水氯鎂石干燥煅燒制氧化鎂真空熱還原法生產(chǎn)金屬鎂的方法 1056     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域,系采用的水氯鎂石除雜后經(jīng)150-450℃噴霧干燥,再于550-1200℃煅燒得到氧化鎂作為原料,加入氧化鎂質(zhì)量1.3-1.7倍的鈣化合物配成人工煅白,配加硅鐵或硅鋁比人工煅白比例為0.7-1.0的硅鐵或硅鋁作為還原劑,以螢石作為催化劑,催化劑比例是螢石比人工煅白:0.13-0.18,經(jīng)混料、壓團后放入還原罐,在真空度1-20Pa、溫度1150-1200℃、還原時間6-10小時條件下,制取金屬鎂。

罐式煅燒爐、焦?fàn)t的烘爐方法及其設(shè)備 740     

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該發(fā)明涉及冶金工業(yè)中罐式煅燒爐、焦?fàn)t的烘爐方法及其設(shè)備。它采用以燃油作燃料烘爐,其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,便于使用,烘爐效果好,燃料來源廣泛,能有效地達(dá)到整個烘爐過程中的整個技術(shù)要求,是一種很先進(jìn)的烘爐方法和設(shè)備。

電解槽石墨電極導(dǎo)電裝置 1008     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)冶金設(shè)備，尤其涉及一種電解槽石墨電極導(dǎo)電裝置。所述的電解槽石墨電極導(dǎo)電裝置包括設(shè)置在石墨電極外側(cè)的導(dǎo)電冷卻套，所述導(dǎo)電冷卻套與石墨電極之間設(shè)置有柔性連接鍍銀銅膜；在導(dǎo)電冷卻套的外側(cè)設(shè)置有用于固定導(dǎo)電冷卻套的夾板，所述夾板通過螺紋緊固件與導(dǎo)電冷卻套、鍍銀銅膜及石墨電極固定在一起；在所述導(dǎo)電冷卻套內(nèi)設(shè)置有冷卻水通道。通過本發(fā)明的電解槽石墨電極導(dǎo)電裝置，可以將石墨電極及石墨電極導(dǎo)電裝置的溫度控制在70℃～120℃，石墨電極的質(zhì)量單位消耗為現(xiàn)有電極冷卻器冷卻電極質(zhì)量單位消耗的20～30％，并且電極壽命提高3倍以上，較大程度的節(jié)約了金屬還原劑的生產(chǎn)成本。

密閉電極糊及其制造方法 788     

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本發(fā)明涉及冶金工程非金屬材料領(lǐng)域，具體的講，就是涉及一種用于大型礦熱爐的密閉電極糊及其制造方法。本發(fā)明一種密閉電極糊，以炭素原料為骨料，以有機化合物為粘結(jié)劑，經(jīng)破碎、篩分、磨粉、配料、粘結(jié)劑熔化、干混、濕混、拉糊成型等工序制造而成。本發(fā)明具有的優(yōu)點與有益效果是：本發(fā)明在礦熱爐上使用不易發(fā)生斷電極事故。所制造的密閉電極糊變肥為寶，降低生產(chǎn)成本。提高了電極糊的強度，降低了電極糊的比電阻。提高了電極糊的強度。提高了電極糊少結(jié)成自焙電極時的抗熱震性能。制造本發(fā)明密閉電極糊的工藝方法，增加了顆粒分級級數(shù)，通過細(xì)化分級使得配料更加合理穩(wěn)定，嚴(yán)格控制各工序點的溫度，對蒽油進(jìn)行加熱，使得產(chǎn)品質(zhì)量能夠保持穩(wěn)定。

有色金屬真空電磁懸浮蒸餾精煉方法及設(shè)備 1059     

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一種有色金屬真空電磁懸浮蒸餾精煉方法及設(shè)備。涉及一種電磁冶金及有色金屬真空蒸餾精煉及提純技術(shù)。目的是提高有色金屬粗金屬或合金或化合物電磁懸浮真空蒸餾或還原蒸餾精煉產(chǎn)物的純凈度、冶煉效率,降低成本。一種有色金屬真空電磁懸浮蒸餾精煉方法,其特殊之處是:利用電磁感應(yīng)懸浮線圈產(chǎn)生的電磁懸浮力及攪拌作用,對有色金屬物料進(jìn)行處于電磁懸浮狀態(tài)的加熱及攪拌作用并使其進(jìn)行元素蒸餾過程。一種有色金屬真空電磁懸浮蒸餾裝置,由真空爐體,電磁感應(yīng)線圈,坩堝,冷凝器,真空進(jìn)料裝置等組成,其主要特征是:電磁感應(yīng)線圈是電磁感應(yīng)懸浮線圈,位于真空爐體的外面或里面;冷凝器位于真空爐體上部。

鋼鐵熱鍍鋅用合金元素添加方法 904     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵熱鍍鋅用合金元素添加方法，涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1：將Al材、Ni材、Bi材、La材、Ce材和Zn材進(jìn)行批量粉碎，粉碎后按重量配比進(jìn)行稱重；S2：熔煉Zn?Ni中間合金；S3：熔煉Al?Ni中間合金；S4：熔煉Zn?Al?稀土中間合金；S5：制備多元合金錠，將剩余的Zn材粉加入中頻爐內(nèi)，升溫至500～550℃，熔化成鋅液，將Zn?Ni中間合金和Al?Ni中間合金同時加入中頻爐內(nèi)，升溫至650～750℃，保溫20～30min，之后充分?jǐn)嚢琛１景l(fā)明采用金屬錠與中間合金的方式熔煉多元合金，該方法充分利用中間合金熔點低的特點，大幅縮短中間合金的熔煉時間，減少易氧化元素的氧化燒損，提高金屬收得率，提高生產(chǎn)效率。

微米三氧化二鉻及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種微米三氧化二鉻及其制備方法。所述的制備方法包括：配制包含六價鉻化合物及還原劑的中性或堿性水溶液作為反應(yīng)液，并使所述反應(yīng)液于200～280℃的溫度條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)，再經(jīng)后處理獲得三維層狀一水合氫氧化鉻納米球；以及，將所述三維層狀一水合氫氧化鉻納米球于1200～1300℃焙燒，獲得微米三氧化二鉻。較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的微米三氧化二鉻制備工藝簡單可控、可以有效避免鉻損失、無含鉻廢渣排放，且所獲微米三氧化二鉻產(chǎn)品的結(jié)晶性能良好、形貌均一，適于在高端熔噴三氧化二鉻、冶金級三氧化二鉻等領(lǐng)域應(yīng)用。

金屬鋁脫氧劑及其制備方法 852     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種金屬鋁脫氧劑及其制備方法。該脫氧劑由廢鋁灰制備而成，通過球磨、篩分得到鋁灰渣，然后將鋁灰渣放入壓球機進(jìn)行壓制，固化，得到本發(fā)明金屬鋁脫氧劑。利用該方法制備脫氧劑，工藝簡單，能夠有效減少資源浪費，節(jié)約脫氧輔料的成本投入，實現(xiàn)廢棄物的循環(huán)再利用，利用該方法得到的脫氧劑可以應(yīng)用于煉鋼廠鋼包精煉、鋼水凈化工序，具有較強的脫氧、脫硫能力，可以廣泛推廣應(yīng)用。

大規(guī)格非調(diào)質(zhì)鋼及其冶煉方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種大規(guī)格非調(diào)質(zhì)鋼及其冶煉方法，同時公開了一種在鋼中增硫時所用到的調(diào)渣劑，在冶煉過程中通過控硫工藝的調(diào)整，重新設(shè)計一種控硫方法，使鋼中硫含量更加穩(wěn)定，硫化物分布趨于均勻，控硫的成本進(jìn)一步降低；通過控氮工藝的調(diào)整，重新設(shè)計一種控氮方法，制定合理的技術(shù)參數(shù)，從而使鋼中氮趨于穩(wěn)定，控氮的冶金副作用大幅度降低，控氮成本大幅度降低；由該方法獲得的非調(diào)質(zhì)鋼，鋼的力學(xué)性能更穩(wěn)定，晶粒粗化溫度得到了提高，從而穩(wěn)定了曲軸零件的機械性能，并在一定程度上細(xì)化了曲軸零件的晶粒。

利用切割硅片碳化硅廢液制備煉鋼脫氧球團的方法 870     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用切割硅片碳化硅廢液制備煉鋼脫氧球團的方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟：(1)向切割廢液中加入蒸餾水?dāng)嚢?，廢液與水的體積比為1:1—1:5，攪拌時間為10-60min；(2)將攪拌好的混合砂漿在1000-5000rpm離心機中分離10-60min；(3)將離心得到的固體物料用圓盤造球機制備成直徑1-2cm的球團,在100℃-200℃烘干球團；(4)將烘干后的球團在一定溫度下燒結(jié)得到碳化硅脫氧球團,供煉鋼脫氧用。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明用碳化硅作脫氧劑，反應(yīng)強烈，脫氧時間短，從而節(jié)約電能，提高電爐效率；脫氧劑利用率高，在爐內(nèi)氣氛中氧化減少，鋼渣界面化學(xué)反應(yīng)增多；形成的鋼渣流動性好,易于翻倒，有利于生產(chǎn)操作；生產(chǎn)成本低。

高強ZK60鎂合金、鎂基復(fù)合材料及制備方法 1150     

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為了解決現(xiàn)有鎂合金制備方法存在的強度低的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種高強ZK60鎂合金、鎂基復(fù)合材料及制備方法。該高強ZK60鎂合金由以下三種不同粒徑和質(zhì)量比例的ZK60合金粉末組成，其中25?45μm占20?30％，45?75μm占40?60％，75?150μm占20?30％。本發(fā)明在粉末冶金法制備鎂合金以及復(fù)合材料基礎(chǔ)上，結(jié)合熱擠壓工藝進(jìn)一步細(xì)化鎂合金與復(fù)合材料的晶粒尺寸，從而制備出高性能的鎂合金及其復(fù)合材料，擴大鎂合金及鎂基復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。本發(fā)明制備的高強ZK60鎂合金和鎂基復(fù)合材料的屈服強度高達(dá)250MPa以上，且抗拉強度高達(dá)340MPa以上，其強度大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)制備的鎂合金和鎂基復(fù)合材料。

制備高純氯硅烷的方法 861     

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本發(fā)明提供的制備高純氯硅烷的方法，通過冶金級硅與氯化氫反應(yīng)制備得到的氯硅烷，通過粗精餾將大部分硼磷雜質(zhì)去除，再通過吸附將剩下的極少量的硼磷雜質(zhì)去除，同時通過對吸附劑的種類搭配選用，降低吸附劑的更換頻率，實現(xiàn)低成本的提純氯硅烷，同時簡化操作程序，從而適合工業(yè)化。該方法能高效除去氯硅烷中硼磷雜質(zhì)，減少精餾程序，并延長吸附劑使用壽命長，降低成本，以適合工業(yè)化。

驅(qū)寒暖胃袋及其制備方法 1173     

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本發(fā)明公開了一種驅(qū)寒暖胃袋，其中，包括內(nèi)袋和外袋，所述內(nèi)袋密封地包裝有粒徑為60～500μm的碳化硅顆粒，所述外袋設(shè)置與開口，用于裝入或取出所述內(nèi)袋；將所述內(nèi)袋裝入所述外袋中，加熱后置于人體的腹部，用于驅(qū)寒暖胃。其制備方法包括：將冶金碳化硅球磨制成粒徑為60～500μm的碳化硅顆粒；將碳化硅顆粒封裝于所述內(nèi)袋中；將封裝后的內(nèi)袋裝入所述外袋中，獲得所述驅(qū)寒暖胃袋。該驅(qū)寒暖胃袋成本低，價格低廉，具有良好的儲熱效果，具有顯著地經(jīng)濟效益和社會效益，市場前景廣闊，推廣意義深遠(yuǎn)。

節(jié)能環(huán)保的鋼鋁合金結(jié)構(gòu)陽極鋼爪 889     

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本發(fā)明屬于電解鋁行業(yè)冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能環(huán)保的鋼鋁合金結(jié)構(gòu)陽極鋼爪。陽極鋼爪的制造材料的特征是：1.使經(jīng)過吹氧技術(shù)處理后陽極鋼爪的制造材料中的C含量和Si含量都降至0.03-0.10%；2.通過鋁鋼加熱滲鋁技術(shù)，鋁的加入量為前工序處理后的陽極鋼爪的制造材料總重量的2.5～4.0%進(jìn)行熔融；3.再加入前工序處理后的陽極鋼爪的制造材料總重量的0.3-0.5%的稀土硅，熔融并混合均勻；4.陽極鋼爪的制造使用鋼模澆鑄。優(yōu)點是電阻率大大降低、導(dǎo)電性能大大提高，它的電壓降可降低至少30mV，節(jié)能效果十分明顯，經(jīng)濟效益十分顯著，大大提高了企業(yè)的競爭能力和生存能力，經(jīng)濟和社會效益十分顯著。

微硅粉加密系統(tǒng) 806     

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一種微硅粉加密系統(tǒng),涉及冶金,尤其涉及金屬硅,硅鐵冶煉煙氣凈化所收集的微硅粉加密。主要由氣源,除塵裝置,氣料分離裝置,卸料裝置等組成,上料采用管道氣力輸送,上料管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥,加密管道一端與氣源相通,另一端與加密盤相通,加密管道上設(shè)有兩個調(diào)節(jié)閥,實現(xiàn)對進(jìn)入加密盤的空氣流的控制,在微硅粉儲倉和卸料裝置間設(shè)有加密盤,加密盤與微硅粉儲倉用法蘭盤連接在一起,便于維修加密盤。可使微硅粉密度增加3～4倍,降低運輸成本,減少污染。

從廢舊鋰電池中回收正極并再生修復(fù)的方法及系統(tǒng) 865     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池中回收正極并再生修復(fù)的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：對廢舊三元鋰電池中的電解液進(jìn)行回收；去除所獲正極片、負(fù)極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)冷淬、磁選、篩分分離出正極片，之后進(jìn)行焙燒處理，獲得正極粉體；對包含正極粉體、鋰鹽和包覆原料的混合物進(jìn)行研磨和燒結(jié)處理，獲得修復(fù)的復(fù)合正極材料。本發(fā)明將鋰電池各組成部分分類回收，優(yōu)先回收電解液，精確拆解和分離正負(fù)極材料，嚴(yán)格篩分工藝條件，使金屬碎屑與正極粉體徹底分離，再與先進(jìn)的修飾技術(shù)相結(jié)合，其工藝過程中基本為干法回收過程，避免了傳統(tǒng)濕法冶金回收工藝中酸堿浸出和萃取回收帶來的二次污染等問題，回收并修復(fù)再生的正極材料可直接用于鋰電池的生產(chǎn)。

用綠泥石粉料燒結(jié)礦冶煉含鎳高碳鉻鐵的方法 1169     

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一種用綠泥石粉料燒結(jié)礦冶煉含鎳高碳鉻鐵的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種綠泥石粉料生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法：其特征在于：其由以下步驟完成：備料→配料→制混合料球→燒結(jié)→篩分→成品礦；本發(fā)明的有益效果在于：降低或取消了鉻精粉礦單獨燒結(jié)時配加的輔料比例，也完全取消了傳統(tǒng)冶煉普通高碳鉻鐵需要另外配加的熔劑，降低了輔料成本，并且可降低爐渣量，降低冶煉電耗，最終降低成本，取得更好綜合經(jīng)濟效益。

臥式四氯化鈦儲罐沉積物的處理裝置 948     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備維護領(lǐng)域，其公開了一種臥式四氯化鈦儲罐沉積物的處理裝置，解決了臥式四氯化鈦儲罐內(nèi)沉積物長期大量沉積，導(dǎo)致儲罐有效使用容積越來越小的問題。所述的臥式四氯化鈦儲罐包括有攪拌器安裝孔的儲罐本體；所述的臥式四氯化鈦儲罐攪拌器安裝孔用于安裝攪拌罐體底部沉積物的泥漿攪拌器；所述的攪拌器可根據(jù)罐底部沉積物的沉積程度配置成不同長度；所述的泥攪拌器可按罐體底部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對罐體底部沉積物大面積清理；所述泥漿輸送泵用于將攪拌器處理的沉積物輸送至濃密機或氯化爐，完成臥式四氯化鈦儲罐沉積物的處理。

自動堵流機構(gòu)及電解鋁液熔鑄前的預(yù)凈化設(shè)備 1227     

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本實用新型提供了一種自動堵流機構(gòu)和電解鋁液熔鑄前的預(yù)凈化設(shè)備，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。這種自動堵流機構(gòu)，包括機構(gòu)固定架、轉(zhuǎn)動連接于機構(gòu)固定架的轉(zhuǎn)軸、主動連桿、從動連桿、堵桿、設(shè)置在堵桿端部的堵頭和用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力裝置，堵桿具有第一鉸接部和第二鉸接部，第一鉸接部相對于第二鉸接部靠近堵頭，主動連桿的一端固設(shè)于轉(zhuǎn)軸，且另一端鉸接于第一鉸接部，從動連桿的一端鉸接于機構(gòu)固定架，且另一端鉸接于第二鉸接部。這種自動堵流機構(gòu)利用動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動主動連桿和被動連桿運動，隨之帶動堵桿打進(jìn)或拔出放流口，實現(xiàn)自動堵流和放流的功能，滿足冶金行業(yè)的自動化需求。

球磨機出料裝置 1360     

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本實用新型涉及礦山、冶金、化工、環(huán)保等物料的磨碎設(shè)備,尤其涉及球磨機出料裝置。球磨機出料裝置包括導(dǎo)向套筒、法蘭、球磨機出料篩、物料導(dǎo)向器及套筒,安裝在球磨機出料斗上,用石棉亂麻做密封填料組成。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、實用、造價低、產(chǎn)量高、不會影響正常生產(chǎn)等特點;特別適合離城市遠(yuǎn),備品配件供應(yīng)緊張的礦山企業(yè)。實用新型適用于國內(nèi)外的礦山、冶金、化工等各種格子型球磨機。

MgB6O7(OH)6·5H2O晶體及其制備方法 957     

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本發(fā)明屬于硼酸鹽技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種MgB6O7(OH)6·5H2O晶體，所述MgB6O7(OH)6·5H2O晶體具有用Cu-Kα射線得到的X粉末衍射譜圖，且在X粉末衍射譜圖中至少在衍射角2θ為10.19°、10.21°、15.00°、16.03°、16.06°、16.08°、23.50°、25.22°、28.49°、30.19°以及33.64°處顯示出相對強度大于20％的強衍射峰。根據(jù)本發(fā)明的MgB6O7(OH)6·5H2O晶體是一種良好的絕緣材料，可應(yīng)用于陶瓷、冶金、建材和電子等技術(shù)領(lǐng)域中。本發(fā)明還公開了上述MgB6O7(OH)6·5H2O晶體的制備方法。根據(jù)本發(fā)明的制備方法以富硼老鹵為原料，原料來源廣泛、簡單易得；且整個制備過程成本較低、綠色環(huán)保。

鎂及鎂及鎂合金無公害綠色環(huán)保熔劑及制備方法 963     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金類技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂及鎂合金無公害綠色環(huán)保熔劑及制備方法。熔劑包括有精煉劑和覆蓋劑，它們的原料配方為，氯化鎂：氯化鉀：氯化鈉：氯化鈣：氟化鎂：氟化鈣的質(zhì)量百分比為25-40%：25-55%：5-25%：1.0-10%：5-10%：1.0-10%；制備工藝將上述原料按上述原料配方配料，按順序依次加入配料后的氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉原料，邊加入邊攪拌，直至升溫到全部熔化后，再按順序依次加入配料后的氟化鎂、氟化鈣、氯化鈣，所有原料已全部熔化并攪拌均勻，再澆鑄成塊，球磨機碾磨成顆粒用篩子篩選后得產(chǎn)品。優(yōu)點是有效去除鎂及鎂合金熔液中雜質(zhì)，大大改善了鎂及鎂合金的機械和耐腐蝕性能，綠色環(huán)保。

太陽能輕金屬熔煉爐 1221     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能輕金屬熔煉爐。一種太陽能輕金屬熔煉爐，包括太陽能集熱裝置、熔化爐及精煉爐；熔化爐置于精煉爐上方，熔化爐和精煉爐之間由不銹鋼導(dǎo)管貫通；熔化爐通過熔化爐傳熱介質(zhì)導(dǎo)管與太陽能集熱裝置連接；精煉爐通過精煉爐傳熱介質(zhì)導(dǎo)管與太陽能集熱裝置連接。本發(fā)明避免了現(xiàn)有技術(shù)中利用電能或化石能源的消耗，降低了對環(huán)境的污染，節(jié)省了成本；在一定程度上緩解太陽輻射強度不穩(wěn)定所造成的影響；可使生產(chǎn)過程連續(xù)不間斷。

邊緣傳動頂吹轉(zhuǎn)爐—貧化沉降爐聯(lián)合處理鉛浮渣的方法 773     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種邊緣傳動頂吹轉(zhuǎn)爐—貧化沉降爐聯(lián)合處理鉛浮渣的方法。本發(fā)明包括以下步驟：（1）配料投料：以質(zhì)量百分比計，將87～92%的鉛浮渣、3～5%的焦炭、1～2%鐵屑、4～6%純堿均勻混合，2～3次加入邊緣傳動頂吹轉(zhuǎn)爐中；（2）熔煉：保持邊緣傳動頂吹轉(zhuǎn)爐溫度1000～1200℃熔煉3～4h，將熔煉后銅、浮渣混合熔體轉(zhuǎn)入貧化沉降爐；（3）吹煉：保持貧化沉降爐溫度1000～1200℃吹煉2～4h,貧化沉降爐內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的鉛液、冰銅和渣分層后，分離出銅硫、粗鉛和爐渣。本發(fā)明處理鉛浮渣的方法較現(xiàn)有處理鉛浮渣的方法能耗以及輔料（焦炭、鐵屑、純堿）消耗量大幅降低，總成本降低50%左右。

稀土鋁錳合金 887     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域尤其是一種稀土鋁錳 合金。該合金中各元素的組分為(重量百分比)：Al18- 28％；Mn25-35％；Xt0.1-3％；Si0.5-1.5％；C0.6- 2％；P0.01-0.1％；S0.001-0.01％；Cu0.02-0.5；Sb0- 3％；Fe26.89-55.769％。該合金用于替代純鋁為煉鋼脫氧劑的 作用，并且具有金屬添加劑、脫硫的作用。能提高改善鋼的內(nèi) 在質(zhì)量，該合金與純鋁脫氧相比，在單位當(dāng)量鋁相同的情況下， 其效果比純鋁提高近一倍。

提高復(fù)雜有色重金屬資源綜合利用的方法 779     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高復(fù)雜有色重金屬資源綜合利用的方法，運用濕法冶金、溶液化學(xué)、有機溶劑萃取化學(xué)及冶金物理化學(xué)多學(xué)科交叉綜合方法，對含黝銅礦的銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦，分析其浸出過程，確立冶煉過程的工藝參數(shù)并進(jìn)行優(yōu)化，建立綜合回收銅、鉛、鋅、銀工藝。本發(fā)明采用常規(guī)濕法冶金技術(shù)和強化浸出手段對礦石進(jìn)行浸出，利用現(xiàn)有成熟的濕法冶煉技術(shù)進(jìn)行金屬回收，整個工藝過程為全濕法過程，砷等有害成分不進(jìn)入空氣中，對空氣環(huán)境不造成污染；本發(fā)明建立了銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦的浸出過程動力學(xué)理論；建立了銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦的綜合冶煉回收工藝；銅、鉛、鋅、銀的浸出率≥95％，能為實際的生產(chǎn)提供依據(jù)。

粉末冶金專用模具 997     

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本實用新型公開了一種粉末冶金專用模具，包括凸模固定板和凹模固定板，凸模固定板和凹模固定板上分別設(shè)有凸模和凹模，模腔的底端設(shè)有頂板，頂板底端設(shè)有頂桿，該頂板分為上頂板個下頂板，上頂板的底端和下頂板的頂面通過軸承座固定設(shè)有刮料盤，下頂板內(nèi)設(shè)有電機腔，該電機腔內(nèi)底端固定設(shè)有電機。本實用新型結(jié)構(gòu)通過凸模和凹模之間的壓實成型出成品后，通過氣缸驅(qū)動頂桿使頂板向上運動，在頂出過程中同時驅(qū)動電機，使其帶動刮料盤在上頂板和下頂板之間的高速轉(zhuǎn)動，刮料塊前端的耐磨刮片在彈性橡膠座的作用下緊緊貼靠在模腔內(nèi)壁上進(jìn)行刮料，從而實現(xiàn)在成品頂出過程中完成刮料清理，節(jié)省了時間。

冶金設(shè)備托架 1043     

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本實用新型涉及一種設(shè)備托架，尤其涉及了一種冶金設(shè)備托架，其包括底座，底座上安裝有縱向布置的托架桿，托架桿的頂端安裝有桿拖組件，桿拖組件包括固定在托架桿頂部的水平安裝板，水平安裝板上安裝有兩個對稱設(shè)置且均能夠沿水平安裝板長度方向滑動的弧形板，兩個弧形板的弧形凹面相對設(shè)置且能夠共同構(gòu)造成半圓弧板，弧形板的下表面上固定有凸塊，水平安裝板的長度方向上設(shè)有兩個滑槽，兩個滑槽分別供兩個弧形板上凸塊下端部插入且滑動。本實用新型能夠適用于不同型號液壓桿的承托，且支撐過程只能有效實現(xiàn)對液壓桿桿壁的抱緊，避免液壓桿的尾端擺動，保證加工精度。

冶金生產(chǎn)用熔渣取樣裝置 1057     

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本實用新型公開了一種冶金生產(chǎn)用熔渣取樣裝置，包括基板，所述基板一側(cè)外壁固定有電機，且電機輸出軸一端穿過基板固定有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離電機的一端固定有螺桿，所述螺桿上螺紋套接有滑塊，且滑塊底部固定有斜桿，斜桿底端固定有取樣皿，所述基板一側(cè)外壁固定有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿上滑動套接有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)與滑塊頂部固定連接，所述螺桿和導(dǎo)向桿一端轉(zhuǎn)動套接有同一個陶瓷塊，所述螺桿靠近連接桿位置處固定有限位環(huán)。本實用新型能夠使得取樣皿能夠完成不同距離取樣點的取樣工作，增加取樣數(shù)據(jù)的多樣性，提高取樣檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

高強度冶金爐 776     

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本實用新型公開了一種高強度冶金爐，包括活性炭箱，所述活性炭箱底部開設(shè)有排氣口，所述活性炭箱頂部開設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口內(nèi)側(cè)壁通過無縫插接的排氣管與排煙口連接，所述排煙口內(nèi)側(cè)壁插接有濾網(wǎng)，所述排煙口開設(shè)在爐蓋表面，本實用新型太陽能板能收集太陽能資源，儲存到蓄電池使用，新型能源爐節(jié)約能源，溫度探測器可以探測到感應(yīng)線圈外側(cè)溫度傳遞給LED顯示屏，爐內(nèi)金屬液體溢出導(dǎo)致爐子損壞時，溫度探測器探測溫度過高傳遞給報警器報警，解決因爐內(nèi)液體溢出導(dǎo)致的人員傷亡，濾網(wǎng)可防止?fàn)t渣飛出，廢氣經(jīng)過活性炭箱后排出減少大氣污染，防止揚塵，解決因工作環(huán)境問題導(dǎo)致的工人吸入粉塵過多影響身體健康的問題，適合被廣泛推廣和使用。