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本發(fā)明涉及磁性傳感器領(lǐng)域的一種不銹鋼磁性傳感器的制造工藝,該不銹鋼磁性傳感器包括不銹鋼外殼、絕緣保護(hù)殼和電控裝置,制造工藝包括以下步驟:步驟S100:設(shè)計不銹鋼外殼和絕緣保護(hù)殼的外形,并限定不銹鋼外殼和絕緣保護(hù)殼的尺寸;步驟S200:根據(jù)步驟S100中的不銹鋼磁性傳感器中的不銹鋼外殼和絕緣保護(hù)殼的外形尺寸進(jìn)行設(shè)計并制造模具,以及準(zhǔn)備制作電控裝置的材料;步驟S300:加工不銹鋼外殼;步驟S400:制作電控裝置;步驟S500:將電控裝置與不銹鋼外殼裝配合體,完成最后的檢測和包裝,以達(dá)到成本低、生產(chǎn)周期可控和產(chǎn)品品質(zhì)易確保的目的,其制作流程工藝相對于鋅合金制作工藝較為簡單,產(chǎn)品強度也能夠得到保證,保護(hù)等級也有所提高。
本發(fā)明公開了一種遙控器質(zhì)量的確定方法及裝置。其中,該方法包括:向圖像采集設(shè)備和電測主板發(fā)送啟動信號;控制圖像采集設(shè)備以及電測主板在啟動信號的作用下采集遙控器進(jìn)行預(yù)定信息;對預(yù)定信息進(jìn)行分析,基于分析結(jié)果確定遙控器的質(zhì)量是否合格。本發(fā)明解決了相關(guān)技術(shù)中對遙控器產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測時效率較低的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種SPTN設(shè)備自動測試系統(tǒng)及方法,通過VHDL軟件編程實現(xiàn)30路RS232之間數(shù)據(jù)的收發(fā)轉(zhuǎn)發(fā)交叉矩陣功能,用于統(tǒng)一管理接入測試系統(tǒng)的所有控制串口,4個電路組件EVO,兩個用于發(fā)送端,兩個用于接收端,采用電子衰減技術(shù),通過程控串口控制光輸入口和輸出口之間的衰減值,并對接入的光接口的光指標(biāo)進(jìn)行測試,并用程控串口獲取光指標(biāo)的具體數(shù)值,工控機控制系統(tǒng)中電路組件EVO、通信控制電路板、以及陪測的光開關(guān)矩陣和萬兆以太網(wǎng)測試儀按照既定的測試方法和測試步驟自動進(jìn)行測試并搜集整理測試結(jié)果形成測試報告。這種系統(tǒng)將光指標(biāo)測試、SPTN類設(shè)備整機功能、性能測試結(jié)合起來,實現(xiàn)全自動測試,能減少測試人員參與的程度、提高測試的準(zhǔn)確性和效率。
本發(fā)明涉及一種鋼渣瀝青混凝土配合比設(shè)計方法,本把鋼渣作為瀝青混合料的集料用于路面面層,解決了鋼渣作為瀝青混凝土集料的密度換算問題和有效密度確定問題,根據(jù)此配合比設(shè)計方法成型的試件,與公路路面鋪筑實際情況聯(lián)系更緊密,能夠滿足一般范圍內(nèi)的瀝青混凝土強度,有效降低了鋼渣瀝青混凝土配合比的設(shè)計難度,實用性較強。
本發(fā)明公開了一種用于印花紡織面料的輸送整平裝置及系統(tǒng),包含檢測裝置和智能面料傳送系統(tǒng),所述檢測裝置包括底座,所述底座左右兩側(cè)固定連接有兩組側(cè)板,兩組所述側(cè)板的上端中間均軸承連接有上軸,一側(cè)所述側(cè)板的上端固定連接有電機,一側(cè)所述上軸與電機的輸出軸固定連接,兩組所述上軸的前端外圓均固定連接有上輪,兩組所述側(cè)板的下端中間均軸承連接有下軸,所述下軸的前端外圓均固定連接有下輪,左側(cè)所述下輪的中間固定連接有放料輥,右側(cè)所述下輪的中間固定連接有收料輥,兩處所述下輪的外圓均設(shè)置有多組伸縮桿,所述伸縮桿的內(nèi)側(cè)軸承連接有配合輪,本發(fā)明,便捷高效地實現(xiàn)了智能檢測面料防水性并分級功能。
本發(fā)明提出了一種數(shù)據(jù)庫性能優(yōu)化算法及裝置,涉及性能優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域。該算法包括:S1:實時檢測目標(biāo)系統(tǒng)的性能并判斷是否需要執(zhí)行優(yōu)化。S2:若需要執(zhí)行優(yōu)化,采集數(shù)據(jù)并根據(jù)采集的數(shù)據(jù)生成對應(yīng)優(yōu)化建議方案,按照對應(yīng)的優(yōu)化建議方案對目標(biāo)系統(tǒng)優(yōu)化得到優(yōu)化結(jié)果。S3:執(zhí)行優(yōu)化后,再次采集數(shù)據(jù)并根據(jù)再次采集的數(shù)據(jù)生成對應(yīng)的優(yōu)化建議方案,按照對應(yīng)的優(yōu)化建議方案對目標(biāo)系統(tǒng)執(zhí)行優(yōu)化得到優(yōu)化結(jié)果。S4:重復(fù)S3直至目標(biāo)系統(tǒng)的性能不再提升甚至回落時,記錄最高點值為最優(yōu)結(jié)果。當(dāng)數(shù)據(jù)庫負(fù)擔(dān)加重時,該算法會給予每次數(shù)據(jù)庫優(yōu)化的方向,即對應(yīng)優(yōu)化建議方案,使得數(shù)據(jù)庫按照對應(yīng)優(yōu)化建議方案進(jìn)行優(yōu)化,以實現(xiàn)對數(shù)據(jù)庫本身進(jìn)行優(yōu)化的目的。
本發(fā)明公開的一種澆注式瀝青混凝土鋪裝施工工藝,包括以下步驟:1)準(zhǔn)備區(qū)段,進(jìn)行原材料配合比設(shè)計、資源檢查、運輸車預(yù)熱、橋面測量和橋面清掃;2)生產(chǎn)區(qū)段,進(jìn)行混合料生產(chǎn)并進(jìn)行質(zhì)量檢查;3)運輸區(qū)段;4)攤鋪區(qū)段,包括攤鋪前準(zhǔn)備、混合料攤鋪、貫入度試驗和攤鋪后處理;5)檢測區(qū)段,對接縫設(shè)置及邊界處理,并進(jìn)行檢查驗收。澆注式瀝青混凝土具有防滲性好、施工速度快、適應(yīng)變形能力強,施工方便易行,對環(huán)境氣候的依賴性較弱,受環(huán)境氣候影響小,甚至可以在冬季施工,攤鋪時間快,可減少對周圍環(huán)境的干擾。
本發(fā)明涉及口罩生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種口罩成品堆疊碼放設(shè)備及其使用方法,包括:基座;第一支撐架,數(shù)量為四個,分別設(shè)置于所述基座的頂端四角;第二支撐架,設(shè)置于位于后側(cè)的兩個所述第一支撐架的內(nèi)側(cè)頂端;第三支撐架,設(shè)置于所述基座的頂端前側(cè);PLC控制器,固定安裝于所述第三支撐架的前側(cè)。該口罩成品堆疊碼放設(shè)備及其使用方法,可以自動將口罩成品調(diào)整為統(tǒng)一的角度,處理速度快,容錯率極高,并且將疊放的口罩成品進(jìn)行分離,按照預(yù)定設(shè)置精確地對口罩成品進(jìn)行碼放,有效地避免口罩成品之間粘連造成計數(shù)錯誤,避免后續(xù)裝箱設(shè)備造成卡料,操作簡單,省時省力,滿足高速生產(chǎn)的需求。
本申請涉及一種鐵路LTE網(wǎng)絡(luò)檢測裝置。所述裝置設(shè)置于鐵路車輛上,包括主控模塊、檢測模塊、天線模塊和電源模塊;其中:主控模塊用于與列車運行監(jiān)控記錄裝置連接,以接收鐵路車輛位置信息;主控模塊還用于與服務(wù)器連接,以接收腳本文件;主控模塊根據(jù)鐵路車輛位置信息和腳本文件,輸出控制命令;檢測模塊包括分別與主控模塊連接的多個檢測單元,各檢測單元根據(jù)控制命令檢測鐵路LTE網(wǎng)絡(luò)的多項檢測指標(biāo)的性能,并將鐵路LTE網(wǎng)絡(luò)的檢測結(jié)果用于輸出至服務(wù)器;天線模塊包括多個天線,各天線與各檢測單元依次連接;電源模塊分別與主控模塊、各檢測單元和各天線連接。本裝置能夠提高鐵路LTE網(wǎng)絡(luò)的檢測效率。
本公開提供了一種基于MySQL數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)查詢性能測試方法和裝置,可用于金融領(lǐng)域或其他領(lǐng)域。所述方法包括:獲取在測試環(huán)境下應(yīng)用程序運行過程中因查詢MySQL數(shù)據(jù)庫而產(chǎn)生的慢查詢?nèi)罩?;其中,所述?yīng)用程序的代碼包括嵌入式SQL,所述慢查詢?nèi)罩局兴涗浀牟樵冋Z句的響應(yīng)時間的閥值被設(shè)置為0;從所述慢查詢?nèi)罩局蝎@取所述應(yīng)用程序運行中所使用到的全量SQL語句;以及對所述全量SQL語句進(jìn)行分析檢測。本公開還提供了一種電子設(shè)備、以及一種計算機可讀存儲介質(zhì)。
本申請涉及一種中壓電纜的絕緣修復(fù)方法、裝置、系統(tǒng)、計算機設(shè)備和存儲介質(zhì)。所述方法包括:響應(yīng)于針對中壓電纜的修復(fù)指令,控制中壓電纜的修復(fù)系統(tǒng)進(jìn)入修復(fù)狀態(tài);修復(fù)系統(tǒng)用于根據(jù)修復(fù)指令,控制空氣產(chǎn)生器產(chǎn)生的空氣擠壓修復(fù)液罐中的修復(fù)液,使得修復(fù)液罐中的修復(fù)液流入中壓電纜中并對中壓電纜的絕緣層進(jìn)行修復(fù);采集第一液體流量計統(tǒng)計的第一修復(fù)液流量數(shù)據(jù)以及第二液體流量計統(tǒng)計的第二修復(fù)液流量數(shù)據(jù);若同一時間內(nèi)第一修復(fù)液流量數(shù)據(jù)和第二修復(fù)液流量數(shù)據(jù)相等,則確認(rèn)中壓電纜修復(fù)完畢,并將針對修復(fù)系統(tǒng)的關(guān)閉指令發(fā)送至修復(fù)系統(tǒng),觸發(fā)修復(fù)系統(tǒng)根據(jù)關(guān)閉指令進(jìn)入關(guān)閉狀態(tài)。采用本方法能夠提高中壓電纜的絕緣修復(fù)準(zhǔn)確度。
本發(fā)明具體涉及空氣能熱泵式烘干機用溫濕度傳感器篩選方法。所述篩選方法包括以下步驟:S1,設(shè)置工況參數(shù);S2,連接工裝與待測溫濕度傳感器;S3,采集待測溫濕度傳感器在設(shè)置工況參數(shù)條件下的測量數(shù)據(jù),并反饋數(shù)據(jù)信號;S4,根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)信號調(diào)節(jié)模擬機組運行狀態(tài),并顯示模擬烘房內(nèi)的溫濕度數(shù)據(jù);S5,待工況穩(wěn)定后,對比采集的溫濕度傳感器測量數(shù)據(jù)及顯示的模擬烘房內(nèi)的溫濕度數(shù)據(jù)與設(shè)置工況參數(shù)間的誤差;S6,若誤差在允許范圍內(nèi),則選定待測溫濕度傳感器;若誤差超出允許范圍,則淘汰待測溫濕度傳感器。本發(fā)明的篩選方法用于篩選出與原料屬性匹配的溫濕度傳感器應(yīng)用在相應(yīng)的空氣能熱泵式烘干機中。
本發(fā)明公開了一種車輛技術(shù)管理系統(tǒng),包括系統(tǒng)管理員、維檢計劃管理模塊、政策制度管理模塊和車輛管理模塊。通過系統(tǒng)管理員對系統(tǒng)中的用戶進(jìn)行管理,根據(jù)不同用戶能夠?qū)崿F(xiàn)不同的功能,使得運輸企業(yè)的車輛技術(shù)管理平臺功能明確、清晰,實現(xiàn)了車輛管理的電子化。本發(fā)明還提供了一種車輛技術(shù)管理方法和計算機存儲介質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種TPEE改性熱塑性彈性體汽車密封條。其由基料和助劑復(fù)合構(gòu)成,其中基料由PP也即樹脂和兩種熱塑性聚烯彈性體TPE?A與聚酯彈性體TPE?B復(fù)合構(gòu)成。其制作工衣步驟為1)自動化配料塑煉充油預(yù)分散;2)雙螺桿塑煉熔融共混擠出、造粒;3)密封條料成品檢驗;4)密封條擠出加工:在密封條擠出加工生產(chǎn)線,完成進(jìn)料、復(fù)合、水下牽引擠出的工作;5)密封條成品條檢驗:對密封條進(jìn)行結(jié)構(gòu)、理化性能的檢測;6)對密封條進(jìn)行切段、接角:根據(jù)密封條規(guī)格要求,進(jìn)行切段,并利用接角模具進(jìn)行接角;7)包裝入庫:對密封條成品再次進(jìn)行檢測,合格者入庫。本發(fā)明產(chǎn)品性能優(yōu)良,通過PP含量調(diào)節(jié)產(chǎn)品軟硬度,適用范圍廣,能滿足汽車密封條超低溫自如升降。
一種帶石墨烯涂層的長周期光纖光柵的制備方法及裝置,包括以下步驟:將聚酰亞胺光纖固定于光纖固定座;設(shè)定聚酰亞胺光纖的運動參數(shù)和設(shè)定紫外激光器的工作路徑和移動速度;設(shè)定紫外激光器的第一加工參數(shù);將紫外激光器的激光焦點定位在聚酰亞胺光纖的軸心;紫外激光器射出的激光對聚酰亞胺光纖的纖芯進(jìn)行加工;設(shè)定紫外激光器的第二加工參數(shù);激光焦點上移至聚酰亞胺光纖的上表面的上方;使紫外激光器射出的激光分散地對聚酰亞胺光纖的聚酰亞胺涂層進(jìn)行加工。一種帶石墨烯涂層的長周期光纖光柵的制備裝置,包括紫外激光器,通過紫外激光器分步對同一聚酰亞胺光纖進(jìn)行加工處理,減少石墨烯轉(zhuǎn)移到石英光纖的精細(xì)且復(fù)雜操作。
本發(fā)明提供一種三層金屬復(fù)合鋼板的制造方法,具體步驟如下:測磁;銑面、打磨復(fù)合坯鋼板預(yù)處理;涂抹粘合劑疊放粘合復(fù)合坯鋼板;通過點焊結(jié)合真空抽氣焊接完成復(fù)合鋼板的焊接、密封;采用均熱爐對焊接后的復(fù)合鋼板進(jìn)行包括低溫加熱、中溫加熱和高溫加熱三個階段的加熱升溫;出爐后的復(fù)合鋼板經(jīng)除磷箱清除復(fù)合鋼板表面氧化皮后分別進(jìn)行粗軋和精軋;矯直軋制后的復(fù)合鋼板;對下線后的復(fù)合鋼板堆垛緩冷及探傷檢測,本發(fā)明的方法能夠制造高性能、高附加值的復(fù)合鋼板且不污染環(huán)境,安全系數(shù)高,屬于綠色環(huán)保工藝。
本發(fā)明涉及一種用于檢測磁脈沖焊接接頭性能的剪切裝置及方法,屬于力學(xué)性能測試裝置及焊接技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有剪切裝置不能檢測焊接接頭連接區(qū)域的強度分布的問題。該剪切裝置包括壓桿、底座,底座自下而上依次設(shè)有受壓塊和試樣定位片;受壓塊設(shè)置具有第一孔徑的第一通孔,試樣定位片設(shè)置具有第二孔徑的第二通孔,第一孔徑小于第二孔徑,第一通孔和第二通孔同心設(shè)置;第一孔徑大于內(nèi)管件的外徑且小于外管件的外徑;壓桿的桿徑小于內(nèi)管件的外徑且大于內(nèi)管件的內(nèi)徑;受壓塊內(nèi)圓周超出試樣定位片內(nèi)圓周的部分為環(huán)形剪切部;壓桿和剪切部共同完成焊接試樣切片的剪切。本發(fā)明的剪切裝置和方法能夠檢測焊接接頭的連接區(qū)域的強度分布情況。
本發(fā)明涉及一種圖像類對抗樣本的差異性檢測方法,屬于人工智能安全領(lǐng)域。本發(fā)明內(nèi)容包括:搭建不同訓(xùn)練周期下的高精度殘差網(wǎng)絡(luò)模型ResNet?50作為對抗樣本攻擊以及差異性檢測系統(tǒng)模型;使用多種類對抗攻擊方法分別攻擊ResNet?50模型生成對抗樣本組作為輸入樣本數(shù)據(jù);構(gòu)建對抗樣本差異性檢測系統(tǒng),將上述生成的各組對抗樣本進(jìn)行檢測,本發(fā)明的檢測系統(tǒng)設(shè)計包含置信度、感知度及抗干擾度三個子檢測系統(tǒng),其中共七項檢測方法用來檢測各組對抗樣本間存在的差異化特性。相較于傳統(tǒng)的對抗樣本檢測方法,本發(fā)明將多類攻擊樣本間檢測全面化、具體化,提升對抗樣本檢測的多樣性。
本發(fā)明提供了一種托底滑軌,包括外軌、中軌和內(nèi)軌,中軌滑動設(shè)置在外軌上,內(nèi)軌滑動設(shè)置在中軌上,外軌與中軌之間具有阻尼組件,外軌上還通過若干連接件和安裝側(cè)板相連;所述阻尼組件包括支撐座、阻尼器、鎖扣塊和撥針,撥針固定在中軌上,支撐座固定在外軌上,阻尼器的缸體安裝在支撐座上,且阻尼器的活塞桿水平設(shè)置,阻尼器的活塞桿端部和鎖扣塊轉(zhuǎn)動連接,鎖扣塊還與支撐座滑動連接,鎖扣塊上開設(shè)有與撥針相配合的卡槽;及其制作工藝。
本發(fā)明涉及一種空間核動力裝置用薄壁管制造工藝,包括管坯制作工藝流程A、管內(nèi)孔加工工藝流程B和管外圓加工流程C,所述的管坯制作工藝流程A包括以下步驟車床→磨削芯軸→芯軸檢測→熱裝→車削→磨削→外圓檢測→真空穩(wěn)定→線切割。本發(fā)明能夠使得空間核動力裝置用薄壁管力學(xué)性能較好,零件精度達(dá)到要求,實現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種具有電池評估功能的充換電站及評估方法,所述充換電站包括電池充儲平臺、換電平臺和充換電站控制中心,方法包括充換電站數(shù)據(jù)分析、測試設(shè)備連接及評估檢測等步驟;本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過對站內(nèi)各電池包定期進(jìn)行相應(yīng)的測試項目,結(jié)合歷史充電數(shù)據(jù),利用專業(yè)數(shù)據(jù)分析工具和電池性能評估算法,實現(xiàn)電池包性能快速、準(zhǔn)確、多維、分階評估,進(jìn)而完成電池控制策略優(yōu)化和異常電池識別的工作。
本發(fā)明公開了一種棉腈綸混紡單紗仿合股花紗色織面料開發(fā),包括原紗捻系數(shù)調(diào)節(jié)、筒子紗染色、后整理、紗線捻系數(shù)的確定、確定漂紗溫度和檢測面料性能等步驟;本方案,開發(fā)的棉腈綸混紡單紗仿合股花紗機織面料,風(fēng)格新穎獨特,用單紗模仿出了股線的效果,時尚前衛(wèi)布面平整勻凈、紋路清晰、大方美觀,該面料具有手感柔軟舒適,保暖性好,光澤自然柔和,色彩活潑等優(yōu)良的特性,滿足了消費者尤其是青少年追求時尚和潮流的需求,所以開發(fā)棉腈綸混紡單紗仿合股花紗機織面料具有廣闊的市場前景。
一種SMT貼片方法及系統(tǒng),其中方法包括依次進(jìn)行根據(jù)需求進(jìn)行原料準(zhǔn)備,根據(jù)工藝要求進(jìn)行點料和驗料,按照要求進(jìn)行備料;按照要求把貼片元件屬性及其位置進(jìn)行設(shè)定,將貼片元件安裝到飛達(dá)盤上,形成多個進(jìn)行了貼片安裝的飛達(dá)盤;將飛達(dá)盤設(shè)置于貼片機上,對需要貼片的電路板進(jìn)行檢驗,當(dāng)其滿足檢驗條件時,將對應(yīng)的貼片元件貼裝于電路板上等步驟,其能夠提高效率,且貼片精度高。
本發(fā)明提供了一種低溫度敏感性的絕緣材料及其制備方法,該絕緣材料包括按質(zhì)量份數(shù)計的如下組分:聚乙烯樹脂100份;納米氧化鋁Al2O3粉體1.0?3.0份、抗氧劑0.15?0.25份,交聯(lián)劑1.2?1.4份和助交聯(lián)劑0.4?0.8份。本發(fā)明提供的絕緣材料,在高壓直流場和溫度場作用下,該納米改性聚乙烯絕緣料的直流電導(dǎo)和擊穿場強具有較低的溫度敏感性,適用于高壓直流電纜領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種路由器DNS轉(zhuǎn)發(fā)性能測試方法,該方法應(yīng)用于路由器DNS轉(zhuǎn)發(fā)性能測試系統(tǒng),該系統(tǒng)包括路由器、與路由器通信連接的用戶終端,用戶終端安裝有queryperf,該方法包括以下步驟:根據(jù)用戶訪問網(wǎng)址的頻率建立網(wǎng)址庫;將所述網(wǎng)址庫編輯成txt格式文件,并配置queryperf壓力訪問所述txt格式文件的網(wǎng)址庫,對所述網(wǎng)址庫中的網(wǎng)址域名進(jìn)行解析;獲取解析網(wǎng)址域名時間的最大值、最小值;根據(jù)所述解析域名時間的最大值、最小值獲取解析網(wǎng)址域名時間的平均值;根據(jù)所述解析網(wǎng)址域名的時間平均值判斷所述路由器的DNS轉(zhuǎn)發(fā)性能。相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明提高了路由器的DNS轉(zhuǎn)發(fā)性能測試效率,降低了測試復(fù)雜程度。
一種剎車管用三元乙丙橡膠及制作方法,屬橡膠領(lǐng)域,對三元乙丙橡膠EP35進(jìn)行混煉,再依次加入促進(jìn)劑DM、TT、PX、硬脂酸StA、微晶蠟、防老劑A、RD進(jìn)行混煉;再加入炭黑N774、330、白炭黑、偶聯(lián)劑Si-69、芳烴油進(jìn)行混煉;最后加入硫磺S、硫化劑DCP、ZnO、粘合劑XS-100進(jìn)行混煉;再塑煉,薄通下片,測試未硫化膠片性能,當(dāng)硫化溫度170℃,硫化時間30min時,硫化膠片的相關(guān)性能達(dá)到硬度60±5邵A,拉伸強度大于12MPa。本發(fā)明的有益效果是:具有極高的耐臭氧和天候老化性能,能有效地提高膠管的老化性能,大幅提高橡膠和骨架材料的粘合強度,大幅提高剎車管的耐爆破性能。
本發(fā)明涉及一種高飽和磁化強度MnAlB永磁合金及其制備方法,MnAlB永磁合金的名義分子式為(Mn0.55Al0.45)xBy,其中,0<y<2,x=100?y。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過元素?fù)诫s調(diào)控錳原子間距提高原子間的鐵磁性耦合,導(dǎo)致飽和磁化強度大幅度的提高;硼元素的引入會阻礙磁疇運動,對矯頑力有積極作用。同時MnAlB淬態(tài)薄帶的τ相轉(zhuǎn)變溫度與MnAl合金相比降低30?40℃,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種用于車底違禁物品安全檢查系統(tǒng)動態(tài)車底圖像清晰度等指標(biāo)測試的檢測裝置及檢測方法,本方案基于高速運行軌道、固定托盤、車底模擬測試卡支架和車底圖像清晰度測試卡進(jìn)行。其中,高速運行軌道受控以不同定速運行;固定托盤可鎖定各種被測車底違禁物品安全檢查系統(tǒng)的車底圖像采集組件,并可沿軌道定速運動;車底模擬測試卡支架可升降高度且可橫向折疊;車底圖像清晰度測試卡由固定分布的若干不同規(guī)格鋁階梯模塊構(gòu)成,并可安裝于車底模擬測試卡支架。本方案能支持與車底圖像采集組件有關(guān)的功能和性能指標(biāo)檢測,特別是解決了動態(tài)車底圖像清晰度性能指標(biāo)的實驗室模擬測試問題,對提升車底違禁物安全檢查系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。
本發(fā)明涉及鋰離子電池分選技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種利用電壓恢復(fù)壓差進(jìn)行鋰離子電池一致性配組的篩選方法,步驟包括預(yù)檢測,剔除檢測不合格的電池,然后將待分選的電池進(jìn)行階段式充放電,再根據(jù)電池放電后的電壓恢復(fù)的壓差值進(jìn)行電池分選。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的篩選方法非常簡單,大大簡化了分選工序,易于操作,而且篩選效率高,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種LED發(fā)光二極管封裝的制造方法,如下:a.將正、負(fù)電極分別安裝于印刷電路板上;b.將LED芯片用膠劑粘接于正電極或負(fù)電極上,LED芯片的正極、負(fù)極分別與正、負(fù)電極電連接,硬化所述膠劑;c.將透明模具放置于印刷電路板,使LED芯片處于透明模具的模腔內(nèi),向模腔內(nèi)填充液態(tài)硅樹脂或液態(tài)硅樹脂與熒光粉的混合物,所述充填物硬化成模壓成型部;d.充填物成型后干燥處理;e.移出透明模具。該制造方法一方面使用耗材少、成本低、可以實現(xiàn)批量生產(chǎn),另一方面生產(chǎn)出的LED芯片實現(xiàn)了高光效、低光衰、較大發(fā)光角度的效果。
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