本實用新型公開了垃圾焚燒余熱回收再利用裝置,包括換熱塔,頂部進料連接管,底部出料管;換熱塔內(nèi)設換熱套筒;換熱套筒上設刮掃單元;換熱套筒開設多根換熱通道,底部一側(cè)設兩根主輸送管;主輸送管和換熱套筒內(nèi)流通有換熱介質(zhì)。本實用新型通過設置帶換熱套筒的換熱塔與焚燒爐的出渣口處相連,使得焚燒爐排出的爐渣直接落入換熱塔中,爐渣通過換熱套筒中的換熱通道下落的同時與換熱套筒內(nèi)的換熱介質(zhì)進行熱交換,有效回收爐渣中的熱量;本實用新型具有增大與爐渣換熱接觸面積且延長接觸時間,確保能充分且高效的回收熱,減少能源浪費的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了污泥干化焚燒裝置及其污泥焚燒方法,污泥干化焚燒裝置,包括焚燒爐本體,焚燒爐本體頂部設置有豎直排煙通道,焚燒爐本體內(nèi)穿設有熱量回收裝置,排煙通道上通過進料通道連接有進料斗,進料通道內(nèi)設置有第一螺旋輸送機,焚燒爐本體內(nèi)頂部設置有螺旋污泥干燥滑道,螺旋污泥干燥滑道與焚燒爐本體側(cè)壁密封配合,螺旋污泥干燥滑道上設置有貫穿直通的污泥落料通道,污泥落料通道頂部設置有溫控蓋板,溫控蓋板由一溫控推桿控制蓋合或開啟污泥落料通道,以此將焚燒爐本體內(nèi)溫度維持在設定溫度,從而杜絕因污泥成分不同而使得爐膛溫度波動過大,使得熱量回收裝置能夠穩(wěn)定的吸收熱量,有利于節(jié)能減排。
本發(fā)明公開了一種污泥干化焚燒一體設備及其污泥焚燒方法,包括焚燒爐本體,焚燒爐本體頂部設置有豎直排煙通道,焚燒爐本體內(nèi)穿設有熱量回收裝置,排煙通道上通過第一進料通道和第二進料通道分別連接有第一料斗和第二料斗,第一進料通道和第二進料通道內(nèi)分別轉(zhuǎn)動設置有第一螺旋輸送軸和第二螺旋輸送軸,第一螺旋輸送軸和第二螺旋輸送軸的傳動比可自動調(diào)節(jié),在溫度升高時,半干污泥輸入比例減小,在溫度下降時,半干污泥輸入比例增大,以此將焚燒爐本體內(nèi)溫度維持在設定溫度,從而杜絕因污泥成分不同而使得爐膛溫度波動過大,使得熱量回收裝置能夠穩(wěn)定的吸收熱量,有利于節(jié)能減排。
本發(fā)明公開了一種高效窯爐廢氣處理設備,包括干燥爐、燒結(jié)爐、保溫爐及除塵器,所述保溫爐連接有為其提供熱量的焚燒爐,所述除塵器上設有輸送碳質(zhì)原料的螺旋輸送機,所述螺旋輸送機與焚燒爐之間設有為焚燒爐提供燃料的混合桶,所述混合桶隨著其桶內(nèi)燃料質(zhì)量升降,所述混合桶上設有頂塊;所述保溫爐上連接有抽風機,所述抽風機連接有滑動變阻器,所述滑動變阻器上設有與頂塊相配合的滑塊,本發(fā)明提供了一種可通過干燥爐內(nèi)的廢氣顆粒制成焚燒爐燃料為保溫爐提供能量的裝置,并可通過制成的燃料被逐步燃燒后逐步通過抽風機及抽風管開口的大小而調(diào)節(jié)保溫爐溫度的裝置,大大提高了碳磚的質(zhì)量,節(jié)約了資源。
本發(fā)明涉及機床加工技術(shù)領域,公開一種具有調(diào)速功能的鉆孔機,當鉆孔機開機后,控制模塊先調(diào)取距離監(jiān)測模塊測得的實際距離值并將該實際距離值轉(zhuǎn)換為基準距離值,該基準距離值對應于鉆頭離開工件表面距離d時連接板與底座所在平面之間的高度值;然后控制模塊將后續(xù)調(diào)取的實際距離值與該基準距離值進行比較,本發(fā)明的具有調(diào)速功能的鉆孔機,控制模塊可通過比較連接板相對于鉆孔機底座的實際距離值與基準距離值之間的大小來判斷鉆孔機當前是處于下降(鉆孔)狀態(tài),還是上升(停止鉆孔)狀態(tài),從而控制變頻器輸出較高頻率或者較低頻率的電壓,以使電機升速或者降速運行,進而控制鉆頭高速運行或者低速運行。
本實用新型涉及一種具有機械密封結(jié)構(gòu)的鉆機,包括減速箱組件和中間蓋組件,輸出軸的一端設置機械密封圈動環(huán),在鄰接動環(huán)的輸出軸上設置中間蓋軸承,在靠近中間蓋軸承的輸出軸上設置大齒輪,在靠近大齒輪的輸出軸上設置箱體軸承,在大齒輪和箱體軸承之間的輸出軸上套接輸出軸套,在輸出軸套和減速箱殼體之間設置骨架油封,輸出軸中間設置水通道;中間蓋設置軸承腔和密封腔,軸承腔用于與中間蓋軸承連接,機械密封圈靜環(huán)安裝在密封腔中,且機械密封圈動環(huán)的端面與機械密封圈靜環(huán)的端面連接,在中間蓋上設置進水通道,進水通道一端連接密封腔。本實用新型壽命長,在鉆機壽命耗盡之前無需更換維修;結(jié)構(gòu)簡單可靠,易于維護,且不受拆裝影響。
本實用新型公開廢舊電池排酸裝置,包括機架,還包括以下設于機架上的輸送機構(gòu)、切割機構(gòu)、推送機構(gòu)。電池經(jīng)輸送機構(gòu)進入本機構(gòu),推送機構(gòu)將電池輸入切割機構(gòu)的工作端,電池經(jīng)切割機構(gòu)后,電池內(nèi)的液體排出,推送機構(gòu)繼續(xù)電池推至下一工序。本裝置集輸送、推送、切割、出料一體化,且全程自動化,無需人工操作,提高工作安全性;整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定,電池切口一致,更有利于電池的回收;工作效率高,提高企業(yè)生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。本裝置按全自動封閉式設計,全機使用316L不銹鋼材料,防腐蝕,防機械傷害,防切割酸液飛濺。酸液集中儲存,可回收利用,電池切割完畢下線,成無酸電池,送鉛冶煉廠,便于道路運輸。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐廢氣處理裝置,包括高溫除塵機構(gòu)(1),高溫除塵機構(gòu)(1)后側(cè)依次設有換熱機構(gòu)(2)、低溫除塵機構(gòu)(3)、除酸機構(gòu)(4)和吸附機構(gòu)(5),所述的高溫除塵機構(gòu)(1)包括除塵箱(6),除塵箱(6)兩端分別設有進氣口(7)和出氣口(8),除塵箱(6)中部設有過濾架(9),過濾架(9)后端設有對過濾架(9)進行清潔的風管(10),風管(10)后側(cè)設有驅(qū)動風管(10)運動的驅(qū)動機構(gòu)(11)。它可以提升對過濾架的清潔作用,從而提高尾氣處理效果。
本發(fā)明公開了一種可綠色排放和余熱利用的焚化爐,包括焚燒爐,所述焚燒爐內(nèi)設有開口向前的焚燒腔,所述焚燒腔的左右壁之間固設有用于放置需焚燒物的第一支撐板,所述焚燒腔的下側(cè)設有開口向下的加熱腔,所述加熱腔與所述焚燒腔之間連通設有氣腔,所述加熱腔內(nèi)設有可手動控制打開或關閉往所述焚燒腔內(nèi)送入用于干燥需焚燒物的熱風機構(gòu),本發(fā)明有效提高焚化爐的綠色排放效果,有效改善了廢氣污染環(huán)境的問題,并且還能利用焚化爐在工作時大量產(chǎn)生的熱量,讓這部分余熱能夠轉(zhuǎn)化成動能,進而讓爐內(nèi)其他部分裝置機構(gòu)能夠不用借助額外電機即可運轉(zhuǎn)。
本實用新型涉及垃圾焚燒爐廢渣清理技術(shù)領域,且公開了一種便于清理廢渣的垃圾焚燒爐,包括焚燒爐主體,所述焚燒爐主體的外表面固定安裝有兩個滑板,所述L型板的外表面固定安裝有把手,所述L型板的內(nèi)表面固定安裝有兩個滾輪。該便于清理廢渣的垃圾焚燒爐,通過拉動拉桿帶動絕熱板向外側(cè)移動,帶動L型板向外側(cè)移動,沿著滑板向外側(cè)移動,當L型板貼合限位板時停止拉動拉桿,向右側(cè)移動集料板,方便集料板移出L型板的內(nèi)部,使用工具抬起集料板后方的把手,把手將會帶動集料板沿著轉(zhuǎn)桿處轉(zhuǎn)動,達到傾斜倒料的效果,方便將廢料清理出焚燒爐內(nèi)部,解決了現(xiàn)有的裝置可能會不便于對廢渣進行清理,可能會導致廢渣清理時耗時較長的問題。
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐自動裝填裝置,包括焚燒機構(gòu)、進料機構(gòu)、壓縮機構(gòu)和裝填機構(gòu),垃圾通過進料機構(gòu)上的進料管進入到裝填機構(gòu)上的兩組轉(zhuǎn)板上,待垃圾滿時,進料機構(gòu)內(nèi)部機械組運轉(zhuǎn)帶動止料板上移進行隔斷,而后裝填機構(gòu)內(nèi)部機械組運轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)板進行轉(zhuǎn)位,待轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)至壓縮機構(gòu)下方時,壓縮機構(gòu)內(nèi)部機械組運轉(zhuǎn)對垃圾進行壓縮,待垃圾壓縮后,轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)位至焚燒爐上方,而后裝填機構(gòu)內(nèi)部機械組運轉(zhuǎn)帶動兩組轉(zhuǎn)板進行開合,待兩組轉(zhuǎn)板狀態(tài)為開時垃圾裝填至焚燒爐,該裝置設置有多組盛放裝置,通過轉(zhuǎn)位實現(xiàn)了焚燒爐的高效裝填,該裝置還具備集成度高、自動化程度高的特點。
本實用新型公開了一種生產(chǎn)石墨烯碳納米管漿料用研磨裝置,包括底殼,所述底殼的兩側(cè)均開設有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑桿,所述底殼的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有支架,所述支架的一端套設于滑桿的外側(cè)壁,所述支架的頂部安裝有過濾網(wǎng),所述支架的底部安裝有振動電機,所述支架靠近振動電機的底部固定連接有防護板,所述底殼的內(nèi)側(cè)頂部開設有凹槽;通過破碎輥初步破碎石墨烯碎塊,進而通過第一研磨輥和第二研磨輥進一步研磨石墨烯,第二研磨輥的直徑大于第一研磨輥的直徑,步進式研磨,使得研粉效果優(yōu)異,同時,通過振動的支架帶動過濾網(wǎng)振動,將不合格石墨烯粉末分離開,可以重新通過入料管再次研磨,提高石墨烯的研粉合格率。
本實用新型公開了一種原料自動粉碎磨粉一體裝置,包括粉碎機、真空輸送機、磨粉箱、真空輸送除塵器、振動篩,所述粉碎機的底壁固定安裝有真空輸送機,所述粉碎機的出料口和真空輸送機的進料口連通,所述真空輸送機的出料口連通有連通管,所述磨粉箱的頂面設有喂料口,所述喂料口連通有喂料管,所述喂料管的另一端和連通管連通,所述喂料管內(nèi)設有自動喂料機構(gòu),所述磨粉箱的頂面固定安裝有電機。本實用新型通過自動喂料機構(gòu),實現(xiàn)了對粉碎后的原料進行自動下料,在進行下料的同時帶動轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿帶動振動桿振動,從而對振動篩進行篩分,自動化程度高,減少了工人的工作強度,加快了工作的效率。
本實用新型公開了一種直線振動器自動送料加翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品的送料機構(gòu),包括:雙端面磨床,所述雙端面磨床用于產(chǎn)品的的磨削加工;工作臺,所述雙端面磨床安裝于工作臺的上方,且工作臺上還安裝有送料膠輪,且送料膠輪與雙端面磨床的打磨進料端位置相對應;操作臺,所述操作臺用于工作人員排放產(chǎn)品;翻轉(zhuǎn)軌道,所述翻轉(zhuǎn)軌道的水平端與操作臺的側(cè)面相接觸,翻轉(zhuǎn)軌道的翻轉(zhuǎn)端與雙端面磨床的位置相對應;直振器組件,所述直振器組件設置于翻轉(zhuǎn)軌道的下方并與之固聯(lián),翻轉(zhuǎn)軌道與直振器作為一個整體放置于操作臺一側(cè),并且不與操作臺和雙端面磨床接觸。本實用新型通過翻轉(zhuǎn)軌道以及直振器組件的設置,使其具備半自動傳輸?shù)男Ч?,只需要一人操作,進而提高生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種新型球磨機傳動裝置,包括磨機筒體,所述磨機筒體的內(nèi)部等角度固定連接有第一加強塊,且第一加強塊的內(nèi)端連接有第二加強塊,所述磨機筒體的外表面右側(cè)連接有大齒輪,且大齒輪的下方連接有轉(zhuǎn)輪;轉(zhuǎn)桿,其貫穿連接在轉(zhuǎn)輪的內(nèi)部位置,所述轉(zhuǎn)桿的右端與永磁直驅(qū)電機的左端輸出軸固定連接,且永磁直驅(qū)電機的上方設置有連接塊,所述連接塊的內(nèi)表面等角度固定連接有固定桿,且固定桿的內(nèi)部中間固定連接有連接桿;活動桿,其貫穿連接在連接桿的內(nèi)部下方位置。該新型球磨機傳動裝置,既便于提高傳動效率,降低故障率,高效節(jié)能,也便于緩沖振動,還便于消除漏油污染,并且能夠提高傳動裝置的強硬度。
本實用新型涉及工業(yè)加工技術(shù)領域,且公開了一種防沉淀的細沙回收機,包括機體,所述機體的內(nèi)腔設置有清洗箱,所述清洗箱內(nèi)腔的中部固定安裝有攪沙桿,所述機體下表面的中部固定連接有攪沙電機,所述機體的上表面固定連接有振動支桿,所述振動支桿的另一端固定連接有脫水篩,所述脫水篩內(nèi)腔的中部固定連接有振動電機,所述脫水篩的一端設置有出料口,所述脫水篩的一端活動連接有出料延伸板。本實用新型通過在清洗箱中加設攪沙機構(gòu),使清洗箱中不會出現(xiàn)沉淀或結(jié)塊的情況,避免了因漿沙混合物出現(xiàn)沉淀、結(jié)塊的情況,影響機械的加工效率,且不利于加工完成后的清潔,并且避免了結(jié)塊后,有一定幾率出現(xiàn)堵塞導流管的情況,影響機械的加工壽命。
本實用新型屬于除泥篩分機技術(shù)領域,具體涉及一種水浸式除泥篩分機的爬高葉片結(jié)構(gòu),包括一滾筒、支撐所述滾筒的支撐機構(gòu)和帶動所述滾筒轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu),滾筒從左至右依次包括進料區(qū),水浸區(qū)和篩分區(qū);所述水浸區(qū)為一安裝在所述滾筒外壁的凸出筒體,所述凸出筒體的直徑大于所述滾筒的直徑;所述水浸區(qū)內(nèi)設置有將物料引導入篩分區(qū)的爬高葉片。本實用新型公開的一種水浸式除泥篩分機的爬高葉片結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設計滾筒直徑中部大兩端小,設計一個凸出筒體,在低處實現(xiàn)原料(或成品)的水浸洗工藝,又設計一個爬高螺旋葉片實現(xiàn)下一道的篩分工序。
本發(fā)明公開了一種具有多級篩分機構(gòu)的節(jié)能電廠脫硫用磨粉機,涉及脫硫磨粉機技術(shù)領域;為了解決石灰石粉碎不夠徹底的問題;具體包括保護殼,所述保護殼頂部外壁分別設置有轉(zhuǎn)動電機、送料口和固定外殼,固定外殼頂部外壁設置有進料口,固定外殼內(nèi)壁分別設置有四個磨粉滾筒,磨粉滾筒兩個為一組。本發(fā)明通過設置圓錐形結(jié)構(gòu)的第一導料管和第二導料管,可以讓石灰石從第一導料管和第二導料管出來時都位于過濾網(wǎng)的頂部,從而讓大部分石灰石都是從過濾網(wǎng)的頂部向下滑落,有效提高了過濾網(wǎng)的過濾效果;通過設置三棱柱型結(jié)構(gòu)的分料柱,可以有效避免石灰石從毛刷柄的頂部外壁直接滾下的情況出現(xiàn),提高過濾網(wǎng)整體的過濾效率。
本實用新型公開了一種便于篩分過濾的機械設備,包括過濾機械設備主體,所述過濾機械設備主體的上端四周均設置有彈簧,所述彈簧的上端設置有過濾容器,所述過濾容器的一側(cè)連接有一號出料頭,所述過濾容器的另一側(cè)連接有二號出料頭,所述過濾機械設備主體的中部設有與過濾容器連接的震動電機,所述過濾容器的上端設置有落差進料機構(gòu),所述過濾容器的內(nèi)部設置有過濾網(wǎng),所述過濾機械設備主體的后端設置有散熱條。本實用新型所述的一種便于篩分過濾的機械設備,設有落差進料機構(gòu),能夠使需要被篩分的物料緩慢下落,形成一個落差,可以使物料均勻的分布在過濾網(wǎng)上,提高物料過濾的效果,有利于人們使用,帶來更好的使用前景。
本發(fā)明公開了本發(fā)明涉及一種復配型重金屬污染土壤修復材料的制備方法,包括以下步驟:以農(nóng)林廢棄物、畜禽糞便、貝殼類廢棄物為原料進行組配,采用多種表面活性處理后,在氮氣或二氧化碳氛圍下進行熱解,然后將熱解產(chǎn)物進一步復配后與尿素、黏土礦物制備得到復配型重金屬污染土壤修復材料。本發(fā)明制備過程中無有毒有害化學品添加,以廢棄生物質(zhì)為原料達到以廢治污的目標,具有綠色環(huán)保、簡單高效的特點。
本實用新型涉及一種氣流式粉碎干燥裝置,所述干燥裝置包括沿物料流動方向依次設置的加料器(1)、粉碎機(2)、干燥管(3)、旋風分離器(4)和產(chǎn)品收集器(5),所述干燥管(3)豎直設置在粉碎機(2)的頂部,所述干燥裝置還包括與粉碎機(2)相連的燃燒爐(6)以及與旋風分離器(4)相連的第一風機(7),所述干燥管(3)為沿物料流動方向管徑依次減小的變徑管。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的處理量大,粉碎效率高,干燥時間短,可減少飼料營養(yǎng)成分的流失,保證了顆粒大小復合規(guī)格,有利于動物對飼料的消化吸收。
本實用新型公開了一種分離式電鉆,包括握柄、鉆頭殼、電鉆機體,其特征在于:鉆頭殼的后端設有連接頭,連接頭包括外環(huán)、軸承內(nèi)軸,外環(huán)的內(nèi)側(cè)設有滾珠,滾珠安裝于軸承內(nèi)軸的外側(cè),軸承內(nèi)軸的中間設有鎖管,鎖管的內(nèi)側(cè)設有繩頭,繩頭為鋼索其中一個端頭,鋼索的另一端頭設為外接頭,軸承內(nèi)軸的內(nèi)側(cè)設有內(nèi)軸槽,鋼索安裝于內(nèi)軸槽的內(nèi)側(cè),本實用新型一種分離式電鉆,結(jié)構(gòu)上設有連接頭,通過握柄和鋼索等將鉆頭與電機分離,通過鋼索傳動,避免電鉆過大,難以處理加工,同時可將鋼索回收,讓電鉆裝回一體式,便捷拆裝使用。
本實用新型公開了皮帶輸送機頭輪復合氣動力清掃器,旨在解決物料會粘附在皮帶上,容易造成皮帶打滑、跑偏和回程落灰的問題。其技術(shù)方案要點是:皮帶輸送機頭輪復合氣動力清掃器,包括箱體、通過螺栓固定于箱體上的連接臂和相對設置于連接臂兩側(cè)的固定支架,所述箱體的兩側(cè)開設有固定孔,所述固定孔內(nèi)穿設有噴吹管,所述噴吹管通過U型卡固定,所述噴吹管上開設有若干安裝孔,所述安裝孔內(nèi)安裝有噴嘴,所述箱體上相對設置有托輥支架,所述托輥支架與箱體固定連接,所述托輥支架上轉(zhuǎn)動連接有托輥,所述托輥位于噴嘴的兩側(cè)。本實用新型壓縮空氣經(jīng)過扇形噴嘴吹出,將皮帶上粘附的物料吹落,通過收塵器將吹落的物料和噴嘴吹出的空氣一同回收。
本實用新型公開了具有高傳輸穩(wěn)定性的管式皮帶輸送機,它包括機架,機架的兩端均轉(zhuǎn)動連接有圓管式的主動輥和從動輥,主動輥和從動輥之間套接有皮帶,主動輥上連接有固定在機架上的驅(qū)動部;機架上對應主動輥和從動輥之間的位置處連接有多組均勻分布的導輥結(jié)構(gòu),導輥結(jié)構(gòu)包括呈V型分布的左導輥、底部導輥和右導輥,左導輥和右導輥為金屬輥,底部導輥為橡膠輥,底部導輥的中部設置有呈環(huán)形設置的磁鐵;所述皮帶的底面上對應底部導輥中部磁鐵的位置處設有磁力條,磁力條與磁鐵相互吸引。本實用新型不僅能夠防止皮帶偏位,還具有輸送穩(wěn)定性較好、結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定和耐用性較好的優(yōu)點。
本實用新型公開了布料均勻的立式離心機,具體涉及離心機技術(shù)領域,包括罐體,所述罐體的底端設置有緩沖結(jié)構(gòu),所述罐體頂端的一側(cè)設置有刮壁機構(gòu),所述罐體內(nèi)部底端的兩側(cè)固定連接有出液口,所述罐體的頂端固定連接有兩組支撐架,所述支撐架的頂端固定連接有進料口,所述罐體的內(nèi)部設置有篩分機構(gòu),所述第二連接轉(zhuǎn)軸的外部固定連接有攪拌葉。本實用新型通過設置有連接座、限位桿、底板和緩沖彈簧,使用時,設備作業(yè)時產(chǎn)生的震動,限位桿受力向下擠壓緩沖彈簧,緩沖彈簧在連接座的內(nèi)部反復反彈,起到了緩沖的效果,緩沖彈簧設置在連接座的內(nèi)部起到限位的作用,增加了使用的穩(wěn)固性,減少了離心時的震動,提高了使用的穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種輸送效果較好的螺旋輸送機,它包括基座,基座上設置有支撐座;支撐座上轉(zhuǎn)動安裝有螺旋輸送筒,螺旋輸送筒一端部的底面上安裝有升降氣缸;螺旋輸送筒的一端部安裝有輸送電機,輸送電機上輸送輥;輸送輥上設置有多個輸送片,每相鄰兩個輸送片之間均轉(zhuǎn)動安裝有攪拌桿;每個攪拌桿上均設置有多個攪拌葉片;輸送輥的中部設有安裝空腔,安裝空腔內(nèi)設置有震動桿;震動桿上設置有多個撞擊件,震動桿的一端部安裝有震動電機;螺旋輸送筒上分別設置有送料口和出料口。本實用新型不僅能夠提高輸送效果,還具有適用范圍廣、輸送效率高、清洗方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高、使用方便和移動方便的優(yōu)點。
.本實用新型涉及震動給料機領域,特別涉及震動給料機。背景技術(shù).震動給料機又稱振動喂料機,是指可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去的一種設備,在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料,并對物料進行粗篩分,廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中,震動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動,震動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。.震動給料機在進行使用時,物料
本實用新型涉及臥式砂磨機技術(shù)領域,特別是涉及一種散熱均勻的臥式砂磨機。背景技術(shù)砂磨機的基本工作原理是在研磨筒內(nèi),裝填一定比例的研磨介質(zhì)和被研磨的物料槳液,在主軸的攪拌作用下快速轉(zhuǎn)動,從而達到研磨粉碎的效果。由于物料的運動結(jié)合了速度攪拌器的線速度和質(zhì)量研磨介質(zhì)的重量,砂磨機可產(chǎn)生非常強大的沖擊力和剪切力。這種具備動量和沖量運動的形式可以達到非常好的粉碎效果。隨著介質(zhì)與物料之間的研磨,研磨筒內(nèi)熱量也會上升,溫度過高一是容易引起待研磨物料的影響,同時也會對砂磨機的使用壽命產(chǎn)生影響。公告號為cn2093
用于保護壓力計的屏蔽閥,包括閥座、通過定位銷與閥座固連的感壓板,該屏蔽閥還包括設置于閥座與感壓板之間的閥體以及導向螺栓;所述導向螺栓上設置有復位彈簧;所述閥座內(nèi)設置有閥座孔;所述感壓板內(nèi)設置有壓板孔;所述導向螺栓與復位彈簧同軸穿過閥座孔與壓板孔;所述閥座內(nèi)還設置有傳壓孔;所述傳壓孔的上端設置有與閥體相適配的凹槽;所述凹槽內(nèi)設置有閥座密封圈。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中射孔聯(lián)作測試時易出現(xiàn)機械壓力計的感壓膜損壞,密封失效及壓力記錄失真的技術(shù)問題,具有將射孔產(chǎn)生的爆炸波所產(chǎn)生的沖擊壓力值屏蔽掉90%以上等優(yōu)點。
中冶有色為您提供最新的浙江金華有色金屬理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應用平臺!