磁鐵生產(chǎn)用原料研磨裝置 450     

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本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型公開了一種磁鐵生產(chǎn)用原料研磨裝置，該一種磁鐵生產(chǎn)用原料研磨裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有固定研磨件，所述固定研磨件的內(nèi)部活動連接有活動研磨件，所述活動研磨件的下端中心安裝有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的下端活動穿過固定研磨件與研磨電機(jī)連接，原料通過下料槽進(jìn)入圍擋中心的篩選板內(nèi)，此時啟動安裝在錐形收集桶下端的振動電機(jī)，使得振動電機(jī)能夠產(chǎn)生抖動力帶動篩選板與錐形收集桶震動，使得篩選板能夠帶動原料快速運(yùn)動進(jìn)行篩選工作，進(jìn)一步提升篩選效率，還可以帶動堵塞的材料進(jìn)行運(yùn)動，避免篩選過程中出現(xiàn)篩選板和第一出料通道、第二出料通道堵塞現(xiàn)象。

氣體混合均勻的蓄熱式催化焚燒爐 963     

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本實(shí)用新型公開了一種氣體混合均勻的蓄熱式催化焚燒爐，包括焚燒爐本體，該焚燒爐本體內(nèi)設(shè)有催化劑層，所述焚燒爐本體的燃燒室入口處連接有混合機(jī)構(gòu)，所述混合機(jī)構(gòu)包括混合倉，所述混合倉的形狀設(shè)置為頂端開口的圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，所述混合倉的底端固定連接有支撐腿，所述支撐腿圍繞著混合倉的軸心等間距分布，所述混合倉的底端中心處固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述混合倉的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端和攪拌組件之間固定連接。該催化氧化焚燒爐能夠?qū)θ紵龤怏w和空氣進(jìn)行充分混合，進(jìn)而經(jīng)催化劑層進(jìn)行催化氧化，提高了焚燒爐本體的燃燒效率，通過設(shè)置的流量控制閥可以精確的控制流入到混合倉的燃燒氣體和空氣的比例。

自動智能選型鋼渣棒磨機(jī) 1262     

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本實(shí)用新型公開了一種自動智能選型鋼渣棒磨機(jī)，涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括動力組件和研磨組件，動力組件包括電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)與減速機(jī)之間傳動連接，研磨組件包括研磨部、端蓋一和端蓋二，軸體搭接在支架上，研磨部包括筒體、襯板和隔板，筒體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板的一側(cè)環(huán)狀安裝有若干個襯板，隔板的另一側(cè)開有若干個穿過筒體的通孔，若干個通孔沿環(huán)狀分布，隔板上貫穿有若干個條形槽，筒體靠近減速機(jī)的一端固定安裝有齒圈，齒圈與減速機(jī)的輸出端傳動連接。本實(shí)用新型通過隔板使得顆粒較大的鋼渣留在設(shè)有金屬棒體的筒體內(nèi)粉碎，解決了鋼渣粉碎后易出現(xiàn)大顆粒物的問題。

從電解鋁廢槽襯中回收氟的方法及系統(tǒng) 828     

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本發(fā)明公開了一種從電解鋁廢槽襯中回收氟的系統(tǒng)。包括焚燒爐、流化床吸附器和輸送床吸附器，所述焚燒爐的出煙口與流化床吸附器的進(jìn)煙口連通，所述流化床吸附器的出煙口與所述輸送床吸附器的進(jìn)煙口連通；流化床吸附器包括外殼，所述外殼底部設(shè)置有進(jìn)煙口，頂部設(shè)置有出煙口；所述外殼內(nèi)部設(shè)從下至上依次設(shè)置有氣流分布板、流化床和第一布袋過濾器；輸送床吸附器包括反應(yīng)管和第二布袋過濾器。使用焚燒爐產(chǎn)生的高溫環(huán)境使得廢槽襯和助劑反應(yīng)，產(chǎn)生HF煙氣，在煙氣處理系統(tǒng)中設(shè)置的流化床吸附器和輸送床吸附器的兩級吸附，使煙氣中HF被吸附劑Al2O3捕獲并高效轉(zhuǎn)化為高附加值的AlF3，經(jīng)布袋過濾器將其與煙氣分離，實(shí)現(xiàn)含氟廢物的資源化、減量化和無害化。

蓄熱式焚燒爐 705     

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本實(shí)用新型公開了一種蓄熱式焚燒爐，包括焚燒爐本體、輸料室、輸送裝置、烘干裝置以及凈化室；焚燒爐本體頂部設(shè)置有第一電機(jī)，設(shè)置于第一電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)軸延伸至焚燒爐本體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸底端設(shè)置有焚燒網(wǎng)，焚燒網(wǎng)外周與焚燒爐本體內(nèi)壁貼合，焚燒爐本體上設(shè)置有連通至焚燒爐本體內(nèi)的燃?xì)馔ǖ篮涂諝馔ǖ?；輸料室上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，輸送裝置設(shè)置于輸料室內(nèi)；烘干裝置設(shè)置于輸料室頂部；凈化室底部連接有廢氣管，廢氣管遠(yuǎn)離凈化室的一端與焚燒爐本體頂部連通，凈化室內(nèi)設(shè)置有用于過濾廢氣的過濾件；上述蓄熱式焚燒爐能夠提高燃燒速度，且對焚燒產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理。

焚燒爐尾氣處理系統(tǒng) 713     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，公開了一種焚燒爐尾氣處理系統(tǒng)。焚燒爐尾氣處理系統(tǒng)包括：反應(yīng)塔、反應(yīng)塔內(nèi)的VOC催化反應(yīng)腔與SCR脫硝反應(yīng)腔，VOC催化反應(yīng)腔用于將尾氣中的有機(jī)物質(zhì)催化成氮氧化物，SCR脫硝反應(yīng)用于將催化處理后的氮氧化物催化成氮?dú)?；SCR脫硝反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置有用于承載SCR催化劑的SCR承載體，焚燒爐尾氣處理系統(tǒng)還包括用于安裝SCR承載體的夾持裝置；夾持裝置能夠帶動SCR承載體沿反應(yīng)塔的高度方向運(yùn)動，并到達(dá)VOC催化反應(yīng)腔內(nèi)。該焚燒爐尾氣處理系統(tǒng)具有易于維護(hù)的優(yōu)勢。

組合式金剛石砂輪 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種組合式金剛石砂輪，屬于砂輪技術(shù)領(lǐng)域。該砂輪包括呈圓盤狀且具有一定寬度的砂輪基體，沿其圓心中心開設(shè)有安裝孔，套裝且固定于轉(zhuǎn)動軸上，以及圍繞所述砂輪基體圓周外側(cè)設(shè)置的打磨體；圍繞所述砂輪基體圓周表面開設(shè)至少一個橫向溝槽狀間隙，環(huán)狀的打磨體包括與所述砂輪基體銜接觸的配合磨砂面及沿打磨體的圓周外側(cè)設(shè)置的至少一道圓弧凸起，在打磨體和砂輪基體之間的縫隙中由所述橫向溝槽狀間隙填充有阻尼材料。金剛石砂輪產(chǎn)生的振動能量大部分由填充在所述溝槽中的阻尼材料所吸收，并傳遞到砂輪基體，結(jié)果明顯地解決了與轉(zhuǎn)軸接觸部位蠕動相關(guān)的打磨體自激振動問題。

振動篩專用篩板 729     

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本實(shí)用新型涉及一種振動篩專用篩板,包括與振動篩呈35°的固定板，所述固定板頂部設(shè)有卡扣，所述卡扣固定在振動篩底座上，所述固定板包括長方形的板體，所述板體兩端上垂直設(shè)有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板與板體交界處設(shè)有加強(qiáng)筋，所述固定板上設(shè)有多個振動篩板和滾軸，多個所述振動篩板和滾軸間隔等距排列，所述振動篩板與滾軸相切連接，多個所述振動篩板通過固定支架組件固定于固定板上，所述滾軸由安裝組件固定，所述振動篩板連接振動篩上的振動器，所述振動篩板與固定板平行，所述振動篩板與滾軸距離固定板底部3?5cm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，防止物料的堵塞，有效分散沖擊力，加強(qiáng)整體的耐磨、抗壓、緩沖效果，延長使用壽命，節(jié)約成本，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

礦渣再利用研磨選粉裝置 960     

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本實(shí)用新型涉及礦渣研磨領(lǐng)域，尤其涉及一種礦渣再利用研磨選粉裝置，包括底板，所述底板上部通過連接機(jī)構(gòu)豎向安裝殼體，所述殼體外底面固定安裝有振動電機(jī)，所述殼體內(nèi)側(cè)壁橫向固定安裝有研磨板，所述研磨板上端面均開設(shè)有貫穿研磨板的篩選孔，所述殼體下部通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)豎向安裝有轉(zhuǎn)動貫穿殼體的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動貫穿研磨板并延伸至殼體上部，本實(shí)用新型可提高研磨選粉效率，并防止死角留存礦渣，方便礦渣排出。

軟磁合金粉末的粉碎裝置 434     

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本實(shí)用新型公開了一種軟磁合金粉末的粉碎裝置，包括：料斗，固定設(shè)置在料斗底部的振動給料器，固定安裝在振動給料器出料端的正螺旋進(jìn)料裝置，固定安裝在正螺旋進(jìn)料裝置另一端的研磨機(jī)，固定安裝在研磨機(jī)另一端的反螺旋出料裝置，連接出料裝置另一端的多級除塵器；以及設(shè)置在研磨機(jī)進(jìn)料口的氮?dú)庖鞴?；所述反螺旋出料裝置的另一端連通第一抽風(fēng)機(jī)，所述多級除塵器出氣端通過粉塵過濾裝置與氮?dú)庋h(huán)管道連通。本實(shí)用新型通過在進(jìn)料裝置，粉碎裝置及出料裝置中設(shè)置氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)，使高壓氮?dú)鈱Ψ鬯楹蟮暮辖鸱勰┻M(jìn)行防氧化的同時帶動超細(xì)粒徑的粉末流動篩選；其次氮?dú)庋h(huán)使用可節(jié)省粉碎生產(chǎn)成本。

球磨機(jī)運(yùn)行檢測裝置 1220     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種球磨機(jī)運(yùn)行檢測裝置，包括支撐架、PLC控制柜、安裝板、壓力傳感器、壓桿、壓簧、支撐板、連接座、球磨筒，本實(shí)用新型通過通過球磨筒與支撐板的轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)球磨筒在運(yùn)行的過程中，震動異常，支撐板通過壓簧的作用就會下壓，連接的壓桿會受力，進(jìn)而使其壓力傳感器受到信號，壓力傳感器會將此信號傳輸?shù)絇LC控制柜，PLC控制柜發(fā)出信號給配電柜，斷開電源，保證球磨機(jī)的安全，解決了當(dāng)球磨機(jī)軸承座溫度超高時或者振動異常，若不及時恰當(dāng)處置，很有可能會燒壞軸承座，增加停產(chǎn)風(fēng)險，還帶來很大的維護(hù)生產(chǎn)成本的問題。

新型鎖風(fēng)振動給料輸送機(jī) 990     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鎖風(fēng)振動給料輸送機(jī)，包括進(jìn)料斗、出料斗和輸送箱體，所述輸送箱體一端頂部加工的開口上連接進(jìn)口軟連接管，輸送箱體另一端底部加工的開口上連接出料斗，進(jìn)口軟連接管和出料斗分別與進(jìn)料斗和出口軟連接管相接。本新型鎖風(fēng)振動給料輸送機(jī)，物料從進(jìn)料斗進(jìn)入輸送箱體，振動架把激振力傳導(dǎo)給輸送箱體，輸送箱體產(chǎn)生振動，使得箱體內(nèi)的物料，連續(xù)不斷跳躍式向前流動，減振彈簧減弱緩沖沖擊力的同時，還能保證輸送箱體成線性運(yùn)動方向，物料流動到尾部時，通過出料斗排出，并且物料通過鎖風(fēng)橡膠板，防止物料揚(yáng)塵污染，又能有效地減少系統(tǒng)漏風(fēng)，起到鎖風(fēng)密封的效果，制作簡單，防塵效果好以及材質(zhì)耐磨耐用。

運(yùn)用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝 907     

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本發(fā)明公開了一種運(yùn)用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝，涉及磁鐵礦石技術(shù)領(lǐng)域。該運(yùn)用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝，具體操作如下：S1、搭設(shè)磨礦倉，將礦石規(guī)格小于等于350mm的礦石存放其中；S2、對磨礦倉內(nèi)的材料進(jìn)行半自磨操作，隨后使用直線篩進(jìn)行篩分操作，將顆粒小于3mm的材料進(jìn)行步驟S4，大于3mm的材料進(jìn)行步驟S3，等于3mm的材料進(jìn)行步驟S4和S3均可。該運(yùn)用半自磨的磁鐵礦選礦短流程工藝，通過應(yīng)用半自磨縮短工藝流程，達(dá)到降低投資，減少備品備件、能源及材料消耗、提高人事效率的目的，又能獲得較好選別指標(biāo)的鐵精礦，同時將尾礦濃縮設(shè)備和充填站制備設(shè)備合二為一，減少占地面積和投資費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，有利于可持續(xù)發(fā)展。

伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝 1179     

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本發(fā)明公開了一種伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝，屬于礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的預(yù)選工藝包括全閉路高壓輥磨工藝，所述全閉路高壓輥磨工藝包括將破碎后12～2mm粒度的原礦進(jìn)行高壓輥磨機(jī)的高壓輥磨處理，再進(jìn)行濕式篩分，篩分后的篩上產(chǎn)品進(jìn)行干式帶式磁輥筒的干選處理，篩下產(chǎn)品進(jìn)行筒式磁選機(jī)的濕選后拋尾處理，干選處理后的精礦返回高壓輥磨，形成閉路；整個工藝降低了入磨粒度、減少了進(jìn)入輥磨的原礦量、提高了入磨品位、綜合利用了伴生的硫化礦及廢石資源，具有節(jié)能、降耗、增效的效果的同時，綜合回收了伴生硫化礦和廢石資源；解決了現(xiàn)有技術(shù)高壓輥磨工藝流程處理伴生硫化礦的磁鐵礦時造成伴生硫化礦損失的技術(shù)問題。

設(shè)有篩分角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的振動篩 1043     

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本發(fā)明公開一種設(shè)有篩分角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的振動篩，屬于篩分機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該振動篩包括篩側(cè)板、四個結(jié)構(gòu)相同的帶水平滑道的支撐座、四個結(jié)構(gòu)相同的篩分角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、篩面板及前后支柱；篩分角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別固連安裝在前支柱及后支柱上，帶有水平滑道的支撐座安裝在篩側(cè)板上，篩分角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在帶水平滑道的支撐座的下方，篩分角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與支柱連為一體。本發(fā)明在前后支柱上的上軸承座與下軸承座之間設(shè)有傾斜的滑道，在滑道上設(shè)有滑動機(jī)構(gòu)架，滑動機(jī)構(gòu)架由絲桿及螺母驅(qū)動，當(dāng)滑動機(jī)構(gòu)架沿著滑道上下滑動時帶動鉸鏈支點(diǎn)移動，達(dá)到調(diào)節(jié)篩分角的目的。本發(fā)明機(jī)構(gòu)簡單可靠、調(diào)節(jié)方便，各種參數(shù)指標(biāo)及性能指標(biāo)均能滿足篩分角的調(diào)節(jié)需要。

非線性振動弛張篩振幅在線無級調(diào)節(jié)裝置及使用方法 384     

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本發(fā)明公開了一種非線性振動弛張篩振幅在線無級調(diào)節(jié)裝置及使用方法，涉及篩分機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該非線性振動弛張篩振幅在線無級調(diào)節(jié)裝置及使用方法，包括裝置本體，所述裝置本體上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過傳動機(jī)構(gòu)傳動連接有激振器，所述激振器的輸出端設(shè)置有浮動篩框槽鋼，所述裝置本體上設(shè)置有四個調(diào)節(jié)裝置。該非線性振動弛張篩振幅在線無級調(diào)節(jié)裝置及使用方法，可有效的解決剪切彈簧被撕裂，氣溫低時振幅變小，激振力變小，篩分效率減低，生產(chǎn)成本上升的問題，在非線性振動弛張篩剪切彈簧總阻尼系統(tǒng)中增加一組可在線無級調(diào)節(jié)阻尼器的裝置，利用阻尼力的大小變化來調(diào)節(jié)弛張篩的相對振幅。

立式雙筒巖棉離心機(jī)及其離心方法 345     

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本發(fā)明公開了一種立式雙筒巖棉離心機(jī)及其離心方法，屬于巖棉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括底座，所述的底座的內(nèi)側(cè)中心處固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，旋轉(zhuǎn)支撐板的上表面設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)筒，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)筒的外表面貫穿設(shè)置有出絲孔，內(nèi)轉(zhuǎn)筒的外圈設(shè)置有外轉(zhuǎn)筒，外轉(zhuǎn)筒的頂部設(shè)置有透氣板，透氣板的內(nèi)側(cè)固定安裝有霧化片。本發(fā)明通過設(shè)置多組出絲孔以避免巖棉纖維在析出過程中產(chǎn)生阻塞現(xiàn)象，從而提高離心工作的流暢性，加快離心效率，溫水在霧化片在作用下轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵?，水蒸氣使得出絲孔的內(nèi)壁光滑、濕潤，巖棉纖維析出過程更為流暢，離心完成后，內(nèi)轉(zhuǎn)筒和出絲孔的內(nèi)側(cè)殘留量更低，后續(xù)維護(hù)工作量更低。

含SCR廢棄催化劑的球團(tuán)制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種含SCR廢棄催化劑的球團(tuán)制備方法，屬于燒結(jié)過程中污染物減排技術(shù)領(lǐng)域。先制備出內(nèi)層球團(tuán)，然后在內(nèi)層球團(tuán)的外部繼續(xù)造球使球團(tuán)長大，得到外層球團(tuán)，再在外層球團(tuán)外部制備催化劑層，最終制得多層球團(tuán)；所述內(nèi)層球團(tuán)添加有氨類抑制劑和內(nèi)層造球料，所述氨類抑制劑受熱分解可以釋放氨氣；所述外層球團(tuán)中或部分外層球團(tuán)中添加成孔劑和外層造球料，所述成孔劑使得燒結(jié)過程中外層球團(tuán)內(nèi)成孔。多層球團(tuán)中的成孔劑如碳酸氫銨受熱分解使其產(chǎn)生了孔洞，從而延緩了氨類抑制劑如尿素的分解，NH3的釋放，使其與NOX的排放窗口期達(dá)到一致，降低NOX排放，并在催化劑的作用下突破性的實(shí)現(xiàn)了SO2、NOX及二噁英協(xié)同減排。

高爐水渣脫水篩的改進(jìn)裝置 966     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐水渣脫水篩的改進(jìn)裝置，改進(jìn)裝置包括轉(zhuǎn)運(yùn)支架，所述轉(zhuǎn)運(yùn)支架上一端外側(cè)設(shè)有下料支架，下料支架上方設(shè)有傾斜的安裝架，安裝架下方設(shè)有傾斜的排水槽，下料支架上一端設(shè)有第一鉸鏈，下料支架上另一端設(shè)有支撐桿，安裝架上方設(shè)有振動篩，振動篩低端設(shè)有固定連接的導(dǎo)流板，振動篩上方設(shè)有滑動連接的進(jìn)料槽，進(jìn)料槽上方設(shè)有弧形調(diào)節(jié)板和進(jìn)料倉，進(jìn)料倉內(nèi)設(shè)有下料口，進(jìn)料倉下方設(shè)有滑動連接的封口板。本實(shí)用新型改進(jìn)裝置在不影響水渣料倉下料速度的同時，同時確保了篩分效果；振動篩、進(jìn)料倉角度可調(diào)，從而控制篩分的速度，封口板38移動調(diào)節(jié)下料口的開口大小，從而控制了進(jìn)料速度，整體可調(diào)性大。

防跑偏的礦山冶金用皮帶輸送機(jī) 1502     

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本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種防跑偏的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，針對現(xiàn)有的輸送機(jī)的防跑偏裝置不便于調(diào)節(jié)兩側(cè)保護(hù)裝置之間的距離，使得適應(yīng)不同尺寸的礦石的效果較差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括主板，所述主板的頂部固定安裝有框體，所述框體的頂部和前后兩側(cè)均呈開口設(shè)置，所述框體的左右兩側(cè)內(nèi)壁上均轉(zhuǎn)動安裝有兩個轉(zhuǎn)軸，位于同一側(cè)的兩個所述轉(zhuǎn)軸之間固定安裝有同一個傳送輥，兩個所述傳送輥上傳動安裝有同一個傳送帶，所述框體的右側(cè)固定安裝有傳送電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過蝸輪、圓柱和連桿的配合帶動L型板進(jìn)行橫向運(yùn)動，從而調(diào)節(jié)兩個擋框之間的距離，便于適配不同寬度的礦石，可靠性高。

用于刮板輸送機(jī)和刮板清料機(jī)的防止滑軌積料的刮板 963     

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本實(shí)用新型公開了一種用于刮板輸送機(jī)和刮板清料機(jī)的防止滑軌積料的刮板，包括連接頭，所述連接頭包括前板和后板，前板和后板的端口固定，后板頂部的兩邊沿上分別加工有斜面，所述前板和后板之間安裝有刮板機(jī)構(gòu)。本用于刮板輸送機(jī)和刮板清料機(jī)的防止滑軌積料的刮板，前板和后板之間安裝有刮板機(jī)構(gòu)；通過上刮板和下刮板凸出的設(shè)置，在滑軌兩側(cè)的L型架上在送料的過程中，會有部分料堆積在上面，而設(shè)置凸出的上刮板和下刮板，正好能夠與L型架相匹配，在刮板機(jī)構(gòu)移動的過程中，將滑軌兩側(cè)的L型架上的料刮下，落在刮板輸送機(jī)和刮板清料機(jī)的底部，在刮板機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至底部上正好將刮下的物料帶走，從而實(shí)現(xiàn)積料的清除。

礦山用埋刮板輸送機(jī)的支撐架 1042     

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本發(fā)明公開了一種礦山用埋刮板輸送機(jī)的支撐架，包括輸送機(jī)以及在地面挖出的基坑，輸送機(jī)的左側(cè)上方為進(jìn)料口，輸送機(jī)的右側(cè)下方為出料口，進(jìn)料口和出料口之間的輸送機(jī)上安裝在基坑內(nèi)的支撐裝置，在礦山放置輸送機(jī)的地面上挖出所需的基坑，支撐裝置分布在這些基坑內(nèi)；伸縮機(jī)構(gòu)的底端插入基坑內(nèi)的地基機(jī)構(gòu)內(nèi)，用于對伸縮機(jī)構(gòu)固定，利用其伸縮機(jī)構(gòu)可以上下伸縮的特性，可以將部分支撐裝置位置調(diào)高，在配合角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)讓其輸送機(jī)在傾斜的部分，卡緊機(jī)構(gòu)角度是在可以調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，伸縮機(jī)構(gòu)始終處于豎直的狀態(tài)，伸縮機(jī)構(gòu)保持豎直狀態(tài)，則直接承受這些力的基坑也只受向下的力，則伸縮機(jī)構(gòu)不會發(fā)生傾斜與彎曲，導(dǎo)致其發(fā)生傾倒。

帶式輸送機(jī)清掃器及其方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種帶式輸送機(jī)清掃器及其方法，屬于皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它由預(yù)緊裝置、清掃帶、軸杠等部件組成，其中，清掃帶與帶式輸送機(jī)的輸送帶表面接觸，清掃帶固定在軸杠上，軸杠的兩端固定在預(yù)緊裝置上，清掃帶通過預(yù)緊裝置來調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)與輸送帶接觸的緊密度。清掃帶與輸送帶表面接觸，清除輸送帶表面粘附的物料，極大地降低了對皮帶表面的傷害，同時清掃能力增強(qiáng)。針對現(xiàn)有技術(shù)的帶式輸送機(jī)表面粘附物料的問題，它可以清除皮帶機(jī)表面粘附的物料。

可調(diào)輸送面的帶式輸送機(jī) 395     

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本實(shí)用新型提供一種可調(diào)輸送面的帶式輸送機(jī)，涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：安裝架和傳送帶，所述安裝架前表面靠近左側(cè)外表面位置固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端與安裝架滑動貫穿，所述電機(jī)輸出端固定連接有驅(qū)動輥，所述安裝架下表面固定連接有安裝板。本實(shí)用新型中，在帶式輸送機(jī)使用時，通過第一電動伸縮桿與第二電動伸縮桿的配合啟動，帶動轉(zhuǎn)動輥與拉伸輥移動調(diào)節(jié)傳送帶形狀的設(shè)置，達(dá)到了調(diào)節(jié)傳送帶使用長度的設(shè)置，完成了對帶式輸送機(jī)輸送行程的調(diào)節(jié)，解決了背景技術(shù)中式輸送機(jī)的輸送行程通常為固定長度，在裝車的過程中就需要人工搬運(yùn)物品反復(fù)走動，實(shí)用性較差的問題。

帶式輸送機(jī)用可拆卸的托輥裝置 415     

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本發(fā)明公開了帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種帶式輸送機(jī)用可拆卸的托輥裝置，包括底座，底座上開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有雙螺紋絲桿一，雙螺紋絲桿一的外側(cè)對稱套設(shè)有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的上端固定有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)板上左右分別固定有固定板一、固定板二，固定板一上開設(shè)有圓孔，固定板一上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，固定板二上開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有圓軸，圓軸上固定有插塊，插塊的外端對稱固定有凸塊，固定板一、固定板二之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定套設(shè)有托輥；本發(fā)明能夠?qū)ν休伒奈恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠?qū)A環(huán)塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而方便根據(jù)傳送皮帶尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)圓環(huán)塊的限位位置，能夠?qū)崿F(xiàn)托輥拆卸，操作便捷。

用于礦渣微粉可移動帶式輸送機(jī) 328     

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本實(shí)用新型提供一種用于礦渣微粉可移動帶式輸送機(jī)，涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括U型板，所述U型板的內(nèi)部設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的內(nèi)部且靠近端均緊貼有傳動輥，所述傳動輥的兩端分別與U型板的兩側(cè)內(nèi)壁軸承轉(zhuǎn)動連接，所述傳送帶之間設(shè)有U型限位板，所述U型限位板的兩側(cè)內(nèi)壁位于傳送帶兩側(cè)并與其邊緣相貼，所述U型板的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動有限位塊，所述限位塊與U型限位板固定連接。本實(shí)用新型通過第二電機(jī)帶動雙向螺桿轉(zhuǎn)動，雙向螺桿轉(zhuǎn)動帶動兩端移動板移動，移動板移動帶動耙板移動，可以起到使傳送帶上的礦渣通過耙板的移動進(jìn)行鋪平的效果，從而可以達(dá)到使礦渣在傳送帶均勻分布的作用，進(jìn)而使傳送帶上受力均勻。

槽角可連續(xù)調(diào)節(jié)的過渡托輥組及帶式輸送機(jī) 585     

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本實(shí)用新型公開了一種槽角可連續(xù)調(diào)節(jié)的過渡托輥組及帶式輸送機(jī)，屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座，所述的底座上設(shè)有第一支架，該第一支架上設(shè)有中間托輥，所述中間托輥的兩側(cè)設(shè)有邊托輥組件，該邊托輥組件與底座之間設(shè)有調(diào)節(jié)組件；所述的調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)套，且兩者間通過螺紋連接。本實(shí)用新型可以對槽角的角度進(jìn)行連續(xù)且較大范圍的調(diào)節(jié)，以提高整個過渡托輥組的適用范圍。

皮帶式輸送機(jī)用防濺料裝置 541     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶式輸送機(jī)用防濺料裝置，涉及物料輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型皮帶式輸送機(jī)包括第一輸送機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在第一輸送機(jī)構(gòu)末端正下方的第二輸送機(jī)構(gòu)；第二輸送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架以及皮帶；防濺料裝置包括安裝在第一輸送機(jī)構(gòu)末端正下方的一對擋板，一對擋板呈倒“八”字型設(shè)置；擋板包括金屬板，金屬板上表面安裝有橡膠板，橡膠板上表面均布有半球面機(jī)構(gòu)的凸起。本實(shí)用新型通過在擋板上表面設(shè)置有橡膠板，利用橡膠板的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)當(dāng)物料撞擊到擋板上時會與橡膠板接觸，降低直接撞擊金屬制的擋板產(chǎn)生噪音。

帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)處的拉鏈?zhǔn)揭苿臃缐m裝置 808     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)處的拉鏈?zhǔn)揭苿臃缐m裝置，屬于帶式輸送機(jī)防塵技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括可逆配倉移動式帶式輸送機(jī)和中心料斗，所述的中心料斗表面設(shè)置有帆布導(dǎo)向裝置，帆布導(dǎo)向裝置的表面分別設(shè)置第一帆布和第二帆布，所述的中心料斗、帆布導(dǎo)向裝置的外側(cè)表面設(shè)置有滑軌裝置，滑軌裝置包括滑軌座、滑動板、滑動板鉸座。本實(shí)用新型通過導(dǎo)料槽側(cè)板與第一帆布、第二帆布配合，可有效解決可逆配倉移動式帶式輸送機(jī)供料時兩側(cè)及上方密封問題，避免灰塵從此處溢出，能夠有效降低受料時產(chǎn)生的粉塵。污染，安全環(huán)保性高，裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠，安裝維護(hù)方便，防塵效果較好。

改造的帶式輸送機(jī)漏斗 1141     

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本實(shí)用新型公開一種改造的帶式輸送機(jī)漏斗。包括三通漏斗；所述的三通漏斗包括位于上方的進(jìn)料口和下方的兩個出料口，其中，在進(jìn)料口和兩個出料口之間的三通過漏頭內(nèi)設(shè)置有中間擺動漏斗；在所述的三通過漏頭上設(shè)置有一驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動裝置用于驅(qū)動中間擺動漏斗擺動，以使三通漏斗的上方的進(jìn)料口和下方的一個出料口形成下料通道或使三通漏斗的進(jìn)料口和下方另一個出料口形成物料通道形成下料通道。本實(shí)用新型一種改造的帶式輸送機(jī)漏斗，將中間擺動漏斗安裝在三通漏斗的內(nèi)部，中間擺動漏斗的傳動軸與曲柄通過鍵連接；整體結(jié)合簡單可靠，可操作性強(qiáng)，滿足工藝生產(chǎn)的同時，減少了生產(chǎn)故障，降低了建設(shè)成本。