鐵水包傾翻裝置 903     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于傾倒鐵水包內(nèi)液態(tài)鐵水的裝置,適用于冶金生產(chǎn)企業(yè)向電爐、混鐵爐等設(shè)備加兌鐵水,也可用于非一罐制生產(chǎn)工藝中鐵水翻罐作業(yè),還可用于鐵水扒渣時(shí)傾翻鐵水包等工藝環(huán)節(jié)。本實(shí)用新型主要包括臺(tái)架、擺臂和固定在臺(tái)架上的座包支板等,其中所述擺臂與臺(tái)架鉸接;擺臂后端焊有掛鉤;所述座包支板的兩端設(shè)有高出鐵水包鉸耳軸半徑的凸臺(tái);所述臺(tái)架兩側(cè)設(shè)有2個(gè)驅(qū)動(dòng)液壓缸,液壓缸的兩端分別鉸接在擺臂和臺(tái)架上。本實(shí)用新型既能保證鐵水包的翻轉(zhuǎn)角度達(dá)到90°以上,同時(shí)能擋住鐵水包向前翻倒和向前滑出,還能可靠地將鐵水包翻回,整個(gè)裝置操作簡(jiǎn)單、安全可靠,能在電爐加料過(guò)程中實(shí)現(xiàn)通電加熱熔化和加料同時(shí)進(jìn)行的要求。

高爐風(fēng)口小套的拆換設(shè)備 953     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高爐風(fēng)口小套的拆換設(shè)備。本實(shí)用新型主要由叉車(chē)和快速拆換裝置組成,快速拆換裝置由叉車(chē)、托架、滑架、震打錘、液壓缸、滾輪、連桿、鉤頭、推頭、氣控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成;需要拆卸小套時(shí),則在連桿前裝上鉤頭;需要安裝小套時(shí),則在連桿前裝上推頭;叉車(chē)直接插入托架槽鋼內(nèi)。本實(shí)用新型利用叉車(chē)運(yùn)行的快速靈活和震打錘的快速?zèng)_擊小套,實(shí)現(xiàn)高爐風(fēng)口小套的快速拆換和運(yùn)輸,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙,工作時(shí)不需維護(hù)和維修。沖擊快速拆換裝置易于加工,重量輕,成本低廉,裝卸方便快捷,工作可靠,安全性能好,使用壽命長(zhǎng),是高爐設(shè)備安裝維修減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率的有效方法。

大直徑環(huán)形軌道安裝定位裝置 860     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種大直徑環(huán)形軌道安裝定位裝置，涉及冶金設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，包括測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述測(cè)量機(jī)構(gòu)包括底座、設(shè)置于底座上的支座以及設(shè)置于支座上的激光測(cè)距儀；測(cè)量反饋定位機(jī)構(gòu)，所述測(cè)量反饋定位機(jī)構(gòu)包括可調(diào)節(jié)高度的支架和沿豎直方向設(shè)置于支架上的測(cè)距標(biāo)板；所述激光測(cè)距儀和測(cè)距標(biāo)板位于同一水平線(xiàn)上且發(fā)出的激光照射在測(cè)距標(biāo)板上，所述激光測(cè)距儀和測(cè)距標(biāo)板的距離為設(shè)計(jì)距離時(shí)測(cè)距標(biāo)板位于安裝平臺(tái)的投影位置為環(huán)形軌道外圓的位置。本實(shí)用新型可以解決大直徑環(huán)形軌道的快速安裝定位問(wèn)題，用激光測(cè)距儀來(lái)替代了具有大橈度的皮尺測(cè)量，有效的提升了測(cè)量精度和施工效率。

粉狀鐵礦石直接還原及綜合熱性分析測(cè)定系統(tǒng) 1028     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種粉狀鐵礦石直接還原及綜合熱性分析測(cè)定系統(tǒng)，包括加熱爐、爐體基座、熱失重天平、還原反應(yīng)罐、中心熱電偶、差熱反應(yīng)器、差熱試樣用坩堝、差熱熱電偶；基于所述系統(tǒng)可以進(jìn)行粉狀鐵礦石直接還原性能及綜合熱性能的分析測(cè)定。采用本系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)細(xì)顆粒的粉狀鐵礦石還原性能測(cè)試和熱性能分析測(cè)試的耦合解決了現(xiàn)有煉鐵及原料行業(yè)尚無(wú)開(kāi)展粉礦氣固直接還原、內(nèi)部機(jī)理分析測(cè)試的相關(guān)裝置的問(wèn)題，為粉狀鐵礦石物料開(kāi)展氫冶金及低碳應(yīng)用技術(shù)提供了很好的檢測(cè)設(shè)備。

高爐煤氣全干法凈化系統(tǒng) 1182     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)領(lǐng)域，涉及一種高爐煤氣全干法凈化系統(tǒng)，包括高爐，與高爐連通的高爐荒煤氣凈化系統(tǒng)，高爐荒煤氣凈化系統(tǒng)經(jīng)荒煤氣管路連接到布袋除塵器，布袋除塵器經(jīng)凈煤氣出口總管連接到并聯(lián)的TRT系統(tǒng)與帶有消音器的減壓閥組，后連通至凈煤氣管網(wǎng)，每臺(tái)布袋除塵器的凈煤氣出口處設(shè)置有出口凈煤氣支管盲板閥，出口凈煤氣支管盲板閥通過(guò)并聯(lián)設(shè)置有出口支管道和煤氣泄壓支管，煤氣泄壓支管上設(shè)置有泄壓煤氣支管蝶閥，煤氣出口支管上設(shè)置有出口凈煤氣支管蝶閥，煤氣泄壓支管匯總有煤氣泄壓總管，煤氣泄壓總管與凈煤氣管網(wǎng)接通，采用濃相輸灰技術(shù)，本實(shí)用新型減少了布袋除塵技術(shù)對(duì)氮?dú)馐褂玫男枨?，降低輸灰管道磨損，節(jié)省了運(yùn)行成本。

轉(zhuǎn)爐煤氣粉塵冷卻排出裝置 1003     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣粉塵冷卻排出裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括灰斗以及與灰斗相銜接的冷卻裝置；灰斗的外壁為水冷夾套，灰斗內(nèi)設(shè)有水冷盤(pán)管，冷卻裝置的筒體內(nèi)設(shè)有將筒體分隔成互不相通的導(dǎo)灰腔與冷卻腔的導(dǎo)灰管，導(dǎo)灰管的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片，導(dǎo)灰管的入口端與筒體一端的進(jìn)灰口密閉相接，導(dǎo)灰管的出口端與筒體另一端的出灰口密閉相接，筒體上的進(jìn)水口Ⅱ以及出水口Ⅱ均與筒體的冷卻腔相連通，灰斗的出灰口通過(guò)落灰管與筒體的進(jìn)灰口可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，筒體外設(shè)有驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該裝置既能對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣粉塵中的余熱進(jìn)行回收利用，還不會(huì)給灰渣中帶來(lái)水分。

重力式旋流除塵器 856     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重力式旋流除塵器，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體以及設(shè)于殼體上進(jìn)氣通道、排灰口和排氣通道，殼體內(nèi)由自上而下依次設(shè)置的導(dǎo)流組件、旋流組件、落塵組件分隔成上部緩沖室、中部旋流室及下部貯灰室，上部緩沖室頂部連通進(jìn)氣通道，導(dǎo)流組件的上端連通排氣通道、下端連通中部旋流室，上部緩沖室與中部旋流室之間通過(guò)旋流組件形成的旋流通道連通，中部旋流室與下部貯灰室之間通過(guò)落塵組件形成的落塵通道連通，下部貯灰室底部連通排灰口。本除塵器除塵效率高和使用壽命長(zhǎng)，可減少后續(xù)煤氣精除塵的灰負(fù)荷，有利于煤氣精除塵的工作，可應(yīng)用在新建高爐的粗煤氣除塵或者舊高爐的粗煤氣除塵的改造工程中。

V法生產(chǎn)鐵合金用渣盆 931     

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本實(shí)用新型涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了V法生產(chǎn)鐵合金用渣盆。其包括盆體和固定在盆體上的若干支柱，支柱上固定有支撐側(cè)枝，支撐側(cè)枝固定在盆體底部，盆體的上端開(kāi)口處與支柱的底部分別固定有第一固定塊與第二固定塊；第一固定塊與第二固定塊之間設(shè)有第一直齒條，第一直齒條與第一固定塊之間疊放有若干形狀記憶合金片，第一直齒條與第二固定塊之間固定連接有彈性件，第一直齒條嚙合有齒輪，齒輪嚙合有第二直齒條，第二直齒條上固定連接有防溢板，形狀記憶合金片的高溫相形狀為彎曲拱形與低溫相形狀為水平片狀。本實(shí)用新型意在提供V法生產(chǎn)鐵合金用渣盆，以解決高溫廢渣溢出渣盆上端開(kāi)口的問(wèn)題。

壓縮機(jī)配重平衡塊及壓縮機(jī) 1041     

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本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)配重平衡塊及壓縮機(jī)，壓縮機(jī)配重平衡塊包括偏心軸和扇形塊，偏心軸包括連接部圓柱體，連接部圓柱體包括外周面，扇形塊包括第一側(cè)面、第二側(cè)面、劣弧壁面和優(yōu)弧壁面，第一側(cè)面與優(yōu)弧壁面圓弧過(guò)渡連接，第二側(cè)面與優(yōu)弧壁面圓弧過(guò)渡連接，劣弧壁面與外周面貼合，偏心軸與扇形塊在貼合處固定連接，偏心軸及扇形塊均采用粉末冶金材料制成。采用該壓縮機(jī)配重平衡塊的壓縮機(jī)的效能比得到提高，而采用了本實(shí)用新型的壓縮機(jī)的汽車(chē)空調(diào)的工作效率得到提高，本實(shí)用新型的壓縮機(jī)配重平衡塊及壓縮機(jī)具有良好的經(jīng)濟(jì)及實(shí)用效益。

板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板保護(hù)裝置 736     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板保護(hù)裝置，包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在結(jié)晶器斷面頂部的兩塊等邊角鋼，以及分別固定在兩塊等邊角鋼上的鋼板；兩塊等邊角鋼之間通過(guò)連接裝置調(diào)整固定，鋼板在遠(yuǎn)離角鋼的一端貫穿結(jié)晶器斷面。本實(shí)用新型有效的保護(hù)了結(jié)晶器銅板鍍層表面不被損害，防止因銅板鍍層損壞而更換結(jié)晶器，同時(shí)杜絕因鍍層損壞進(jìn)行重新修復(fù)帶來(lái)的維修成本增加。

工業(yè)化回收鋅生產(chǎn)納米氧化鋅的系統(tǒng) 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)化回收鋅生產(chǎn)納米氧化鋅的系統(tǒng)，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，本系統(tǒng)根據(jù)回收鋅的生產(chǎn)順序設(shè)置有轉(zhuǎn)底爐、脫鹽裝置、氨法浸提反應(yīng)器、凈化反應(yīng)器、結(jié)晶反應(yīng)器、鈣化反應(yīng)器、漂洗罐、干燥裝置和煅燒裝置。本系統(tǒng)通過(guò)將二類(lèi)含鋅物料進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行一次鋅回收提煉，生產(chǎn)次氧化鋅；再將轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的次氧化鋅與一類(lèi)含鋅物料用氨法浸提進(jìn)行二次鋅回收精煉，生產(chǎn)鋅氨絡(luò)合液；接著鋅氨絡(luò)合液經(jīng)凈化、碳化結(jié)晶，生產(chǎn)氧化鋅前驅(qū)體；然后氧化鋅前驅(qū)體再經(jīng)漂洗、干燥、煅燒形成納米氧化鋅產(chǎn)品。本實(shí)用新型通過(guò)氨法和轉(zhuǎn)底爐工藝的結(jié)合，對(duì)含鋅物料中的鋅進(jìn)行交叉聯(lián)合深層次回收，徹底回收含鋅物料中的鋅，生產(chǎn)品位高達(dá)95％以上的含鋅產(chǎn)品。

電弧爐煙氣除塵裝置 1094     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電弧爐煙氣除塵裝置，包括電弧爐，該電弧爐匹配連通有干煙氣管路以及四孔煙氣管路；四孔煙氣管路上還設(shè)置有與電弧爐依次匹配連通的廢鋼預(yù)熱裝置、燃燒沉降室、噴淋洗滌塔4以及濕式電除塵器；干煙氣管路上設(shè)置有布袋除塵器，布袋除塵器在遠(yuǎn)離電弧爐的一端還依次匹配設(shè)置有風(fēng)機(jī)與煙囪；四孔煙氣管路的末端匹配接入干煙氣管路，其接口介于布袋除塵器與風(fēng)機(jī)之間。本實(shí)用新型避免了降溫過(guò)程中的噴水，通過(guò)用環(huán)縫洗滌裝置+濕式電除塵器來(lái)處理煙氣，避免了因煙氣含濕量高導(dǎo)致布袋除塵器糊袋的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)施性強(qiáng)，更符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

斜軌升降裝置 748     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域的斜軌升降裝置，特別是涉及電爐連續(xù)加料中的一種斜軌升降裝置。包括安裝有斜軌的安裝架、升降車(chē)和牽引機(jī)構(gòu)，所述升降車(chē)上設(shè)有導(dǎo)輪組，所述牽引機(jī)構(gòu)包括至少一組滑輪組、提供動(dòng)力的動(dòng)力設(shè)備和鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端與所述動(dòng)力設(shè)備連接，所述鋼絲繩的另一端繞過(guò)所述滑輪組帶動(dòng)所述升降車(chē)沿著所述斜軌升降運(yùn)動(dòng)。該斜軌升降裝置結(jié)構(gòu)布局緊湊、通過(guò)導(dǎo)輪組消除升降車(chē)上的物料中心偏差帶來(lái)的偏載，同時(shí)導(dǎo)輪組在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行導(dǎo)向，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定可靠性，降低了維護(hù)成本，當(dāng)采用多組滑輪組時(shí)設(shè)置平衡架減小鋼絲繩的偏載，提高升降車(chē)的穩(wěn)定運(yùn)行能力。

可調(diào)焰單蓄熱燒嘴 922     

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本實(shí)用新型屬于燃燒技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種低氧化氮、低氧化燒損、火焰可調(diào)節(jié)的單蓄熱燒嘴。主要由空氣蓄熱箱、空氣通道、空氣噴口磚、點(diǎn)火系統(tǒng)和火焰窺視系統(tǒng)組成,空氣噴口磚設(shè)置了一個(gè)較大直噴口和多個(gè)環(huán)狀布置的切向斜噴口,煤氣分流器安置在空氣通道的外圍,火焰調(diào)節(jié)器安置在煤氣分流器中部的煤氣入口處,點(diǎn)火系統(tǒng)安置在煤氣分流器的端部并通向空煤氣混合區(qū)域,火焰窺視系統(tǒng)安置在空氣通道的端部。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、機(jī)械、化工等多種行業(yè)的熱加工設(shè)備,可以燃燒天然氣、熱臟發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、石油氣等多種氣體燃料,是一種安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的新型燒嘴。

線(xiàn)棒材初軋開(kāi)坯機(jī)裝置 768     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種線(xiàn)棒材初軋開(kāi)坯機(jī)裝置。通過(guò)主傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下工作輥裝配旋轉(zhuǎn),軋輥輥縫通過(guò)電動(dòng)壓下裝置驅(qū)動(dòng)上工作輥裝配上下調(diào)整,通過(guò)兩輥可逆式軋機(jī)將連鑄大方坯軋制成所需要的小方坯。本實(shí)用新型可以將連鑄大方坯軋制成所需要的小方坯,提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品檔次、優(yōu)化拓寬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高連鑄產(chǎn)量和整個(gè)工廠(chǎng)的產(chǎn)品收得率,不受上游連鑄坯規(guī)格的限制,提高鍛造比?？梢园惭b在所有新建高速線(xiàn)材機(jī)組或線(xiàn)材改造機(jī)組中。特別是部分現(xiàn)有線(xiàn)棒材機(jī)組中,可以利用現(xiàn)有軋機(jī)傳動(dòng)裝置進(jìn)行改造,從而節(jié)約部分投資。

適用于垃圾衍生燃料的轉(zhuǎn)底爐 1010     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種適用于垃圾衍生燃料的轉(zhuǎn)底爐，包括爐體以及與其配合旋轉(zhuǎn)設(shè)置的爐底，爐底設(shè)置在爐體下方，爐體與爐底形成環(huán)形的爐腔，爐腔內(nèi)限定出連通的進(jìn)料區(qū)、出料區(qū)、反應(yīng)區(qū)以及空料段，進(jìn)料區(qū)在爐體的底部上設(shè)置有布料裝置，出料區(qū)設(shè)置有出料裝置，該布料裝置用于在爐底鋪設(shè)垃圾衍生燃料及轉(zhuǎn)底爐球團(tuán)，本實(shí)用新型通過(guò)在爐體上設(shè)置布料裝置，適用于垃圾衍生燃料與轉(zhuǎn)底爐球團(tuán)在底層進(jìn)行分層布料，在相同處理量的情況下，減少了設(shè)備建設(shè)規(guī)模，節(jié)省了投資。

電熱水口裝置 774     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電熱水口裝置，屬于冶金余熱回收領(lǐng)域，包括水口磚、電熱裝置Ⅰ和塞棒，在水口磚內(nèi)設(shè)置的流體通道的環(huán)向四周布置有電熱裝置Ⅰ，電熱裝置Ⅰ通過(guò)外接輸送電流并發(fā)熱后將熱量傳遞給流體通道，在水口磚上方布置高度可調(diào)的且與流體通道上下對(duì)應(yīng)的塞棒。本實(shí)用新型的電熱水口裝置通過(guò)加設(shè)電熱裝置Ⅰ，使得水口磚和流體通道能夠保持設(shè)定的溫度，從而使得熔渣流體流經(jīng)水口時(shí)被加熱，不會(huì)因?yàn)樗跍囟鹊投鹉袒蚨氯那闆r，同時(shí)利用帶有電熱裝置Ⅱ的塞棒控制熔渣流量，使得塞棒能夠保持較高的溫度，在出渣過(guò)程中持續(xù)補(bǔ)熱，防止渣液凝固。本裝置能夠防止高溫金屬和非金屬流體通過(guò)水口通道堵塞凝固的情況。

預(yù)制旋轉(zhuǎn)接頭 851     

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本實(shí)用新型屬于冶金用零部件技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種預(yù)制旋轉(zhuǎn)接頭，包括管體，管體有兩根，且兩根管體之間通過(guò)螺栓連接，管體內(nèi)均設(shè)有預(yù)制耐磨層和位于預(yù)制耐磨層與管體之間的保溫層。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)旋轉(zhuǎn)接頭的制備非常耗時(shí)問(wèn)題。

智能化電極噴淋系統(tǒng) 853     

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本實(shí)用新型涉及一種智能化電極噴淋系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括冷卻水支路、壓縮空氣支路、主管路、噴淋支路以及電控系統(tǒng)，冷卻水支路上沿水流方向依次設(shè)置有增壓泵、壓力變送器、流量計(jì)、角閥、第一電磁閥，角閥上安裝有角閥控制器，壓縮空氣支路上設(shè)置有第二電磁閥，壓縮空氣支路和冷卻水支路的出口端匯總至主管路，主管路的出口端連接噴淋支路，噴淋支路上設(shè)置有電磁閥，噴淋支路的出口端連接電極噴淋環(huán)；增壓泵、流量計(jì)、壓力變送器、流量計(jì)、電磁閥以及角閥控制器均與電控系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型根據(jù)電弧爐不同冶煉階段預(yù)設(shè)目標(biāo)參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)參數(shù)對(duì)比，自動(dòng)調(diào)節(jié)噴淋冷卻水和壓縮空氣的通斷及用量，提高了電極冷卻效果，減少電極消耗。

脈沖加熱爐系統(tǒng) 796     

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本實(shí)用新型屬于冶金加熱爐領(lǐng)域，涉及一種脈沖加熱爐系統(tǒng)，脈沖加熱爐系統(tǒng)包括加熱爐、空氣主管、燃?xì)庵鞴?；所述加熱爐內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)爐溫控制區(qū)；單個(gè)的爐溫控制區(qū)包括脈沖燒嘴以及爐溫檢測(cè)裝置；空氣主管與脈沖燒嘴之間通過(guò)空氣支管相連通；燃?xì)庵鞴芘c脈沖燒嘴之間通過(guò)燃?xì)庵Ч芟噙B通；本方案需要基于空氣總管壓力，調(diào)整每個(gè)脈沖燒嘴的空氣能力；基于燃?xì)饪偣軌毫Γ{(diào)整每個(gè)脈沖燒嘴的燃?xì)饽芰?；并控制總?cè)細(xì)饬考翱偪諝饬?。本?shí)用新型能夠有效解決目前脈沖加熱爐空燃比難以控制、系統(tǒng)壓力波動(dòng)大的問(wèn)題，充分發(fā)揮脈沖加熱爐的優(yōu)勢(shì)。

離合器主動(dòng)盤(pán) 1201     

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一種離合器主動(dòng)盤(pán)，材質(zhì)為粉末冶金金屬，盤(pán)狀的托板上方設(shè)有一對(duì)對(duì)稱(chēng)布置的支柱，所述托板下方設(shè)有外徑小于托板的齒輪，所述齒輪內(nèi)孔直徑小于所述托板內(nèi)孔直徑；所述齒輪的內(nèi)孔側(cè)壁設(shè)有多個(gè)沿圓周方向均勻布置的缺口，所述缺口軸線(xiàn)與所述齒輪內(nèi)孔軸線(xiàn)平行，且所述缺口截面呈弧形；所述齒輪內(nèi)孔上表面設(shè)有多個(gè)滑槽，所述滑槽的水平方向投影呈倒直角梯形；所述滑槽上方開(kāi)口，所述滑槽與所述缺口數(shù)量相同，且所述滑槽與所述缺口間隔分布；所述齒輪的下表面設(shè)有多個(gè)沿圓周均勻分布的定位孔。本實(shí)用新型的支柱替代了定位銷(xiāo)，與托板形成一個(gè)整體，不會(huì)出現(xiàn)脫落的問(wèn)題；滑槽尺寸精度更高，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。

熱鍍鋅鍍鋁鋅與彩涂聯(lián)合高效生產(chǎn)的新系統(tǒng) 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在熱鍍鋅機(jī)組上直接實(shí)現(xiàn)高效彩涂生產(chǎn)的新系統(tǒng)，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，該新系統(tǒng)中涉及的彩涂機(jī)是沿帶鋼運(yùn)行方向依次設(shè)置的立式輥涂裝置、立式烘烤裝置和水冷裝置。本實(shí)用新型由于采用了立式輥涂、高效烘烤技術(shù)，彩涂工序速度大大提高，可達(dá)160mpm，使彩涂工序和熱鍍鋅工序速度完美匹配，大大提高了彩涂產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了彩涂產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型可以根據(jù)市場(chǎng)需求，設(shè)置一涂一烘或兩涂?jī)珊?。本?shí)用新型還可作為兩用機(jī)組，除了彩涂生產(chǎn)之外，還能生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品。本實(shí)用新型兩用機(jī)組設(shè)備復(fù)用率高，鍍鋅?彩涂生產(chǎn)切換非常方便，大大提高了機(jī)組適應(yīng)市場(chǎng)的能力。

模塊化軋機(jī)及軋機(jī)機(jī)組 1032     

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本實(shí)用新型屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種模塊化的高速懸臂軋機(jī)及軋機(jī)機(jī)組。該模塊化軋機(jī)包括電機(jī)、齒輪箱和錐箱，所述齒輪箱通過(guò)第一接軸與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述錐箱內(nèi)設(shè)有第一軋機(jī)和第二軋機(jī)，所述錐箱內(nèi)的第一軋機(jī)和第二軋機(jī)分別通過(guò)第二接軸與齒輪箱傳動(dòng)連接；該軋機(jī)機(jī)組包括至少兩組模塊化軋機(jī)，模塊化軋機(jī)并排設(shè)置，且每組模塊化軋機(jī)的電機(jī)位于軋線(xiàn)同一側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)同一錐箱內(nèi)的兩個(gè)軋機(jī)運(yùn)行，傳動(dòng)鏈短，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、更換維修簡(jiǎn)單，便于根據(jù)需求選擇該模塊化軋機(jī)的數(shù)量，工藝布置更靈活。

微型鼻腔空氣過(guò)濾器 1173     

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一種微型鼻腔空氣過(guò)濾器，能阻止粉塵、纖維、有 害氣體進(jìn)入人體，取戴清洗方便，又能根據(jù)環(huán)境變化 調(diào)換，增減過(guò)濾器過(guò)濾層厚度，是防治呼吸道疾病的 輔助保健佳品。本“實(shí)用新型”材料是用聚氯乙烯或 硅膠。制成橫切面是扁蠶豆形的柱狀呼吸孔，朝呼吸 孔里端端面是“”型框架，外端是通孔等。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，制作方便，成本低廉，實(shí)用性強(qiáng)，可以廣泛用于紡 織、礦山、冶金、建筑等行業(yè)中有空氣污染的場(chǎng)所。

預(yù)埋金屬加強(qiáng)件的汽車(chē)制動(dòng)轂 1166     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)埋金屬加強(qiáng)件的汽車(chē)制動(dòng)轂,包括鑄鐵制動(dòng)轂本體,其關(guān)鍵在于:在鑄鐵制動(dòng)轂本體的敞口段內(nèi)設(shè)有金屬加強(qiáng)件,金屬加強(qiáng)件完全包裹在鑄鐵制動(dòng)轂本體內(nèi),鑄鐵制動(dòng)轂本體與金屬加強(qiáng)件為冶金結(jié)合。本實(shí)用新型的預(yù)埋金屬加強(qiáng)件的汽車(chē)制動(dòng)轂與現(xiàn)有的帶有外抗拉環(huán)的剎車(chē)轂相比,本實(shí)用新型的預(yù)埋金屬加強(qiáng)件的汽車(chē)制動(dòng)轂機(jī)械強(qiáng)度大,有效防治早期破裂,制動(dòng)轂內(nèi)圈耐磨性好,制動(dòng)性能強(qiáng),加工容易,使用壽命長(zhǎng),使機(jī)動(dòng)車(chē)輛的制動(dòng)安全有保障,有利安全。

耐磨陶瓷板安裝組件 1034     

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本實(shí)用新型涉及一種水泥建材、冶金礦山等重工行業(yè)內(nèi)的料斗、溜槽和管道等輸送系統(tǒng)中的部件,特別是一種耐磨陶瓷板安裝組件,包括有耐磨陶瓷板,設(shè)有至少兩個(gè)網(wǎng)格的鋼格網(wǎng),在該鋼格網(wǎng)的各個(gè)網(wǎng)格內(nèi)設(shè)置前述的耐磨陶瓷板,前述耐磨陶瓷板底部和各邊外側(cè)有高強(qiáng)膠泥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,解決耐磨陶瓷板與基體鋼板的有效附著與聯(lián)接鉚固問(wèn)題,整體拆裝方便,互換性好,成本低,使用壽命長(zhǎng)。

無(wú)頭軋制下擺剪后的層式事故處理裝置 1000     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無(wú)頭軋制下擺剪后的層式事故處理裝置，包括設(shè)于擺剪后的輸送輥道、懸臂升降機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)活套機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)；所述擺動(dòng)活套機(jī)構(gòu)設(shè)于所述輸送輥道的末端，用于將擺剪切斷后的下游帶鋼拉出擺剪；所述懸臂升降機(jī)構(gòu)嵌設(shè)于所述輸送輥道中，用于將所述下游帶鋼抬升至所述輸送輥道上方；所述推料機(jī)構(gòu)設(shè)于所述輸送輥道下方，用于轉(zhuǎn)移所述擺剪剪切下來(lái)的帶鋼。本實(shí)用新型在原有擺剪推廢區(qū)基礎(chǔ)上，兼具了推廢功能，事故活套功能及廢鋼升降功能，解決了在沒(méi)有事故剪及事故活套配合的情況下連鑄不停澆的難題。

電解銅粉處理裝置 1194     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)刮粉裝置中刮粉不徹底的問(wèn)題，提供了一種電解銅粉處理裝置，包括電解槽和位于電解槽內(nèi)的陰極板，其中：還包括沿陰極板上下移動(dòng)的水刀組件，水刀組件包括噴嘴和輸送管，噴嘴與輸送管的出口連接，噴嘴的出口端為扁平端，噴嘴與陰極板呈夾角設(shè)置。

適用于全平坦化出鐵場(chǎng)的下沉式擺動(dòng)溜槽指示裝置 1021     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于全平坦化出鐵場(chǎng)的下沉式擺動(dòng)溜槽指示裝置，屬于冶金煉鐵設(shè)備領(lǐng)域。包括T型轉(zhuǎn)向裝置，T型轉(zhuǎn)向裝置具有水平輸入軸、水平輸出軸和向上輸出軸；水平輸出軸連接有編碼器，向上輸出軸連接有在水平面內(nèi)擺動(dòng)的指針，指針設(shè)置在出鐵場(chǎng)平臺(tái)面下方的隔熱地坑內(nèi)，隔熱地坑內(nèi)還水平設(shè)置有位于指針下方的刻度盤(pán)，刻度盤(pán)的刻度所在面朝上；隔熱地坑的頂部設(shè)有可視窗口，以觀察指針的偏轉(zhuǎn)角度。該裝置將傳統(tǒng)擺動(dòng)溜槽指示裝置位于出鐵場(chǎng)平臺(tái)面以上的立面擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，改為位于出鐵場(chǎng)平臺(tái)面以下的水平擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，避免占用出鐵場(chǎng)平臺(tái)面的上部空間，滿(mǎn)足全平坦化出鐵場(chǎng)的設(shè)計(jì)要求，并實(shí)現(xiàn)機(jī)械和數(shù)字兩種指示方式。

爐蓋及其連接裝置 934     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種爐蓋及其連接裝置，爐蓋連接裝置包括作用于相鄰兩個(gè)爐蓋上的連接部件以及固定設(shè)置且作用于該連接部件的動(dòng)力部件。本實(shí)用新型一種爐蓋連接裝置，其連接部件與動(dòng)力部件分開(kāi)設(shè)置，結(jié)構(gòu)新穎，其動(dòng)力部件布置在固定平臺(tái)上，便于管線(xiàn)鋪設(shè)，安全性好，避免了采用滑電、拖鏈等裝置而存在的安全隱患，檢修維護(hù)方便，減少了生產(chǎn)中維護(hù)工作量，可廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械行業(yè)。