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本實(shí)用新型提供了一種物料輸送均勻的流化床餾槽,包括流化床餾槽本體,流化床餾槽本體包括若干個餾槽,若干個餾槽通過餾槽連接法蘭固定連接成流化床餾槽本體,餾槽的底端固定安裝連接管,餾槽的頂部出口位置固定安裝透氣板,餾槽的頂端固定連接若干個餾槽蓋,若干個餾槽蓋通過餾槽蓋連接法蘭固定連接成一個整體,餾槽蓋的頂部出口位置固定安裝人孔,人孔上固定安裝人孔蓋,餾槽蓋的頂端固定安裝固定槽鋼,固定槽鋼的兩個翼板嵌入餾槽蓋的兩個側(cè)壁,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,透氣板采用多層絲網(wǎng)疊層燒結(jié)的多孔板,強(qiáng)度高、孔隙分布極均勻、物流不易堵、剛性板平整、耐高溫,特別適用于鋼鐵、冶金、電廠輸送溫度高的粉末物料。
本實(shí)用新型涉及一種萃取澄清室三相排出裝置,它包括自下而上內(nèi)容有水相層、三相層、有機(jī)相層的萃取澄清室,它還包括排放系統(tǒng)、橫向調(diào)節(jié)系統(tǒng)和縱向調(diào)節(jié)系統(tǒng);所述的排放系統(tǒng)由Z形硬管、閥門、軟管組成,打開閥門可排泄萃取澄清室內(nèi)容物;所述的橫向調(diào)節(jié)系統(tǒng)由滑輪I、牽引繩I、托輥組成,拉動牽引繩I可使軟管橫向位移;所述的縱向調(diào)節(jié)系統(tǒng)由滑輪II、牽引繩II組成,拉動牽引繩II,可使軟管上端管口縱向位移至三相層中,具有無需使用船泵等電動裝置,徹底消除了電火花的重大安全隱患,操作簡單,排出三相徹底,生產(chǎn)效率高,裝置簡單,設(shè)備投資小,生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金預(yù)處理裝置,尤其是一種微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置,它包括有槽體、頂蓋、進(jìn)料口和蛇形加熱管、給藥進(jìn)口、電動攪拌器、空氣分布器組成;設(shè)于槽體內(nèi)壁的一蛇形加熱管頂端連接封閉的頂蓋上的蒸汽進(jìn)口,底端連接槽體低沿的疏水器;與槽體封閉的頂蓋設(shè)置一給藥進(jìn)口和一電動攪拌器;空氣分布器置于槽體內(nèi)電動攪拌器的葉輪底下,其由進(jìn)氣管連通微孔分氣盤所構(gòu)成;空氣分布器的分氣盤上面均布微孔。它具有回收率高、投資省、成本低、對環(huán)境友好、工人勞動強(qiáng)度小等特點(diǎn),適于難處理金礦、金(精)礦及復(fù)雜有色金屬礦回收貴金屬及有色金屬的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
一種液沖式加料裝置屬于化工、冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括出口(1)、液體(2)、本體(4)和進(jìn)液口(5)組成,所述本體(4)至少一端封閉,進(jìn)液口(5)設(shè)于本體(4)的封閉端側(cè),出口(1)設(shè)于本體(4)封閉端的相對端一側(cè),其特征在于本體(4)上部設(shè)有加料口(3)。本實(shí)用新型具有制作、使用、維護(hù)方便,費(fèi)用低,能減少粉塵,減少對環(huán)境的污染等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)節(jié)高低差的連選浮選機(jī)接礦槽,它包括圓弧形接礦板,它還包括支架裝置,所述的支架裝置由活動鉸接件、支撐桿、高度調(diào)節(jié)螺桿、套管、底座組成;套管底端連接底座,套管頭端一側(cè)設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺桿;支撐桿底端可插入帶有底座和高度調(diào)節(jié)螺桿的套管內(nèi),支撐桿頂端用活動鉸接件連接圓弧形接礦板一角;由至少左右兩對支架裝置連接支撐一張圓弧形接礦板,圓弧形接礦板左右高低差由支撐桿與套管的高度調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)固定,圓弧形接礦板四角左右搖擺度由其與支撐桿的活動鉸接件松緊控制,它具有可任意調(diào)節(jié)四角高低差,架設(shè)平穩(wěn)牢靠,四角不扭曲,接礦順滑不外溢等優(yōu)點(diǎn),適于冶金選礦應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種混合機(jī),其包括機(jī)架、減速電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、混合罐、料蓋和外罩,機(jī)架上端面的一端設(shè)有兩個間隔設(shè)置的軸承座,旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在兩個軸承座上,減速電機(jī)設(shè)在機(jī)架上端面的另一端,減速電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)軸連接;混合罐固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上,并與旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn),混合罐的外壁上設(shè)有第一進(jìn)料口,料蓋可拆卸蓋合在第一進(jìn)料口上,料蓋上設(shè)有多個第一出料口,混合罐內(nèi)部設(shè)有多個鋼球,混合罐內(nèi)壁間隔設(shè)有多個撥料板;外罩固定在機(jī)架上并將混合罐包圍在內(nèi),外罩的底部設(shè)有第二出料口,外罩的頂部設(shè)有第二進(jìn)料口。本實(shí)用新型通過混合罐及混合罐中的鋼球,將混合罐中粉末不停的旋轉(zhuǎn)及撞擊,使冶金用粉末物料充分的混合均勻。
本實(shí)用新型涉及環(huán)境治理及冶金固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域,尤其涉及一種高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的系統(tǒng),包括鉻礦原料單元、輔助原料單元、組合還原劑單元、不銹鋼塵泥預(yù)處理單元、配料單元、爐料預(yù)加熱裝置、礦熱電爐、煙氣凈化裝置、煤氣回收及分配裝置和粉塵回收裝置。本實(shí)用新型在不增加電爐冶煉設(shè)備的前提下,不僅實(shí)現(xiàn)了不銹鋼塵泥無害化處置的目的,而且還回收了可利用的金屬元素,特別是塵泥中鎳和鉻元素的回收利用節(jié)約了生產(chǎn)成本,產(chǎn)生了較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本硫化反應(yīng)攪拌桶噴淋去除硫化氫的裝置,它包括硫化反應(yīng)攪拌桶及其攪拌桶桶蓋、均布有水霧噴射孔外圈環(huán)形布水管、均布有水霧噴射孔內(nèi)圈環(huán)形布水管、布水管連接管、四根進(jìn)水管和金屬礦山酸性廢水;外圈環(huán)形布水管與內(nèi)圈環(huán)形布水管前后左右各用一水管連接管連通成汽車方向盤形狀的噴淋器;所述四根進(jìn)水管管尾分別連通外圈環(huán)形布水管前后左右,管頭分別穿出攪拌桶桶蓋連通金屬礦山酸性廢水;所述噴淋器定位于硫化反應(yīng)攪拌桶內(nèi)液面上區(qū)間空層,噴射的酸性水霧在此區(qū)域與硫化反應(yīng)產(chǎn)生的硫化氫氣體反應(yīng),具有裝置簡單、以廢治廢、對環(huán)境友好、不增加任何生產(chǎn)藥劑和人力成本、保證員工安全與健康等優(yōu)點(diǎn),適于濕法冶金應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金裝置,尤其是一種富液分配控制裝置。它包括手柄、固定架、螺旋幅、分配箱座組成,在螺旋幅底端連接一外錐,外錐套有一內(nèi)錐;內(nèi)錐底端連接水管;內(nèi)錐上端的外沿連接分配箱座。它具有選礦吸附率高、維護(hù)量少、降低維護(hù)費(fèi)用低、裝置簡單、易于操作等優(yōu)點(diǎn),適于富液分配控制的選礦吸附企業(yè)應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種冶金、建材和化工等行業(yè)中的燒結(jié)臺車電磁擊打器抗撞裝置,它包括套有回位彈簧4和螺母5的擺動導(dǎo)引桿6、轉(zhuǎn)動基板3、轉(zhuǎn)動軸1和基座2,電磁擊打器7安裝在轉(zhuǎn)動基板3上,轉(zhuǎn)動基板3一端通過轉(zhuǎn)動軸1與基座2活動連接并使其轉(zhuǎn)動方向與燒結(jié)臺車運(yùn)動方向一致,擺動導(dǎo)引桿6穿過轉(zhuǎn)動基板3另一端后與基座2連接,回位彈簧4受限于螺母5與轉(zhuǎn)動基板3之間。工作時,即使電磁擊打器7打入燒結(jié)臺車爐條凹處,轉(zhuǎn)動基板3帶著電磁擊打器7在沿?zé)Y(jié)臺車運(yùn)動方向轉(zhuǎn)動一定角度后,在回位彈簧4作用下歸位,從而保證了電磁擊打器7的正常運(yùn)行,大大提高了其使用壽命。
本實(shí)用新型提供了一種硬質(zhì)合金原料混料攪拌裝置,涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括主體箱、混料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu),所述隔板固定連接在主體箱的內(nèi)腔,所述轉(zhuǎn)軸連接在伺服電機(jī)的輸出端,所述連接環(huán)固接在轉(zhuǎn)軸上,所述支板焊接在連接環(huán)的外側(cè),所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有兩根,且另一根所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在主體箱的內(nèi)壁上,所述第一齒輪設(shè)有兩組,且分別固接在兩根所述轉(zhuǎn)軸上,本實(shí)用新型通過伺服電機(jī)帶動連接環(huán)上的支板轉(zhuǎn)動,從而配合從下料筒的排料孔流出的原料,并將其分批次的轉(zhuǎn)移至導(dǎo)料板上,然后進(jìn)入攪拌箱內(nèi)被攪拌桿打散混合,從而提高混料效率,此外下料筒內(nèi)還設(shè)有振動器和篩網(wǎng),可以對原料進(jìn)行預(yù)處理,避免大顆粒原料的混入,從而確?;炝系馁|(zhì)量更高。
本實(shí)用新型涉及一種液壓缸密封裝置。它是在液壓缸的活塞中間設(shè)置一內(nèi)外重疊的“O”型圈與矩形圈,以此為中央往兩端分別等間隔地設(shè)置一對支承環(huán)和末端并排的一對擋圈與Yx型圈,具有自密封性能好、使用壽命長等特點(diǎn),可大大地減少因更換液壓缸或密封易損件而造成停機(jī)停產(chǎn)的損失,特別適合冶金等行業(yè)高壓重載或偏載工況下長期工作。
本實(shí)用新型公開了冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種能清除帶材表面蟲斑的防蟲裝置,包括架設(shè)在水漬清除設(shè)備和烘干設(shè)備之間的防護(hù)網(wǎng),所述防護(hù)網(wǎng)將水漬清除設(shè)備和烘干設(shè)備之間縫隙封閉,所述水漬清除設(shè)備與烘干設(shè)備之間的縫隙中還分別安裝了風(fēng)刀和除蟲輥,本實(shí)用新型通過防護(hù)網(wǎng)來封閉帶材的裸露過程,阻擋蚊蟲靠近帶材,而且不需要使烘干設(shè)備跟水漬清除設(shè)備之間密封,避免危險,并且增加了驅(qū)蚊裝置,使帶材的表面都附著了驅(qū)蚊劑的氣味,蚊蟲不易靠近,即使帶材生產(chǎn)完成,離開了生產(chǎn)線,這樣附著了驅(qū)蚊劑的帶材也不會有蚊蟲靠近,只要蚊蟲風(fēng)干在帶材表面就容易形成的蟲斑,使這樣可以有效的避免蚊蟲靠近帶材。
本實(shí)用新型公開了冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種帶材的表面除油裝置,包括兩大輥、兩小刮油輥和四定位輥,兩所述大輥和兩所述小刮油輥都分別對稱的夾在帶材的上下兩側(cè),且兩所述大輥位于在兩所述小刮油輥的前端,每兩個定位輥對應(yīng)將一個小刮油輥壓緊在帶材的一側(cè),本實(shí)用新型能夠通過通過大輥和小刮油輥雙重刮油可以將帶材表面的油清除的更干凈,一般的刮油輥直接跟帶材接觸,清理一段時間后刮油輥表面就附著了大量油漬,很難再繼續(xù)清理帶材表面的油漬了,也沒有在設(shè)備運(yùn)行時將小刮油輥上的油漬清理的裝置,本裝置有多個定位輥,多個定位輥不僅可以起到定位小刮油輥的作用,也可以及時清理小刮油輥表面的油漬。
本實(shí)用新型公開一種靜電收塵器。它將放置在收塵器腔體[3]內(nèi)的集塵極板[4]垂直氣流放置,其正面[9]平行于氣流,并在放電極板[5]前后間隔一定距離設(shè)置,形成兩個收塵區(qū),能夠大大提高除塵效果。在處理相同風(fēng)量情況下,比已知電收塵器的長度大大縮短,從而可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、醫(yī)藥等行業(yè)消煙除塵。
本發(fā)明公開了一種紫金閃速爐數(shù)??刂葡到y(tǒng)構(gòu)建與應(yīng)用,包括閃速爐、紫金FF數(shù)模、物相推算模塊、前饋計(jì)算模塊、反饋計(jì)算模塊、數(shù)據(jù)庫管理模塊和OPC通訊模塊,本發(fā)明與生產(chǎn)實(shí)際吻合度高,前饋計(jì)算誤差小,冰銅品位平均偏差±1.6個百分點(diǎn),冰銅溫度平均偏差±28℃,鐵硅比平均偏差±0.05;反饋修正控制效果良好,在前饋計(jì)算控制偏差超界時,僅需1~2次反饋修正就可保證三大目標(biāo)參數(shù)滿足精度要求,減小了控制變量的偏離與波動,使得冶金爐作業(yè)狀況優(yōu)化穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效保障。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型硅錳合金微波冶煉爐,屬于微波冶金領(lǐng)域,包括底座,所述底座的頂部設(shè)置有冶煉爐體,所述冶煉爐體的頂部設(shè)置有蓋板,且蓋板的內(nèi)部設(shè)置有排煙口,所述蓋板的頂部安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有延伸至冶煉爐體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸,且旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有多組攪拌葉片,所述底座頂部的兩側(cè)皆安裝有氣壓缸,且氣壓缸的輸出端連接有托架,兩組所述托架的內(nèi)側(cè)卡合有蓋板。本實(shí)用新型通過將硅錳原料倒進(jìn)冶煉爐體的內(nèi)部,氣壓缸回縮,以使蓋板的底部與冶煉爐體的頂部接觸,扣上蓋板,通過電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,以使攪拌葉片在冶煉爐體的內(nèi)部翻攪,加快反應(yīng)的進(jìn)行,使原料均勻受熱。
本實(shí)用新型涉及一種冶金裝置,尤其是一種顆粒狀含汞物料加熱吹掃脫汞裝置。它包括右法蘭盤、爐體、爐管、左法蘭盤、出氣口、支架組成,在爐管內(nèi)同軸芯設(shè)有一懸空的脫汞管;脫汞管包括擋環(huán)、左隔透室、脫汞室、右隔透室、進(jìn)氣管、右法蘭盤組成;將所述的進(jìn)氣管管端穿套的右法蘭盤聯(lián)接爐管右端;穿套出氣口的左法蘭盤密封爐管左端。它具有定位密封容易、操作與裝卸料方便、氣流利用率高、脫汞效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用以清除冶金、化工、建材領(lǐng)域燒結(jié)臺車爐條縫隙集渣的燒結(jié)臺車電磁擊打器,它包括外殼1、與電控裝置連接的線圈6、絕緣筒2和鐵棒7,呈由外到里布置,絕緣筒2外繞線圈6、內(nèi)置鐵棒7,鐵棒7上方設(shè)錘頭8,下方是減振裝置并起支撐鐵棒7作用。應(yīng)用JDK電磁原理,使鐵棒7通過錘頭8擊打燒結(jié)臺車爐條以清除爐條縫隙集渣,通過改變流過線圈6的電流大小可靈活調(diào)節(jié)擊打力,由于采用微處理器控制,擊打周期和擊打順序也可在現(xiàn)場方便地修改。該擊打器具有擊打效果好、無機(jī)械磨損、運(yùn)行可靠、維護(hù)費(fèi)用低和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用可移動式微型沸騰爐,它包括鼓風(fēng)機(jī)與空氣加熱器、爐體支撐腳、布袋收塵罩、耐高溫篩網(wǎng)、溫度顯示儀表、爐體外殼、電熱棒、電線、清灰口、風(fēng)帽、爐體內(nèi)殼、溫度調(diào)節(jié)儀表、集風(fēng)斗、爐體上蓋;由爐體外殼和爐體內(nèi)殼之間均設(shè)有電熱棒的爐體、爐體上蓋、上面設(shè)有風(fēng)帽和下頭設(shè)有的清灰口的底部集風(fēng)斗構(gòu)成爐體,爐體設(shè)有支撐腳,空氣加熱器連通集風(fēng)斗;爐體上蓋設(shè)有布袋收塵罩;爐體設(shè)有溫度顯示和調(diào)節(jié)儀表;爐體上方設(shè)有耐高溫篩網(wǎng),爐體可靈活移動,具有可沸騰焙燒,焙燒溫度和焙燒燒渣率精準(zhǔn),可自由移動和組裝,對環(huán)境有好,易于推廣等優(yōu)點(diǎn),適于冶金選礦行業(yè)試驗(yàn)室應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種柵欄型陽極板的高效自動清洗系統(tǒng),它包括洗液儲槽(1),它還包括壓濾機(jī)(2)、超聲波清洗槽(3)和PLC控制系統(tǒng)(4);超聲波清洗槽(3)、洗液儲槽(1)、壓濾機(jī)(2)連通形成一回路,可使洗液振蕩清洗超聲波清洗槽(3)內(nèi)陽極板(36),清洗后液經(jīng)壓濾過濾分離陽極泥后經(jīng)洗液儲槽(1)返回使用;PLC控制系統(tǒng)(4)連接超聲波清洗槽(3)的超聲波換能器(33)與超聲波發(fā)生器(34),可調(diào)節(jié)控制超聲波清洗槽(3)內(nèi)電磁振蕩頻率,具有自動化程度高、工作效率高、清洗徹底、能耗低、節(jié)約水資源等優(yōu)點(diǎn),適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種排氣型加壓試驗(yàn)裝置,它包括公知實(shí)驗(yàn)室加壓釜以及加設(shè)壓力變送器、二個冷卻套管、六個針型閥、氣體干燥器、氧氣含量檢測儀、氣體流量計(jì)、定壓針型閥、氧氣減壓閥和記錄儀;氧氣管道一段依次設(shè)有氧氣減壓閥、壓力變送器、定壓針型閥、氧氣減壓閥、氣體流量計(jì)、針型閥及分叉同向針型閥、分叉向下針型閥及其帶有冷卻套管的取樣口;排氣管道一段依次設(shè)有針型閥、冷卻套管及分叉同向針型閥、氧氣含量檢測儀分叉向下針型閥及排空口;壓力變送器、氣體流量計(jì)、熱電偶、氧氣含量檢測儀均連接至記錄儀。它具有可在工況下的連續(xù)充氧、間斷取樣、間斷排氣和不間斷數(shù)據(jù)記錄,操控性好、安裝簡便、功能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),適于化工、冶金行業(yè)應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種針鐵礦法除鐵試驗(yàn)裝置,包括空氣輸送泵、反應(yīng)器、中和劑儲存槽、中和劑輸送泵、反應(yīng)器、加熱控制系統(tǒng)、浸出液輸送泵、浸出液儲存槽、精密pH計(jì)、鐵架臺、攪拌器,由鐵架臺支撐的攪拌器懸置在中和劑儲存槽內(nèi),中和劑儲存槽的中和劑出料口管道連接中和劑輸送泵;反應(yīng)器內(nèi)的底部設(shè)有加熱元件,加熱元件上方設(shè)有氣體霧化器及其氣體霧化器噴頭,反應(yīng)器頂蓋分別設(shè)有中和劑進(jìn)料口、尾氣出口、空氣進(jìn)氣嘴、pH電極插孔、浸出液進(jìn)料口、熱電阻感溫探頭插孔,加熱控制系統(tǒng)分別電連接精密pH計(jì)和加熱元件,其它各零部件管道,具有裝拆容易、攜帶運(yùn)輸方便、易調(diào)節(jié)控制流量、加料連續(xù)性好、加熱元件不易腐蝕、除鐵效率高等優(yōu)點(diǎn),適于濕法冶金除鐵試驗(yàn)和工業(yè)化連續(xù)除鐵。
本實(shí)用新型涉及一種升降式中頻爐,它包括中頻爐體、平底坩堝,它還包括耐火磚支座、電動機(jī)及其傳動皮帶輪、升降裝置、連接桿;中頻爐體底板至平底坩堝底下開有通孔;中頻爐體中央的平底坩堝置于所設(shè)的置于地面的耐火磚支座上,中頻爐體可沿耐火磚支座上下;電動機(jī)及其傳動皮帶輪連接置于地面的升降裝置,用連接桿一端連接升降裝置一邊,另一端連接中頻爐體底板,該裝置具有工作效率、高升溫時間、熱效率高、處理量大、平穩(wěn)可靠、使用快捷方便等優(yōu)點(diǎn),適于冶金企業(yè)精煉提純應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種四隔室加壓釜多管路充氧裝置,它包括原有的總管路,它還包括:將總管路分成充氧分支,每支設(shè)有三級減壓閥,再分成平行兩路分別進(jìn)入相應(yīng)隔室,進(jìn)入各隔室之前管道上均設(shè)有氧氣流量計(jì)、針型閥,通過三級減壓閥可以分別調(diào)節(jié)各相應(yīng)隔室的氧氣壓力,可不同壓力下充氧預(yù)防隔室因流量小而堵塞;增設(shè)由備用管路連通氧氣瓶、一級減壓閥、針型閥組成的充氣疏堵裝置,可隨時開啟充氣疏堵裝置,用氧氣瓶的高壓氣體沖開堵塞的管道,具有充氧壓力穩(wěn)定與分布均勻、管道暢通、充氧系統(tǒng)穩(wěn)定、工作時間長、維護(hù)成本低、整體結(jié)構(gòu)簡約等優(yōu)點(diǎn),適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種坩堝鉗,包括一根單把手,還包括一根左把手、一根右把手、一根轉(zhuǎn)軸、兩個半圓鋼圈;將兩個半圓鋼圈的各自一端用轉(zhuǎn)軸連接,兩個半圓鋼圈的各自另一端分別連接左把手和右把手,使得兩個半圓鋼圈可繞轉(zhuǎn)軸開合;單把手連接任一半圓鋼圈近轉(zhuǎn)軸的一端,它具有能夾持不同直徑的坩堝、防止倒模時坩堝滑落、牢固、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),適于冶金企業(yè)應(yīng)用。
一種高強(qiáng)韌性中熵合金粘結(jié)相Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法,它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括其組分質(zhì)量份數(shù)為:硬質(zhì)相47~80,粘結(jié)相12~33,添加相8~20;所述硬質(zhì)相為Ti(C0.4,N0.6)、Ti(C0.5,N0.5)和Ti(C0.6,N0.4)中的一種或多種;所述粘結(jié)相為CoCrNi中熵合金,其中Co、Cr、Ni的摩爾百分比為1:1:1;所述添加相為WC、Mo2C、NbC、TaC、VC、AlN、C其中的一種或多種。本發(fā)明有益效果為:具有高強(qiáng)韌性、高耐磨性、高溫性能優(yōu)異、制備工藝簡單、重現(xiàn)性好、適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),在數(shù)控機(jī)床刀具和耐高溫模具等領(lǐng)域具有極大的工業(yè)應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用前景。
球墨鑄鐵表面激光修復(fù)方法,它涉及鑄鐵修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。它包含以下步驟:檢測球墨鑄鐵表面缺陷;配制修復(fù)粉未;對球墨鑄鐵的表面缺陷處進(jìn)行預(yù)處理;依次對球墨鑄鐵的表面缺陷處進(jìn)行熔覆打底;依次對球墨鑄鐵的表面缺陷處進(jìn)行熔覆作業(yè);熔融區(qū)域表面機(jī)加工;無損檢測。與傳統(tǒng)的球墨鑄鐵修復(fù)方式相比,與傳統(tǒng)的球墨鑄鐵修復(fù)方式相比,它利用高能密度的激光束熔化填料,在球墨鑄鐵修復(fù)處形成冶金結(jié)合,作業(yè)效率高;熔融區(qū)域與基體結(jié)合好,不容易產(chǎn)生裂縫,且不會出現(xiàn)二次缺陷。
本實(shí)用新型涉及一種礦石堆浸尾渣取樣裝置,它包括中央控制室或監(jiān)測站終端,它還包括工業(yè)傳感器、主管、橡膠墊、蓋帽、傳感器保護(hù)套;蓋帽帽頂開有排線口;將套有傳感器保護(hù)套的工業(yè)傳感器置于主管上部內(nèi);主管管壁均布有小孔;主管底端可鋪墊橡膠墊,主管頂端旋接蓋帽;主管內(nèi)外可堆放礦石尾渣進(jìn)行噴淋浸出;工業(yè)傳感器的數(shù)據(jù)線與中央控制室或監(jiān)測站終端連接,具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、經(jīng)久耐用,同步取樣、同時采集傳送數(shù)據(jù)和傳送,實(shí)現(xiàn)對各布點(diǎn)工藝參數(shù)的在線監(jiān)測和記錄,為工藝調(diào)整、技改分析和實(shí)驗(yàn)研究的過程數(shù)據(jù)收集提供解決方案等優(yōu)點(diǎn),適用濕法冶金覆堆堆浸應(yīng)用。
一種防滲管道屬于化工、冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括內(nèi)管(5)和外管(2),所述內(nèi)管(5)由管道(51)與管道(52)連接而成,所述外管(2)套在管道(51、52)的連接部(6)之外,其特征在于外管(2)與內(nèi)管(5)之間有間隙(7),外管(2)設(shè)有出口(4)。本實(shí)用新型制作、使用、維護(hù)方便,具有杜絕滲漏物污染環(huán)境和節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn),又有保溫作用,可以減少管道內(nèi)飽和溶液析出結(jié)晶堵塞管道現(xiàn)象,還能起到防止管道因風(fēng)吹日曬易老化缺點(diǎn),有效延長管道壽命。
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