太陽能電池片的制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池片的制備方法，采用正面為非100晶向的單晶硅片制備電池片，且通過制絨制得正面具有棱錐絨面結(jié)構(gòu)的電池片；棱錐頂點(diǎn)在該棱錐底面所在平面上的投影，位于該棱錐底面中心的一側(cè)；且電池片上各棱錐的頂點(diǎn)朝向相同。與現(xiàn)有采用正四棱錐絨面結(jié)構(gòu)的電池片相比，本發(fā)明電池片的反射率更低。

太陽能電池片及制備方法 424     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池片，所述太陽能電池片的背面具有背面電極，所述太陽能電池片的正面具有細(xì)柵線，所述太陽能電池片的正面沒有主柵線，所述太陽能電池片的邊緣開設(shè)有貫通其厚度方向的貫穿槽和/或所述太陽能電池片的內(nèi)部開設(shè)有貫通其厚度方向的貫穿孔，所述貫穿槽和貫穿孔內(nèi)填充有導(dǎo)電材料，電流通過所述導(dǎo)電材料引到所述太陽能電池片的背面。本發(fā)明的太陽能電池片，電池片正面沒有主柵線，大大減少遮光面積，光能的吸收率大幅度增加，極大程度上增加電池片的轉(zhuǎn)換效率，有效的增加了電池片的功率；電池片正面采用密集網(wǎng)狀細(xì)柵線設(shè)計(jì)，電流收集路徑更加短，降低電池片串聯(lián)電阻；正負(fù)極都在電池片背面，減少了工序的復(fù)雜性，進(jìn)一步的降低生產(chǎn)成本。

太陽能光熱光伏設(shè)備 753     

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本發(fā)明屬于光伏設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種太陽能光熱光伏設(shè)備，包括固定框架和主支撐架，所述固定框架的內(nèi)部固定安裝有光熱光伏板；本發(fā)明通過將光熱光伏板固定安裝在固定框架的中部，并在光熱光伏板的表面設(shè)置一個(gè)刮板，在刮板的底部連接一個(gè)牽引桿，并將牽引桿滑動(dòng)安裝在光熱光伏板的底面，在牽引桿的中部設(shè)置一個(gè)配重塊，通過在固定框架的底部設(shè)置一對(duì)電缸，將電缸活動(dòng)鉸接在主支撐架和頂桿之間，通過電缸牽引光熱光伏板轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)光熱光伏板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將底端的配重塊牽引到最高點(diǎn)，此時(shí)牽引桿受到重力作用會(huì)帶著刮板同步下滑，并通過刮板對(duì)光熱光伏板的表面進(jìn)行剮蹭，從而對(duì)光熱光伏板的表面起到清潔作用。

太陽能電池板的邊框組件 609     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池板的邊框組件，角碼包括第一連接臂以及與第一連接臂連接的第二連接臂，第一連接臂和第二連接臂均包括：受邊框本體的擠壓作用產(chǎn)生彈性形變以與邊框本體內(nèi)壁的至少一部分形成抵頂?shù)男巫儾?；與邊框本體內(nèi)壁形成抵頂?shù)牡谝贿B接部；與邊框本體內(nèi)壁形成抵頂?shù)牡诙B接部；形變部設(shè)置于第一連接部與第二連接部之間；邊框本體包括：具有所述內(nèi)孔且與角碼連接的連接部件；支撐部件，支撐部件由第一延伸部和第二延伸部組成，第二延伸部面對(duì)連接部件的第一側(cè)壁的一部分向該第二延伸部凹進(jìn)，以形成接受太陽能電池板擠壓來的粘結(jié)劑的溢膠槽。本發(fā)明具有穩(wěn)固性好以及避免粘結(jié)劑溢出到邊框本體外部的優(yōu)點(diǎn)。

太陽能電池片、光伏組件 418     

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本發(fā)明公開一種太陽能電池片，正面包括平行布置的N個(gè)條狀模塊，相鄰條狀模塊之間留有用于電池片切割的間隙D1；條狀模塊被構(gòu)造為包括沿水平方向平行布置的兩條次主柵、沿豎直方向平行布置的兩條邊線，構(gòu)成N個(gè)矩形框體；條狀模塊還包括在矩形框體內(nèi)并排布置的M個(gè)匯集單元；匯集單元具有圖案化排布的多條細(xì)柵線以及分別布置于兩條次主柵上的用于電流匯集的兩個(gè)焊點(diǎn)；細(xì)柵線的兩端直接或間接與焊點(diǎn)連接；背面與各匯集單元對(duì)應(yīng)的區(qū)域布置有背電極。進(jìn)一步還公開采用上述電池片制作的光伏組件。本發(fā)明在組件制作時(shí)可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)互連，大大提升組件發(fā)電效率，降低組件制作成本。

太陽能板的防護(hù)裝置 511     

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本發(fā)明公開了一種太陽能板的防護(hù)裝置，太陽能板防護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括用于固定卡裝太陽能板的固定框，固定安裝在固定框底面的四角的支撐腳，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定框沿固定框?qū)挾确较虻膬蓚?cè)的驅(qū)動(dòng)軸件，通過連接件固定連接一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸件的兩端的防護(hù)蓋一，通過連接件固定連接另一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸件的兩端的防護(hù)蓋二，以及與支撐腳一一對(duì)應(yīng)的輔助支腳，且同側(cè)布置的輔助支腳和防護(hù)蓋一之間、同側(cè)布置的輔助支腳和防護(hù)蓋二之間分別通過圓弧伸縮桿固定連接；同側(cè)布置的圓弧伸縮桿和驅(qū)動(dòng)軸件同軸設(shè)置。本發(fā)明，能夠?qū)μ柲馨暹M(jìn)行有效防護(hù)，避免太陽能板遭受破壞，同時(shí)加強(qiáng)太陽能板安裝的穩(wěn)固性。

太陽能電池分選設(shè)備 524     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池分選設(shè)備，包括安裝箱，所述安裝箱頂端一側(cè)設(shè)置有操作箱，所述安裝箱頂端另一側(cè)設(shè)置有大料倉，所述大料倉前表面設(shè)置有分選箱，所述分選箱底端位于安裝箱頂端表面，所述分選箱兩側(cè)均設(shè)置有出料導(dǎo)槽，所述安裝箱一側(cè)底端設(shè)置有第一氣源管，所述第一氣源管一端分別設(shè)置有密封墊以及第二固定環(huán)，所述第二接頭貫穿第二固定環(huán)，所述密封墊一側(cè)分別設(shè)置有第一固定環(huán)以及第一接頭，所述第一接頭貫穿第一固定環(huán)，所述第一固定環(huán)一側(cè)開設(shè)有密封槽，所述第二固定環(huán)外側(cè)設(shè)置有連接套；通過在第二接頭與第一接頭連接處外側(cè)加裝連接套，便于了工作人員將第一氣源管與第二氣源管對(duì)接，提升了工作人員組裝分選設(shè)備的工作效率。

太陽能坩堝加熱裝置 394     

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本發(fā)明公開了一種太陽能坩堝加熱裝置，屬于坩堝技術(shù)領(lǐng)域，包括主體、太陽能板和加熱板，還包括：支撐板，所述支撐板上端與氣缸一端固定連接，所述氣缸的另一端與所述主體內(nèi)壁固定連接；動(dòng)力組件，所述動(dòng)力組件與夾持板之間通過夾持組件連接；隔熱板，所述隔熱板與支撐板之間通過支撐組件連接；放大傳動(dòng)組件，所述支撐組件與夾持組件之間通過所述放大傳動(dòng)組件連接；本發(fā)明在對(duì)坩堝加熱結(jié)束后，所述動(dòng)力組件帶動(dòng)夾持組件反向移動(dòng)，所述夾持組件通過放大傳動(dòng)組件帶動(dòng)隔熱板之間擠壓接觸，所述隔熱板將坩堝與加熱板之間進(jìn)行分隔，避免在取下坩堝時(shí)被所述加熱板的熱量所燙傷；解決現(xiàn)有的坩堝加熱裝置在加熱后直接取走坩堝容易被燙傷的問題。

太陽能光伏組件邊框 1051     

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本發(fā)明公開了一種太陽能光伏組件邊框，包括長邊框、短邊框和角碼，長邊框的一端部與短邊框的一端部通過角碼連接；長邊框上設(shè)有固定部，固定部沿長邊框本體長度方向設(shè)置于長邊框的一側(cè)側(cè)部；固定部內(nèi)設(shè)有巳型槽；固定部與長邊框?yàn)橐惑w成型；巳型槽的設(shè)計(jì)使得太陽能光伏組件的安裝更加方便，避免了螺栓連接的麻煩和受場地限制等缺點(diǎn)。

鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法、鈣鈦礦太陽能電池組及其制備方法 1147     

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本發(fā)明公開了鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法、鈣鈦礦太陽能電池組及其制備方法。其中，制備鈣鈦礦太陽能電池的方法包括：(1)提供多個(gè)預(yù)先形成有透明導(dǎo)電氧化物層的基底，將各個(gè)所述基底依次重疊放置，以便將所述基底作為掩膜覆蓋在所述透明導(dǎo)電氧化物層上，并在所述透明導(dǎo)電氧化物層上形成重疊區(qū)域；(2)在未被所述基底覆蓋的所述透明導(dǎo)電氧化物層上依次形成電子傳輸層、光活性層和空穴傳輸層。該方法通過將多個(gè)基底重疊，利用基底自身作為掩膜，可同時(shí)在多個(gè)上基底上形成薄膜層，顯著提高鈣鈦礦太陽能電池的生產(chǎn)效率。

適用于太陽能晶硅片的硅錠及其制備方法、太陽能電池片及其制備方法 329     

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本發(fā)明公開了一種適用于太陽能晶硅片的硅錠，所述硅錠包括硅錠本體以及開設(shè)在所述硅錠本體側(cè)面上的穿槽和/或開設(shè)在所述硅錠本體內(nèi)部的穿孔，所述穿槽和穿孔呈直線延伸，所述穿槽和穿孔對(duì)應(yīng)太陽能電池片的柵線開設(shè)。本發(fā)明的硅錠，采用預(yù)先在硅錠上開設(shè)出穿槽或穿孔，之后將該硅錠直接切割成帶有貫通槽的晶硅片，無需在形成電池片之后再增加設(shè)備進(jìn)行貫通槽的制作，也無需對(duì)每塊電池片進(jìn)行開槽，不僅簡化了流程，也降低了能耗、成本。穿槽和穿孔的開設(shè)通過先采用激光對(duì)預(yù)設(shè)的切割路徑進(jìn)行加熱，之后采用水對(duì)切割路徑進(jìn)行冷卻，通過冷熱交替實(shí)現(xiàn)硅錠沿著切割路徑的斷開從而形成穿槽或穿孔，由此得到的斷面整齊、無裂紋，降低了電池片的隱裂風(fēng)險(xiǎn)。

適用于電池輸送的間歇分料裝置 1024     

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本實(shí)用新型提供了一種適用于電池輸送的間歇分料裝置，包括平皮帶輸送機(jī)，平皮帶輸送機(jī)的皮帶上方沿輸送方向依次設(shè)置有進(jìn)料通道和出料通道，進(jìn)料通道和出料通道在皮帶的輸送方向上錯(cuò)開設(shè)置，進(jìn)料通道和出料通道之間設(shè)置有換型件水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，換型件水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)方向與皮帶的輸送方向垂直。本實(shí)用新型提供的適用于電池輸送的間歇分料裝置，采用導(dǎo)桿氣缸完成分料，成本低，機(jī)構(gòu)簡潔，便于調(diào)試及維修，同時(shí)采用分度銷定位換型件，換型件的更換操作方便快捷。

用于膜電極的貼合裝置 1338     

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本實(shí)用新型涉及一種用于膜電極的貼合裝置，貼合裝置上料工位、下料工位及貼合工位，上料工位和下料工位具有沿第一方向間隔排布，貼合裝置包括第一送料機(jī)構(gòu)、第二送料機(jī)構(gòu)及定位貼合機(jī)構(gòu)。第一送料機(jī)構(gòu)用于將片料從上料工位輸送至下料工位，第二送料機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一送料機(jī)構(gòu)的下游，用于將位于下料工位的片料輸送至位于貼合工位的第一料帶上，定位貼合機(jī)構(gòu)設(shè)置于貼合工位，用于對(duì)位于貼合工位的第一料帶及位于第一料帶上的片料進(jìn)行定位以及加熱，以使片料與第一料帶相貼合。通過設(shè)置上述的貼合裝置，只需要將其中一個(gè)料帶裁切成片料，然后將片料與第一料帶相貼合，提高了生產(chǎn)效率。

太陽能電池片分選機(jī) 1215     

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本實(shí)用新型涉及分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種太陽能電池片分選機(jī)，包括分選設(shè)備箱體和多個(gè)呈線性等間距設(shè)置在分選設(shè)備箱體上的輸送盒，輸送盒包括設(shè)置在分選設(shè)備箱體上的盒體，盒體的內(nèi)部設(shè)置有頂部與外界相連通的存放槽，存放槽的底壁上設(shè)置有與外界相連通的滑孔，盒體上設(shè)置有豎直擺放裝置，豎直擺放裝置包括設(shè)置在分選設(shè)備箱體上的液壓缸和設(shè)置在液壓缸伸縮軸末端的支撐架，支撐架的一側(cè)豎直段板體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端設(shè)置有呈水平狀設(shè)置的長軸，長軸上設(shè)置有多個(gè)等間距排列的擺放板。本實(shí)用新型便于對(duì)太陽能電池片進(jìn)行擺放操作，方便使用，給使用者帶來便利。

太陽能電池組件生產(chǎn)輸送裝置 987     

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本實(shí)用新型涉及一種太陽能電池組件生產(chǎn)輸送裝置，具有第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)；第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)之間安裝有轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的頂部輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)向盤；轉(zhuǎn)向盤上安裝有多組轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，多個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)均包括有兩個(gè)輸送帶架板，兩個(gè)輸送帶架板之間均安裝有輸送帶，輸送帶一側(cè)連接有伺服電機(jī)，兩個(gè)輸送帶架板靠近轉(zhuǎn)向盤內(nèi)部一端安裝有連接板，連接板的內(nèi)部安裝有電動(dòng)推桿，本裝置通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)太陽能電池片的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)運(yùn)，并通過轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)電池片順利的在兩個(gè)直線輸送機(jī)上進(jìn)行承接輸送，可有效解決傳統(tǒng)的直線帶狀輸送機(jī)無法做到轉(zhuǎn)變電池片的輸送方向，導(dǎo)致無法很好地利用空間的問題。

提高碳化硅生長梯度穩(wěn)定性的石墨裝置 1136     

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本實(shí)用新型涉及一種提高碳化硅生長梯度穩(wěn)定性的石墨裝置，它包括坩鍋組件、感應(yīng)線圈、保溫套、上輔助加熱件、下輔助加熱件、上保溫盤、下保溫盤，感應(yīng)線圈安裝在保溫套外側(cè)，保溫套內(nèi)部從下往上依次安裝有下保溫盤、下輔助加熱件、坩鍋組件、上輔助加熱件以及上保溫盤，上輔助加熱件和下輔助加熱件都設(shè)計(jì)為石墨加熱環(huán)。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理緊湊，在坩鍋組件的上下位置增加上輔助加熱件和下輔助加熱件，上輔助加熱件和下輔助加熱件是采用等靜壓石墨材料制造的石墨加熱環(huán)，在感應(yīng)線圈的作用下能夠與坩鍋組件同時(shí)產(chǎn)生高溫，加長了產(chǎn)生熱量軸向長度，這樣可控恒溫區(qū)域加長；確保碳化硅長晶質(zhì)量好且生長速率快。

石墨烯原材料制備用研磨裝置 854     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯原材料制備用研磨裝置，包括傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱內(nèi)固定設(shè)有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的上端開設(shè)有破碎槽，所述破碎槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有壓料板，所述壓料板在破碎槽內(nèi)沿豎直方向上下滑動(dòng)，所述壓料板的下端固定連接有多個(gè)碎齒，所述破碎槽內(nèi)底部開設(shè)有多個(gè)碎齒槽，所述破碎槽通過出料機(jī)構(gòu)連接有研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括半球罩、半球板、多個(gè)碾壓輪、支撐座。本發(fā)明通過設(shè)置刮板，在金屬篩網(wǎng)往復(fù)移動(dòng)過程中，刮板能夠?qū)⒉缓细竦脑瞎巫卟⒂膳帕瞎芟蛲馀懦?，能夠快速的分離合格與不合格的石墨烯原料，避免石墨烯原料堆積。

用于納米材料生產(chǎn)用的破碎機(jī)及其工作方法 696     

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本發(fā)明涉及破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于納米材料生產(chǎn)用的破碎機(jī)。本發(fā)明提供了一種用于納米材料生產(chǎn)用的破碎機(jī)，包括：設(shè)備本體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和若干板錘組件，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)適于通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子軸向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)子套定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外壁，所述轉(zhuǎn)子呈矩形，且所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在靠近入料口下方的內(nèi)壁處；所述板錘組件可滑動(dòng)的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子外壁，且若干所述板錘組件等間距設(shè)置；其中調(diào)節(jié)所述板錘組件與所述設(shè)備本體內(nèi)壁的間距以調(diào)節(jié)破碎物料的粒徑。通過板錘組件的設(shè)置能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行篩選，將符合要求的物料能夠直接下落，不符合要求的物料會(huì)被板錘組件進(jìn)行破碎，直至大小符合要求后下落。

電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備及研磨方法 821     

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本發(fā)明公開了一種電池封裝用硅微粉粉碎研磨設(shè)備及研磨方法，涉及硅微粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐座，篩選箱，粉碎箱，破碎輥，第一轉(zhuǎn)軸，第一直齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)；所述篩選箱的底端設(shè)置有充分研磨機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)與充分研磨機(jī)構(gòu)，破碎后的原料落入到粉碎箱的內(nèi)部，然后通過自動(dòng)粉碎間歇式排料機(jī)構(gòu)對(duì)進(jìn)入到粉碎箱內(nèi)部的原料進(jìn)行粉碎處理，并將粉碎箱內(nèi)部下料口進(jìn)行間隙式打開，從而避免粉碎后的原料堆積在充分研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部，通過充分研磨機(jī)構(gòu)對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行充分粉碎，通過充分研磨

用于氫燃料電池的空氣供應(yīng)過濾系統(tǒng)及控制方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種用于氫燃料電池的空氣供應(yīng)過濾系統(tǒng)及控制方法，包括電堆、進(jìn)氣口以及出水口，在進(jìn)氣口上連接空壓機(jī)，在空壓機(jī)與進(jìn)氣口之間設(shè)置至少兩條并聯(lián)的通氣管道，在每條通氣管道上設(shè)置過濾組件，在過濾組件的進(jìn)氣端設(shè)置供氣控制閥，在通氣管道上設(shè)置過濾箱體，在過濾箱體外部設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)抽插動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)過濾組件運(yùn)動(dòng)；在過濾組件前方設(shè)置第一壓力傳感器，在過濾組件后方設(shè)置第二壓力傳感器；通過并聯(lián)的通氣管道單獨(dú)控制可實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的情況下對(duì)堵塞過濾組件的自動(dòng)化清洗。通過對(duì)過濾組件前后的通氣管道內(nèi)壓力的判斷，可實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾組件堵塞的判斷，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)維修；從而降低人工以及維修成本，提高氫燃料電池的發(fā)電效率。

新材料加工用固定裝置 1177     

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本實(shí)用新型公開了一種新材料加工用固定裝置，包括有固定架、夾持機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，固定架包括有水平設(shè)置的安裝臺(tái)，安裝臺(tái)的兩側(cè)端部豎直設(shè)有相同支撐板，支撐板之間連接有橫板，橫板水平位于支撐板的上端；夾持機(jī)構(gòu)包括有主動(dòng)模塊和從動(dòng)模塊，主動(dòng)模塊豎直連接于安裝臺(tái)上，從動(dòng)模塊豎直連接于橫板的底部，與主動(dòng)模塊配合設(shè)置，所述主動(dòng)模塊和從動(dòng)模塊之間放置有夾持物；推送機(jī)構(gòu)水平連接于第一支撐板內(nèi)壁上，推送機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)配合設(shè)置；收料機(jī)構(gòu)位于夾持機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離推送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，收料機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)配合設(shè)置。本實(shí)用新型提供的固定裝置，對(duì)不同體積的新材料加工時(shí)，可靈活調(diào)節(jié)方位，還可自動(dòng)收料。

新能源光伏二極管焊片自動(dòng)裝填裝置 711     

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本發(fā)明公開了一種新能源光伏二極管焊片自動(dòng)裝填裝置，其包括機(jī)架、搖盤機(jī)構(gòu)、吸取移載機(jī)構(gòu)、缺片檢測機(jī)構(gòu)、左右滑臺(tái)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，兩搖盤機(jī)構(gòu)與左右滑臺(tái)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)按順序沿機(jī)架的長度方向呈直線布置，吸取移載機(jī)構(gòu)設(shè)置在搖盤機(jī)構(gòu)的一端，缺片檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置在吸取移載機(jī)構(gòu)上，吸取移載機(jī)構(gòu)用于將搖盤機(jī)構(gòu)內(nèi)的焊片轉(zhuǎn)運(yùn)至左右滑臺(tái)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)內(nèi)，搖盤機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的盛放箱，盛放箱內(nèi)設(shè)置有升降部件，升降部件的一端連接基板，基板底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，基板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸連接在盛放箱上，基板上設(shè)置有兩平行布置的第一Y向直線導(dǎo)軌。本發(fā)明可以自動(dòng)搖盤、裝填，一次性投入，不需要人工分離重片；節(jié)約了人工成本，解決了漏焊片的問題。

鋰錳扣式電池的極片加工設(shè)備 721     

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本發(fā)明公開了一種鋰錳扣式電池的極片加工設(shè)備，包括上料裝置、沖裁裝置、壓實(shí)裝置、檢測裝置、分揀裝置、極片模具及轉(zhuǎn)盤；上料裝置包括二氧化錳顆粒上料機(jī)構(gòu)和鋼絲網(wǎng)上料機(jī)構(gòu)，壓實(shí)裝置包括預(yù)壓實(shí)機(jī)構(gòu)和極片成形機(jī)構(gòu)，極片模具設(shè)置有多個(gè)，分布在轉(zhuǎn)盤的周邊，沖裁裝置包括沖裁液壓缸、沖裁板及沖裁桿，極片成形機(jī)構(gòu)包括成形液壓缸和壓力桿，沖裁板上設(shè)有沖裁孔，沖裁液壓缸驅(qū)動(dòng)沖裁桿下移將鋼絲網(wǎng)上料機(jī)構(gòu)送至沖裁板上的條狀鋼絲網(wǎng)沖裁成圓片狀，成形液壓缸驅(qū)動(dòng)壓力桿伸入模型孔中將鋼絲網(wǎng)與預(yù)壓成片狀的極片壓實(shí)。本發(fā)明專利集物料上料、鋼絲網(wǎng)沖裁放置、擠壓成形、質(zhì)量檢測和分揀歸類為一體，不僅提高了生產(chǎn)效率，還具有提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

膜電極成型設(shè)備 1227     

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本實(shí)用新型涉及一種膜電極成型設(shè)備，包括第一貼合裝置、第一貼合裝置及制片裝置。第一輥壓機(jī)構(gòu)采用輥壓的方式使進(jìn)入第一輥壓通道的五合一料帶及擴(kuò)散層片料實(shí)現(xiàn)貼合以得到第一復(fù)合料帶，第二輥壓機(jī)構(gòu)采用輥壓的方式使進(jìn)入第二輥壓通道的第一復(fù)合料帶及擴(kuò)散層片料實(shí)現(xiàn)貼合以得到七合一料帶。而且，第一夾持件及第二夾持件能夠分別向第一輥壓通道及第二輥壓通道內(nèi)依次插入擴(kuò)散層片料，故五合一料帶及第一復(fù)合料帶無需停頓等待。而七合一料帶則能夠在輸送過程中由制片裝置進(jìn)行沖孔及切片，從而制得七合一片料?？梢姡谥苽淦吆弦黄系倪^程中，各料帶均可保持輸送。因此，上述膜電極成型設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)七合一片料的連續(xù)生產(chǎn)，從而提升生產(chǎn)效率。

碳納米管生產(chǎn)系統(tǒng) 819     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述碳納米管生產(chǎn)系統(tǒng)包括還原器，所述還原器連接有加劑罐、還原預(yù)熱器、主反應(yīng)器和還原尾氣換熱器，所述主反應(yīng)器連接有第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器和碳粉冷卻罐，主反應(yīng)器上方設(shè)有排氣口，所述排氣口通過反應(yīng)尾氣換熱器和反應(yīng)尾氣冷凝器連接有分液罐，所述分液罐連接有布袋除塵器，所述布袋除塵器連接有尾氣焚燒爐；所述碳粉冷卻罐連接有成品儲(chǔ)罐。本發(fā)明反應(yīng)溫度均勻，對(duì)于強(qiáng)熱效反應(yīng)熱擴(kuò)散和熱補(bǔ)充都有明顯優(yōu)勢，反應(yīng)時(shí)充分接觸充分，反應(yīng)質(zhì)量高；反應(yīng)質(zhì)點(diǎn)均處于流動(dòng)態(tài)，易于物料的加注和卸出，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率；自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

用于燃料電池系統(tǒng)的氫氣循環(huán)系統(tǒng) 981     

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本發(fā)明屬于氫燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于燃料電池系統(tǒng)的氫氣循環(huán)系統(tǒng)；包括膨脹機(jī)、燃料電池、高壓氫罐、電動(dòng)壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、逆變器、電磁閥、傳感器、氫氣循環(huán)泵、逆變器、氣液分離器、燃料電池ECU、稀釋器和消聲器；所述燃料電池通過使來自氫氣供應(yīng)源的氫氣和來自氧化劑氣體供應(yīng)源的氧化劑氣體反應(yīng)來產(chǎn)生電能，氫氣循環(huán)泵設(shè)置在氫氣循環(huán)路徑中并且促使陽極出口的氫氣循環(huán)通向燃料電池，并且利用燃料電池ECU通過與各個(gè)部件相連接，接收它們的電信號(hào)并且對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；本發(fā)明回收利用了高壓氫氣的壓力能，使得高壓氫罐中大量氫氣的壓力能未得到有效利用，相應(yīng)提高了燃料電池能量利用率，并且提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。

Cu2Nb34O87紐扣電池負(fù)極片的制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種Cu2Nb34O87紐扣電池負(fù)極片的制備方法，其包括以下步驟：S1采用固相法合成Cu2Nb34O87材料；S2用油墨震蕩機(jī)對(duì)合成的Cu2Nb34O87材料進(jìn)行球磨，將Cu2Nb34O87材料球磨至所需的粒徑；S3將球磨后的Cu2Nb34O87材料放入100?800目的超聲波振動(dòng)篩的篩網(wǎng)中篩分，得到所需粒徑的Cu2Nb34O87活性物質(zhì)；S4將篩分出的Cu2Nb34O87活性物質(zhì)與粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑配置成漿料；S5將配置好的漿料涂敷在集流體上，先在涂覆機(jī)上初步烘干，然后移入真空烘箱中烘干；S6將烘干后的極片放入輥壓機(jī)輥壓，制成Cu2Nb34O87紐扣電池負(fù)極片。本發(fā)明的制備方法，能獲得粒徑小且結(jié)晶性好的Cu2Nb34O87材料，制成的漿料更均勻，涂覆效果更好；優(yōu)化了漿料配比，制成的紐扣電池負(fù)極片面密度高，能大幅度提高紐扣電池的能量密度。

分離式動(dòng)力電池負(fù)極材料的球磨裝置 589     

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一種分離式動(dòng)力電池負(fù)極材料的球磨裝置，包括支撐架、球磨罐體、球磨組件、振動(dòng)分離組件、升降排料機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型將水料送入球磨罐體內(nèi)，水料在振動(dòng)環(huán)架上通過球磨組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)球磨，完成之后，將升降箱向下驅(qū)動(dòng)，使得伸縮封閉環(huán)體進(jìn)行拉伸，使得液體向下進(jìn)入伸縮封閉環(huán)體和升降箱內(nèi)，液體通過排液管、波紋管、出液管依次排出，殘留在分篩網(wǎng)板上的物料通過振動(dòng)側(cè)板和振動(dòng)單元進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得球磨合格的顆粒物料快速向下進(jìn)入升降箱內(nèi)部進(jìn)行保留，不合格的顆粒物料依然在分篩網(wǎng)板上，當(dāng)后續(xù)再次加入水料時(shí)再次進(jìn)行球磨，如此實(shí)現(xiàn)了球磨、排水過濾、分篩的一體式進(jìn)行，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙。

石墨烯制備用具備篩分功能的研磨分散機(jī) 592     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨烯制備用具備篩分功能的研磨分散機(jī)，包括底板、篩分箱和研磨箱，所述研磨箱頂部的中端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿至研磨箱的內(nèi)腔中，且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有研磨盤。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)研磨盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)石墨烯進(jìn)行研磨后，石墨烯通過波紋管送入篩分箱的內(nèi)腔中，研磨后的石墨烯落至第一收集箱的內(nèi)腔內(nèi)，通過第二支撐腿和振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)篩分箱進(jìn)行振動(dòng)，同時(shí)，電動(dòng)伸縮桿的輸出端上下伸縮，帶動(dòng)第二篩網(wǎng)和第一收集箱上下移動(dòng)，對(duì)石墨烯進(jìn)行篩分，解決了現(xiàn)有的研磨裝置在使用時(shí)不具備篩分的功能，降低生產(chǎn)效率，從而不便于人們使用的問題。

用于光伏電站運(yùn)維的光伏板污垢清除系統(tǒng) 786     

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用于光伏電站運(yùn)維的光伏板污垢清除系統(tǒng)，包括無人機(jī)(1)，其特征在于，還包括在光伏電站中設(shè)置的若干個(gè)臨時(shí)停機(jī)平臺(tái)(5)，臨時(shí)停機(jī)平臺(tái)(5)設(shè)置在光伏板(4)的附近或光伏板的支架(401)上，用于提升無人機(jī)(1)執(zhí)行清洗作業(yè)的續(xù)航能力；無人機(jī)(1)中至少包括控制模塊、定位模塊、圖像采集模塊、圖像處理模塊、清洗模塊；所述的清洗模塊是干冰清洗裝置(3)，用于對(duì)光伏板表面積垢進(jìn)行定點(diǎn)徹底清除。