本實用新型涉及輸送帶技術領域,且公開了一種干污泥輸送帶包括加熱箱和傳動筒以及鋼制網(wǎng)孔輸送帶,所述的加熱箱裝配有操作塊,操作塊設置有轉(zhuǎn)動腔和牽引槽,轉(zhuǎn)動腔裝配有絲桿,絲桿裝配有螺紋套筒,螺紋套裝配有滑動塊,滑動塊與牽引槽裝配,滑動塊裝配有連接塊,連接塊裝配有推板,推板的裝配有擋板,上述一種干污泥輸送帶通過擋板、絲桿以及推板的配合下解決了現(xiàn)有的較小的干污泥顆粒會從網(wǎng)孔漏下,堆積在輸送帶底部風管內(nèi),造成熱風吹入面積減少,烘干效果變差的問題。
本實用新型公開了一種熔化爐排煙除塵脫硫設備,包括塔體,所述塔體側(cè)壁上連接有進氣管,所述塔體的頂部連接有出氣管,所述塔體的底部連接有排污管,所述塔體的轉(zhuǎn)動設置有一組轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤上連接有安裝管,所述安裝管上設置有一組噴頭,上側(cè)的一對安裝管與上側(cè)的一對分流管轉(zhuǎn)動連接,上側(cè)的一對分流管遠離安裝管的一端與第一進液管相連,下側(cè)的一對安裝管與下側(cè)的一對分流管轉(zhuǎn)動連接,下側(cè)的一對分流管遠離安裝管的一端與第二進液管相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、除塵脫硫效率高。
本實用新型公開的屬于自動糾偏技術領域,具體為輸送帶自動糾偏裝置,其技術方案是:包括支撐組件、輸送組件、糾偏組件以及檢測組件,所述輸送組件穿插活動連接于所述支撐組件,所述糾偏組件和所述檢測組件均設于所述支撐組件的上部,且均位于所述輸送組件的上方,用于接收所述檢測組件的信號并控制所述糾偏組件移動的控制組件,所述控制組件固定連接于所述支撐組件且位于所述輸送組件的下方;這種輸送帶自動糾偏裝置實現(xiàn)了在產(chǎn)品運輸過程中,防止物料跑偏灑落的功能。
本實用新型公開了一種新型的井式爐排熱風結(jié)構(gòu),涉及熱處理設備技術領域,包括:井式爐主體,所述井式爐主體的一側(cè)設置有加工管。本實用新型通過設置固定機構(gòu),將工件放置在加工管內(nèi)部的活動夾環(huán)上,使活動夾環(huán)受擠壓推動伸縮柱移動,伸縮柱移動擠壓伸縮彈簧收縮,帶動活動夾環(huán)移動到合適的位置,按動活動柱推動支撐板移動擠壓活動彈簧,活動彈簧收縮帶動固定塊解除對轉(zhuǎn)環(huán)的固定,旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)環(huán)帶動連接柱轉(zhuǎn)動,連接柱轉(zhuǎn)動帶動固定夾環(huán)移動對工件進行夾持固定,再松開對活動塊的移動,使支撐板不再擠壓活動彈簧,活動彈簧通過支撐板推動固定塊對轉(zhuǎn)環(huán)進行鎖止,即可完成對不同工件的夾持固定。
本實用新型涉及傳輸帶技術領域,尤其涉及一種角度提升輸送帶機構(gòu)。包括輸送帶機架底座、設置在輸送帶機架底座上的輸送帶固定支架、設置在輸送帶固定支架兩端的輸送帶安裝支架,所述輸送帶安裝支架之間設置有傳送輥,所述傳送輥上設置有傳送帶,所述輸送帶安裝支架底部安裝有電缸安裝板,所述電缸安裝板上設置有電缸連接塊,所述輸送帶機架底座上設置有電缸安裝塊,所述電缸安裝塊上固定安裝有電缸安裝座,所述電缸安裝座上固定安裝有電缸,所述電缸的伸縮端通過電缸鉸接塊與所述電缸連接塊相連接。本實用新型的有益之處:傳送角度的變化提高了本傳送帶的工作范圍,可以滿足不同工作條件,使傳送帶能產(chǎn)生更多的效益。
本實用新型涉及輸送帶調(diào)節(jié)的技術領域,特別是涉及一種輸送帶張緊力調(diào)節(jié)機構(gòu),其通過移動張緊調(diào)節(jié)輥,調(diào)節(jié)張緊調(diào)節(jié)輥與輸送帶端面貼緊力度,進而調(diào)節(jié)輸送帶的張緊力度,適應調(diào)節(jié)輸送帶的張緊度,提高使用穩(wěn)定性;包括輸送支架、輸送輥軸承、輸送輥、輸送帶和兩組張緊調(diào)節(jié)機構(gòu),輸送支架上固定安裝有若干組輸送輥軸承,輸送輥軸承上轉(zhuǎn)動安裝有多組輸送輥,輸送帶傳動繞搭安裝在各組輸送輥上,張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)固定安裝在輸送支架上,張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)與輸送帶貼緊;張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括減速機、調(diào)節(jié)電機、驅(qū)動齒輪、從動齒輪、螺紋套環(huán)、調(diào)節(jié)架、螺桿、調(diào)節(jié)軸承座、張緊調(diào)節(jié)輥和測壓機構(gòu),減速機固定安裝在輸送支架上。
本實用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)的鋁合金退火爐排風罩,涉及鋁合金退火爐領域,包括罩體和風量調(diào)節(jié)組件,所述罩體的內(nèi)部安裝有排風扇,用于風量調(diào)節(jié)大小的所述風量調(diào)節(jié)組件設置于排風扇的后方,且風量調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)板一、連接環(huán)、限位桿、轉(zhuǎn)板二、限位槽和轉(zhuǎn)板三,所述轉(zhuǎn)板一的內(nèi)部安裝有連接環(huán),且轉(zhuǎn)板一的后表面安裝有限位桿,所述轉(zhuǎn)板一的后方設置有轉(zhuǎn)板二,且轉(zhuǎn)板二的表面開設有限位槽。該一種便于調(diào)節(jié)的鋁合金退火爐排風罩通過風量調(diào)節(jié)組件對排風量的孔徑進行調(diào)節(jié),使得鋁合金退火爐排風量進行調(diào)節(jié),過濾網(wǎng)對排風時產(chǎn)生的顆粒煙塵等起到過濾的作用,清理組件對過濾網(wǎng)起到清理作用,避免過濾網(wǎng)發(fā)生堵塞影響排風。
本實用新型提供一種輸送帶調(diào)偏用托輥。所述輸送帶調(diào)偏用托輥,包括底座,所述底座的頂部設置有安裝架,所述安裝架上設置有第一托輥,所述安裝架上且位于所述第一托輥的兩側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)動件,所述第一轉(zhuǎn)動件上轉(zhuǎn)動連接有第二托輥,所述第二托輥上轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動件,所述安裝架頂部的兩側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)盒。本實用新型提供的輸送帶調(diào)偏用托輥,具有調(diào)節(jié)的功能,通過位置的調(diào)節(jié),避免在長時間使用下,出現(xiàn)托輥兩側(cè)不在同一高度,進而造成輸送帶跑偏的現(xiàn)象發(fā)生,操作簡單,使用方便,只需轉(zhuǎn)動螺母,就可實現(xiàn)對托輥的位置進行調(diào)節(jié),進而提高了托輥上輸送帶的使用壽命,避免出現(xiàn)在使用過程斷裂的現(xiàn)象發(fā)生,進而提高了該托輥的實用性。
本實用新型公開了一種多輸送帶的烘干裝置,包括:輸送帶、導風罩、第一熱風機、放置箱、下料板、烘干箱、第二熱風機、下料臺,輸送帶間隔設有兩組,兩組輸送帶的相對端均貫穿至放置箱的內(nèi)部,相對端的端部均設有下料板,所述下料板朝向輸送帶弧形過渡段傾斜設置,下料板與輸送帶之間留有間距,所述輸送帶的外側(cè)端頂面設有導風罩,所述導風罩的頂部設有第一熱風機,所述下料板的下方設有烘干箱,本實用新型提供了一種多輸送帶的烘干裝置解決現(xiàn)有烘干裝置存在由于發(fā)熱管間距在顆粒下落時會存在堵塞的風險,導致堵塞處無法有效疏通,進而造成過度加熱融化顆粒的風險。
本申請公開了一種具有V型輸送帶的輸送機,包括本體和托架組件,本體的下端面上安裝有漲緊組件,漲緊組件包括一對壓輥、連接軸和驅(qū)動電機,壓輥的兩端轉(zhuǎn)動連接有一對擺臂,一對擺臂的頂端固定有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的兩端通過第一軸承座與本體底面轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)軸上套設有第一錐型齒,連接軸設置在兩個轉(zhuǎn)軸之間,連接軸的兩端固定套設有一對第二錐形齒,第二錐形齒與第一錐型齒嚙合連接。該本體通過結(jié)構(gòu)配合使得擺臂帶動壓輥擺動,進而對底部輸送帶下壓來達到整體輸送帶張緊的效果,輸送帶更加與個功能結(jié)構(gòu)貼合,延長輸送帶的使用壽命,減少輸送帶的更換成本,使輸送機長時間處于最佳輸送狀態(tài),提高輸送效率。
本實用新型提供一種防堵料的輸送帶料斗,包括支架,所述支架四周對稱覆設有側(cè)壁,包括左側(cè)壁、右側(cè)壁、前側(cè)壁和后側(cè)壁,從而形成一個側(cè)壁上方為進料口、側(cè)壁下方為出料口的腔體,所述左側(cè)壁向右傾斜設置,所述右側(cè)壁向左傾斜設置,使得所述腔體進料口小、出料口大,所述進料口水平設置,所述出料口傾斜貼設于輸送帶上。本實用新型,通過左側(cè)壁向右傾斜設置,右側(cè)壁向左傾斜設置,使得腔體進料口小、出料口大,從而有效避免堵料的情況出現(xiàn),提高工作效率;通過設置方管貼邊,增加料斗結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,設置夾邊通過橡膠板與輸送帶螺紋連接,從而使得拆卸更加方便。
本實用新型公開了一種輸送帶張緊調(diào)節(jié)裝置,包括兩組夾固板、兩組固定架、輸送組件以及調(diào)節(jié)組件,兩組所述夾固板對稱設置,兩組所述固定架通過螺栓安裝在夾固板一側(cè),所述輸送組件安裝在夾固板之間,所述調(diào)節(jié)組件安裝在夾固板一側(cè)。本實用新型通過設有調(diào)節(jié)組件,利用輔助輪可對輸送帶主體進行牽引與限位,當輸送帶主體緊繃或松弛時,在彈簧的配合下,支撐桿上移或下壓,支撐桿的移動帶動固定塊移動,固定塊的移動帶動輔助輪移動,從而實現(xiàn)對輸送帶主體張緊度的微調(diào),當張緊度過大時,一號動觸點或二號動觸點觸碰到固定筒時,電推桿隨之運作,可對輔助輪的高度進行調(diào)節(jié),從而實現(xiàn)對輸送帶主體張緊度的及時調(diào)節(jié),防止造成輸送帶的損傷。
本實用新型公開了一種輸送機的分隔輸送帶,包括主動傳動轉(zhuǎn)輥機構(gòu)、調(diào)節(jié)支撐腳、輸送機機架和從動轉(zhuǎn)輥機構(gòu),所述從動轉(zhuǎn)輥機構(gòu)安裝固定在輸送機機架的左端位置上,所述輸送機機架的右端設置有主動傳動轉(zhuǎn)輥機構(gòu),通過設置有分隔面板結(jié)構(gòu),從而便于安裝拆卸,分隔面板的直角隔板和活動抵觸板套接連接在輸送帶本體上,使得直角隔板和活動抵觸板便于限位放置,而直角隔板和活動抵觸板在套入時,活動抵觸板則下壓下方活動間隙槽中的抵觸彈簧,使得抵觸彈簧形變,而活動抵觸板收納到活動間隙槽中,活動抵觸板因抵觸彈簧的彈性抵觸,從而活動抵觸板便于抵觸固定到輸送帶本體的倒直角面板中,從而便于安裝,而向外拉扯活動抵觸板時,使得便于拆卸。
本實用新型公開了一種產(chǎn)品加工輸送帶裝置,包括兩個安裝架和糾偏機構(gòu),糾偏機構(gòu)設置在安裝架的一側(cè),糾偏裝置包括兩個滑輪和平移機構(gòu),兩個滑輪設置在安裝架的一側(cè),平移機構(gòu)設置在安裝架上,平移機構(gòu)包括活動桿,活動桿與兩個滑輪轉(zhuǎn)動穿插連接,安裝架的一側(cè)開設有用于滑輪移動的活動腔,安裝架上表面與下表面的一側(cè)均等距固定連接有多個固定塊,固定塊上開設有用于活動桿移動的滑槽。本實用新型通過移動活動桿,使得活動桿帶動滑輪在活動腔的內(nèi)腔中移動,調(diào)節(jié)滑輪的位置,使得滑輪上卡槽的內(nèi)壁與輸送帶的側(cè)壁相貼合,對輸送帶進行限位,防止輸送帶運動時出現(xiàn)偏移,提高輸送帶的穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種礦用輸送帶防劃穿保護裝置,包括托盤、前端機架、轉(zhuǎn)軸機構(gòu)、后端機架、平衡機構(gòu)和監(jiān)測裝置,所述托盤安裝于所述前端機架,所述前端機架與所述后端機架通過轉(zhuǎn)軸機構(gòu)連接,所述監(jiān)測裝置和所述平衡機構(gòu)皆與所述后端機架連接;所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)包括與輸送機固定的機座和轉(zhuǎn)軸,所述機座上設有軸承座,所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述軸承座連接以實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸相對所述機座轉(zhuǎn)動;所述平衡機構(gòu)包括配重桿和套接于所述配重桿上的配重塊,所述配重桿的一端與所述后端機架連接,所述配重塊可沿所述配重桿靠近/遠離所述后端機架。本實用新型能夠監(jiān)測到有物料落入托盤中,及時使輸送機暫停運作,有效減少輸送帶劃穿的長度。
本實用新型公開了一種輸送帶用自動清理裝置,涉及輸送帶清理技術領域,為解決現(xiàn)有輸送帶需要人員定時手動對其表面進行清理,導致費時費力的問題。所述運輸架的兩端均設置有主動輥組件,所述主動輥組件的一側(cè)設置有從動輥組件,所述主動輥組件的一端設置有交流電機機構(gòu),所述主動輥組件的外部設置有輸送帶,所述運輸架的上端設置有清理架,所述清理架的上端設置有氣缸機構(gòu),所述氣缸機構(gòu)的下端設置有清理板,所述清理板的一側(cè)設置有擦干板,所述氣缸機構(gòu)的一側(cè)設置有接水板,所述接水板的下表面設置有高壓噴頭組件。
本實用新型涉及定位機構(gòu)技術領域,且公開了一種輸送帶的輸送定位機構(gòu),包括安裝架,所述安裝架的內(nèi)側(cè)面設有轉(zhuǎn)動輥,所述轉(zhuǎn)動輥的外表面套設有皮帶,所述安裝架的底面固定安裝有連接架。本實用新型通過在分配框的內(nèi)側(cè)面固定連通固定管,使得固定管內(nèi)部活動套接推桿,并在推桿的外端面固定連接推板,在運輸工件時,通過使得存儲框中的伸縮桿推動活動板移動,從而將存儲框中的壓力油通過曲管擠壓至分配框中,從而使得分配框中的壓力油進入到固定管中并推動推桿內(nèi)端上的活動塞,使得推桿橫向移動,進而使得輸送帶上方兩側(cè)的推板靠攏,使得皮帶上運送的工件受兩側(cè)推力定位在同意運輸面上,保證工件運輸定位效果,避免偏移,使用效果好。
本實用新型公開了一種可以調(diào)節(jié)間距的輸送帶,包括輸送帶本體,所述輸送帶本體包括一體的固定帶和滑動帶,所述固定帶和滑動帶之間設有連接網(wǎng),連接網(wǎng)為彈性六邊形蜂窩網(wǎng)結(jié)構(gòu),且固定帶和滑動帶表面均開設有防滑槽,防滑槽為S形結(jié)構(gòu)。本實用新型以便于對輸送帶的寬度進行調(diào)節(jié),以便于對大規(guī)格的物品進行輸送,方便靈活,提升了物品輸送的效率,滿足人們的需求。
本實用新型屬于防跑偏設備技術領域,尤其為一種工業(yè)輸送帶防跑偏裝置,針對現(xiàn)有的輸送帶大多缺少防跑偏的功能,從而造成物料在運輸?shù)臅r候容易產(chǎn)生跑偏的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括機架,所述機架的頂部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的頂端延伸至機架的外側(cè)并固定安裝有齒輪,齒輪的外側(cè)嚙合有兩個齒條,兩個齒條均滑動安裝在機架的頂部,兩個齒輪的底部均固定安裝有連接桿的頂端,兩個連接桿的底端均延伸至機架的內(nèi)部并分別固定安裝有擋板,機架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有兩個傳送輪。本實用新型使得輸送帶得到防跑偏的功能,通過設置的傳送輪,驅(qū)動第二電機從而使得兩個傳送輪同步轉(zhuǎn)動,從而使得傳送帶運作,從而起到對物料的運輸作用。
本實用新型屬于經(jīng)編機技術領域,尤其涉及一種經(jīng)編機輸送帶糾偏裝置,包括支撐組件、糾偏組件和輸送組件;所述支撐組件包括底板、底座、支撐桿和固定桿,所述底座與所述底板固定連接,所述支撐桿數(shù)量為四個,四個所述支撐桿分別與所述底板滑動連接;所述糾偏組件包括電機板、正反電機、螺紋桿、螺紋塊和絲桿塊,所述電機板與所述底座固定連接,且所述電機板位于所述底座的上表面上;所述輸送組件包括轉(zhuǎn)軸和輸送帶,所述轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為兩個,兩個所述轉(zhuǎn)軸分別與兩個一組的所述支撐桿轉(zhuǎn)動連接;該糾偏裝置結(jié)構(gòu)簡單,且糾偏組件工作時與輸送帶的磨損小,使用時間久,糾偏的精度高,延長了糾偏裝置的使用壽命。
本實用新型公開了一種方便拆裝的重型輸送帶,涉及港口設備技術領域,包括驅(qū)動輪和傳送鏈板組件,所述驅(qū)動輪里層套裝有用于輸送帶穩(wěn)定支撐的傳送鏈板組件,所述傳送鏈板組件包括鉤面層、耐磨層、耐高溫層、基板和減震墊片,所述鉤面層底部設置有耐磨層,且耐磨層底部設置有耐高溫層。本申請?zhí)峁┮环N方便拆裝的重型輸送帶,通過在傳送鏈板組件外部共軸安裝毛氈帶的方式,在輸送產(chǎn)品的時候通過傳送鏈板組件對毛氈帶提供穩(wěn)定的支撐,使得毛氈帶的載重可以大幅度提升,而且更加耐用,貼緊組件的設置首先可以保障毛氈帶的始終張緊與內(nèi)側(cè)傳送鏈板組件保持緊密貼合,其次通過解除配重塊可以方便對毛氈帶進行拆裝替換,生產(chǎn)效率得到極大提升。
本實用新型公開了一種輸送帶重錘式配重箱裝置,配重滾筒與配重箱之間通過連接架固定連接,配重箱與所述滑架滑動連接,還包括:轉(zhuǎn)動擋板機構(gòu),設置在所述配重箱和配重滾筒之間,包括固定軸,其與配重箱固定連接;套筒,同軸套接在所述固定軸外部且與所述固定軸之間可實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動;擋板,包括兩個,兩個所述擋板沿所述套筒的軸線左、右對稱布置,并且連接后兩個所述擋板均呈斜坡狀。本實用新型在現(xiàn)有配重箱和配重滾筒之間增加了轉(zhuǎn)動擋板機構(gòu),避免了輸送帶上的物料落到配重箱的頂部。
本實用新型提供了一種三合一輸送帶的輸送結(jié)構(gòu),其將三條輸送帶上的產(chǎn)品整合形成單排產(chǎn)品排列輸出,使得檢測快速高效、且能及時取出瑕疵產(chǎn)品,提高了檢測準確度,保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。其包括三條并排排列布置的第一輸送帶,在三條所述第一輸送帶的中后段位置設置有圍擋結(jié)構(gòu),所述圍擋結(jié)構(gòu)具體包括圍擋框架、前端止擋機構(gòu)、后端擋板,所述圍擋結(jié)構(gòu)的前端還設置有感應器,所述感應器用于感應通過的產(chǎn)品的數(shù)量,所述前端止擋機構(gòu)具體為對應于每條第一輸送帶的輸送方向的止擋氣缸,所述止擋氣缸的活塞桿伸出狀態(tài)下對應的第一輸送帶的輸送被止擋,所述后端擋板連接有軸向驅(qū)動機構(gòu),所述后端擋板的上部還設置有垂直向驅(qū)動氣缸上。
本實用新型涉及輸送用穿梭車技術領域,具體涉及一種具有防護型輸送帶的穿梭車,包括用于運輸移動的穿梭車本體、所述穿梭車本體上開設的開槽、固定在所述開槽上用于輸送貨物的輸送機構(gòu),所述輸送機構(gòu)包括活動安裝在傳動組件上用于支撐貨物并防止貨物滾動的支撐條板,固定所述傳動組件的固定邊框上活動安裝有進一步防止貨物滾動或掉落的防護邊框,本實用新型通過兩端平齊、中間內(nèi)凹的V形的支撐條板的設計,摒棄了傳統(tǒng)的平面設計,同時配合表面粗糙并呈磨砂狀的橡膠條的設計,可以防止貨物滾動,同時通過防護邊框的設計,可以保證防護邊框?qū)ω浳镞M行抵擋,進一步防止貨物滾動或掉落,起到抵擋防護作用。
本實用新型涉及一種用于裙邊輸送帶的清灰裝置,包括固定板,用于固定清灰板;翼緣板,設置在固定板的兩側(cè),且翼緣板的底部抵接裙邊輸送帶的擋板;支撐組件,通過滑動元件和翼緣板滑動連接;當裙邊輸送帶轉(zhuǎn)動時,通過滑動元件帶動翼緣板沿支撐組件的高度方向升降,在翼緣板升降過程中,清灰板敲擊裙邊輸送帶的基帶。本實用新型可在物料輸送相關行業(yè)全面推廣,特別是對裙邊輸送帶等無法安裝傳統(tǒng)清掃器的輸送系統(tǒng)有良好效果。
本實用新型公開了一種同步輸送帶用自動上料裝置,包括儲料箱、傳輸箱和輸送支架,所述儲料箱的底部連通有輸送管,所述傳輸箱的頂部與輸送管連通,所述傳輸箱的背面固定連接有支撐罩,所述支撐罩的內(nèi)腔固定連接有第一電機。本實用新型通過設置儲料箱,用于存放物料,通過設置輸送管,用于將儲料箱內(nèi)腔的物料傳輸至傳輸箱的內(nèi)腔,并配合第一電機和絞龍通過通槽將物料傳輸至皮帶的頂部,避免了人工搬運物料時出現(xiàn)安全事故,解決了現(xiàn)有的同步輸送帶上料裝置,一般是通過人工搬運物料放置在輸送帶進行傳輸作業(yè),此方式不僅增加了人工的勞動強度,而且容易發(fā)生安全事故,給人工的安全作業(yè)帶來隱患,為提高傳輸作業(yè)的安全性的問題。
本實用新型公開了一種物料輸送帶的偏移矯正機構(gòu),包括輸送帶主體,所述輸送帶主體上設有皮帶,且輸送帶主體上安裝有驅(qū)動輥軸,并且皮帶下方均勻設有支托輥軸,所述輸送帶主體兩側(cè)均設有偏移矯正機構(gòu),且偏移矯正機構(gòu)上設有定位座,所述定位座呈U型結(jié)構(gòu),且定位座內(nèi)對稱安裝有第一夾持輥軸和第二夾持輥軸,并且定位座上端連接有連接板,所述定位座下端設有支撐板,且支撐板下端設有旋轉(zhuǎn)電機,并且旋轉(zhuǎn)電機上設有固定座,所述輸送帶主體兩端的下方均設有輸送帶支架。該物料輸送帶的偏移矯正機構(gòu)能夠針對由于安裝不到位、軸線不對稱的情況而產(chǎn)生的偏移問題,通過偏移矯正機構(gòu)可以使皮帶的位置得以矯正,便于皮帶的輸料使用。
本實用新型涉及輸送裝置技術領域,且公開了一種輸送帶無張力放卷輸送裝置,包括支架,所述支架的外部設置有主動輥,所述支架的外部設置有被動輥,所述支架的外部設置有壓輥,所述支架的外部設置有導輥,所述支架的外部設置有托輥,所述主動輥的外表面設置有輸送帶,所述支架的外部設置有預緊輥,所述主動輥的外表面開設有導向槽,所述輸送帶的內(nèi)側(cè)面開設有導向條;通過主動輥、被動輥、壓輥、導輥、以及托輥之間的相互配合,可以對輸送帶進行穩(wěn)定輸送并使得織物緊密貼合在輸送帶的表面,從而可以實現(xiàn)對織物的無張力輸送,使得織物在輸送過程中不會因為持續(xù)受到張力導致容易發(fā)生變形的情況發(fā)生,從而有利于織物輸送過程的進行。
本實用新型屬于全自動包裝機技術領域,公開了一種全自動包裝機的旋轉(zhuǎn)式加料輸送帶,包括:第一輸送帶,所述第一輸送帶安裝在轉(zhuǎn)臂上,所述轉(zhuǎn)臂通過轉(zhuǎn)動組件安裝在包裝機主體上,所述第一輸送帶的底端設置有第一驅(qū)動電機,所述第一驅(qū)動電機通過第一傳動組件與所述第一輸送帶主動軸連接;第二輸送帶,所述第二輸送帶設置在所述第一輸送帶的內(nèi)側(cè)上方,所述第二輸送帶的下方設置有第二驅(qū)動電機,所述第二驅(qū)動電機通過第二傳動組件與所述第二輸送帶的主動軸連接。本實用新型設置有第一輸送帶和第二輸送帶,形成組合式流線機構(gòu),帶有轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),可以與外接供料設備連接,進行自動化流線上料,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用方便。
本實用新型提供了一種三合一輸送帶的步進送料結(jié)構(gòu),其將位于較高位置的處于三合一輸送帶后方的產(chǎn)品逐排推入高速輸送線,之后高速輸送線下降至后方工位輸送平面、將產(chǎn)品輸出,其使得整個送料結(jié)構(gòu)的占地面積小、且確保送罐過程中罐體的位置穩(wěn)定可靠。三線輸送帶的末端設置有擋料輸送結(jié)構(gòu),所述擋料輸送結(jié)構(gòu)將設定數(shù)量的每排產(chǎn)品向后輸送,所述三線輸送帶的末端連接有暫存平臺,所述暫存平臺的高度平齊于所述三線輸送帶的輸送面布置,所述暫存平臺長度方向末端設置有上凸止擋板,所述暫存平臺的對應于產(chǎn)品放置后的區(qū)域的一側(cè)設置有推料板,所述推料板的外側(cè)固接有步進驅(qū)動裝置,所述步進驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向垂直于所述三線輸送帶的輸送方向布置。
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