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本發(fā)明提供了一種生物復(fù)合型絮凝劑及其制備方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，方法包括如下步驟：步驟1是將魔芋葡苷聚糖溶解于去離子水中，向其中加入引發(fā)劑，在加熱的條件下向其中加入二甲基二烯丙基氯化銨溶液，反應(yīng)完成后得到改性聚合物；步驟2是將油酸加入聚醚中并混合均勻，在加熱條件下向其中加入引發(fā)劑，反應(yīng)完成后得到交聯(lián)劑；步驟3是將所述的交聯(lián)劑加入至去離子水中混合均勻，得到交聯(lián)劑溶液，將所述的交聯(lián)劑溶液滴加入所述的改性聚合物中，混合均勻即成。

本發(fā)明公開(kāi)了一種鑭鉛金屬間化合物L(fēng)aPb3的球料及其制備方法。本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及核聚變中子倍增劑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：將LaPb3原料、磨球、液體添加劑按照比例放置于惰性氣體保護(hù)的球磨罐中；對(duì)球磨罐進(jìn)行360度全方位球磨處理；對(duì)球磨后物質(zhì)進(jìn)行篩分，烘干后得到球料。所述制備方法通過(guò)濕法球磨調(diào)控原料團(tuán)聚成形，在室溫下實(shí)現(xiàn)了鑭鉛金屬間化合物L(fēng)aPb3球料制備，可以滿足中子倍增劑材料外觀尺寸要求。

本發(fā)明公開(kāi)了一種退役光伏組件焊帶中有價(jià)金屬的分離和回收方法，包括：首先，對(duì)退役光伏組件進(jìn)行機(jī)械拆解和熱分解，分離焊帶并去除有機(jī)物；然后，加入氯化劑，在低氧條件下控制溫度(300℃?500℃)進(jìn)行氯化反應(yīng)，將焊帶表面的錫鉛合金轉(zhuǎn)化為揮發(fā)溫度較低的金屬氯化物和揮發(fā)性氣體。通過(guò)分階段升溫，先后在600℃?700℃和800℃?900℃分別收集氯化錫和氯化鉛，剩余固態(tài)銅通過(guò)物理方法分離，得到金屬銅。收集的氯化錫和氯化鉛通過(guò)還原或蒸餾處理，回收金屬錫和鉛。

本發(fā)明設(shè)計(jì)公開(kāi)了一種鋅冶煉尾渣回收利用的方法，將干燥后的鋅冶煉尾渣進(jìn)行過(guò)篩分類取樣，粗粒級(jí)經(jīng)過(guò)鹽酸浸出后，得到浸出液Ⅰ與氯化鉛渣，浸出液與細(xì)粒級(jí)尾渣混合調(diào)節(jié)溶液pH至中性，得到中和渣與中和后液，中和后液通過(guò)置換得到置換渣與置換后液，置換后液經(jīng)過(guò)除鐵凈化電積熔鑄后得到鋅錠，置換渣再次通過(guò)酸浸得到銅渣與浸出液，鍺鎵銦浸出液進(jìn)行萃取電解精煉分別得到鍺精礦、金屬鎵、金屬銦；氯化鉛渣通過(guò)硫酸浸出得到硫酸鉛渣，硫酸鉛渣經(jīng)過(guò)火法煉鉛回收鉛金屬，浸出液Ⅱ再進(jìn)行鹽酸硫酸分離，得到硫酸溶液與鹽酸溶液且還可再利用。

本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法，低硫高鋅氧化物與第一還原劑在第一還原區(qū)進(jìn)行初步還原，得到初步還原物料；將初步還原物料在第二還原區(qū)內(nèi)與通過(guò)射流噴吹進(jìn)入的富氧氣體以及碳質(zhì)還原劑進(jìn)行深度還原反應(yīng)，得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝后產(chǎn)出粗鋅液；粗鋅液精餾得到精鋅；其中第一還原區(qū)和第二還原區(qū)內(nèi)CO與CO2體積比為20?35:1。本申請(qǐng)中低硫高鋅氧化物通過(guò)初步還原和深度還原，實(shí)現(xiàn)低硫高鋅氧化物的徹底還原并回收到含鐵金屬物料，同時(shí)大幅提高了鋅金屬的還原率，具有較好的社會(huì)效益和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N短流程火法煉鋅回收有價(jià)金屬的方法，包含以下步驟：將硫化鋅物料和熔劑形成的混合物料與富氧氣體在爐腔的氧化熔煉區(qū)進(jìn)行第一次氧化脫硫反應(yīng)，得到初步氧化物料和銅锍物料；將初步氧化物料在氧化熔煉區(qū)內(nèi)進(jìn)行第二次氧化脫硫反應(yīng)形成高鋅物料和高鎘煙塵；將高鋅物料在還原熔煉區(qū)進(jìn)行還原并控制CO與CO2體積比為20?35:1；得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝產(chǎn)出粗鋅，將粗鋅精餾得到鋅金屬。

本發(fā)明公開(kāi)了一種提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將紅土鎳礦酸浸渣、金屬氯化物和堿溶液混合后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到水熱樣品；將所述水熱樣品進(jìn)行水洗并干燥，得到水洗產(chǎn)物；將所述水洗產(chǎn)物進(jìn)行酸浸，將浸出液與堿性金屬氧化物混合反應(yīng)，得到納米級(jí)氫氧化鎳材料。該方法能高效資源化回收紅土鎳礦酸浸渣中的鎳金屬資源，并將其材料化應(yīng)用。

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于氨基化鎳單原子催化劑及其制備方法和應(yīng)用，將紫色塊狀前驅(qū)體進(jìn)行研磨，再進(jìn)行熱燒結(jié)碳化，然后進(jìn)行酸洗及干燥，得到鎳單原子催化劑Ni?N?C粉末；將鎳單原子催化劑Ni?N?C粉末與尿素進(jìn)行物理混合，再置于氨氣氣氛中熱解，得到催化劑粉末；將所得催化劑粉末浸漬于氨水，再離心分離，得到沉淀物，將所述沉淀物分散在氨水中，然后密封在高壓反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行加熱反應(yīng)，將懸浮液離心，再洗滌沉淀，然后進(jìn)行真空干燥，得到基于氨基化鎳單原子催化劑，該催化劑具有多孔結(jié)構(gòu)及豐富的催化反應(yīng)活化位點(diǎn)，在電催化CO2還原制備CO中催化性能優(yōu)異。

本發(fā)明提供了一種電沉積法制備納米晶鎳箔的方法及其制備的納米晶鎳箔，以鎳板為陽(yáng)極，以鈦板為陰極，將陽(yáng)極和陰極均置于電解液中，采用脈沖電源在鈦板上電沉積制備納米晶鎳箔；電解液包含水及以下濃度的各組分：硫酸鎳300～500g/L；氯化鎳5～15g/L；潤(rùn)濕劑0.01～0.2g/L；緩沖劑20～60g/L；光亮劑0.05～2g/L；電解液的pH為2～4，電沉積的溫度為40～60℃；緩沖劑選自檸檬酸、檸檬酸鈉中的一種或兩種；光亮劑選自丙氧化丁炔二醇、乙氧化丁炔二醇、磺基丙炔醚鈉鹽、乙氧化丙炔醇、甘油單丙炔醚中的一種或者多種。

本發(fā)明提供了一種電解法生產(chǎn)鎳箔的方法，以貴金屬板為陽(yáng)極，以鈦板為陰極，將陽(yáng)極和陰極均置于電解液中，通直流電進(jìn)行電解，在鈦板上電沉積鎳金屬層，對(duì)鎳金屬層進(jìn)行剝離得到鎳箔；電解液包含水及以下濃度的各組分：硫酸鎳300～600g/L；pH緩沖劑10～40g/L；光亮劑0.05～2g/L；潤(rùn)濕劑0.005～0.2g/L電解液的pH為1～5，電解過(guò)程中，電解溫度為50～75℃，電流密度為20～80A/dm2?；诒景l(fā)明的電解法生產(chǎn)鎳箔的方法，獲得表面光亮、粗糙度低且厚度低的無(wú)孔鎳箔，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法獲得平整光滑的薄鎳箔的問(wèn)題。

本發(fā)明公開(kāi)了一種銅銀合金線的表面處理方法，屬于合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法在銅銀合金線表面預(yù)先沉積一層金屬鎳作為中間結(jié)合層，再電鍍復(fù)合一層氧化石墨烯形成夾心結(jié)構(gòu)，最后經(jīng)過(guò)熱處理使得表層的氧化石墨烯還原形成還原氧化石墨烯。所述表面處理方法可以大幅度提升銅銀合金線的導(dǎo)電率，同時(shí)基于中間結(jié)合層的設(shè)置和特殊的熱處理過(guò)程，表層的還原氧化石墨烯、中間鎳金屬層以及銅銀合金線整體的層間結(jié)合強(qiáng)度高，不會(huì)在產(chǎn)品運(yùn)輸或使用過(guò)程中發(fā)生材料剝離或脫落的情況。

本發(fā)明屬于含滑石型硫化銅鎳礦浮選技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含滑石型硫化銅鎳礦優(yōu)先脫鎂的浮選方法，本發(fā)明將原礦經(jīng)磨礦、調(diào)漿后，加入中性高級(jí)脂肪醇作為滑石捕收劑進(jìn)行一次粗選一次掃選工藝，從而優(yōu)先浮選脫除滑石以降低氧化鎂含量并改善礦漿浮選環(huán)境；再對(duì)銅鎳礦物進(jìn)行兩次粗選的浮選富集分離。本發(fā)明顯著降低硫化銅鎳礦浮選過(guò)程中的滑石含量，從而降低銅鎳精礦產(chǎn)品中的氧化鎂含量，可減少或替代浮選過(guò)程中的大分子抑制劑的使用，降低了浮選藥劑的消耗成本，減少了銅鎳精礦產(chǎn)品中脈石礦物的機(jī)械夾帶

本發(fā)明屬于巖體硬度探測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種可快速探測(cè)巖體硬度的錨桿鉆車系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括：錨桿鉆車，包括錨桿鉆車本體，錨桿鉆車本體上設(shè)有鉆進(jìn)單元，以及設(shè)置在鉆進(jìn)單元上的隨鉆參數(shù)監(jiān)測(cè)單元；數(shù)據(jù)處理模塊，被配置為用于獲取隨鉆參數(shù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，最終得到巖體硬度和炮孔間距，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)巖體爆破效果優(yōu)化；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)基于隨鉆參數(shù)可以實(shí)現(xiàn)巖體硬度的隨鉆快速探測(cè)，提高探測(cè)效率；根據(jù)巖體硬度確定不同爆破等級(jí)子區(qū)域的炮孔數(shù)量和間距，對(duì)不同子區(qū)域的炮孔間距優(yōu)化

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種銅鎢合金?銅?鋼復(fù)合電觸頭及其制備方法，涉及合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將鎢粉壓制成型，得到坯塊；將坯塊進(jìn)行預(yù)燒結(jié)制成骨架，得到鎢骨架；根據(jù)鎢骨架的重量計(jì)算理論銅熔滲重量，并按照理論銅熔滲重量的1.2?1.4倍對(duì)鎢骨架進(jìn)行銅的熔滲，得到銅鎢合金；分別對(duì)銅鎢合金、鋼件和銅件進(jìn)行機(jī)加處理，清洗后，再進(jìn)行裝配，并在裝配后的銅件頂部放置鉻銅合金，抽真空后，在1250?1300℃下進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后，得到毛坯；對(duì)毛坯進(jìn)行熱處理，得到銅鎢合金?銅?鋼復(fù)合電觸頭。

本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高耐磨硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了硬質(zhì)合金復(fù)合材料綜合力學(xué)性能差，耐磨不佳的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)將碳化鎢與碳化鈦混勻、熱處理得到硬質(zhì)相；將硫酸鎳、鉬酸鈉、納米顆粒溶解，電化學(xué)處理得到粘結(jié)相，將硬質(zhì)相與粘結(jié)相球磨、壓制、燒結(jié)，退火處理、打磨清洗制得硬質(zhì)合金復(fù)合材料；通過(guò)控制熱處理溫度、時(shí)間，提高合金的硬度；控制電流密度以及溶液溫度調(diào)節(jié)鉬元素的用量，提高合金的韌性；調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度與時(shí)間，改善合金的硬度與橫向斷裂強(qiáng)度；

本發(fā)明提供一種高模高強(qiáng)高韌層狀微觀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料制備方法，屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域。將原位自生顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與合金成分進(jìn)行層狀微觀結(jié)構(gòu)分布設(shè)計(jì)，制備鑄錠、熱等靜壓、塑性變形、固溶處理和時(shí)效處理，通過(guò)層狀異質(zhì)結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料微觀構(gòu)型設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高模高強(qiáng)高韌性鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的鋁基復(fù)合材料制備和加工方法簡(jiǎn)單合理，可利用現(xiàn)有工業(yè)化設(shè)備進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。

本發(fā)明涉及高溫合金領(lǐng)域，提供了一種901高溫合金的高溫抗疲勞材料及其制備方法。該方法包括原料配比與熔煉、電渣重熔、均質(zhì)化處理、熱軋、固溶化、時(shí)效處理、穩(wěn)定化處理、機(jī)械加工及等離子體滲氮處理。通過(guò)優(yōu)化合金成分和工藝參數(shù)，確保γ相晶粒細(xì)化，Ni3(Ti,Al)析出相均勻彌散分布，并合理控制MC型碳化物的形態(tài)和體積分?jǐn)?shù)，提高材料的沉淀強(qiáng)化和抗蠕變性能。等離子體滲氮形成含CrN、γ?FeNi和Ni4N的滲氮層，提升表面硬度和抗裂紋擴(kuò)展能力，同時(shí)保持良好韌性。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明顯著提高合金的疲勞壽命和高溫穩(wěn)定性

本發(fā)明提供一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法。包括如下步驟：將破碎后的窯渣碎料經(jīng)磁選工藝，先將磁性物料與非磁性物料分離，非磁性物料經(jīng)跳汰機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)篩選，產(chǎn)出顆粒焦，磁性物料經(jīng)球磨后通過(guò)磁選+浮選工藝分別選出鐵精礦、碳精粉及銀精礦。本發(fā)明提供的一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法，能夠降碳減排，實(shí)現(xiàn)窯渣的高值化利用，且工藝、設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益較高。

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種陽(yáng)極炭塊防氧化涂料噴涂廢料回收利用方法，包括回收陽(yáng)極炭塊噴涂防氧化涂料時(shí)的漆霧飄落物，將所述漆霧飄落物利用水溶液采用重選分離方法分離得到碳粉和余料；分析所述余料，其中按質(zhì)量份數(shù)記，鈣化物與硅化物的比值為1：1.5~3；所述硅化物與氧化鋁的比值為1：2~4；利用所述余料制備含有鈣化物、硅化物以及氧化鋁的防氧化涂料。本申請(qǐng)將漆霧飄落的陶瓷基防氧化涂層材料收集后，經(jīng)過(guò)水洗，利用密度差將碳粉去除，剩余陶瓷粉經(jīng)過(guò)烘干，成分檢測(cè)，按一定比例充當(dāng)陶瓷基防氧化涂層材料的原料，返回涂層生產(chǎn)流程。