適于量產(chǎn)的可以承載大力矩的小型雙聯(lián)齒輪 754     

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本實(shí)用新型提供一種適于量產(chǎn)的可以承載大力矩的小型雙聯(lián)齒輪，包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪的徑向尺寸大于第二齒輪，第一齒輪的軸向尺寸小于第二齒輪，所述第一齒輪由粉末冶金壓鑄而成，所述第二齒輪為機(jī)加工而成的鋼齒輪，所述第一齒輪設(shè)置有與第二齒輪配合的內(nèi)齒圓，第二齒輪一端插入內(nèi)齒圓內(nèi)與第一齒輪過盈配合。本實(shí)用新型將雙聯(lián)齒輪分第一齒輪和第二齒輪兩部分別進(jìn)行加工，第一齒輪采用金屬粉末壓鑄而成，性能滿足使用要求的情況下，可以降低生產(chǎn)成本；第二齒輪由優(yōu)質(zhì)鋼材料機(jī)加工而成，可以滿足承載重量的使用要求；第一齒輪與第二齒輪之間采用輪齒過盈配合，裝配方便，配合牢固，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)速度快，適合量產(chǎn)。

彈性收集框 819     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于收集所加工的金屬棒材、管材的彈性收集框，包括框體、支承輪、柔性支承帶、彈簧和彈簧座，框體一側(cè)豎直方向設(shè)有兩支承輪，另一側(cè)近頂端設(shè)有連接軸，柔性支承帶一端固定在連接軸上，另一端依次繞過連接軸和兩支承輪后固定在彈簧座上，所述彈簧座位于框體內(nèi)的彈簧槽內(nèi)，可在彈簧槽內(nèi)水平移動(dòng)，彈簧座與支承輪間設(shè)有擋板，擋板和彈簧座之間設(shè)有彈簧，所述柔性支承帶套在彈簧內(nèi)。本收集框利用彈簧座壓迫彈簧達(dá)到緩沖效果，彈簧不會(huì)被拉直，從而延長(zhǎng)收集框的使用壽命。

沖擊式粉粒流量計(jì) 1098     

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提供一種沖擊式粉粒流量計(jì),屬于一種電子計(jì)量設(shè)備。該流量計(jì)由檢測(cè)體、負(fù)荷傳感器、信號(hào)放大器、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成。它的特點(diǎn)是負(fù)荷傳感器以面接觸方式安裝在檢測(cè)體內(nèi)的檢測(cè)板背面,采用箱式抗偏載結(jié)構(gòu)。該沖擊式粉粒流量計(jì)具有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可靠,測(cè)量精度高,適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于化工、建材、食品、電力、冶金等諸多行業(yè)中粉粒物料的自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)配料、自動(dòng)控制。

振動(dòng)給料秤 840     

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一種振動(dòng)給料秤,屬于一種給料計(jì)量設(shè)備,它包括激振器1、給料槽2、信號(hào)處理系統(tǒng)8,給料槽2的外部對(duì)稱地裝有2個(gè)稱重傳感器6,給料槽2的內(nèi)部裝有速度傳感器10,給料時(shí)2個(gè)稱重傳感器6及速度傳感器10發(fā)出的電信號(hào)通過信號(hào)處理系統(tǒng)8處理,即可計(jì)量被送物料的累計(jì)流量和瞬間流量。本實(shí)用新型特別適用于礦山、冶金、化工等領(lǐng)域的自動(dòng)計(jì)量和配料。

球墨鑄鐵退火工藝 896     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種球墨鑄鐵退火工藝；本工藝使用的退火爐包括爐體，所述爐體一側(cè)開設(shè)有進(jìn)口，所述爐體另一側(cè)開設(shè)有出口，且出口的高度比進(jìn)口的高度低；本發(fā)明通過支撐板傾斜設(shè)置，并在支撐板上表面設(shè)置有多個(gè)嵌入槽，嵌入槽內(nèi)嵌入有擋板，通過控制靠近進(jìn)口的一個(gè)第一液壓桿收縮，使擋板移入到嵌入槽中，被擋板阻擋的圓柱形鑄件能夠在自身的重力下順著傾斜的支撐板滾動(dòng)至下一個(gè)擋板處，在圓柱形鑄件滾動(dòng)過程中，鑄件能夠充分與加熱板加熱時(shí)的高溫進(jìn)行充分接觸，并且在鑄件到達(dá)下一個(gè)擋板處時(shí)，鑄件先前與支撐板接觸的位置朝向上方，保證此處的鑄件不在與支撐板接觸，提高了鑄件退火的質(zhì)量。

安全性高的冶煉熔爐 805     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種安全性高的冶煉熔爐，包括底箱，所述底箱的頂部固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有橫梁，所述橫梁頂部的兩側(cè)均固定連接有支桿，兩個(gè)所述支桿之間固定連接有擋板，所述擋板的底部固定連接有伺服電機(jī)。該安全性高的冶煉熔爐，通過將需要熔煉的原料投放至熔爐缸的內(nèi)部，通過底箱的內(nèi)部通過安裝的加熱爐，通過橫梁頂部的伺服電機(jī)，帶動(dòng)連接桿，通過連接塊底部的減速機(jī)，方便控制，套管兩側(cè)的蓋板與防護(hù)板一側(cè)的滑槽卡合，方便蓋板密封熔爐缸，防止熔爐缸內(nèi)部原料在攪拌時(shí)原料四濺，起保護(hù)效果，安全性更高。

流化床氣流粉碎系統(tǒng) 947     

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一種流化床氣流粉碎系統(tǒng)，涉及粉體材料粉碎技術(shù)領(lǐng)域，包括依次串接的空氣壓縮機(jī)、貯氣罐、空氣冷凍干燥機(jī)、流化床氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)，貯氣罐與空氣冷凍干燥機(jī)之間依次串接有高效除油器和精密過濾器，空氣壓縮機(jī)、貯氣罐、高效除油器、精密過濾器、空氣冷凍干燥機(jī)、流化床氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)之間通過管路依次密閉連接，旋風(fēng)分離器和除塵器下端的排料口處安裝有星型出料閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有低噪音，無振動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、冶金等干粉類物料的超細(xì)粉碎，能獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品，密閉性好、無粉塵，不會(huì)造成樣品無謂損耗，氣流潔凈度高，不會(huì)對(duì)制品造成污染。

防霉菌水泥空心磚及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種防霉菌水泥空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：硫鋁酸鹽水泥51?66、白云石17?23、鹽泥13?19、中藥渣灰燼5?10、冶金廢渣9?14、硫磺渣7?13、花崗巖廢料10?15、偏硼酸鈣8?14、十一烯酸鋅3?7、珍珠巖尾砂15?20、鉻礦渣12?17、硅灰粉14?18、膨脹珍珠巖16?22、硼砂4?8、茶枯粉5?9、丙酸鈣3?5、磷酸鋁4?6、石棉尾礦10?15、廢糖蜜6?9、羧甲基纖維素4?7、火山碎屑巖11?16、水適量。本發(fā)明水泥空心磚中各原料相互復(fù)合作用使得水泥空心磚具有優(yōu)異的防霉菌性能，抑菌率可達(dá)99%以上，可有效防止霉菌的滋生。

利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法 953     

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一種利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法，涉及不銹鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，在電弧爐中以4噸高硅鎳鐵配1噸不銹鋼氧化物，再配以200Kg活性冶金石灰的比例熔煉。本發(fā)明提供的利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法，可對(duì)不銹鋼的氧化物進(jìn)行回收利用，可將不銹鋼氧化物中的全部NiO、大部分的FeO、及部分的Cr2O3還原。此種煉鋼工藝可以變廢為寶，既有利于改善環(huán)境又降低了成本。

適于量產(chǎn)的可以承載大力矩的小型雙聯(lián)齒輪及制造方法 953     

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本發(fā)明提供一種適于量產(chǎn)的可以承載大力矩的小型雙聯(lián)齒輪及制造方法，包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪的徑向尺寸大于第二齒輪，第一齒輪的軸向尺寸小于第二齒輪，所述第一齒輪由粉末冶金壓鑄而成，所述第二齒輪為機(jī)加工而成的鋼齒輪，所述第一齒輪設(shè)置有與第二齒輪配合的內(nèi)齒圓，第二齒輪一端插入內(nèi)齒圓內(nèi)與第一齒輪過盈配合。本發(fā)明將雙聯(lián)齒輪分第一齒輪和第二齒輪兩部分別進(jìn)行加工，第一齒輪采用金屬粉末壓鑄而成，性能滿足使用要求的情況下，可以降低生產(chǎn)成本；第二齒輪由優(yōu)質(zhì)鋼材料機(jī)加工而成，可以滿足承載重量的使用要求；第一齒輪與第二齒輪之間采用輪齒過盈配合，裝配方便，配合牢固，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)速度快，適合量產(chǎn)。

耐磨冷沖模具的加工方法 1122     

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本發(fā)明屬于冷沖模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨冷沖模具的加工方法，所述凹模模具刃口表面設(shè)有耐磨層，所述耐磨層混料由碳化鈦顆粒和鎳基合金制成，冷沖壓凹模模具刃口用溫度為45?50℃的硫酸蒸汽處理3?5分鐘，然后將耐磨層混料均勻涂覆在試樣表面，利用激光熔覆設(shè)備融化制備涂層。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過球磨對(duì)碳化鈦顆粒和鎳基合金球磨實(shí)現(xiàn)粒子重構(gòu)，并提前利用硫酸蒸汽對(duì)冷沖壓凹模模具刃口進(jìn)行處理，使其耐磨層與基體之間的融合處產(chǎn)生了一層細(xì)小的晶粒，使耐磨層混料與基體互滲，視圖層與基體之間形成了良好的冶金結(jié)合，在所得耐磨層存在大量金屬間化合物等硬質(zhì)相，進(jìn)而使所得涂層硬度和強(qiáng)度進(jìn)一步提高。

方便進(jìn)行區(qū)分的多晶硅片及其制備方法 807     

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本發(fā)明公開了多晶硅技術(shù)領(lǐng)域的一種方便進(jìn)行區(qū)分的多晶硅片的其制備方法，如下步驟：工業(yè)硅原料的制備與選取：選用鋁合金粉與碳化硅，將其依次放置在混料機(jī)混合制得鋁碳化硅混合粉，然后石墨烯乙醇分散液霧化噴射加入鋁碳化硅混合粉中再混合，制得石墨烯鋁碳化硅混合分散液，最后烘干生成石墨烯增強(qiáng)鋁碳化硅混合粉，酸洗：將石墨烯增強(qiáng)鋁碳化硅混合粉投入裝有無機(jī)酸溶液的反應(yīng)釜中，在20～70⁰C下處理5～10h，然后經(jīng)過水洗、分離、干燥等工藝可以去除Ti與Fe，同時(shí)對(duì)磷雜質(zhì)進(jìn)行去除，多晶硅片具有優(yōu)良的抗疲勞強(qiáng)度，符合綠色冶金的要求，實(shí)現(xiàn)工業(yè)硅爐外精煉的節(jié)能減排，可以更好的區(qū)分硅片進(jìn)行安裝。

利用不銹鋼廢料兩步法生產(chǎn)奧氏體不銹鋼的方法 843     

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一種利用不銹鋼廢料兩步法生產(chǎn)奧氏體不銹鋼的方法，涉及不銹鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，步驟為：（1）將廢舊不銹鋼放入電弧爐冶煉成鋼水，加入鎳、鉻、硅鐵，進(jìn)行吹煉，脫硅、脫碳后得到不銹鋼母液；根據(jù)不銹鋼成品的含量要求把Cr含量調(diào)配到成品的一半左右，使用高碳鉻鐵把電弧爐的不銹鋼母液中的Ni配到位；（2）化學(xué)成分分析后，將鋼水加入到AOD爐中，加入高碳鉻鐵，側(cè)吹入氧氣，流渣；（3）加入冶金石灰，高碳鉻鐵、鎳鐵、廢鋼進(jìn)行一期脫碳、二期脫碳，將碳含量調(diào)整到成品要求的水平，微調(diào)化學(xué)成分即可得到不同材質(zhì)的奧氏體不銹鋼。本發(fā)明提供的利用不銹鋼廢料兩步法生產(chǎn)奧氏體不銹鋼的方法，通過化學(xué)成分微調(diào)及溫度調(diào)整，可得到多國(guó)標(biāo)準(zhǔn)、不同材質(zhì)的奧氏體不銹鋼；該方法適用于批量不大，采用多種標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)更換較頻繁的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)。

模具沖壓滑套的制備方法 1210     

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本發(fā)明公開了一種模具沖壓滑套的制備方法，包括配料、分次混合、燒結(jié)、熱處理、發(fā)黑處理等步驟，配料中主要有羰基鐵粉、銅粉等成分，本發(fā)明采用了科學(xué)的粉末冶金生產(chǎn)工藝，故生產(chǎn)的產(chǎn)品硬度及強(qiáng)度都能滿足企業(yè)要求；采用液壓機(jī)一次性成型，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，節(jié)材節(jié)能節(jié)時(shí)，易于批量化生產(chǎn)，且能達(dá)到使用強(qiáng)度的要求，密度可達(dá)到7.4g/cm3以上；通過發(fā)黑處理的產(chǎn)品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度。

實(shí)驗(yàn)室用臺(tái)式氣流粉碎設(shè)備 799     

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一種實(shí)驗(yàn)室用臺(tái)式氣流粉碎設(shè)備，涉及粉體材料粉碎技術(shù)領(lǐng)域，主體包括空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、精密過濾器、空氣冷凍干燥機(jī)、除菌過濾器、流化床氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、精密過濾器、空氣冷凍干燥機(jī)、除菌過濾器、流化床氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)通過管路依次密閉連接，流化床氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器固定在同一工作臺(tái)上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有低噪音，無振動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、冶金等干粉類物料的超細(xì)粉碎在實(shí)驗(yàn)室里的試樣，能獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品，密閉性好、無粉塵，不會(huì)造成樣品無謂損耗。

模具沖壓頂桿的制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種模具沖壓頂桿的制備方法，包括配料、沖壓、燒結(jié)滲銅、熱處理、發(fā)黑處理等步驟，配方主料中包括有廢鋼粉末、電解鎳，本發(fā)明采用了科學(xué)的粉末冶金生產(chǎn)工藝，一次性成型，節(jié)材節(jié)能節(jié)時(shí)，易于批量化生產(chǎn)，且能達(dá)到使用強(qiáng)度的要求，密度可達(dá)到7.5g/cm3以上；簡(jiǎn)化工藝操作過程，且易于批量操作，提高了生產(chǎn)效率；通過發(fā)黑處理的產(chǎn)品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度。

利用鋯硅渣生產(chǎn)保溫材料托貝莫來石的方法 1130     

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本發(fā)明公開一種利用鋯硅渣生產(chǎn)保溫材料托貝莫來石的方法，將鋯硅渣進(jìn)行水洗處理，處理后的鋯硅渣pH值為6-7；向水洗處理后的鋯硅渣中加入鈣質(zhì)原料和水，進(jìn)行混合均化；將混合均化后的原料加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)；向反應(yīng)完成的釜料中加入增強(qiáng)纖維攪拌混合，然后澆模成型；成型后經(jīng)過干燥處理，得到保溫材料托貝莫來石，廣泛應(yīng)用于陶瓷、化工、冶金、建筑領(lǐng)域，同時(shí)托貝莫來石還是良好的耐火建筑材料。本發(fā)明無需任何特殊設(shè)備、工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，易于推廣，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯，可以很好地解決氧氯化鋯生產(chǎn)過程中大量鋯硅渣回收利用問題，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

燃油濾清器 1165     

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本發(fā)明給出了一種燃油濾清器，包括濾座、殼體、濾芯組件、進(jìn)油管和出油管，濾座內(nèi)設(shè)有進(jìn)油腔、出油腔和泵油腔；泵油腔與出油腔之間分別通過進(jìn)口和出口連通；濾座上設(shè)有手泵組件，手泵組件的手泵膜片覆蓋在濾座的開口處，吸油單向閥設(shè)置在泵油腔的進(jìn)口處，出油單向閥設(shè)置在油泵腔的出口處；濾芯組件的濾材包裹在濾材骨架外側(cè)壁上，上、下端蓋分別固定在濾材骨架上，中心管設(shè)有縮頸部，縮頸部上設(shè)有排氣孔，上端蓋延伸有延伸管部，延伸管部側(cè)壁上開有泄壓孔，泄壓孔內(nèi)填充有粉末冶金過濾柱。本燃油濾清器的粉末冶金材料過濾柱可疏散濾芯組件內(nèi)部的余氣，中心單向閥減少油路中大氣泡，防止發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)后再啟動(dòng)時(shí)燃油回流，解決難啟動(dòng)易熄火問題。

冶金粉末混料烘干機(jī) 1023     

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本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金粉末混料烘干機(jī)，包括殼體和中心轉(zhuǎn)軸，所述殼體的內(nèi)側(cè)頂端固定連接有加熱板，所述加熱板的底端固定連接有加熱絲，所述加熱板的正下方設(shè)有散熱網(wǎng)，所述散熱網(wǎng)的底端設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接有第一從動(dòng)輪，所述第一從動(dòng)輪的右側(cè)設(shè)有錐齒輪，所述第一從動(dòng)輪的正下方設(shè)有第二從動(dòng)輪，且第二從動(dòng)輪與中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中心轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有葉輪，所述第二從動(dòng)輪的底端固定連接有套管，且套管套接在中心轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述套管的底端外側(cè)設(shè)有混料斗，所述混料斗的頂端內(nèi)側(cè)固定連接有連接桿，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場(chǎng)前景，值得推廣使用。

隔膜閥閥桿的粉末冶金成型制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種隔膜閥閥桿的粉末冶金成型制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，在基礎(chǔ)原料粉含Cu、Mo和Ni的預(yù)合金鋼粉中增加組分潤(rùn)滑劑、MCF-078、樹木灰燼，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉Cu、Mo和Ni的預(yù)合金鋼粉的質(zhì)量為基數(shù)計(jì)，樹木灰燼為0.7%、潤(rùn)滑劑為0.7%、MCF-078為0.3%，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥桿毛坯件。本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

冶金煉鐵用防熔渣噴濺裝置 805     

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本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金煉鐵用防熔渣噴濺裝置，包括爐身和空氣閥，所述爐身的左端面固定連接有排氣管，所述排氣管與爐身的中間位置處固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)側(cè)固定連接有液壓伸縮裝置，所述液壓伸縮裝置包括從上至下的液壓泵、液壓油箱、管道、液壓缸和第二活塞，所述第二活塞的左右兩個(gè)均設(shè)有空氣閥，所述空氣閥包括固定架、套管、伸縮桿、橡膠墊和彈簧，所述排氣管的左端內(nèi)側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架的左端中央位置處固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的主軸末端固定連接有扇葉，所述排氣管的內(nèi)側(cè)套接有熱風(fēng)管，最大化的提高資源的利用率，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場(chǎng)前景，值得推廣使用。

可自動(dòng)清灰的冶金爐 961     

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本發(fā)明公開了一種可自動(dòng)清灰的冶金爐。涉及冶金爐領(lǐng)域。包括爐體，爐體的正面貫穿設(shè)置有入料管、輸氣管和排料管，所述爐體內(nèi)壁上通過螺栓固定安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)導(dǎo)軌對(duì)稱設(shè)置在爐體兩側(cè)的內(nèi)壁上，且兩個(gè)導(dǎo)軌的相對(duì)面均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑塊。本發(fā)明通過設(shè)置電機(jī)，當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)后會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)盤上的卡齒和齒桿進(jìn)行配合，當(dāng)卡齒與齒桿嚙合時(shí)會(huì)帶動(dòng)齒桿上升，從而使燃料放置架進(jìn)行升降，從而使燃料放置架進(jìn)行晃動(dòng)，使燃料放置架上的灰燼因?yàn)榛蝿?dòng)，從而掉落，從而達(dá)到了排除堆積在燃料上的灰燼避免灰燼使燃料與空氣接觸不充分從而導(dǎo)致的燃燒不充分的情況發(fā)生。

膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：a、配置混合粉末原料，配置混合粉末原料，在基礎(chǔ)原料粉Ni-Mn-Mo低合金鋼粉中增加組分潤(rùn)滑劑、炭粉、水洗后的樹木灰燼，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉Ni-Mn-Mo低合金鋼粉的質(zhì)量為基數(shù)計(jì)，潤(rùn)滑劑為0.6%、碳粉為0.4%、水洗后的樹木灰燼0.4%，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥桿毛坯件；b、將燒結(jié)成型得到閥桿工件水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，溫度為550-650℃；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

冶金設(shè)備余熱回收利用裝置 939     

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本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金設(shè)備余熱回收利用裝置，包括固定架、連桿、出液管和皮帶，所述固定架下方從左到右依次設(shè)有缸體、加熱倉(cāng)和水泵，所述缸體內(nèi)滑動(dòng)連接有活塞，所述缸體左側(cè)固定連接有進(jìn)氣管，所述缸體右側(cè)固定連接有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管右端與加熱倉(cāng)固定連接，所述加熱倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有大水箱，所述加熱倉(cāng)的頂端右側(cè)設(shè)有小水箱，所述加熱倉(cāng)右側(cè)固定連接有消毒箱，所述消毒箱下方設(shè)有儲(chǔ)水箱所述大水箱右側(cè)底端固定連接有出水管，且出水管右端與水泵連接，所述水泵輸出端固定連接有輸水管，且輸水管與儲(chǔ)水箱固定連接，本裝置可以對(duì)冶金廠內(nèi)余熱進(jìn)行回收利用，利用率高，提高工廠效益，值得推廣。

粉末冶金磨粉送料裝置 925     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金磨粉送料裝置，包括接料斗、閥門、下料筒、固定筒、伺服電機(jī)、固定架、大齒輪、小齒輪、轉(zhuǎn)軸以及漏孔，接料斗安裝在下料筒上端面，下料筒環(huán)形側(cè)面裝配有閥門，固定筒固定在下料筒左端面，固定筒底部設(shè)置有伺服電機(jī)，下料筒內(nèi)壁固定有固定架，固定架正上方設(shè)置有大齒輪，大齒輪左側(cè)裝配有小齒輪，小齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸上端面，轉(zhuǎn)軸固定在伺服電機(jī)上端面，大齒輪內(nèi)部開設(shè)有漏孔，該設(shè)計(jì)解決了原有粉末冶金磨粉送料裝置功能不夠全面的問題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，便于組合安裝，下料效率高，傳輸量穩(wěn)定。

止回閥的閥桿粉末冶金制造方法 797     

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本發(fā)明公開了止回閥的閥桿粉末冶金制造方法，其特征在于，包括有以下步驟，a、選用以下粉末原料粉末冶金一次壓制成形制得閥桿，其重量百分比為：余量為鐵基粉；碳：0.3～1.2％；樹木灰燼：0.2-1.4%；銅：0.7～2.4％；硫化錳：0.1～0.5％；硬脂酸鋅：0.3～1.2％；本發(fā)明以合金鋼粉為主，能夠提高金屬部件強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性且減低了制造成本的粉末冶金材料。

冶金熔爐生產(chǎn)用廢氣收集處理裝置 786     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔爐生產(chǎn)用廢氣收集處理裝置，包括處理箱體，所述處理箱體的表面固定連接有固定板，所述固定板的上表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端貫穿并延伸至處理箱體的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有主動(dòng)錐度齒輪。該冶金熔爐生產(chǎn)用廢氣收集處理裝置，能夠在使用過程中通過從動(dòng)錐度齒輪與主動(dòng)錐度齒輪的嚙合，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)抽風(fēng)扇葉動(dòng)作，對(duì)冶金熔爐生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效的收集，避免污染氣體擴(kuò)散，增強(qiáng)處理效果，從而有效的解決了目前市場(chǎng)上普通的廢氣處理裝置在處理過程中處理效果差，同時(shí)不具備收集功能，影響處理效果的問題。

防爆閥閥體粉末冶金制造方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種防爆閥閥體粉末冶金制造方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，在基礎(chǔ)原料粉鐵粉中增加組分潤(rùn)滑劑、樹木灰燼，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉鐵粉的質(zhì)量為基數(shù)計(jì)，潤(rùn)滑劑為0.6%、樹木灰燼為0.4%，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥桿毛坯件；再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥體工件；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

粉末冶金加工殘?jiān)厥昭b置 1145     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金加工殘?jiān)厥昭b置，包括按壓塊、活動(dòng)桿、限位卡環(huán)、壓板、吸塵殼、吸塵管、風(fēng)機(jī)、下料板以及進(jìn)渣口，按壓塊設(shè)置在活動(dòng)桿頂部，活動(dòng)桿環(huán)形側(cè)面裝配有限位卡環(huán)，活動(dòng)桿設(shè)置在密封蓋中間位置，活動(dòng)桿底部安裝有壓板，該設(shè)計(jì)解決了原有粉末冶金加工殘?jiān)厥昭b置收納效率不高的問題，吸塵殼安裝在回收桶環(huán)形側(cè)面上側(cè)，吸塵殼右端面裝配有吸塵管，吸塵殼內(nèi)部上側(cè)裝配有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)下側(cè)設(shè)置有下料板，下料板左側(cè)設(shè)置有進(jìn)渣口，該設(shè)計(jì)解決了原有粉末冶金加工殘?jiān)厥昭b置回收不夠徹底的問題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，回收全面徹底，清除效率高。

止回閥的閥瓣粉末冶金制造方法 1211     

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本發(fā)明公開了止回閥的閥瓣粉末冶金制造方法，包括有以下步驟：a.選用以下粉末原料粉末冶金一次壓制成形制得閥瓣，其重量百分比為：余量為鐵基粉；碳：0.7％；鉬：0.9%；鋁：1.1％；鎂：0.9％；樹木灰燼：0.3％；硬脂酸鋅：0.8％；b.將燒結(jié)成型得到閥瓣制品放入20～30號(hào)機(jī)油浸泡時(shí)間為2-3小時(shí)，再進(jìn)行水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-5小時(shí)，溫度為550-650℃；本發(fā)明是以合金鋼粉為主，能夠提高金屬部件強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性且減低了制造成本的粉末冶金材料。