銅合金絲線剪切裝置及其使用方法 212     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅合金絲線剪切裝置及其使用方法，屬于銅線切斷領(lǐng)域，包括固定座、連接在固定座上的驅(qū)動(dòng)組件、連接在驅(qū)動(dòng)組件上的隨移部，所述隨移部包括飛移座、開(kāi)設(shè)在飛移座內(nèi)部的中空槽、連接在飛移座內(nèi)部的剪切組件；所述剪切組件包括開(kāi)設(shè)在飛移座內(nèi)部的活動(dòng)槽一、對(duì)稱滑接在活動(dòng)槽一內(nèi)壁的兩個(gè)滑座、分別連接在兩個(gè)滑座內(nèi)的兩個(gè)磨損分?jǐn)偛俊⒐探釉谄渲幸粋€(gè)滑座一側(cè)并貫穿飛移座向外延伸的壓柱；通過(guò)磨損分?jǐn)偛靠梢愿淖兗羟械毒吲c銅合金絲線接觸的區(qū)域，新的刀刃區(qū)域參與剪切，原先的高磨損區(qū)可以不參與剪切并休息

金屬板材加工用鉆孔裝置 378     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬板材加工用鉆孔裝置，包括具有多個(gè)撐腿的加工臺(tái)，且加工臺(tái)上開(kāi)設(shè)有用于放置金屬板材的放置槽，所述加工臺(tái)上通過(guò)兩固定桿固定安裝有一個(gè)安裝板，所述安裝板上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿安裝板并固定安裝有鉆頭；所述加工臺(tái)與安裝板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩往復(fù)絲桿，且轉(zhuǎn)軸與兩往復(fù)絲桿之間安裝有聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述安裝板的下表面固定安裝有罩體，且聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)位于罩體內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)在于：在金屬板材放置后，利用一個(gè)電機(jī)即可快速完成對(duì)金屬板材的鉆孔操作

鉛合金制備用帶電磁攪拌裝置的熔煉爐 235     

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本實(shí)用新型涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛合金制備用帶電磁攪拌裝置的熔煉爐；包括熔煉爐主體、排出閥和輔助裝置，輔助裝置包括安裝盤(pán)、轉(zhuǎn)軸、磁鐵、線圈、磁場(chǎng)強(qiáng)度檢測(cè)儀和驅(qū)動(dòng)組件，加工時(shí)，熔煉爐主體用于鉛合金熔煉加工，形成溶液，同時(shí)在外部變頻電源控制模塊和電氣控制模塊配合下，在驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，將可產(chǎn)生磁場(chǎng)，從而帶動(dòng)熔煉爐主體內(nèi)部溶液高速流動(dòng)，達(dá)到電磁攪拌的目的，實(shí)現(xiàn)均勻混合，攪拌時(shí)也在封閉的熔煉爐主體內(nèi)進(jìn)行，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在進(jìn)行鉛合金熔煉加工時(shí)，可避免外部雜質(zhì)落入內(nèi)部，同時(shí)，可減少溶液與外部空氣接觸，利于提高生產(chǎn)品質(zhì)。

多功能激光雕刻機(jī) 245     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能激光雕刻機(jī)，涉及激光雕刻機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括基板，所述基板上表面中部固定安裝有校準(zhǔn)組件，所述校準(zhǔn)組件上方安裝有激光雕刻機(jī)，所述基板上表面在校準(zhǔn)組件下方固定安裝有閉環(huán)冷卻組件，基板上表面在校準(zhǔn)組件左右兩側(cè)均固定連接有移動(dòng)組件，兩組移動(dòng)組件呈相互垂直狀分布，兩組移動(dòng)組件上方均安裝有翻轉(zhuǎn)組件，基板上表面在校準(zhǔn)組件前側(cè)固定安裝有剪式提升機(jī)，剪式提升機(jī)上方固定安裝有放置板，基板上方右側(cè)固定安裝有滾筒輸送線，基板上方在剪式提升機(jī)和滾筒輸送線之間固定安裝有轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械臂。

金屬加工用切削液及其制備方法 288     

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本申請(qǐng)涉及切削液的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬加工用切削液及其制備方法。本申請(qǐng)的金屬加工用切削液包含水、改性表面活性劑、水凝膠、防銹劑、抗菌劑和pH調(diào)節(jié)劑，制備時(shí)先將防銹劑和pH調(diào)節(jié)劑反應(yīng)，然后加入水凝膠、改性表面活性劑和抗菌劑，形成交聯(lián)水凝膠；改性表面活性劑可以在水溶液中形成納米膠束，且有醛基封端，與水凝膠反應(yīng)，形成亞胺鍵交聯(lián)點(diǎn)，提高切削液在低pH值時(shí)的防銹性能、耐腐蝕性能和抗菌性能等，有效減少切削液變質(zhì)，提高切削液的使用壽命；

環(huán)保材料攪拌裝置 338     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保材料攪拌裝置，涉及環(huán)保材料攪拌技術(shù)領(lǐng)域，包括攪拌桶、攪拌機(jī)構(gòu)和刮壁機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)組件和兩個(gè)攪拌軸，兩個(gè)所述攪拌軸對(duì)稱式的可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在攪拌桶的頂部，兩個(gè)所述攪拌軸上均固定連接有位于攪拌桶內(nèi)的攪拌絞龍，所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)組件實(shí)現(xiàn)兩個(gè)攪拌軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)向相反轉(zhuǎn)速不同；所述刮壁機(jī)構(gòu)包括刮壁件和減速組件。本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)攪拌軸轉(zhuǎn)速不同、轉(zhuǎn)向相反，低速逆轉(zhuǎn)的攪拌絞龍推動(dòng)物料向上運(yùn)動(dòng)，高速順轉(zhuǎn)的攪拌絞龍產(chǎn)生向下剪切流，形成了對(duì)流剪切效應(yīng)，減少材料分層現(xiàn)象，提高攪拌效率和混合均勻度，同時(shí)通過(guò)多級(jí)減速使刮壁件以極低速旋轉(zhuǎn)，清除桶壁粘附材料。

金屬材料的檢測(cè)設(shè)備及其檢測(cè)夾具 450     

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本發(fā)明涉及檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬材料的檢測(cè)設(shè)備及其檢測(cè)夾具。一種檢測(cè)夾具包括兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)。每個(gè)夾持機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)夾持組件，每個(gè)夾持組件包括夾持塊和柔性?shī)A層，夾持塊上設(shè)置有壓針。在夾持工件時(shí)，壓針先和工件接觸，壓針在工件上壓出凹坑，從而卡接以提高摩擦力。壓針在工件上壓出凹坑后，推動(dòng)柔性?shī)A層，使得柔性?shī)A層和工件接觸，進(jìn)一步提高摩擦力，當(dāng)壓針在工件上壓出凹坑的同時(shí)，柔性?shī)A層提供一定的反推力，防止工件上壓出的凹坑過(guò)深，從而損壞工件。

異型鋁合金模板高效焊接裝置 753     

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本發(fā)明涉及鋁合金模板焊接的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種異型鋁合金模板高效焊接裝置，包括焊接機(jī)構(gòu)；還包括預(yù)熱機(jī)構(gòu)和降溫機(jī)構(gòu)，預(yù)熱機(jī)構(gòu)安裝于焊接機(jī)構(gòu)上，降溫機(jī)構(gòu)安裝于預(yù)熱機(jī)構(gòu)上；所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)對(duì)鋁模板進(jìn)行階梯式預(yù)熱，焊接機(jī)構(gòu)對(duì)鋁模板與筋板進(jìn)行焊接，降溫機(jī)構(gòu)對(duì)焊縫進(jìn)行降溫；其將鋁模板放于焊接機(jī)構(gòu)上，通過(guò)預(yù)熱機(jī)構(gòu)對(duì)鋁模板焊接位置的周?chē)M(jìn)行階梯式預(yù)熱，之后通過(guò)焊接機(jī)構(gòu)將筋板焊接于鋁模板上，并通過(guò)降溫機(jī)構(gòu)對(duì)焊縫進(jìn)行快速降溫，減少焊接時(shí)熱膨脹造成鋁模板變形的情況發(fā)生，從而提高設(shè)備的實(shí)用性。

有色金屬冶煉壓延品定長(zhǎng)剪切裝置 467     

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本發(fā)明涉及有色金屬生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種有色金屬冶煉壓延品定長(zhǎng)剪切裝置，包括工作臺(tái)、移動(dòng)板、電機(jī)、固定板、移動(dòng)板、齒條、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、固定軸、第一齒輪、第二齒輪和連接軸，同時(shí)還包括活動(dòng)板、棱柱塊，棱柱塊、轉(zhuǎn)軸、連接板、活動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)架、升降柱和剪切刀，啟動(dòng)電機(jī)，移動(dòng)板活動(dòng)通過(guò)齒條帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪將帶動(dòng)傳動(dòng)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、固定軸、第一齒輪、第二齒輪、連接軸、棱柱塊、轉(zhuǎn)軸和連接板轉(zhuǎn)動(dòng)

鋁材氣動(dòng)精準(zhǔn)切割機(jī) 367     

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本發(fā)明涉及鋁材切割技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋁材氣動(dòng)精準(zhǔn)切割機(jī)，包括：機(jī)床，機(jī)床的頂部設(shè)置有操作組件，操作組件的內(nèi)部設(shè)置有切割組件，切割組件的表面設(shè)置有用于冷卻的輸液管，輸液管的底部設(shè)置有噴淋口，切割組件的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)一，且電機(jī)一的輸出軸連接有用于切割鋁材的切割頭；還包括：監(jiān)測(cè)組件一，監(jiān)測(cè)組件一設(shè)置在切割組件的側(cè)邊，根據(jù)監(jiān)測(cè)信號(hào)判斷切割組件靠近板材邊緣的距離，在切割組件靠近靠近板材邊緣切割時(shí)，刀具所受的阻力會(huì)發(fā)生變化，且會(huì)遇到一些不規(guī)則的應(yīng)力，降低切割速度可以讓刀具在更穩(wěn)定的工作狀態(tài)下切割

金屬鉀的制備工藝及裝置 542     

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本發(fā)明屬于金屬鉀生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種金屬鉀的制備工藝及裝置，包括輥式破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)的出料口通過(guò)振動(dòng)給料器與烘干機(jī)的進(jìn)料口連通，烘干機(jī)的出料口通過(guò)輸送絞龍連通至氯化鉀儲(chǔ)存罐的進(jìn)料口，氯化鉀儲(chǔ)存罐的出料口連通反應(yīng)爐頂部的第一投料口，反應(yīng)爐頂部還設(shè)有第二投料口連通至金屬鈉儲(chǔ)存罐的出料口，反應(yīng)爐為可更換內(nèi)套式反應(yīng)爐，反應(yīng)爐的出料口通過(guò)熔體泵連通至氯化鈉暫儲(chǔ)罐的進(jìn)料口，反應(yīng)爐頂部還設(shè)有排氣口，排氣口通過(guò)吸氣扇連通至冷凝塔，冷凝塔底部的出液口連通至盛有石蠟油的夾槽底部。

提高金屬材料強(qiáng)韌性能的擠壓裝置及方法 386     

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本發(fā)明屬于金屬塑性加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高金屬材料強(qiáng)韌性能的擠壓裝置及方法。該裝置包括固定機(jī)構(gòu)、擠壓模具、升降擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上擠壓組件及下擠壓機(jī)構(gòu)，其中升降擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、擠壓模具和下擠壓機(jī)構(gòu)由上至下設(shè)置于固定機(jī)構(gòu)上，上擠壓組件與升降擠壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端連接，上擠壓組件和下擠壓機(jī)構(gòu)分別與擠壓模具的上下端滑動(dòng)配合，上擠壓組件和下擠壓機(jī)構(gòu)之間形成擠壓腔，上擠壓組件和下擠壓機(jī)構(gòu)協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)擠壓腔內(nèi)金屬毛坯的塑性變形擠壓。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，加工效率高，能夠有效地細(xì)化晶粒，提高材料的強(qiáng)度和塑性

獲得超細(xì)晶銅排的連續(xù)擠壓工藝 434     

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本發(fā)明涉及一種獲得超細(xì)晶銅排的連續(xù)擠壓工藝，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，其工藝包括以下步驟，上引連鑄，以電解銅為原料，將其預(yù)熱烘干后在熔煉裝置中進(jìn)行熔化，采用木炭、石墨鱗片覆蓋銅液表面，采用牽引機(jī)組上引直徑為30mm的銅桿，連續(xù)擠壓制備銅桿，以上引連鑄的銅桿為原料，利用連續(xù)擠壓機(jī)組，模具預(yù)熱溫度400?500℃，預(yù)熱時(shí)間為2h，擠壓坯料為預(yù)熱溫度為740℃?760℃，預(yù)熱時(shí)間為2h。進(jìn)行生產(chǎn)直徑為20mm的銅桿，連續(xù)擠壓制備銅排，以上一步中制備的銅桿為原料，再次利用連續(xù)擠壓機(jī)組。

多元合金水平連鑄爐 506     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多元合金水平連鑄爐。包括石墨坩鍋、設(shè)置在石墨坩鍋外壁上的電熱元件，石墨坩鍋固定安裝在爐體外殼的內(nèi)腔中，石墨坩鍋的下端插裝有結(jié)晶器,石墨坩鍋的外壁與爐體外殼的內(nèi)壁之間設(shè)置有氣體緩沖腔，氣體緩沖腔的上端固定設(shè)置有高鋁成型磚；所述爐體外殼的側(cè)壁上插裝有連通氣體緩沖腔的惰性氣體接口，所述石墨坩鍋的側(cè)壁上嵌裝有透氣磚。該多元合金水平連鑄爐爐膛不易氧化、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)又可以防止雜質(zhì)與合金元素發(fā)生結(jié)渣反應(yīng)，提高熔體的純度和產(chǎn)品質(zhì)量。

節(jié)能型真空釬焊爐 416     

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本發(fā)明涉及釬焊爐技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種節(jié)能型真空釬焊爐，包括外筒，設(shè)置于外筒內(nèi)部的內(nèi)筒，設(shè)置于外筒兩端開(kāi)口處的封閉蓋，設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)的加熱設(shè)備和托臺(tái)，還包括放置組件，放置組件具體包括開(kāi)設(shè)于托臺(tái)頂部的推送滑槽，設(shè)置于推送滑槽內(nèi)部的推送滑塊，設(shè)置于推送滑塊頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)插槽和立柱，設(shè)置于立柱頂部放置架。該節(jié)能型真空釬焊爐，通過(guò)設(shè)置放置組件，立柱將放置架抬起，使其居于內(nèi)筒的中心處，四周到加熱設(shè)備的距離相同，從而讓放置架內(nèi)零件得到均勻加熱，避免不同零件因?yàn)槭軣岵痪F焊程度不一致，也避免零件不同位置受熱不均而出

輥底式淬火爐淬火水痕控制方法 635     

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本發(fā)明屬于鋁加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種輥底式淬火爐淬火水痕控制方法。用于解決目前輥底式淬火爐出爐板材的水痕無(wú)法控制在極高要求內(nèi)的問(wèn)題。本發(fā)明依次對(duì)板材進(jìn)行切邊、預(yù)拉伸和固溶淬火處理。當(dāng)切邊處理時(shí)，切邊量為15?50mm；當(dāng)預(yù)拉伸處理時(shí)，拉伸率為0.5?1.0％；當(dāng)固溶淬火處理時(shí)，控制入口水刀高度在300mm以上，入口水刀角度為35°?50°，入口水刀的噴嘴綜合流量為5?10L/s，淬火上下水流量比為0.65?0.85，板材轉(zhuǎn)移速度為100?500mm/s。

直拉單晶爐的管道清潔方法 617     

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目前直拉單晶行業(yè)普遍采用自制工具進(jìn)行機(jī)械式清理，如使用刷頭對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行清掃隨后利用吸塵器將粉塵吸出。但受管道結(jié)構(gòu)的限制，對(duì)于管道的連接處、彎曲轉(zhuǎn)角處、閥門(mén)附近等位置，無(wú)法做到完全清理。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種直拉單晶爐的管道清潔方法，采用該方法能夠簡(jiǎn)單快速地將單晶爐排氣管道內(nèi)壁不易清理處堆積的粉塵清理干凈。

碳化硅生產(chǎn)的振動(dòng)篩 524     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳化硅生產(chǎn)的振動(dòng)篩，包括振動(dòng)篩本體、第一振動(dòng)篩板和第二振動(dòng)篩板，振動(dòng)篩本體的安裝有底座，振動(dòng)篩本體的內(nèi)部上端裝配第一振動(dòng)篩板，振動(dòng)篩本體的內(nèi)部下端裝配第二振動(dòng)篩板，第一振動(dòng)篩板的左右兩端和第二振動(dòng)篩板的左右兩端均安裝有安裝塊，振動(dòng)篩本體的左側(cè)內(nèi)壁上下兩端和右側(cè)內(nèi)壁上下兩端均開(kāi)設(shè)有緩沖槽，安裝塊的外部均套裝有安裝框，安裝框的左右兩側(cè)內(nèi)壁均裝配有緩沖彈簧a，緩沖彈簧a的頂端連接安裝塊的外壁；該碳化硅生產(chǎn)的振動(dòng)篩，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，即安裝方便又有效的對(duì)物料進(jìn)行區(qū)分從而提高振動(dòng)篩板與安裝槽之間的緩沖能力和提高振動(dòng)篩板的使用壽命。

金屬灰渣篩分機(jī) 1011     

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本實(shí)用新型涉及灰渣篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬灰渣篩分機(jī)，包括振動(dòng)篩分機(jī)，所述振動(dòng)篩分機(jī)的內(nèi)壁固定連接有支撐組件，所述支撐組件包括支撐柱，所述支撐柱的上表面固定連接有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的外壁固定連接有擋板，所述加強(qiáng)筋的上表面連接有防塵組件，所述防塵組件包括防塵罩，所述防塵罩的上方開(kāi)設(shè)有觀察窗，所述觀察窗的內(nèi)壁鉸接有密封板。本實(shí)用新型通過(guò)防塵組件的設(shè)置，能夠?qū)φ駝?dòng)篩分機(jī)的篩分面進(jìn)行覆蓋阻隔，從而降低其篩分過(guò)程中灰塵的產(chǎn)生，從而大大提高了裝置附近的工作環(huán)境的優(yōu)質(zhì)性，同時(shí)通過(guò)支撐組件的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)防塵組件支撐的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)原料的阻隔，避免原料過(guò)高無(wú)法充分篩分。

石墨粉前處理用滾筒篩 1349     

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本實(shí)用新型涉及石墨粉除雜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨粉前處理用滾筒篩。一種石墨粉前處理用滾筒篩，包括底座，所述底座的上表面固定設(shè)置有兩個(gè)左右布置的支撐架，兩個(gè)所述支撐架上軸線方向設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件上軸向設(shè)置有篩筒，所述篩筒前側(cè)靠左端的位置固定設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)組件相配的移動(dòng)組件，所述底座的上表面開(kāi)設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)固定設(shè)置有石墨粉出料斗且位于篩筒的正下方撥料板能夠?qū)⑹叟c雜質(zhì)分離開(kāi)，撥料板在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程當(dāng)中能夠推動(dòng)石墨粉朝向靠近篩筒頂部一端的方向運(yùn)動(dòng)，從而減緩了石墨粉下降的速度，使得石墨粉在篩筒當(dāng)中能夠被充分的進(jìn)行篩分。

鉀鈉長(zhǎng)石精細(xì)加工滾筒篩裝置 693     

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本實(shí)用新型屬于篩選領(lǐng)域，尤其是一種鉀鈉長(zhǎng)石精細(xì)加工滾筒篩裝置，針對(duì)現(xiàn)有的無(wú)法調(diào)節(jié)傾斜角度，影響材料排出的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括支架和支架頂部孔洞轉(zhuǎn)動(dòng)套接的篩筒，所述支架表面的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿表面的底端螺紋連接有齒條，所述齒條的左側(cè)嚙合有連接輪，所述連接輪的后側(cè)焊接有齒盤(pán)，所述齒盤(pán)的軸心處與支架的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒盤(pán)的底部嚙合有齒板，所述齒板的后側(cè)與支架的表面滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)桿通過(guò)齒條可以帶動(dòng)連接輪轉(zhuǎn)動(dòng)，連接輪通過(guò)齒盤(pán)可以帶動(dòng)齒板移動(dòng)，齒板通過(guò)滑套可以帶動(dòng)傳動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)架通過(guò)鉸接桿可以帶動(dòng)下料斗傾斜，下料斗通過(guò)振動(dòng)機(jī)構(gòu)可以對(duì)下料斗進(jìn)行敲擊振動(dòng)。

用于氧化鋁生產(chǎn)沉降用高強(qiáng)度過(guò)濾板 1037     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于氧化鋁生產(chǎn)沉降用高強(qiáng)度過(guò)濾板，包括過(guò)濾箱、過(guò)濾網(wǎng)、進(jìn)料管和出料管，所述過(guò)濾箱的內(nèi)壁與過(guò)濾網(wǎng)的兩側(cè)固定連接，所述進(jìn)料管的右側(cè)與過(guò)濾箱左側(cè)的前側(cè)相連通，所述過(guò)濾箱右側(cè)的前側(cè)與出料管的左側(cè)相連通。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置刮板將，過(guò)濾網(wǎng)左側(cè)表面較大的堵塞物刮除，隨后利用彈簧的彈力將毛刷的右側(cè)插入過(guò)濾網(wǎng)的內(nèi)部，使毛刷在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠?qū)⑦^(guò)濾網(wǎng)內(nèi)部較小的堵塞物進(jìn)行清理，解決了在液體進(jìn)入過(guò)濾室受到層層過(guò)濾板的過(guò)濾后，過(guò)濾板表面的殘?jiān)鼤?huì)造成堆積，導(dǎo)致過(guò)濾板的過(guò)濾效率受到嚴(yán)重降低，造成后續(xù)生產(chǎn)效率降低的問(wèn)題，達(dá)到了便于同時(shí)清理層層過(guò)濾板的效果。

用于石墨加工的鉆孔設(shè)備 925     

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本實(shí)用新型涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于石墨加工的鉆孔設(shè)備，包括底座、搖臂和鉆孔機(jī)，所述搖臂安裝在底座上，所述鉆孔機(jī)安裝在搖臂的移動(dòng)臂上，所述底座上安裝有兩個(gè)側(cè)板，且兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)均安裝有環(huán)形軌道，一個(gè)所述側(cè)板上通過(guò)軸承安裝有兩個(gè)傳動(dòng)輪，且兩個(gè)傳動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。該用于石墨加工的鉆孔設(shè)備，通過(guò)搖臂帶動(dòng)鉆孔機(jī)向下移動(dòng)，對(duì)鉆孔模塊上的石墨配件進(jìn)行加工，而在傳動(dòng)輪的傳動(dòng)下，使皮帶帶動(dòng)軌道滑塊在環(huán)形軌道上滾動(dòng)，如此環(huán)形軌道不斷帶動(dòng)鉆孔模塊移動(dòng)到鉆孔機(jī)下方，利用鉆孔模塊對(duì)石墨配件進(jìn)行限位，避免石墨配件在鉆孔時(shí)移動(dòng)。

用于氧化鋁粉體篩分的篩分裝置 815     

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本實(shí)用新型涉及一種用于氧化鋁粉體篩分的篩分裝置，包括篩筒，篩筒的兩端固定有封閉板，篩筒的下半部分為半圓筒式的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的下部外側(cè)設(shè)有收集斗，篩筒內(nèi)左端上部設(shè)有破碎篩分筒，破碎篩分筒沿其軸向設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有剛玉球，左側(cè)封閉板固定有進(jìn)料斗，左右的封閉板的中部之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有刮料軸，刮料軸的右端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，刮料軸連接轉(zhuǎn)軸，刮料軸的中部和右端固定有連接桿，連接桿的外端固定有刮板。本實(shí)用新型將破碎和篩分兩大功能進(jìn)行了有機(jī)組合，在篩網(wǎng)篩分之前，增設(shè)一個(gè)帶有剛玉球的旋轉(zhuǎn)破碎裝置的破碎篩分筒，可以將結(jié)塊物料進(jìn)行破碎，同時(shí)避免了鐵質(zhì)雜質(zhì)的引入；可以利用刮板防止物料殘留和大塊物料阻塞篩網(wǎng)。

球形石墨細(xì)碎機(jī) 578     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種球形石墨細(xì)碎機(jī)，屬于石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，包括放置板，所述放置板的上表面固定連接有碾壓器，所述碾壓器的一側(cè)固定連接進(jìn)料斗，所述碾壓器遠(yuǎn)離進(jìn)料斗的一側(cè)固定連接有收集器，所述收集器與放置板的側(cè)面固定連接，所述放置板的表面固定連接有電機(jī)，所述進(jìn)料斗的表面設(shè)置有防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置包括防護(hù)蓋和連接柱，所述防護(hù)蓋與進(jìn)料斗的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述進(jìn)料斗的表面開(kāi)設(shè)有凹槽，所述連接柱與進(jìn)料斗表面的凹槽底部固定連接。本申請(qǐng)，通過(guò)設(shè)置防護(hù)裝置，有效地對(duì)進(jìn)料斗的表面進(jìn)行防護(hù)，起到了防護(hù)進(jìn)料斗口的作用，達(dá)到了減少灰塵從進(jìn)料斗進(jìn)入的效果，降低物料受污染的概率，提高了設(shè)備的實(shí)用性。

新型二氧化鉛粉碎設(shè)備 1124     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型二氧化鉛粉碎設(shè)備，包括機(jī)殼、螺旋輸送機(jī)；機(jī)殼內(nèi)自上而下安裝有多組研磨輥，每組研磨輥的輥間隙可調(diào)，且輥間隙自上而下逐漸變?。粰C(jī)殼的頂端開(kāi)設(shè)有主機(jī)送料口，機(jī)殼的底部設(shè)置有收集盒，收集盒的上方設(shè)置有多層振動(dòng)篩，多層振動(dòng)篩傾斜安裝在機(jī)殼內(nèi)，多層振動(dòng)篩位于低端的一側(cè)開(kāi)設(shè)有回收料口，回收料口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口相連通，螺旋輸送機(jī)為提升式螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口與機(jī)殼的主機(jī)送料口相連通。本設(shè)備可以快速的將二氧化鉛粉碎成符合要求的粉料，且按照粒徑要求篩選，方便獲得滿足要求的二氧化鉛粉末。此外，整個(gè)過(guò)程不需人員在旁邊不停操作，對(duì)操作人員起到了很好的保護(hù)作用。

硬脂酸鹽加工生產(chǎn)用研磨裝置 617     

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本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種硬脂酸鹽加工生產(chǎn)用研磨裝置，包括箱體、研磨齒輪、研磨輥，所述箱體內(nèi)部上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下端設(shè)置有傾斜擋板，所述傾斜擋板下方左側(cè)設(shè)置有研磨齒輪，所述研磨齒輪下方設(shè)置有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩右側(cè)上方設(shè)置有轉(zhuǎn)板，所述振動(dòng)篩下方設(shè)置有接料板，所述接料板最低處下方設(shè)置有阻隔板，所述阻隔板下方設(shè)置有研磨輥，所述研磨輥下方設(shè)置有放料板，所述放料板最低處設(shè)置有接料口，所述箱體下方四角設(shè)置有萬(wàn)向輪。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置研磨齒輪和研磨輥，在進(jìn)行研磨硬脂酸鹽研磨工作時(shí)，能夠?qū)τ仓猁}二次研磨，使研磨更充分，提高研磨效率。

制動(dòng)盤(pán)表面激光熔覆陶瓷復(fù)合涂層的制備方法 446     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制動(dòng)盤(pán)表面激光熔覆陶瓷復(fù)合涂層的制備方法，在鐵基制動(dòng)盤(pán)兩側(cè)表層銑削形成涂層空間，將所述熔覆粉末熔覆在所述制動(dòng)盤(pán)表面，形成熔覆層，利用激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)對(duì)熔覆層進(jìn)行打孔，然后，將填充粉末均勻的鋪設(shè)在熔覆層表面，在鋪設(shè)的過(guò)程中利用電磁振動(dòng)技術(shù)輔助填充粉末注入到激光打孔孔內(nèi)；最后，填充粉末填充完畢后，將制動(dòng)盤(pán)整體放入熱壓燒結(jié)爐燒結(jié)，燒結(jié)后取出完成。本發(fā)明中陶瓷顆粒增強(qiáng)相在涂層中呈現(xiàn)彌散分布強(qiáng)化制動(dòng)盤(pán)性能。本發(fā)明不僅適用于制動(dòng)盤(pán)增材制造，還適用于磨損嚴(yán)重的制動(dòng)盤(pán)的增材再制造修復(fù)。

粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備 916     

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本實(shí)用新型開(kāi)一種粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括有支架，在所述之間設(shè)有研磨桶，在所述研磨桶兩端設(shè)有連接軸并固定在支架上，在所述連接軸上對(duì)稱設(shè)有圓環(huán)槽，在所述第二平面區(qū)上密布有第三出料孔，在所述外桶外壁上設(shè)有震動(dòng)源，在所述連接軸上設(shè)有能把原料輸送回研磨桶內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，在所述連接軸上設(shè)有能分別驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型能把研磨好的粉末涂料通過(guò)振動(dòng)的方式使它流出外桶，而在外桶內(nèi)沒(méi)有被研磨到足夠細(xì)小的原料就會(huì)被刮箱刮走并從新落入研磨桶內(nèi)再次研磨，這樣就能使粉末涂料達(dá)到需要的細(xì)小程度，從而不需要再研磨后再拿去進(jìn)行篩選，再把沒(méi)有合格的粉末涂料重新倒進(jìn)研磨桶內(nèi)。

材料預(yù)熱的石英砂提純?cè)O(shè)備 499     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種材料預(yù)熱的石英砂提純?cè)O(shè)備，包括上料倉(cāng)、輸送管道、反應(yīng)罐、減速機(jī)和出料管道，所述上料倉(cāng)的底部連通輸送管道，所述輸送管道的另一端與反應(yīng)罐連通，所述反應(yīng)罐的上方設(shè)置有減速機(jī)，所述反應(yīng)罐的底部設(shè)置有出料管道，所述上料倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)，所述上料倉(cāng)的表面設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸對(duì)稱設(shè)置；本裝置通過(guò)設(shè)置的振動(dòng)電機(jī)，使上料倉(cāng)發(fā)生振動(dòng)，從而解決了過(guò)濾網(wǎng)上端面造成堆積的現(xiàn)象，采用輸送絞龍進(jìn)行原料的傳輸，且雙攪拌軸進(jìn)行攪拌，提高了打磨效率，使用方便，大大提高了工作效率。