激光表面強(qiáng)化的結(jié)晶器 878     

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本實(shí)用新型提供了一種激光表面強(qiáng)化的結(jié)晶器，解決結(jié)晶器生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的“起皮”現(xiàn)象，延長(zhǎng)了結(jié)晶器的使用壽命，并且不易腐蝕、氧化和磨損，工作層硬度可以達(dá)到銅合金硬度的5倍以上。所述結(jié)晶器包括結(jié)晶器基體，還包括：激光熔覆的合金過(guò)渡層，結(jié)合于所述結(jié)晶器基體的外表面；激光熔覆的合金工作層，結(jié)合于所述合金過(guò)渡層的外表面；所述合金工作層通過(guò)所述合金過(guò)渡層與所述結(jié)晶器基體冶金結(jié)合。

帶定位裝置的液壓錘 1086     

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本實(shí)用新型帶定位裝置的液壓錘,屬于沖擊式液壓振動(dòng)裝置領(lǐng)域,所要解決的問(wèn)題是:提供一種帶定位裝置的液壓錘,采用的方案為:通過(guò)雙頭螺栓自下而上同軸套裝有下缸體、連接法蘭盤、中缸體和上體,在中缸體的側(cè)面中間位置固定有控制閥組件,中缸體的內(nèi)腔中自上而下同軸套裝有蝶形彈簧、上缸套和中缸套,在上缸套和中缸套的內(nèi)腔中設(shè)置有沖擊柱塞,在沖擊柱塞的同軸下方,且位于下缸體的內(nèi)腔中設(shè)置有釬桿,上缸套和中缸套的內(nèi)外壁上均設(shè)置有環(huán)形密封槽,在下缸體的側(cè)面設(shè)置有梯形的耳座,耳座上設(shè)置有連接孔,可廣泛用于國(guó)防施工、鋼包清渣、公路、鐵路建設(shè)、市政工程、礦山、冶金、港口建設(shè)、水利工程、建筑工程等領(lǐng)域。

含高鹽廢水處理系統(tǒng) 1159     

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本實(shí)用新型公開了一種含高鹽廢水處理系統(tǒng)，主要用于處理濕法冶金廢水，包括：反應(yīng)池、絮凝池、快速沉淀池、重金屬富集單元、暫存池、預(yù)熱器、一級(jí)循環(huán)泵、一級(jí)加熱器、一級(jí)閃蒸器、一級(jí)壓縮機(jī)、凝液罐、過(guò)料泵、二級(jí)循環(huán)泵、二級(jí)加熱器、二級(jí)閃蒸器、出料泵、二級(jí)壓縮機(jī)、冷卻結(jié)晶器、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、攪拌裝置、離心機(jī)、母液罐、母液泵、流量計(jì)；所述的冷卻結(jié)晶器內(nèi)部還設(shè)有攪拌裝置，防止結(jié)晶固體在冷卻結(jié)晶器內(nèi)部形成掛壁，所述的一級(jí)閃蒸器和二級(jí)閃蒸器上部還設(shè)置有除沫器絲網(wǎng)，防止在一級(jí)閃蒸器和二級(jí)閃蒸器產(chǎn)生蒸汽攜帶的鹽溶液氣沫進(jìn)入壓縮機(jī)；本實(shí)用新型采用二級(jí)閃蒸，蒸汽熱量利用徹底，同時(shí)本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。

給輸送帶上放料的反向扇形閘門 1086     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)煉鐵原料給料機(jī)送料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種給輸送帶上放料的反向扇形閘門，包括料倉(cāng)，料倉(cāng)呈“L”字型，且角度為135°，料倉(cāng)的前后兩端安裝有扇形門板，扇形門板的外側(cè)壁下端焊接有連接塊，料倉(cāng)的右側(cè)焊接有支座，支座的上端面前后兩端通過(guò)螺釘安裝有支柱，兩個(gè)支柱之間安裝有電動(dòng)液壓推桿，該裝置在使用時(shí)，通過(guò)將料倉(cāng)拐角角度由原來(lái)的160°改為135°，以改變導(dǎo)料角度，同時(shí)通過(guò)料倉(cāng)拐角角度的改變，改變了扇形門板的開關(guān)方向，同時(shí)通過(guò)設(shè)置連接塊，改變了電動(dòng)液壓推桿與扇形門板的連接方式，從而使得鐵器不會(huì)卡在輸送帶與扇形門板之間，有效防止了送料輸送帶撕裂的問(wèn)題。

連續(xù)焦化型焦?fàn)t 1147     

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連續(xù)焦化型焦?fàn)t屬于煤炭加工轉(zhuǎn)化技術(shù)。整個(gè)爐體由若干個(gè)室式焦化室與相應(yīng)的燃燒室并列組成。采用本爐型可將原料以無(wú)煙煤(或貧煤)為主的配煤型煤直接加工轉(zhuǎn)化為冶金與化工專用型焦;并兼具有碳化或焦化其它有關(guān)物料型塊的功能。其技術(shù)特點(diǎn)是連續(xù)焦化作業(yè)與熱能自補(bǔ)償工藝,爐溫可人工調(diào)控。技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)、投資小、規(guī)模大小可伸縮,適于廣大鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)推廣應(yīng)用。

分體式液壓錘 759     

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本實(shí)用新型分體式液壓錘,具體涉及一種沖擊式分體液壓錘,屬于沖擊式液壓振動(dòng)裝置領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種將主要工作部件采用分體式結(jié)構(gòu)組合而成的液壓錘,使結(jié)構(gòu)更加合理,且安裝維修方便,采用的技術(shù)方案為:通過(guò)雙頭螺栓自下而上同軸套裝有下缸體、連接法蘭盤、中缸體和上體,在中缸體的側(cè)面中間位置固定有控制閥組件,中缸體的內(nèi)腔中自上而下同軸套裝有蝶形彈簧、上缸套和中缸套,在上缸套和中缸套的內(nèi)腔中設(shè)置有沖擊柱塞,在沖擊柱塞的同軸下方,且位于下缸體的內(nèi)腔中設(shè)置有釬桿;可廣泛用于國(guó)防施工、鋼包清渣、公路、鐵路建設(shè)、市政工程、礦山、冶金、港口建設(shè)、水利工程、建筑工程等領(lǐng)域。

用于蒸汽導(dǎo)淋的水汽分離器 1170     

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本實(shí)用新型公開了一種用于蒸汽導(dǎo)淋的水汽分離器，采取的技術(shù)方案為：包括主體管道，所述的主體管道的中部連接有彎管，所述的彎管與主體管道相連通，所述的彎管與主體管道的內(nèi)徑比為1?1.5:4；所述的彎管的另一端設(shè)置有法蘭，彎管通過(guò)法蘭與蒸汽導(dǎo)淋相連接；所述的主體管道的下部連接有排液管，所述的排液管與主體管道相連通，所述的排液管與主體管道的內(nèi)徑比為1?1.5:4；本實(shí)用新型使導(dǎo)淋的流向改變，蒸汽向上流動(dòng)，凝液向下流動(dòng)，避免了蒸汽導(dǎo)淋閥直排造成人員燙傷的風(fēng)險(xiǎn)及產(chǎn)生的霧氣，有利于人員通行和巡檢安全，可應(yīng)用于化工、冶金等涉及蒸汽使用的企業(yè)。

氫氧焊割防逆燃回爆裝置 1063     

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本實(shí)用新型屬氫氧焊割防逆燃回爆裝置。它是在管式殼體內(nèi)依次安裝周邊分布通孔導(dǎo)流盤、中部分布通孔的消焰盤及由金屬絲網(wǎng)疊壓構(gòu)成的隔爆層,分布通孔的進(jìn)氣壓板壓在隔爆層上,端蓋蓋在殼體上并與殼體連接在一起。本實(shí)用新型能可靠地阻止氫氧氣從焊割矩側(cè)引起的逆燃回爆,并且氣阻僅為不銹鋼粉末冶金元件防回火器的四分之一至二分之一。

利用微波處理噴吹煤的裝置及方法 889     

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一種利用微波處理噴吹煤的裝置及方法，屬于高爐冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有提升噴吹煤燃燒速率的方法成本高，給高爐冶煉穩(wěn)定生產(chǎn)帶來(lái)不利的影響等問(wèn)題，該裝置包括進(jìn)料模塊、微波輻射模塊和電磁處理模塊。本發(fā)明通過(guò)將進(jìn)料模塊連續(xù)定量控制進(jìn)入裝置的噴吹煤粉在微波輻射模塊內(nèi)微波輻射改性，之后進(jìn)入電磁處理模塊電磁改性的方法，一方面不僅能夠有效提高噴吹煤在高爐風(fēng)口回旋區(qū)的燃燒效率，能有效減少焦炭消耗量，節(jié)約煉焦煤資源，降低生鐵成本，另一方面可以降低煉焦造成的環(huán)境污染問(wèn)題。

高耐磨球閥 850     

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本實(shí)用新型提供了一種高耐磨球閥，包括：球閥基體，所述球閥基體為球形空心結(jié)構(gòu)，具有外周面過(guò)渡層和功能層，所述過(guò)渡層為低硬度鎳基合金層；功能層為耐磨的合金熔覆層，冶金結(jié)合在球閥基體外周面；所述過(guò)渡層和功能層用材料為金屬粉末，所述粉末的粒度為100?300目本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：⑴解決了傳統(tǒng)激光熔覆制作高耐磨合金層需預(yù)熱，以及易產(chǎn)生裂紋等缺陷的問(wèn)題；⑵高速熔覆可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)激光熔覆厚度控制，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本；⑶寬光斑激光重熔技術(shù)的引入，大大提高了熔覆層表面質(zhì)量。

高爐噴煤槍煤粉回收罐 1169     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高爐噴煤槍煤粉回收罐，包括罐體，罐體外壁的上下兩端均固定連接有第一法蘭，靠上側(cè)的第一法蘭的上端面通過(guò)螺栓可拆卸連接有第二法蘭，靠下側(cè)的第一法蘭的下端面通過(guò)螺栓可拆卸連接有第三法蘭，第二法蘭和第三法蘭相背的一側(cè)分別固定連接有頂蓋和底蓋，頂蓋上端面的左右兩側(cè)連通有進(jìn)煤管和進(jìn)氣管，底蓋的下端面連通有排煤管，進(jìn)煤管、進(jìn)氣管和排煤管的外壁均安裝有閥門；當(dāng)排煤管被煤灰堵塞時(shí)，關(guān)閉進(jìn)煤管外側(cè)閥門切斷供煤，再打開進(jìn)氣管通高壓氮?dú)忭敶担瑫r(shí)打開排煤管外側(cè)閥門，進(jìn)而罐體中的壓力變大，進(jìn)而將噴槍管道內(nèi)存煤通過(guò)高壓氣體頂出并落在罐體內(nèi)部，從而收集吹出的煤灰。

帶導(dǎo)向裝置的分體式液壓錘 1066     

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本實(shí)用新型帶導(dǎo)向裝置的分體式液壓錘,具體涉及一種沖擊式分體液壓錘,屬于沖擊式液壓振動(dòng)裝置領(lǐng)域,所要解決的問(wèn)題是:提供一種將主要工作部件采用分體式結(jié)構(gòu)組合而成的液壓錘,使結(jié)構(gòu)更加合理,且安裝維修方便,采用的技術(shù)方案為:通過(guò)雙頭螺栓自下而上同軸套裝有下缸體、連接法蘭盤、中缸體和上體,在中缸體的側(cè)面中間位置固定有控制閥組件,中缸體的內(nèi)腔中自上而下同軸套裝有蝶形彈簧、上缸套和中缸套,在上缸套和中缸套的內(nèi)腔中設(shè)置有沖擊柱塞,在沖擊柱塞的同軸下方,且位于下缸體的內(nèi)腔中設(shè)置有釬桿,上缸套和中缸套的內(nèi)外壁上均設(shè)置有環(huán)形密封槽,在下缸體和釬桿之間自上而下設(shè)置有上導(dǎo)向套和下導(dǎo)向套;可廣泛用于國(guó)防施工、鋼包清渣、公路、鐵路建設(shè)、市政工程、礦山、冶金、港口建設(shè)、水利工程、建筑工程等領(lǐng)域。

剪機(jī)專用的剪刃吊裝裝置 868     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)剪機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剪機(jī)專用剪刃吊裝裝置。目的是解決現(xiàn)有剪機(jī)的剪刃采用鋼絲繩吊裝時(shí)鋼絲繩容易被切斷且效率低下的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案為：包括吊裝把手、左吊鉤、右吊鉤和銷軸，右吊鉤包括第一右吊鉤和第二右吊鉤，左吊鉤、第一右吊鉤和第二右吊鉤上部對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有直徑相同的銷孔，左吊鉤、第一右吊鉤和第二右吊鉤通過(guò)裝在銷孔中的銷軸相連，且左吊鉤位于第一右吊鉤和第二右吊鉤之間，吊裝把手為U型結(jié)構(gòu)，且其兩端分別與第一右吊鉤和第二右吊鉤的頂面相連，左吊鉤和右吊鉤下部為尖鉤形狀，在右吊鉤下部尖鉤的內(nèi)側(cè)面底部設(shè)有塊狀凸起。本實(shí)用新型能夠避免剪刃平衡點(diǎn)不容易找、鋼絲繩被切斷的缺陷。

用于煉鐵廠高爐除塵裝置的自動(dòng)放灰系統(tǒng) 1009     

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本實(shí)用新型屬于冶金除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于煉鐵廠高爐除塵裝置的自動(dòng)放灰系統(tǒng)。目的是解決布袋除塵器需要人工現(xiàn)場(chǎng)駐點(diǎn)卸灰的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案為：它包括主控模塊、定時(shí)模塊、延時(shí)設(shè)置模塊、連鎖控制模塊和報(bào)警模塊；主控模塊分別與定時(shí)模塊、延時(shí)設(shè)置模塊、連鎖控制模塊和報(bào)警模塊電氣連接，連鎖控制模塊的輸出端與報(bào)警模塊的輸入端電氣連接，高爐除塵裝置的前后級(jí)刮板機(jī)、斗提機(jī)上設(shè)有位移傳感器，卸灰閥上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器，位移傳感器和轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器分別與主控模塊、定時(shí)模塊、延時(shí)設(shè)置模塊、連鎖控制模塊和報(bào)警模塊電氣連接。本實(shí)用新型可以極大的減少人員的投入，減輕工作人員的工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

耐磨補(bǔ)氣器 942     

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冶金煉鐵高爐煤粉輸送所使用的補(bǔ)氣器多為不同形狀的環(huán)隙式補(bǔ)氣器和不同形狀的旋流式補(bǔ)氣器兩種結(jié)構(gòu)。這兩種結(jié)構(gòu)的補(bǔ)氣器均在煤粉輸送過(guò)程中,起到了重要的作用。但因高濃度煤粉的快速通過(guò),都無(wú)法解決設(shè)備磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。該實(shí)用新型公開了一種高爐噴煤使用的耐磨補(bǔ)氣器。因進(jìn)煤腔與煤氣混合腔內(nèi)壁襯有陶瓷,使補(bǔ)氣器的壽命大大提高,設(shè)備故障率明顯降低。從而實(shí)現(xiàn)了正常、有序、穩(wěn)定的遠(yuǎn)距離煤粉輸送。

液壓直推式推鋼機(jī) 1163     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械制造領(lǐng)域，具體的是一種將輥道上切頭、坯料推離下線的一種直推式液壓式推鋼機(jī)，具體方案是：一種液壓直推式推鋼機(jī)，由液壓油缸、連接桿、推頭、導(dǎo)向桿、異型輪組和底座組成，所述液壓油缸固定在底座上，連接桿的一端固定在推頭上，另一端鉸接在液壓油缸的活塞桿上，在推頭上連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與固定在底座上的異型輪組滑動(dòng)連接。所述的導(dǎo)向桿為2根，對(duì)稱安裝在液壓油缸兩側(cè)的異形輪組上，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、占地較小、投資小、運(yùn)行可靠的液壓直推式推鋼機(jī)。

型鋼用壓力矯直機(jī) 1004     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種型鋼用壓力矯直機(jī)。本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有矯直機(jī)占地面積大、投資大、作業(yè)率低、矯直精度不高的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種型鋼用壓力矯直機(jī)。本實(shí)用新型包括矯直機(jī)本體、輸送輥道、翻鋼裝置，矯直機(jī)本體包括底座、導(dǎo)向小車、矯直壓板、后支座和液壓缸，底座上表面的左、右兩邊和中間各設(shè)有一條導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有導(dǎo)向小車，矯直壓板固定在導(dǎo)向小車的上表面上，液壓缸活塞桿的一端與所述矯直壓板連接，液壓缸缸體的尾端與所述后支座的頂端連接，后支座的底端與導(dǎo)軌的一端連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小、操作簡(jiǎn)便、投資小的特點(diǎn)，作業(yè)率和矯直精度有效提高，可以消除型材多種彎曲缺陷。

直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法 1177     

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本發(fā)明一種直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括下述步驟：(1)將紅土鎳礦原礦石與碳質(zhì)還原劑和復(fù)合添加劑混合后進(jìn)球磨機(jī)磨細(xì)；(2)對(duì)步驟(1)中的混合物攪拌均勻后進(jìn)行壓球；(3)將步驟(2)的球團(tuán)送預(yù)熱器預(yù)熱脫除自然水份，預(yù)熱后球團(tuán)直接進(jìn)入氮化硅結(jié)合碳化硅還原罐，進(jìn)行還原；(4)步驟(3)的還原產(chǎn)物，經(jīng)水淬磨細(xì)后采用磁選機(jī)進(jìn)行渣鐵分離，分離后即得鎳鐵合金。本發(fā)明的方法具有縮短了還原時(shí)間、降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率，為冶煉高級(jí)鎳合金粒，提供了一種新的優(yōu)質(zhì)原料；同時(shí)生產(chǎn)成本僅為傳統(tǒng)工藝的1/3，該工藝可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，工藝流程短的優(yōu)點(diǎn)。

雙金屬層輥環(huán) 844     

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本實(shí)用新型提供了一種雙金屬層輥環(huán)，能解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的因在冷熱交變惡劣環(huán)境下工作，承受沖擊、高溫磨損等特點(diǎn)，使用壽命短，消耗成本大的問(wèn)題。一種雙金屬層輥環(huán)，包括：輥環(huán)零件基體，為環(huán)形結(jié)構(gòu)，具有外周面；耐高溫、耐磨損并且耐腐蝕的合金熔覆層，冶金結(jié)合在所述外周面；所述合金熔覆層均勻分布在所述外周面上。

高爐噴吹煤粉多級(jí)分段式加熱輸送管 927     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)的高爐噴吹煤粉輸送裝置,具體為一種高爐噴吹煤粉多級(jí)分段式加熱輸送管。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷態(tài)的煤粉直接噴吹而影響燃燒率的問(wèn)題。由至少一個(gè)加熱單元組成,每個(gè)加熱單元由內(nèi)層的輸送管和外層的加熱管套接構(gòu)成,輸送管和加熱管的兩端之間為封閉狀,加熱管上分別開有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口,在加熱單元兩端設(shè)有連接法蘭,中部裝配有膨脹節(jié),以補(bǔ)償受熱后的變形量。本實(shí)用新型采用多級(jí)分段式加熱方式即通過(guò)四個(gè)串聯(lián)的加熱單元逐級(jí)將煤粉加熱至120～160℃。降低焦炭消耗和生鐵成本,經(jīng)濟(jì)效益顯著。同時(shí)加熱后煤粉流動(dòng)性增強(qiáng),更有利于輸送。

高速鋼表層晶瓷化配方及其工藝方法 994     

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本發(fā)明涉及一種高速鋼冶金技術(shù)，特別是公開一種高速鋼表層晶瓷化配方及其工藝方法；所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種硬度、紅硬性、耐磨性均較好的一種高速鋼表層晶瓷化配方及其工藝方法；按照如下步驟制成：一、將制作完成的高速鋼刀具、模具、零件用金屬清洗劑去油污；二、預(yù)熱：在烘干爐內(nèi)加熱到300℃；三、表層晶瓷化：將預(yù)熱好的工件放入權(quán)利要求1中的晶瓷化鹽浴溶液中，550℃停留10~15分鐘后取出；四、清洗烘干：將表層晶瓷化后的工件用90℃熱水清洗并烘干；表層晶瓷化后的高速鋼工件表層硬度由原HV900—1000提高到HV1200—1500，硬度與硬質(zhì)合金、陶瓷刀具相當(dāng)，耐磨性，耐用度提高1倍。大部分應(yīng)用可取代價(jià)格較高的硬質(zhì)合金、陶瓷刀具。

基于高速激光熔覆技術(shù)的高耐磨球閥及其制備方法 1056     

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本發(fā)明提供了一種基于高速激光熔覆技術(shù)的高耐磨球閥及其制備方法，包括：球閥基體：為球形空心結(jié)構(gòu)，具有外周面；過(guò)渡層：低硬度鎳基合金層；功能層：耐磨的合金熔覆層，冶金結(jié)合在球閥基體外周面；所述過(guò)渡層和功能層均勻分布在球閥基體外周面上。制備方法如下：⑴將球閥表面粗車，預(yù)留熔覆層尺寸余量；⑵利用高速激光熔覆技術(shù)在球閥表面先做一層過(guò)渡層；⑶在過(guò)渡層基礎(chǔ)上再精準(zhǔn)熔覆一層目標(biāo)厚度的，特定的高硬度合金粉末；⑷激光熔覆完的功能層經(jīng)寬光斑激光掃描重熔，再次提高表面質(zhì)量；⑸將球閥表層的熔覆層進(jìn)行磨削處理，使其滿足外形尺寸和光潔度要求。本技術(shù)解決了傳統(tǒng)激光熔覆制作高耐磨合金層需預(yù)熱，以及易產(chǎn)生裂紋等缺陷的問(wèn)題。

激光熔覆用無(wú)火花鋁青銅粉末、制備方法和熔覆方法 1070     

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本發(fā)明提供了一種激光熔覆用無(wú)火花鋁青銅粉末、制備方法和熔覆方法，使得熔覆鋁青銅粉末后的合金層不產(chǎn)生危險(xiǎn)的高能火花，從而解決煤礦通風(fēng)風(fēng)機(jī)因摩擦產(chǎn)生高能火花帶來(lái)的瓦斯爆炸隱患。其中，激光熔覆用無(wú)火花鋁青銅粉末包括：C＜0.03％；Si＜0.05％；Mn＜0.10％；S＜0.006％；Cr＜0.5％；Ni＜0.5％；Cu，83％～87％；Al，6％～10％；和Fe＜6.5％。本發(fā)明采用激光熔覆鋁青銅無(wú)火花合金層的方法取代了葉輪筒表面?zhèn)鹘y(tǒng)的鉚黃銅工藝，用與基材冶金結(jié)合的無(wú)火花保護(hù)層取代了機(jī)械結(jié)合的無(wú)火花層，防止了可能因?yàn)殂T銅保護(hù)層失效而引起的安全隱患。

轉(zhuǎn)爐留渣調(diào)渣護(hù)爐的方法 905     

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本發(fā)明具體涉及一種轉(zhuǎn)爐留渣調(diào)渣護(hù)爐的方法，主要解決了留渣操作安全性差和因石灰消耗量大而造成冶煉成本高的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明所采用的爐渣調(diào)渣劑為低成本的生白云石，來(lái)源廣泛，降低造渣料和含鐵冷料的消耗；而且生白云石冷卻效果較好，冷卻效果優(yōu)于輕燒白云石和冶金石灰，通過(guò)出鋼結(jié)束加入生白云石快速冷卻爐渣，然后進(jìn)行濺渣操作，在高溫爐渣的作用下分解出MgO，增加爐渣的MgO含量，提高濺渣護(hù)爐效果。一方面快速固化爐渣，另一方面起到護(hù)爐作用，提高爐襯壽命降低補(bǔ)爐耐材成本。

氣霧生成裝置 1077     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)氣霧冷卻及環(huán)保抑塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氣霧生成裝置，包括供氣管道、供水管道、氣霧混合腔、反射導(dǎo)流錐體、氣霧輸出管道；反射導(dǎo)流錐體設(shè)于氣霧輸出管道中，反射導(dǎo)流錐體首端由氣霧輸出管道頭端伸出；氣霧輸出管道上開設(shè)氣霧出口孔、氣霧入口孔；氣霧輸出管道由氣霧混合腔尾端開口處延伸至氣霧混合腔內(nèi)腔中，氣霧入口孔位于氣霧混合腔尾端開口處內(nèi)側(cè)；氣霧混合腔首端開設(shè)有以反射導(dǎo)流錐體軸線為中心線的氣路入口、與反射導(dǎo)流錐體首端表面垂直的水路入口。本裝置通過(guò)氣霧混合腔將水氣混合生成氣霧，氣霧經(jīng)管道輸送到各個(gè)氣霧使用點(diǎn)，無(wú)需在使用點(diǎn)安裝噴嘴，解決現(xiàn)有氣霧裝置管路結(jié)構(gòu)復(fù)雜、噴嘴易堵塞和使用成本高的問(wèn)題。

制備預(yù)焙陽(yáng)極的方法、預(yù)焙陽(yáng)極及其應(yīng)用 839     

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本發(fā)明涉及電解領(lǐng)域，公開了制備預(yù)焙陽(yáng)極的方法、預(yù)焙陽(yáng)極及其應(yīng)用，將瀝青、石油焦和添加劑混合后進(jìn)行混捏和焙燒，以得到預(yù)焙陽(yáng)極；其中，所述添加劑含有廢冶金焦和廢石墨，所述瀝青、所述石油焦和所述添加劑的重量比為1：4?12：0.1?0.6。該方法在不降低其他參數(shù)性能的前提下，能夠提高預(yù)焙陽(yáng)極導(dǎo)電性和抗氧化性，并且能夠解決加入石墨降低預(yù)焙陽(yáng)極機(jī)械性能的問(wèn)題，另外，通過(guò)使用廢冶金焦和廢石墨，實(shí)現(xiàn)了資源的合理利用。

生產(chǎn)型焦的配煤原料組合物及型焦制備工藝 936     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)型焦的配煤原料組合物及型焦制備工藝。本發(fā)明的生產(chǎn)型焦的配煤原料組合物，包括粘結(jié)劑3?6％、瘦化劑3?5％、瘦煤30?35％、焦煤54?62％；粘結(jié)劑包括軟化點(diǎn)130℃?150℃,優(yōu)選為135℃?145℃的煤液化殘?jiān)峒優(yōu)r青或軟化點(diǎn)135℃?155℃,優(yōu)選為140℃?145℃的煤瀝青，瘦化劑包括冶金焦粉、鑄造焦粉、半焦粉、無(wú)煙煤、石油焦和貧煤中的一種或幾種。本發(fā)明通過(guò)對(duì)配煤原料組合物的組成和比例進(jìn)行選擇，實(shí)現(xiàn)了各組分的協(xié)同增效，制備的型焦熱強(qiáng)度大于60％，成品率達(dá)到99％，成本低，型焦表面無(wú)裂紋，各項(xiàng)指標(biāo)均高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，非常適于應(yīng)用在冶金、化工、汽車等領(lǐng)域。

高爐噴吹煤粉噴前預(yù)熱工藝 923     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的高爐煉鐵過(guò)程中的配套工藝,具體為一種高爐噴吹煤粉噴前預(yù)熱工藝。解決了煤粉預(yù)熱噴吹技術(shù)在工業(yè)上如何實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題。一種高爐噴吹煤粉噴前預(yù)熱工藝,是在煤粉噴入高爐之前用高爐熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫廢氣將煤粉加熱到120～160℃,從而大幅度縮短煤粉在高爐風(fēng)口前加熱至著火的時(shí)間,增加煤粉在風(fēng)口和回旋區(qū)的燃燒時(shí)間,從而提高煤粉的燃燒率,減少未燃煤粉對(duì)高爐的不良影響,提高煤焦置換比,擴(kuò)大噴煤量。

利用鐵尾礦制備無(wú)機(jī)礦渣纖維的方法 1089     

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一種利用鐵尾礦制備無(wú)機(jī)礦渣纖維的方法,屬于無(wú)機(jī)非金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將鐵尾礦和冶金渣混合,加熱至熔融狀態(tài),經(jīng)噴吹或甩絲制備無(wú)機(jī)礦渣纖維;在熔融狀態(tài)混合物中的鐵尾礦的重量百分比在30%到90%,高爐渣的重量百分比在70%到10%。優(yōu)點(diǎn)在于,工藝簡(jiǎn)單易行,實(shí)施方便,實(shí)現(xiàn)了鐵尾礦和冶金渣等不同工業(yè)廢料的綜合利用,提高了鐵尾礦綜合利用的附加值,具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

粉末冶金還原劑節(jié)能技術(shù) 781     

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本發(fā)明的目的是提供一種粉末冶金還原劑節(jié)能技術(shù),是將一次還原鐵粉后所產(chǎn)生的廢渣經(jīng)處理粗篩去雜、粉碎細(xì)篩后,將所得成品與無(wú)煙煤、石灰石粉按體積比2∶5∶1或重量比19.89%∶62.16%∶17.94%混合后作為還原劑再次參與還原反應(yīng),既能保證還原鐵粉達(dá)到質(zhì)量要求,降低成本,又不致使因?yàn)榕淙霃U渣而影響還原氣氛及還原溫度。