機(jī)構(gòu),包括卸料框,卸料框內(nèi)平行設(shè)置的兩條鏈條,鏈條上均布有多個(gè)畚斗,鏈條上還分布有多個(gè)卸料單元;卸料單元包括一對平行設(shè)置的聯(lián)動桿,聯(lián)動桿上設(shè)置有一對與鏈條上畚斗相對應(yīng)的卸料板;聯(lián)動桿一端通過軸座連接在卸料框上,另一端穿過卸料框且通過豎軸連接在卸料框側(cè)壁上,卸料框的側(cè)壁上還設(shè)置有與豎軸相連接的氣缸;本實(shí)用新型能夠多點(diǎn)輸送、占用空間小且操作方便。
本申請屬于傳輸帶維護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種大傾角斗式提升膠帶更換以舊帶新裝置,包括新舊膠帶更換結(jié)構(gòu),所述新舊膠帶更換結(jié)構(gòu)包括吊裝結(jié)構(gòu)和對接機(jī)構(gòu),所述吊裝結(jié)構(gòu)捆綁在對接機(jī)構(gòu)的外壁,所述吊裝結(jié)構(gòu)包括連接架、第一掛鉤和吊帶,所述連接架和第一掛鉤固定相連,所述吊帶捆綁在第一掛鉤和對接機(jī)構(gòu)的外端,所述新舊膠帶更換結(jié)構(gòu)還包括束縛主體,所述束縛主體與第一掛鉤固定相連,所述吊裝結(jié)構(gòu)還包括吊環(huán),所述吊環(huán)與連接架固定連接,所述束縛主體包括固定座、實(shí)心軸、連接帶、第二掛鉤和倒鏈,所述固定座與第一掛鉤固定相連。本申請
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