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本實用新型涉及一種迷宮式聚乙烯托輥,包括軸、壓蓋、聚乙烯管皮,軸的兩端與管皮內(nèi)壁之間分別設(shè)有軸承機構(gòu),所述軸承機構(gòu)包括第一軸承、軸承座,所述管皮內(nèi)壁均布有8~14個凸棱,軸承座外壁與管皮內(nèi)壁凸凹配合安裝,在軸的兩端還分別套裝有密封機構(gòu),所述密封機構(gòu)由內(nèi)向外依次包括內(nèi)扣密封件、中間密封件及外扣密封件。本實用新型重量輕、磨損性小、防靜電、不腐蝕、密封性好,具有更高的自潤滑性,不會咬傷輸送皮帶,具有更高的耐沖擊性和韌性,可承受反復(fù)沖擊振動,可廣泛適用于冶金、采礦等行業(yè)的物料輸送領(lǐng)域。
一種焦?fàn)t爐前扒焦裝置屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種焦化廠焦?fàn)t扒焦裝置。本實用新型采用上下折疊臂的結(jié)構(gòu)形式,折疊臂前部帶有多組板簧刮刀和多路吹掃噴嘴。不工作時整體折疊收回,放置在爐前平臺上,工作時由兩組內(nèi)置位移傳感器油缸分別控制上下臂的運動。折疊臂展開運動到爐口處,由安裝在刮刀上部的噴嘴進(jìn)行吹掃,吹掃使用的壓縮空氣由儲氣罐提供,儲氣罐出氣口安裝有電磁閥,能讓氣嘴快速間斷噴出高壓空氣,實現(xiàn)對炭底焦炭等雜物進(jìn)行有效吹掃。本裝置的菱形四連桿結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單可靠,受力均衡,故障點少,便于維護(hù),與現(xiàn)場機車匹配度高。工作效率高,安全可靠,容易實現(xiàn)自動控制。
本實用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域,公開了一種適合吊裝橫切剪剪刃的小車,針對現(xiàn)有技術(shù)中的間人搬運裝配精度抵和勞動強度大的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括車體和安裝在車體頂部的主操控桿,所述主操控桿與車體之間的安裝位置可調(diào)節(jié),所述主操控桿的一端通過鐵鏈連接有剪刃掛板,所述剪刃掛板遠(yuǎn)離車體的一側(cè)卡接有剪刃,所述剪刃掛板靠近車體的一側(cè)固定有掛板拉手。本實用新型提高了裝配精度,提高作業(yè)安全系數(shù),減輕勞動強度,提高作業(yè)效率,避免了產(chǎn)品質(zhì)量缺陷損失。
焦化廠新型爐門密封裝置,屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種焦化廠爐門密封裝置。本實用新型在爐門夾板的四周設(shè)有一個斜塊,斜塊斷面內(nèi)側(cè)為垂直立面且與爐門夾板邊緣焊接在一起,斜塊斷面外側(cè)為上窄下寬的斜面,斜面下端與刀邊框內(nèi)側(cè)接觸,斜面上端設(shè)有一個凹槽,凹槽內(nèi)放有密封條,凹槽底部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓;刀邊框的外側(cè)設(shè)置一個彈性壓緊裝置,彈性壓緊裝置通過緊固螺栓固定在爐門固定架上。本實用新型不僅在焦化爐門上采用了高溫環(huán)境中不易變形的密封結(jié)構(gòu),而且設(shè)計了可調(diào)節(jié)的二次密封措施,從根本上解決了焦化爐門密封不嚴(yán)的問題,從而避免了高溫有毒氣體的泄露,大大改善了生產(chǎn)環(huán)境。同時,由于維護(hù)十分方便,也使得生產(chǎn)效率和可靠性明顯提高。
旋轉(zhuǎn)密封閥螺旋轉(zhuǎn)子,屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種焦化廠生產(chǎn)線部件。本實用新型的旋轉(zhuǎn)密封閥隔板繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置,轉(zhuǎn)子刃固定在隔板上端邊沿,調(diào)節(jié)刀固定在殼體上,其特征在于,轉(zhuǎn)子刃上端邊緣與調(diào)節(jié)刀下端邊緣之間的剪切間隙不平行,轉(zhuǎn)子刃上端邊緣有一個傾斜角。本實用新型的優(yōu)點是,由于切焦需要的力降低,使得切焦過程平穩(wěn),提高了設(shè)備的連續(xù)工作時間,延長了旋轉(zhuǎn)密封閥的使用壽命。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種棒線帶材軋制粗中軋入口滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置,包括盒體,所述盒體的正面固定連接有兩個凸塊,所述盒體的下表面固定連接有固定座,兩個所述凸塊的左右兩側(cè)均設(shè)置有耐磨板,兩個所述凸塊與兩個所述耐磨板的內(nèi)部均螺紋連接有一組六角螺栓,一組所述六角螺栓的外表面均螺紋連接有螺母。該棒線帶材軋制粗中軋入口滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置,通過設(shè)置耐磨板,用兩個耐磨板和兩個凸塊的相互配合來扶正軋件,當(dāng)耐磨板磨損嚴(yán)重不可繼續(xù)使用時,只需通過拆下六角螺栓將兩個耐磨板更換,不需要更換整個導(dǎo)衛(wèi)裝置,因此不僅降低了費用而且延長了導(dǎo)衛(wèi)裝置的使用壽命,還可以替代部分滾動入口導(dǎo)衛(wèi)裝置。
本實用新型涉及冶金技術(shù)球團領(lǐng)域,具體說的是一種成品球團礦篩分系統(tǒng),該篩分系統(tǒng)包括帶冷機、振動篩、振動電機、豎爐成品皮帶和篩粉返礦倉,振動篩的上部為進(jìn)料端、振動篩的下部為出料端,帶冷機與振動篩的進(jìn)料端相配合,振動篩的出料端與豎爐成品皮帶相配合,振動篩的下方設(shè)有用于接收篩粉的篩粉返礦倉,振動電機為振動篩提供激振源;振動篩的篩孔采用長孔,長孔的方向順著球團物料在篩面上的運動方向,篩孔為底面為長方形的棱臺,篩孔采用T形排列方式布置。本實用新型通過篩孔的形狀設(shè)置為棱臺以及T形排列方式能夠提高篩分的效率并減少篩粉堵塞的情況發(fā)生,同時解決了球團礦篩粉含量高的技術(shù)問題。
翻斗式尾焦清理裝置,屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種焦化廠生產(chǎn)線設(shè)備。本實用新型在L形機架的一端固定料斗,料斗底面與機架的一個立面平行,機架的另一個立面頂端設(shè)有機架旋轉(zhuǎn)軸,料斗的斜面外安有液壓油缸,斜面內(nèi)安有翻板,液壓油缸一端固定在料斗外殼上,另一端通過連接塊與翻板聯(lián)動,連接塊設(shè)在料斗斜面的出料口邊緣。本實用新型的優(yōu)點是:當(dāng)接焦處理裝置的料斗翻入導(dǎo)焦柵后,液壓油缸拉動連接塊使翻板動作,翻板上未倒完的焦炭隨著翻板倒入導(dǎo)焦柵中。之后翻板繼續(xù)前傾一定角度,對倒入導(dǎo)焦柵的焦炭起推壓作用,將散堆焦炭壓實,防止料斗回程時焦炭留存在料斗內(nèi)。
本實用新型公開一種硫銨結(jié)晶裝置,屬于冶金焦化化工領(lǐng)域。包括至少兩個飽和器,飽和器上端通過出料管相連,飽和器下端通過進(jìn)料管相連,進(jìn)料管和出料管之間設(shè)有至少兩個結(jié)晶泵,結(jié)晶泵的入口設(shè)有閘閥I,結(jié)晶泵的出口設(shè)有閘閥II。本實用新型中,一個飽和器至少與兩個結(jié)晶泵組成回路,當(dāng)其中一個結(jié)晶泵損壞的時候,通過閘閥I和閘閥II關(guān)閉該結(jié)晶泵的進(jìn)料管和出料管,替換該損壞的結(jié)晶泵即可。在替換的時候,另外一個或者幾個結(jié)晶泵可以正常工作,不影響整個裝置的正常運行。
一種振動篩篩網(wǎng),用于冶金、礦山、建材業(yè)等行業(yè)的大型物料分級,其特征在于篩網(wǎng)橫向用一側(cè)帶凹槽的鋼板按篩孔縱向大小排列,篩網(wǎng)縱向用雙異形篩條按篩孔橫向大小排列,使水平面和垂直面的篩孔呈倒梯形,整體篩網(wǎng)縱向各篩孔呈臺階形排列,該篩網(wǎng)篩分物料不堵料,不堆積,篩分效率高,勞動強度低,使用壽命長。
本實用新型涉及鋼鐵冶金行業(yè)用于球團礦生產(chǎn)的豎爐爐內(nèi)氣流分布優(yōu)化的設(shè)備領(lǐng)域,尤其是豎爐冷風(fēng)流量分配器。所述的豎爐冷風(fēng)流量分配器包括分配器本體,該分配器本體外形呈中空圓筒狀,分配器本體一端外圓周的頂部、底部位置分別上下對稱設(shè)置多個篦孔,篦孔形狀為“日”字形;設(shè)有多個篦孔的分配器本體一端朝向?qū)эL(fēng)墻一側(cè),分配器本體另一端與冷卻風(fēng)管道出口連通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用效果好,提高了豎爐下部鼓入冷卻風(fēng)穿透球團生球礦料柱能力,增加了通過導(dǎo)風(fēng)墻及烘干床的冷卻風(fēng)量,改善了球團生球礦冷卻效果。
本實用新型涉及冶金領(lǐng)域,公開了一種新型皮帶機料斗的防堵塞裝置,針對現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶機料斗容易出現(xiàn)堵塞的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括三相異步振動電機、高分子聚乙烯耐磨襯板、第一固定螺栓和高分子聚乙烯耐磨襯板支撐架,所述三相異步振動電機與所述高分子聚乙烯耐磨襯板由第一固定螺栓連接,所述高分子聚乙烯耐磨襯板與所述襯板支撐架由第二固定螺栓連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡易、設(shè)計精巧、造價低廉,利用振動電機的激振力,采用柔韌性好、耐磨強度高、不易粘粘附的高分子聚乙烯耐磨襯板,通過電源箱控制,使其粘附在高分子聚乙烯襯板的物料脫落下來,隨著正常物料運輸帶走,具有使用穩(wěn)定可靠、安全系數(shù)高、成本低和便于維修的優(yōu)點。
本實用新型涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中輥式篩分機篩輥上粘料的清除裝置,尤其是一種自動清理輥篩粘料和雜物的裝置。所述的液壓缸固定安裝在篩輥機架一側(cè)的地面上,液壓缸的動力輸出端與液壓推桿的一端固定連接,液壓推桿的另一端與支架固定連接;支架的下方固定連接有清理桿,清理桿設(shè)置在相鄰篩輥的間隙中;支架的兩端安裝有滾輪,滾輪活動設(shè)置在輪軌中,輪軌設(shè)置在篩輥機架上;在篩輥機架的側(cè)面位置上沿篩輥機架長度方向?qū)ΨQ布置有行程開關(guān),行程開關(guān)與時間繼電器的一端電連接,時間繼電器的另一端與液壓缸的控制電機電連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣、使用方便、高效等優(yōu)點。
本實用新型涉及冶金行業(yè)工業(yè)氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域,尤其是利用轉(zhuǎn)爐富余蒸汽作為蒸發(fā)冷卻塔除塵氣體介質(zhì)的裝置。該裝置包括轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包,轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包經(jīng)過第一輸送管道與余熱蒸汽汽包連接,第一輸送管道上安裝有止回閥;在余熱蒸汽汽包上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表;余熱蒸汽汽包通過第二輸送管道的支路管與轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻塔氣霧噴槍相連接,余熱蒸汽汽包連接的第二輸送管道末端裝設(shè)有疏水閥。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,在不影響塔文氏除塵工藝除塵效果和煤氣回收的同時,利用轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)富余蒸汽替換蒸發(fā)冷卻塔氣霧噴槍氮氣作為氣源,節(jié)約了氮氣消耗,降低了煉鋼成本。
干熄焦?fàn)t頂水封槽,屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種干熄焦生產(chǎn)設(shè)備。本實用新型的技術(shù)方案是:該產(chǎn)品由水封槽體和錐形沉積槽組成,水封槽體為圓環(huán)結(jié)構(gòu),其斷面為U形且底部轉(zhuǎn)角為園角,水封槽體圓環(huán)外側(cè)底部左右對應(yīng)沿切線伸出兩個出水管,出水管的外端連通錐形沉積槽,錐形沉積槽頂部高于水封槽體頂部50—100mm,錐形沉積槽頂部一側(cè)有出水口,底部有出渣口;水封槽體圓環(huán)外側(cè)有進(jìn)水口。本實用新型的優(yōu)點:由于水封槽體的斷面底部轉(zhuǎn)角為圓角且一次壓制成型,生產(chǎn)過程中焊接部位明顯減少,使用中不易積垢,在水封槽體底部沿圓環(huán)切線設(shè)置出水管,沉積焦粉和水垢在離心力作用下更易于排出。
本實用新型涉及冶金機械技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及球墨鑄鐵管水泥內(nèi)壁打磨機。所述的水泥內(nèi)壁打磨機包括擋輪、托輪、舉升裝置、磨桿、行走小車;托輪活動支撐在鑄管的兩端,鑄管一端的端口處設(shè)置有擋輪,舉升裝置、磨桿及行走小車設(shè)置在鑄管另一端;舉升裝置活動支撐磨桿一端;磨桿另一端安裝在行走小車上。本實用新型打磨噪聲小,設(shè)備故障少,生產(chǎn)效率高,運行可靠,勞動強度低。
本實用新型公開了一種鍺萃取系統(tǒng),屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括萃取槽和反萃槽,還包括與萃取槽串連的水洗槽和沉清槽,以及負(fù)載有機相低位槽和負(fù)載有機相高位槽;負(fù)載有機相高位槽底部與水洗槽和沉清槽分別連通,下段與萃取槽和反萃槽上端分別連通;萃取槽、水洗槽和沉清槽之間通過閘閥依次串連,沉清槽底部通過水泵a與萃取槽上端連通,沉清槽中部與負(fù)載有機相低位槽上端連通;有機相低位槽下段通過水泵b與有機相高位槽上端連通。本技術(shù)方案通過在萃取段設(shè)水洗槽和有機相沉清槽,經(jīng)過水洗沉清后再將負(fù)載有機相排入萃取低位槽,然后泵入高位槽分離水相后再進(jìn)入堿反萃槽,降低了堿耗,提高了反萃液中的鍺濃度,提高了水解鍺精礦的品位。
本實用新型涉及到一種冶金進(jìn)料輔助設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及到一種氣動扳料裝置。包括橫臂,橫臂左右兩端下方均固定有支腿,支腿下端均固定有底板,支腿前側(cè)均固定有上固定板,上固定板下端固定有豎直的第一伸縮缸,底板上鉸連接有豎直的旋轉(zhuǎn)支桿,旋轉(zhuǎn)支桿上端緊抵托板下端,托板與底板之間固定有彈簧,托板上方的支腿前側(cè)固定有擋塊,擋塊與托板上端面接觸,橫臂上滑動設(shè)置有滑塊,滑塊下端鉸連接有第二伸縮缸,第二伸縮缸的伸縮桿上鉸連接有鏈條,鏈條下端掛設(shè)有掛鉤。本實用新型,工作效率高,無需依靠人工扳料,能夠節(jié)約大量的人工,降低工人的勞動強度,同時能夠降低安全事故發(fā)生的概率。
本實用新型涉及冶金機械技術(shù)領(lǐng)域,尤其是浮動倒角機。所述的倒角機包括行走裝置、倒角裝置及液壓升降驅(qū)動裝置,倒角裝置包括電機、大小皮帶輪、三角帶、軸承箱、砂輪、搖臂、配重,行走裝置包括小車體、固定支架、升降油缸,液壓升降驅(qū)動裝置包括第一二單向節(jié)流閥、Y型三位四通電磁換向閥。本實用新型自動控制倒角操作,倒角時砂輪始終與鑄管倒角處浮動接觸,砂輪可隨鑄管橢圓度變化而變化,減少了鑄管旋轉(zhuǎn)時與砂輪撞擊,產(chǎn)生振動和跳動,本結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,自動化程度高,生產(chǎn)效率高。
本實用新型為一種冰背心,用于調(diào)節(jié)高溫作業(yè)條件下人體表面溫度;屬于高溫勞保用品。該冰背心的前片(1)和后片(6)的對稱位置上各設(shè)置6個以上的能夠封口的口袋(4),在每個口袋(4)內(nèi)裝有蓄冷劑,前片(1)和后片(6)的兩側(cè)各采用2~5條系帶聯(lián)結(jié)在一起,或者用拉鏈進(jìn)行聯(lián)結(jié)。本實用新型的冰背心制作工藝簡單、成本低、蓄冷時間短,適用于冶金行業(yè)及其它行業(yè)的高溫作業(yè)人員的阻熱降溫。
本實用新型為一種冶金行業(yè)中間包定徑水口快速更換機構(gòu)使用的防止鋼渣進(jìn)濺的護(hù)板。該中間包水口快速更換機構(gòu)防濺護(hù)板由位于底部的一塊主護(hù)板1,分別固定在主護(hù)板1兩端上的側(cè)板2,連接側(cè)板2且平行于主護(hù)板1的懸掛板4和在兩塊側(cè)板2的一端上部與懸掛板4焊接處內(nèi)側(cè)分別固定的擋板3構(gòu)成。所述的主護(hù)板1、側(cè)板2、擋板3和懸掛板4整體焊接成一體。本實用新型可整體防護(hù)快換水口機構(gòu)及避免其滑道內(nèi)進(jìn)濺鋼渣;減輕結(jié)晶器內(nèi)鋼水對快換水口機構(gòu)的熱輻射;減少新水口炸裂造成的事故;簡化水口更換操作。
一種高密度聚乙烯尼龍復(fù)合管材,本實用新型的技術(shù)方案是:復(fù)合管材由兩層構(gòu)成,外層為高密度聚乙烯管材。主要是在高密度聚乙烯管材內(nèi)表面貼附有一層尼龍層,厚度不少于5mm,該管材長度和直徑可任意大小。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于內(nèi)層采用了耐磨材料聚酰胺(尼龍),耐磨性是鑄鐵管10倍以上,是錳鐵鋼管6倍以上,不銹鋼12倍以上,本管材可現(xiàn)場安裝,只要將兩根管材接口加熱擠壓對接既可接成任意長度。該管材比重僅為金屬管材的八分之一,因而它具有安裝方便,重量輕、耐磨性好,維修方便,成本低等優(yōu)點,是金屬管材的理想替代品,可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥、化工、電廠、選礦等行業(yè)。?
本實用新型涉及等曲率帶錐內(nèi)腔的內(nèi)腔管件內(nèi)腔加工,特別是冶金工業(yè)連鑄用結(jié)晶管的內(nèi)腔加工設(shè)備。它包括有機架27,等曲率帶錐仿形導(dǎo)軌18及導(dǎo)軌支架1、5,滑動刀套13,等曲率管件夾緊座17、23,動力組合電機7、減速器30、卷筒31、滑輪組9、柔性鋼繩12。動力組合與滑動刀套13相連接,實現(xiàn)對等曲率帶錐內(nèi)腔管件內(nèi)腔的拉削加工。
本實用新型涉及冶金領(lǐng)域,公開了新型鐵粉分離器,針對傳統(tǒng)的鐵粉清除工具受清理表面凹凸限制、清理鐵粉不能一次性收集、清理鐵粉容易揚塵且費時費力的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括外殼和磁性棒體,所述外殼為筒狀結(jié)構(gòu),且外殼的一端設(shè)有開口,外殼內(nèi)壁上固定有尼龍?zhí)坠?,所述磁性棒體活動套設(shè)在尼龍?zhí)坠軆?nèi),所述磁性棒體靠近開口的一端固定有活動拉桿,活動拉桿的另一端延伸至外殼的外部、并可拆卸式的固定有手柄。本實用新型可以快速有效使鐵粉與設(shè)備表面分離,直接接觸需要清理的設(shè)備表面、縫隙等部位再次拿起即可起到清除分離鐵粉的作用,并且清理干凈徹底,具備操作便利、易于收集、不揚塵等優(yōu)點,能成倍提高清理設(shè)備表面鐵質(zhì)浮渣的速度。
一種電加熱回轉(zhuǎn)窯,屬于冶金、化工、建材設(shè)備領(lǐng)域,包括回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱段、加熱段、冷卻段,所述回轉(zhuǎn)窯加熱段內(nèi)周設(shè)置有加熱電阻元件,電源正負(fù)極連接電刷,利用本實用新型既能降低對環(huán)境的污染,又能夠是生產(chǎn)出的產(chǎn)品造價不至于太高影響到產(chǎn)品的銷售,而且具有較高的熱效率,保證產(chǎn)品的市場競爭力。
本實用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域連鑄系統(tǒng)設(shè)備,尤其涉及一種測量中間包水口偏差和包底變形程度的裝置。所述裝置包括第一圓柱和第二圓柱,第一圓柱下端面與第二圓柱的上端面連接且位于同一軸線,第一圓柱端面半徑大于第二圓柱端面半徑。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造與使用方便,提高了工作效率;本實用新型對連鑄中間包鑄流間距、水口對中精度、包底變形程度的測量精度高,工作人員通過本實用新型監(jiān)測中間包是否發(fā)生變形,及時進(jìn)行調(diào)整,減少連鑄機事故發(fā)生率,提高鑄坯質(zhì)量。
全通水冷卻熱振動篩箱,屬于冶金燒結(jié)用振動篩設(shè)備,由側(cè)幫、橫梁管、縱梁管和上拱管組成,橫梁管和上拱管伸入兩側(cè)幫腔體內(nèi),兩種管在腔內(nèi)各鉆兩個垂直十字形孔,使與內(nèi)腔溝通,雙對縱梁管彎成圓弧形,兩端部伸入到后幫腔體內(nèi),通過進(jìn)、出口進(jìn)水、放水,全部進(jìn)行冷卻;篩寬超過3米為特大型振動篩,其橫梁管分大小直徑兩層,成等腰三角形布置排列;本熱振動篩箱全通水冷卻,解決了目前使用熱振動篩降溫難、易發(fā)生漏水、放炮問題,冷卻效果好、成本低、壽命長,適用于治金行業(yè)熱燒結(jié)礦的篩分。
本實用新型涉及冶金爐外精煉裝置,具體為連鑄澆注鋼水的中間包結(jié)構(gòu)。該中間包具有沖擊區(qū)(2)和澆注區(qū)(1),其特征在于在沖擊區(qū)(2)出口處設(shè)置一堵帶有導(dǎo)流孔(3)的壩墻(4),將澆注區(qū)與沖擊區(qū)分隔。在所述的澆注區(qū)(1)內(nèi)設(shè)置擋壩(5)。本實用新型的優(yōu)越之處在于:可使鋼液在中間包內(nèi)的流動達(dá)到最優(yōu)化。中間包死區(qū)體積減少2/3;夾雜物上浮率提高了百分之六十左右;鋼液到達(dá)各流的最大時間差減少百分之六十左右;中間包鋼水溫度差最少可降低10攝氏度。消除鋼包注流對中包工作層的直接沖擊及沖擊區(qū)結(jié)冷鋼的現(xiàn)象,提高中包使用壽命,連澆爐數(shù)提高百分之九十六。綜合成本降低0.09%。
本實用新型涉及冶金金屬液體液位檢測技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種罐裝液位檢測儀報警裝置,包括工作平臺,所述工作平臺的下面有鐵水罐,所述鐵水罐的上方設(shè)置有兩個探針,兩個所述探針之間設(shè)置有罐裝液位顯示牌,所述探針的頂端通過電纜連接有聲光報警裝置,兩個所述探針之間固定連接有絕緣板,所述絕緣板的上表面通過吊鉤連接有鋼絲繩,所述工作平臺的上表面通過支架轉(zhuǎn)動連接有自制卷筒,所述自制卷筒的右側(cè)設(shè)置有固定卷筒逆止器,所述鋼絲繩遠(yuǎn)離所述絕緣板的一端通過滑輪與所述自制卷筒固定連接。該罐裝液位檢測儀報警裝置,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理。罐裝液位檢測儀運行平穩(wěn)可靠,故障率低,安全易操控,有效保證了罐內(nèi)金屬液體的準(zhǔn)確控制。
本實用新型涉及冶金軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種新型的側(cè)活套用金屬構(gòu)件。所述的構(gòu)件包括固定板、導(dǎo)板;固定板為多邊形平板,固定板上開設(shè)有孔;導(dǎo)板為弧形板,導(dǎo)板的頭部形狀為直線形,中間部形狀為圓弧形,尾部形狀為三角形;固定板下端面與導(dǎo)板面重合固定連接且固定板板面與導(dǎo)板一側(cè)的側(cè)面在同一平面內(nèi),固定板通過其上的孔設(shè)置在側(cè)活套的底板上。本實用新型能大幅減少高線側(cè)活套堆鋼事故,具有使用壽命長,制造方便,成本低,施工方便特點。
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