高溫封裝用Sn/Cu/Sn冷壓預(yù)制片的制備方法 736     

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一種高溫封裝用Sn/Cu/Sn冷壓預(yù)制片的制備方法，涉及半導(dǎo)體器件封裝互連。包括以下步驟：1)一個(gè)制備Sn/Cu/Sn冷壓金屬箔的步驟；2)一個(gè)加工Sn/Cu/Sn冷壓預(yù)制片的步驟；3)一個(gè)Sn/Cu/Sn冷壓預(yù)制片與Cu基焊盤冶金互連的步驟。原材料價(jià)格低廉、加工工藝簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備要求低、方便存儲(chǔ)運(yùn)輸、材料加工性好、便于批量制造?？啥虝r(shí)間內(nèi)在低溫下形成耐高溫?zé)o鉛焊點(diǎn)，完全避免了高溫、長(zhǎng)時(shí)間的回流過程對(duì)芯片可靠性造成的不利影響及對(duì)能源的浪費(fèi)?；ミB原理簡(jiǎn)單、對(duì)準(zhǔn)精度高、互連缺陷少；可解決高溫半導(dǎo)體器件中大互連間隙無鉛耐高溫焊點(diǎn)難以快速制造的技術(shù)瓶頸。

排壓氣體溫度調(diào)控裝置 771     

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本適用新型是關(guān)于一種排壓氣體溫度調(diào)控裝置，涉及冶金、石油、化工、建材等技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及冶金高爐爐頂料罐排壓氣體回收的技術(shù)領(lǐng)域。裝置主要由一次均壓閥、二次均壓閥、二次均壓調(diào)節(jié)閥、爐內(nèi)煤氣切斷閥，爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥、連接管道以及排壓氣體溫度檢測(cè)裝置組成。開啟一次均壓閥向料罐內(nèi)充入凈煤氣對(duì)料罐進(jìn)行一次均壓，然后開啟爐內(nèi)煤氣切斷閥和二次均壓閥，并調(diào)控爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥和二次均壓調(diào)節(jié)閥開度，向料罐內(nèi)充入爐內(nèi)煤氣和氮?dú)鈱?duì)料罐進(jìn)行二次均壓，由于爐內(nèi)煤氣溫度高于凈煤氣溫度，氮?dú)鉁囟鹊陀趦裘簹鉁囟?，二次均壓時(shí)對(duì)充入料罐的爐內(nèi)煤氣量和氮?dú)饬窟M(jìn)行調(diào)節(jié)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)料罐內(nèi)排壓氣體溫度的調(diào)控，滿足排壓氣體回收系統(tǒng)對(duì)進(jìn)入布袋除塵器的排壓氣體溫度要求，并具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。

廢料用破碎機(jī) 886     

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本實(shí)用新型公開了一種廢料用破碎機(jī)，涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，解決了對(duì)粉末冶金過程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行處理回收的技術(shù)問題。其技術(shù)要點(diǎn)包括支架，用于容納廢料進(jìn)行粉碎的機(jī)殼，用于進(jìn)料的進(jìn)料口，用于過濾廢料粉末且呈圓環(huán)形狀設(shè)置的篩板，若干道用于供破碎完成的廢料粉末通過的貫通孔，用于將粉碎腔內(nèi)的廢料破碎成粉末狀的破碎裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述破碎裝置對(duì)廢料進(jìn)行破碎的驅(qū)動(dòng)裝置，用于收集廢料粉末的集料裝置；所述篩板的左右兩端面與機(jī)殼的內(nèi)壁貼合，且其內(nèi)壁與機(jī)殼內(nèi)壁之間圍合形成與進(jìn)料口連通的粉碎腔，其外壁與機(jī)殼的內(nèi)壁之間圍合形成環(huán)粉碎腔周向設(shè)置的排料腔，本實(shí)用新型具有能對(duì)廢料塊進(jìn)行破碎、能減少破碎過程中粉塵溢出的優(yōu)點(diǎn)。

金屬粉末布料機(jī)構(gòu) 1164     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)，它是推桿爐智能裝卸料系統(tǒng)重要組成單元，可以配套裝卸料系統(tǒng)使用也可以單獨(dú)使用，包括機(jī)架、送料部分、稱料部分、布料部分、無動(dòng)力輸送平臺(tái)、布料阻擋機(jī)構(gòu)、舟皿探知傳感器等，本實(shí)用新型通過真空吸料的方式將金屬料末吸入送料部分后經(jīng)稱料單元容積式稱量法稱量后送入布料部分，由布料部分的三軸送料機(jī)構(gòu)將金屬粉末均勻的平鋪在冶金舟皿內(nèi)，后無動(dòng)力輸送平臺(tái)將裝好金屬粉末的舟皿傳送出去到下一工位。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了冶金過程中自動(dòng)對(duì)舟皿定量均勻的布料和傳送，提高布料效率以及布料的均勻度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于健身器材的轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu) 1011     

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本實(shí)用新型公開一種用于健身器材的轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，其中，粉末冶金軸套，套接在底架總成設(shè)有的內(nèi)安裝通孔內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸，穿設(shè)在所述粉末冶金軸套和前擺管總成設(shè)有的外安裝通孔中，以連接前擺管總成在底架總成上；且該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的錐形端部的外徑是向外由大變小的；張緊軸套，套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，并置于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述前擺管總成之間；張緊軸套，具有一缺口；且張緊軸套的錐形腔壁的內(nèi)徑是向外由大變小的，形成與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的錐形端部相匹配的錐度；緊固螺栓，螺鎖在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端，且所述加大墊片設(shè)置在該緊固螺栓與所述張緊軸套之間。通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，解決了裝配上的困難，且保證轉(zhuǎn)動(dòng)部件跟轉(zhuǎn)動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)同步，從而進(jìn)一步提升用戶對(duì)產(chǎn)品的良好體驗(yàn)感。

自動(dòng)圓棒立式修正機(jī) 831     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金修型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)圓棒立式修正機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該自動(dòng)圓棒立式修正機(jī)在基座上設(shè)有左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)、上下升降機(jī)構(gòu)和夾料定位機(jī)構(gòu)，其采用獨(dú)特的夾料定位結(jié)構(gòu)，并采用可以左右運(yùn)動(dòng)和上下升降運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而可以對(duì)棒料在平面砂輪上進(jìn)行全方位的調(diào)直修邊，解決了粉末冶金及合金材料毛胚棒材的進(jìn)一步精加工的精確度和效率問題，其無須人工進(jìn)行校正，解決當(dāng)前用車床加工成品率低的難題，設(shè)計(jì)上采用全封閉方式，也解決了長(zhǎng)期行業(yè)內(nèi)加工此類產(chǎn)品污染環(huán)境的問題，尤其是解決了較長(zhǎng)毛胚棒材精加工的難題，具有突出的技術(shù)進(jìn)步和實(shí)用意義。

燒結(jié)無鉛易切削黃銅及其制備方法 1069     

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一種燒結(jié)無鉛易切削黃銅及其制備方法,本發(fā)明黃銅中各元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為:銅 48.0%-70.0%,鋁 0.3%-0.4%,鎂 4.0%-4.3%,錳 0.1%-0.2%,鈰0.08%-0.11%,鑭 0.01%-0.03%,BN粉 0.4%-2.4%,其余為鋅及總量不大于0.05%的雜質(zhì)。各種粉末和粘結(jié)劑按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)比配好:BN粉 0.4%-2.4%,燒結(jié)活化劑鋅粉 2%-4%,粘結(jié)劑硬脂酸鋅1%,余量為黃銅粉末。先用行星式球磨架混粉,球料質(zhì)量比10∶1,混料時(shí)間6小時(shí),混粉后立即壓制;然后進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)工藝為:從室溫開始加熱至燒結(jié)溫度,加熱時(shí)間5小時(shí),燒結(jié)溫度840℃,燒結(jié)時(shí)間2小時(shí),燒結(jié)氣氛為氫氣氛,燒結(jié)完后快速冷卻到室溫。本發(fā)明合金成分中不含鉛,對(duì)環(huán)境友好,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,粉末冶金法適合于大規(guī)模批量生產(chǎn),生產(chǎn)加工成本低。

磁控線圈用粉末的摻雜方法 886     

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本發(fā)明提供一種磁控線圈用粉末的摻雜方法,屬于粉末冶金制造領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝包括摻雜、攪拌、蒸汽烘干等步驟。其特點(diǎn)是在硝酸釷溶液中加入中和添加劑氨水NH3·H2O溶液,將配置好的混合溶液均勻噴灑到放置在摻雜鍋內(nèi)的藍(lán)鎢WO2.9表面并進(jìn)行攪拌。對(duì)摻雜鍋抽真空并采用水加熱,邊加熱邊攪拌。在真空狀態(tài)下,采用蒸汽加熱的方法烘干粉體,最終得到摻雜均勻、雜質(zhì)含量少的摻雜釷鎢粉。

磁控管鉬質(zhì)支桿組件用鉬端帽的配方及其制造方法 946     

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本發(fā)明涉及一種磁控管鉬質(zhì)支桿組件用鉬端帽的配方及其注射成形制造方法,屬于粉末冶金制造領(lǐng)域。本發(fā)明的配方中含有經(jīng)過選擇的鉬粉和有機(jī)物體系。所述有機(jī)物體系包括植物油、熱塑性塑料和增塑劑。所述配方中鉬粉占80～90WT%,有機(jī)物體系占10～20WT%。本發(fā)明的制造方法包括喂料制備,注射成形,脫脂預(yù)燒,燒結(jié),后處理等。其特征在于成形采用金屬粉末注射成形技術(shù)。具體步驟是將植物油、熱塑性塑料和增塑劑按重量比(0.1～0.3)∶(0.3～0.5)∶(0.2～0.4)混煉,加入鉬粉后制備出均勻的喂料,喂料經(jīng)注射、溶劑脫脂、熱脫脂預(yù)燒、燒結(jié),最后進(jìn)行拋光。用本發(fā)明的配方及制造方法制造出的產(chǎn)品尺寸精度高,表面光潔度好。

片狀硅的制備方法 815     

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一種片狀硅的制備方法，涉及一種工業(yè)硅除硼工藝和片狀硅的制備方法。提供可顯著減低硼含量，所得片狀硅可作為冶金法提純太陽能級(jí)多晶硅的后道工序即酸洗除雜工序理想的低硼原料的一種片狀硅的制備方法。采用冶金級(jí)硅料作為原料，將原料硅放在石墨坩堝中，通過感應(yīng)線圈電磁加熱，熔化硅料；硅料熔化時(shí)，加入造渣劑，控制加熱功率，使反應(yīng)過程中硅液的溫度保持在1550～1850℃，造渣精煉結(jié)束后，靜置，除去浮于硅液上層的廢渣；將硅液溫度控制在1500～1700℃，然后澆到水冷旋轉(zhuǎn)輪轂上進(jìn)行淬冷；水冷旋轉(zhuǎn)輪轂為常溫；調(diào)整水冷旋轉(zhuǎn)輪轂的轉(zhuǎn)速，使硅液飛離水冷旋轉(zhuǎn)輪轂并落入容器中，則在容器中收集得到本發(fā)明所述的片狀硅。

納米尺度高性能硬質(zhì)合金抑制劑及其制備方法 801     

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本發(fā)明提供一種納米尺度高性能硬質(zhì)合金抑制劑及其制備方法，包括如下步驟：S1將釩源、鉻源、碳源、燃料和氧化劑按照摩爾比1：1：(1:4):(2～10)：(8～12)進(jìn)行配比后溶于去離子水中，充分溶解配置成水溶液，將溶液在電阻爐上加熱直至發(fā)生燃燒反應(yīng)，得到含有釩源、鉻源和碳源前驅(qū)體粉末。S2將經(jīng)過S1處理獲得的前驅(qū)體粉末于高溫爐中，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫反應(yīng)后，獲得一種納米尺度高性能硬質(zhì)合金抑制劑。本發(fā)明提供了一種低成本、工藝簡(jiǎn)單且粒度細(xì)小、混合分散均勻的前驅(qū)物的制備方法，解決碳熱還原反應(yīng)溫度比較高及常規(guī)冶金粉末比表面積小等難點(diǎn)問題。本發(fā)明涉及粉末冶金納米粉末制備技術(shù)領(lǐng)域。

可變形低膨脹鎂合金 1085     

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本發(fā)明公開了一種可變形低膨脹Mg?Zr合金，該合金不僅具有低的線膨脹系數(shù)，同時(shí)具有良好的塑性加工性能。通過粉末冶金途徑并結(jié)合高溫退火工藝，可合成組織致密、成分均勻的新型低膨脹、可變形加工的Mg?Zr合金。該鎂合金基體中Zr的含量高達(dá)35～45wt％，在0～300℃溫度范圍內(nèi)升/降溫時(shí)，該合金的線膨脹系數(shù)為12.6～14.8×10^?6/℃。同時(shí)，該合金材料的室溫力學(xué)性能良好，抗拉強(qiáng)度為224.1～248.5MPa，伸長(zhǎng)率為13.0～15.6％。

鋼絲繩輸送帶縱向撕裂損傷在線渦流監(jiān)測(cè)裝置及方法 899     

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本發(fā)明公開了鋼絲繩輸送帶縱向撕裂損傷在線渦流監(jiān)測(cè)裝置及方法，渦流監(jiān)測(cè)裝置包括渦流檢測(cè)儀、渦流檢測(cè)探頭、探頭掃查裝置，基于電磁渦流檢測(cè)原理，采用渦流掃查模式，通過監(jiān)測(cè)鋼絲繩輸送帶內(nèi)的鋼絲繩之間的間距變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)由于尖銳異物插入導(dǎo)致的鋼絲繩輸送帶損傷，在鋼絲繩輸送帶出現(xiàn)撕裂前，及時(shí)報(bào)警通知監(jiān)測(cè)人員，避免鋼絲繩輸送帶撕裂事故的發(fā)生，本方法監(jiān)測(cè)速度快，靈敏度高，即使小的尖銳異物插入損傷，也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼絲繩輸送帶的安全健康狀態(tài)，非常適用于煤礦、礦山、港口、電力、冶金、建材等行業(yè)的鋼絲繩輸送帶的在線安全監(jiān)測(cè)工作。

排壓氣體回收裝置 706     

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本發(fā)明是關(guān)于一種排壓氣體回收裝置，涉及冶金、石油、化工、建材等技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及冶金高爐爐頂裝料排壓煤氣回收的技術(shù)領(lǐng)域。裝置主要由除塵器、蓄能罐、調(diào)壓閥及連接管道和控制閥門等組成。蓄能罐為一密閉容器，蓄能罐內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞將蓄能罐內(nèi)部空間分隔成上室和下室兩部分。排壓初期來自料罐的排壓氣體壓力較高，可以將活塞舉升到蓄能罐的頂部，排壓后期則活塞在自身重力作用下降到蓄能罐底部，活塞上下移動(dòng)過程中，實(shí)現(xiàn)排壓氣體壓力能與活塞勢(shì)能相互轉(zhuǎn)化，利用排壓氣體自身壓力能而無須外力可以將料罐內(nèi)的排壓氣體完全排入管網(wǎng)，從而實(shí)現(xiàn)排壓氣體的完全回收。本發(fā)明具有安全可靠、操作方便、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。

從含銅氧化金礦中回收金銅的方法 771     

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本發(fā)明涉及一種從含銅氧化金礦中回收金銅的方法。屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法步驟為，首先對(duì)含銅氧化金礦進(jìn)行磨礦，制漿，在漿液中用調(diào)堿藥劑進(jìn)行pH值的調(diào)節(jié)并添加浸出藥劑，以鈦基鍍銥釕涂層電極、不銹鋼、鉛合金作陽極，以石墨板、不銹鋼板、鈦板或碳纖維作陰極，電流密度50-200A/m2，在常溫下進(jìn)行浸出-電積，經(jīng)浸出-電積之后礦中的大部分金和部分銅被浸出并被原位電積還原富集在陰極上；將富集有金、銅有價(jià)金屬陰極板取出，并作為電積陽極，在裝有硫酸電解槽中進(jìn)行電積，使富集的銅進(jìn)行陽極溶解-陰極電積，單質(zhì)金則以陽極泥的形式進(jìn)行收集。本發(fā)明具有反應(yīng)條件溫和、工藝方法簡(jiǎn)單、工藝流程短、生產(chǎn)成本低、節(jié)能增效、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法 849     

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一種采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法。屬于冶金領(lǐng)域,提供一種采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法。包括以下步驟:將工業(yè)硅與造渣劑混合,放入石墨坩堝中,置于熔煉爐中預(yù)熱至1400～1600℃;依次用機(jī)械泵、羅茨泵對(duì)熔煉爐抽真空,加熱至1500～1700℃,控制中頻電源頻率為80～120kW;進(jìn)行通氣攪拌并造渣,造渣充分后的硅液澆入模具中,凝固后的硅料切除雜質(zhì)得除硼后的硅料。本發(fā)明中的造渣劑效果良好,分配比可達(dá)到5以上,對(duì)比單純的Ca系造渣劑有顯著提高。顯著降低了工業(yè)硅中硼含量,具有廣闊的應(yīng)用前景。

金剛石多層釬焊體及其制造方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種金剛石多層釬焊體及其制造方法,本發(fā)明中的金剛石多層釬焊體包括2~105層相互疊加的金屬基體和金剛石磨粒,在每相鄰兩層金屬基體之間和2~105層金屬基體疊加體的一側(cè)或兩側(cè)外側(cè)面釬焊金剛石磨粒。本發(fā)明中的金剛石多層釬焊體由多個(gè)單層釬焊體疊加一次釬焊而成,可整合單層釬焊和多層燒結(jié)的優(yōu)點(diǎn),既具有單層釬焊工具的鋒利度和金剛石跟基體的冶金結(jié)合,又具有多層燒結(jié)工具的耐磨性能。

磁控管陰極組件用焊料環(huán)的配方及其制造方法 745     

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本發(fā)明提供一種磁控管陰極組件用焊料環(huán)的配方及其制造方法,屬于粉末冶金制造領(lǐng)域。本發(fā)明的配方中含有經(jīng)過選擇的金屬粉末體系和成形劑體系。所述配方中金屬粉末占98.0～99.5WT%,成形劑有效成分占0.5～2WT%。本發(fā)明的制造方法包括粉末制備,模壓成形,燒結(jié)等步驟。其特點(diǎn)是粉末采用鐵、鉬、鎳體系,成形劑采用聚乙二醇的水溶液,成形采用模壓,燒結(jié)在鉬絲爐中進(jìn)行。具體步驟是將鐵粉、鉬粉、鎳粉按重量比(20～30)∶(40～70)∶(10～30)混合,球磨后得到混合粉末,將成形劑體系加入混合粉末攪拌均勻,真空干燥后過篩,然后進(jìn)行制粒。所得粉末模壓成形后,在1300℃～1450℃的氫氣氣氛中燒結(jié)30～60分鐘。用本發(fā)明的配方及制造方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品適用于磁控管陰極組件中磁控線圈和鉬端帽的焊接。

連續(xù)生產(chǎn)多晶硅錠的定向凝固方法及其裝置 1069     

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一種連續(xù)生產(chǎn)多晶硅錠的定向凝固方法及其裝置,涉及一種以材料或形狀為特征的具有一定結(jié)構(gòu)的均勻多晶材料。提供一種冶金法從金屬硅制造太陽能級(jí)多晶硅過程中大批量連續(xù)生產(chǎn)多晶硅錠的定向凝固方法與裝置。將空石墨模具按軸向空間序列排列,由爐車帶動(dòng)同步前移,空石墨模具在預(yù)熱區(qū)預(yù)熱;經(jīng)熔融精煉的液態(tài)硅倒入預(yù)熱后的空石墨模具內(nèi);在爐膛高溫區(qū)保溫后進(jìn)入中溫區(qū);液態(tài)硅在石墨模具中經(jīng)高溫區(qū)到中溫區(qū),液態(tài)硅逐步定向凝固;凝固硅在石墨模具中在回轉(zhuǎn)軌道護(hù)罩下逐步冷卻到室溫,獲得定向凝固的多晶硅錠。連續(xù)生產(chǎn)多晶硅錠的定向凝固連續(xù)軌道爐設(shè)有爐體、爐膛、爐車軌道、爐車、前輔助小車、后輔助小車、回轉(zhuǎn)軌道、推進(jìn)裝置、供電和溫控系統(tǒng)。

金屬硅中除硼的方法 815     

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一種金屬硅中除硼的方法,涉及一種金屬硅除硼方法。提供一種造渣與酸洗工藝相結(jié)合,使其滿足太陽能級(jí)多晶硅要求的金屬硅中除硼的方法。將造渣劑與金屬硅混合后碾壓成球形硅料,再裝入熔煉爐,在氬氣氛圍下進(jìn)行造渣處理;將造渣處理后的硅料粉碎、研磨、過篩,得到硅粉;將所得硅粉加入到鹽酸和氫氟酸的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到硝酸和雙氧水的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到氫氟酸和有機(jī)胺的混合液中浸泡,沖洗、抽濾,得到?jīng)_洗干凈的硅粉;將所得到的硅粉進(jìn)行噴霧干燥,得到低硼的冶金硅粉。工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低,便于產(chǎn)業(yè)化推廣。

利用硅錫合金提純多晶硅的方法 743     

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一種利用硅錫合金提純多晶硅的方法。屬于冶金領(lǐng)域,提供一種利用硅錫合金提純多晶硅的方法。將錫粉與工業(yè)硅混合后裝入石墨坩堝內(nèi),將裝有錫粉與工業(yè)硅的石墨坩堝放入定向凝固爐中,再將其抽真空,將凝固爐內(nèi)溫度升至1480～1600℃,通入保護(hù)氣體并調(diào)節(jié)凝固爐壓力,將熔化后的錫粉與工業(yè)硅在1480～1600℃下保溫3～5h,保溫后的合金熔體降溫凝固得硅料;切除所得硅料下部的5%～30%,即得太陽能級(jí)多晶硅。將工業(yè)硅料和錫粉按比例混合,并熔化保溫,再以不同冷卻速度進(jìn)行冷卻,得到合金體與純硅進(jìn)行分離后,測(cè)定其分離比。設(shè)備和工藝流程簡(jiǎn)單,體積小,操作方便,而且成本較低,具有廣闊的市場(chǎng)前景。

制造大尺寸釷鎢坯條的方法 767     

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本發(fā)明提供一種制造大尺寸釷鎢坯條的方法,屬于粉末冶金制造領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括壓制、預(yù)燒結(jié)、高溫?zé)Y(jié)等步驟,具體采用不同粒度搭配的摻雜釷鎢粉進(jìn)行壓制,經(jīng)過冷等靜壓,壓制成大尺寸(>2kg)的釷鎢坯條。在1200～1450℃氫氣氣氛下進(jìn)行預(yù)燒結(jié),調(diào)整高溫?zé)Y(jié)工藝,采用三個(gè)重要的保溫區(qū),保證了大尺寸鎢坯條晶粒的均勻性,大幅度降低了制造成本,提高了生產(chǎn)效率。

鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法，回收方法包括以下步驟：混合：將鈷酸鋰電池的正極材料與有機(jī)鋰溶液混合攪拌以進(jìn)行反應(yīng)，然后進(jìn)行固液分離，以得到單質(zhì)鈷和氧化鋰的固體混合物；回收鈷：將單質(zhì)鈷和氧化鋰的固體混合物與水混合，然后進(jìn)行固液分離，以得到單質(zhì)鈷顆粒和氫氧化鋰的水溶液。該回收方法易于操作，相較于火法冶金和濕法冶金而言，該回收方法無需高溫處理、無需無機(jī)強(qiáng)酸，因此，對(duì)設(shè)備耐高溫以及耐酸性要求低、能耗低，也不會(huì)產(chǎn)生污染性氣體，減小了對(duì)環(huán)境的污染。

硅粉的制備方法 1045     

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一種硅粉的制備方法，涉及工業(yè)硅除硼工藝和高純超細(xì)硅粉的制備方法。提供一種可顯著減低硼含量的硅粉的制備方法。所得硅粉可作為冶金法提純太陽能級(jí)多晶硅的后道工序即酸洗除雜工序理想的低硼原料。1)采用冶金級(jí)硅料作為原料，將原料硅放在坩堝中，通過感應(yīng)線圈電磁加熱，熔化硅料；2)硅料熔化時(shí)，加入造渣劑，控制加熱功率，使反應(yīng)過程中硅液的溫度保持在1550℃～1850℃，造渣精煉結(jié)束后，靜置，除去浮于硅液上層的造渣劑；3)將硅液溫度控制在1500～1700℃，然后打開閥門，啟動(dòng)霧化器；硅液經(jīng)由導(dǎo)流管進(jìn)入霧化器；調(diào)整霧化器出氣口的氣壓，使硅液呈噴霧狀飛出霧化器進(jìn)入霧化室，由承接轉(zhuǎn)盤收集得到所述的硅粉。

熱沉材料及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種熱沉材料及其制備方法，該熱沉材料包括石墨基體，在該石墨基體的頂部以冶金結(jié)合方式結(jié)合有一層碳化硅層，該石墨基體為導(dǎo)熱系數(shù)大于150w/(m·K)的石墨片材或者是以石墨為原料的石墨復(fù)合片材或石墨復(fù)合板材。由于本發(fā)明將石墨和碳化硅結(jié)合，形成石墨-碳化硅的具有冶金結(jié)合界面的熱沉材料，而這種材料具有優(yōu)良的絕緣性、導(dǎo)熱性和較低的膨脹系數(shù)。而且采用石墨-碳化硅涂層法，使涂層與石墨基體形成冶金結(jié)合，提高了材料的致密度和結(jié)合度，進(jìn)一步提升了材料的導(dǎo)熱-散熱性能。

激光二極管封裝外殼的制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種激光二極管封裝外殼的制備方法,它包括燒結(jié)前的清潔處理,管座的燒結(jié)熔封加工:產(chǎn)品定形:電鍍、管帽的燒結(jié)前處理:管帽燒結(jié)熔封加工,罩形圓金屬殼鍍層加工;管帽和管座組裝成激光二極管封裝外殼等步驟。由于本發(fā)明采用粉末冶金注射成形來加工底板,粉末冶金采用鑲件拋光技術(shù)可以嚴(yán)格控制底板上金屬凸臺(tái)的精度與定位,可以實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),無需修模。底板上金屬凸臺(tái)離金屬底板的中心線的定位加工精度、垂直度和光潔度都很高,完全可以達(dá)到產(chǎn)品的要求。

磁控管陰極用磁控線圈原料粉末及其制備方法 906     

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本發(fā)明提供一種磁控管陰極用磁控線圈原料粉末及其制備方法,屬于粉末冶金制造領(lǐng)域。本發(fā)明粉末為以下材料制成:質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96.37～98.68mt%藍(lán)鎢WO2.9粉末,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.32～3.63mt%硝酸釷藍(lán)鎢WO2.9粉末和硝酸釷溶液。本發(fā)明的制造方法包括粉末制備、摻雜、還原等步驟。本發(fā)明利用藍(lán)鎢WO2.9顆粒具有多孔“蜂窩狀”結(jié)構(gòu),吸附能力強(qiáng)、表面活性好等特性,使硝酸釷與藍(lán)鎢WO2.9摻雜更加均勻。將摻雜后的粉末進(jìn)行干燥還原。還原在還原爐中進(jìn)行,采用H2氣氛及溫度等工藝控制,得出適合粉末冶金成型的混合均勻的釷鎢粉末。

粉末冶金制品超聲波除水口裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金制品超聲波除水口裝置，包括機(jī)架和定位治具，機(jī)架上設(shè)有工作平臺(tái)和冷卻平臺(tái)，工作平臺(tái)上設(shè)有收料機(jī)構(gòu)，收料機(jī)構(gòu)正上方的機(jī)架上設(shè)有超聲波模頭，定位有半成品的定位治具能置于冷卻平臺(tái)上使半成品冷卻至室溫，定位治具能架設(shè)于收料機(jī)構(gòu)正上方，且收料機(jī)構(gòu)中設(shè)有若干收料盒，各收料盒分別與定位治具上的各落料孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，通過超聲波模頭能將半成品中的水口去除并使產(chǎn)品通過落料孔落入到相應(yīng)的收料盒中。本實(shí)用新型在機(jī)架上設(shè)有冷卻平臺(tái)，定位有半成品的定位治具能置于冷卻平臺(tái)上使半成品冷卻至室溫，以提高半成品的韌性，從而改善在超聲波模頭作用過程中因產(chǎn)品韌性不足導(dǎo)致的超傷及水口殘留等問題。

燕尾型高速動(dòng)車組用粉末冶金閘片 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種燕尾型高速動(dòng)車組用粉末冶金閘片，包括：燕尾鋼背，燕尾鋼背的一端表面開設(shè)有若干第一安裝槽，燕尾鋼板遠(yuǎn)離第一安裝槽的一側(cè)表面開設(shè)若干與第一安裝槽同心的第二安裝槽，第一安裝槽內(nèi)可拆卸設(shè)置碟形彈簧，第二安裝槽內(nèi)可拆卸設(shè)置卡簧，第一安裝槽與第二安裝槽通過銷釘孔連通；摩擦單元，摩擦單元包括若干結(jié)構(gòu)相同的摩擦塊，通過碟形彈簧以及卡簧可拆卸設(shè)置于燕尾鋼背上，摩擦塊為長(zhǎng)八邊棱柱狀，摩擦塊位于與第一安裝槽同側(cè)的表面上；防轉(zhuǎn)單元，設(shè)置于燕尾鋼背的表面，且位于摩擦塊之間。相比傳統(tǒng)的正六邊形或正三角形摩擦塊的閘片，本實(shí)用新型有效的增大了摩擦面積，提高了閘片制動(dòng)效果以及使用壽命。

用于粉末冶金壓制模的粉末回收裝置 808     

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本實(shí)用新型提供了一種用于粉末冶金壓制模的粉末回收裝置，包括：滑道、堆料盤以及吸塵器；所述滑道的末端置于所述堆料盤的容置空間內(nèi)；所述吸塵器的吸塵口置于所述堆料盤的容置空間內(nèi)，且所述吸塵器繞著所述堆料盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述吸塵口在所述堆料盤的容置空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述堆料盤遠(yuǎn)離所述滑道的一端具有一開口端，所述開口端具有一報(bào)警裝置，當(dāng)開口端具有產(chǎn)品時(shí)，所述報(bào)警裝置發(fā)出滿料提示；還包括一吹風(fēng)軟管，其一端于鼓風(fēng)機(jī)連接，另一端為出風(fēng)口，將粉末回收裝置外的粉末吹攏至所述堆料盤的容置空間內(nèi)。