多皮帶式橫向有間隔的輸送機(jī) 1087     

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一種多皮帶式橫向有間隔的輸送機(jī)，涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，機(jī)架上可拆卸的連接有多列皮帶輸送裝置，相鄰皮帶輸送裝置之間設(shè)置有間隔，機(jī)架上安裝有可驅(qū)動(dòng)多列皮帶輸送裝置同時(shí)運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型在機(jī)架頂部連接多列皮帶輸送裝置，且相鄰皮帶輸送裝置設(shè)置間隔，使該裝置適用于多種場(chǎng)合的應(yīng)用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，增加了適用范圍，同時(shí)皮帶輸送裝置可從機(jī)架上拆卸下來，實(shí)際使用時(shí)可根據(jù)需要對(duì)相鄰皮帶輸送裝置之間的間隔進(jìn)行調(diào)整，使用靈活性強(qiáng)。

齒輥式破碎機(jī)用齒輥 383     

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本實(shí)用新型公開了齒輥式破碎機(jī)用齒輥，包括輥體，所述輥體外部連接有破碎齒，所述輥體內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有與輥盤配合的安裝斜面，所述輥體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)肋，多個(gè)所述加強(qiáng)肋均勻分布在兩個(gè)安裝斜面之間。有益效果在于：通過在輥體的內(nèi)部均勻分布多個(gè)加強(qiáng)肋，進(jìn)而來提高輥體的外側(cè)中部的支撐強(qiáng)度，從而減緩輥體在使用時(shí)外側(cè)中部向內(nèi)凹陷的情況，延長輥體的使用壽命，進(jìn)而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提高該裝置的實(shí)用性。

石英砂清洗設(shè)備 748     

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本實(shí)用新型涉及一種石英砂清洗設(shè)備，包括底座、水洗槽、螺旋輸送機(jī)和水洗單元，底座上方設(shè)置用于盛水的所述水洗槽，水洗槽上方設(shè)置螺旋輸送機(jī)；螺旋輸送機(jī)包括減速機(jī)、U型機(jī)殼和螺旋葉片，U型機(jī)殼后端伸出水洗槽向外延伸，U型機(jī)殼后端連通有出料口，U型機(jī)殼底部兩側(cè)設(shè)置有由網(wǎng)板制成的透水板以連通水洗槽；水洗單元包括沖洗管、水管、過濾器和水泵，沖洗管盤布在U型機(jī)殼上方，沖洗管兩側(cè)開設(shè)有沖洗口，沖洗口傾斜朝向U型機(jī)殼內(nèi)；所述過濾器和水泵均置于底座上，水管依次連通水洗槽、過濾器、水泵和沖洗管。本實(shí)用新型可大大提高對(duì)石英砂的清洗效果，同時(shí)實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，降低了耗水量。

冷卻塔耦合冷卻系統(tǒng) 802     

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本實(shí)用新型公開了一種冷卻塔耦合冷卻系統(tǒng)，涉及空調(diào)制冷技術(shù)領(lǐng)域。包括壓縮機(jī)和冷凝裝置，所述壓縮機(jī)的左側(cè)固定安裝有輸入管，所述壓縮機(jī)的右側(cè)固定連接有冷凝裝置，所述冷凝裝置的頂部固定安裝有熱力膨脹閥，所述熱力膨脹閥的另一端固定連接有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的底端與壓縮機(jī)的頂部固定連接。通過設(shè)置冷凝裝置、熱力膨脹閥和冷卻塔本體，使得壓縮機(jī)所所輸送的高溫高壓氣體在冷凝裝置和熱力膨脹閥的作用下完成熱量的循環(huán)，以及高溫高壓氣體在冷卻塔和熱管的作用下形成水體循環(huán)，從而提高制冷能效，使得該系統(tǒng)具有較高的綠色環(huán)保的實(shí)用價(jià)值，使其具備降低系統(tǒng)能耗的優(yōu)點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)下的能效較高的問題。

原料預(yù)混合粉碎裝置 639     

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本實(shí)用新型提供一種原料預(yù)混合粉碎裝置，其包裝粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)上設(shè)置有具有進(jìn)料口和下料口的下料斗，所述下料斗上至少設(shè)置兩個(gè)，每個(gè)下料斗分別用于盛放不同的物料，各下料斗的下料口處設(shè)置用于調(diào)節(jié)下料口流量的流量調(diào)節(jié)裝置。這樣可通過多個(gè)料斗將不同形態(tài)的物料以設(shè)定速度同時(shí)送入到粉碎機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合并進(jìn)行粉碎，粉碎過程中又對(duì)物料進(jìn)行了混合，即邊預(yù)混合邊粉碎，邊粉碎邊混合，一次性完成了多個(gè)工序，不但提高了混合效率，而且降低了物料的損耗；同時(shí)，由于不同的物料以勻速進(jìn)入到粉碎機(jī)中，且在粉碎的同時(shí)又也進(jìn)行了混合，這樣物料得到了充分的混合，混合比較均勻，混合后的物料狀態(tài)細(xì)膩，流動(dòng)性好。

塊狀鋁灰預(yù)處理裝置 589     

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本實(shí)用新型屬于鋁灰無害化處理技術(shù)領(lǐng)域。一種塊狀鋁灰預(yù)處理裝置，包括上料皮帶機(jī)和棒磨機(jī)，上料皮帶機(jī)的落料端與棒磨機(jī)的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)；棒磨機(jī)包括筒體、并排布設(shè)的多組托輪、齒圈、鋼棒、進(jìn)料端頭和呈環(huán)形的篩分網(wǎng)片，筒體支撐設(shè)置在多組托輪上；齒圈設(shè)置在筒體的中部，筒體下部設(shè)置有與齒圈對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部；多組鋼棒布設(shè)在筒體內(nèi)；筒體與進(jìn)料端頭通過軸承連接，在進(jìn)料端頭上設(shè)置有進(jìn)料口；篩分網(wǎng)片設(shè)置在棒磨機(jī)的出料端，在棒磨機(jī)的出料端還設(shè)置第一出料斗和第二出料斗。本申請(qǐng)能夠大大提高產(chǎn)品的實(shí)用性，實(shí)現(xiàn)對(duì)塊狀鋁灰的預(yù)處理工作，

垃圾焚燒爐低溫烘烤裝置 674     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐低溫烘烤裝置，包括主油箱、電動(dòng)油泵和空氣壓縮機(jī)，主油箱和電動(dòng)油泵通過油管連接在一起，電動(dòng)油泵的出油口通過油管與液體分配組件連接在一起，在電動(dòng)油泵與第二閥門之間的油管上設(shè)置有回油管，液體分配組件上設(shè)置有至少兩個(gè)出油端口，每個(gè)出油端口分別通過油管連接有油槍；空氣壓縮機(jī)通過氣管與壓縮空氣分配器連接在一起，每個(gè)油槍的輸出端分別連接一個(gè)烘烤機(jī)，在每個(gè)烘烤機(jī)的一旁設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，在每個(gè)烘烤機(jī)的上方設(shè)置有熱電偶裝置。本實(shí)用新型通過增加液體分配裝置和壓縮空氣分配裝置，可以連接多臺(tái)烘爐，放置不同部位進(jìn)行全方位烘爐，以達(dá)到烘爐曲線要求的溫度。

盾構(gòu)機(jī)搭載式可移動(dòng)超前鉆機(jī) 802     

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本發(fā)明公開了一種盾構(gòu)機(jī)搭載式可移動(dòng)超前鉆機(jī)，解決了現(xiàn)有大型盾構(gòu)機(jī)在施工過程中由于制造和加工誤差，可能存在超前鉆機(jī)無法順利與超前注漿孔對(duì)正的技術(shù)問題。本發(fā)明包括超前鉆機(jī)和鉆機(jī)梁，鉆機(jī)梁設(shè)置在盾構(gòu)機(jī)的拼裝機(jī)搭梁與后配套拖車之間，所述超前鉆機(jī)通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置在鉆機(jī)梁上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與鉆機(jī)梁滑動(dòng)連接的環(huán)形齒圈，環(huán)形齒圈上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)超前鉆機(jī)沿環(huán)形齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)座，環(huán)形齒圈與鉆機(jī)梁之間通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，鉆機(jī)梁上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)沿盾構(gòu)機(jī)的軸向方向伸縮的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、功能可靠實(shí)用，具有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

錨鉆掘進(jìn)機(jī)及其施工方法 595     

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本發(fā)明公開了一種錨鉆掘進(jìn)機(jī)及其施工方法，包括掘進(jìn)機(jī)本體，所述掘進(jìn)機(jī)本體上設(shè)有懸臂平臺(tái)和清渣機(jī)構(gòu)，懸臂平臺(tái)位于清渣機(jī)構(gòu)上方，且懸臂平臺(tái)上設(shè)有錨鉆劈裂裝置，所述懸臂平臺(tái)通過擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與掘進(jìn)機(jī)本體相連接。所述擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鉸接座，鉸接座上鉸接有伸縮臂，懸臂平臺(tái)固定在伸縮臂上，伸縮臂通過擺動(dòng)油缸與鉸接座相連接。本發(fā)明融合錨桿鉆機(jī)和液壓劈裂棒的功能，通過錨鉆劈裂裝置在掌子面上先鉆孔后脹裂，實(shí)現(xiàn)對(duì)硬巖的高效破掘，避免刀具磨損，降低生產(chǎn)成本。

鉆機(jī)用鉆桿拆裝機(jī)械手及其伸縮機(jī)構(gòu) 790     

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本實(shí)用新型涉及鉆機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉆機(jī)用鉆桿拆裝機(jī)械手及其伸縮機(jī)構(gòu)。鉆機(jī)用鉆桿拆裝機(jī)械手的伸縮機(jī)構(gòu)包括安裝支座以及滑動(dòng)裝配在安裝支座中的內(nèi)套，內(nèi)套的一端由安裝支座中伸出并用于連接抓手，安裝支座上固設(shè)有延伸至安裝支座內(nèi)的伸縮裝置，伸縮裝置與內(nèi)套固定相連；伸縮裝置包括固設(shè)于安裝支座上的缸體以及與內(nèi)套相連的伸縮桿，所述內(nèi)套的外壁與安裝支座的內(nèi)壁之間具有徑向間隙，所述內(nèi)套環(huán)套于缸體的外部，且內(nèi)套與缸體之間設(shè)有導(dǎo)向配合結(jié)構(gòu)，以使得內(nèi)套導(dǎo)向滑動(dòng)裝配在缸體的外部。

用于清理基樁鉆孔施工異物的便攜式鉆頭 301     

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本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于清理基樁鉆孔施工異物的便攜式鉆頭，包含：與鉆機(jī)鉆桿連接用于清理異物的鉆頭，所述鉆頭呈下端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，該筒狀結(jié)構(gòu)上端與鉆機(jī)鉆桿連接，下端內(nèi)腔中設(shè)置有用于清理異物的鋼刷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎、合理，制作簡便，通過筒狀結(jié)構(gòu)的鉆頭在基樁鉆孔過程中清理樁內(nèi)異物時(shí)，并利用鋼刷的剛性來清理多種尺寸形狀異物隨鉆頭帶出孔外，快捷、高效，減少清理時(shí)間，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，具有較好的應(yīng)用前景。

鉆機(jī)用鉆桿轉(zhuǎn)運(yùn)裝置及其翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 1052     

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本實(shí)用新型涉及鉆機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉆機(jī)用鉆桿轉(zhuǎn)運(yùn)裝置及其翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。鉆機(jī)用鉆桿轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底座、回轉(zhuǎn)軸和動(dòng)力裝置，底座與機(jī)架固定并具有回轉(zhuǎn)軸安裝孔，回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在回轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)，動(dòng)力裝置固定安裝在底座上并用于驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括位于回轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)的彈簧、定摩擦片、動(dòng)摩擦片，定摩擦片與動(dòng)摩擦片沿前后方向依次排布，動(dòng)摩擦片設(shè)于回轉(zhuǎn)軸上且在使用時(shí)隨回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，定摩擦片設(shè)于回轉(zhuǎn)軸安裝孔的孔壁上且在使用時(shí)周向固定，彈簧沿前后方向壓緊動(dòng)摩擦片、定摩擦片以提供防止回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的制動(dòng)力，動(dòng)力裝置啟動(dòng)時(shí)用于克服該制動(dòng)力以驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

鉆機(jī)進(jìn)給架姿態(tài)識(shí)別機(jī)構(gòu) 294     

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本實(shí)用新型涉及煤礦鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉆機(jī)進(jìn)給架姿態(tài)識(shí)別機(jī)構(gòu)。鉆機(jī)進(jìn)給架姿態(tài)識(shí)別機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、回轉(zhuǎn)裝置和回轉(zhuǎn)架，機(jī)架包括固定豎直環(huán)板，固定豎直環(huán)板具有第一通孔，回轉(zhuǎn)裝置可繞固定豎直環(huán)板的外周面周向移動(dòng)，回轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)械手；回轉(zhuǎn)架包括水平托架和回轉(zhuǎn)豎直環(huán)板，水平托架上固定有用于安裝動(dòng)力頭的進(jìn)給架，回轉(zhuǎn)豎直環(huán)板具有與第一通孔同軸布置的第二通孔；固定豎直環(huán)板上設(shè)有第一弧形識(shí)別模塊，回轉(zhuǎn)豎直環(huán)板上設(shè)有第二弧形識(shí)別模塊，回轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有第一傳感器和第二傳感器；回轉(zhuǎn)豎直環(huán)板朝向固定豎直環(huán)板的

空心鉆機(jī) 1200     

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本實(shí)用新型涉及金剛石空心鉆機(jī)領(lǐng)域，具體為一種空心鉆機(jī)，包括鉆機(jī)主體，所述鉆機(jī)主體的輸出端設(shè)有伸縮傳動(dòng)軸，所述伸縮傳動(dòng)軸上安裝有連接桿，所述鉆機(jī)主體的一側(cè)固定連接有托板，所述托板上設(shè)有連接軸，所述連接軸的一端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述托板通過連接軸與調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)裝置上活動(dòng)連接有多個(gè)施工鉆頭，所述施工鉆頭均與連接桿相配合。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)裝置，先根據(jù)施工情況，將適當(dāng)?shù)氖┕ゃ@頭旋轉(zhuǎn)到連接桿的下方。隨后伸縮傳動(dòng)軸將連接桿向外頂出，使得連接桿與選擇好的施工鉆頭卡接。便可以讓鉆機(jī)主體通過伸縮傳動(dòng)軸將施工鉆頭帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

雙面研磨機(jī)的儲(chǔ)液裝置 903     

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本實(shí)用新型屬于金剛石微粉研磨機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種雙面研磨機(jī)的儲(chǔ)液裝置，包括儲(chǔ)液池，還包括振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)液池底部環(huán)形分布有多個(gè)振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括超聲波換能器、底座和固定環(huán)；所述超聲波換能器的上部和下部呈圓柱形，超聲波換能器的中部為圓臺(tái)形；所述超聲波換能器下方設(shè)置有圓柱形的所述底座，底座上設(shè)置有螺柱，超聲波換能器通過螺柱和底座緊固連接；底座外側(cè)通過固定環(huán)固定連接儲(chǔ)液池。本實(shí)用新型通過設(shè)置的振動(dòng)機(jī)構(gòu)將超聲波換能器產(chǎn)生的超聲振動(dòng)傳遞到儲(chǔ)液池底部，使儲(chǔ)液池底部沉積的磨料不易產(chǎn)生硬沉淀，磨料在超聲振動(dòng)下可以隨研磨液流動(dòng)起來，不影響研磨效率。

立式超細(xì)自動(dòng)磨粉機(jī) 1137     

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本實(shí)用新型提供一種立式超細(xì)自動(dòng)磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)本體、烘干機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)，所述磨粉機(jī)本體包括出料口，對(duì)應(yīng)所述磨粉機(jī)本體一側(cè)設(shè)置收料倉，所述收料倉連通出料口，所述收料倉內(nèi)傾斜設(shè)置振動(dòng)篩網(wǎng)，所述振動(dòng)篩網(wǎng)上設(shè)置濾網(wǎng)，對(duì)應(yīng)所述振動(dòng)篩網(wǎng)一側(cè)在收料倉上設(shè)置孔口，所述收料倉上設(shè)置腔體，所述腔體上設(shè)置提升機(jī)，所述腔體連通孔口，所述提升機(jī)包括連通磨粉機(jī)本體供料處。本實(shí)用新型從而達(dá)到物料具有自動(dòng)的打包過程，大大提高了人員工作的便捷性。

粉磨機(jī)輔助出料系統(tǒng) 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種粉磨機(jī)輔助出料系統(tǒng)，包括粉磨機(jī)本體，所述粉磨機(jī)本體出料端設(shè)有料倉，料倉下方設(shè)有振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)，且料倉的出料口通過連接管道與振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端相連通。本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置料倉，能把粉磨機(jī)出料端輸出的物料進(jìn)行收集，通過設(shè)置振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)，能對(duì)料倉收集的物料進(jìn)行振動(dòng)篩分，將顆粒物料和粉末物料分別進(jìn)行收集，達(dá)到有效篩分物料的目的，通過設(shè)置防塵布，能對(duì)料倉輸出物料中的揚(yáng)塵進(jìn)行隔離，避免揚(yáng)塵外溢，且通過設(shè)置吸塵管，能對(duì)該揚(yáng)塵進(jìn)行有效抽取，避免其向大氣中漂散而污染環(huán)境。

雷蒙磨 1088     

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本實(shí)用新型實(shí)施例涉及磨粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雷蒙磨，其包括機(jī)架、罩殼、進(jìn)風(fēng)蝸殼、磨粉裝置和選粉機(jī)。罩殼為內(nèi)外兩層板形成的內(nèi)部為空腔的回轉(zhuǎn)體，內(nèi)外兩層板之間填充有吸音材料。進(jìn)風(fēng)蝸殼為螺旋形狀管道，進(jìn)風(fēng)蝸殼與平臺(tái)之間安裝有彈性材料。磨粉裝置包括電機(jī)、主軸、行星架、磨輥、磨環(huán)和鏟刀，磨環(huán)的外圓與罩殼內(nèi)壁之間安裝有彈性材料。選粉機(jī)包括選粉機(jī)電機(jī)和選粉機(jī)葉片。本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果為：罩殼上圓臺(tái)段內(nèi)壁呈斜面，粉料可在風(fēng)力推動(dòng)下沿斜面進(jìn)入出料管，防止粉料堆積，提高出粉效率；振動(dòng)位置設(shè)有彈性材料，可

新型環(huán)球磨粉機(jī) 1088     

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本實(shí)用新型屬于磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型環(huán)球磨粉機(jī)，其中，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的內(nèi)壁上固定連接有磨環(huán)和固定板，所述固定板上通過螺栓固定連接有支撐架，所述支撐架上固定連接有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的一端固定連接有磨盤，所述磨盤上開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)設(shè)置有研磨輥，所述機(jī)箱的底端內(nèi)壁固定連接有矩形塊。其有益效果是，該環(huán)球磨粉機(jī)，通過振動(dòng)電機(jī)、過濾網(wǎng)和彈簧的設(shè)置，振動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)承載板振動(dòng)，在彈簧和過濾網(wǎng)的作用下，能夠?qū)β湓诔休d板上表面的物料進(jìn)行篩分過濾，保證了研磨后物料的細(xì)膩性，通過錐形分料塊的設(shè)置，能夠保證研磨后的物料都落在過濾網(wǎng)的上表面，從而便于對(duì)物料的篩分。

磨煤機(jī)的防堵進(jìn)料管溜槽 325     

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本實(shí)用新型提供了一種磨煤機(jī)的防堵進(jìn)料管溜槽，溜槽的兩端各設(shè)有一個(gè)連接架，連接架位于溜槽兩端的外部，在溜槽的下部還設(shè)有振動(dòng)電機(jī)；連接架與溜槽的外壁之間設(shè)有間隔均勻的短桿，短桿插入到連接架內(nèi)側(cè)的插槽內(nèi)，在每根短桿上均設(shè)有一個(gè)彈簧，彈簧的兩端分別與溜槽外壁和連接架內(nèi)壁上，兩個(gè)所述連接架分別連接到磨煤機(jī)以及上料設(shè)備上。有益效果是：該溜槽的兩端設(shè)置了連接架，當(dāng)溜槽在振動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下振動(dòng)時(shí)，溜槽在兩個(gè)連接架上的振動(dòng)，不會(huì)影響到磨煤機(jī)的正常運(yùn)行，振動(dòng)電機(jī)可以高功率開啟，更好清理溜槽內(nèi)的附著物，避免溜槽堵塞。

耐火材料制備用粉碎機(jī)降噪裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開了耐火材料制備用粉碎機(jī)降噪裝置，包括粉碎箱，粉碎箱內(nèi)安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎輥，破碎輥上安裝有破碎齒，粉碎箱內(nèi)安裝有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩位于破碎輥的下方，粉碎箱上安裝有與振動(dòng)篩相對(duì)應(yīng)的電機(jī)，電機(jī)的伸縮端延伸至粉碎箱內(nèi)并安裝有與振動(dòng)篩相接觸凸輪。本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置套管、伸縮管和彈簧相配合能夠?qū)τ行П苊庹駝?dòng)篩與粉碎箱內(nèi)壁產(chǎn)生直接碰撞，有效降低振動(dòng)篩在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)工作人員的身體健康進(jìn)行保護(hù)，通過設(shè)置緩沖墊能夠避免物料在粉碎的過程中與粉碎箱的內(nèi)壁碰撞，降低噪音的產(chǎn)生，耐磨層能夠降低緩沖墊磨損，延長緩沖墊的使用壽命。

掘進(jìn)機(jī)和掘進(jìn)機(jī)用復(fù)合刀盤 605     

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本實(shí)用新型公開了一種掘進(jìn)機(jī)和掘進(jìn)機(jī)用復(fù)合刀盤，包括刀盤，刀盤包括用于致裂巖石的高壓噴水裝置和之后用于促進(jìn)巖石脆性裂紋的萌生和擴(kuò)展的高頻沖擊振動(dòng)裝置以及最后用于破碎巖石的滾刀，滾刀布置在刀盤上，高壓噴水裝置在周向上先于滾刀與高頻沖擊振動(dòng)裝置經(jīng)過巖石斷面上的同一位置，高頻沖擊振動(dòng)裝置在周向上先于滾刀經(jīng)過巖石斷面上的同一位置。采用高壓噴水裝置進(jìn)行高壓水射流、高頻沖擊振動(dòng)裝置進(jìn)行振動(dòng)沖擊、滾刀破巖相結(jié)合的巖石掘進(jìn)機(jī)刀盤結(jié)構(gòu)，利用高壓水致裂巖石，再利用高頻沖擊載荷促進(jìn)巖石脆性裂紋的萌生和擴(kuò)展，易于破碎，最后滾刀破巖，從而降低了滾刀的磨損，提高滾刀破巖效率，避免掘進(jìn)過程中滾刀磨損嚴(yán)重以及破碎極硬巖效率低。

用于微米級(jí)金剛石微粉生產(chǎn)球磨整形裝置 1076     

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本實(shí)用新型提供一種用于微米級(jí)金剛石微粉生產(chǎn)球磨整形裝置，涉及金剛石微粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該一種用于微米級(jí)金剛石微粉生產(chǎn)球磨整形裝置，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，將金剛石通過進(jìn)料口和鋼球注入轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端旋轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)濾板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，于是便可以帶動(dòng)金剛石和剛進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的物料會(huì)通過濾板和濾網(wǎng)排出轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)部，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)裝置進(jìn)行工作，振動(dòng)裝置會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒進(jìn)行振動(dòng)，從而可以有效的表面物料發(fā)生堆積，也可以更加方便的將碎料排出，有效的避免影響金剛石進(jìn)行求摩納哥的效果，也有效的提高了球磨的效率。

組合料倉篩分裝置 561     

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本實(shí)用新型提供一種組合料倉篩分裝置，包括篩料倉、定位機(jī)構(gòu)和振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)，振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)包括篩料架、驅(qū)動(dòng)座、偏心桿、電機(jī)和篩網(wǎng)，篩料架的一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)座，電機(jī)安裝在篩料倉的外側(cè)，其轉(zhuǎn)軸上安裝有驅(qū)動(dòng)輪，偏心桿的兩端分別鉸接在驅(qū)動(dòng)座和驅(qū)動(dòng)輪的偏心側(cè)，篩料架上對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)座連通設(shè)置有導(dǎo)料管。本實(shí)用新型為了提高篩分裝置的多功能性，并且在不更換篩網(wǎng)的前提下還能夠篩選出磨料中不同大小的顆粒，在篩料倉內(nèi)設(shè)置了能夠持續(xù)直線振動(dòng)的篩料架，還在篩料架上由上至下設(shè)置了多個(gè)篩網(wǎng)，且由上至下的篩網(wǎng)的篩孔從大到小設(shè)置，從而當(dāng)篩料架振動(dòng)時(shí)，能夠通過多個(gè)篩網(wǎng)將不同顆粒大小的磨料分離開，極大地提高了該篩分裝置的實(shí)用性和工作效率。

振動(dòng)階梯篩分喂料機(jī) 755     

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本實(shí)用新型公開一種振動(dòng)階梯篩分喂料機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)設(shè)置有篩分裝置，篩分裝置的輸出端為下料口，所述篩分裝置由至少兩個(gè)篩分段依次搭接構(gòu)成，且第n篩分段、第n+1篩分段……的位置依次降低設(shè)置，最末篩分段的末端為下料口，在機(jī)架底部設(shè)置振動(dòng)裝置。本實(shí)用新型具備篩分功能，可以將物料中無用的泥土以及已經(jīng)達(dá)到破碎粒徑的物料，先篩分出來，不需要再進(jìn)入破碎設(shè)備，這樣既可提高破碎設(shè)備的產(chǎn)量，又可以減輕破碎設(shè)備耐磨件的磨損。為了強(qiáng)化喂料機(jī)的篩分功能，又把篩分喂料機(jī)增設(shè)振動(dòng)功能，這樣可以對(duì)進(jìn)入破碎設(shè)備的物料進(jìn)一步篩分。

水泥超細(xì)粉磨裝置 426     

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本實(shí)用新型屬于水泥加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種水泥超細(xì)粉磨裝置，包括粉磨箱和球磨機(jī)，粉磨箱的內(nèi)部水平并排設(shè)置有兩個(gè)粉磨輥，還設(shè)置有篩板和導(dǎo)流板，粉磨箱的一側(cè)設(shè)置有第一輸送管，另一側(cè)設(shè)置有第二輸送管，物料進(jìn)入粉磨箱中經(jīng)粉磨輥粉磨下落至篩板頂部，可通過篩板的物料經(jīng)第一輸送管進(jìn)入球磨機(jī)中進(jìn)行精細(xì)粉磨，無法通過篩板的物料進(jìn)入第二輸送管中，經(jīng)第二輸送管再次進(jìn)入粉磨箱中，直至可以通過篩板。本實(shí)用新型對(duì)物料進(jìn)行篩分和多重粉磨，粉磨效果好，且篩板上設(shè)置振動(dòng)電機(jī)，可提高篩分效率，防止篩板堵塞。

具有篩分功能的研磨裝置 865     

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本實(shí)用新型提供一種具有篩分功能的研磨裝置，包括主體，所述主體下部設(shè)置有研磨機(jī)本體，所述主體的上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下且在主體內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的一側(cè)固定連接有連接塊，所述連接塊的上部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，述連接塊的一側(cè)連接在變向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述滑槽設(shè)置在固定板的上側(cè)內(nèi)部，所述固定板固定連接在主體的內(nèi)部，所述篩網(wǎng)的另一側(cè)通過緩沖機(jī)構(gòu)連接在料槽上，所述滑槽設(shè)置在固定板的上側(cè)內(nèi)部，所述固定板固定連接在主體的內(nèi)部，所述篩網(wǎng)的另一側(cè)通過緩沖機(jī)構(gòu)連接在料槽上，既能通過振動(dòng)電機(jī)與篩網(wǎng)對(duì)物料進(jìn)行區(qū)分從而將物料分別處理，又能通過滑動(dòng)變向機(jī)構(gòu)與緩沖機(jī)構(gòu)對(duì)篩網(wǎng)及物料進(jìn)行保護(hù)避免振動(dòng)力過大造成事故。

球磨機(jī)筒體隔聲裝置 724     

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本實(shí)用新型公開一種球磨機(jī)筒體隔聲裝置，屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置于球磨機(jī)筒體外的隔音罩，隔音罩為分段式結(jié)構(gòu)，所述球磨機(jī)筒體與隔音罩之間還設(shè)置有減振組件。本實(shí)用新型通過隔音罩和減振組件相結(jié)合的方式，具有高隔聲量的特點(diǎn)，位于內(nèi)側(cè)的減振組件能夠有效避免球磨機(jī)的振動(dòng)傳遞，位于外側(cè)的隔音罩進(jìn)一步將球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲降低，可以降低35dB(A)以上，且造價(jià)成本低；隔音罩設(shè)置成分段式結(jié)構(gòu)，用快壓夾具固定，安裝和拆卸簡單方便，利于檢修。

粗碎機(jī)物料均分防磨裝置 1146     

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本實(shí)用新型公開了粗碎機(jī)物料均分防磨裝置，包括防磨架，所述防磨架的上表面設(shè)置有上連接架，所述防磨架的下表面設(shè)置有下連接架，所述防磨架的兩側(cè)面均開設(shè)有第一滑道，所述防磨架兩側(cè)面靠近第一滑道的位置均開設(shè)有第二滑道，所述第一滑道的內(nèi)部設(shè)置有第一防磨柱與第二防磨柱，所述第二滑道的內(nèi)部設(shè)置有第三防磨柱與第四防磨柱；該粗碎機(jī)物料均分防磨裝置，上連接架可以與下料管連接，下連接架與粗碎機(jī)連接，防磨架在中間，使下料管的煤流向粗碎機(jī)運(yùn)輸時(shí)先經(jīng)過防磨架，防磨架中間有四個(gè)防磨柱，可以阻擋煤塊，可以減緩煤塊對(duì)粗碎機(jī)的單側(cè)箱的沖擊和對(duì)環(huán)錘單側(cè)的沖擊，避免粗碎機(jī)運(yùn)行中加大振動(dòng)，減小煤流對(duì)單側(cè)箱的磨損和對(duì)環(huán)錘的磨損。

耐火材料用高效研磨機(jī) 638     

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本實(shí)用新型提供一種耐火材料用高效研磨機(jī)。所述耐火材料用高效研磨機(jī)包括：箱體，所述箱體上設(shè)置有調(diào)配機(jī)構(gòu)和兩個(gè)振動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述調(diào)配機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)配料箱、研磨箱、第一電機(jī)、第一支撐板、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一研磨輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二研磨輪，兩個(gè)所述配料箱均固定安裝在箱體的頂部，所述研磨箱固定安裝在箱體內(nèi)，所述第一電機(jī)固定安裝在研磨箱的一側(cè)內(nèi)壁上，所述第一支撐板固定安裝在研磨箱內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定安裝在第一電機(jī)的輸出軸上。本實(shí)用新型提供的耐火材料用高效研磨機(jī)可以對(duì)耐火材料的原料進(jìn)行均勻的調(diào)配，同時(shí)有效的將耐火材料中存在的雜質(zhì)進(jìn)行過濾的優(yōu)點(diǎn)。