一種用于濕法煉鋅、煉鎘等重有色冶金行業(yè)的多功能電解極板支架及其聯(lián)動裝置,由軸(11)、搖桿(10)、扇形齒輪(2)和(3)、帶一楔形齒的活動分隔圈(13)、固定支承圈(12)、清洗水槽(15)、擺動導(dǎo)桿機構(gòu)(1)等組成。既具有支承和分隔功能,又可隨時用水進行清洗,從而獲得良好的絕緣效果;操縱簡單,使用方便,可有效地提高電解工序的電流效率,節(jié)約能源。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)含碳粉體資源化利用的方法,由工業(yè)含碳粉體添加成型粘結(jié)劑,經(jīng)配料、輸送、攪拌、成型、干燥自動化生產(chǎn)工藝,加工成型為滿足冶金、電石、工業(yè)硅、碳素等行業(yè)冶煉應(yīng)用要求的炭質(zhì)顆粒還原劑、煉鋼用顆粒增碳劑或輔料。具有解決含碳粉塵利用難問題、含碳粉體資源利用率高、降低生產(chǎn)成本、經(jīng)濟和社會效益顯著等特點。
本發(fā)明提供了一種工業(yè)污水處理方法,步驟如下:(一)機械處理;(二)軟化處理;(三)強化混凝;(四)脈沖放電等離子體?光催化協(xié)同降解有機物;(五)超聲協(xié)同納米零價鐵處理;(六)鐵絲籠骨架纖維素氣凝膠吸附;(七)超濾/納濾?反滲透集成膜法處理。本發(fā)明提供的工業(yè)污水處理方法工藝簡單,運行周期短,能夠徹底去除工業(yè)污水中所含懸浮物、有機物、鹽類等污染物,對多種類型的持久性有機污染物及重金屬都有較好的去除效果,且對污染物的去除具有通用性,重金屬回收率高,經(jīng)濟效益好,工藝靈活性高,抗沖擊負荷能力強,污水回收率高,適用于電力、光伏、光電、半導(dǎo)體、電子、制藥、冶金、石化等多個領(lǐng)域污水處理。
本申請?zhí)峁┝艘环N聳立濃縮池的施工方法,涉及冶金礦山施工領(lǐng)域。聳立濃縮池的施工方法包括測量放線、搭建腳手架、固定澆筑模板和向各個澆筑模板澆筑混凝土。測量放線包括確定濃縮池在水平面的中心位置和確定濃縮池的底壁的上表面和下表面在豎向上的高度位置。搭建腳手架包括根據(jù)濃縮池在水平面的中心位置搭建中心腳手架,并以縮池在水平面的中心位置為中心周向搭建側(cè)面腳手架,將頂部腳手架固定于側(cè)面腳手架。通過確定濃縮池在水平面上的中心位置,再根據(jù)濃縮池的中心位置向四周搭建側(cè)面腳手架,再根據(jù)濃縮池的底壁的下表面在豎向上的高度位置搭建頂部腳手架,這樣能夠得到較為準確的濃縮池的空間位置,便于濃縮池的定心和整體框架的搭建。
本發(fā)明公開了一種重金屬污水深度處理方法,其步驟如下:(一)預(yù)處理;(二)強化混凝;(三)脈沖放電等離子體?光催化協(xié)同降解有機物;(四)納米零價鐵處理;(五)鐵絲籠骨架纖維素氣凝膠吸附;(六)超濾/納濾?反滲透集成膜法處理。本發(fā)明提供的重金屬污水深度處理方法工藝簡單,運行周期短,污水回收率高,對多種類型的重金屬污水都有較好的去除效果,能夠徹底去除重金屬污水中所含懸浮物、有機物、鹽類等污染物,且對重金屬的去除具有通用性,重金屬回收率高,經(jīng)濟效益好,工藝靈活性高,抗沖擊負荷能力強,適用于電力、光伏、光電、半導(dǎo)體、電子、制藥、冶金、石化等多個領(lǐng)域重金屬污水處理。
一種適用于冶金系統(tǒng)高爐鼓風(fēng)機的電動蝶閥,其密封環(huán)采用復(fù)合體層壓結(jié)構(gòu),并通過徑向調(diào)整機構(gòu)調(diào)整該密封環(huán)的徑向尺寸,而雙偏置的密封機構(gòu),能使密封副的接觸面有一變角度的密封斜面。所以該專用電動碟閥的密封效果好,使用壽命長,啟閉靈活可靠,速度快,并且體積小,重量比現(xiàn)用的輕60%,能耗節(jié)約60%,為我國冶金系統(tǒng)煉鐵高爐鼓風(fēng)機提供了一種理想的專用電動蝶閥。
用于重有色濕法冶金的一種陰極板絕緣條。由條形件和連接件組成。條形件由塑料制成;沿其縱軸方向帶有一條形槽,該條形槽正好可夾住陰極板;沿其縱軸方向還帶有穿過陰極板的若干通孔;由同樣數(shù)量的連接件穿入上述通孔,并憑借連接件自身的連接和緊固作用將條形件固定在陰極板上。由于該絕緣條采用的是裝配結(jié)構(gòu),與熱壓粘結(jié)工藝相比,既可提高絕緣條與陰極板的結(jié)合程度,又可大大改善現(xiàn)場的工作環(huán)境,同時還可節(jié)約大量能源,很值得在重有色濕法冶金行業(yè)推廣。
本發(fā)明公開了一種冶金型內(nèi)壓縮空分裝置氧氣恒流量調(diào)節(jié)方法,同時使用兩臺調(diào)節(jié)閥分段調(diào)節(jié)來代替一臺調(diào)節(jié)閥單獨調(diào)節(jié),通過調(diào)節(jié)閥前后的壓力差來控制閥門的開度和開啟的數(shù)量,實現(xiàn)了恒流量的自動調(diào)節(jié),更重要的是保證了精餾塔工況的穩(wěn)定,消除了在使用單臺調(diào)節(jié)閥時由于調(diào)節(jié)性能差而造成的精餾塔壓力波動。當(dāng)調(diào)節(jié)閥前后的壓力差大于0.08-1.6MPa范圍內(nèi)的一個數(shù)值時(優(yōu)選0.26MPa),啟動其中一個調(diào)節(jié)閥進行壓力調(diào)節(jié),當(dāng)調(diào)節(jié)閥前后的壓力差小于該數(shù)值時,同時啟動兩個調(diào)節(jié)閥進行壓力調(diào)節(jié)。本發(fā)明實現(xiàn)了在不同工況下閥門都處在最佳的調(diào)節(jié)性能;提高了精餾效率,節(jié)約電能,提高產(chǎn)量增加經(jīng)濟效益。
本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于冶金設(shè)備金屬粉末生產(chǎn)用除塵裝置,包括箱體,所述箱體的一側(cè)設(shè)置有推把,所述箱體的一側(cè)開設(shè)有通孔,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有擋板,所述箱體的內(nèi)部連接有過濾板,所述箱體的內(nèi)部連接有第一電機,所述第一電機的輸出端連接有扇葉,所述箱體的另一側(cè)連接有第一導(dǎo)板,所述第一導(dǎo)板的側(cè)面連接有導(dǎo)管。通過扇葉轉(zhuǎn)動,進行吸風(fēng),空氣中的灰塵吸入箱體內(nèi),同時通過滑塊上下移動,使吸塵殼進行上下移動,使吸塵范圍更廣,范圍更大,效率更高,更好的提高吸塵高度,通過液壓缸控制液壓桿伸縮,更好的使滑槽由豎變?yōu)闄M,使吸塵殼更好的直接把地面上灰塵和鐵屑吸入箱體內(nèi)。
本實用新型公開了一種冶金用干燥裝置,涉及到冶金領(lǐng)域,包括支撐腳,支撐腳的頂端固定連接有安裝板,安裝板的上表面中部固定連接有干燥箱,干燥箱和安裝板的中部均開設(shè)有固定孔,固定孔的內(nèi)部設(shè)置有換氣機,安裝板的上表面兩側(cè)均固定連接有伸縮桿,伸縮桿的頂端固定連接有支撐板,支撐板的下表面中部固定連接有放置架。本實用新型通過干燥箱能夠提高冶金產(chǎn)品的溫度,從而對冶金產(chǎn)品達到烘干,通過換氣機能夠提高干燥箱內(nèi)部的空氣流動,從而能夠提高冶金產(chǎn)品的烘干效率,通過伸縮桿、支撐板放置架能夠使產(chǎn)品便于取出,從而能夠減少勞動力,通過放置盤能夠防止產(chǎn)品在烘干的過程中發(fā)生晃動,從而能夠提高裝置的可靠性。
本發(fā)明公開了一種冶金含鐵粉料資源化利用的方法,利用冶金行業(yè)生產(chǎn)(包括燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、軋鋼等環(huán)節(jié))過程中篩分、除塵器收集的含鐵粉體和GY粘結(jié)劑為原料,經(jīng)化驗、配料、輸送、混捏均化、成型、干燥生產(chǎn)工藝,成型為滿足冶金行業(yè)高爐、轉(zhuǎn)爐或電護應(yīng)用要求的爐料或輔料。具有含鐵粉體資源利用率高,解決冶金工業(yè)含鐵粉料再利用難,對環(huán)境污染嚴重等問題。
本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于冶金設(shè)備金屬粉末生產(chǎn)用除塵裝置,包括箱體,所述箱體的一側(cè)設(shè)置有推把,所述箱體的一側(cè)開設(shè)有通孔,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有擋板,所述箱體的內(nèi)部連接有過濾板,所述箱體的內(nèi)部連接有第一電機,所述第一電機的輸出端連接有扇葉,所述箱體的另一側(cè)連接有第一導(dǎo)板,所述第一導(dǎo)板的側(cè)面連接有導(dǎo)管。通過扇葉轉(zhuǎn)動,進行吸風(fēng),空氣中的灰塵吸入箱體內(nèi),同時通過滑塊上下移動,使吸塵殼進行上下移動,使吸塵范圍更廣,范圍更大,效率更高,更好的提高吸塵高度,通過液壓缸控制液壓桿伸縮,更好的使滑槽由豎變?yōu)闄M,使吸塵殼更好的直接把地面上灰塵和鐵屑吸入箱體內(nèi)。
本發(fā)明公開了一種萃取提釩工藝,將廢釩催化劑經(jīng)過水浸、還原酸浸處理得到的含VOSO4萃原液,經(jīng)過單級萃取,尾液集中、單獨再萃,反萃取的提釩工藝,用氨水進行沉釩,煅燒制取五氧化二釩。本發(fā)明采用皂化的P204作為主萃取劑,確保萃取過程中整個體系的酸堿度在最佳的pH值范圍內(nèi),使萃取體系保持穩(wěn)定的pH值,大幅度提高釩單級萃取率至96.4%以上;萃取得到的四價釩無需氧化即可直接進行沉釩,制備高純釩產(chǎn)品,簡化工藝過程,又避免了因氯酸鹽氧化釩產(chǎn)生的氯氣污染大氣,同時,利用皂化P204的選擇特性,不僅有效地避免了鐵、磷與砷對萃取釩純度的影響,而且減少了部分除雜工作,節(jié)省原料消耗,減少企業(yè)成本,具有顯著的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型用于廢電池的無害化處理裝置,包括冷凍機構(gòu)和用于粉碎廢電池的粉碎機構(gòu)以及中和機構(gòu),冷凍機構(gòu)出料端設(shè)置有粉碎機構(gòu),粉碎機構(gòu)下端連接有輔助密封機構(gòu),輔助密封機構(gòu)下端安裝在中和機構(gòu)上端,中和機構(gòu)下端連接有分離機構(gòu),分離機構(gòu)動力端通過聯(lián)動機構(gòu)連接。本發(fā)明利用中和罐內(nèi)部中和,將廢電池化學(xué)分解為氣體、液體、固體,從而進行有效分離,保證了處理效果,利用液氮快速冷凍,避免廢電池在粉碎時發(fā)生爆裂的情況,并且通過分離機構(gòu)的分離落料,既能保證落料的規(guī)則性,又能保證中和罐的密封效果。
本發(fā)明屬于重金屬吸附材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種硅膠-多亞乙基多胺,還涉及由硅膠-多亞乙基多胺制得的多羥基螯合型吸附材料、胺羧基螯合型吸附材料和吡啶螯合型吸附材料。硅膠-多亞乙基多胺的結(jié)構(gòu)式為:其中n值為1-10。本發(fā)明的吸附材料中的胺基、多羥基、胺羧基、吡啶基與水溶液中的重金屬離子發(fā)生化學(xué)絡(luò)合作用,從而對重金屬離子起到特異性吸附作用,具有高吸附選擇性和吸附容量、再生容易可循環(huán)使用、吸附-脫附過程轉(zhuǎn)型膨脹率低的特點。
本發(fā)明公開了一種焙燒金精礦綜合利用方法,包括以下步驟:金的剝離,金的浸出,過濾,吸附,吸附液后處理。利用稀鹽酸為浸取劑,有效的剝離金精礦中的金,過濾,向濾液中加活性炭,得載金炭和吸附液:載金炭進入常規(guī)的解吸、精煉工序,吸附液采用分步沉淀法得磷酸鐵、硫化銅等沉淀,過濾,向濾液中加氨水,得到氯化銨產(chǎn)品,整個工藝過程簡單,易操作,無污染,有效的提高金的浸取率和有價金屬的回收率,減少固體廢棄物。
一種廢釩催化劑中釩鉀硅的回收方法,首先對廢釩催化劑進行水浸、還原酸浸,釩的總浸出率≥95.0%,硅以浸渣的形式與轉(zhuǎn)移至浸出液中的釩和鉀分離,浸渣經(jīng)堿溶制備液體硅酸鈉回收硅;浸出液中的釩與鉀通過萃取實現(xiàn)分離:萃余相經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶制取硫酸鉀回收鉀;萃取相經(jīng)反萃取、沉釩和焙燒等工序制備五氧化二釩回收釩。同時,由于萃取劑TOA對釩的選擇性優(yōu)異,使得釩在萃取相與萃余相中的分配比很大,且不與鐵等其它金屬雜質(zhì)發(fā)生作用,勿須預(yù)先除去鐵等其他金屬雜質(zhì)離子,可直接萃取提釩。這樣既減少了部分除雜工序、節(jié)省原料消耗,又可直接制備釩的高純產(chǎn)品。本方法不僅綜合回收了廢釩催化劑中的釩、鉀和硅,而且達到了變廢為寶、保護環(huán)境的目的。
一種用于濕法煉鋅、煉鎘等重有色冶金行業(yè)的多功能電解極板支架及其聯(lián)動裝置,由軸(11)、搖桿(10)、扇形齒輪(2)和(3)、帶一楔形齒的活動分隔圈(13)、固定支承圈(12)、清洗水槽(15)、擺動導(dǎo)桿機構(gòu)(1)等組成。既具有支承和分隔功能,又可隨時用水進行清洗,從而獲得良好的絕緣效果;操縱簡單,使用方便,可有效地提高電解工序的電流效率,節(jié)約能源。
一種用于濕法冶金的陰極板塑料絕緣套熱粘結(jié)設(shè)備(亦叫陰極板塑料包邊機),由單、雙面成型模板,電加熱元件,冷氣動作筒等組成。塑料絕緣套卡在陰極板上,并由單、雙面成型模板夾持住,當(dāng)陰極板經(jīng)加熱達到規(guī)定溫度后,便隨即加壓使之與塑料絕緣套粘結(jié)在一起。粘結(jié)質(zhì)量高,既節(jié)省人力,又節(jié)省能源,并可顯著改善工作條件。尤其適合在濕法煉鋅行業(yè)中推廣使用。
用于重有色濕法冶金的一種陰極板絕緣條。由條形件和連接件組成。條形件由塑料制成;沿其縱軸方向帶有一條形槽,該條形槽正好可夾住陰極板;沿其縱軸方向還帶有穿過陰極板的若干通孔;由同樣數(shù)量的連接件穿入上述通孔,并憑借連接件自身的連接和緊固作用將條形件固定在陰極板上。由于該絕緣條采用的是裝配結(jié)構(gòu),與熱壓粘結(jié)工藝相比,既可提高絕緣條與陰極板的結(jié)合程度,又可大大改善現(xiàn)場的工作環(huán)境,同時還可節(jié)約大量能源,很值得在重有色濕法冶金行業(yè)推廣。
本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于冶金設(shè)備金屬粉末生產(chǎn)用除塵裝置,包括箱體,所述箱體的一側(cè)設(shè)置有推把,所述箱體的一側(cè)開設(shè)有通孔,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有擋板,所述箱體的內(nèi)部連接有過濾板,所述箱體的內(nèi)部連接有第一電機,所述第一電機的輸出端連接有扇葉,所述箱體的另一側(cè)連接有第一導(dǎo)板,所述第一導(dǎo)板的側(cè)面連接有導(dǎo)管。通過扇葉轉(zhuǎn)動,進行吸風(fēng),空氣中的灰塵吸入箱體內(nèi),同時通過滑塊上下移動,使吸塵殼進行上下移動,使吸塵范圍更廣,范圍更大,效率更高,更好的提高吸塵高度,通過液壓缸控制液壓桿伸縮,更好的使滑槽由豎變?yōu)闄M,使吸塵殼更好的直接把地面上灰塵和鐵屑吸入箱體內(nèi)。
用于有色冶金行業(yè)沸騰焙燒爐的一種新型風(fēng)帽。由風(fēng)帽頭部、風(fēng)帽套管和阻尼嘴組成。其特征:上部帶有主要由風(fēng)帽套管內(nèi)腔形成的均壓室,下部帶有可更換的阻尼嘴;風(fēng)帽頭部為一整體并插在風(fēng)帽套管上。該風(fēng)帽結(jié)構(gòu)合理,構(gòu)造簡單,制造、安裝、調(diào)整簡便。開爐前進行冷試時,不需要清運爐料和拆裝風(fēng)帽,只要進入位于沸騰焙燒爐底板下部的風(fēng)室,對阻尼嘴進行恰當(dāng)?shù)母鼡Q,即可迅速、省力地完成旨在對進入沸騰焙燒爐的氣流進行控制的目的。
本發(fā)明公開了一種高純水晶骨灰盒的制備工藝,包括以下步驟:將水晶礦石粉碎成水晶砂,提純得水晶粉;將水晶粉燒結(jié)成高純度水晶砣;將高純度水晶砣切割成高純度水晶板,對高純度水晶板的表面進行雕刻、拋光;將其中四塊經(jīng)雕刻、拋光的高純度水晶板焊接成上下貫通的長方體,剩余一塊作為底板,另一塊作為骨灰盒蓋;對所選的高純度水晶板進行噴砂、噴金處理,待處理完畢,將長方體與底板粘結(jié)在一起,形成具有底部的骨灰盒體,在骨灰盒體的表面雕刻圖案,蓋上骨灰盒蓋得所述骨灰盒。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述水晶骨灰盒采用純度為99.9998%的水晶粉作為原料,制得的水晶骨灰盒硬度高,具有優(yōu)良的抗輻射、抗老化性能,且耐酸堿和耐高溫的性能比較優(yōu)異。
本發(fā)明公開了一種高純水晶羅盤的制作工藝,其包括以下步驟:將水晶礦石粉碎成水晶砂,提純水晶砂得水晶粉;采用打砣機將水晶粉燒結(jié)成高純度水晶砣;將高純度水晶砣切割成高純度水晶板;按照羅盤尺寸切割所述高純度水晶板;對水晶板進行打孔、打磨、擦色、噴漆、修色,根據(jù)羅盤的需要,進行設(shè)計圖案,再對水晶板上油,安裝磁針得羅盤。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述高純水晶羅盤的制作工藝采用純度為99.9998%的水晶粉作為原料,使制得的水晶羅盤硬度高,具有優(yōu)良的抗輻射、抗老化性能,且耐酸堿和耐高溫的性能比較優(yōu)異;在極端環(huán)境下仍可正常運行,保證了羅盤的精準性,也節(jié)省了因羅盤受損而導(dǎo)致的維修和更換的費用。
本發(fā)明公開了一種石墨負極材料的制備方法。旨在解決天然石墨材料與電池電解液的相容性較差、倍率性能低、充放電循環(huán)性能不佳等技術(shù)問題。本發(fā)明方法主要包括以下步驟:選礦、粉碎、純化、干燥、有機包覆、介孔化處理、高溫晶變。本發(fā)明合理統(tǒng)籌采用多種工藝措施,分別依次將天然石墨負極材料進行物理分離、粒度整形、純化提純和干燥處理,去除天然石墨材料的伴生物和雜質(zhì),進而得到純度高且粒度符合鋰電負極材料需要的天然石墨材料;然后再將該材料通過有機包覆處理、介孔化處理以及高溫精細處理,使得該材料通過有機包覆,在石墨材料表面及其內(nèi)部依次先形成包覆介孔炭質(zhì)結(jié)構(gòu)再形成包覆介孔石墨質(zhì)結(jié)構(gòu),從而改善并提高其電學(xué)性能及儲能性能。
本發(fā)明公開了一種石墨負極材料的浮選分離方法。旨在解決天然石墨材料純度低,無法用作鋰電池石墨負極材料的技術(shù)問題。本發(fā)明方法主要包括以下步驟:原料破碎、研磨處理,加入制成成石墨料漿,通入空氣并結(jié)合浮選助劑進行氣浮分離、壓濾處理等步驟。本發(fā)明的積極有益技術(shù)效果在于:綜合采用破碎及研磨處理、浮選池收集及漿液濃度調(diào)節(jié)、氣動攪拌、加入浮選助劑,溢流收集、壓濾處理等工藝措施,將天然石墨礦原料進行浮選分離,去除石墨材料的伴生物和雜質(zhì),實現(xiàn)對天然石墨材料的提純目的,得到純度可達95%以上符合鋰電負極材料所需要的天然石墨材料。
本發(fā)明公開了一種利用硫鐵礦燒渣制備高鐵酸鹽溶液的方法。首先將硫鐵礦燒渣進行粉碎,得到硫鐵礦燒渣粉末;稱取氫氧化鈉溶液,加入硫鐵礦燒渣粉末攪勻,得到混合液;將混合液在微波條件下常壓加熱,加熱后冷卻進行固液分離,所得固相進行烘干,得到固相細粉;將固相細粉加入到反應(yīng)器中,加入強堿溶液和NaClO溶液攪勻;接著在微波條件下常壓加熱,加熱后經(jīng)離心或過濾得到紫黑色高鐵酸鹽溶液。本發(fā)明方法操作簡便、快速、節(jié)能,所制備的高鐵酸鹽溶液的濃度不低于現(xiàn)有技術(shù)中以鐵鹽或氧化鐵為鐵源制備的高鐵酸鹽濃度,具有推廣應(yīng)用的價值。
本發(fā)明公開了一種干法磁鐵礦鐵精粉生產(chǎn)工藝,原礦經(jīng)破碎后,用磁選機粗選,將磁鐵礦富集到25%品位以上;濕度大于5%的礦石應(yīng)將礦石烘干到濕度2-3%后進入球磨機進行粉磨,得到60-200目礦粉;制成的礦粉進入一級磁選機,所述的一級磁選機為帶有動態(tài)磁系的滾筒式磁選機,一級磁選后的鐵精粉進入二級磁選機,所述的二級磁選機為帶有動態(tài)磁系的滾筒式磁選機,制成鐵精粉。本發(fā)明提供了一個工藝簡單,投資費用少,節(jié)約水資源,占地面積小,生產(chǎn)運行成本低,生產(chǎn)過程中無廢水、廢渣排放,無粉塵飛揚的干法磁鐵礦選礦生產(chǎn)工藝。成功解決了干旱缺水,高寒地區(qū),低品位磁鐵礦的選礦問題,為低品位磁鐵礦資源難以利用的問題找到了一個可行的途徑。
本實用新型公開了一種礦山石料離心除塵設(shè)備,包括固定部和旋轉(zhuǎn)部,所述固定部包括回轉(zhuǎn)形的外筒,所述外筒的上下兩端均設(shè)置開口,所述外筒內(nèi)部同軸固定安裝內(nèi)筒,所述內(nèi)筒上下兩端分別設(shè)置可上下浮動的活動罩,所述活動罩中心軸線位置連通設(shè)置延長管,所述延長管與外筒上端或下端的開口滑動密封安裝,所述內(nèi)筒和活動罩表面均設(shè)置貫穿的通氣孔,所述外筒的側(cè)壁連通設(shè)置導(dǎo)氣管,所述內(nèi)筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置旋轉(zhuǎn)部;所述旋轉(zhuǎn)部包括柱狀的旋轉(zhuǎn)體,本礦山石料離心除塵設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)部帶動石料進行離心,從而使石料中的碎石和粉塵分離,通過從底部進入的氣流,將粉塵和碎石帶走,從而起到清理碎石表面粉塵的效果。
本實用新型公開了煤礦水文地質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域的一種煤礦水文地質(zhì)用樣品分析裝置,所述箱體內(nèi)腔設(shè)置有取料組件,所述取料組件包括安裝筒,所述安裝筒內(nèi)腔設(shè)置有第一氣缸桿,所述第一氣缸桿端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動氣缸,所述轉(zhuǎn)動氣缸的輸出端設(shè)置有機械爪,所述取料組件固定安裝于移動組件上,所述樣品預(yù)處理組件包括清洗組件和破碎研磨組件,所述加工室內(nèi)設(shè)置有破碎罐,所述破碎罐面向箱體內(nèi)腔的側(cè)壁設(shè)置有傾斜狀的導(dǎo)料通道,所述破碎電機與設(shè)于破碎罐內(nèi)腔的破碎刀架固定連接,所述破碎罐的出料口與研磨箱連接,所述研磨箱內(nèi)腔對稱設(shè)置有具有動力機構(gòu)的研磨輥,本實用新型能夠得到預(yù)處理后較為潔凈的樣品,便于后續(xù)的分析,提高了分析的準確性。
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