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本發(fā)明閉孔泡沫鋁的連續(xù)鑄造方法,通過加入不同種類、不同加入量、不同粒度、經(jīng)過不同預(yù)處理的發(fā)泡劑來控制鋁基體熔體中氣泡的尺寸和形狀,在連續(xù)鑄造工程中通過控制澆注溫度、澆注速度和冷卻強度實現(xiàn)閉孔泡沫鋁熔體的連續(xù)生產(chǎn)。閉孔泡沫鋁的連續(xù)鑄造方法,可以高效率連續(xù)制備大規(guī)格的閉孔泡沫鋁鑄錠。
本實用新型公開了一種箱式爐加裝無氧化裝置,包括真空壓力檢測裝置、連接架和保溫外殼,所述保溫外殼的前表面通過合頁鉸接有箱蓋,所述保溫外殼的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽,所述內(nèi)膽與保溫外殼之間通過連接架相連接,所述真空壓力檢測裝置從保溫外殼的上端面插入內(nèi)膽的內(nèi)部,所述內(nèi)膽的內(nèi)部下表面安裝有等距離的彈簧,所述彈簧的內(nèi)部下底面安裝有立柱,本實用新型設(shè)置了壓力傳感器與真空壓力檢測傳感器,壓力傳感器與真空壓力檢測傳感器通過可編程PLC的作用可以控制真空泵的開與關(guān),進而避免了人工操作開啟真空泵以及關(guān)閉真空泵的麻煩,并且本裝置能夠在達到設(shè)定的真空度值時關(guān)閉真空泵,金屬在真空狀態(tài)下冶金,避免了氧化作用。
本實用新型涉及一種整體復(fù)合法蘭及其制造方法,特別是涉及鈦及其合金與鋼等容易形成金屬間脆性化合物的金屬復(fù)合材料的法蘭連接部件的制造方法。本發(fā)明利用爆炸焊接加工復(fù)合材料的技術(shù),首先將鈦或鈦合金金屬平板爆炸焊接在鋼板上,然后在鈦側(cè)和鋼側(cè)分別熔化焊接鈦或鈦合金短管和鋼短管,再將焊接了短管的復(fù)合板開孔形成法蘭孔坯料,最后在坯料孔內(nèi)爆炸焊接鈦或鈦合金管,形成整體復(fù)合法蘭坯料,并采用機械加工的方法將整體復(fù)合法蘭坯料加工為設(shè)計需要的整體復(fù)合法蘭部件。本實用新型力學(xué)機械性能可靠,有效消除了孔內(nèi)爆炸焊接的端部不復(fù)合效應(yīng),保證了鈦與鈦、鈦與鋼的整體冶金結(jié)合焊接,且焊接結(jié)合界面面積多,結(jié)合強度大。
本實用新型涉及一種高效消白除霧裝置,屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:上孔板(6)上設(shè)有熱空氣出風(fēng)孔洞(12),換熱管外壁與外殼之間形成熱空氣通道;煙氣通道與熱空氣通道在上孔板(6)上方為混合氣體排空管路(1);多個導(dǎo)流板設(shè)置在下孔板和上孔板之間,導(dǎo)流板上開設(shè)多個導(dǎo)流板孔洞(13),換熱管從導(dǎo)流板孔洞(13)中穿過,導(dǎo)流板垂直換熱管安裝,多個導(dǎo)流板在換熱室內(nèi)交錯布置,熱空氣通道形成Z字型上升通道。本實用新型的有益效果是:提高了煙氣和熱空氣混合消白除霧的效果,減小了冷凝器的體積,不僅采用普通旋翼式排風(fēng)風(fēng)機就能滿足煙氣和熱空氣混合比的要求,而且不需要混風(fēng)室,設(shè)備的造價也有所降低。
本實用新型涉及一種大容量敞口鐵水罐車,尤其 涉及能滿足鐵水容量在200~300t范圍的鐵水運輸及處理,它 屬于冶金行業(yè)運輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它由鐵水罐、車架、罐座、 走行裝置及車鉤連接裝置構(gòu)成,其鐵水罐是由罐殼、支軸、耳 軸、支撐臂和輔助吊軸座組成;車架為由中間彎梁連接兩端平 臺的結(jié)構(gòu);罐座設(shè)于車架上;走行裝置由轉(zhuǎn)向架總成及平衡梁 連接組成。本實用新型通過結(jié)構(gòu)的改進,特別是強化走行裝置, 為鋼鐵企業(yè)提供一種可供3000~ 4000M3高爐配套要求、鐵水容量 為200~300t的大容量敞口鐵水罐車,能滿足鋼鐵工業(yè)的高爐 以及轉(zhuǎn)爐容量的不斷增大,對鐵水運輸及處理的需要。
本實用新型涉及一種熱軋萬能粗軋機機架輥與下導(dǎo)衛(wèi)更換系統(tǒng),包括軋機主平衡缸、軋機工作輥換輥推拉缸、提升軌道,其特征在于還包括換輥小車、杠桿、支座以及安裝于下導(dǎo)衛(wèi)板下部的滾輪,克服了現(xiàn)有熱軋萬能粗軋機機架輥和下導(dǎo)衛(wèi)裝置手動更換操作困難、操作強度大、時間長、效率低的缺點,解決機架輥和下導(dǎo)衛(wèi)板更換問題,提高了自動化水平,降低了工人勞動強度,減少了維護時間,從而使經(jīng)濟效益提高,同時具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備投資少的優(yōu)勢;可廣泛用于冶金行業(yè)板帶軋機,尤其是熱軋萬能粗軋機的輔助工具。
本實用新型公開一種雙金屬復(fù)合管帽,有帽體(1),帽體(1)上有管接口(2),所述帽體(1)由防腐內(nèi)層(3)與碳鋼外層(4)冶金復(fù)合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優(yōu)良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強度特性,同時成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設(shè)計,既可保證與管路牢固結(jié)合、不會產(chǎn)生滲漏,又可確保原有的優(yōu)良耐腐蝕性能不因焊接而改變。
本實用新型提供一種數(shù)字伺服控制器,設(shè)有單片機與單片機相接有存貯電路,相接有用于接受上位儀表的輸出信號及閥位信號的輸入接口電路,相接有用于控制閥門的執(zhí)行電路,相接有單片機密碼器,與單片機還相接有驅(qū)動電路,與驅(qū)動電路相接有顯示電路及按鍵??砂词茈妱訄?zhí)行器的電流、電位器、電壓等閥位反饋信號,具有伺服放大器、數(shù)字操作器和智能化校準(zhǔn)等功能,可廣泛應(yīng)用于發(fā)電、冶金、石油、化工、輕工等領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種數(shù)控高精度開孔裝置,包括底座、平移電機、升降電機、伸縮電機、立銑刀、數(shù)控操作箱、筒體滾輪架、筒體壓緊機構(gòu)和壓緊油缸。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙,布局合理,在需要進行高精度開孔加工及對所開孔進行坡口加工時,能夠?qū)⒋庸すぜ胖迷谕搀w滾輪架上進行加工,工作速度快,適用的工件范圍廣,自動化程度高,基本上可滿足筒體開孔、開異形孔以及開孔坡口加工的需求,解放大量勞動力的同時,提高了工作效率,節(jié)約成本。尤其適合多孔筒體、封頭的連續(xù)定位銑切開孔作業(yè)及對孔的坡口加工作業(yè),是一種適用于船舶,航空航天、石油化工、冶金、核電、鋼結(jié)構(gòu)等各種行業(yè)的高精度開孔設(shè)備,其市場前景十分廣闊。
本實用新型涉及一種坩堝,具體是涉及用于生產(chǎn)高純中間合金具有氣體攪拌功能的氧化鋁坩堝,其用于航空航天級中間合金的生產(chǎn),屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括坩堝主體、通氣管道、透氣磚,其特征在于坩堝主體底部安裝有通氣管道,通氣管道穿過坩堝主體底部,在坩堝主體底部上端設(shè)有透氣磚。與現(xiàn)有的普通氧化鋁坩堝相比有以下優(yōu)點:一、能夠很好的降低氣體及雜質(zhì)元素的含量,提高合金的品質(zhì);二、能夠縮短合金凝固時間,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種雙向推力圓錐滾子軸承,包括座底(1)、中軸圈(5)、滾子(2)、保持架座(3)、保持架蓋(4)、隔圈(6)和圓柱銷(7)。保持架蓋(4)為圓環(huán)形,位于座底(1)和中軸圈(5)之間;保持架蓋(4)中可以均勻的分布圓錐滾子。本實用新型主要應(yīng)用于軋機、機電、冶金等行業(yè),所采用的保持架蓋能夠改善潤滑性能,提高回轉(zhuǎn)靈活性,并因此大大提高軸承的使用壽命。
本實用新型公開了一種新型空心滾子軸承。通過對現(xiàn)有軸承空心滾子的內(nèi)孔母線進行修形,使空心滾子的內(nèi)孔半徑沿著軸線方向連續(xù)變化,且在內(nèi)孔軸線的任何位置都和滾子同心。采用內(nèi)孔修形后的新型空心滾子軸承不僅保持了普通空心圓柱滾子軸承和對數(shù)滾子軸承的優(yōu)點,還可以避免空心滾子軸承的邊界應(yīng)力集中以及深穴空心滾子軸承的彎曲應(yīng)力集中。此外,與對數(shù)滾子軸承相比,本實用新型空心滾子的母線修形是對非接觸內(nèi)孔進行的修形,因而對加工精度的要求較低,加工工藝性好。本實用新型的空心滾子軸承可以廣泛應(yīng)用于航空航天、鐵路、冶金和其它行業(yè)的各種機械中。
本實用新型所述的一種混鐵車用轉(zhuǎn)向架裝置,是用于冶金車輛上的一種轉(zhuǎn)向架。是由側(cè)架組、搖枕組、輪軸裝配、軸箱裝配所組成。其結(jié)構(gòu)在于輪軸裝配的一組輪軸中心部位設(shè)置壓裝形式的手制動盤。枕彈簧的內(nèi)彈簧的自由高度為277.5MM,有效圈數(shù)為7.5圈,剛度為1030N/MM;外彈簧的自由高度為273MM,有效圈數(shù)為3.5圈,剛度為2806N/MM。枕彈簧采用60SI2CRVA合金鋼材料。內(nèi)彈簧的簧絲直徑為25MM。整車落成及鐵水注入以后,由內(nèi)、外彈簧進行共同承載,有效地降低外彈簧的受力,從而解決外彈簧折斷的問題。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、承載能力強、停車安全穩(wěn)定等特點,故屬于一種集經(jīng)濟性與實用性為一體的新型一種混鐵車用轉(zhuǎn)向架裝置。
本實用新型公開了一種鋼管除銹機除銹刷刷距調(diào)整裝置,用于冶金行業(yè)鋼管除銹設(shè)備的除銹刷刷距調(diào)整裝置;包括回轉(zhuǎn)體、滑座、滑塊和鋼刷,其特征在于:還包括絲桿、刻度尺和指示針;所述回轉(zhuǎn)體上設(shè)置有槽形滑座;絲桿的一端設(shè)有T型頭,另一端設(shè)有方頭;絲桿由壓蓋安裝在滑塊上,絲桿上設(shè)置的T型頭可在壓蓋中轉(zhuǎn)動;壓板II上設(shè)有內(nèi)螺紋;壓板II與絲桿螺紋連接,并由螺母鎖緊;滑塊安裝在槽形滑座中;滑塊由壓板II和壓板I定位;所述刻度尺固定安裝在壓板I上;所述指示針固定安裝在滑塊上;所述鋼刷固定安裝在滑塊上;本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,安裝維修方便,刷距調(diào)整方便,縮短了刷距調(diào)整的時間,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型屬于冶金領(lǐng)域,尤其是一種軌道送料小車,針對現(xiàn)有的小車高度調(diào)節(jié),擋桿高度固定的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座框和底座框兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接的軌道輪,所述底座框頂部的孔洞轉(zhuǎn)動套接有螺桿,所述螺桿表面的頂端螺紋連接有框臺,所述螺桿的底端延伸到底座框的內(nèi)部并固定套接有傳動輪,所述傳動輪的后側(cè)傳動連接有傳動帶,所述底座框內(nèi)部的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有引導(dǎo)輪,所述引導(dǎo)輪的內(nèi)部與傳動帶的表面?zhèn)鲃舆B接,轉(zhuǎn)桿通過主動輪可以帶動被動輪轉(zhuǎn)動,被動輪通過連接輪可以帶動傳動帶轉(zhuǎn)動,傳動帶通過引導(dǎo)輪可以帶動傳動輪轉(zhuǎn)動,傳動輪通過螺桿可以帶動框臺進行升降,螺桿可以帶動限位機構(gòu)上下移動,方便對銅錠進行限位。
本實用新型涉及冶金生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種新型工作輥軸向固定裝置,包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、上定位旋轉(zhuǎn)套、上軸承、銷軸、軸承座、支撐座、旋轉(zhuǎn)銷軸、液壓鎖緊機構(gòu)、被軋制件、下軸承和下定位旋轉(zhuǎn)套。該一種新型工作輥軸向固定裝置,在每個工作輥軸向端部都布置一個軸承、可以自由轉(zhuǎn)動的定位套旋轉(zhuǎn)套,定位套旋轉(zhuǎn)套和軸承一起沿銷軸旋轉(zhuǎn),當(dāng)工作輥工作旋轉(zhuǎn)時,定位套旋轉(zhuǎn)套也隨工作輥一起轉(zhuǎn)動,這樣可以減小工作輥與定位套旋轉(zhuǎn)套之間的相對摩擦,同時又對工作輥軸向限制定位。定位套旋轉(zhuǎn)套、軸承安裝在一個大的支撐座上,支撐座可以沿固定銷軸擺動,有工作鎖緊位和擺開換輥檢修位兩個位置。
本實用新型所述的帶鋼邊部減薄的六輥軋機工作輥,涉及一種冶金裝備領(lǐng)域的工藝裝備,具體為可軸向竄動的六輥冷軋機工作輥。工作輥的輥體的一端加工有錐角;工作輥兩端的輥接軸上各加工有一個滑鍵槽;工作輥的兩端通過操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座裝于機架上,在操作側(cè)軸承座的外側(cè)裝有橫移架;橫移架與橫移機構(gòu)相連接,橫移機構(gòu)驅(qū)動橫移架并帶動工作輥做橫向移動。錐角的斜率由錐高與錐長比確定;錐高與錐長比為1:400。工作輥分為上工作輥與下工作輥,上工作輥與下工作輥的錐角反向設(shè)置。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、使用方便、操作快捷準(zhǔn)確、提高成材率等特點,故屬于一種集經(jīng)濟性與實用性為一體的新型帶鋼邊部減薄的六輥軋機工作輥。
本實用新型涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種凸臺式水封閥盤結(jié)構(gòu)單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。包括橋管、高壓氨水噴嘴、低壓氨水噴嘴、變徑水封閥、凸臺式水封閥盤、測壓系統(tǒng);所述變徑水封閥中導(dǎo)氣管為上部斷面大、下部斷面小的錐形管,水封閥盤上設(shè)有可改變荒煤氣有效流通管斷面的錐形凸臺,并安裝在變徑水封閥的底部;通過水封閥盤的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)錐形凸臺插入變徑水封閥中變徑管的深度,改變荒煤氣的有效流通斷面,進而穩(wěn)定炭化室內(nèi)壓力。本實用新型采用更加簡單的結(jié)構(gòu)型式,通過改變荒煤氣的有效流通斷面即可穩(wěn)定炭化室內(nèi)的壓力,投資小,故障率低;不改變現(xiàn)有水封閥的外形及接口尺寸,特別適應(yīng)現(xiàn)有裝置的升級改造。
本實用新型屬于冶金工業(yè)中的圓盤造球機基礎(chǔ)領(lǐng)域,具體涉及一種圓盤造球機卸料板裝置,包括耐磨襯板、卸料盤體、調(diào)整裝置、底座、支撐桿、第四底座支桿和壓板;所述卸料盤體的內(nèi)表面鋪設(shè)耐磨襯板;調(diào)整裝置的一側(cè)與卸料盤體的外底面連接,另一側(cè)固定在底座上;所述支撐桿的一端與卸料盤體連接,另一端用壓板固定在第四底座支桿上,第四底座支桿固定在底座上。本實用新型的卸料板通過旋轉(zhuǎn)套筒同時調(diào)節(jié)各螺桿組的長度,以達到調(diào)節(jié)卸料板高度和角度的目的,可以實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)角度和一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)卸料板盤體高度,適用于圓盤造球機的各種工作角度,更好地輔助卸料工作。
一種中間包鎖緊裝置,應(yīng)用在冶金行業(yè)連鑄機中間包傾翻工序中。所述的中間包鎖緊裝置包括液壓缸、銷軸、鎖緊壓板,液壓缸尾部鉸接吊環(huán)頭通過銷軸與中間包傾翻裝置的旋轉(zhuǎn)架體底部相連接,液壓缸頭部鉸接吊環(huán)頭通過銷軸與鎖緊壓板中間部位相連接,鎖緊壓板底部通過銷軸與旋轉(zhuǎn)架體中間部位相連接,當(dāng)液壓缸動作時鎖緊壓板即可以繞鎖緊壓板與旋轉(zhuǎn)架體的連接銷軸擺動,當(dāng)液壓缸活塞桿伸出時鎖緊壓板壓住中間包耳軸而達到鎖緊的目的;當(dāng)液壓缸活塞桿縮回時鎖緊壓板離開中間包耳軸而使中間包能夠吊入或吊出。本實用新型采用自動控制進行操作,降低了工人的勞動強度;結(jié)構(gòu)簡單,維護方便,使用可靠;縮短了鎖緊所需時間,提高了工作效率。
本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供一種用于球磨鑄鐵管規(guī)格篩選的控制系統(tǒng),包括:軌道升降機構(gòu)、升降臺、抱管機構(gòu)、叉架機構(gòu)、落管平臺機構(gòu)及PLC控制器;軌道升降機構(gòu)將需要更換的管件輸送至升降臺,升降臺再將管件升高,抱管機構(gòu)將管件抱至叉架機構(gòu),叉架機構(gòu)將管件傳輸至落管平臺機構(gòu),叉架機構(gòu)上設(shè)有管徑測量傳感器和有激光測距傳感器,落管平臺機構(gòu)上設(shè)有激光測距傳感器,分別將檢測到的管件的管徑值和位置值反饋給PLC控制器;PLC控制器根據(jù)管徑值,控制軌道升降機構(gòu)升降,根據(jù)位置值控制叉架機構(gòu)向左右調(diào)整步進距離,并控制落管平臺機構(gòu)調(diào)整升降高度,從而實現(xiàn)自動化分類篩選管件,減輕人工篩選的負(fù)擔(dān),提高篩選管件工作效率。
本實用新型涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種泵前混合一塔式連續(xù)洗滌脫酚系統(tǒng)。根據(jù)堿性酚鈉和中性酚鈉自流流向,從高到低分別設(shè)置不同高度的連洗分離塔、分離槽和中性酚鈉槽;連洗分離塔出口通過管道與分離槽入口相連,分離槽一個出口通過管道與中性酚鈉槽入口相連,分離槽另一個出口通過管道與連洗分離塔入口相連。本實用新型增加了分離槽,減少了一次連洗分離塔、一次脫酚緩沖槽、液面調(diào)節(jié)器,設(shè)備少,操作簡單,易于操作檢修。很多介質(zhì)完全是靠自流流動,可以很好的設(shè)置設(shè)備的高度差,減少一些中間設(shè)備,大大的降低了投資和占地。
本實用新型涉及冶金熔煉技術(shù),具體涉及硅粉廢料的回收熔煉設(shè)備。提出提出了一種金剛線切割硅粉的連續(xù)熔煉設(shè)備,包括熔煉爐、電極及供電控制系統(tǒng),熔煉設(shè)備采用直流電弧熔煉方式,通過中空電極通氬氣的方法來提高熔煉效率和減少硅粉氧化,采用底部感應(yīng)連續(xù)出料系統(tǒng),出料料道部分設(shè)計有感應(yīng)加熱線圈,可以隨時對料道進行加熱,實現(xiàn)連續(xù)放料功能。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、提純效果好、熔煉效率高等優(yōu)點。
一種智能閥門定位器控制器,作為調(diào)節(jié)閥的重要輔助附件之一,應(yīng)用于電力、冶金、石化、輕紡、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的氣動閥門執(zhí)行器或電動閥門執(zhí)行器控制。智能閥門定位器控制器可接收上位機給定的閥門開度DC4-20mA輸入信號指令或上位機采用MODBUS協(xié)議經(jīng)RS485通信給出的指令,同時還接收閥門執(zhí)行機構(gòu)的閥門開度反饋0-2V信號,兩路模擬信號經(jīng)AD轉(zhuǎn)換后,送往閥門定位器控制器的微處理器進行運算比較,進而產(chǎn)生輸出信號控制閥門執(zhí)行機構(gòu)運轉(zhuǎn),實現(xiàn)閥門的開度控制。由于采用的RS485通信,可利用上位機可視化界面顯示閥門的工作狀態(tài)及參數(shù)的整定。
本實用新型公開了一種應(yīng)用于鋼包烘烤裝置上的可拆卸式燒嘴,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,涉及一種鋼包烘烤燒嘴,包括煤氣三通,所述煤氣三通上端口外壁套接有凸面平焊法蘭,煤氣三通頂部蓋設(shè)有與凸面平焊法蘭相連接的上蓋板,上蓋板中心開設(shè)定位孔,該定位孔內(nèi)安裝有位于煤氣三通內(nèi)的套管,套管內(nèi)安裝有內(nèi)部中空且內(nèi)壁布滿螺紋的調(diào)徑管,調(diào)徑管內(nèi)螺紋連接有調(diào)徑螺桿;煤氣三通下端設(shè)有錐形閥,所述煤氣三通下端外壁連接有燒嘴上蓋板,燒嘴上蓋板與燒嘴外管連接,燒嘴外管中心設(shè)有燒嘴燃燒管,調(diào)徑管下端穿出錐形閥位于燒嘴燃燒管內(nèi),燒嘴燃燒管內(nèi)設(shè)有若干穩(wěn)燃棒;燒嘴外管底端外壁連接有用于與鋼包烘烤裝置包蓋連接的燒嘴法蘭盤。
本實用新型公開了鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種鐵水?dāng)嚢柩b置,包括箱體,箱體的頂部設(shè)置有進料口,箱體的頂部中心處設(shè)置有通口,且進料口位于通口的左側(cè),箱體的頂部固接有兩組左右對稱的第一電推桿,兩組第一電推桿的頂部固接有升降板,升降板的底部安裝設(shè)置有電機,電機的底部動力輸出端固接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的底部貫穿通口并插接于箱體的內(nèi)部,箱體的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)置有四組呈陣列狀分布的滑軌,滑軌上滑動連接有升降器,本實用新型便于對鐵水內(nèi)部的雜質(zhì)進行自動過濾,且便于自動排出,省時省力,便于裝置持續(xù)工作;便于將脫硫劑均勻的注入鐵水內(nèi),提高混合效果;提高鐵水?dāng)嚢璺秶?,便于充分脫硫,提高脫硫效率,便于廣泛使用。
本實用新型屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅領(lǐng)域。一種電子束高效、連續(xù)熔煉提純多晶硅的設(shè)備,加料真空閘室安裝與真空室相連通,出料真空閘室與真空室相連通,收集室與出料真空閘室相連通;加料真空閘室頂部帶有裝粉蓋,裝粉蓋下部安裝上裝粉桶,上裝粉桶出粉口對應(yīng)落粉真空室門,落粉真空閥門連通下裝粉桶,下裝粉桶出料口下方放置硅塊,硅塊放置在坩堝中,坩堝出料口與傾斜銅槽上端連通,傾斜銅槽底端連通收集筒,收集筒底部出口對應(yīng)落料真空閥門,落料真空閥門連通出料真空閘室,出料真空閥室內(nèi)裝有冷卻筒,冷卻筒出料口連通收集室;真空室上方的電子束流對準(zhǔn)硅錠。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,采取連續(xù)加料和連續(xù)出料的熔煉方式,能耗小,成本低。
本實用新型涉及冶金焦化行業(yè)煤焦油深加工工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及以一蒽油為原料生產(chǎn)精蒽、精咔唑及菲產(chǎn)品的裝置,包括攪拌冷卻器、漿液循環(huán)槽、離心機、結(jié)晶箱、濃縮塔、蒽塔和咔唑塔,攪拌冷卻器依次與漿液循環(huán)槽、離心機、結(jié)晶箱工藝相連,結(jié)晶箱的富油管路與濃縮塔中段入口相連,結(jié)晶箱的含菲溶劑油管路與溶劑蒸餾塔中段入口相連;溶劑蒸餾塔塔底為菲油產(chǎn)品出口;蒽塔側(cè)線為精蒽產(chǎn)品出口;咔唑塔側(cè)線為精咔唑產(chǎn)品出口。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:1)生產(chǎn)中不需加入萃取劑,經(jīng)濃縮塔、蒽塔和咔唑塔的三步蒸餾工藝,能同時得到蒽、咔唑及菲油三種產(chǎn)品。2)具有溶劑消耗少,產(chǎn)品純度高,污染小,可連續(xù)操作等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種立式余熱鍋爐,包括上鍋筒和下鍋筒,其特征在于所述鍋爐為雙鍋筒結(jié)構(gòu),下鍋筒為螺紋煙管換熱器,采用立式布置;上鍋筒做為汽水分離器,采用橫置式;上、下鍋筒通過上升管、下降管及鋼架連接成一體,在下鍋筒上部煙氣入口處布置噴砂除垢裝置,下部布置省煤器。其中所述下鍋筒上焊有拱形、凸形和/或平板形管板,管板與螺紋煙管焊脹結(jié)構(gòu)連接,在煙管入口側(cè)管板上澆筑耐火砼和珍珠巖砼,出口側(cè)則視情況澆筑和/或不澆筑前述防護層;本實用新型提供的廢熱鍋爐具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、運行安全穩(wěn)定,無腐蝕,熱效率高的特點,適宜在冶金、化工和煉化行業(yè)的廢熱回用裝置中廣泛使用,有效的解決了在鈉鹽堿回收鍋爐中事故率高的問題。
本實用新型涉及一種新的密封式雙列圓柱滾子軸承,應(yīng)用于鐵路機車軸箱,屬于冶金領(lǐng)域。大功率鐵路機車軸箱用的原始結(jié)構(gòu)的軸承承載能力低,安裝使用繁瑣,使用壽命短,不符合工作環(huán)境的需要,本實用新型包括外圈、密封罩、保持架、圓柱滾子及內(nèi)圈,同時軸承采用ECP結(jié)構(gòu)設(shè)計,有利于提高軸承承載力,提高軸承可靠性和壽命。
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