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本發(fā)明涉及鎢絲拉拔加工技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種燃?xì)饧訜崾@z機(jī)及高性能鎢絲拉拔工藝。燃?xì)饧訜崾@z機(jī)包括機(jī)架和電氣控制器,機(jī)架上沿線材加工路徑依次設(shè)置有磁阻尼放線盤、導(dǎo)向輪、天然氣爐排、拉絲模架、塔輪和伺服收絲盤;天然氣爐排包括10個(gè)加熱單元,機(jī)架上設(shè)置有電氣比例閥,電氣比例閥信號(hào)連接于電氣控制器;加熱單元的上方設(shè)置有測(cè)溫傳感器,測(cè)溫傳感器信號(hào)連接于電氣控制器,測(cè)溫傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)線材的溫度;一種高性能鎢絲拉拔工藝,包括以下步驟:S1、粗拉;S2、中拉;S3、細(xì)拉;
本發(fā)明涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鍍錫銅線制備用銅絲處理裝置,包括拉絲機(jī),拉絲機(jī)的一側(cè)設(shè)置有收卷組件,拉絲機(jī)的上表面可拆卸連接有拉絲模組,拉絲機(jī)上表面的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī),伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有旋轉(zhuǎn)絲桿,旋轉(zhuǎn)絲桿的外表面螺紋連接有移動(dòng)件,移動(dòng)件的一側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)架,移動(dòng)件的內(nèi)側(cè)固定連接有支撐板,支撐板頂部的外表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊,支撐板與滑動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)之間均固定連接有導(dǎo)熱件,通過(guò)頂部的導(dǎo)熱件向下移動(dòng)時(shí),使導(dǎo)熱件之間能夠?qū)嗔训耐瑫r(shí)進(jìn)行夾持
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高韌性硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用,制備方法包括:將鎢粉進(jìn)行高能球磨后得到處理鎢粉;將水溶性鑭鹽、鈰鹽、鉻鹽進(jìn)行溶解后噴霧干燥,得到La?Ce?Cr復(fù)合粉;將處理鎢粉、二氧化鈦粉、鈷粉、La?Ce?Cr復(fù)合粉、碳粉混合,得到混合粉;將混合粉燒結(jié)得到合金粉;將碳化鎢、合金粉進(jìn)行柔性混合,得到混合料;混合料壓制、燒結(jié),得到高韌性硬質(zhì)合金。所述高韌性硬質(zhì)合金為板狀晶硬質(zhì)合金,其組織結(jié)構(gòu)均勻,硬度HV10≥1620,斷裂韌性KiC≥24MPa·m1/2。
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高強(qiáng)度鎢合金絲及其制備方法,通過(guò)球磨混料協(xié)同微波燒結(jié)方法,使得氧化鑭摻雜均勻,通過(guò)協(xié)調(diào)旋錘的對(duì)數(shù)應(yīng)變、退火工藝等,降低了鎢晶粒的再結(jié)晶溫度,并使鎢晶粒均勻長(zhǎng)大,從而提高了鎢絲的塑性,制備得到高強(qiáng)度鎢合金絲,所述高強(qiáng)度鎢合金絲的絲徑小于30μm,抗拉強(qiáng)度≥6200MPa,且合格率≥80%。
本發(fā)明提供一種3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法,屬于金屬增材制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明混合細(xì)顆粒鎢粉和氧化鎢粉作為復(fù)合鎢源,利用氧化鎢氫還原過(guò)程中的揮發(fā)—沉積特性,對(duì)噴霧干燥前驅(qū)體團(tuán)粒進(jìn)行濕氫還原并達(dá)到輔助燒結(jié)目的。還原后的鎢合金中間體粉末繼承噴霧干燥球形形貌,內(nèi)聚強(qiáng)度顯著提升,同時(shí)顆粒內(nèi)部保持疏松多孔結(jié)構(gòu),不但能夠有效保障等離子球化送粉過(guò)程的穩(wěn)定性,在等離子體炬中更易吸收和傳遞熱量,實(shí)際生產(chǎn)中可降低能耗,獲得更高的球化效率和球形率。
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法,將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭?鈷復(fù)合粉;將炭?鈷復(fù)合粉與鎢粉混合制備得到炭?鈷?鎢復(fù)合粉;將炭?鈷?鎢復(fù)合粉進(jìn)行燒結(jié)制備得到WC團(tuán)聚塊;將WC團(tuán)聚塊進(jìn)行球磨破碎及分級(jí),制備得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明通過(guò)鈷基粉末摻雜促進(jìn)超粗單晶碳化鎢的發(fā)育及碳化制備得到超粗碳化鎢粉;所述超粗碳化鎢粉生產(chǎn)態(tài)FSSS粒度>31.5μm,其碳化完全、晶粒發(fā)育完全、團(tuán)聚假性粒子少
本發(fā)明涉及鋁箔切割技術(shù)領(lǐng)域,并公開(kāi)了一種配有旋轉(zhuǎn)繃緊輪防滑結(jié)構(gòu)的電容器鋁箔切割裝置,包括上料部,所述上料部包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)通過(guò)開(kāi)設(shè)在其內(nèi)部的滑軌槽滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座,所述滑動(dòng)座的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,且該轉(zhuǎn)軸的圓周外表面設(shè)置有可用于放置外部鋁箔卷料的脹緊件。該配有旋轉(zhuǎn)繃緊輪防滑結(jié)構(gòu)的電容器鋁箔切割裝置,能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋁箔卷料進(jìn)行切割時(shí),會(huì)直接將鋁箔卷套在固定的金屬軸上,安裝存在間隙,在切割過(guò)程中由于設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的振動(dòng)
本發(fā)明涉及連鑄爐技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種鍵合金絲連鑄爐及其使用方法,包括冷卻箱,所述冷卻箱內(nèi)開(kāi)設(shè)有熔料腔,所述冷卻箱內(nèi)開(kāi)設(shè)有梯形通槽,還包括:均勻機(jī)構(gòu),所述均勻機(jī)構(gòu)包括固定安裝在梯形通槽內(nèi)的若干個(gè)模具管,所述梯形通槽內(nèi)固定安裝有斜板,所述斜板上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)循環(huán)孔,所述冷卻箱的正面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)出料孔,所述梯形通槽內(nèi)固定安裝有矩形箱,所述矩形箱的底部?jī)?nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)漏水槽。本發(fā)明模具管部分的冷卻水會(huì)包裹著若干個(gè)模具管,使模具管內(nèi)的鍵合金絲會(huì)均勻地冷卻,防止熱應(yīng)力導(dǎo)致金絲變形產(chǎn)生質(zhì)量的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及粉末成形工藝,尤其涉及一種高精度高強(qiáng)度微模數(shù)齒輪金屬粉末成形工藝。一種高精度高強(qiáng)度微模數(shù)齒輪金屬粉末成形工藝,包括有喂料制備、注射成形、催化脫脂、燒結(jié)成形以及固溶時(shí)效和整形。本發(fā)明通過(guò)采用和微模數(shù)齒輪基體材料相同的高強(qiáng)度不銹鋼承燒板進(jìn)行承燒,能夠降低承燒板和微模數(shù)齒輪的接觸界面的熱膨脹系數(shù)差異,從而降低微模數(shù)齒輪的內(nèi)部熱應(yīng)力,減少微模數(shù)齒輪出現(xiàn)燒結(jié)開(kāi)裂現(xiàn)象的頻率,由于承燒板和微模數(shù)齒輪共同收縮,進(jìn)而能夠優(yōu)化燒結(jié)過(guò)程中微模數(shù)齒輪的作用力分布,將收縮率控制在預(yù)定的13.5%左右
本發(fā)明屬于粉末冶金或廢鎢絲回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種滲碳劑、超粗碳化鎢粉的制備方法。制備方法包括:將鎢絲在惰性氣氛中活化后進(jìn)行第一滲碳處理,使用高碳氧原子比有機(jī)溶劑和活化劑;再將得到的碳化鎢絲破碎,得到碳化鎢粉,采用氣態(tài)碳源第二滲碳處理后,進(jìn)行燒結(jié)處理,得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明以鎢絲為原料,鎢絲由單晶鎢顆粒組成,不易開(kāi)裂,制備碳化鎢粉時(shí)不會(huì)因發(fā)生穿晶斷裂而影響超粗碳化鎢粉粒度。本發(fā)明采用高碳氧比的有機(jī)溶劑進(jìn)行滲碳處理,活性碳原子能夠滲透到鎢絲芯部;
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設(shè)備,該生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設(shè)備旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下不能對(duì)仲鎢酸銨進(jìn)行充分的球磨處理,球磨效率較慢的技術(shù)問(wèn)題。該生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設(shè)備包括攪拌倉(cāng);所述攪拌倉(cāng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)筒,所述攪拌倉(cāng)的外側(cè)設(shè)置有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出軸與所述網(wǎng)筒相互連接,所述網(wǎng)筒的外側(cè)與所述攪拌倉(cāng)的內(nèi)側(cè)相互貼合,所述網(wǎng)筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有磨球組,所述攪拌倉(cāng)的底端固定安裝有底座,所述攪拌倉(cāng)的底端設(shè)置有導(dǎo)料板。該生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設(shè)備只需通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動(dòng),網(wǎng)筒帶動(dòng)磨球組對(duì)仲鎢酸銨進(jìn)行球磨,通過(guò)振動(dòng)組件帶動(dòng)攪拌倉(cāng)上下移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)仲鎢酸銨的充分球磨處理。
本發(fā)明涉及一種稀土加工用的粉碎裝置,包括矩形粉碎箱,所述粉碎箱內(nèi)頂部中間處縱向設(shè)置有粗碾磨機(jī)構(gòu),其中粗碾磨機(jī)構(gòu)包括一對(duì)第一碾磨輥及帶動(dòng)兩個(gè)第一碾磨輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的碾磨電機(jī),且粗碾磨機(jī)構(gòu)頂部的粉碎箱左右兩側(cè)均傾斜向下設(shè)置有導(dǎo)料板,所述導(dǎo)料板頂部設(shè)置有貫穿粉碎箱頂壁的圓筒,其中圓筒內(nèi)的導(dǎo)料板上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī),且粉碎箱內(nèi)頂壁上還設(shè)置有位于兩組圓筒之間的熱風(fēng)機(jī),所述粗碾磨機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有倒扣設(shè)置的V型篩網(wǎng),其中V型篩網(wǎng)中間處頂部縱向設(shè)置有吹風(fēng)管及位于吹風(fēng)管頂部的弧形防護(hù)網(wǎng),且吹風(fēng)管側(cè)壁上均勻設(shè)置有出風(fēng)孔,所述V型篩網(wǎng)兩端底部正下方處均設(shè)置有結(jié)構(gòu)與粗碾磨機(jī)構(gòu)相同的細(xì)碾磨機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
一種制備超細(xì)碳酸鈣及白砂的球磨裝置,包括原料料倉(cāng)(1)、進(jìn)料鉸刀輸送機(jī)(2)、返料鉸刀輸送機(jī)(3)、球磨機(jī)(4)、分級(jí)機(jī)(5)、圓形振動(dòng)篩(6)、脈沖布袋收集器(7)、返料料倉(cāng)(8)、一號(hào)白砂桶(9)、二號(hào)白砂桶(10)和引風(fēng)機(jī)(11)。本實(shí)用新型裝置實(shí)現(xiàn)了同時(shí)制備細(xì)粉和白砂的能力;由于球磨機(jī)返料得到充分利用,不僅豐富了產(chǎn)品,而且減少了返料,提高了能耗;本實(shí)用新型裝置安裝方便、操作簡(jiǎn)單,工藝復(fù)制容易。
本實(shí)用新型涉及脫水裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用的脫水裝置,解決了一般的脫水裝置在使用的過(guò)程中,脫水效果較差,且在排料的過(guò)程中操作較為繁瑣的問(wèn)題,其包括罐體,所述罐體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有篩體;本實(shí)用新型,通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、排料管和篩體等的配合使用,通過(guò)離心的方式對(duì)物料進(jìn)行脫水處理;通過(guò)設(shè)置的熱風(fēng)機(jī)、U形管和噴頭等的配合使用,使熱空氣通過(guò)U形管后經(jīng)過(guò)噴頭噴出,對(duì)篩體內(nèi)的物料進(jìn)行烘干處理,能夠加快脫水的工作效率,脫水效果良好,一定時(shí)間脫水完成后,提起提桿,使橡膠塞與排料管脫離,然后物料從排料管排出,從而完成對(duì)物料的出料過(guò)程,對(duì)物料的排出較為方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種二氧化碳分子篩塔,包括塔體、第一倉(cāng)室和第二倉(cāng)室,所述塔體內(nèi)部從上至下分別被隔板隔離出第一倉(cāng)室和第二倉(cāng)室,且第一倉(cāng)室和第二倉(cāng)室內(nèi)部均固定架設(shè)有螺旋管,并且第一倉(cāng)室和第二倉(cāng)室內(nèi)部均填充有分子篩顆粒,所述塔體一側(cè)安裝有冷卻水箱,且冷卻水箱頂面貫通連接有連通管。有益效果:本實(shí)用新型采用了第一倉(cāng)室和第二倉(cāng)室,第一倉(cāng)室和第二倉(cāng)室交替完成分子篩顆?;罨统s脫水凈化二氧化碳的操作,從而完成邊凈化二氧化碳邊活化分子篩顆粒的作用,實(shí)現(xiàn)了工作的連續(xù)性,工作效率顯著得到提升,同時(shí),利用煅燒爐中流出的熱二氧化碳作為熱源對(duì)飽和的分子篩顆粒進(jìn)行加熱,利用了氣體余熱,更加節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明屬于化合物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氟化銨或氟化氫銨的結(jié)晶方法,本方法采用風(fēng)冷噴淋冷卻塔進(jìn)行結(jié)晶,以無(wú)水氟化氫和液氨為原料,分批次進(jìn)行反應(yīng),通過(guò)快速酸堿滴定法監(jiān)測(cè)反應(yīng)終點(diǎn),然后將反應(yīng)后的物料泵送至噴淋塔頂部,經(jīng)過(guò)分布器從塔頂落下,依次經(jīng)過(guò)兩層方向相反的除霧器后重新進(jìn)入循環(huán)槽,冷卻后送至養(yǎng)晶槽培養(yǎng),分離得到晶體成品;同時(shí)母液經(jīng)固液分離后,進(jìn)行再利用,尾氣經(jīng)過(guò)三級(jí)噴淋塔和母液后排空。本發(fā)明采用風(fēng)冷噴淋冷卻塔進(jìn)行結(jié)晶,冷卻速度快,成品收率高,得到的晶體顆粒均勻、致密、穩(wěn)定,達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一等品的要求;同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的液體和尾氣統(tǒng)一集中回收,并循環(huán)利用,無(wú)廢液、廢渣產(chǎn)生,基本達(dá)到零排放生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種重鉻酸鈉與硫酸鈉結(jié)晶分離提純裝置,包括進(jìn)料泵和兩級(jí)濃縮裝置,濃縮裝置包括結(jié)晶器、列管式換熱器、沉鹽箱和循環(huán)泵,循環(huán)泵的出口與列管式換熱器的管程入口相連,列管式換熱器的管程出口與結(jié)晶器的上料管相連,結(jié)晶器的底部出口通過(guò)循環(huán)管與沉鹽箱的入口相連,沉鹽箱的底部出口與循環(huán)泵的入口相連;進(jìn)料泵的出口管道與一級(jí)濃縮裝置相連,一級(jí)濃縮裝置的濃縮液通過(guò)轉(zhuǎn)料泵與二級(jí)濃縮裝置相連,二級(jí)濃縮裝置的濃縮液通過(guò)出料泵輸出;結(jié)晶器二的二次蒸汽由二級(jí)壓縮機(jī)壓縮后,與結(jié)晶器一的二次蒸汽共同進(jìn)入一級(jí)壓縮機(jī)壓縮后作為列管式換熱器的熱源。該結(jié)晶分離提純裝置的分離效果好,可以避免壓縮機(jī)溫升過(guò)高,運(yùn)行穩(wěn)定性好。
本實(shí)用新型涉及一種配有雙缸體的陽(yáng)極泥攪拌裝置。背景技術(shù)目前,大多數(shù)陽(yáng)極泥的攪拌裝置都是安裝在對(duì)應(yīng)處池體的上部,所謂的攪拌裝置是由電機(jī)與攪拌葉組成,電機(jī)一頭的轉(zhuǎn)軸末端往下延伸至池體內(nèi)的下部,而延伸下來(lái)的這頭轉(zhuǎn)軸末端設(shè)有一組攪拌葉。這種攪拌裝置的攪拌力度雖好,但其屬于主動(dòng)式旋轉(zhuǎn)攪拌,主動(dòng)式攪拌比被動(dòng)式攪拌所遇到的阻力要大,故而,其攪拌葉就容易損壞;另外,每個(gè)池體均要配置兩套攪拌裝置。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的攪拌裝置在攪拌陽(yáng)極泥時(shí)所存在的不足,本實(shí)用新型提供一種配有雙
本實(shí)用新型涉及一種鈣鎂泥處理系統(tǒng),具體涉及一種鈣鎂泥高效脫鹽系統(tǒng)。背景技術(shù)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,氯堿行業(yè)產(chǎn)能迅猛增長(zhǎng),兩堿和氯化鈉的產(chǎn)量逐年上升。但同時(shí)兩堿和制鹽企業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品,以鈣鎂泥為主的固體廢物產(chǎn)量巨大。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)現(xiàn)階段年產(chǎn)鈣鎂泥已達(dá)數(shù)百萬(wàn)噸,處理難度大,已成為當(dāng)下亟待解決的污染問(wèn)題。目前,國(guó)內(nèi)鈣鎂泥處理方式均以注井回填方式為主,但是注井回填的處理成本高,同時(shí)又造成資源的浪費(fèi),而將鈣鎂泥作為副產(chǎn)物進(jìn)行銷售,不僅解決了環(huán)保問(wèn)題,又可將鈣鎂泥變廢為寶,以增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。但由于鈣鎂泥經(jīng)簡(jiǎn)
.本發(fā)明涉及碳納米管纖維束后續(xù)處理領(lǐng)域,尤其是涉及一種碳納米管纖維束的粉碎方法及導(dǎo)電漿料。背景技術(shù).碳納米管是一個(gè)或者多個(gè)石墨面卷曲而成的無(wú)縫管狀結(jié)構(gòu),由于這種特殊結(jié)構(gòu),碳納米管具有導(dǎo)電性好、強(qiáng)度高和韌性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于高端數(shù)碼類電池、新能源汽車動(dòng)力電池以及塑料制品等領(lǐng)域。.碳納米管纖維是碳納米管的連續(xù)組裝體,目前,人們主要通過(guò)化學(xué)氣相沉積法制備碳納米管纖維,電子顯微鏡圖顯示,制備得到的原始碳納米管纖維十分容易纏結(jié)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(參照?qǐng)D),在宏觀上形成雜亂無(wú)章的碳納米管纖維束。碳納米
本實(shí)用新型提供了一種電池極片涂覆裝置,涉及鋰電池極片技術(shù)領(lǐng)域,工作臺(tái)與烘烤設(shè)備之間設(shè)有輸料泵機(jī),輸料泵機(jī)外壁安裝有輸料管,且輸料管頂部設(shè)有連接件和連接噴頭,連接件與輸料管之間固定有過(guò)渡連接管,且連接噴頭安裝于連接件頭端,連接噴頭頂部設(shè)有并列排布的若干噴嘴;連接噴頭的數(shù)量為多個(gè),且不同連接噴頭上的噴嘴數(shù)量以及形狀均不同,過(guò)渡連接管以及輸料管側(cè)壁分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的主卡軸和副轉(zhuǎn)板,噴嘴將涂料噴至極片底面時(shí),與涂輥涂布時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力相互抵消,涂料往上噴至極片底面,形成輕微的沖擊力,可避免極片進(jìn)入烘烤設(shè)備時(shí)出現(xiàn)打卷、卷曲的情況,保持極片在烘烤設(shè)備中平展烘烤。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型全景圖像采集智能終端,由云服務(wù)器、無(wú)線通信模塊、主控芯片模塊、環(huán)境數(shù)據(jù)采集模塊、全景圖像采集模塊、太陽(yáng)能板和鋰電池組成,所述環(huán)境數(shù)據(jù)采集模塊包括溫度傳感器、濕度傳感器、雨量傳感器與風(fēng)速傳感器,所述云服務(wù)器包括數(shù)據(jù)庫(kù)。本實(shí)用新型所述的一種新型全景圖像采集智能終端,低成本加綠色環(huán)保:采用低功耗芯片,太陽(yáng)能板獨(dú)立供電,使用綠色環(huán)保材料再配合更加合理化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),采用4G通信模塊,支持?jǐn)嗑W(wǎng)自動(dòng)本地緩存,設(shè)備高度自主運(yùn)行,同時(shí)支持遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)操控,利用芯片AI處理能力,在設(shè)備端分析處理收集圖像的附加信息,利用全景圖像數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)AR技術(shù),并上傳至云端。
一種易收納的小型電動(dòng)遙控平板車,其中,所述主車體包括主車體內(nèi)層與車輪固定支架,車輪固定支架上安裝有主車體內(nèi)層,主車體內(nèi)層安裝有鋰電池、集成式電調(diào)板、主控器及無(wú)線電接收機(jī),所述車輪固定支架底部四角分別安裝有車輪外圈,所述車輪外圈內(nèi)包裹有電機(jī);所述主控器與無(wú)線電接收機(jī)連接,所述手持發(fā)射端與無(wú)線電接收機(jī)對(duì)頻連接;并在主車體上設(shè)置有備用推拉桿系統(tǒng),備用推拉桿系統(tǒng)的備用推拉桿橫桿上設(shè)置有回彈壓片與側(cè)向回彈壓片,利用彈簧組件與車身擠壓受力實(shí)現(xiàn)推拉桿的快速收納,有效減少傳統(tǒng)方式容易出現(xiàn)的卡頓現(xiàn)象,還可使收納后的推拉桿位置得到固定,且擴(kuò)大平板車實(shí)際有效實(shí)用面積,收起后外觀更加整齊美觀。
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種麻醉科臨床局部麻醉用可調(diào)控型噴霧裝置,包括噴霧槍,所述噴霧槍的槍頭上設(shè)置有安裝套筒,所述安裝套筒的上螺紋連接有噴霧管組件,所述噴霧管組件上設(shè)置有加液試管組件,所述噴霧槍包括控制把手、可充電鋰電池、調(diào)速按鈕、可調(diào)速電動(dòng)伸縮桿、噴霧槍殼體和集成電路板,所述控制把手安裝在噴霧槍殼體上,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)調(diào)速按鈕,調(diào)速按鈕調(diào)節(jié)信號(hào)轉(zhuǎn)送至集成電路板,集成電路板接收到信號(hào)后控制可調(diào)速電動(dòng)伸縮桿的伸縮速度,從而能根據(jù)工作需求調(diào)節(jié)噴霧的快慢,滿足不同的工作需求,同時(shí)設(shè)置的噴霧結(jié)構(gòu),為手槍結(jié)構(gòu),從而靈活性能更強(qiáng),實(shí)用更便捷的效果。
本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種多尺寸收卷筒固定裝置。收卷軸,收卷軸為充氣膨脹軸;轉(zhuǎn)換裝置,收卷軸兩端上均套設(shè)有轉(zhuǎn)換裝置;收卷筒,用于收攏電芯極卷;收卷筒通過(guò)轉(zhuǎn)換裝置與收卷軸配合連接;電芯極卷收攏在收卷筒上;收卷軸經(jīng)膨脹或收縮能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置的膨脹或收縮,并使得轉(zhuǎn)換裝置能夠固定不同尺寸的收卷筒。利用三寸收卷軸充氣時(shí)膨脹,從而使得三寸轉(zhuǎn)換裝置脹大,使三寸轉(zhuǎn)換裝置固定在六寸卷筒內(nèi)壁,從而達(dá)到用三寸收卷軸固定六寸卷筒的目的,不必增加復(fù)卷工序,節(jié)約了人力物力,同時(shí)增加了產(chǎn)品的合格率。
本實(shí)用新型提供了一種可自動(dòng)檢漏的三連通過(guò)濾裝置。所述可自動(dòng)檢漏的三連通過(guò)濾裝置包括第一過(guò)濾件、第二過(guò)濾件、第一連通件、第二連通件、氬氣件、第一閥門以及第二閥門,所述第一連通件連通所述第一過(guò)濾件和所述第二過(guò)濾件,所述第二連通件的兩端分別與所述第一過(guò)濾件、所述第二過(guò)濾件連接,所述氬氣件設(shè)于所述第一連通件上,所述第一閥門設(shè)于所述第一連通件上,所述第二閥門設(shè)于所述氬氣件上。本實(shí)用新型的可自動(dòng)檢漏的三連通過(guò)濾裝置能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)其氣密性,可提高生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本,縮短檢測(cè)氣密性流程,且因?qū)崟r(shí)檢測(cè)而保證金屬鋰產(chǎn)品品質(zhì)。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種手持農(nóng)業(yè)信息采集終端,該設(shè)備包括外殼與外殼蓋。外殼上設(shè)有光照度與空氣溫濕度傳感器模塊、ZigBee模塊、存儲(chǔ)卡模塊、擴(kuò)展傳感器接口,外殼內(nèi)部置有藍(lán)牙模塊、二氧化碳傳感器接口、單片機(jī)、供電模塊、大容量鋰電池。外殼背面連接可彎折連接桿、可彎折連接桿作為土壤溫度傳感器、土壤濕度傳感器與單片機(jī)連接的可彎折通道。單片機(jī)連接光照度與空氣溫濕度傳感器模塊、藍(lán)牙模塊、存儲(chǔ)卡模塊、二氧化碳傳感器接口、擴(kuò)展傳感器接口、土壤溫度傳感器、土壤濕度傳感器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型數(shù)據(jù)傳輸均采用低功耗模塊設(shè)計(jì),方便用戶作為手持檢測(cè)設(shè)備使用,尤其在野外無(wú)市電情況下,可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸電線路導(dǎo)/地傾角采集裝置,它是由采集控制器、導(dǎo)線傾角傳感器、地線傾角傳感器、RF通訊模塊、存儲(chǔ)器、實(shí)時(shí)時(shí)鐘和電源電路組成,電源電路由電流互感器、電源整定電路和蓄電池組成。導(dǎo)線傾角傳感器和地線傾角傳感器將采集的電信號(hào)分別傳輸給采集控制器,采集控制器對(duì)電信號(hào)進(jìn)行放大、濾波后一方面?zhèn)鬏斀oRF通訊模塊,然后由RF通訊模塊無(wú)線發(fā)射給地面通訊站接收處理,得出導(dǎo)/地線軸向及徑向偏移與垂線夾角,以及水平張力和垂直拉力,另一方面送至存儲(chǔ)器存儲(chǔ)處理后的數(shù)據(jù)。所述蓄電池為高性能的鋰電池或鉛酸電池。本實(shí)用新型具有數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化程度和準(zhǔn)確率高、安全性能好、運(yùn)行成本低、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種太陽(yáng)能交通燈,它包括將太陽(yáng)能電池板、鋰電池、太陽(yáng)能交通燈控制器等集成在一起的集成式智能化太陽(yáng)能發(fā)電儲(chǔ)能裝置,LED交通信號(hào)燈,燈桿和底座。在電路上,集成式智能化太陽(yáng)能發(fā)電儲(chǔ)能裝置與LED交通信號(hào)燈相連;在結(jié)構(gòu)上,所述集成式智能化太陽(yáng)能發(fā)電儲(chǔ)能裝置和LED交通信號(hào)燈固定安裝在燈桿上,燈桿固定連接在底座上,所述底座可以與地面固定連接也可以做成便于移動(dòng)的輪式底座。該太陽(yáng)能交通燈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、安全可靠、適用性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型涉及鋰電池電解液注射技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種電解液自動(dòng)注液設(shè)備,解決了自動(dòng)注液設(shè)備在注液時(shí)存在液體飛濺的情況,進(jìn)而造成資源浪費(fèi),同時(shí)電解液飛濺時(shí)會(huì)接觸工作人員的皮膚,進(jìn)而會(huì)對(duì)工作人員的健康造成傷害的問(wèn)題,其包括支撐架一和支撐架二,所述支撐架一位于支撐架二的一側(cè),支撐架一與支撐架二之間通過(guò)支撐板連接,支撐板的一側(cè)均對(duì)稱設(shè)有固定板,相鄰兩個(gè)固定板之間均通過(guò)旋轉(zhuǎn)輥連接,其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)輥的一端與電機(jī)一連接;通過(guò)穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),便于根據(jù)電池的尺寸實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的活動(dòng)夾持,可以避免輸送帶停止移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)電池傾倒的情況,提高了電池的注液穩(wěn)定性,進(jìn)而提高了注液效率。
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