高爐水渣系統(tǒng)用多級沉淀裝置 966     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出一種高爐水渣系統(tǒng)用多級沉淀裝置，旨在解決水渣系統(tǒng)的補水問題，本裝置包括沉淀槽本體，沉淀槽本體由一級沉淀槽、二級沉淀槽、三級沉淀槽組成，一級沉淀槽與二級沉淀槽通過斜流板連通，二級沉淀槽與三級沉淀槽通過兩者之間的隔板上的溢流通道連通，一級沉淀槽連接有進水管和溢流管，三級沉淀槽連接有出水管，一級沉淀槽、二級沉淀槽、三級沉淀槽的底部均設(shè)有一沉渣斗。本實用新型的裝置能夠使轉(zhuǎn)鼓清洗泵水源來自水渣系統(tǒng)的循環(huán)水，而無需采用生產(chǎn)水或串級水，達到節(jié)水、環(huán)保的目的；并實現(xiàn)水渣系統(tǒng)的內(nèi)部水量平衡，減少水渣系統(tǒng)排污水量，甚至實現(xiàn)零排放。

小口徑厚壁鋼管軋后冷卻裝置 839     

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本實用新型屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，涉及一種小口徑厚壁鋼管軋后冷卻裝置，包括依次線性布置的加熱爐、穿孔機、吹刷站、連軋管機、脫管機、感應(yīng)加熱裝置、減徑機組、減徑后冷卻裝置、步進式冷床、收集整理系統(tǒng)。本實用新型通過減徑前高壓水除鱗裝置及四輥或三輥減徑機組實現(xiàn)鋼管的高精度軋制，產(chǎn)品尺寸精度高、頭尾尺寸偏差??；通過減徑后冷卻裝置，控制軋件上冷床的問題，減少了頭尾彎曲；降低了軋后高溫而產(chǎn)生的晶粒粗大現(xiàn)象；通過冷床步進結(jié)構(gòu)、冷床上方冷卻機構(gòu)、冷床下方冷卻機構(gòu)，提高在冷床時的冷效率；提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高了成材率，提高了經(jīng)濟效益?？梢詼p少下游工序熱處理成本。

優(yōu)質(zhì)大棒材“淬火+低溫回火”生產(chǎn)系統(tǒng) 922     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金優(yōu)質(zhì)大棒材控溫冷卻生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別公開了一種優(yōu)質(zhì)大棒材“淬火+低溫回火”生產(chǎn)系統(tǒng)，即先通過環(huán)縫式水箱對優(yōu)質(zhì)大棒材進行高水壓、高流量的快速冷卻，再通過噴環(huán)進行低水壓、低流量的順序/往復冷卻，從而實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)大棒材“淬火+低溫回火”在線熱處理工藝，達到控制冷卻速度和冷卻時間、提高軋件表面溫度均勻性、降低熱處理成本以及運營成本等目的。

軋機導位裝置防落液壓系統(tǒng) 999     

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本實用新型公開了一種軋機導位裝置防落液壓系統(tǒng)，屬于冶金機械行業(yè)輔助液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個電磁換向閥、液控單向閥、雙單向節(jié)流閥、單向節(jié)流閥、梭閥、防爆閥、比例減壓溢流閥、壓力傳感器、導位油缸，它們之間通過閥塊內(nèi)油路通道及液壓油管路連接。本實用新型通過設(shè)置防爆閥能夠?qū)Υ蟮谋苄孤┻M行控制，避免導位裝置突然下落，另外，將壓力傳感器監(jiān)測到的實際壓力與比例減壓溢流閥設(shè)定壓力進行比較、修正和補償，可準確對小的泄漏進行控制，避免導位裝置緩慢下落，從而提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性，增強安全保護措施，避免嚴重設(shè)備事故，影響正常的生產(chǎn)節(jié)湊。

過濾注油機 1139     

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本實用新型涉及一種過濾注油機,所述過濾注油機過濾裝置采用前級過濾器、二級過濾器與精濾器三層過濾結(jié)構(gòu),能有效除去機油雜質(zhì)。本實用新型過濾注油機操作方便、超低價格。采用可跟換濾芯的過濾器對機油進行過濾，因而不用濾紙、不污染場地、能精細過濾油中所含的有害的機械雜質(zhì)?？蛇m用于電力、石化、冶金、機械、鐵路等各行業(yè)對用油量不大的互感器、機床、油開關(guān)等設(shè)備的注油、抽油，特別適合于電力等部門遠距離、高揚程過濾、加油、抽油使用。

陶瓷鉑熱電阻溫度計 1163     

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本實用新型涉及一種能廣泛用于化工、機械、冶金等工業(yè)測溫或線儀表傳感器的陶瓷鉑熱電阻溫度計,它包括有鉑絲(4),引出線(1),其主要特征是:鉑絲穿在陶瓷骨架(2)的內(nèi)孔(9)中,在陶瓷骨架外壁固有導熱片(3),本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,緊湊,成本低,鉑絲污染小,使用壽命長,熱傳遞性好等優(yōu)點。

低碳轉(zhuǎn)底爐 1233     

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本實用新型屬于冶金環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種低碳轉(zhuǎn)底爐，包括設(shè)置在轉(zhuǎn)底爐兩側(cè)固定爐墻內(nèi)并沿轉(zhuǎn)動爐盤旋轉(zhuǎn)分的加熱區(qū)、碳基還原區(qū)、氫基還原區(qū)與冷卻區(qū)，加熱區(qū)與冷卻區(qū)之間在爐墻內(nèi)還設(shè)置有裝出料區(qū)；裝出料區(qū)兩端設(shè)置有隔墻，加熱區(qū)頂部設(shè)有排氣煙道。本實用新型利用粉塵中自帶的少量殘?zhí)孔鎏蓟€原劑，物料入爐后，先利用塵泥中碳還原，之后在料面噴吹焦爐煤氣或氫氣，氣體在冷卻球團同時預(yù)熱裂解產(chǎn)生H2和CO，對球團進行深度還原，既可以降低轉(zhuǎn)底爐的碳排放，又可以防止爐底板結(jié)。

儲存坯料裝置 1095     

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本實用新型涉及一種儲存坯料裝置，屬于鋼鐵冶金連鑄領(lǐng)域。包括設(shè)有用于輸送坯料的水平輸送軌道的輸送機構(gòu)、設(shè)于水平輸送軌道上方的升降驅(qū)動機構(gòu)、以及設(shè)于升降驅(qū)動機構(gòu)下方的儲坯機構(gòu)。升降驅(qū)動機構(gòu)帶動儲坯機構(gòu)下降，使得水平輸送軌道上的坯料向上依次頂開各組儲坯架內(nèi)設(shè)置的擺動爪，直至儲坯架上最高一組擺動爪復位至水平位置以承托坯料；接著，升降機構(gòu)向上提升，使得坯料脫離水平輸送軌道而擺放在最高一組擺動爪上；以此循環(huán)，直至水平輸送軌道先后輸送來的坯料，從高至低依次擺放在儲坯架的各組擺動爪上。能夠代替人工及時、高效實現(xiàn)出尾坯操作，節(jié)省勞力，提高生產(chǎn)效率。

定量裝車系統(tǒng)、智能汽車裝車系統(tǒng) 873     

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本實用新型屬于散狀物料處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種定量裝車系統(tǒng)、智能汽車裝車系統(tǒng)。適用于糧食、冶金、煤炭、電力、建材、化工等散狀料裝車生產(chǎn)工序。本實用新型從車輛派車入場前為起點開始，到車輛進場識別，車輛在場內(nèi)信息跟蹤及引導，最后到裝完貨物離場進行全物流流程信息化管理和控制。車輛進場、空車計量、排隊引導、定量裝車、重車計量、車輛出場各個工序均采用無人化操作，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密關(guān)聯(lián)，縮短了車輛識別和等待的時間，避免了場地內(nèi)車輛擁堵，提高了裝車的效率和精確性，減少了生產(chǎn)崗位定員。

帶爐門火封系統(tǒng)的脈沖加熱爐 771     

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本實用新型屬于冶金加熱爐領(lǐng)域，涉及一種帶爐門火封系統(tǒng)的脈沖加熱爐，包括加熱爐、空氣主管、燃氣主管，所述加熱爐內(nèi)設(shè)置有至少一個爐溫控制區(qū)，單個的爐溫控制區(qū)內(nèi)包括相對設(shè)置的兩個燒嘴；空氣主管和燒嘴之間通過空氣支管連通，燃氣主管和燒嘴之間通過燃氣支管連通；所述加熱爐內(nèi)還設(shè)有爐壓檢測裝置及爐溫檢測裝置。對于最靠近出料端的燒嘴，與其相連的空氣支管、燃氣支管上還設(shè)置有空氣旁通管、燃氣旁通管，在加熱爐運行過程中，通過空氣旁通管、燃氣旁通管對該燒嘴進行“大小火”脈沖控制，在出料爐門處形成火封。本實用新型能夠使脈沖加熱爐爐溫、爐壓控制更加平穩(wěn)、準確、有效，提高加熱爐的熱效率和鋼坯加熱質(zhì)量。

高可靠性起重機 811     

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本實用新型公開了一種高可靠性起重機，包括橋架、可沿所述橋架縱向往復移動的大車運行機構(gòu)、可沿所述橋架橫向往復移動的小車運行機構(gòu)、用于垂直升降物品的起升機構(gòu)以及驅(qū)動大車運行機構(gòu)、小車運行機構(gòu)與起升機構(gòu)移動的驅(qū)動組件；所述驅(qū)動組件包括主動力裝置和備用動力裝置，本實用新型可以應(yīng)用于核設(shè)施低、中水平放射性廢物庫，也可以應(yīng)用于其他行業(yè)的物項吊裝，比如城市放射性廢物庫、冶金行業(yè)、危險物品物流倉儲庫的物項吊裝的高可靠性起重機，該起重機安全可靠，精確定位，具有比較廣泛的用途。

用于更換爐內(nèi)輥子組件的換輥裝置 868     

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本實用新型公開了一種用于更換爐內(nèi)輥子組件的換輥裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括輥道架、換輥橫梁和傳動裝置，所述換輥橫梁通過傳動裝置可滑動的設(shè)置于輥道架上，所述傳動裝置設(shè)置為至少兩個，每個所述爐內(nèi)輥子組件均設(shè)置有一個換輥底座，所述換輥底座可滑動的設(shè)置于輥道架上，所述換輥底座與換輥橫梁之間設(shè)置有連接機構(gòu)。本實用新型換輥裝置能夠?qū)θ我鈫蝹€或多個爐內(nèi)輥子組件實施整體更換，減輕了勞動強度，提高了檢修效率，同時，可對更換下來的爐內(nèi)輥子組件進行線下檢修，提高檢修質(zhì)量；本實用新型不僅解決了爐內(nèi)輥子更換時的檢修環(huán)境溫度高，操作空間有限的問題，還提高了換輥裝置的通用型，使其可廣泛的應(yīng)用于加熱爐爐內(nèi)輥子的更換。

高爐渣處理脫水轉(zhuǎn)鼓 1015     

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本實用新型屬于冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高爐渣處理脫水轉(zhuǎn)鼓,由轉(zhuǎn)鼓、電動機、減速機、傳動鏈條,傳動鏈輪和膠帶機等組成,在減速機的輸出軸上安裝有傳感式軸承座,傳感式軸承座由軸承座、軸承底座、傳感器、銷軸、和連桿組成,傳感器兩端分別通過連桿和銷軸與軸承座和軸承底座相連。本實用新型能實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與渣量相匹配,減少渣中的含水量,提高了渣脫水質(zhì)量,降低能源消耗,從而提高經(jīng)濟效益。

復合剪刀片 1185     

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本實用新型涉及一種專用于剪切熱態(tài)鋼坯,鋼材的復合剪刀片,該刀片由結(jié)構(gòu)鋼制作的刀體(1)和由耐磨高強度合金焊料經(jīng)堆焊制作的刀刃(2)構(gòu)成。在刀體(1)上與刀刃(2)的結(jié)合部開有特殊形狀的焊接槽(3)。其優(yōu)點是刀體(1)與刀刃(2)通過焊接槽(3)獲得良好的焊合,刀刃不易崩裂,刀片整體強,韌性高,成本低,易于修復再利用,適用于冶金工廠熱態(tài)剪切鋼坯、鋼材。

分級式粉碎裝置 771     

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本實用新型涉及一種分級式粉碎裝置。它包括置于粉碎腔內(nèi)的粉碎機,其特征在于:所述粉碎機為旋風式粉碎機,置于所述粉碎腔下方;所述粉碎腔的下端有進料口,上端有出料口。本實用新型集物料的開松、粉碎、分級處理于一體,不會造成機械堵塞,節(jié)能高效、占用空間小、不會產(chǎn)生環(huán)境污染。特別適用于冶金、建材、化工和非金屬礦等行業(yè)中的纖維狀、片狀和粉狀物料的分級粉碎。

尼龍鑄型復合輥 1038     

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本實用新型涉及一種尼龍鑄型復合輥,包括帶有輥筒軸的金屬輥芯,其特征在于,金屬輥芯的表面上緊固有尼龍層。是將改性后的MC尼龍包裹在金屬輥芯上,加熱后將兩種材料緊密結(jié)合,構(gòu)成一根完整的輥筒。克服了已有金屬輥和其他材料復合輥存在的耐磨性差,抗壓強度低,耐腐蝕性弱,且要在金屬輥芯表面加工螺旋溝紋或徑向溝槽等缺點。廣泛用于冶金、礦山、石油、化工、輕工、交通等行業(yè)的機械傳動設(shè)備上。

摩托車發(fā)動機平衡軸齒輪副 827     

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為解決現(xiàn)有技術(shù)平衡軸齒輪副結(jié)構(gòu)復雜,增加了整車重量和傳動噪聲,增加了制造成本和動力損耗等問題,本實用新型提出一種摩托車發(fā)動機平衡軸齒輪副。本實用新型摩托車發(fā)動機平衡軸齒輪副的主、從動齒輪均分為齒環(huán)部分和中心部分,其中,齒環(huán)部分為工程塑料,中心部分為粉末冶金材料。本實用新型摩托車發(fā)動機平衡軸齒輪副的有益技術(shù)效果是在滿足功能及性能要求的同時,可減輕整車重量,降低噪聲,降低制造成本,降低動力損耗和燃油消耗。

爐體平移更換式電爐結(jié)構(gòu)及爐體更換方法 967     

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本發(fā)明涉及一種爐體平移更換式電爐結(jié)構(gòu)及爐體更換方法，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括：電爐爐體、U叉傾動臺，U叉傾動臺在操作側(cè)有水平/空間的延伸結(jié)構(gòu)，U叉的延伸結(jié)構(gòu)由兩個連接梁連接，兩連接梁之間的空隙構(gòu)成爐門的流渣通道，兩連接梁并構(gòu)成對兩側(cè)U叉的剛性連接，U叉提供爐體的開出結(jié)構(gòu)，爐體更換時，松開爐體與U叉的鎖定，將爐體頂升越過U叉一定高度，與鋼包共軌的支撐橫移車開入爐體下方，頂升油缸下降將爐體裝在支撐橫移車上，開出爐體至指定位更換爐體。上述技術(shù)，通過改變電爐主跨爐體的吊運模式，可以減少對主廠房吊車及廠房結(jié)構(gòu)的運載要求，對大型電爐而言，可減少投資上千萬元及長期的維護費用，具有巨大的經(jīng)濟效益。

含稀土釔的高成形性鎂合金雙層復合板及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種含稀土釔的高成形性鎂合金雙層復合板及其制備方法，所述雙層復合板包含含釔的鎂合金板與AZ31鎂合金板，所述雙層復合板由含釔的鎂合金錠與AZ31合金錠經(jīng)擠壓成型獲得。本發(fā)明通過一部分高塑性的鎂釔合金錠與常規(guī)AZ31合金錠進行對稱分流模擠壓，成功制備出了AZ31/Mg?0.2wt％Y層狀復合板材。相比于單一的AZ31板材的強基面織構(gòu)，復合板材的AZ31層表現(xiàn)為粗晶和弱基面織構(gòu)特征；在Mg?Y層呈現(xiàn)出細晶和弱稀土雙峰織構(gòu)特征。通過透射電鏡觀察，可以發(fā)現(xiàn)界面處出現(xiàn)寬度為～0.35μm的互擴散區(qū)域，說明AZ31層和Mg?Y層之間呈現(xiàn)出良好的冶金結(jié)合性能，基體和擴散區(qū)保持著良好的晶體學匹配關(guān)系。良好的界面結(jié)合保證了復合板材優(yōu)良的力學性能和成形性能。

風電供電控制方法 996     

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本發(fā)明提供一種風電供電控制方法，包括：提供風電供電控制系統(tǒng)，所述風電供電控制系統(tǒng)包括：風電模塊、供電模塊、變換模塊和電爐模塊，所述變換模塊的輸出端與所述電爐模塊的輸入端連接，優(yōu)先使用風電模塊對所述電爐模塊進行供電，風電模塊輸出的富余電能也可向供電模塊中的電網(wǎng)進行輸送，可以實現(xiàn)大規(guī)模就地消納風電模塊輸出的電能，有效改善大面積放棄使用風力發(fā)電能源的現(xiàn)象，提高風能的利用率，可有效提升風力發(fā)電能源就地消納能力，降低風電場的輸電和運維成本，同時也可大幅降低鋼鐵企業(yè)的冶金用電成本。

電弧等離子體供氫冶煉的方法及電爐 971     

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本發(fā)明涉及一種電弧等離子體供氫冶煉的方法及電爐，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，向中空電極的一端通入含氫氣體，所述含氫氣體為100％氫氣、氫氣與其它氣體混合物以及天然氣中的一種；氫氣體進入所述中空電極的初始流速不低于50m/s，從中空電極中輸出并到達電弧等離子體時的流速通常大于340m/s。本發(fā)明采用向電弧等離子體提供含氫氣體，縮短了電弧等離子體產(chǎn)生的電弧長度，從而無需更厚的泡沫渣埋弧，并且提高了電弧對流換熱效率，降低冶煉電能消耗，采用過渡接頭使得中空電極和氣體管路使得的連接更加便捷，當中空電極損耗更換時，使用過渡接頭上的吊環(huán)即可對中空電極進行吊裝更換，過渡接頭拆卸后即可安裝到新的中空電極上繼續(xù)使用而無需更換氣體管路，極大的節(jié)約了成本，提升拆裝效率。

加熱爐超低NOx排放系統(tǒng)及方法 996     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)爐窯領(lǐng)域，涉及一種加熱爐超低NOx排放系統(tǒng)及方法。由加熱爐、燒嘴、氮氣管路、空氣管路、燃氣管路、煙氣NOx檢測裝置、控制系統(tǒng)組成，氮氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥受NOx檢測值連鎖控制，控制系統(tǒng)根據(jù)NOx檢測值，控制氮氣管路的開閉和氮氣流量，當NOx超過排放標準時，間歇往上調(diào)節(jié)氮氣流量，當NOx低于排放標準且高于0.9倍排放標準時，氮氣流量維持不變，當NOx低于0.9倍排放標準時，間歇往下調(diào)節(jié)氮氣流量。本發(fā)明能夠有效應(yīng)對現(xiàn)有加熱爐NOx間歇性超標的問題，該系統(tǒng)和方法簡單、高效，生產(chǎn)過程中使用少量的氮氣，一次投資成本和運行成本低，且能夠用于現(xiàn)有系統(tǒng)的升級改造，無二次污染，靈活有效地降低加熱爐NOx排放，具有較好的經(jīng)濟和社會效益。

壓力加工設(shè)備用高精度同步及傳動機構(gòu) 896     

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本發(fā)明屬于冶金鋼鐵機械裝備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種壓力加工設(shè)備用高精度同步及傳動機構(gòu)，旨在解決傳統(tǒng)同步機構(gòu)需要在傳動軸上安裝上下同步齒輪，且傳動軸中心距不能調(diào)整等問題。本機構(gòu)包括驅(qū)動電機、蝸桿蝸輪減速機和滑動聯(lián)軸器，蝸桿蝸輪減速機設(shè)置為呈上下對應(yīng)布置的兩個，其兩個蝸輪上分別設(shè)有用于裝配傳動軸的裝配孔，兩個蝸桿在兩者相對端之間通過一滑動聯(lián)軸器連接，兩個蝸桿在兩者背離端分別通過另一滑動聯(lián)軸器連接有一驅(qū)動電機。本發(fā)明的高精度同步及傳動機構(gòu)可以使傳統(tǒng)設(shè)備上的傳動軸不用安裝上下同步齒輪，就可實現(xiàn)高精度、同步的傳動，且傳動軸中心距也能夠被調(diào)整，避免了需要整體更換傳動軸及設(shè)備本體。

氧化鐵紅生產(chǎn)工藝 793     

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本發(fā)明公開的是冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種氧化鐵紅生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將需要分解的七水硫酸亞鐵放置在煅燒器內(nèi)；利用硫磺燃燒作為熱源對煅燒器中的七水硫酸亞鐵進行煅燒；對煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣進行收集并除塵，然后送入硫酸裝置的轉(zhuǎn)化工序生產(chǎn)硫酸；本發(fā)明的有益效果是：通過將硫酸亞鐵干法生產(chǎn)氧化鐵紅的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有硫磺制酸工藝相結(jié)合，利用硫磺燃燒的熱量作為煅燒七水硫酸亞鐵的熱源，使熱量得到了充分利用，而產(chǎn)生的尾氣可用于生產(chǎn)硫酸，供鈦白生產(chǎn)裝置使用，從而實現(xiàn)物料的循環(huán)利用，提高硫資源利用水平，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

集連續(xù)配料和集中配料于一體的連續(xù)加料電爐 741     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種集連續(xù)配料和集中配料于一體的連續(xù)加料電爐，包括第一輸送機，所述第一輸送機包括相連的裝料段和預(yù)熱段，所述預(yù)熱段遠離所述裝料段的一端上布置有電弧爐；還包括用于向第一輸送機的裝料段集中加入爐料且與第一輸送機相互獨立布置的第二輸送機；還包括用于向第一輸送機裝料段連續(xù)加入爐料的裝料裝置。該電弧爐同時具備電磁盤連續(xù)配料的功能與料籃集中配料的功能，對爐料適應(yīng)性廣，配料位置多、配料速度快，有助于提高生產(chǎn)效率。

以氟化氫銨為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種以氟化氫銨為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法，屬于錳礦濕法冶金領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：1)對錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以氟化氫銨為添加劑進行氨浸。(3)將步驟(2)得到的濾液進行蒸氨，得到碳酸錳產(chǎn)品。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術(shù)存在的錳浸出率的問題，本發(fā)明的優(yōu)點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和，所得碳酸錳產(chǎn)品純度高。

粉末送料機構(gòu) 926     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種粉末送料機構(gòu)，包括送料盒，送料盒上端設(shè)有進料口，送料盒下端設(shè)有與模具進口相配合的出料口，送料盒上安裝有用于檢測送料盒內(nèi)粉末高度的檢測器。采用本發(fā)明的方案，方便進料，同時根據(jù)檢測器的檢測可控制進料精度。

超聲輔助釬焊用釬焊粉及釬焊方法 712     

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本發(fā)明提供了超聲輔助釬焊用釬焊粉及釬焊方法，釬焊粉由錫銅粉或錫銀銅粉，或錫銅粉與錫銀銅粉混合的粉末，與直徑在1?1000nm范圍中的活性納米顆粒的鎳粉、鈷粉、銅粉、錫粉、鈦粉的任一種，或任兩種，或任三種，或任四種，或五種，按不超過20%的質(zhì)量比均勻混合。本發(fā)明的超聲輔助釬焊用釬焊粉及釬焊方法，焊接時溫度低，采用活性納米顆粒，通過超聲發(fā)生裝置的振蕩生熱，促使焊料或納米顆粒與母材發(fā)生冶金反應(yīng)，實現(xiàn)無鉛焊料全固相或半固態(tài)的低溫互連，焊接溫度較傳統(tǒng)液相互連低30℃以上；通過超聲發(fā)生裝置產(chǎn)生的振蕩活化和摩擦，促使焊接母材表面氧化膜破裂，達到去膜的效果，降低了焊接助焊劑產(chǎn)生的氣體污染，焊接污染少、接頭質(zhì)量高。

含納米TiN陶瓷的鈦基多孔復合材料制備方法 1064     

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本發(fā)明提供了一種含納米TiN陶瓷的鈦基多孔復合材料制備方法，其采用粉末冶金造孔劑技術(shù)，通過在鈦粉球磨時通入一定壓強的高純氮氣，制備出含納米TiN陶瓷顆粒的復合粉末預(yù)制體，配入一定量的無水乙醇作為混合劑和粘結(jié)劑與短棒狀尿素均勻混合、壓制生坯、低溫真空燒結(jié)、高溫固相燒結(jié)制備出了成分可控、具有一定空隙率的鈦基多孔復合材料；本發(fā)明方法利用機械球磨原位合成含納米TiN顆粒的復合粉體所制備出的鈦基多孔復合材料具有高強度，綜合力學性能優(yōu)良的多孔鈦基復合材料，使其具有較強耐高溫抗腐蝕性能，延長了多孔鈦基復合材料的耐用時間，為污水凈化、生物植入材料等領(lǐng)域的應(yīng)用提供了一種新的材料技術(shù)途徑，具有非常好的應(yīng)用前景。

高溫煙氣流量調(diào)節(jié)裝置 850     

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本發(fā)明公開了一種高溫煙氣流量調(diào)節(jié)裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括調(diào)節(jié)板、擺臂、轉(zhuǎn)軸、煙氣通道體、驅(qū)動機構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，所述擺臂與驅(qū)動機構(gòu)鉸連接，并設(shè)置于煙氣通道體兩側(cè)，前端固定連接調(diào)節(jié)板，后端鉸鏈接轉(zhuǎn)軸；所述擺臂通過驅(qū)動機構(gòu)繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并帶動調(diào)節(jié)板部分或全部插入煙氣通道體內(nèi)，以調(diào)節(jié)高溫煙氣在煙氣通道體內(nèi)的流通面積。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單易行，操作方便快捷，動作安全可靠，便于設(shè)備維護，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。