利用復(fù)合固化劑固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中重金屬的方法 563     

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本發(fā)明提供了一種利用復(fù)合固化劑固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中重金屬的方法，包括：將復(fù)合固化劑和水的均勻混合液與鉛鋅礦渣粉末混勻后養(yǎng)護(hù)，固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中的重金屬，所述重金屬包括錳、銅、鋅和鉛;

便于操作的新型輥軋機(jī) 627     

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本實(shí)用新型公開了一種便于操作的新型輥軋機(jī)；底座，作為整體的承載基礎(chǔ)；立板，固定連接在所述底座上，且立板在底座上對稱設(shè)置有兩組；包括：凹槽，開設(shè)在所述立板內(nèi)；收集箱，固定連接在所述底座上，用于收集冷卻液；U形框，固定連接在所述立板一側(cè)?；瑝K，滑動連接在所述滑軌內(nèi)；軸承座，固定連接在所述滑塊一側(cè)；輥軋桿，轉(zhuǎn)動連接在所述軸承座內(nèi)。該便于操作的新型輥軋機(jī)通過調(diào)節(jié)兩組輥軋桿之間的間距，便于軋制不同規(guī)格的金屬，從而便于操作加工，通過伺服電機(jī)帶動傳送帶工作，使金屬能夠通過傳送帶進(jìn)入兩組輥軋桿之間的縫隙處，從而便于進(jìn)料，通過收集箱收集冷卻液，通過底板便于將收集箱內(nèi)的冷卻液排出，從而便于回收冷卻液。

連軋機(jī)組在線拆裝更換裝置 595     

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本實(shí)用新型公開了一種連軋機(jī)組在線拆裝更換裝置，包括：第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、橫縱交叉設(shè)置的第一軌道和第二軌道，第一軌道和第二軌道的交叉處設(shè)置車輛方向變更裝置，第一驅(qū)動裝置設(shè)置于第一軌道，第二驅(qū)動裝置設(shè)置于第二軌道，第一軌道上設(shè)置可沿第一軌道運(yùn)動的第一裝卸車輛，第二軌道上設(shè)置可沿第二軌道運(yùn)動的第二裝卸車輛，第一驅(qū)動裝置用于帶動第一裝卸車輛或第二裝卸車輛沿第一軌道運(yùn)動，第二驅(qū)動裝置用于帶動第一裝卸車輛或第二裝卸車輛沿第二軌道運(yùn)動。實(shí)現(xiàn)了新的軋機(jī)的裝載和安裝、實(shí)現(xiàn)了舊的軋機(jī)的卸載、實(shí)現(xiàn)了第一裝卸車輛或第二裝卸車輛的運(yùn)行方向的改變，從而完成了軋制生產(chǎn)線的軋機(jī)的更換，易于操作，提高了效率。

內(nèi)芯裝置及軋機(jī) 1215     

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本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)芯裝置及軋機(jī)，涉及壓制成型的技術(shù)領(lǐng)域，包括上軋輥和底座；上軋輥和底座之間形成用于軋制冷彎型材的軋制空間；底座包括有內(nèi)芯，內(nèi)芯設(shè)置于底座的頂部，且內(nèi)芯的截面設(shè)置為圓形；以水平面上的垂直于上軋輥的軸線方向為運(yùn)動方向，內(nèi)芯配置為在底座沿運(yùn)動方向運(yùn)動的過程中與冷彎型材的凸起的內(nèi)表面貼合。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷彎型材的凸起的圓度不可控的技術(shù)問題。

軋機(jī)編碼器延長連接裝置 490     

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本申請?zhí)峁┮环N軋機(jī)編碼器延長連接裝置，包括：絲杠，絲杠設(shè)在軋機(jī)內(nèi)部，絲杠一端與軋機(jī)中的帶鋼吹掃噴嘴固定連接；與絲杠另一端固定連接的傳動延長軸，傳動延長軸遠(yuǎn)離絲杠的一端延伸至軋機(jī)的外部，且在與軋機(jī)具有第一間距時向任意角度彎折；傳動延長軸遠(yuǎn)離絲杠的一端連接有編碼器。本申請通過該延長連接裝置，可以將編碼器由軋機(jī)內(nèi)安裝移到軋機(jī)外，避免惡劣環(huán)境的影響，大大提高編碼器的使用壽命，保證了測量信號的精確性和穩(wěn)定。

短應(yīng)力線軋機(jī)壓下螺母固定結(jié)構(gòu) 991     

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本實(shí)用新型涉及一種短應(yīng)力線軋機(jī)壓下螺母固定結(jié)構(gòu)，包括軸承座、穿過軸承座的拉桿以及螺紋連接在拉桿上的壓下螺母，所述軸承座內(nèi)設(shè)有與壓下螺母適配的沉孔，還包括套在拉桿上的定位套，所述定位套位于壓下螺母上方且與軸承座固接，所述拉桿上螺紋連接有支撐定位套的平衡螺母，平衡螺母位于定位套和壓下螺母之間，所述定位套的下端固接有若干個止轉(zhuǎn)凸，所述平衡螺母上開有容止轉(zhuǎn)凸穿過的槽口A，壓下螺母的上端開有容止轉(zhuǎn)凸插入的槽口B，本實(shí)用新型安裝和調(diào)整快捷，強(qiáng)度高，省去了平衡螺母和壓下螺母之間防止相對轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)和連接件，能夠提供穩(wěn)定和足夠的止轉(zhuǎn)力，保證軋機(jī)保持平衡功效，短應(yīng)力線軋機(jī)得以長期穩(wěn)定發(fā)揮其設(shè)備性能。

軋機(jī)插板與推拉缸連接裝置 1072     

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本實(shí)用新型屬于軋機(jī)附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)插板與推拉缸連接裝置，包括上鉤頭、下鉤頭、推拉缸缸頭、軋機(jī)插板，上鉤頭活動連接在軋機(jī)插板上，上鉤頭與下鉤頭掛接，下鉤頭固定連接在推拉缸缸頭上。所述軋機(jī)插板上焊接有兩個立板，立板上設(shè)有銷孔，上鉤頭放置于兩個立板間，上鉤頭上設(shè)有銷孔，立板和上鉤頭通過銷孔、銷栓副連接，上鉤頭靠近軋機(jī)插板一側(cè)的下部設(shè)有擋板，用于限制上鉤頭以銷栓副為軸向下旋轉(zhuǎn)。本裝置操作方便、安全無風(fēng)險，效率高，環(huán)境適應(yīng)性好，不易損壞。

應(yīng)用于軋鋼軋機(jī)的智能移動式塑燒板收塵系統(tǒng) 926     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于軋鋼軋機(jī)的智能移動式塑燒板收塵系統(tǒng)，涉及軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括軋機(jī)本體，所述軋機(jī)本體正面固定安裝有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)正面滾動安裝有移動機(jī)構(gòu)，所述移動機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)的表面設(shè)有收塵管機(jī)構(gòu)，所述收塵管機(jī)構(gòu)的底端固定連接有前引風(fēng)管路機(jī)構(gòu)，所述前引風(fēng)管路機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離收塵管機(jī)構(gòu)的一端固定連接有塑燒板除塵器，所述塑燒板除塵器底面固定連接有后出風(fēng)管路，所述塑燒板除塵器內(nèi)部設(shè)有外排煙囪，本實(shí)用新型通過移動機(jī)構(gòu)帶動吸塵罩快速上下移動，便于對設(shè)備進(jìn)行快速更換和維修，擺脫以往傳統(tǒng)吸塵罩的定死狀態(tài)，且占用空間小，更適應(yīng)軋鋼生產(chǎn)環(huán)境，適用于新時代的環(huán)保除塵行業(yè)。

厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置及提高定尺精度的方法 750     

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本發(fā)明提供一種厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置及提高定尺精度的方法，方法包括以下步驟：(a)對于不同厚度的鑄坯，使連鑄機(jī)壓緊桿壓頭從收到壓下信號到壓緊鑄坯的時間相同；(b)采用激光定位的方法來修正火焰切割小車的實(shí)際位置，使得火焰切割小車的定位誤差控制在2mm以內(nèi)；(c)對火焰切割槍槍體進(jìn)行防護(hù)，防止槍體受熱變形；(d)根據(jù)鑄坯稱重系統(tǒng)傳回的稱重結(jié)果，動態(tài)修正切割定尺修正值；(e)每天對輥道稱重系統(tǒng)進(jìn)行1～2次校驗，并修正輥道修正系統(tǒng)，提高輥道稱量準(zhǔn)確性。利用本發(fā)明裝置及方法有效地減少了不同厚度鑄坯定尺精度的波動，能使不同厚度鑄坯的定尺長度精度相同，能穩(wěn)定的提高不同厚度鑄坯的定尺精度。

具有預(yù)加速功能的壓力機(jī)液壓拉伸墊的制作方法 806     

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.本實(shí)用新型涉及一種具有預(yù)加速功能的壓力機(jī)液壓拉伸墊，屬于壓力機(jī)機(jī)械工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).拉伸墊是壓力機(jī)的主要功能部件，其功能是在滑塊向下運(yùn)行進(jìn)行成型之前壓住板料，并在成型過程中進(jìn)行壓邊，以防止板料成型時材料流動過快造成起皺。早期的壓力機(jī)進(jìn)行板料大型覆蓋件成型時，通常采用雙動壓力機(jī)，外滑塊壓邊，內(nèi)滑塊拉伸。隨著大噸位拉伸墊的技術(shù)發(fā)展，壓力機(jī)外滑塊的壓邊功能逐漸被拉伸墊所取代，拉伸墊的結(jié)構(gòu)形式也逐漸發(fā)展成氣動拉伸墊、電動拉伸墊、液壓拉伸墊等多種形式。純氣氣墊由于氣體的可壓縮特性，缸體內(nèi)的氣體

鍛件打磨機(jī)的制作方法 1174     

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.本實(shí)用新型涉及鍛件打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍛件打磨機(jī)。背景技術(shù).鍛件是指通過對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯，鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工，通過鍛造可消除金屬的疏松?？锥?，使鍛件的機(jī)械性能得以提高。.現(xiàn)有的打磨機(jī)打磨鍛件時一般是靠工人手工推著鍛件在砂輪上打磨，但是鍛件的平整度和打磨深度不能達(dá)到很好的控制，并且工人在打磨過程中操作鍛件的移動更加勞累影響工作效率。.因此，有必要提供一種鍛件打磨機(jī)解決

冶金化驗室樣品傳輸調(diào)整裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金化驗室樣品傳輸調(diào)整裝置，包括：裝置支架，設(shè)置在所述裝置支架第一端的接料裝置和第二端的收料裝置，所述接料裝置和收料裝置之間設(shè)置有傳送皮帶，所述傳送皮帶兩側(cè)設(shè)置有檢測元件和樣品姿態(tài)調(diào)機(jī)構(gòu)。當(dāng)被檢測的樣品從接料裝置送到傳送皮帶上時，入口端的檢測元件對樣品進(jìn)行檢測，在傳輸過程中樣品姿態(tài)調(diào)機(jī)構(gòu)會對處于直立的樣品進(jìn)行調(diào)整，即將到達(dá)收料裝置時，設(shè)置在收料裝置附近的檢測元件檢測到樣品，從而控制皮帶將樣品送到收料裝置。通過該裝置，將樣品在傳輸過程中就進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整完畢的樣品可通過機(jī)械手抓取進(jìn)行下一步的化驗，提高了化驗效率。

固廢爐渣堆積深度探測裝置 757     

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本實(shí)用新型公開了一種固廢爐渣堆積深度探測裝置，包括地表，所述地表的頂部開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)腔固定連接有混凝土存儲池，所述混凝土存儲池右側(cè)的后側(cè)活動連接有擋板，所述擋板右側(cè)的前側(cè)固定連接有第一定位套，所述第一定位套的后側(cè)設(shè)置有插銷，所述插銷的前端穿過第一定位套的前側(cè)并活動套設(shè)有第二定位套。本實(shí)用新型通過設(shè)置地表、擋板、混凝土存儲池、撥桿、支撐桿、頂蓋、液壓升降桿、鋼結(jié)構(gòu)、殼體、支架、刻度表、電機(jī)、插銷、第二定位套、把手和第一定位套的配合使用，解決了現(xiàn)有的固廢爐渣堆積深度探測裝置不便于使用者使用的問題，該固廢爐渣堆積深度探測裝置，具備便于使用者使用的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

冶金加工用殘渣回收裝置 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金加工用殘渣回收裝置，包括支撐槽板和四個支撐腿，四個所述支撐腿分別固定安裝于支撐槽板的底部四角外壁，所述支撐槽板兩端的外壁均開設(shè)有第一凹槽，且兩個第一凹槽的內(nèi)壁均固定安裝有水平設(shè)置的電動導(dǎo)軌。本實(shí)用新型提出的一種冶金加工用殘渣回收裝置，通過在支撐槽板上設(shè)置有電動導(dǎo)軌，并由電動滑塊帶動第一支撐板和第二支撐板進(jìn)行左右移動，進(jìn)而帶動推板進(jìn)行左右移動，可以將裝置放置在軋鋼的輸送輥下，軋鋼上脫落的氧化物殘渣會落在支撐槽板內(nèi)，在過濾網(wǎng)板的端部設(shè)置一個儲渣裝置，由推板推動支撐槽板內(nèi)的殘渣移動至儲渣裝置內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對殘渣便捷有效的回收，相比于人工清理，顯著的節(jié)省了人力。

全自動化智能烘烤器 1413     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動化智能烘烤器，包括盒體和固定板，所述固定板一側(cè)中間處嵌入安裝有控制面板，所述固定板頂端固定有驅(qū)動箱，所述固定板內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)置槽，且內(nèi)置槽內(nèi)滑動安裝有滑套，所述內(nèi)置槽的中間處轉(zhuǎn)動安裝有絲桿，且絲桿螺紋貫穿滑套的中間處，所述盒體上端面中間處固定有頂盒，且頂盒上端面貫穿安裝有氣流管和燃?xì)夤埽龊畜w下端面固定有隔熱盤，且隔熱盤的中間處貫穿安裝有烘烤管，所述盒體上貫穿安裝有助燃管，所述盒體的外側(cè)通過螺栓固定有連接桿，所述固定板背離控制面板的一側(cè)開設(shè)有通槽，且連接桿的外端穿過通槽后固定在滑套上。本實(shí)用新型具備可調(diào)節(jié)加工位置，增加實(shí)用性和自動啟動，降低加工成本的優(yōu)點(diǎn)。

冶金用軸承座 1212     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用軸承座，包括底座、上合片、固定片、移動桿、螺釘和伸縮電機(jī)，所述底座的內(nèi)部中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的上端連接有下合片，所述上合片連接在下合片的上端，且下合片的一側(cè)設(shè)置有支撐桿，所述固定片貼合在支撐桿的外側(cè)，所述移動桿安裝在上合片的一側(cè)，且移動桿的下端設(shè)置有固定桿，所述固定桿的內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿，所述螺釘穿插在移動桿內(nèi)，所述伸縮電機(jī)安裝在底座上端的一側(cè)，且伸縮電機(jī)的下端連接有輪子。該冶金用軸承座設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸可帶動下合片進(jìn)行0?360°的角度調(diào)節(jié)，方便在使用的時候旋轉(zhuǎn)下合片，滿足不同角度角度的使用需求，不需要移動整體，節(jié)省時間和人力。

高爐爐頂多功能自動冷卻裝置 789     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐爐頂多功能自動冷卻裝置，涉及冶金行業(yè)自動控制技術(shù)領(lǐng)域，其進(jìn)氣管上安裝有切換閥，切換閥通過控制線與PLC控制器連接，進(jìn)水管上依次安裝有過濾器、高壓水泵、流量控制器，且高壓水泵、流量控制器均與PLC控制器連接，雙流體噴嘴與進(jìn)氣管和進(jìn)水管連接，溫度傳感器與PLC控制器連接，流量比對傳感器安裝在雙流體噴嘴與進(jìn)水管的連接處，且流量比對傳感器與PLC控制器連接，煙氣濃度傳感器、散熱裝置、報警器均與PLC控制器連接；它通過對比流量來檢測運(yùn)行的正常，且方便維修，節(jié)省維修時間，控制準(zhǔn)確，能同時保證水、器、氣的潔凈度，使用方便，操作簡便。

冶金企業(yè)鐵路用止輪裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金企業(yè)鐵路用止輪裝置，包括底座，所述底座上端固定連接有墊鐵，所述墊鐵上端固定連接有擋塊，所述擋塊一側(cè)固定連接有二號連接塊，所述二號連接塊一側(cè)固定連接有安裝法蘭盤，所述安裝法蘭盤一側(cè)通過緊固栓可拆卸連接有一號連接塊，所述一號連接塊一側(cè)固定連接有摩擦機(jī)構(gòu)，所述摩擦機(jī)構(gòu)包括固定件和側(cè)板，所述側(cè)板位于固定件下端表面且固定連接，所述固定件下端表面設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)部設(shè)置有摩擦塊，所述固定件上端表面設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)部螺紋連接有螺紋柱，本實(shí)用新型通過設(shè)置有摩擦機(jī)構(gòu)，摩擦機(jī)構(gòu)可以很好的減緩車輛前行速度能有效的使車輛在靠近固定混凝土止輪前停止。

用于冶金設(shè)備的下料口篦子 1574     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金設(shè)備的下料口篦子，包括篦子主體、收集箱、固定框以及過濾網(wǎng)，所述收集箱設(shè)置為矩形箱狀結(jié)構(gòu)，所述收集箱的上方設(shè)置有與收集箱相匹配的篦子主體，所述收集箱的內(nèi)部側(cè)壁螺栓固定有矩形中空結(jié)構(gòu)的固定框，且固定框的內(nèi)壁螺釘固定有過濾網(wǎng)；所述篦子主體的下表面的四處拐角處均垂直焊接有定位塊，所述收集箱的上表面開設(shè)有四組與定位塊相對應(yīng)的定位孔，每組定位孔內(nèi)均設(shè)置有套筒，所述套筒的圓周外壁開設(shè)有滑槽，定位孔的內(nèi)壁鑲嵌有與滑槽滑動連接的滑塊，所述套筒與定位孔內(nèi)部底壁之間固定焊接有壓縮彈簧。該用于冶金設(shè)備的下料口篦子，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

中包機(jī)構(gòu)擋濺罩 938     

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本實(shí)用新型提供中包機(jī)構(gòu)擋濺罩，涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括下導(dǎo)板和擋濺罩主體，下導(dǎo)板的上表面開設(shè)有連接孔，連接孔的側(cè)面開設(shè)有限位槽，連接孔的中部開設(shè)有固定槽，擋濺罩主體的表面開設(shè)有安裝孔，安裝孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有連接柱，連接柱的側(cè)面固定安裝有限位塊，連接柱的下部開設(shè)有安裝口，安裝口的內(nèi)部活動安裝有彈簧，彈簧的一端固定安裝有底板。本實(shí)用新型中的限位塊逐步進(jìn)入到固定槽的內(nèi)部，不會使得限位塊上升，彈簧收縮可以對連接柱產(chǎn)生向上的力，因連接柱通過限位塊和固定槽的配合，使得連接柱穩(wěn)固，當(dāng)需要拆卸時，反向轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)鈕，使得限位塊從固定槽內(nèi)部移出，通過彈簧的力，將連接柱頂起，從而解決不便于拆卸的問題。

鋼球轉(zhuǎn)移用夾持裝置 1078     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼球轉(zhuǎn)移用夾持裝置，包括固定板，所述固定板上端固定連接有第一固定臺，所述第一固定臺上設(shè)置有一組固定支架，所述固定支架上固定連接第二固定臺，所述第二固定臺上設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動把手，所述螺紋桿下端螺紋連接內(nèi)螺紋套筒，所述內(nèi)螺紋套筒穿過第一固定臺，所述內(nèi)螺紋套筒下端鉸接有連接連桿，所述連桿下端均鉸接夾持板，所述固定板上設(shè)置有一組對稱的固定銷柱，所述夾持板設(shè)置在所述固定銷柱上，所述夾持板內(nèi)側(cè)設(shè)置有一組防滑齒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，鋼球不會脫落，便于鋼球的轉(zhuǎn)移。

固定式爐料預(yù)熱裝置 975     

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本實(shí)用新型涉及一種固定式爐料預(yù)熱裝置，包括煙囪及煙囪架，煙囪的頂部排氣端連接預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置包括預(yù)熱筒體，預(yù)熱筒體內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的復(fù)式底板，預(yù)熱筒體的側(cè)壁上對應(yīng)復(fù)式底板的低位側(cè)設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有電控閘門，預(yù)熱筒體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，預(yù)熱筒體的底部設(shè)有連接煙囪的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與進(jìn)料口分別位于復(fù)式底板的兩側(cè)。本實(shí)用新型將爐料用上料機(jī)加入到預(yù)熱筒，起到了加熱爐料的作用，爐料的加熱減少了熔煉過程中燃燒氣體的用量，節(jié)約了鑄造企業(yè)成本，提高了熔煉效率，達(dá)到了尾氣回收利用的目的，會減少燃燒氣體的用量，節(jié)省了成本、減少了浪費(fèi)、縮短了熔煉時間、提升了工作效率。

冶金機(jī)械設(shè)備托架 1189     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械設(shè)備托架，包括彈簧減震輪、電動缸、萬向座和托架，所述彈簧減震輪上端設(shè)置有底座，所述底座上端四個角均設(shè)置有電動缸，所述電動缸頂端焊接有一體式萬向球，所述萬向球中部偏下處連接有環(huán)塊，所述萬向球處于萬向座內(nèi)，所述萬向座設(shè)置于固定座下端，所述固定座上端設(shè)置有托架，所述托架上端設(shè)置有固定架，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在固定的前提下還具備可調(diào)節(jié)性能，調(diào)節(jié)性能好，提高了托架的通用率。

鑄造熔煉用原料運(yùn)送車 1156     

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本實(shí)用新型為一種鑄造熔煉用原料運(yùn)送車，包括安裝底板，安裝底板下連接有車輪安裝板，車輪安裝板前后兩側(cè)分別可轉(zhuǎn)動連接有前輪轉(zhuǎn)軸和后輪轉(zhuǎn)軸，前后輪轉(zhuǎn)軸兩端分別連接有前輪和后輪；安裝底板后側(cè)頂面上連接有電機(jī)一，電機(jī)一通過鏈傳送組連接后輪轉(zhuǎn)軸；安裝底板頂面左右兩側(cè)連接有軸承座，軸承座上可轉(zhuǎn)動連接有曲軸，安裝底板頂面上還連接有電機(jī)二，電機(jī)二通過帶傳動組連接曲軸；安裝底板上方設(shè)有料斗，料斗底部后側(cè)連接轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊可轉(zhuǎn)動連接于曲軸，料斗的前端通過彈簧連接在安裝底板上。通過本裝置的往復(fù)運(yùn)動及附加振動，不斷將料斗內(nèi)的原料送入到熔煉爐的入料口內(nèi)，有效解決了勞動強(qiáng)度大，效率低，容易燙傷工人的問題。

機(jī)械傳動機(jī)構(gòu) 840     

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本實(shí)用新型涉及冶金輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，包括支架，支架的右端底部固定連接有安裝板，安裝板的頂部固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸端部固定連接有主動鏈輪一，主動鏈輪一的外環(huán)嚙合連接有鏈條一，安裝板的右端固定連接有固定桿，固定桿的左端固定連接有軸承一。該機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置從動鏈輪一、連接軸、主動錐齒輪及從動錐齒輪，實(shí)現(xiàn)了傳動穩(wěn)定、傳遞功率大的優(yōu)點(diǎn)，電機(jī)通過主動鏈輪一與鏈條一的傳動，帶動從動鏈輪一經(jīng)由連接軸傳遞動力至主動錐齒輪，從而帶動從動錐齒輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，可以使電機(jī)實(shí)現(xiàn)中心距較遠(yuǎn)的情況下傳遞運(yùn)動和動力，能夠保證準(zhǔn)確的傳動比，傳遞功率較大且傳動穩(wěn)定。

冶金用煙氣凈化裝置 988     

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本實(shí)用新型公開了冶金煙氣凈化領(lǐng)域的一種冶金用煙氣凈化裝置，包括降溫箱和除塵箱，降溫箱一側(cè)壁連通有進(jìn)氣管，降溫箱頂端開設(shè)有注水口，進(jìn)氣管端部連接有降溫管，降溫箱側(cè)壁對稱設(shè)置有兩組電機(jī)，電機(jī)輸出端連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動安裝在降溫箱兩側(cè)壁之間，轉(zhuǎn)桿表面等間距設(shè)置有攪動桿，降溫箱側(cè)壁開設(shè)有出水口，除塵箱內(nèi)部安裝有隔板，隔板側(cè)面開設(shè)有出氣口，除塵箱內(nèi)腔頂壁在隔板一側(cè)安裝有連接板，連接板底端中心設(shè)置有霧化噴頭，除塵箱側(cè)壁上連接有出氣管，出水口內(nèi)部安裝有出水管，出水管端部連接有抽水泵，除塵箱側(cè)壁連通有回水管，回水管端部連接有過濾泵，過濾泵輸出端連接有輸水管，輸水管端部連通降溫箱設(shè)置。

鋼球轉(zhuǎn)移用夾持機(jī)構(gòu)及鋼球自動推料手 790     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼球轉(zhuǎn)移用夾持機(jī)構(gòu)及鋼球自動推料手，屬于機(jī)械臂技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)階段鋼球轉(zhuǎn)移效率低下的問題；其技術(shù)特征是：一種鋼球自動推料手，包含鋼球轉(zhuǎn)移用夾持機(jī)構(gòu)，還包括轉(zhuǎn)盤、機(jī)械臂、保護(hù)殼和保護(hù)腔，所述轉(zhuǎn)盤右側(cè)設(shè)置機(jī)械臂，機(jī)械臂與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接，機(jī)械臂下方設(shè)置保護(hù)殼，保護(hù)殼通過連接桿與機(jī)械臂固定連接，保護(hù)殼內(nèi)部設(shè)置保護(hù)腔，保護(hù)殼下方設(shè)置底座，底座與保護(hù)殼焊接，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼球進(jìn)行快速轉(zhuǎn)移，同時能夠避免鋼球的脫落。

鑄造熔煉用原料運(yùn)送系統(tǒng) 931     

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本實(shí)用新型為一種鑄造熔煉用原料運(yùn)送系統(tǒng)，包括車間頂部的行車，行車下方吊裝有電磁鐵；電磁鐵下方設(shè)有運(yùn)送車，運(yùn)送車包括安裝底板，安裝底板下連接有車輪安裝板，車輪安裝板前后兩側(cè)分別可轉(zhuǎn)動連接有前輪轉(zhuǎn)軸和后輪轉(zhuǎn)軸，前后輪轉(zhuǎn)軸兩端分別連接有前輪和后輪；安裝底板后側(cè)頂面上連接有電機(jī)一，電機(jī)一通過鏈傳送組連接后輪轉(zhuǎn)軸；安裝底板頂面左右兩側(cè)連接有軸承座，軸承座上可轉(zhuǎn)動連接有曲軸，安裝底板頂面上還連接有電機(jī)二，電機(jī)二通過帶傳動組連接曲軸；安裝底板上方設(shè)有料斗，料斗底部后側(cè)連接轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊可轉(zhuǎn)動連接于曲軸，料斗的前端通過彈簧連接在安裝底板上。本系統(tǒng)通過行車、電磁鐵及運(yùn)送車協(xié)同動作實(shí)現(xiàn)熔煉爐的自動送料。

工作穩(wěn)定且高效率的冶金連鑄機(jī) 952     

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本實(shí)用新型公開了一種工作穩(wěn)定且高效率的冶金連鑄機(jī)，包括底座，所述底座頂部的右端固定安裝有豎桿，所述豎桿的頂部固定安裝有散熱箱，所述散熱箱的左側(cè)連通有輸送管，所述輸送管的左側(cè)固定安裝有喇叭管，所述散熱箱內(nèi)腔底部的右端固定安裝有風(fēng)機(jī)，且風(fēng)機(jī)的輸入端貫穿至散熱箱的右側(cè)，所述散熱箱內(nèi)腔的底部且位于風(fēng)機(jī)的左端固定安裝有制冷棒，所述散熱箱的右側(cè)固定安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型通過風(fēng)機(jī)的輸入端將外界的空氣吸至散熱箱的內(nèi)腔中，通過制冷棒將空氣制冷，最后，通過輸送管和喇叭管將制冷后的空氣排出，對盛鋼桶進(jìn)行散熱，解決了現(xiàn)有的連鑄機(jī)散熱效果并不理想，導(dǎo)致加工效率低，從而不便于人們使用的問題。

鍛造爐吊門用支撐吊架 1070     

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本實(shí)用新型公開了一種鍛造爐吊門用支撐吊架，本實(shí)用新型包括立柱，所述立柱的底部固定安裝有萬向輪，所述立柱的側(cè)壁開設(shè)有插槽，所述立柱通過設(shè)置的插槽插接有安放板，所述立柱的外壁設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，所述立柱的頂部固定連接有頂板，所述頂板的中部開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁設(shè)置有護(hù)套。通過萬向輪將裝置移動到鍛造爐處，然后調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)支撐地面，將吊鉤掛在鍛造爐相應(yīng)的位置，運(yùn)行驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動吊繩收縮吊起鍛造爐，然后將安放板插進(jìn)插槽，再將鍛造爐放置安放板上，調(diào)節(jié)收起支撐機(jī)構(gòu)，即可帶動鍛造爐一起移動，本裝置在吊起過程中穩(wěn)定性好，不需要萬向輪作為支撐，避免萬向輪受到損壞，從而影響支撐吊架的移動功能。