氧化鎳礦金屬化還原-磁選鎳鐵新技術(shù) 719     

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以鎂質(zhì)氧化鎳礦為研究對象，開展了不同促進劑作用下，煤基較低溫金屬化還原-磁選制備鎳鐵精礦工藝的系統(tǒng)研究，在較溫和的條件下實現(xiàn)有價元素鎳和鐵的高效富集;擴展采用金屬化還原-電爐熔分技術(shù)，相較于傳統(tǒng)紅土鎳礦RKEF工藝，可節(jié)約直流電耗200~250kWh/t-鎳鐵。該技術(shù)可為復雜多金屬伴生氧化鎳礦的綜合利用提供一條短流程、低成本的技術(shù)路線，同時，該技術(shù)對于高磷鮞狀赤鐵礦、釩鈦磁鐵礦等低貧鐵礦的處理，有較高的分選富集效果。

鋁硅合金法提純硅 711     

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針對硅提純過程中關(guān)鍵雜質(zhì)元素硼、磷的高效去除問題，本技術(shù)利用鋁硅合金熔析法提純。首先把鋁和硅混合，在高溫下形成過共晶Al-Si基熔體;隨后冷卻熔體，初晶硅首先生長，把雜質(zhì)原子排出到剩余熔體中;把提純后的硅與剩余熔體分離，得到高純度的硅。在提純過程中，熔體中其他元素的種類和數(shù)量、熔體的熱處理條件都會對初晶硅中的雜質(zhì)含量產(chǎn)生重要的影響。美國Silicor Materials公司實現(xiàn)了Al-Si合金熔析法提純的產(chǎn)業(yè)化，說明了該工藝的可行性和潛力。但是在國內(nèi)該工藝還處于研發(fā)、中試階段，一旦取得突破，將實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

低成本高效提取紅土鎳礦有價金屬冶金技術(shù)組合 734     

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紅土鎳礦是鎳資源的主要來源，世界上已探明的鎳資源70%為紅土鎳礦，而另外30%為硫化鎳礦，隨著硫化鎳礦的不斷開采，其資源日益枯竭，所以開發(fā)利用紅土鎳礦資源日益迫切。由于紅土鎳礦鎳品位總體較低，傳統(tǒng)的火法工藝能耗高、設備投資大，傳統(tǒng)的濕法工藝如加壓酸浸對設備要求特別高、固定投資大，常壓濃酸直接浸出酸耗高、雜質(zhì)金屬浸出率高、后續(xù)處理成本大。

尼爾森重選含鉛金礦無污染冶煉工藝 770     

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尼爾森重選精礦冶煉項目是一種針對含鉛金精礦的冶煉新技術(shù)。隨著國家對環(huán)境保護的重視，曾經(jīng)廣泛在黃金礦山應用的混汞法冶煉工藝已經(jīng)明令禁止，大部分礦山改為尼爾森重選工藝。但尼爾森重選除精礦和尾礦外，還有大量中礦，其含金量高，同時含鉛等雜質(zhì)也高。一直沒有合適的工藝進行處理。本工藝通過浸出-焙燒-再浸出-冶煉，可完美處理尼爾森重選中礦，達到無污染生產(chǎn)，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥 759     

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本技術(shù)在于提供一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥，一方面可實現(xiàn)排煙管網(wǎng)排煙的自動平衡，提高電解槽集氣效率，另一方面減少現(xiàn)場調(diào)試的難度，還可以降低閥門的投資和維護成本，且采購成本與原閥門差距不大。一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥除具備簡單可靠的外形還開發(fā)出一套用于精確計算閥板的計算軟件。

“三連爐”直接煉鉛技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應用 874     

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萬洋公司與新鄉(xiāng)中聯(lián)金鉛公司于2009年合作開發(fā)“三連爐”煉鉛新工藝，采用氧化爐—還原爐—煙化爐三爐相連，熱渣直流，三臺熔池熔煉爐由兩道連接溜槽串接在一起組成一整體;兩連接溜槽分別連接在前一臺熔池熔煉爐的出渣口和后一臺熔池熔煉爐的熔融渣加料口之間，充分利用液態(tài)高鉛渣和還原爐渣的潛熱，緊湊的布置使得流程短占地很少，工人勞動強度小，環(huán)保效果好，實現(xiàn)了鉛冶煉生產(chǎn)的低碳模式。

4N級高純金屬鋯的鈣熱還原法制備新工藝及產(chǎn)業(yè)化 796     

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本項目是針對國內(nèi)有重大國防軍工需求的高純鋯開展的全新工藝路線制備4N級金屬鋯研究，解決了國內(nèi)4N級高純鋯有無問題。因鋯優(yōu)異的核性能，是較為敏感的材料，國外一直以來限制高純鋯的技術(shù)和原料的對華出口，2010年后作為高純金屬鋯的原材料海綿鋯也嚴格對華禁運，國內(nèi)引進西屋技術(shù)制備的核級海綿鋯，目前純度無法提純達到4N水平，只能適用部分核電需求，不能滿足有特殊要求的國防軍工、電子行業(yè)等領域需求。

4N級超高純稀土金屬集成化制備技術(shù) 749     

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稀土金屬純度是影響材料性能關(guān)鍵因素。英美等發(fā)達國家技術(shù)優(yōu)勢大，但為制約我國高性能功能材料的研究發(fā)展，限制了某些關(guān)鍵元素產(chǎn)品出口。而我國缺少關(guān)鍵提純工藝，裝備水平差，產(chǎn)品純度低。為促進我國新材料基礎研究發(fā)展，打破國外超高純稀土金屬原料限制，本項目對稀土金屬超高純化制備工藝及工程化技術(shù)進行了研究。

冶金三連爐一體化生產(chǎn)線 782     

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公司與中國恩菲公司聯(lián)合研制、開發(fā)建設了中國第一條單條生產(chǎn)能力為設計年產(chǎn)10萬噸鉛生產(chǎn)線——“富氧底吹熔煉-熱渣底吹還原-熱渣煙化提鋅的三連爐一體化生產(chǎn)線”，2012年工程全部建成投產(chǎn)?！叭B爐”的組合工藝不僅淘汰了鼓風爐，還取消了鑄渣機、電熱前床、渣包吊運等，實現(xiàn)了短流程，連續(xù)化，全部熱渣直流的工作流程，把鉛冶煉三個階段最具優(yōu)勢的三種反應器集中串聯(lián)使用，大大節(jié)省了設備投資，提高了生產(chǎn)效率。

熱鍍鋅渣超重力在線分離金屬鋅 811     

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鋼鐵溥板或管材一般采取表面熱鍍鋅提高其耐蝕性。熱鍍鋅過程中熔融鋅池表面會產(chǎn)生鋅渣,鋅渣的數(shù)量約占鋅消耗量的8%左右,鋅渣的總含Zn量為92%左右(其中單質(zhì)金屬Zn為80%左右,以Zn-Al-Fe金屬化合物和ZnO結(jié)合的Zn為12%左右)。目前熱鍍鋅企業(yè)對鋅渣的主要利用方式是：(一)熱鍍鋅企業(yè)將鋅渣以12000元/噸左右賣給煉鋅廠，再以24000元/噸左右從煉鋅廠購買鋅錠用于熱鍍鋅;(二)熱鍍鋅企業(yè)直接用鋅渣向煉鋅廠換取鋅錠，2噸鋅渣換1噸鋅錠。

便于操作的新型輥軋機 626     

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本實用新型公開了一種便于操作的新型輥軋機；底座，作為整體的承載基礎；立板，固定連接在所述底座上，且立板在底座上對稱設置有兩組；包括：凹槽，開設在所述立板內(nèi)；收集箱，固定連接在所述底座上，用于收集冷卻液；U形框，固定連接在所述立板一側(cè)?；瑝K，滑動連接在所述滑軌內(nèi)；軸承座，固定連接在所述滑塊一側(cè)；輥軋桿，轉(zhuǎn)動連接在所述軸承座內(nèi)。該便于操作的新型輥軋機通過調(diào)節(jié)兩組輥軋桿之間的間距，便于軋制不同規(guī)格的金屬，從而便于操作加工，通過伺服電機帶動傳送帶工作，使金屬能夠通過傳送帶進入兩組輥軋桿之間的縫隙處，從而便于進料，通過收集箱收集冷卻液，通過底板便于將收集箱內(nèi)的冷卻液排出，從而便于回收冷卻液。

煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機 1146     

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本實用新型涉及連鑄機設備技術(shù)領域，尤其涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機，包括回轉(zhuǎn)塔以及轉(zhuǎn)動安裝在回轉(zhuǎn)塔頂部的鋼水包，所述回轉(zhuǎn)塔一側(cè)設置有連鑄機構(gòu)，所述連鑄機構(gòu)包括固定安裝在回轉(zhuǎn)塔一側(cè)的切割器，所述切割器一側(cè)固定安裝有機體，所述機體內(nèi)部沿豎向方向通過調(diào)節(jié)機構(gòu)活動安裝有兩組打磨輥，兩組所述打磨輥一端分別設置有驅(qū)動機構(gòu)，所述機體內(nèi)部固定安裝有吸屑機，所述吸屑機位于兩個打磨輥一側(cè)且頂部貫穿設置有導屑管，所述導屑管一端固定連接有集屑箱，本實用新型便于對初步冷卻后的鋼體表面進行打磨，同時可對打磨過程中的碎屑進行自動收集，使用更加靈活，有效提高鋼體的生產(chǎn)質(zhì)量。

軋機抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴 1000     

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本實用新型涉及一種軋機抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴，所述軋機抑塵多層噴霧空氣帽包括空氣帽主體和空氣帽嵌體；所述空氣帽主體上設置有扇形噴口，所述扇形噴口為多組，多組扇形噴口沿著所述空氣帽主體的直徑方向直線排列；所述噴嘴包括液體帽、設置在液體帽上的空氣帽以及用于將所述空氣帽安裝在所述液體帽上的壓緊螺帽；所述液體帽上設置有氣體通道和液體通道，所述空氣帽內(nèi)設置有與所述氣體通道與所述液體通道連通的氣液混合室，多組扇形噴口均與氣液混合室連通。本實用新型的軋機抑塵多層噴霧空氣帽可以增加扇形噴霧的厚度和噴霧量，提高噴霧的覆蓋面積，對軋機軋制工藝粉塵具有很好的包裹性。

棒材軋機換輥小車 1216     

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本實用新型涉及一種棒材軋機換輥小車，屬于棒材精軋機技術(shù)領域。技術(shù)方案是：鋼平臺（3）底端通過地腳螺栓（4）設置在土建基礎的地坑內(nèi)，鋼平臺（3）的頂端設有兩個相互平行設置的小車軌道（7），換輥小車（2）匹配設置在小車軌道（7）上；換輥小車（2）包含平臺和四個車輪，平臺由上支撐板（22）、下支撐板（26）、設置在上支撐板和下支撐板之間的橫梁（27）和支撐筋（25）組成，上支撐板和下支撐板之間的四個角上分別設有四個車輪安裝支架（24），每個車輪安裝支架上均設有車輪（23），液壓缸的活塞桿端部與下支撐板（26）連接。本實用新型通過增加換輥小車，能夠保障在立式軋機快速更換，保障作業(yè)人員和設備的安全。

氰化尾渣和硫酸燒渣資源化利用 588     

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焙燒氰化尾渣是難處理金礦經(jīng)焙燒-氰化提金后排出的大宗固體廢棄物，難處理金礦焙燒過程部分鐵氧化物相出現(xiàn)熔融或再結(jié)晶，導致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金過高，金品位一般為1～7g/t，部分尾渣金品位高達10g/t以上。例如南方某冶煉廠和西北某冶煉廠，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高時可達20g/t。除含金外，氰化尾渣中還含有25%～45%[5]的鐵和30~80g/的銀。

多金屬復雜物料富氧側(cè)吹熔池熔煉新技術(shù) 894     

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本項技術(shù)的特色在于，以富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)為核心，可針對性的根據(jù)原料特性開發(fā)其冶煉工藝，并圍繞該冶煉工藝提供工藝流程和設備的理論計算、設計和現(xiàn)場指導。本項技術(shù)既可以處理金屬含量高的精礦，也可以處理低品位渣料，特別適用于復雜多金屬物料的綜合回收和廢舊渣料處理工業(yè)的換代升級。

用于抗蝕熱鍍鋅管生產(chǎn)的連軋機 1416     

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本實用新型公開了一種用于抗蝕熱鍍鋅管生產(chǎn)的連軋機，包括連軋機本體，連軋機本體一側(cè)的頂部固定設有下料槽，下料槽兩端的中部均轉(zhuǎn)動連接有U型轉(zhuǎn)塊，兩個U型轉(zhuǎn)塊一側(cè)的頂部均固定設有第一套管，兩個第一套管的內(nèi)部均滑動連接有第一推拉桿，兩個第一推拉桿底端的一側(cè)均固定設有第一楔形塊，兩個U型轉(zhuǎn)塊一側(cè)的底部均固定設有第二套管，兩個第二套管的內(nèi)部均滑動連接有第二推拉桿，兩個第二推拉桿頂端的一側(cè)均固定設有第二楔形塊，本實用新型通過凸輪、U型轉(zhuǎn)塊、第一楔形塊和第二楔形塊的配合能夠?qū)崿F(xiàn)管材一個接一個的傳送，大大降低了管材堵塞的概率，同時解決了多個管材滾落時相互碰撞的問題。

軋機支承輥的更換系統(tǒng) 1058     

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本實用新型保護了一種軋機支承輥的更換系統(tǒng)，在軋機軌道上布設在線車，使在線車位于下支承輥的正下方，在線車在常態(tài)下位于輥系下方，即長期處于軋機本體內(nèi)部，將在線車所占用的巨大空間與軋機本體的空間相重疊，節(jié)省了大量的空間且結(jié)構(gòu)極為緊湊；在軋機外的坑洞內(nèi)鋪設與軋機軌道相接的換輥軌道，換輥軌道上布設離線車，離線車的頂部鉸接于安全操作平臺的端部，安全操作平臺覆蓋坑洞并滑動懸掛于換輥車的底部，換輥車為工作輥換輥車或中間輥換輥車，利用工作輥換輥車或中間輥換輥車作為驅(qū)動裝置，對安全操作平臺等拖拉實現(xiàn)其移動，而未配置獨立的驅(qū)動裝置，避免了換支承輥系統(tǒng)的驅(qū)動裝置及相應液壓元器件的長期閑置并有效實現(xiàn)了節(jié)約能源。

高速線材軋機生產(chǎn)線 1114     

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本實用新型公開了一種高速線材軋機生產(chǎn)線，包括沿軋件軋制方向依次布置的軋機機組，相鄰兩軋機機組間設置有用于剪斷軋件的剪斷部，經(jīng)剪斷的軋件廢料經(jīng)回收部回收后重新利用；所述回收部包括用于保溫的回收爐，軋件廢料回收進入回收爐后落入回收爐內(nèi)的收集筐中，振動電機帶動收集筐以及筐內(nèi)的軋件廢料振動，使軋件廢料相互摩擦以去除其表面的鐵皮。本實用新型通過設置回收部，收集軋制過程掉落的廢料，去除其表面鐵皮后重新利用，大大提高了原料的利用率。

PQF連軋機側(cè)方基準面用快速修復裝置 671     

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本實用新型涉及一種PQF連軋機側(cè)方基準面用快速修復裝置，包括刀盤、機床本體、水平螺桿、水平驅(qū)動電機、機座、水平滑塊；牌坊滑軌上滑動連接有機座，機座底部固定連接有水平滑塊，水平滑塊與水平螺桿螺紋連接，水平螺桿由水平驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；機座上固定連接有機床本體，機床本體上滑動連接有進給箱，進給箱能夠在機床本體上上下滑動，進給箱上連接有刀盤，進給箱帶動刀盤水平移動。優(yōu)點是：采用微型三維機構(gòu)帶動刀盤移動，保證基準面修復的精度，又能最大限度的提升效率。與人工修復相比，能夠保證連軋機精度的同時極大的提高修復效率，降低勞動強度，縮短修復時間。

軋機推床對中裝置 800     

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本實用新型提供了一種軋機推床對中裝置，屬于軋鋼設備技術(shù)領域，包括：基座，其設置有驅(qū)動元件以及可轉(zhuǎn)動的聯(lián)動件；第一連接桿，其一端設置有第一執(zhí)行塊，并且另一端與所述驅(qū)動元件聯(lián)動連接，所述第一連接桿形成有第一聯(lián)動部；第二連接桿，其一端設置有第二執(zhí)行塊,所述第二連接桿形成有第二聯(lián)動部。本實用新型的有益效果為：通過一個驅(qū)動元件驅(qū)動第一連接桿移動，并通過聯(lián)動件帶動第二連接桿朝第一連接桿移動的相反方向移動，實現(xiàn)了第一執(zhí)行塊與第二執(zhí)行塊的同步靠近或者遠離，從而實現(xiàn)工件的完全對中，克服了現(xiàn)有技術(shù)中對中精度較低的問題。

型鋼軋機下輥系二次軸向鎖緊裝置 553     

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本實用新型涉及一種型鋼軋機下輥系二次軸向鎖緊裝置，包括二次鎖緊液壓缸、連桿一、連桿二、連桿三、連桿四、扳手一、扳手二、扳手三、左旋螺母和右旋螺母。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：在原下輥系鎖緊裝置的基礎上，取消原鎖緊裝置鎖緊螺母墊圈與鎖緊塊之間留有的間隙，可實現(xiàn)下輥鎖緊板螺栓具有自動鎖緊與松開功能的同時，保證在正常軋制時下輥系無間隙鎖緊，解決了因間隙引起軸向竄動導致鎖緊失效問題，提高了軋機工作的可靠性，減少了飛邊、曲翹等缺陷產(chǎn)生的幾率，提高了軋制產(chǎn)品的精度和成材率。

鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng) 669     

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本實用新型適用于軋機技術(shù)領域，提供了一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括四輥軋機、主控制柜、油缸、電機、電液伺服閥和兩個X射線厚度傳感器，所述的兩個X射線厚度傳感器安裝在四輥軋機內(nèi)部，與四輥軋機的鎳帶材進、出料端相對設置，分別用于檢測軋制前后鎳帶材的厚度，所述四輥軋機、電機均與主控制柜電性連接，所述主控制柜的控制信號輸出通過電機控制電液伺服閥改變油缸的流量，以調(diào)整四輥軋機的軋制動作。本實用新型能夠有效的監(jiān)測材料加工中的厚度穩(wěn)定性，提醒用戶及時糾正偏差，從而提升材料厚度精度，避免了傳統(tǒng)的四輥軋機壓制厚度不精確，而實用新型AGV控制系統(tǒng)的軋機成本大、安裝調(diào)試周期長，會嚴重影響生產(chǎn)的問題。

防止立式軋機掉輥的裝置 1289     

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本實用新型涉及一種防止立式軋機掉輥的裝置，設置于立式軋機上，包括連接塊、圓柱棒及固定片，連接塊上設有通孔，圓柱棒設置于連接塊的通孔內(nèi)，圓柱棒上固定套設有固定片，圓柱棒上的固定片抵于連接塊的一端，圓柱棒伸出連接塊的另一端，圓柱棒的兩端分別設有貫穿孔，貫穿孔內(nèi)分別設有螺母，連接塊包括電機底座連接塊及軋機底座連接塊，電機底座上間隔設有兩電機底座連接塊，軋機底座上設有軋機底座連接塊，在立式軋機上軋機底座連接塊位于兩電機底座連接塊之間；該裝置有效消除螺紋鋼生產(chǎn)過程中因立式軋機掉下來而造成的故障停時，從而增加螺紋鋼生產(chǎn)作業(yè)率、提高產(chǎn)能。

棒材軋機出口用過渡導槽 513     

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本實用新型屬于棒材切分軋制技術(shù)領域，尤其為一種棒材軋機出口用過渡導槽，針對現(xiàn)有技術(shù)中的過渡導槽不能對其口徑進行調(diào)節(jié)，不方便調(diào)節(jié)使用的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部開設有四個連接槽，四個連接槽內(nèi)均滑動連接有滑板，四個滑板的頂側(cè)均延伸至底座的上方并固定安裝有U型框，八個U型框中相對應的四個U型框的一側(cè)均固定焊接有滑動框，八個U型框中相對應的四個U型框的一側(cè)均開設有框型滑槽，四個滑動框滑動連接在相對應的框型滑槽內(nèi)，底座的一側(cè)螺紋安裝有螺紋桿，螺紋桿的一端固定焊接有轉(zhuǎn)動盤。本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，方便對導槽的口徑進行調(diào)節(jié)，方便調(diào)節(jié)使用，實用性強。

軋機用輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu) 445     

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本實用新型公開了一種軋機用輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括底座，底座的上表面呈對稱狀有兩個連接板，其中一個連接板的一側(cè)側(cè)壁上有一個連接箱，連接箱靠近連接板一側(cè)側(cè)壁上有一個凹槽，凹槽的內(nèi)部有一個第一電機，本實用新型的有益效果是：設置的第二電機，經(jīng)過第二電機輸出端的轉(zhuǎn)動帶動絲桿進行旋轉(zhuǎn)，設置的移動塊，經(jīng)過絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動第二軋輥進行上下移動，從而使兩個軋輥之間的縫隙得到調(diào)節(jié)，設置的轉(zhuǎn)動塊、軸承，使第二軋輥的轉(zhuǎn)動不會受到絲桿以及移動塊的限制，設置的連接塊、滑槽、滑塊，減少絲桿的承載量，從而可以使第二軋輥的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定，有效的解決了一般二輥軋機結(jié)構(gòu)較為簡單，難以對軋輥之間的縫隙進行調(diào)節(jié)，適用性相對較差。

輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成 1003     

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本實用新型公開了一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成，包括前側(cè)板，所述前側(cè)板的內(nèi)部對稱設置有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)的外部套設右軋輥，且傳動機構(gòu)的頂部套設有錐套，所述錐套的底端與軋輥的側(cè)邊緊密貼合，兩個傳動機構(gòu)的外側(cè)分別設置有左偏心套和右偏心套，所述前側(cè)板的后部安裝有輥縫調(diào)整機構(gòu)；Φ320輥環(huán)軋機水平機架和立式機架的軋輥箱結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣，軋輥箱的全部零件均可互換；立式軋機傳動系統(tǒng)中省去了減速機，而由安裝在傳動箱內(nèi)的一對錐齒輪來傳遞動力和變速，機列設備重量輕、占地面積??；較傳統(tǒng)預精橫輥軋機工作效率高，軋制力分布集中，結(jié)合油膜軸承杠桿力臂巧妙的平衡力臂，穩(wěn)定性強，軋制輥縫調(diào)整靈活。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機 1002     

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本實用新型公開了一種高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機，本實用新型在使用時，通過注液口向箱體內(nèi)注入鋁液，鋁液經(jīng)過過濾系統(tǒng)的過濾后除去鋁液中的雜質(zhì)，過濾后的鋁液從出液口排出，加熱器對箱體加熱能夠防止鋁液在過濾時凝固；注水管普通情況時凌空于注水口上方，與注水口上邊緣有一定距離；在結(jié)束過濾后，需要對箱體內(nèi)降溫和沖洗時，通過絲桿升降機控制升降絲桿的高度，使得升降絲桿高度下降同時帶動注水架下降，注水管插入注水口內(nèi)，此時注水口內(nèi)存積的鋁液凝固的鋁塊被下戳的注水管推開，注水口被捅為通透，注水管插入注水口進入箱體內(nèi)，從水管處注水，水便通過注水管進入箱體內(nèi)進行降溫和沖洗。

冷連軋機可變厚度自動軋制控制方法 726     

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一種冷連軋機可變厚度自動軋制控制方法，屬控制領域。其通過建立熱軋原料變厚軋制的數(shù)據(jù)管理模式。對熱軋原料變厚卷軋制模型的計算點進行計算，建立熱軋原料軋制設定值的發(fā)送機制，確定熱軋原料變厚位置通過軋機時的軋制控制方式和對熱軋原料執(zhí)行自動變厚軋制控制流程，針對熱軋原料要求相同，但厚度以及卷重要求不同的用戶，在連軋機上將一個熱軋母卷連續(xù)自動軋制幾個不同厚度成品卷，在連軋機生產(chǎn)后直接滿足用戶的需求，以降低生產(chǎn)成本，縮短軋制產(chǎn)品的發(fā)貨周期。其在提高軋機的利用率的同時，可以減少生產(chǎn)的流程，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。可廣泛用于連軋機自動軋制的控制領域。

R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法 1190     

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本發(fā)明公開了一種R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、根據(jù)所生產(chǎn)鋼種的一次冷卻中坯殼收縮曲線，設置結(jié)晶器銅管倒錐度，提高一冷強度；步驟2、使用R10米弧專用?；影?，調(diào)整足輥與?；影逯g的間隙；步驟3、優(yōu)化二冷模式，提高二冷前700mm的冷卻強度，增加坯殼厚度，完成矩形坯的生產(chǎn)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的夾持段安裝復雜、成本高的問題。