槽式洗礦機(jī)草根清理裝置 189     

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本實(shí)用新型公開了一種槽式洗礦機(jī)草根清理裝置，其包括溢流槽、篩分漏斗、隔渣篩、輸送裝置和傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板，該輸送裝置位于隔渣篩的出料口下方；所述篩分漏斗內(nèi)沿橫截面方向設(shè)有篩網(wǎng)，溢流槽一端部與槽式洗礦機(jī)的溢流口相連通，另一端部與篩網(wǎng)上部相連通；所述導(dǎo)流板設(shè)置在篩分漏斗內(nèi)，導(dǎo)流板的上端部與篩網(wǎng)相連，導(dǎo)流板的下端部與篩分漏斗的側(cè)壁之間設(shè)有間隙，隔渣篩的篩面設(shè)置在該間隙的下方；所述篩分漏斗和隔渣篩底部均與溜槽漏斗相連通，該溜槽漏斗的出料口與泥漿管相連通。

燃?xì)饧訜崾＠z機(jī)及高性能鎢絲拉拔工藝 200     

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本發(fā)明涉及鎢絲拉拔加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種燃?xì)饧訜崾＠z機(jī)及高性能鎢絲拉拔工藝。燃?xì)饧訜崾＠z機(jī)包括機(jī)架和電氣控制器，機(jī)架上沿線材加工路徑依次設(shè)置有磁阻尼放線盤、導(dǎo)向輪、天然氣爐排、拉絲模架、塔輪和伺服收絲盤；天然氣爐排包括10個(gè)加熱單元，機(jī)架上設(shè)置有電氣比例閥，電氣比例閥信號(hào)連接于電氣控制器；加熱單元的上方設(shè)置有測(cè)溫傳感器，測(cè)溫傳感器信號(hào)連接于電氣控制器，測(cè)溫傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)線材的溫度；一種高性能鎢絲拉拔工藝，包括以下步驟：S1、粗拉；S2、中拉；S3、細(xì)拉；

礦山充填膠凝材料預(yù)測(cè)裝置 202     

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本實(shí)用新型公開了礦山充填膠凝材料預(yù)測(cè)裝置，包括暫存桶；差壓液位計(jì)，所述差壓液位計(jì)設(shè)置于暫存桶外部，所述差壓液位計(jì)包括檢測(cè)端和顯示端，所述檢測(cè)端貫通暫存桶的桶壁延伸進(jìn)暫存桶內(nèi)部底端，所述顯示端設(shè)置于外部，所述差壓液位計(jì)通過檢測(cè)端感應(yīng)暫存桶內(nèi)部材料壓力值，并轉(zhuǎn)換成液面高度數(shù)據(jù)提供于顯示端。本實(shí)用新型通過設(shè)置的差壓液位計(jì)以及其暫存桶內(nèi)膠凝材料的配合，能夠順利預(yù)測(cè)出膠凝材料的料位值，且不受膠凝材料泡沫的影響，預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果準(zhǔn)確，能夠確保后續(xù)填充效果。

鋅液鑄錠用溜槽出料調(diào)節(jié)裝置 753     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬鋅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋅液鑄錠用溜槽出料調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置于溜槽的出料端下方，包括槽體，所述槽體遠(yuǎn)離溜槽的一端貫通、另一端封閉，所述槽體靠近溜槽的一端上側(cè)固定設(shè)置有擋料板；所述槽體靠近溜槽的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上貫穿有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿相對(duì)于調(diào)節(jié)塊的上下位置可調(diào)，調(diào)節(jié)桿上端接觸溜槽底部，所述槽體兩側(cè)設(shè)有連接件，所述連接件上端與溜槽鉸接。本實(shí)用新型通過在溜槽出料端鉸接設(shè)置槽體，在一個(gè)模具澆滿后，通過抬起槽體出口端，避免鋅液繼續(xù)流出，待轉(zhuǎn)動(dòng)溜槽至位于下一模具上方時(shí)，再

礦山充填采場(chǎng)排水裝置 202     

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本實(shí)用新型公開了礦山充填采場(chǎng)排水裝置，包括漿料管和排水管，所述排水管的抽水端安裝有防堵機(jī)構(gòu)，所述漿料管的一端通過第一三通接頭固定連接有彎頭管和連接管，另一端與送料裝置相連通，所述排水管的排水端通過第二三通接頭與連接管相連通，且第二三通接頭遠(yuǎn)離連接管和排水管的一端固定連接有抽水管，所述抽水管遠(yuǎn)離第二三通接頭的一端與水泵相連通。本實(shí)用新型漿料管和彎頭管在停止輸送填充料漿之后，對(duì)漿料管和彎頭管進(jìn)行輸水清洗的過程中，打開第一三通接頭和第二三通接頭的第一閥門和第二閥門

新型連續(xù)陽極鋁電解槽的焙燒啟動(dòng)方法 197     

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本申請(qǐng)公開了一種新型連續(xù)陽極鋁電解槽的焙燒啟動(dòng)方法，所述方法包括：在鋁電解槽中依次布設(shè)導(dǎo)電介質(zhì)，支撐盤與陽極框套；向陽極框套中加入第一預(yù)設(shè)高度的陽極糊料，在陽極框套側(cè)面設(shè)置電流分流器；在陽極框套與鋁電解槽的內(nèi)壁之間的空隙中填充石油焦，通入直流電開始焙燒；焙燒時(shí)間達(dá)到第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，拆除電流分流器，對(duì)陽極錐體進(jìn)行導(dǎo)電增強(qiáng)處理；陰極炭塊的溫度達(dá)到第一預(yù)設(shè)溫度后，去除石油焦，在陽極框套與鋁電解槽的內(nèi)壁之間的空隙中填充冰晶石；陽極錐體的第一平均錐體高度達(dá)到第二預(yù)設(shè)高度

高熵合金超導(dǎo)線材的制備方法 196     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金超導(dǎo)線材的制備方法，該方法包括以下步驟：一、截取長(zhǎng)度一致且Nb管的外徑略低于Cu管的內(nèi)徑的Nb管和Cu管；二、將Nb管一端用Cu堵頭密封，然后裝入球形高熵超導(dǎo)合金粉末，再用Cu堵頭封堵；三、將Nb包套的高熵合金超導(dǎo)復(fù)合棒裝入Cu管中；四、將Cu/Nb復(fù)合包套的高熵超導(dǎo)合金復(fù)合棒進(jìn)行加工，得到具有超導(dǎo)載流性能的高熵合金超導(dǎo)線材。本發(fā)明采用長(zhǎng)度一致且外徑和內(nèi)徑匹配的Nb管和Cu管進(jìn)行組合，更容易將復(fù)合棒加工成超導(dǎo)線材，利用球形高熵超導(dǎo)合金粉末提高了塑性變形能力和加工效率

礦山開采區(qū)域地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)及方法 207     

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本發(fā)明涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦山開采區(qū)域地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)及方法，其中預(yù)警系統(tǒng)運(yùn)行于地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)的各個(gè)節(jié)點(diǎn)中，所述地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)的節(jié)點(diǎn)包括礦山開采區(qū)域節(jié)點(diǎn)、礦山監(jiān)管區(qū)域節(jié)點(diǎn)和礦山預(yù)警數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)，所述預(yù)警系統(tǒng)包括礦山開采區(qū)域數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、預(yù)警分析模塊和云端交互模塊，這樣采用了聯(lián)網(wǎng)的方式，將礦山開采企業(yè)、礦山監(jiān)管部門及礦山數(shù)據(jù)預(yù)警部門進(jìn)行串聯(lián)，使得三者之間的數(shù)據(jù)能夠有效進(jìn)行更新和交互，大幅度提升對(duì)礦山開采區(qū)域地質(zhì)災(zāi)害的預(yù)警準(zhǔn)確性和預(yù)警時(shí)效。

利用微納米氣泡提高金屬礦石堆浸效率的方法及系統(tǒng) 326     

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本發(fā)明公開了一種利用微納米氣泡提高金屬礦石堆浸效率的方法及系統(tǒng)，包括如下步驟：a)微納米氣泡的生成：在浸出液輸送管道上安裝微反應(yīng)器，通入氧氣或空氣，將浸出液在一定壓力下通過微反應(yīng)器，生成含有微納米氣泡的浸出液；b)含氣浸出液的輸送：將含有微納米氣泡的浸出液輸送至礦石堆浸區(qū)域，使其在堆浸過程中與礦石充分接觸；c)堆浸過程的強(qiáng)化：利用微納米氣泡的高滲透性和高傳質(zhì)特性，促進(jìn)浸出液滲入礦石顆粒的細(xì)小縫隙，增強(qiáng)氧化反應(yīng)，提高金屬的浸出速率。本發(fā)明的方法顯著提高了金屬的浸出率，縮短了浸出時(shí)間，降低了藥劑消耗

手持式礦山鉆探采樣裝置 376     

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本實(shí)用新型公開了一種手持式礦山鉆探采樣裝置，涉及礦山采礦輔助設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括：采樣機(jī)構(gòu)，用于對(duì)巖壁進(jìn)行鉆探式采樣；定位機(jī)構(gòu)，用于與巖壁進(jìn)行穩(wěn)固定位，構(gòu)造有若干鉆孔定位部；所述鉆孔定位部有三個(gè)，呈三角分布設(shè)置，所述鉆孔定位部設(shè)于所述定位機(jī)構(gòu)的板體上，所述采樣機(jī)構(gòu)的采樣端設(shè)于三個(gè)所述鉆孔定位部形成三角形的中心位置；所述采樣機(jī)構(gòu)的動(dòng)力端與所述定位機(jī)構(gòu)的安裝部線性滑動(dòng)連接，所述采樣機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)方向與所述鉆孔定位部的鉆孔方向平行設(shè)置；以解決現(xiàn)有的手持式鉆探設(shè)備人工穩(wěn)定困難，定位效果差的問題。

礦場(chǎng)破碎機(jī)用進(jìn)料裝置 197     

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本實(shí)用新型提供了一種礦場(chǎng)破碎機(jī)用進(jìn)料裝置，屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該一種礦場(chǎng)破碎機(jī)用進(jìn)料裝置包括破碎機(jī)本體和進(jìn)料防護(hù)降塵機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)本體的頂部安裝有破碎座，破碎座的頂部安裝有進(jìn)料斗，防護(hù)框固定連接在進(jìn)料斗的頂部，防護(hù)框的外側(cè)活動(dòng)連接有升降罩，連接管固定連接在升降罩內(nèi)壁頂部的前側(cè)，連接管的底部固定連接有噴頭，通過設(shè)置進(jìn)料防護(hù)降塵機(jī)構(gòu)，可以對(duì)進(jìn)料斗與破碎座工作時(shí)，產(chǎn)生的崩飛碎石進(jìn)行阻擋防護(hù)工作，并對(duì)礦石表面進(jìn)行噴水減少粉塵產(chǎn)生，且在礦石破碎過程中對(duì)粉碎進(jìn)行噴水降塵工作

礦石物料回收后對(duì)混合精礦中銦錫的選礦方法 542     

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本發(fā)明公開了一種礦石物料回收后對(duì)混合精礦中銦錫的選礦方法，包括下列步驟：1)磨礦后進(jìn)行銅鋅硫等混合浮選再進(jìn)行銅精選；2)將混合物精選尾礦、二次掃選尾礦合并進(jìn)行富銦的鋅硫混合浮選，3)對(duì)鋅硫精礦進(jìn)行進(jìn)一步的富銦浮選，4)掃選尾礦通過離心選礦機(jī)進(jìn)行分離進(jìn)行錫的富集；4)將所述粗粒尾礦、粗粒再選錫尾礦、細(xì)粒尾礦與細(xì)粒再選錫尾礦合并，實(shí)現(xiàn)了對(duì)銦、錫的高效富集，工藝流程簡(jiǎn)單，效率大大提升，使銦回收率達(dá)到了80％以上，錫回收率達(dá)到85％以上。

從搖床尾礦中回收選礦技術(shù)礦方法 254     

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本申請(qǐng)是關(guān)于一種從搖床尾礦中回收細(xì)粒級(jí)錫石的選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)濃密機(jī)濃縮作業(yè)；(2)旋流器分級(jí)作業(yè)；(3)脫泥處理；(4)浮選除硫；(5)磁選除鐵作業(yè)；(6)旋流器濃縮作業(yè)：除鐵尾礦送入濃縮旋流器進(jìn)行濃縮，得到旋流器沉砂和旋流器溢流；(7)錫石浮選作業(yè)。本發(fā)明對(duì)于錫石嵌布粒度粗細(xì)不均，單體解離度差，高鐵高硫高泥的細(xì)粒級(jí)錫石，可獲得錫精品位大于35％、錫富中礦品位大于2.5％，錫綜合回收率大于65％的技術(shù)指標(biāo)。

鋰渣綜合回收鉭鈮錫的方法 249     

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本發(fā)明涉及鋰渣的綜合回收方法，具體涉及從鋰渣中回收鉭鈮錫稀有金屬元素的方法，屬于鋰渣回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種回收率高的鋰渣綜合回收鉭鈮錫的方法。該方法首先對(duì)鋰渣進(jìn)行制漿、分級(jí)和拋尾，再針對(duì)不同粒級(jí)進(jìn)行重選、磨礦、磁選步驟得到鉭鈮錫精礦，不僅能大幅度降低選礦成本，提高分選效率，還能減少微細(xì)粒級(jí)鉭鈮錫礦物在尾礦中的損失，提高鉭鈮錫的回收率。對(duì)分級(jí)拋尾后的精礦根據(jù)粒度不同采用不同床面差異化搖床重選，可以大幅度提高鉭鈮錫精礦品位和回收率，降低搖床重選尾礦中細(xì)粒級(jí)鉭鈮錫礦物的損失率。

硫氧混合型金礦的選別方法 266     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硫氧混合型金礦的選別方法。本發(fā)明提供的選別方法特別適合應(yīng)用于硫化氧化礦物高度混合的金礦選別，磁選分流可有效降低難選金對(duì)高品質(zhì)金精礦的影響，尼爾森分選和金浮選快速高效分選了高價(jià)值金精礦，離心重選大幅度降低了難選金的損失，細(xì)磨?氰化工藝大幅度提升了難選金的利用率。本發(fā)明方法可有效提升金的回收率，解決載金鐵氧化物與微細(xì)粒金難利用的技術(shù)難題，適合處理金的礦物賦存狀態(tài)復(fù)雜分散的硫氧混合型金礦。

提升高磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法 250     

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本發(fā)明提供一種提升磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法，該方法主要包括配料、熔煉、鑄造、鋸切、加熱、熱軋、銑面、粗軋、切邊、熱處理退火、清洗、成品精軋步驟；其中，配料時(shí)，以質(zhì)量百分比計(jì)，采用Cu≥99.90%、P 0.02?0.03%、Fe 0.002?0.01%、Bi≤0.001%、Sb≤0.002%、As≤0.002%、Pb≤0.005%、S≤0.005%的成分進(jìn)行配比；熱處理退火時(shí)，平放于罩式退火爐中，在280?380℃的溫度下退火6?10h。本發(fā)明針對(duì)高磷銅合金制備工藝進(jìn)行研究，在保證材料強(qiáng)度的情況下，提升其導(dǎo)電率，滿足其在輸變電市場(chǎng)的使用要求。

用于消除銅合金薄帶殘余應(yīng)力的脈沖磁場(chǎng)處理方法 245     

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本發(fā)明公開了一種用于消除銅合金薄帶殘余應(yīng)力的脈沖磁場(chǎng)處理方法，屬于合金板帶性能提升技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)目前無法權(quán)衡銅合金板帶強(qiáng)度?電導(dǎo)率的同時(shí)有效降低其殘余應(yīng)力并改善其蝕刻性能的問題，本發(fā)明通過在合金熔鑄、熱軋、冷軋、以及退火過程中引入脈沖磁場(chǎng)處理多次復(fù)合處理后，能夠在顯著降低合金中的殘余應(yīng)力甚至達(dá)到消除的效果，且還在一定程度上提高了合金帶材的強(qiáng)度和導(dǎo)電率，適合于合金帶材的最終蝕刻工藝，以滿足引線框架用銅合金帶材的性能要求。

銅及銅合金帶材橫剪覆膜裝置 254     

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本實(shí)用新型公開了一種銅及銅合金帶材橫剪覆膜裝置，屬于銅及銅合金板帶材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括銅板帶、放卷組件、張緊機(jī)構(gòu)、塑料膜、輸送組件、展平調(diào)節(jié)組件和覆膜組件，其中所述輸送組件設(shè)于銅板帶的下方用于對(duì)其進(jìn)行輸送移動(dòng)；本實(shí)用新型通過對(duì)銅及銅合金帶材橫剪覆膜裝置進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，以適應(yīng)不同厚度帶材的覆膜需要，通過技術(shù)集成設(shè)計(jì)理念，在不增加使用難度和安裝空間的前提下，通過優(yōu)化覆膜裝置，對(duì)張緊機(jī)構(gòu)和展平調(diào)節(jié)組件進(jìn)行改造，形成整體的銅及銅合金帶材橫剪覆膜裝置

銅及銅合金半連續(xù)恒溫鑄造控制裝置 248     

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本實(shí)用新型公開了一種銅及銅合金半連續(xù)恒溫鑄造控制裝置，屬于銅鑄錠加工技術(shù)領(lǐng)域，包括立方水箱、板式交換器、結(jié)晶器和旁通，所述結(jié)晶器與立方水箱之間通過回水管連通在一起，所述結(jié)晶器與板式交換器之間通過入水管連通在一起，所述立方水箱與板式交換器之間的管路上安裝有變頻泵，所述立方水箱的內(nèi)腔固定安裝有加熱式熱電偶，所述回水管與入水管之間連通有旁通；本實(shí)用新型通過立方水箱、變頻泵、板式交換器、電動(dòng)閥門、旁通和加熱式熱電偶的協(xié)同配合，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器入口水溫的恒溫鑄造控制

高強(qiáng)度銅合金帶材及其生產(chǎn)工藝 250     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度銅合金帶材及其生產(chǎn)工藝。該銅合金帶材包括1～2.2％的Sn、0.03～0.15％的P、0.5～1.0％的Ni、≦0.5％的Zn、≦0.3％的Fe，余量為Cu。其通過以下步驟制成：配料→熔煉→水平連續(xù)鑄造→銑面→粗軋開坯→均勻化退火→粗軋→洗剪邊→第二次退火→表面去氧化酸洗→第一次精軋或20輥軋機(jī)軋制→第三次退火表面去氧化酸洗→第二次精軋或20輥軋機(jī)軋制→第四次退火→表面去氧化酸洗→第三次精軋→拉彎矯直→低溫應(yīng)力退火→拉彎矯直→表面酸洗鈍化→成品分剪、檢驗(yàn)入庫。

高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐 311     

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本發(fā)明涉及感應(yīng)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高溫鋅合金熔煉用真空感應(yīng)爐，包括爐體和爐蓋，所述爐蓋內(nèi)側(cè)固定設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括：凹形槽，所述凹形槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)料板，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)料板內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)料槽；啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)料板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)料槽對(duì)應(yīng)排料管時(shí)，料槽內(nèi)的滑動(dòng)擋板表面的上三角塊會(huì)擠壓下三角塊，從而使滑動(dòng)擋板滑動(dòng)打開，料槽內(nèi)物料滑動(dòng)通過排料管滑入料筒。這一過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加料，顯著提高了加料效率，減少了人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)。

高延伸率高強(qiáng)度高鋅Al-Zn-Cu鑄造合金及其制備方法 248     

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一種高延伸率高強(qiáng)度高鋅Al?Zn?Cu鑄造合金及其制備方法，涉及有色金屬技術(shù)領(lǐng)域，合金含量分別為：Zn 25～35％，Cu 0～4％，余量為Al。熔煉方法為：將純鋁和中間合金放入熔煉坩堝中，加熱720～780℃形成鋁熔體；放入純鋅攪拌熔化，扒渣后倒入提前準(zhǔn)備好的模具當(dāng)中。鑄態(tài)合金屈服強(qiáng)度為＞245MPa，抗拉強(qiáng)度為＞365MPa，延伸率＞10％。本發(fā)明的高鋅鋁合金高延伸率，高強(qiáng)度；制備方法簡(jiǎn)單，操作方便；能耗小，成本低，具有良好的應(yīng)用前景。

銅合金帶材的清洗方法 245     

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本發(fā)明涉及金屬表面技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種銅合金帶材的清洗方法，包括以下步驟：1)預(yù)脫脂、2)粗脫脂、3)熱水噴淋、4)精脫脂、5)冷水噴淋。該銅合金帶材的清洗方法，將一次脫脂分成3次脫脂，通過脫脂劑分解、刷子刷洗、不同溫度噴淋等多種方式相結(jié)合，能夠更加徹底地去除銅帶表面的軋制油，使銅帶表面清潔度達(dá)到≤25RFU，滿足高質(zhì)量生產(chǎn)的需求。

銅電鍍金屬化異質(zhì)結(jié)鈣鈦礦疊層太陽能電池 231     

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一種銅電鍍金屬化異質(zhì)結(jié)鈣鈦礦疊層太陽能電池，屬于太陽能電池板技術(shù)領(lǐng)域，包括正面銅電鍍金屬導(dǎo)線層、正面銅電鍍用種子層、正面三明治結(jié)構(gòu)透明導(dǎo)電保護(hù)膜層、緩沖層、電子傳輸層、鈣鈦礦吸收層、空穴傳輸層、界面導(dǎo)電層、異質(zhì)結(jié)電池多層膜結(jié)構(gòu)層、背面三明治結(jié)構(gòu)透明導(dǎo)電保護(hù)膜層、背面銅電鍍用種子層、背面銅電鍍金屬導(dǎo)線層；

銅合金絲線剪切裝置及其使用方法 212     

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本發(fā)明公開了一種銅合金絲線剪切裝置及其使用方法，屬于銅線切斷領(lǐng)域，包括固定座、連接在固定座上的驅(qū)動(dòng)組件、連接在驅(qū)動(dòng)組件上的隨移部，所述隨移部包括飛移座、開設(shè)在飛移座內(nèi)部的中空槽、連接在飛移座內(nèi)部的剪切組件；所述剪切組件包括開設(shè)在飛移座內(nèi)部的活動(dòng)槽一、對(duì)稱滑接在活動(dòng)槽一內(nèi)壁的兩個(gè)滑座、分別連接在兩個(gè)滑座內(nèi)的兩個(gè)磨損分?jǐn)偛?、固接在其中一個(gè)滑座一側(cè)并貫穿飛移座向外延伸的壓柱；通過磨損分?jǐn)偛靠梢愿淖兗羟械毒吲c銅合金絲線接觸的區(qū)域，新的刀刃區(qū)域參與剪切，原先的高磨損區(qū)可以不參與剪切并休息

防止偏移的金屬材料壓縮試驗(yàn)裝置 385     

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本實(shí)用新型涉及壓縮裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供一種防止偏移的金屬材料壓縮試驗(yàn)裝置，包括底板和支撐架；所述底板的頂端固定有支撐架，所述底板頂端支撐架的一側(cè)固定有壓縮底座，所述壓縮底座的頂端均勻開設(shè)有夾持結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu)，在對(duì)不同尺寸以及形狀不盡相同的金屬材料進(jìn)行夾持的過程中，啟動(dòng)不同的夾持螺紋桿使得夾持塊通過凸塊在滑槽的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而使得多組夾持塊對(duì)金屬材料進(jìn)行夾持定位，從而達(dá)到了便于對(duì)不同尺寸的金屬材料進(jìn)行加持定位使其在壓縮的過程中不易產(chǎn)生偏移的目的。

用于柱狀拉伸試樣的測(cè)試夾具及其使用方法 435     

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本發(fā)明公開了一種用于柱狀拉伸試樣的測(cè)試夾具及其使用方法，屬于高溫材料力學(xué)性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有夾具操作復(fù)雜、脆性試樣無法依靠摩擦或咬合力夾持、高溫環(huán)境下夾具材料受限等技術(shù)問題，主要采用套筒+兩個(gè)夾塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過夾塊在套筒內(nèi)拼接并旋轉(zhuǎn)90°的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)試樣軸肩的穩(wěn)固夾持。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)操作簡(jiǎn)便、適用于脆性試樣、高溫環(huán)境下穩(wěn)定可靠的軸向拉伸測(cè)試。

用于鈦合金薄板的矯平方法 213     

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本發(fā)明公開了一種矯平方法，尤其是公開了一種用于鈦合金薄板的矯平方法，屬于鈦合金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效消除對(duì)真空退火爐的依賴，顯著提高生產(chǎn)效率，明顯降低生產(chǎn)成本的用于鈦合金薄板的矯平方法。所述的矯平方法包括鈦合金薄板，所述的矯平方法先對(duì)鈦合金薄板進(jìn)行真空壓裝包覆，然后將鈦合金薄板連同真空壓裝包覆件一起置于加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱壓矯獲得規(guī)定平整度的鈦合金薄板。

金屬板材加工用鉆孔裝置 378     

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本發(fā)明公開了一種金屬板材加工用鉆孔裝置，包括具有多個(gè)撐腿的加工臺(tái)，且加工臺(tái)上開設(shè)有用于放置金屬板材的放置槽，所述加工臺(tái)上通過兩固定桿固定安裝有一個(gè)安裝板，所述安裝板上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿安裝板并固定安裝有鉆頭；所述加工臺(tái)與安裝板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩往復(fù)絲桿，且轉(zhuǎn)軸與兩往復(fù)絲桿之間安裝有聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述安裝板的下表面固定安裝有罩體，且聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)位于罩體內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)在于：在金屬板材放置后，利用一個(gè)電機(jī)即可快速完成對(duì)金屬板材的鉆孔操作

金屬材料韌性檢測(cè)儀 335     

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本實(shí)用新型涉及金屬材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬材料韌性檢測(cè)儀，包括空心框，還包括：安裝于空心框表面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部安裝有矩形塊，所述矩形塊的頂部固定連接有下夾持框，所述下夾持框頂部的兩側(cè)均固定連接有豎向桿；本實(shí)用新型通過下夾持框、升降板、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及上夾持框的配合，可對(duì)不同形狀的金屬材料進(jìn)行穩(wěn)定夾持，以此提高本檢測(cè)儀在使用時(shí)的靈活性，且防護(hù)板與金屬材料接觸時(shí)產(chǎn)生的力可通過固定框和橫板的配合直接作用于傳感器與轉(zhuǎn)盤上