新能源汽車零部件生產(chǎn)用切割裝置 242     

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本發(fā)明涉及切割機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新能源汽車零部件生產(chǎn)用切割裝置，包括箱體，箱體頂部連接有工作板，工作板左部開有落料口，箱體內(nèi)部安裝有電動滑軌一，電動滑軌一上安裝有一對移動塊，兩個移動塊上安裝有電動切割盤，工作板頂部連接有兩個固定框，固定框頂部安裝有電動滑軌二，電動滑軌二上安裝有升降框，升降框上連接有一對海綿板。三個限位球分別與工件前后兩側(cè)面和頂部接觸，避免工件位移，升降框和海綿板下降，海綿板適應(yīng)性地形變并與工件表面貼合，限位球和海綿板能適應(yīng)不同形狀的工件，適應(yīng)性高，移動的電動切割盤切割工

高精密度的三維五軸激光切割機床 251     

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本發(fā)明公開了一種高精密度的三維五軸激光切割機床，涉及激光切割機床技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺和氣流組件，所述工作臺的上表面設(shè)置有工作間，所述工作間的內(nèi)部設(shè)置有五軸聯(lián)動作業(yè)組件，所述工作臺的上表面中部設(shè)置有工件臺，所述輸氣管的頂端連接有分氣管。該高精密度的三維五軸激光切割機床，對于激光切割產(chǎn)生的煙氣采用自上向下的方式加以吸收過濾和制冷，使得潔凈冷空氣氣流于工作間內(nèi)部自上向下勻速噴出，由此局限煙氣防止其擴散上升而附著于工作間內(nèi)壁或激光發(fā)射端表面和其底端透鏡上

電火花切割機床及其使用方法 239     

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本發(fā)明屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電火花切割機床及其使用方法，包括底板和固定座，所述固定座固定設(shè)置于底板的上表面一側(cè)，所述固定座的上側(cè)滑動設(shè)置有活動座，所述活動座的上側(cè)滑動設(shè)置有滑塊，所述滑塊的上側(cè)固定設(shè)置有電火花切割機主體，所述電火花切割機主體的一側(cè)兩端均設(shè)置有支撐臂，兩個所述支撐臂遠離電火花切割機主體的一側(cè)分別設(shè)置有上導絲器和下導絲器，所述上導絲器和下導絲器之間設(shè)置有切割線。

可調(diào)節(jié)式金屬加工用激光切割機 217     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)式金屬加工用激光切割機，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，所述工作臺底部固定安裝有支撐腳，所述工作臺前部固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿圓周面上滑動安裝有支撐柱，兩根所述支撐柱之間滑動安裝有切割裝置，所述工作臺頂部設(shè)置有夾持裝置，通過夾板移動接觸并夾緊金屬，防止切割過程中板材因熱變形或振動導致的偏移，確保切割過程更加精確，避免由于工件位置變化而導致的切割誤差，同時確保切割過程中不會出現(xiàn)工件松動或滑移的危險，避免了因為工件位置不穩(wěn)可能帶來的安全隱患

金屬加工焊接裝置 277     

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本發(fā)明公開了一種金屬加工焊接裝置,包括：金屬圓管，所述金屬圓管外側(cè)的中間處套設(shè)有打磨裝置，所述金屬圓管外側(cè)的兩端套設(shè)有夾環(huán)，所述夾環(huán)底端的一側(cè)卡設(shè)有側(cè)夾塊，所述夾持平板上端中間處的側(cè)夾塊外側(cè)設(shè)置有銜架，所述夾環(huán)底端的另一側(cè)設(shè)置有撐架，架環(huán)外側(cè)的附孔將支筒卡住，并且支筒的末端被固位框板固定住，架環(huán)正面左上、左下與右上的支筒與附齒輪將齒環(huán)固定在金屬圓管的外側(cè)，架環(huán)正面右下的支筒被架環(huán)后端的電機組件進行旋轉(zhuǎn)，支筒帶動齒環(huán)外側(cè)右下處的附齒輪旋轉(zhuǎn)

鋁合金門窗切斷裝置 311     

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本發(fā)明涉及門窗加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁合金門窗切斷裝置，包括底座，所述底座的上表面通過螺栓固定化連接有對稱的兩個導軌，兩個所述導軌上中間位置設(shè)有對工件進行加工的切割組件，兩個所述導軌上且位于切割組件兩側(cè)均設(shè)有對工件進行限位的限位組件，所述底座上表面且位于導軌兩端均設(shè)有使工件進行移動的送料組件。

高效清潔的銅帶制作工藝 340     

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本申請涉及一種高效清潔的銅帶制作工藝，涉及金屬材料加工的技術(shù)領(lǐng)域，其包括：預脫脂堿性浸泡初步除油；碳化硅刷中壓刷洗；15?20MPa高壓水沖洗去殘留；混合酸液去除氧化層；去離子水噴淋至電導率≤5μS/cm；多級拋光；70℃定向高壓噴淋；鈍化處理成膜；風刀擠干加熱風烘干；最終完成高潔凈度銅帶的收卷，實現(xiàn)清潔、拋光、防氧化的全流程集成化處理。

金屬絲拋光加工裝置 424     

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本發(fā)明提供一種金屬絲拋光加工裝置，涉及金屬絲拋光技術(shù)領(lǐng)域。金屬絲拋光加工裝置包括：機床；內(nèi)拋光輪組件，沿機床的環(huán)向設(shè)有多個；外拋光輪組件，沿機床的環(huán)向設(shè)有多個，多個外拋光輪組件均位于多個內(nèi)拋光輪組件的外圍，外拋光輪組件與內(nèi)拋光輪組件間隔設(shè)置，多個內(nèi)拋光輪組件與多個外拋光輪組件能夠同步旋轉(zhuǎn)，且相鄰的內(nèi)拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉(zhuǎn)方向相反。本申請，通過間歇性地改變內(nèi)拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉(zhuǎn)方向，進而得以綜合性地提高對金屬絲表面的拋光質(zhì)量。

粉末冶金設(shè)備及用于VVT系統(tǒng)中殼體鏈輪的制造方法 484     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金設(shè)備及用于VVT系統(tǒng)中殼體鏈輪的制造方法，包括主機、安裝在主機上的工作臺和上模具，所述工作臺上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有下模具。本發(fā)明通過將下模具設(shè)置為模槽和可活動的芯軸以及環(huán)狀底模，再設(shè)置脫模組件，能夠分別驅(qū)動芯軸和環(huán)狀底?；顒雍髮褐瞥尚偷拿骷扑偷较履＞呱戏?，實現(xiàn)快速穩(wěn)定的脫模，有利于對于具有卡合風險的特殊殼體鏈輪進行加工，同時通過設(shè)置下料組件，下料組件運轉(zhuǎn)時利用角鋼將毛坯件先抬起再移送，有利于實現(xiàn)自動化下料工作，且相比現(xiàn)有技術(shù)避免了毛坯件在工作臺上滑動，進而避免了粉末的損耗和揚起，節(jié)約了成本，更加安全環(huán)保。

高強度銅鎂合金接觸線及其制備工藝 315     

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本發(fā)明提供一種高強度銅鎂合金接觸線及其制備工藝，屬于接觸線技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將硝酸鑭、去離子水、檸檬酸攪勻后，緩慢滴入鎂粉懸浮液中，同時滴加氨水調(diào)節(jié)pH，攪拌，離心，洗滌，真空干燥，置于管式爐中，通入氬氣，升溫，保溫，冷卻得到Mg?La2O3核殼顆粒；將碳酸鎂粉末與硅藻土混勻后，壓制成塊，烘烤制得覆蓋劑；將陰極銅板烘烤，高溫熔化，投入Mg?La2O3核殼顆粒和硼摻雜石墨烯?硅材料攪拌，并將覆蓋劑輕置于熔體表面，冷卻，牽引得到銅鎂合金鑄桿，切斷，預熱，擠壓，拉制得到高強度銅鎂合金接觸線。

立式雙頭鋸床 373     

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本發(fā)明公開了立式雙頭鋸床，包括工作臺，所述工作臺上端面后側(cè)對稱設(shè)有機頭，所述工作臺上端面后側(cè)對應(yīng)兩個所述機頭開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述機頭滑動安裝在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)部，所述工作臺上端面前側(cè)滑動設(shè)有固定座，所述固定座前后兩端均滑動設(shè)有安裝座，兩個所述安裝座上均滑動設(shè)有卡板，所述安裝座上端面對應(yīng)所述卡板開設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿和卡板螺紋配合，所述驅(qū)動桿向外延伸貫穿所述安裝座，所述固定座前后兩端均對稱設(shè)有導向桿。

鋁合金材料成型工藝 312     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金材料成型工藝包括以下步驟：步驟一、成批供料；步驟二、下單件料：采用全自動切環(huán)機進行下料；步驟三、加熱：使用加熱爐對材料進行加熱保溫；步驟四、工裝準備：檢查設(shè)備，確保電動螺旋壓力機可以安全正常運行，包括水、電、氣、油，安全防護裝置；首先檢查模具是否與生產(chǎn)產(chǎn)品型號對應(yīng)，模具型腔是否有損傷，屬于鋁合金材料成型技術(shù)領(lǐng)域。

銅合金導線的制備方法 370     

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本發(fā)明涉及合金材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅合金導線的制備方法，包括：確定銅合金導線的目標最低性能；設(shè)定目標最低性能的容忍區(qū)間并取其上限值作為目標性能，輸入預先生成的復配應(yīng)用模型中，輸出多組原料配比和工藝參數(shù)；計算每組原料配比的原料成本及對應(yīng)工藝參數(shù)的工藝成本；獲取預設(shè)未來生產(chǎn)周期內(nèi)各原料的價格波動量，基于價格波動量與原料使用量的乘積計算動態(tài)值；使用動態(tài)值對原料成本進行糾正，得到糾正成本，并計算糾正成本與工藝成本的總和；按照總和最小值所對應(yīng)的原料配比和工藝參數(shù)進行生產(chǎn)；

適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應(yīng)用 393     

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本發(fā)明涉及一種適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應(yīng)用，該合金包括：Si：7.5?10.5wt%；Fe：0.10?0.45wt％；Mn：0.20?0.75wt％；Cr：0.01?0.3wt％；Mg：0.05?0.60wt％；Zr：0.01?0.20wt％；Re：0.005?0.25wt％；Ti：0.01?0.25w％；Sr：0.001?0.03wt％；其中Cu和Zn作為雜質(zhì)控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余雜質(zhì)的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量為Al；其中：Re為Ce或La的一種或兩種，且Ce與La的質(zhì)量總和≤0.25wt％；Cr/Re質(zhì)量比為1:1~6:1。

大型一體化壓鑄電池包用低碳高強韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝 341     

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本發(fā)明屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝，相對于所述鋁合金的總重量計，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，F(xiàn)e 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余為鋁和不可避免的微量雜質(zhì)。本發(fā)明低碳高強韌鋁合金極限抗拉強度為270~320MPa，屈服強度為140~170MPa，斷后伸長率為8~14%，滿足大型一體化壓鑄電池包使用，實現(xiàn)了再生鋁添加量可達到90%以上。

精準控溫式離子氮化爐 424     

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本發(fā)明公開了一種精準控溫式離子氮化爐，包括離子氮化爐本體，本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置了外限位塊、外限位滑槽、一號齒輪和二號齒輪，實現(xiàn)了二號齒輪轉(zhuǎn)動時帶動嚙合的一號齒輪進行轉(zhuǎn)動，一號齒輪轉(zhuǎn)動時通過內(nèi)側(cè)的外限位塊帶動外限位滑槽和外轉(zhuǎn)動筒進行轉(zhuǎn)動，外轉(zhuǎn)動筒在內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)柱外側(cè)轉(zhuǎn)動，外轉(zhuǎn)動筒通過支撐座帶動料盤進行轉(zhuǎn)動，對工件在料盤上根據(jù)氮化需求進行靈活調(diào)整，通過設(shè)置了抽氣箱、通風腔、電加熱絲，實現(xiàn)了抽風機通過抽氣箱將離子氮化爐本體內(nèi)的氣體抽入通風腔內(nèi)

超細重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法 410     

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本發(fā)明公開了一種超細重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，S1、投料：將預處理后均勻大小的石灰石石子放置在破碎研磨機構(gòu)中的儲料箱內(nèi)部，利用篩分排料機構(gòu)中的汽缸進行間隔投料；S2、原料破碎：石子進入破碎槽被破碎輥打碎，本發(fā)明涉及碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該超細重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，通過將破碎研磨機構(gòu)和篩分排料機構(gòu)進行組合式的使用，這兩個機構(gòu)的設(shè)置能夠在運行時，分別對原料進行破碎和研磨，并且在這個過程中能夠利用攪料板的攪拌和震動加速篩分效率，并且在后續(xù)進行上料時。

鎢酸鈉生產(chǎn)用研磨設(shè)備 369     

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本發(fā)明涉及鎢酸鈉研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鎢酸鈉生產(chǎn)用研磨設(shè)備，包括機架、研磨結(jié)構(gòu)、循環(huán)送風結(jié)構(gòu)、篩選回流結(jié)構(gòu)、安裝結(jié)構(gòu)、抖動結(jié)構(gòu)和進料結(jié)構(gòu)；通過循環(huán)送風結(jié)構(gòu)凈化研磨時產(chǎn)生的有毒氣體，并往研磨結(jié)構(gòu)的內(nèi)部送入熱風，避免了鎢酸鈉晶體回潮導致研磨效果變差，提高了研磨效果；通過研磨結(jié)構(gòu)對鎢酸鈉晶體進行研磨，通過進料結(jié)構(gòu)進料，保證物料充分地與研磨介質(zhì)接觸，提高了研磨效率；過篩選回流結(jié)構(gòu)測出料的粒度是否符合要求，不符合要求的物料會被自動回流至研磨腔繼續(xù)研磨，確保最終產(chǎn)出的鎢酸鈉產(chǎn)品粒度完全達標；

合金棒材線性化鍛造工裝及其工藝 350     

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本發(fā)明公開了一種合金棒材線性化鍛造工裝及其工藝，涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中：固定基臺上方配置有高度可調(diào)的支撐基體，支撐基體上方安裝有用于支撐合金棒材的支撐接觸塊，支撐基體配置有用于傳感檢測支撐接觸塊下壓壓力的支撐壓力傳感模塊，固定基臺上方安裝有位于支撐基體兩側(cè)的第一導向組件、與第一導向組件插裝配合的第二導向組件、固定安裝在第二導向組件上方的夾持導向組件。本發(fā)明通過支撐壓力傳感模塊、豎位壓力傳感模塊和橫位壓力傳感模塊的協(xié)同作用，實現(xiàn)了對夾持力度的精確監(jiān)測與調(diào)節(jié)

具有回料結(jié)構(gòu)的粉末冶金液壓成型機 464     

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本發(fā)明涉及液壓成型機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有回料結(jié)構(gòu)的粉末冶金液壓成型機，包括有機架，所述加工臺的頂面一側(cè)安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的伸縮桿固接有投料盒，所述投料盒與所述加工臺密封式滑動連接，所述投料盒的表面轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪，所述加工臺的表面固接有齒條，所述傳動齒輪與所述齒條相互嚙合。本發(fā)明設(shè)置有齒條和傳動齒輪等部件，投料盒移動的同時，傳動齒輪與齒條相互嚙合，使得傳動齒輪旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪旋轉(zhuǎn)進而通過傳動部件為打散組件提供了動力源

銅合金導線張緊度調(diào)控裝置及方法 374     

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本發(fā)明涉及輸送結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅合金導線張緊度調(diào)控裝置及方法，包括起支撐作用的機臺，還包括：推動單元，用于產(chǎn)生一個恒定下拉力，所述推動單元包括摩擦板、移動座和吸附結(jié)構(gòu)，摩擦板固定在機臺上，移動座摩擦滑動安裝在摩擦板上，吸附結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)摩擦板與移動座之間摩擦力，以改變摩擦板受重力影響時的綜合作用力；本發(fā)明通過利用重力來為導線提供一個恒定且穩(wěn)定的力源，相較于傳統(tǒng)的彈簧或液壓桿等結(jié)構(gòu)，重力提供的張力更加穩(wěn)定，避免了因頻繁調(diào)節(jié)導致的張力波動問題；

精密銅合金鑄件鈹青銅固溶加工裝置及其方法 400     

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本發(fā)明提供了精密銅合金鑄件鈹青銅固溶加工裝置及其方法，屬于鈹青銅合金加工技術(shù)領(lǐng)域，包括基座、固溶機構(gòu)和輸送機構(gòu)，固溶機構(gòu)設(shè)置于基座上，輸送機構(gòu)設(shè)置于固溶機構(gòu)上，本發(fā)明中，支撐框活動嵌設(shè)于兩個軌道槽內(nèi)部之間，其承托板上的載料框用于鈹青銅工件的放置，固定板上的安裝軸以及傳動齒輪轉(zhuǎn)動，方便帶動支撐框在安裝架上的軌道槽內(nèi)部移動，通過軌道槽限制，使得支撐框以及載料框的移動更具穩(wěn)定性。

銅箔離線研磨后的循環(huán)清洗裝置 356     

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本發(fā)明涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種銅箔離線研磨后的循環(huán)清洗裝置，包括底座、安裝板、水箱、濾袋過濾器和濾芯過濾器，安裝板和水箱分別固定連接在底座上表面前后兩端，濾袋過濾器和濾芯過濾器分別豎直安裝在安裝板上表面左右兩側(cè)，濾袋過濾器和濾芯過濾器對清洗銅箔的清洗水過濾，銅箔離線研磨后的循環(huán)清洗裝置還包括水泵、泄壓機構(gòu)、支撐板、清洗箱、噴管、三通、探傷儀、導輥、蓋板和探傷機構(gòu)。

輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置 510     

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本發(fā)明涉及一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，包括一對結(jié)構(gòu)相同等徑等寬的左鑄軋輥和右鑄軋輥，左鑄軋輥和右鑄軋輥軸向平行，分別固定在左側(cè)水平可動裝置和右側(cè)水平可動裝置上，構(gòu)成了左側(cè)鑄輥可動單元和右側(cè)鑄輥可動單元；左側(cè)鑄輥可動單元和右側(cè)鑄輥可動單元分別設(shè)置在左側(cè)水平可動框架單元和右側(cè)水平可動框架單元；左側(cè)水平可動框架單元和右側(cè)水平可動框架單元均設(shè)置在底座上。本發(fā)明提供了一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，適合工業(yè)化量產(chǎn)型，操作簡單，省時省力，一種裝置可靈活對應(yīng)生產(chǎn)多種厚度及寬幅，表面光滑無色差，內(nèi)部

銅鋁逐漸加工用機械手 408     

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本發(fā)明涉及應(yīng)用于金屬加工裝置領(lǐng)域的一種銅鋁逐漸加工用機械手，包括多軸的機械臂、安裝在機械臂前端的機械夾爪以及控制機械臂和機械夾爪運做的控制器；機械夾爪上設(shè)置有多組與單一夾爪一一對應(yīng)的冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻結(jié)構(gòu)與通過管道與冷卻循環(huán)泵連通，冷卻結(jié)構(gòu)的管道上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，機械夾爪上安裝有溫度傳感器，溫度傳感器、冷卻循環(huán)泵和流量調(diào)節(jié)閥均與控制器電性連接，采用上述控制器、冷卻循環(huán)泵、流量調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器以及冷卻結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)避免銅鋁工件在加工過程中因溫度較高產(chǎn)生的較大的形變

數(shù)控微米級鈦金屬纖維生產(chǎn)設(shè)備 571     

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本發(fā)明涉及數(shù)控微米級鈦金屬纖維生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備由機坐、高精伺服減速機、五軸機器人立體精密切削刀架、專用刀架、專用刀片、伺服纖維成型器、伺服纖維排線器、伺服纖維收線器、電腦控制柜等組成。本專利通過專用刀具以自動變換的方向、角度、一定的頻率和振幅，使切削刀具和工件之間產(chǎn)生間微接觸，實現(xiàn)切削，可將鈦金屬、鎳金屬加工成10?50um超細纖維。本發(fā)明具有切削力小、切削熱低、刀具耐用度高、加工穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

單晶硅的磨削方法 630     

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本發(fā)明涉及半導體硅材料加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種單晶硅的磨削方法，該方法針對單晶硅硅片的磨削加工，主要步驟包括，將硅棒切割成多個硅片樣本，并按照不同應(yīng)用領(lǐng)域設(shè)定硅片厚度，將硅片樣本的切割面作為磨削面，并設(shè)定磨削階段，包括磨削準備、加工和后處理階段，對磨削面進行光照分析，通過不同投射方式獲取光照分析圖，識別磨削面上的凸起和凹陷區(qū)域，利用陰影區(qū)域獲取策略和陰影區(qū)域匹配策略，確定磨削面上的缺陷位置，根據(jù)識別的凸起和凹陷區(qū)域，執(zhí)行磨削策略，包括磨削點位的確定和凸起區(qū)域的磨削。

刀片高度測量裝置及半導體加工的劃片機 647     

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本發(fā)明公開了半導體加工技術(shù)領(lǐng)域的一種刀片高度測量裝置及半導體加工的劃片機，包括下安裝板，下安裝板的上方設(shè)置有上安裝板，下安裝板和上安裝板之間轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動環(huán)，上安裝板的上表面固定安裝有上支撐架，轉(zhuǎn)動環(huán)的上端固定安裝有切割刀，轉(zhuǎn)動環(huán)的底部設(shè)置有活動板，活動板上設(shè)置有多個通槽，活動板的上表面對于切割刀的位置固定安裝有紅外距離傳感器，活動板的上表面對于切割刀的兩側(cè)均設(shè)置有夾持組件，本發(fā)明提供一種在每次劃分前均對刀片和晶圓上端距離檢測，確?？梢赃M行晶圓不均勻的劃分，且確保每次劃分厚度的精準

粉末冶金齒輪全自動生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝 800     

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傳統(tǒng)的粉末冶金齒輪生產(chǎn)設(shè)備通常采用半自動或手動操作，如手動加粉、壓制等，生產(chǎn)效率低下且產(chǎn)品質(zhì)量易受人為因素影響。部分設(shè)備雖引入了自動化技術(shù)，但在工藝流程的銜接和設(shè)備的整體協(xié)調(diào)性方面存在不足，生產(chǎn)的產(chǎn)品從生產(chǎn)設(shè)備出口推出后，需要人工將產(chǎn)品依次排列于接料盤內(nèi)，以便于后續(xù)燒結(jié)等工序的需要，工作人員的勞動強度大，工作效率較低。為了自動實現(xiàn)壓制后產(chǎn)品的裝盤，便于后續(xù)工序的需要，提高生產(chǎn)效率，本申請?zhí)峁┮环N粉末冶金齒輪全自動生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

金屬線材后處理設(shè)備 799     

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金屬表面加工工藝有多種不同的形式，例如：噴砂、拋光、壓紋、電鍍、噴涂，以及拉絲。相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果，猶如給了普通金屬以新的生機和生命，所以拉絲處理具有越來越多的市場認可和廣泛應(yīng)用。近年來，越來越多的產(chǎn)品的金屬外殼都使用了金屬拉絲工藝，以起到美觀，抗侵蝕的作用。使產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r尚和科技的元素。