鎢冶金脫磷渣回收鎢的處理方法 954     

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本發(fā)明公開了一種鎢冶金脫磷渣回收鎢的處理方法。包括如下步驟，將脫磷渣用水調(diào)漿加熱到40?90℃；再加入稀酸調(diào)節(jié)pH到2?4，攪拌反應(yīng)0.5?4h；過濾得到分解液及微量未分解渣，將未分解渣繼續(xù)返回調(diào)漿加熱步驟繼續(xù)分解，有價(jià)金屬鎢進(jìn)入到分解液中；再將上述分解液經(jīng)過大孔徑陰離子交換樹脂吸附鎢后，再用堿解吸得到鎢酸鈉溶液供后續(xù)流程使用即可?！北景l(fā)明所述方法適用范圍廣，不受除磷渣含鎢量的影響，均可以完全回收，回收率高；且工藝簡單易操作，能耗少成本低；采用常壓操作，無需高壓設(shè)備，加酸調(diào)節(jié)pH所需的酸量少，酸的選擇范圍廣，輔材成本低，脫磷渣加酸加熱溶解，無后續(xù)的渣運(yùn)輸治理等成本。在操作過程中對后續(xù)工序無影響，銜接較好。

高純高致密粉末冶金制品的壓扭鍛成型方法 1093     

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本發(fā)明提供了一種高純高致密粉末冶金制品的壓扭鍛成型方法，包括：利用壓扭鍛模具進(jìn)行操作；壓扭鍛模具包括上模部和下模部，上模部和下模部依靠導(dǎo)柱導(dǎo)套定位，上模部包括旋轉(zhuǎn)慣性體，壓扭鍛模具的輔助機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動上模部上下運(yùn)動的壓力機(jī)和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)慣性體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；包括以下步驟：首先對預(yù)壓后的粉末坯料進(jìn)行加熱燒結(jié)，開啟旋轉(zhuǎn)慣性體的驅(qū)動機(jī)構(gòu)使旋轉(zhuǎn)慣性體高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，將加熱后坯料置于物料成型區(qū)后切斷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)并迅速啟動壓力機(jī)使上模部靠近下模部運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)慣性體僅依靠高速慣性旋轉(zhuǎn)而對生坯施以扭轉(zhuǎn)和鍛壓加載；旋轉(zhuǎn)慣性體運(yùn)動停止后加工完成。該方法能夠獲取少無雜質(zhì)、高致密度、微觀組織優(yōu)良的圓餅或碗錐類制品。

用于復(fù)興號系列高速動車組的粉末冶金閘片 812     

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本實(shí)用新型公開了一種用于復(fù)興號系列高速動車組的粉末冶金閘片，包括一對對稱設(shè)置于制動盤上的燕尾鋼背，燕尾鋼背靠近制動盤的一側(cè)表面上排布設(shè)置摩擦單元，燕尾鋼背靠近制動盤的一端表面開設(shè)若干第一安裝槽，燕尾鋼背遠(yuǎn)離制動盤的一側(cè)表面開設(shè)若干與第一安裝槽同心的第二安裝槽，第一安裝槽與第二安裝槽通過銷孔連通；摩擦單元單元包括九個(gè)呈弧形三棱柱的摩擦體，摩擦體分別通過碟形彈簧、卡簧以及銷釘可拆卸設(shè)置于燕尾鋼背上，碟形彈簧可拆卸設(shè)置于第一安裝槽內(nèi)，卡簧可拆卸設(shè)置于第二安裝槽內(nèi)；燕尾鋼背的內(nèi)圈、中圈以及外圈上分布的摩擦體數(shù)量比值為2.5：3.5：3。改變摩擦體的形狀以及排布方式，減少了偏磨現(xiàn)象的影響，延長了制動盤的壽命。

球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，由以下百分比的原料制成：銅粉40％～60％，鐵粉10％～20％，鉻鐵粉5～15％，石墨5％～15％，二硫化鉬2～5％，球形陶瓷顆粒1～8％，鉻粉1～5％，鎳粉1～5％。相比傳統(tǒng)的不規(guī)則塊狀塊狀結(jié)構(gòu)，球狀顆粒具有更好的流動性，能提高摩擦組元的分布均勻性，避免因成分偏析造成的性能不穩(wěn)定，提高了摩擦穩(wěn)定性同時(shí)也降低了材料的磨損性。

濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法，主要包括 金屬溶液的納濾濃縮、正滲透濃縮和滲透劑回收等步驟。本發(fā)明為一 種新型濕法冶煉金屬溶液膜濃縮方法，采用正滲透膜技術(shù)對金屬溶液 進(jìn)行高倍濃縮，滲透劑(NH3-CO2)采用柱蒸餾進(jìn)行循環(huán)使用，其特 點(diǎn)在于比現(xiàn)有蒸餾法濃縮等技術(shù)相比，提高了濃縮倍數(shù)、減少了能源 消耗，降低了生產(chǎn)成本。

滑塊的粉末冶金燒結(jié)工藝 1159     

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本發(fā)明提供一種滑塊的粉末冶金燒結(jié)工藝，所述滑塊的成份及其含量如下：Cu:2?4％、C:06?1.2％、Ni:1?3％、Fe余量，其他添加劑不大于2％；所述燒結(jié)工藝包括預(yù)熱段、排蠟段和燒結(jié)段；所述預(yù)熱段和排蠟段包括三個(gè)溫度段，分別如下：第一段預(yù)熱段溫度：560℃+20℃；第二段排蠟段溫度：720℃±10℃；第三段溫度：900±10℃；所述燒結(jié)段溫度:1150℃±10℃；所述預(yù)熱段、排蠟段和燒結(jié)段均在保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行，所述保護(hù)氣氛條件如下：分解氨4?7m³/h、氮?dú)?2m³/h～25m³/h。本發(fā)明大大提高了產(chǎn)品的硬度、強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在變形大、加工困難，以及長條滑塊磨損快、壽命低等問題。

冶金用廢料冷卻處理裝置 921     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用廢料冷卻處理裝置，包括冷卻處理主體、電機(jī)和活性炭，所述冷卻處理主體的表面開設(shè)有插設(shè)槽，且插設(shè)槽的內(nèi)部插設(shè)有盛放底盤，所述盛放底盤的兩側(cè)固定連接有滑條，所述盛放底盤的前面固定連接有擋板，且擋板的表面固定連接有握把，所述擋板的表面開設(shè)有放水槽，且放水槽的內(nèi)部插設(shè)有堵塞塊。本實(shí)用新型設(shè)置有盛放底盤和擋板，將廢料投入冷卻處理主體內(nèi)，殘?jiān)鼤淙胧⒎诺妆P內(nèi)，廢料在冷卻過后，拖動盛放底盤，從而便于將廢料拖出來清理，通過通風(fēng)管道和活性炭，電機(jī)帶動扇葉轉(zhuǎn)動產(chǎn)生風(fēng)力，將冷卻處理主體內(nèi)廢料與水產(chǎn)生的氣霧吹到活性炭內(nèi)，從而使活性炭過濾掉氣霧中的有害氣體。

粉末冶金燒結(jié)的脫脂方法 1174     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金燒結(jié)的脫脂方法，將燒結(jié)毛坯裝入真空燒結(jié)爐的加熱區(qū)內(nèi)，對爐內(nèi)抽真空至真空度低于1Pa時(shí)，邊通入惰性氣體邊抽真空，使?fàn)t內(nèi)的氣壓維持在150～200Pa之間，同時(shí)啟動加熱使?fàn)t內(nèi)升溫至200～800℃使燒結(jié)毛坯的脂類添加物氣化，氣化的脂類由惰性氣體帶動流向螺旋式冷凝井，沿冷卻螺旋氣道螺旋式前進(jìn)并冷卻至小于100℃，脂類冷凝后回收。通過本發(fā)明的方法，真空爐壁上冷凝的脂大大減少，降低了材料中的碳含量，提高材料性能；含脂氣體通過螺旋式冷凝井使油脂與氣體充分分離，潔凈度提高，保護(hù)了真空設(shè)備，減少設(shè)備的維護(hù)頻率，提高設(shè)備使用壽命，減少環(huán)境污染。

粉末冶金用網(wǎng)帶燒結(jié)爐的進(jìn)料裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用網(wǎng)帶燒結(jié)爐的進(jìn)料裝置，涉及一種金屬熱處理裝置。其技術(shù)要點(diǎn)包括機(jī)架，所述機(jī)架上傾斜設(shè)置有過濾網(wǎng)。其較低端靠近網(wǎng)帶燒結(jié)爐，所述過濾網(wǎng)朝向網(wǎng)帶燒結(jié)爐的一側(cè)延伸設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板遠(yuǎn)離過濾網(wǎng)的一端位于網(wǎng)帶的正上方，所述過濾網(wǎng)的底部設(shè)置有振動電機(jī)，所述過濾網(wǎng)上表面設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)滑動設(shè)置有放置箱，所述放置箱開口遠(yuǎn)離網(wǎng)帶所在的位置，所述放置箱朝向所述過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有若干通孔。實(shí)用新型具有自動將粉團(tuán)從聚集體的表面振落，從而提高工人工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

用于粉末冶金的周轉(zhuǎn)粉斗 1159     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的周轉(zhuǎn)粉斗，該用于粉末冶金的周轉(zhuǎn)粉斗通過將粉斗設(shè)置在帶有滾輪的固定裝置上，并在粉斗的頂端設(shè)置適配部以用于將粉斗可拆裝地適配于外部進(jìn)料設(shè)備，同時(shí)在粉斗的出料口配設(shè)出料閥門，使用時(shí)可先將出料閥門關(guān)閉以便于存放粉末，待準(zhǔn)備加工時(shí)利用帶有滾輪的固定裝置將粉斗運(yùn)送到外部進(jìn)料設(shè)備處并將粉斗安裝至外部進(jìn)料設(shè)備的下方，而后打開粉斗的出料閥門即可進(jìn)行作業(yè)操作，因此該粉斗具有便于儲存和周轉(zhuǎn)粉末的優(yōu)點(diǎn)。

用于粉末冶金的簡易震動篩 831     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的簡易震動篩，該用于粉末冶金的簡易震動篩通過震動篩上設(shè)置回收料出口和廢料出口，并在回收料出口設(shè)置粉末篩網(wǎng)，使參有合金粉末的廢料從進(jìn)料斗斗入震動篩后經(jīng)震動電機(jī)的震動篩分，合金粉末由回收料出口落入回收槽中而廢料頭由廢料出口落入廢料槽中從而實(shí)現(xiàn)合金粉末回收的目的。

粉末冶金成型治具 1093     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金成型治具，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述工作臺的上端安裝有支撐架，所述工作臺與支撐架之間安裝有用于對原料進(jìn)行壓制成型的成型機(jī)構(gòu)；所述成型機(jī)構(gòu)的內(nèi)部安裝有的輔助機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中在原料壓制成型后，傳動輸出機(jī)構(gòu)會控制成型機(jī)構(gòu)把原料移動至成型模具的表面，然后在當(dāng)推動板接觸到控制板時(shí)，控制板會以第六固定桿為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，控制推動架對原料進(jìn)行推動下料，從而無需使用者對原料進(jìn)行下料工作，然后在下料完成后，推動架復(fù)位時(shí)，重力感應(yīng)開關(guān)重新感應(yīng)到推動板的擠壓，這時(shí)則控制電磁鐵產(chǎn)生與磁鐵相斥的磁場，讓電磁鐵與磁場之間產(chǎn)生分離，從而讓推動架通過彈簧的推動，進(jìn)行復(fù)位工作。

電絮凝組合膜技術(shù)處理濕法冶金中萃余液的工藝 1192     

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本發(fā)明公開了一種電絮凝組合膜技術(shù)處理濕法冶金中萃余液的工藝，包括如下步驟：步驟1：濕法冶金中萃余液通過電絮凝處理，除去料液內(nèi)有機(jī)溶劑和鈣離子；步驟2：經(jīng)電絮凝處理后料液進(jìn)入微濾系統(tǒng)除去大分子物質(zhì)和絮狀物，得微濾產(chǎn)水和微濾濃水，微濾濃水返回步驟1進(jìn)行電絮凝處理；步驟3：微濾產(chǎn)水進(jìn)入電滲析系統(tǒng)進(jìn)行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和電滲析濃水；步驟4：電滲析淡水使用反滲透進(jìn)行深度處理，反滲透產(chǎn)水返回至生產(chǎn)工藝，反滲透濃水返回步驟3進(jìn)行電滲析系統(tǒng)處理。本發(fā)明所述的工藝使萃余液能夠達(dá)到回用的目的，杜絕活性炭及化學(xué)藥劑的使用，同時(shí)降低蒸發(fā)成本，提高回用水量，達(dá)到萃余液向外的零排放。

新型粉末冶金螺旋管材成型擠壓機(jī) 843     

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本實(shí)用新型涉及擠壓成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型粉末冶金螺旋管材成型擠壓機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該螺旋管材成型擠壓機(jī)包括一個(gè)座體，在座體上設(shè)有液壓升降裝置和支撐板，液壓升降裝置的升降點(diǎn)與支撐板的支撐點(diǎn)互成角度，對整個(gè)成型擠壓設(shè)備起到一個(gè)穩(wěn)定重心的作用，同時(shí)采用可升降裝料缸運(yùn)動和左右橫向運(yùn)動的接料盤和切刀架，解決了裝料和出料同步運(yùn)行，在成型粉末冶金較薄的管材等軸套類的配件不受長度上的限制，并且精密度均勻，精確度大大的提高，所使用范圍廣，單孔、多孔薄壁管材及螺旋管材，可更換不同的模具，而且擠壓機(jī)行程長，可連續(xù)擠出，并且使用自動接料、切料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有制造效率高、使用成本低、加工工序少、人工成本低等優(yōu)點(diǎn)。

便于工裝分離的粉末冶金模具 1121     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于工裝分離的粉末冶金模具。包括底座、第一箱體與第二箱體，所述第二箱體安裝在第一箱體的上端面，所述第一箱體的下端面通過支撐腿設(shè)在底座的上端面，所述第一箱體中間豎直設(shè)有連接柱，所述連接柱的中間開設(shè)有矩形槽，所述連接柱遠(yuǎn)離矩形槽的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，所述第一箱體的一側(cè)壁上安裝有絲杠電機(jī)，所述絲杠電機(jī)的輸出端連接有絲杠，所述連接柱的下端穿過第一箱體的底壁連接有擋板，所述連接柱的上端穿過第一箱體的底壁設(shè)置。通過鎖緊卡板與鎖緊軸，可以將鎖緊卡板靠近帶有產(chǎn)品的模具并進(jìn)行鎖緊，且連接柱的下端設(shè)有彈簧，有利于連接柱進(jìn)行回位，提高工作效率。

粉末冶金壓制品的滑道緩沖機(jī)構(gòu) 888     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓制品的滑道緩沖機(jī)構(gòu)，滑道呈傾斜連接壓制模與轉(zhuǎn)盤，滑道靠近轉(zhuǎn)盤的一端兩側(cè)內(nèi)壁還設(shè)有緩沖導(dǎo)板及第一弧形導(dǎo)板，第一弧形導(dǎo)板的一端固定在滑道的外側(cè)壁，第一弧形導(dǎo)板的另一端具有對應(yīng)滑道開口的第一圓??；緩沖導(dǎo)板包括往滑道中心方向延伸的緩沖區(qū)及往第一弧形導(dǎo)板的第一圓弧方向設(shè)置的導(dǎo)向區(qū)，緩沖區(qū)與導(dǎo)向區(qū)圓弧過渡形成曲線造型。設(shè)置緩沖導(dǎo)板后，粉末冶金壓制品從上滑道下滑至緩沖導(dǎo)板時(shí)會通過緩沖導(dǎo)板的緩沖區(qū)進(jìn)行緩沖降速，之后沿著導(dǎo)向區(qū)滑出下滑道，避免用力撞擊第一弧形導(dǎo)板，同時(shí)避免撞擊第一弧形導(dǎo)板后反彈而損傷產(chǎn)品。

粉末冶金壓制品的粉末回收機(jī)構(gòu) 983     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓制品的粉末回收機(jī)構(gòu)，其包括：具有支撐座的支架，設(shè)置在支架頂端的轉(zhuǎn)盤，連接轉(zhuǎn)盤的電機(jī)，及吸粉機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤上形成旋轉(zhuǎn)過道，旋轉(zhuǎn)過道的入口連通滑道的開口，旋轉(zhuǎn)過道的出口設(shè)有第一弧形導(dǎo)板，吸粉機(jī)構(gòu)包括吸塵器及吸粉管，吸粉管的一端連接吸塵器，吸粉管的另一端朝向轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤與吸粉管之間形成吸粉空間，該吸粉管固定在所述支架的支撐座上，且吸粉管的吸粉口與旋轉(zhuǎn)過道相對應(yīng)。本實(shí)用新型可以提高粉末冶金壓制品的清粉效率，且清粉效果好、產(chǎn)品不易損傷。

粉末冶金產(chǎn)品外觀及內(nèi)徑綜合檢測機(jī) 990     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品外觀及內(nèi)徑綜合檢測機(jī)，包括外觀檢測裝置和內(nèi)徑檢測裝置，外觀檢測裝置包括上料機(jī)、設(shè)置在上料機(jī)后端的抓取機(jī)構(gòu)、依次設(shè)置在抓取機(jī)構(gòu)后端的第一檢測鏡頭及第二檢測鏡頭、設(shè)置在第一檢測鏡頭后端的輸送臺、設(shè)置在輸送臺一側(cè)且用于將產(chǎn)品沿輸送臺輸送的拔叉機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在輸送臺末端的下料通道，拔叉機(jī)構(gòu)用于將產(chǎn)品從上料機(jī)末端抓取經(jīng)過第一檢測鏡頭并放入輸送臺的上料工位。本實(shí)用新型的粉末冶金產(chǎn)品外觀及內(nèi)徑綜合檢測機(jī)可對產(chǎn)品的外觀進(jìn)行單獨(dú)檢測，也可對產(chǎn)品的外觀及內(nèi)徑進(jìn)行同時(shí)檢測，產(chǎn)品在工位間移動高效，檢測效率高。

粉末冶金壓制品的清理裝置 828     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓制品的清理裝置，包括支架、轉(zhuǎn)盤、滑道、電機(jī)、第一弧形導(dǎo)板、第二弧形導(dǎo)板及吸粉機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在支架上，滑道連接轉(zhuǎn)盤及壓制模，電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，第一弧形導(dǎo)板的一端固定在滑道的外側(cè)壁，第二弧形導(dǎo)板設(shè)置在與第一弧形導(dǎo)板相對的滑道外側(cè)壁上，第一弧形導(dǎo)板的第一圓弧與第二弧形導(dǎo)板的第二圓弧之間形成旋轉(zhuǎn)過道，使每一個(gè)粉末冶金壓制品都能從旋轉(zhuǎn)過道旋轉(zhuǎn)至吸粉機(jī)構(gòu)的吸粉空間進(jìn)行清粉處理，不會有漏清理的狀況，本實(shí)用新型具有清粉效果高，清粉效果好，且克服了產(chǎn)品之間相互堆疊造成吸粉效果不佳的缺陷。

粉末冶金壓制品的清理方法 899     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金壓制品的清理方法，其是通過清理裝置進(jìn)行清理，清理裝置包括支架、轉(zhuǎn)盤、滑道、電機(jī)、第一弧形導(dǎo)板、第二弧形導(dǎo)板及吸粉機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在支架上，滑道連接轉(zhuǎn)盤及壓制模，電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，第一弧形導(dǎo)板的一端固定在滑道的外側(cè)壁，第二弧形導(dǎo)板設(shè)置在與第一弧形導(dǎo)板相對的滑道外側(cè)壁上，第一弧形導(dǎo)板的第一圓弧與第二弧形導(dǎo)板的第二圓弧之間形成旋轉(zhuǎn)過道，使每一個(gè)粉末冶金壓制品都能從旋轉(zhuǎn)過道旋轉(zhuǎn)至吸粉機(jī)構(gòu)的吸粉空間進(jìn)行清粉處理，不會有漏清理的狀況，本發(fā)明具有清粉效果高，清粉效果好，且克服了產(chǎn)品之間相互堆疊造成吸粉效果不佳的缺陷。

采用粉末冶金工藝制備的鐵硅系軟磁合金及方法 1005     

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本發(fā)明公開一種采用粉末冶金工藝制備鐵硅系軟磁合金的方法，包括：S1，將羰基鐵粉、硅粉以及Fe3P粉末混合均勻，其中：硅含量為6.0-7.0wt%，P含量為0.6-0.8wt%，余量為Fe；S2，將步驟S1所獲得的混合物與粘結(jié)劑在140~150℃混煉獲得流變性能的喂料，其中，所述混合物與所述粘結(jié)劑的體積比為50~60 : 50~40；S3，將步驟S2所獲得的喂料在注射成形機(jī)上采用注射成形技術(shù)制備出預(yù)定形狀的Fe-Si系坯體；S4，脫除所述Fe-Si系坯體中的粘結(jié)劑；S5，將步驟S4中所獲得的產(chǎn)物在1100℃-1350℃下燒結(jié)2-8小時(shí)，得到Fe-Si系產(chǎn)品；以及S6，將步驟S5中所獲得的產(chǎn)物在氫氣氣氛下900-1200℃熱處理。本發(fā)明還涉及一種由上述方法獲得的鐵硅系軟磁合金。

濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法，其特征在于，包括預(yù)處理、電滲析、超濾過濾、反滲透過濾、二級電滲析等步驟。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法，采用電滲析+組合膜工藝進(jìn)行萃取洗滌水的處理，具有處理能夠有效回收水資源和有價(jià)金屬，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高收益等優(yōu)點(diǎn)。

高溫冶金用頂吹水冷旋轉(zhuǎn)噴槍 1071     

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本實(shí)用新型屬于高溫冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫冶金用頂吹水冷旋轉(zhuǎn)噴槍。包括固定氣管、轉(zhuǎn)動氣管，所述轉(zhuǎn)動氣管通過第一密封件與所述固定氣管轉(zhuǎn)動連接；固定水管通過第二密封件與所述轉(zhuǎn)動氣管連接；轉(zhuǎn)動水管通過第三密封件與所述固定水管轉(zhuǎn)動連接；所述固定水管上連接有進(jìn)水管和回水管；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動水管相連以驅(qū)動轉(zhuǎn)動水管轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)動水管與所述轉(zhuǎn)動氣管連接；支撐組件，所述支撐組件與所述轉(zhuǎn)動水管連接；導(dǎo)套管，所述導(dǎo)套管套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動水管外部。本實(shí)用新型大大減輕了噴吹物質(zhì)不均勻的問題。為了防止高溫作業(yè)燒壞噴槍，采用雙套管結(jié)構(gòu)水冷結(jié)構(gòu)，大幅的延長噴槍的使用壽命。

具有收油功能的粉末冶金工件點(diǎn)油裝置 955     

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本實(shí)用新型公開了一種具有收油功能的粉末冶金工件點(diǎn)油裝置，包括機(jī)臺、點(diǎn)油組件、工件輸送組件和潤滑油收集組件，機(jī)臺用于裝設(shè)點(diǎn)油組件和工件輸送組件，工件輸送組件用于輸送粉末冶金工件，點(diǎn)油組件用于對到達(dá)點(diǎn)油工位的粉末冶金工件進(jìn)行自動化的點(diǎn)油操作，潤滑油收集組件用于收集工件輸送組件上的多余的潤滑油。采用上述結(jié)構(gòu)的粉末冶金工件點(diǎn)油裝置，整體裝置的點(diǎn)油操作簡單方便，無需人工進(jìn)行復(fù)雜操作，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)油操作的自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，同時(shí)可收集多余的潤滑油，進(jìn)一步節(jié)約了成本。

大功率商用車水泵輪轂的粉末冶金配方及制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種大功率商用車水泵輪轂的粉末冶金配方及制備方法，所述粉末冶金配方由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：鐵鱗還原粉或礦砂還原粉10％?30％，水霧化鐵粉67％?87％，碳粉0.8％，以及銅粉2％；所述制備方法包括備料、壓制、燒結(jié)、精加工以及檢驗(yàn)。采用上述粉末冶金配方及制備方法制成的大功率商用車水泵輪轂，該水泵輪轂與軸聯(lián)軸承裝配時(shí)的脫拔力均大于等于25KN。

粉末冶金制齒輪矯正壓力機(jī)的送料機(jī)構(gòu) 1173     

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本實(shí)用新型涉及齒輪矯正壓力機(jī)，更具體地說，它涉及一種粉末冶金制齒輪矯正壓力機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括用于設(shè)置在機(jī)臺上表面一側(cè)的放料板，所述放料板上表面開設(shè)有用于放置齒輪的放置槽，所述機(jī)臺上設(shè)置有氣缸，所述氣缸的伸縮軸與放料板側(cè)壁固定連接，用于推動放料板位于矯正工位處。本實(shí)用新型的一種粉末冶金制齒輪矯正壓力機(jī)的送料機(jī)構(gòu)具有提高工作人員工作安全系數(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

用于粉末冶金模具的粉末回收和保護(hù)裝置 978     

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本實(shí)用新型提供了一種用于粉末冶金模具的粉末回收和保護(hù)裝置，包括：一模板，其中心具有一模具，所述模板的四周具有擋板；所述擋板具有一缺口；一漏粉口，其通過所述缺口連通至所述模板之上；其尾端連接一吸塵器；一光柵保護(hù)裝置，其平行相向設(shè)置于其中兩塊擋板的側(cè)面，并且所述光柵保護(hù)裝置離其所安裝的擋板的一端距離為5cm。本實(shí)用新型提供了一種用于粉末冶金模具的粉末回收和保護(hù)裝置，其能夠?qū)⒎勰┮苯疬^程中的多余粉末回收利用，并且對作業(yè)工人進(jìn)行保護(hù)。

快拆式粉末冶金模具 877     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快拆式粉末冶金模具,解決了模具定位效果不理想，導(dǎo)向塊不具備快拆功能，導(dǎo)致模具使用不便的缺點(diǎn)，包括固定板，所述固定板底部焊接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱表面套設(shè)有插板，所述插板內(nèi)側(cè)卡設(shè)有卡塊，所述卡塊一側(cè)焊接有連接柱，所述連接柱表面套設(shè)有第一彈簧，連接柱一端焊接有連接板，所述連接板一側(cè)焊接有拉環(huán)，插板一側(cè)內(nèi)部卡設(shè)有推板，所述推板一側(cè)焊接有第二彈簧，所述導(dǎo)向柱兩側(cè)開設(shè)有與卡塊配合的卡槽，所述連接柱一端貫穿并延伸至插板的一側(cè)外部，普通模具的導(dǎo)向塊不具備鎖止及快拆功能，導(dǎo)致使用不便，模具需要增加鎖模裝置，占用模具空間。

采用粉末冶金工藝制備的Fe-50%Co系軟磁合金及方法 981     

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本發(fā)明公開一種采用粉末冶金工藝制備Fe?50%Co系軟磁合金的方法，包括：S1，將羰基鐵粉、鈷粉以及Fe3P粉末混合均勻，其中：Co含量為50wt%，P含量為0.2~1.2wt%，余量為Fe；S2，將步驟S1所獲得的混合物與粘結(jié)劑在135~145℃混煉獲得具有流變性能的喂料，其中，所述混合物與所述粘結(jié)劑的體積比為50~60 : 50~40；S3，將步驟S2所獲得的喂料在注射成形機(jī)上采用注射成形技術(shù)制備出預(yù)定形狀的Fe?50%Co系坯體；S4，脫除所述Fe?50%Co系坯體中的粘結(jié)劑；S5，將步驟S4中所獲得的產(chǎn)物在900℃?1100℃下燒結(jié)2?8小時(shí)。本發(fā)明還涉及一種由上述方法獲得的Fe?50%Co系軟磁合金。

冶金硅中雜質(zhì)磷的去除方法 904     

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本發(fā)明公開一種冶金硅中雜質(zhì)磷的去除方法,以塊狀或粉狀的冶金硅為原料,在坩堝底部加入占冶金硅原料重量1%～5%的添加劑,然后進(jìn)行真空冶煉,將磷去除。本發(fā)明具有操作簡單、環(huán)境協(xié)調(diào)性好、提純成本低、能源消耗低的特點(diǎn)。處理后,磷P≤0.1PPM,即滿足太陽能級硅對P含量的要求。