鋰離子電池有價金屬回收系統(tǒng) 896     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池有價金屬回收系統(tǒng)，包括鋰離子電池粉碎機、第一螺旋輸送機、回轉(zhuǎn)爐、第二螺旋輸送機、集料筒、氫氧化鈉反應釜、銅萃取反應釜、鈷萃取反應釜和廢液收集箱，本實用新型采用粉碎?煅燒?灌裝的全自動化備料，布局更為緊湊，通過在螺旋輸送機的輸送管道上設置散熱套管，實現(xiàn)了高溫處理后的鋰離子電池粉料的快速降溫，提高了備料的效率，然后通過氫氧化鈉反應釜、銅萃取反應釜和鈷萃取反應釜實現(xiàn)了銅和鈷的回收再利用，回收方式簡單高效，回收的成本較低，便于推廣應用。

鋰離子電池正極材料生產(chǎn)系統(tǒng) 1088     

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本實用新型屬于二次電池正極材料生產(chǎn)設備領(lǐng)域，其公開了一種鋰離子電池正極材料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的原料輸出單元、第一灼燒單元、原料粉碎單元、二次混合單元、第二灼燒單元、二次粉碎單元，所述的原料粉碎單元包括依次連接的對輥粉碎機構(gòu)、第一料倉、振動篩、第二料倉、納米粉碎機、旋風分離器、布袋除塵器，所述的旋風分離器設有氣體出口和粉料出口，所述的粉料出口連接有第三料倉，所述的旋風分離器的氣體出口連接至布袋除塵器的入口，所述的布袋除塵器設有排風口，所述的排風口連接有一風機，所述的風機的出口連接至納米粉碎機的進料管，所述的第三料倉與二次混合單元的入口相連。本實用新型的目的在于提供一種鋰離子電池正極材料生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)能夠有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰離子電池正極材料灼燒產(chǎn)物微米粉碎機 1033     

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本實用新型屬于二次電池正極材料生產(chǎn)設備領(lǐng)域，其公開了一種鋰離子電池正極材料灼燒產(chǎn)物微米粉碎機，包括粉碎機殼體，所述的粉碎機殼體內(nèi)設有粉碎盤，所述的粉碎機殼體的上部設有進料管，所述的粉碎機殼體的下部設有出料管，所述的粉碎機殼體的下方設有出料倉，所述的出料倉上設有排料管，所述的出料管延伸到出料倉內(nèi)，所述的粉碎盤的下部設有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸穿過出料管并延伸到出料倉的下方，所述的轉(zhuǎn)軸與一驅(qū)動電機相連；所述的粉碎盤的下表面的中央設有圓形凹部；所述的粉碎盤的上表面和下表面均設有呈環(huán)狀陣列布置的多個弧形導流板。本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)⒆茻蟮漠a(chǎn)物粉碎至納米級別的鋰離子電池正極材料灼燒產(chǎn)物微米粉碎機。

雙功能化鋰離子聚合物電解質(zhì)及其制備方法和應用 841     

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本發(fā)明提供了一種雙功能化鋰離子聚合物電解質(zhì)及其制備方法和應用。本發(fā)明中的雙功能化鋰離子聚合物電解質(zhì)通過預聚物經(jīng)涂布或注液后，再經(jīng)原位固化形成固體電解質(zhì)制備得到。預聚物各組分質(zhì)量百分比包括雙官能團單體材料2~60%，稀釋劑10~35%，增稠劑5~35%，鋰鹽5~60%，無機填料1~20%，引發(fā)劑0.1~5%。本發(fā)明通過在聚合物電解質(zhì)中引入雙功能化的單體材料，可以由流動的液體狀態(tài)通過涂布或注液的方式原位固化而成電解質(zhì)，同時，具有官能化基團能與電極材料表面偶聯(lián)，形成緊密的連接，再通過在電解質(zhì)本體中添加改善鋰離子傳導的材料，從而保證鋰離子在電極界面及電解質(zhì)中的傳導。

包覆型鋰離子電池三元正極材料的制備方法 825     

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一種包覆型鋰離子電池三元正極材料的制備方法，采用依次加入不同比例離子溶度的溶液進行共沉淀反應，并且在共沉淀反應的時候加入有聚丙烯酰胺，進行預燒結(jié)后將聚丙烯酰胺去除，得到多孔球狀三元材料前驅(qū)體；然后將多孔球狀三元材料前驅(qū)體進行Al₂O₃的包覆，在包覆溶液中加有十二烷基苯磺酸鈉，最后燒結(jié)得到鋰離子電池的正極活性材料。本實施例包覆型鋰離子電池三元正極材料的制備方法制備的鋰離子電池三元正極材料的容量、倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性均有很大的提高。

鋰鋯質(zhì)鋁硅酸鹽玻璃、強化玻璃及其制備方法和顯示器件 973     

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本發(fā)明涉及一種鋰鋯質(zhì)鋁硅酸鹽玻璃、強化玻璃及其制備方法和顯示器件。按質(zhì)量百分比計，鋰鋯質(zhì)鋁硅酸鹽玻璃包括如下組分：SiO₂50％～72％，Al₂O₃10％～27％，B₂O₃0.1％～10.0％，Li₂O 2％～10％，Na₂O 4％～15％，ZrO₂0.1％～5.0％及K₂O 0～4％，其中，Li₂O、Na₂O和K₂O的總質(zhì)量百分比大于或等于9％，ZrO₂和Al₂O₃的總質(zhì)量百分比大于10％，且Li₂O的質(zhì)量與Li₂O、Na₂O和K₂O三者總質(zhì)量的比為(0.22～0.48)∶1。上述鋰鋯質(zhì)鋁硅酸鹽玻璃經(jīng)強化后的抗彎強度大于700MPa，承受的落球能量超過0.4J。

無電線鋰電芯組件 1109     

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本實用新型公開了一種無電線鋰電芯組件，包括多個鋰電芯和電路板，所述的多個鋰電芯通過多個鎳片構(gòu)成電池組，所述的電路板靠近電池組的一面設有集成電路和元器件區(qū)域，所述的電路板內(nèi)部設有與集成電路和元器件區(qū)域相連的導電線路和用于輸入電池組的電流和電壓信號的信號線路，所述的電池組的正負極與導電線路電相連，所述的信號線路與電池組電相連。本實用新型的目的在于提供一種無電線鋰電芯組件，該組件能夠有效的防止電池短路的情況出現(xiàn)。

電動自行車用鋰電池結(jié)構(gòu) 961     

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本實用新型公開了一種電動自行車用鋰電池結(jié)構(gòu)，包括上殼體和下殼體，所述的上殼體和下殼體圍成一個盒體結(jié)構(gòu)，所述的盒體結(jié)構(gòu)的一側(cè)為開放面，所述的盒體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部固定有多個鋰電芯，所述的多個鋰電芯通過多個鎳片電連接形成一個電池組，所述的開放面上卡合有電路板，所述的電路板上設有集成電路和元器件區(qū)域，所述的集成電路和元器件區(qū)域設置在電路板靠近電池組的一側(cè)，所述的電池組的正極和負極所對應的鎳片焊接在電路板遠離電池組的一側(cè)。本實用新型的目的在于提供一種電動自行車用鋰電池結(jié)構(gòu)，該電動自行車用鋰電池結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單實用，可以實現(xiàn)電芯無電線布置，降低了電池組短路風險。

生產(chǎn)鋰電池用粉體上料裝置 937     

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本實用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種生產(chǎn)鋰電池用粉體上料裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有支撐塊，所述支撐塊的上表面固定連接有圓桶，所述圓桶的頂部連通有進料斗，所述圓桶的表面連通有進料管，所述底座的表面固定連接有連接板，所述底座的表面通過連接板轉(zhuǎn)動連接有套桶，所述套桶的端部設置有第一電機，所述套桶的頂部開設有矩形孔，所述進料管貫穿矩形孔并延伸至套桶內(nèi)，所述套桶的底部連通有出料斗。本實用新型通過第一電機、絞龍葉片、第二電機、絲杠、第三電機、和轉(zhuǎn)動葉相配合，解決了現(xiàn)有的鋰電池用粉體上料裝置上料時原料容易堵塞進料管、上料效率低和上料時無法調(diào)節(jié)上料高度的問題。

包覆型鎳鈷錳正極材料、制備方法和鋰離子電池 1124     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種包覆型鎳鈷錳正極材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1：碳材料進行酸活化；步驟2：將經(jīng)步驟1活化后的碳材料采用浸漬法負載鋰；步驟3：將經(jīng)步驟2處理后的負載鋰的碳材料包覆于燒結(jié)后鎳鈷錳正極材料表面即可。該方法制備得到的材料的首效、循環(huán)性能得到明顯的優(yōu)化。同時，本發(fā)明還公開了上述正極材料和鋰離子電池。

用于鋰離子電池化學萃取回收的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng) 783     

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本實用新型公開了一種用于鋰離子電池化學萃取回收的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鋰離子電池粉碎機、金屬輸送帶、熱解箱、吸料風機、旋風分離器、氫氧化鈉反應釜、銅萃取反應釜、鈷萃取反應釜和廢液收集箱。本實用新型的用于鋰離子電池化學萃取回收的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)采用粉碎?烘干?帥分的全自動化備料，然后通過氫氧化鈉反應釜、銅萃取反應釜和鈷萃取反應釜實現(xiàn)了銅和鈷的回收再利用，回收方式簡單高效，回收的成本較低，便于推廣應用。

三元正極材料前驅(qū)體及其制備方法、三元正極材料、正極、鋰離子電池及其應用 1176     

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本發(fā)明提供了一種三元正極材料前驅(qū)體及其制備方法、三元正極材料、正極、鋰離子電池及其應用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種三元正極材料前驅(qū)體，包括鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體和包覆在鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體表面的復合包覆層，復合包覆層包括氫氧化鋁和氫氧化亞錫。該三元正極材料前驅(qū)體以鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體為核，以氫氧化鋁和氫氧化亞錫復合材料為復合包覆層。金屬鋁和金屬錫的獨特性質(zhì)能夠使其均勻包覆在三元正極材料前驅(qū)體表面，從而避免內(nèi)層的鎳和外界接觸，使得內(nèi)層的鎳得到保護，保護材料不受電解液溶劑分解產(chǎn)物的腐蝕，從而使得得到的三元正極材料具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，改善鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

預測鋰離子電池材料電化學性能的仿真方法 789     

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本發(fā)明公開了一種預測鋰離子電池材料電化學性能的仿真方法，包括以下步驟：步驟1、特征參數(shù)的獲?。翰襟E2、物理模型的建立；步驟3、數(shù)學模型的建立；步驟4、仿真計算，最終預測電池的充放電曲線、倍率充放電、內(nèi)部鋰離子濃度分布等性能。本發(fā)明的預測鋰離子電池材料電化學性能的仿真方法具有測試周期短、準確性高和可靠性好的特點。

鋰離子電池回收備料系統(tǒng) 842     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池回收備料系統(tǒng)，包括鋰離子電池粉碎機、第一螺旋輸送機、回轉(zhuǎn)爐、第二螺旋輸送機、集料筒、吸料風機、噴淋系統(tǒng)和煙氣處理塔。本實用新型的鋰離子電池回收備料系統(tǒng)采用粉碎?煅燒?灌裝的全自動化備料，相對于輸送帶式結(jié)構(gòu)，布局更為緊湊，通過在螺旋輸送機的輸送管道上設置散熱套管，實現(xiàn)了高溫處理后的鋰離子電池粉料的快速降溫，提高了備料的效率，然后通過煙氣處理塔，實現(xiàn)了煙氣中有害氣體的溶解回收，尤其是能回收煙氣中的石墨，便于進一步的回收再利用。

鋰離子電池正極材料前驅(qū)體雜質(zhì)去除的方法 1054     

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一種鋰離子電池正極材料前驅(qū)體雜質(zhì)去除的方法，將金屬鹽溶液、絡合劑、沉淀劑以并加方式加入到反應釜中進行反應制備鋰離子電池正極材料前驅(qū)體，粒徑達到后停止反應靜置，抽取上述步驟反應釜中靜置后的上清液，向沉淀物中按比例加入除雜劑，升溫并攪拌，上述步驟中反應釜內(nèi)前驅(qū)體洗滌一段時間后，抽取至離心機中按前驅(qū)體與熱水比例用熱純水水洗離心機多次，將上述步驟水洗離心后的正極材料前驅(qū)體卸料進烘箱內(nèi)烘干，對烘干樣進行雜質(zhì)元素含量和pH檢測分析。本發(fā)明效果良好、成本低廉、易于操作，從而改善鋰離子電池性能，以解決上述背景技術(shù)中提出的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體中雜質(zhì)去除不徹底的問題。

電解液及其制備方法和應用、鋰離子電池及其應用 1131     

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本發(fā)明提供了電解液及其制備方法和應用、鋰離子電池及其應用，屬于電解液技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種電解液，所述電解液包括添加劑、無機導電鋰鹽和溶劑；所述添加劑為含氟磷酸鹽，含氟磷酸鹽的化學式為M1_xM2_1?0.5xPO₃F和/或M1PO₂F₂。含有含氟磷酸鹽的電解液用于鋰離子電池中，在循環(huán)過程中能夠降低正極材料表面的電化學活性，抑制電解液溶劑的氧化分解，穩(wěn)定正極材料結(jié)構(gòu)，提高高電壓下鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

偏鋁酸鋰包覆的鎳鈷錳三元正極材料的制備方法 835     

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本發(fā)明提供了一種偏鋁酸鋰包覆的鎳鈷錳三元正極材料的制備方法，該制備方法將鎳鈷錳三元前驅(qū)體與鋰源混合，高溫燒結(jié)制備得到鎳鈷錳三元正極材料，再用異丙醇鋁通過水解水熱法進行制備，在水熱反應完成后過濾烘干，研磨成粉末；并將烘干的粉末置于箱式煅燒爐，經(jīng)過高溫煅燒，得到偏鋁酸鋰包覆的鎳鈷錳三元正極材料。該制備方法不需要額外加入鋰源，而是將正極材料表面的鋰殘渣作為原料，既能去除正極材料表面的鋰殘渣，又在正極材料表面包覆上一層LiAlO₂，對材料起到保護作用，從而提高正極材料的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

氧化鋁包覆鋰離子電池正極材料及其制備方法 1114     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋁包覆鋰離子電池正極材料及其制備方法。一種氧化鋁包覆鋰離子電池正極材料的制備方法，包括下列步驟：將鋰離子電池正極材料、溶劑、碳酸鹽/碳酸氫鹽以及鋁鹽混合，并超聲反應，生成沉淀；將所述沉淀微波加熱，得到產(chǎn)品；所述鋁鹽以鋁元素計，質(zhì)量為所述鋰離子電池正極材料的0.5％～2.5％。本發(fā)明能夠?qū)⒀趸X均勻包覆鋰離子電池正極材料，并且使鋁元素熔融進入正極材料的晶體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低副反應作用，以及延長循環(huán)使用壽命。

從廢舊鋰電池正極材料中浸出有價金屬的方法 797     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池正極材料中浸出有價金屬的方法，包含以下步驟：首先將廢舊鋰離子電池正極材料烘干，再放入破碎機中破碎并混勻，混合料過200目篩；其次在較低溫度下將配好的無機酸和還原劑1倒入所得的物料；然后在上述步驟反應一段時間后的體系中加入還原劑2反應一段時間；對上述所得浸出渣過濾洗滌，對浸出渣中的有價金屬進行測定。本發(fā)明采用無機酸為浸出劑，無金屬離子化合物為還原劑，通過在低溫度下對廢料進行浸出，然后在較高溫度下添加還原劑2，使用該方法對鋰離子電池廢料中有價金屬的浸出具有工藝簡單、成本低等優(yōu)點，且浸出液中不引入其它金屬離子，降低了后續(xù)工段對浸出液分離提純作業(yè)，適合工業(yè)應用化生產(chǎn)。

具有核殼結(jié)構(gòu)的錳酸鋰正極材料的制作方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的錳酸鋰正極材料的制作方法，所述方法包括：將復合錳礦和硫酸溶液置于反應器中進行自氧化還原浸出，將氧化劑加入反應器中進行氧化浸出，過濾，得到含有硫酸錳的浸出液和含單質(zhì)硫的浸出渣，對浸出液進行除雜，干燥后得到混合物；將混合物、鎳鈷錳前驅(qū)體和鋰源放入馬弗爐原位煅燒后獲得錳酸鋰和鎳鈷錳的原位復合物，將所述原位復合物采用硝酸溶液洗滌，制得內(nèi)核；將內(nèi)核加入金屬鹽溶液中制得懸濁液，經(jīng)噴霧干燥、微波燒結(jié)、破碎過篩、分級后獲得核殼結(jié)構(gòu)的錳酸鋰正極材料。通過本發(fā)明提供的方法制備錳酸鋰正極材料效率高、成本低，充放電性能好。

高溫氯化焙燒廢舊鋰電池的方法、設備和應用 1072     

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本發(fā)明提供了一種高溫氯化焙燒廢舊鋰電池的方法、設備和應用，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域。包括將廢舊鋰電池材料置于氯氣氣氛下焙燒，將焙燒后的反應物溶于水得到第一溶液，并從所述第一溶液中回收金屬。該方法采用高溫氯化焙燒法，將廢舊鋰電池材料中的有價金屬轉(zhuǎn)化為金屬的氯化鹽，再將反應物溶于水中，由于只有金屬與氯氣煩死了反應生成可溶性的金屬氯化鹽，因此，根據(jù)溶解度不同，將金屬氯化鹽溶解在水里，使得廢舊鋰電池材料中的有價金屬被回收利用。該方法避免了還原劑的使用，不會產(chǎn)生大量的浸出液，同時對環(huán)境友好，有價金屬的回收率較高。

選擇性回收鋰離子電池正極廢料中有價金屬的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種選擇性回收鋰離子電池正極廢料中有價金屬的方法，包括以下步驟：包括以下步驟：（1）預處理、（2）還原酸浸、（3）旋流電積鎳鈷混合粉料、（4）旋流電積錳、（5）碳酸鋰沉淀。本發(fā)明的選擇性回收鋰離子電池正極廢料中具有工藝簡單、處理成本低和對有價金屬回收選擇性高的特點。

核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池的三元正極材料及其制備方法 1027     

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一種核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池的三元正極材料的制備方法，包括以下步驟，1）配制鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、鋁鹽的多元混合溶液；2）在保護性氣氛下，多元混合溶液與氨水和氫氧化鈉并流加入到含有底液的反應裝置中，進行共沉淀反應得到NCM的氫氧化物前驅(qū)體；3）通入二氧化碳氣體使得NCM前驅(qū)體表面形成一層氫氧化鋁包覆層；4）將上述前驅(qū)體進行過濾、洗滌、干燥后加入鋰源進行熱處理得到表面包覆有氧化鋁的NCM材料。本發(fā)明制得的核殼結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體孔隙分布均勻，間距適中，比表面積大。將制得的前驅(qū)體與鋰鹽進一步處理得到鋰離子電池正極材料，可表現(xiàn)出高充放電比容量、長循環(huán)穩(wěn)定性能和良好倍率性能。 1

磷酸鐵鋰正極材料的回收裝置 815     

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本發(fā)明屬于磷酸鐵鋰正極材料回收技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種磷酸鐵鋰正極材料的回收裝置，包括:底座、煅燒爐、驅(qū)動機構(gòu)、控制機構(gòu)以及凈化機構(gòu)；其中，煅燒爐用于對廢舊磷酸鐵鋰正極極片進行燒結(jié)；其中，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動煅燒爐工作；其中，控制機構(gòu)用于控制煅燒爐、驅(qū)動機構(gòu)以及凈化機構(gòu)工作。本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰正極材料的回收裝置，可以防止回收的磷酸鐵鋰正極材料被氧化，能夠保證回收的磷酸鐵鋰正極材料的品質(zhì)，不僅可以提高煅燒效果，還能有效提高廢舊磷酸鐵鋰正極極片表面的物質(zhì)分離速度，從而提高磷酸鐵鋰正極材料的回收效率，智能化程度較高，操作較為方便，自帶凈化功能，可防止其工作過程中產(chǎn)生的廢氣污染環(huán)境，環(huán)保價值較好。

廢舊鈷酸鋰電池粉料中有價金屬的浸出方法 984     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鈷酸鋰電池粉料中有價金屬的浸出方法，屬于廢舊鈷酸鋰電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將待處理的廢舊鈷酸鋰電池粉料與高濃度的第一氫氧化鈉溶液反應，固液分離，得到第一濾渣和第一濾液；將第一濾渣與低濃度的第二氫氧化鈉溶液反應，固液分離，得到第二濾渣和第二濾液，第一濾液和第二濾液共同作為含鋁的第一浸出液，第二濾渣作為第一浸出渣將第一浸出渣與磷酸反應，固液分離，得到第二浸出渣以及含鋰的第二浸出液。將第二浸出渣與硫酸及抗壞血酸的混合溶液反應，固液分離，得到第三浸出渣以及含鈷的第三浸出液。采用高低堿可降低除鋁堿的消耗量并防止在浸出鋁的過程中浸出鈷酸鋰，有利于獲得較高的鈷和鋰的回收率。

基于光固化凝膠的正極漿料、制備方法、正極片和鋰離子電池 950     

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一種正極漿料，包括正極活性材料和摻雜有PEDOT的凝膠材料，摻雜有PEDOT的凝膠材料由溶液體系I在加熱狀態(tài)下聚合得到的凝膠狀高分子化合物，并且凝膠高分子化合物上均勻的分布有氧化狀態(tài)下的PEDOT粉末；聚合單體為可開環(huán)進行聚合的丙烯酸及其衍生物；正極活性材料包括第一正極活性材料和第二正極活性材料，第一正極活性材料為三元材料Ni_xCo_yMn_zO₂,所述x+y+z＝1；第二正極活性材料為鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、鎳錳酸鋰、磷酸鐵錳鋰、鐵酸鋰中的一種或幾種；第一正極活性材料和第二正極活性材料的重量比為1:3?3:1。本發(fā)明的鋰離子電池的正極漿料的化學穩(wěn)定性好、安全性能高和循環(huán)壽命長。

次氯酸鋰的制備方法 988     

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本發(fā)明涉及一種次氯酸鋰的制備方法，其包括如下步驟：S1、將氯氣通入堿金屬氫氧化物溶液中反應形成第一溶液，氯氣與堿金屬氫氧化物的摩爾比不低于20：1；S2、對第一溶液進行蒸餾；在?5~10℃的溫度下，對蒸餾物進行冷凝，得到次氯酸質(zhì)量濃度不低于35wt%的次氯酸溶液；S3、將制備的次氯酸溶液與配制好的氫氧化鋰懸濁液在0~20℃下混合反應，得到次氯酸鋰混合液；S4、將次氯酸鋰混合液在30~60℃下真空蒸發(fā)結(jié)晶；分離次氯酸鋰結(jié)晶體與母液；烘干次氯酸鋰結(jié)晶體得到次氯酸鋰。本發(fā)明可以最大程度減少各種雜質(zhì)的濃度，提高產(chǎn)品純度及產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)工藝，是一種環(huán)保而經(jīng)濟的次氯酸鋰制備方法。

三元正極材料及其制備方法、鋰二次電池 964     

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本發(fā)明屬于電池領(lǐng)域，公開了一種三元正極材料，包括基材以及包覆基材的內(nèi)包覆層和外包覆層；所述內(nèi)包覆層由固態(tài)電解質(zhì)、氧化鎢、Li2WO4燒結(jié)得到；所述固態(tài)電解質(zhì)、氧化鎢、Li2WO4的質(zhì)量比為1：5?10：5?10。三元正極材料通過包覆LLZTO、氧化鎢的方法，形成由LLZTO、氧化鎢、Li2WO4結(jié)合而成的內(nèi)保護層，并同時降低正極材料的阻抗；接著再通過包覆硫酸鋁的方法，使得高鎳三元正極材料的表面殘余的碳酸鋰和外包覆層進行反應，形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高的硫酸鋰或偏鋁酸鋰外包覆層，使材料與電解液機械分開，減少高鎳三元正極材料的表面副反應，從而提升了循環(huán)性能。同時，本發(fā)明還提供了該正極材料的制備方法以及使用該正極材料的鋰二次電池。

制備鋰離子電池正極活性材料的方法 1090     

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本發(fā)明的方法采用依次加入不同比例離子溶度的溶液進行共沉淀反應，得到三元材料前驅(qū)體，并且將三元材料前驅(qū)體用Li?Al包覆，生產(chǎn)鋰離子電池正極活性材料。本發(fā)明的方法生產(chǎn)出來的鋰離子電池正極活性材料展現(xiàn)出更高的倍率性能(20C放電比容量為108.1mAh·g?1)、循環(huán)保持率(0.5C循環(huán)200次容量保持率為96.8％)和快速充放電性能(20C/20C放電比容量為85.4mAh·g?1)。由此可以看出本發(fā)明的方法可以有效提高共沉淀法制備鋰離子電池三元正極材料的電化學性能。

黃鈉鐵礬渣的處理方法、三元前驅(qū)體、電池級磷酸鐵和鋰離子電池 957     

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本發(fā)明提供了一種黃鈉鐵礬渣的處理方法、三元前驅(qū)體、電池級磷酸鐵和鋰離子電池，涉及黃鈉鐵礬渣處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法首先將粉碎的黃鈉鐵礬渣進行超聲處理后制成浸出液和浸出渣，根據(jù)所含有價金屬的種類以及含量不同，將浸出液經(jīng)過錳和氟化錳兩次凈化處理制成含鎳、鈷和錳的凈化液，含鎳、鈷和錳的凈化液可作為多種物質(zhì)的原料廣泛應用于各領(lǐng)域，優(yōu)選為含鎳、鈷和錳的凈化液作為三元前驅(qū)體的反應原料從而應用于鋰離子電池領(lǐng)域；該黃鈉鐵礬渣的處理方法可以將浸出液中的有價金屬進行充分回收利用，其工藝流程簡單，易于操作，生產(chǎn)成本低，適合于工業(yè)化量產(chǎn)。本發(fā)明還提供了一種三元前驅(qū)體、電池級磷酸鐵或鋰離子電池。