防塵效果優(yōu)異的冶金設(shè)備液壓油缸 755     

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本實(shí)用新型公開了一種防塵效果優(yōu)異的冶金設(shè)備液壓油缸，具體涉及液壓油缸技術(shù)領(lǐng)域，包括包括固定座、缸筒和活塞桿，所述缸筒右部固定安裝有定位柱，所述定位柱右部設(shè)置有水冷結(jié)構(gòu)，所述水冷結(jié)構(gòu)包括進(jìn)水孔和出水孔，所述定位柱右端活動(dòng)安裝有防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括底圈和四個(gè)螺釘，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)右部活動(dòng)連接有連接頭。本實(shí)用新型所述的一種防塵效果優(yōu)異的冶金設(shè)備液壓油缸，在活塞桿有桿的一端外部設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)，當(dāng)活塞桿向有桿腔移動(dòng)時(shí)，伸出缸筒的桿體外部設(shè)置有保護(hù)，可以有效的防止外部的灰塵等雜質(zhì)接觸桿體，且防護(hù)結(jié)構(gòu)可以保護(hù)桿體直線運(yùn)動(dòng)，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)熱另外在密封圈與防護(hù)結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有水冷結(jié)構(gòu)，可以對其進(jìn)行降溫。

定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純設(shè)備 1133     

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本發(fā)明公開了一種定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純設(shè)備，其包括一側(cè)面具有活動(dòng)門的爐體及可活動(dòng)進(jìn)出爐體的臺車，臺車上設(shè)置保溫隔熱層并承托一錠模，在臺車的下部設(shè)有活動(dòng)輪；而爐體內(nèi)壁上設(shè)置保溫隔熱層，在爐體上設(shè)置散熱通風(fēng)管，另在爐體上設(shè)置有熱電偶，而爐體的爐膛頂部設(shè)置加熱硅碳棒，所述的熱電偶及加熱硅碳棒電連接爐體外的控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了造價(jià)低、容量大、能耗低的功效，另實(shí)現(xiàn)冶金法硅料在熔煉工序完成后直接進(jìn)行常壓下大容量定向凝固提純，提高鑄錠的成品率及其提純效果，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，規(guī)模化生產(chǎn)。

采用冶金法多晶硅摻鎵制作高效多晶硅片的方法 1004     

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本發(fā)明公開一種采用冶金法多晶硅摻鎵制作高效多晶硅片的方法，包括如下步驟：(1)在坩堝內(nèi)壁上涂敷氮化硅涂層；(2)在坩堝內(nèi)裝入冶金法多晶硅料、化學(xué)法多晶硅料和鎵摻雜劑，形成混合物；(3)將裝有混合物的坩堝放入鑄錠爐中，抽真空，加熱，使混合物按照從上到下的順序逐漸熔化；(4)進(jìn)入長晶階段后，調(diào)節(jié)鑄錠爐中控溫?zé)犭娕嫉臏囟群蛡?cè)部隔熱籠向上移動(dòng)的速率，使熱量向下輻射，從而使熔硅形成豎直向上的溫度梯度而自下向上生長；(5)退火、冷卻，即可得到摻鎵冶金法多晶硅錠。實(shí)驗(yàn)證明：本發(fā)明的多晶硅錠少子壽命較高，位錯(cuò)密度低，成本較低。

鐵基粉末冶金制品的化學(xué)鍍鎳方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金制品的化學(xué)鍍鎳方法。該方法是在是將原電鍍工藝流程中的電鍍工序改成化學(xué)鍍鎳工序，在化學(xué)鍍鎳工序中添加化學(xué)鍍液，化學(xué)度液組分：1.5～3.0％NaH2PO2·H2O、2.0～3.5％NiSO4·6H2O、0.2～0.8％NaC2H3O2、1.0～2.2％Na2CO3、2.0～3.5％CH3CHOHCO2H、80.0～95.0％H2O，將經(jīng)過表面粗拋、除銹、清洗、除油、酸洗活化工序后的鐵基粉末冶金制品，置于化學(xué)鍍液中，在80～95℃溫度下浸泡20～60分鐘，然后經(jīng)過清洗、精拋、清理工序后即完成在鐵基粉末冶金制品表面鍍上非晶態(tài)的Ni－P合金層。本發(fā)明具有工藝穩(wěn)定、操作容易、鍍液組分原料價(jià)廉易得、生產(chǎn)成本低、鍍層有較好的附著強(qiáng)度、耐腐蝕性和穩(wěn)定性等特點(diǎn)，特別適合對復(fù)雜形狀制品施鍍。

冶金化工固體廢棄物資源化利用系統(tǒng)及其方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種冶金化工固體廢棄物資源化利用系統(tǒng)及其方法，其包括依序設(shè)置且相互連接的烘干機(jī)、分料機(jī)、配料機(jī)、混料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、密閉回收電爐、調(diào)制電爐、AOD精煉爐。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在以下方面：1、密閉回收電爐煤氣回收利用，物料熱裝入爐，鐵水熱兌精煉，設(shè)備機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，廢棄物無害化處理徹底，單機(jī)產(chǎn)能大，生產(chǎn)綜合能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)；2、生產(chǎn)產(chǎn)品為含鎳、鉻、銅等金屬元素合金材料，產(chǎn)品質(zhì)量可以根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求進(jìn)行調(diào)整控制，可生產(chǎn)不同規(guī)格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)用面廣，附加值高；3、廢棄物有價(jià)金屬元素回收率高，資源得到充分利用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益好。

含有浸出工序的濕法冶金過程金屬回收率精算法 1189     

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本發(fā)明涉及一種含有浸出工序的濕法冶金過程金屬回收率精算法，它以濕法冶金浸出工序?yàn)榉纸琰c(diǎn)，將浸出前的部分歸為原料部分一類，浸出后的液體部分作為在制品及半成品部分和成品部分統(tǒng)一歸為產(chǎn)品一類；以浸出富液的金屬含量以及貿(mào)易結(jié)算用的原料金屬量作為計(jì)算金屬回收率的依據(jù)；設(shè)定金屬回收率計(jì)算公式為，具有將貿(mào)易結(jié)算原料金屬量作為原料取數(shù)依據(jù)，對生產(chǎn)過程具有普遍適用性，針對浸出過程實(shí)際，將浸出后的金屬作為在制品歸為產(chǎn)品一類，所得回收率切合實(shí)際，為真實(shí)的回收率，有利于企業(yè)科學(xué)決策等優(yōu)點(diǎn)，尤其適于濕法冶金浸出及后續(xù)工序過程應(yīng)用。