本實用新型涉及鉆機領(lǐng)域,具體公開了一種分段式鉆機平移裝置,包括:導(dǎo)軌,導(dǎo)軌的一端側(cè)壁設(shè)有擋板,擋板的一側(cè)外壁安裝有液壓缸,液壓缸伸縮端的側(cè)壁固定連接有固定塊,導(dǎo)軌的兩側(cè)外壁開設(shè)有滑槽,導(dǎo)軌的一端外壁安裝有電機,導(dǎo)軌的一側(cè)外壁開設(shè)有調(diào)節(jié)槽,調(diào)節(jié)槽的內(nèi)壁設(shè)有一定長度的齒條;實際使用時:將鉆機安裝在安裝座上,控制液壓缸對鉆機位置進行調(diào)節(jié),當達到液壓缸能達到的最大平移位置后,此時固定軸的內(nèi)壁和螺紋桿帶有螺紋槽的位置接觸,拆下螺栓使固定塊和固定扣進行脫離,后續(xù)通過電機驅(qū)動螺紋桿進行轉(zhuǎn)動,以此使齒輪和齒條進行嚙合連接,使安裝座上方的鉆機繼續(xù)進行平移,通過對鉆機進行分段平移,提高鉆機的位移距離。
本實用新型公開了一種碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置,包括收集箱和焚燒爐,所述收集箱的左端從下至上依次固定安裝有第一安裝板和第二安裝板,第一安裝板的頂端開設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)部活動連接有第一過濾板,所述第一過濾板內(nèi)安裝有濾網(wǎng),過濾板與限位桿相卡接,第一安裝板和第二安裝板的相對側(cè)之間固定安裝有吸氣風機,吸氣風機的排氣端固定安裝有貫穿并延伸至收集箱內(nèi)部的排氣管道,所述焚燒爐的外表面均勻固定安裝有隔熱板,所述焚燒爐左端內(nèi)部設(shè)置有燃燒腔,所述焚燒爐右側(cè)內(nèi)部設(shè)有過濾腔;本實用新型能夠自由的進行廢氣循環(huán)的開啟和閉合,使其能夠根據(jù)實際情況旋轉(zhuǎn)循環(huán)焚燒的時間。
本實用新型涉及鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種近水平螺旋鉆機機體固定裝置,包括鉆機機體,所述鉆機機體為長方體框架結(jié)構(gòu),所述鉆機機體的一側(cè)底部兩個拐角所在位置處均固定有三號連接板,所述鉆機機體的兩側(cè)外壁靠近三號連接板所在位置處固定有四號連接板,所述鉆機機體兩側(cè)外壁水平中心面的四分之一長度位置處和四分之三長度位置處分別固定有一號連接板和二號連接板。本實用新型中,利用頂板增大七號液壓舉升機構(gòu)和六號液壓舉升機構(gòu)與巷道頂面的接觸面積,降低七號液壓舉升機構(gòu)和六號液壓舉升機構(gòu)對巷道頂面的破壞,且該種結(jié)構(gòu)角度可調(diào),能夠適應(yīng)不同傾斜角度的巷道頂面,實用性強。
本實用新型公開了一種帶有廢氣處理機構(gòu)的蓄熱式燃燒爐,屬于廢氣處理領(lǐng)域,一種帶有廢氣處理機構(gòu)的蓄熱式燃燒爐,包括底板,所述底板頂面靠近左側(cè)處安裝有焚燒爐,所述焚燒爐頂面固定連接有廢氣管,所述底板頂面靠近右側(cè)處固定連接有凈化箱體,所述凈化箱體頂面固定連接有殼體,所述廢氣管另一端依次貫穿殼體和凈化箱體,所述殼體頂面安裝有風機,所述廢氣管與風機固定連接,所述殼體頂面固定連接有水管,所述水管貫穿殼體,所述水管側(cè)壁上設(shè)置有加注組件,所述廢氣管側(cè)壁位于風機上側(cè)設(shè)置有控制組件,它可以實現(xiàn),將燃燒爐的余熱進行充分利用,從而達到資源利用最大化的目的,并且可以將經(jīng)過燃燒爐的廢氣再次凈化,減少直接排放造成的污染。
本實用新型公開了一種多功能水平定向鉆機用雙齒輪箱動力結(jié)構(gòu),包括推拉座及依次安裝在推拉座上的動力頭、第一齒輪箱及第二齒輪箱,第一齒輪箱、第二齒輪箱能夠分別通過第一連接頭、第二連接頭與鉆桿固定連接;第一齒輪箱能夠通過藏設(shè)于推拉座中的第一伸縮缸沿推拉座的寬度方向移動,第二齒輪箱能夠通過藏設(shè)于推拉座中的第二伸縮缸沿推拉座的寬度方向移動;本實用新型應(yīng)用于水平定向鉆機時,能夠使得水平定向鉆機同時具備非開挖鉆機的管道施工工程功能、非開挖水平定向鉆機功能及水平勘探取芯功能的設(shè)備,滿足客戶不同工況的需求。
本發(fā)明涉及石油挖掘機械相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種水平定向鉆機,包括接頭本體,所述接頭本體的側(cè)壁固定安裝有與接頭本體內(nèi)腔相通的連接頭,且接頭本體的內(nèi)壁一側(cè)活動安裝有軸承,所述接頭本體的一側(cè)有通過螺栓固定的擋蓋,所述軸承的內(nèi)壁活動安裝有輸送管,且輸送管的一端固定安裝有法蘭頭,所述輸送管的內(nèi)壁開設(shè)有與接頭本體內(nèi)腔相通的輸送腔,且輸送管的外側(cè)活動安裝有導(dǎo)管。本發(fā)明通過在導(dǎo)管的側(cè)壁設(shè)有密封擋圈,同時,在密封擋圈的內(nèi)壁設(shè)有支撐板,因而通過導(dǎo)管在旋轉(zhuǎn)的過程中,通過其支撐板有離心力,進而將其密封擋圈緊貼至接頭本體的內(nèi)壁,保證了密封的性能,最終達到高效密封的目的。
本實用新型公開了一種有利于碳減排的焚燒爐,涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種有利于碳減排的焚燒爐,包括焚燒爐、排氣管、處理箱、沉淀箱,所述排氣管安裝在焚燒爐的左側(cè),所述處理箱安裝在焚燒爐的左端,所述沉淀箱安裝在處理箱的底部,所述處理箱的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)槳,所述轉(zhuǎn)槳的底部固定安裝有第一傘齒輪,所述第一傘齒輪的右側(cè)嚙合有第二傘齒輪。該有利于碳減排的焚燒爐,通過啟動馬達能夠帶動驅(qū)動塊轉(zhuǎn)動,利用驅(qū)動塊可以對搖擺塊進行驅(qū)動,繼而使得風扇發(fā)生搖擺,可以帶動軟管搖擺,繼而使得石灰粉快速擴散,從而與水快速融合,通過啟動水泵可以將沉淀箱內(nèi)腔中沉淀上層的清水導(dǎo)入處理箱的內(nèi)腔中進行重復(fù)利用。
本發(fā)明涉及物料磨粉加工附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種超微細粉立式輥碾磨粉機,其可以方便對所需要進行研磨的物料進行篩選處理,減少其中的鐵塊等物質(zhì),減少對研磨機構(gòu)的損壞;并且可以方便對研磨后輸出的物料進行回收處理;包括選粉機、研磨機構(gòu)和傳動支撐機構(gòu);還包括底座、右支撐柱、處理箱、多組支撐架、兩組驅(qū)動輥、兩組驅(qū)動軸、兩組固定軸、傳動皮帶、振動電機、限位彈簧、推桿、推板、兩組傳動輥、磁芯、棄鐵皮帶和接收箱,處理箱內(nèi)前側(cè)壁上半?yún)^(qū)域設(shè)置有兩組固定槽,兩組固定槽內(nèi)分別設(shè)置有兩組第一滾珠軸承;還包括左支撐柱、收集箱、過濾布袋、環(huán)形定位板、多組固定桿、多組固定板、多組固定彈簧、多組卡板和多組限位桿。
本實用新型屬于噴砂機技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了噴砂機出料振動機構(gòu),包括機體,所述機體底側(cè)設(shè)置有振動機構(gòu);振動機構(gòu)包括振動出料箱,振動出料箱一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有門板,振動出料箱底側(cè)設(shè)置有收料箱,收料箱一側(cè)設(shè)置有磨料收集箱,振動出料箱內(nèi)部設(shè)置有分離機構(gòu);分離機構(gòu)包括第一滾筒。本實用新型能夠采用振動加軟清理的方式使工件上的磨料徹底分離,具體通過在振動出料箱的內(nèi)部設(shè)置自動轉(zhuǎn)動的第一滾筒和第二滾筒,第一滾筒縱向轉(zhuǎn)動,第二滾筒橫向轉(zhuǎn)動,從而可以帶動第一刷毛和第二刷毛對工件的表面進行清理,第一滾筒和第二滾筒在轉(zhuǎn)動的過程中也可以帶動工件進行旋轉(zhuǎn),從而加速工件與磨料的分離,避免工件表面殘留磨料。
本發(fā)明公開了一種用于粉體光催化材料的制備裝置及其制備方法,涉及粉體光催化材料研磨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的粉體光催化材料不能進行連貫性生產(chǎn),通常需要生產(chǎn)完一批物料,然后重新加入物料,進行下一批生產(chǎn),嚴重影響生產(chǎn)效率的問題。所述上部支架的內(nèi)部安裝有研磨件,所述上部支架的內(nèi)部安裝有固定擠壓支架,所述固定擠壓支架的下端安裝有緩沖連接塊,所述緩沖連接塊與固定擠壓支架固定連接,所述緩沖連接塊的下端安裝有彈性連接件,所述彈性連接件的下端安裝有震蕩擊碎弧形支架,所述震蕩擊碎弧形支架的外部安裝有緩沖彈簧,所述緩沖彈簧與震蕩擊碎弧形支架固定連接,所述震蕩擊碎弧形支架的外部安裝有振動電機。
一種分離式動力電池負極材料的球磨裝置,包括支撐架、球磨罐體、球磨組件、振動分離組件、升降排料機構(gòu);本實用新型將水料送入球磨罐體內(nèi),水料在振動環(huán)架上通過球磨組件進行旋轉(zhuǎn)球磨,完成之后,將升降箱向下驅(qū)動,使得伸縮封閉環(huán)體進行拉伸,使得液體向下進入伸縮封閉環(huán)體和升降箱內(nèi),液體通過排液管、波紋管、出液管依次排出,殘留在分篩網(wǎng)板上的物料通過振動側(cè)板和振動單元進行驅(qū)動,使得球磨合格的顆粒物料快速向下進入升降箱內(nèi)部進行保留,不合格的顆粒物料依然在分篩網(wǎng)板上,當后續(xù)再次加入水料時再次進行球磨,如此實現(xiàn)了球磨、排水過濾、分篩的一體式進行,結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙。
本發(fā)明適用于軸承生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種軸承用耐磨材料生產(chǎn)用粉碎裝置;包括:裝置主體,內(nèi)部中空設(shè)置;粉碎組件,轉(zhuǎn)動設(shè)置于裝置主體內(nèi)部;其中,所述粉碎組件包括自轉(zhuǎn)動設(shè)置的第一破碎筒和第二破碎筒,所述第二破碎筒設(shè)置在第一破碎筒下方,所述第一破碎筒外側(cè)設(shè)置有第一螺旋齒,所述裝置主體內(nèi)部上設(shè)置有與第一螺旋齒配合的第一配合螺旋齒,所述第二破碎筒外側(cè)設(shè)置有第二螺旋齒,所述裝置主體內(nèi)壁上設(shè)置有與第二螺旋齒配合的第二配合螺旋齒;所述第一破碎筒和第二破碎筒轉(zhuǎn)動過程中上下往復(fù)振動設(shè)置;以及,循環(huán)組件,設(shè)置在裝置主體側(cè)邊,用于將未粉碎完成后的原料進行循環(huán)粉碎。
本實用新型公開了一種球磨機用輸送裝置,包括導(dǎo)料漏斗,所述導(dǎo)料漏斗的出料端下方設(shè)有振動篩分裝置,且導(dǎo)料漏斗的出料端對應(yīng)振動篩分裝置的一端處,所述振動篩分裝置內(nèi)部的篩網(wǎng)從對應(yīng)導(dǎo)料漏斗的一端向下傾斜設(shè)置。本實用新型中,球磨機將物料送至導(dǎo)料漏斗中,通過導(dǎo)料漏斗將排出的物料均勻的排出到振動篩分裝置中,其中,導(dǎo)料漏斗底端的出料端口為矩形結(jié)構(gòu),且出料端口的長度小于篩網(wǎng)的寬度,矩形結(jié)構(gòu)的出料端口可將排出的物料均勻的灑在篩網(wǎng)上,使得振動篩分裝置更容易將物料篩分開,為避免物料快速通過篩網(wǎng),導(dǎo)致物料篩分不完全,故在篩網(wǎng)的頂面均勻設(shè)有多個橫截面為半圓形結(jié)構(gòu)的壓板,用于限制物料向下移動的速度,便于更好的篩分。
本實用新型公開了多角度物料分離裝置,包括支撐機構(gòu)、上料機構(gòu)和篩料機構(gòu),篩料機構(gòu)包括篩料板,篩料板傾斜向下設(shè)置在支撐機構(gòu)上,且篩料板向下的一端為出料口;上料機構(gòu)設(shè)置在篩料板遠離出料口的一端;篩料板上設(shè)置有若干落料孔,落料孔為長孔,落料孔的長度方向至少有兩種。本實用新型通過上料機構(gòu)將物料和研磨石顆粒的混合物輸送至篩料機構(gòu),篩料機構(gòu)在驅(qū)動設(shè)備的驅(qū)動下振動,物料和研磨石顆粒在篩料板上一同振動,落料孔設(shè)置了不同的長度方向,避免物料由于角度與落料孔不同導(dǎo)致無法與研磨石顆粒完全分離,由于落料孔寬度能夠阻隔研磨石顆粒,使物料和研磨石顆粒能夠順利分離,提高分離質(zhì)量與分離效率,提高生產(chǎn)效率,減少人力和時間成本。
本實用新型涉及一種高性能磨削砂輪,包括砂輪基體、設(shè)置在砂輪基體一側(cè)的磨削層以及設(shè)置在砂輪基體另一側(cè)的安裝盤,所述安裝盤另一側(cè)面上垂直設(shè)有固定螺栓,所述固定螺栓包括螺桿和螺母,所述螺桿與螺母螺紋連接,所述螺桿上套裝有減震彈簧,所述減震彈簧位于安裝盤與螺母之間,且所述減震彈簧一端固定在安裝盤上,所述減震彈簧內(nèi)徑小于螺母內(nèi)徑,所述螺桿與螺母擰緊時,所述減震彈簧為壓縮狀態(tài),所述螺桿與螺母之間設(shè)有固定機構(gòu)。設(shè)置固定螺桿將砂輪固定在砂輪機上,對工件進行磨削時,設(shè)置減震彈簧,將沖擊力和振動轉(zhuǎn)換為減震彈簧的形變,起到緩沖、減振的作用,并有效削弱振動對磨削精度的影響,提高砂輪性能,實現(xiàn)高質(zhì)量磨削。
本實用新型公開了一種高密封性的立磨選粉機,包括:主體和電機;所述主體側(cè)面安裝有電機,所述主體兩側(cè)均安裝有液壓磨盤機構(gòu),所述主體側(cè)面連接有進料筒,所述主體頂部連接有出粉口。該高密封性的立磨選粉機,導(dǎo)向槽滑動時可以對彈簧進行擠壓,進料斗上下移動的同時可以通過連接環(huán)進行滑動,進料斗上下移動時可以對內(nèi)部材料進行振動,方便進料斗振動時可以避免內(nèi)部材料產(chǎn)生堵塞,螺帽螺紋滑動到防護罩側(cè)面時可以進行擠壓,防護罩受到擠壓時可以帶動密封墊對底座進行擠壓,密封墊受到擠壓時可以通過自身橡膠材質(zhì)產(chǎn)生形變,密封墊形變時可以對防護罩與底座之間的縫隙進行密封,電機工作時隔音層可以進行降噪,方便電機工作時可以進行降噪。
本實用新型公開了一種渦輪生產(chǎn)加工用打磨裝置,涉及渦輪加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括研磨機本體、研磨腔、內(nèi)襯層、振動電機、開口、排料架、密封塞、第一柔性限位架、第二柔性限位架、半球形支撐塊、第一柔性條、第一柔性球、第二柔性條、第二柔性球。本實用新型可實現(xiàn)對渦輪進行研磨拋光處理,可對渦輪進行限位分隔處理,可避免渦輪之間相互接觸磨損,可直接將磨料從排料架排出,半球形支撐塊不會影響磨料的正常清潔處理過程,保證磨料的快速清潔,避免磨料殘留,保證渦輪的正常打磨加工效果,可擴大對研磨腔的柔性限位范圍,可進一步加強對渦輪的柔性限位效果,避免渦輪相互接觸磨損。
一種振動研磨機,包括:控制顯示屏、殼體、上蓋、底板、驅(qū)動電機、電機座、偏心盤、曲柄連桿機構(gòu)、振動機構(gòu)、研磨攪拌桿、研磨筒安裝臺和研磨筒;其通過驅(qū)動電機、曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn)研磨攪拌桿上下左右運動,進而通過安裝板帶動振動機構(gòu)振動,使研磨筒中的磨料獲得了三種運動:強烈的拋射運動,可將待打磨工件表面大塊異物迅速破碎;高速同向自轉(zhuǎn)運動,對待打磨工件起研磨作用;慢速的公轉(zhuǎn)運動,使待打磨工件打磨均勻無死角,提高了研磨質(zhì)量。
本實用新型公開了一種砂石分級運送脫水裝置,包括主體工作箱,所述主體工作箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有滑落烘干裝置,所述滑落烘干裝置包括與主體工作箱固定連接的連接塊,所述連接塊的一側(cè)固定連接有下落通道板,所述下落通道板的一側(cè)固定連接有加熱板,所述主體工作箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有終端烘干裝置,所述終端烘干裝置包括與主體工作箱內(nèi)壁固定連接的分料箱,所述分料箱的一側(cè)固定連接有攪拌電動機,本實用新型涉及砂石脫水技術(shù)領(lǐng)域。該砂石分級運送脫水裝置,裝置能夠?qū)徦傧禄瑺顟B(tài)的砂石進行初步加熱烘干,有效避免下一步分篩過程中砂
本發(fā)明涉及低溫共燒陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高居里點低溫共燒壓電陶瓷材料及其制備方法,一種高居里點低溫共燒壓電陶瓷材料及其制備方法,包括如下按照重量份數(shù)計的組分:97.4%-99.2%的鈦酸鋇,0%-1%的鈣硼硅玻璃,0.5%-2.5%的氧化銅和0.05%-2%的五氧化二釩。本發(fā)明提供了一種高居里點低溫共燒陶瓷材料,該低溫共燒陶瓷材料燒結(jié)溫度低,燒結(jié)時間短,與貴金屬匹配性能優(yōu)良,從而可以降低LTCC材料中鉑、鈀等耐高溫貴金屬的含量,選用銀等普通導(dǎo)電材料即可實現(xiàn)共燒,大大降低了制造成本,同時該制備方法制備得到的LTCC材
本發(fā)明公開了一種擺盤式離心機曲軸軸系扭轉(zhuǎn)振動控制系統(tǒng),包括擺盤支撐桿,所述擺盤支撐桿下側(cè)安裝有底座,所述擺盤支撐桿延伸至底座內(nèi)部,所述擺盤支撐桿下側(cè)通過齒輪配合安裝有電機,所述擺盤支撐桿頂端一側(cè)安裝有擺盤角度桿,所述擺盤角度桿頂端安裝有擺盤卡板,所述所述擺盤支撐桿底端安裝有卡管,所述卡管內(nèi)卡有外筒,所述外筒內(nèi)安裝有活塞,所述活塞一端安裝有活塞桿,所述卡管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流管,所述導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流孔,所述外筒上安裝有振蕩裝置,所述擺盤上側(cè)安裝有固定臺,所述固定臺下側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿,所述旋轉(zhuǎn)桿底端安裝有齒輪盤,本發(fā)明,具有可以調(diào)整離心角度、具有震蕩混合功能和可以自動調(diào)整離心盤重心的特點。
本實用新型公開了一種用于離心機的減震緩沖裝置,包括底座、載物臺,所述載物臺的頂部開始有緩沖槽,所述緩沖槽的內(nèi)部連接有緩沖桿,所述緩沖桿的一端連接有離心機,所述緩沖桿的外壁連接有緩沖彈簧,所述緩沖彈簧的另一端與緩沖槽的內(nèi)壁相連接,緩沖桿固定在離心機上,當離心機運行產(chǎn)生震動而導(dǎo)致沖擊力太大時,通過緩沖桿在緩沖槽內(nèi)移動來帶動離心機移動,從而達到緩沖震動的目的,當震動結(jié)束,緩沖桿一側(cè)的緩沖彈簧回彈帶動緩沖桿回彈,緩沖桿回彈帶動離心機回到原來的位置,所述底座的頂部固定連接有固定座,所述固定座的外壁連接有固定桿,本實用新型,具有實用性強和減少震動強度以及振動幅度的特點。
本發(fā)明提供一種固液廢棄物復(fù)合再生利用工藝。本發(fā)明固液廢棄物復(fù)合再生利用工藝依靠特定配比的鑄造廢灰、廢切削液、石膏粉和鑄造廢砂經(jīng)焙燒工藝獲得陶粒,將再生砂半成品碾磨、除雜得再生砂成品,不僅實現(xiàn)綜合利用鑄造廢砂、鑄造廢灰、廢棄切削液等鑄造機加固液廢棄物,而且還制備獲得性能優(yōu)良的陶粒成品和再生砂成品,實現(xiàn)經(jīng)濟效益。
本實用新型屬于烘干機技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種礦渣烘干機,針對現(xiàn)有的烘干機不能對不同尺寸的礦渣分開烘干,提高了烘干難度,降低了烘干效率的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括烘干箱,烘干箱的頂部設(shè)置有加料口,烘干箱的一側(cè)傾斜設(shè)置有傾斜出口,所述傾斜出口上設(shè)置有擋板,烘干箱的一側(cè)固定連接有兩個烘干筒,兩個烘干筒內(nèi)均設(shè)置有吹氣結(jié)構(gòu),兩個烘干筒之間連通有同一個連通管,連通管內(nèi)設(shè)置有加熱絲,兩個烘干筒上垂直轉(zhuǎn)動連接有同一個垂直軸,兩個吹氣結(jié)構(gòu)均與垂直軸相適配。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,可以對不同尺寸的礦渣分開烘干,避免堆積在一起,影響烘干效果,可以對礦渣進行攪拌烘干,提高了烘干的效率和均勻性。
本發(fā)明公開了一種高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng)和方法,其中一種高濃硫酸鹽有機廢水及過程廢氣綜合處理系統(tǒng),包括:依次連接的一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應(yīng)器、中間穩(wěn)流罐、好氧氧化池、沉淀池以及二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應(yīng)器;其中,所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應(yīng)器和二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應(yīng)器均為厭氧上流式污泥床反應(yīng)器,所述厭氧上流式污泥床反應(yīng)器內(nèi)自下而上分別設(shè)有污泥區(qū)、反應(yīng)區(qū)以及三相分離區(qū),所述一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生的含硫化氫廢氣通過廢氣管道一送入好氧氧化池內(nèi),所述二級產(chǎn)甲烷相厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣通過廢氣管道二送入一級產(chǎn)酸、硫酸鹽還原相厭氧反應(yīng)器內(nèi)進行吹脫。
本發(fā)明公開了一種多級調(diào)節(jié)式的選粉機,包括主選粉裝置和次選粉裝置,其特征在于:所述主選粉裝置包括主選粉機殼體,所述主選粉機的內(nèi)部設(shè)置有高效選粉裝置,所述高效選粉裝置包括固定安裝在蓋板上方的第一電機,所述第一電機的末端套接安裝有第一連接桿,所述第一連接桿的外側(cè)滑動連接有皮帶,所述皮帶的另一端滑動連接有第二連接桿,所述第二連接桿的下方焊接安裝有第一主軸,所述主軸的末端固定安裝有第一透風板,所述蓋板的上方設(shè)置有進料口,所述進料口的下方焊接安裝有原料進料管,所述原料進料管與第一主軸之間的間隙為下料通道,本發(fā)明,具有多級分離選粉、提高選粉效率和減少系統(tǒng)能耗的特點。
本實用新型屬于有害固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含汞廢渣濕式破碎分離機,包括粉碎部、分離部、冷卻部,所述粉碎部上端設(shè)置有密封箱蓋,所述密封箱蓋的上端連接有排氣管道,所述粉碎部包括第一粉碎輥和第二粉碎輥,所述第一粉碎輥和第二粉碎輥的轉(zhuǎn)軸內(nèi)部均開設(shè)有冷卻通道,所述分離部裝配在粉碎部下端,所述冷卻部固定在粉碎部的一側(cè),且所述冷卻部與冷卻通道之間通過氣管形成閉合的循環(huán)氣路。本實用新型能夠為含汞廢渣粉碎分離處理提供一種降低汞蒸發(fā)的方法,同時能夠?qū)φ舭l(fā)出來的汞進行收集,降低汞蒸氣的泄露風險。
本發(fā)明提供了一種污泥處理裝置及其工作方法,涉及到污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。一種污泥處理裝置包括殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)有保溫層,所述殼體上設(shè)有上料裝置、干燥過濾裝置、卸料口,所述殼體的下方設(shè)有加熱裝置,所述殼體內(nèi)部由上至下設(shè)有網(wǎng)帶輸送機構(gòu)以及破碎輸送機構(gòu);所述工作方法包括以下步驟:上料脫水造粒;網(wǎng)帶烘干;破碎烘干;卸料。與現(xiàn)有技術(shù)相比,在上料過程中能夠?qū)ξ勰噙M行擠壓脫水,降低污泥的含水量;同時,能夠?qū)ξ勰嘀械碾s質(zhì)進行破碎處理,避免雜質(zhì)堵塞篩板;同時,刮板與篩板的配合作用,能夠?qū)⑽勰嘀瞥晌勰囝w粒,便于污泥的干燥
本實用新型公開了一種環(huán)保型單級旋片式真空泵,包括泵體、油箱和氣液分離箱,所述泵體一側(cè)連接有油箱,所述油箱頂部安裝有氣液分離箱,所述泵體內(nèi)設(shè)有泵腔,所述泵體頂部設(shè)有進氣管道和出氣管道,所述氣液分離箱上設(shè)有進氣口,所述出氣管道與進氣口連接,所述氣液分離箱內(nèi)設(shè)有進氣擋板,所述進氣擋板靠近進氣口設(shè)置,所述進氣擋板上設(shè)有驅(qū)動電機和風扇,所述氣液分離器內(nèi)上部設(shè)有冷卻板,所述油箱的底部設(shè)有換油管道,所述換油管道上設(shè)有電磁閥和連接筒,本實用新型的有益效果為:出氣管道上接有氣液分離箱,充分的將油氣混合體進行分離,同時在油箱的底部設(shè)有換油管道和連接筒,能夠有效的將油箱中的雜質(zhì)與機油分離,安全環(huán)保。
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