含銅氧化金礦提金的方法 1071     

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本發(fā)明公開一種從含銅氧化金礦中提金的工藝，屬于濕法冶金技術(shù)，該工藝首先將含銅氧化金礦石破碎、磨礦分級，然后對礦石進行堿處理，之后加入一定比例的螯合劑和氰化鈉，實現(xiàn)抑制銅的浸出和金的選擇性浸出，最后浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金。該方法工藝簡單，設(shè)備簡易、易于實施，金浸出率高，藥劑耗量少，基建投資少，成本低，是一種易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并具有良好經(jīng)濟效益的提金方法。

礦物堆浸在線監(jiān)測裝置 837     

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本實用新型涉及一種礦物堆浸在線監(jiān)測裝置，它包括溶液取樣裝置和終端控制裝置；所述的溶液取樣裝置由均布細小孔洞頂蓋下固定框撐開的濾布、底部均布細小孔洞且中部帶有錐形斗的遠控閥門的柱形容器、遠控閥門管道外接的抽濾接口組成，可收儲或釋放濾液；所述的終端控制裝置由控制終端數(shù)據(jù)線連接置入柱形容器錐形斗上的液位計和監(jiān)測探頭、真空泵抽氣管連接抽濾接口組成，可控制抽濾液位連鎖高度和工藝參數(shù)即時檢測,具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、數(shù)據(jù)反饋及時、經(jīng)久耐用等優(yōu)點，可用于指導堆浸生產(chǎn)的工藝調(diào)整、技改分析和試驗研究，適于堆浸冶金應用。

高強度球墨鑄鐵及其制備方法 868     

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一種高強度球墨鑄鐵及其制備方法，它涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球墨鑄鐵領(lǐng)域，所述球墨鑄鐵的質(zhì)量份數(shù)為：C:3.6～3.9份、Si：1.9～2.8份、Mn：0.3～0.4份、P：0～0.06份、S：0.01～0.05份、Mg：0.04～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.2～0.3份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份和B：0～0.002份，余量為鐵，其制備方法包括(1)原料熔煉；(2)球化處理；(2)孕育處理及澆注；(4)熱處理，本發(fā)明通過合理的配料設(shè)計基礎(chǔ)上，通過合理的球化、孕育處理，并采用有效的熱處理方式，使其具備有高強度的性能，同時兼具制備方法簡單、高效、制備成本低等特點。

粗鉍火法精煉的方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種粗鉍火法精煉的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。先將粗鉍經(jīng)過熔析除銅后，再進行一次真空蒸餾去除鉛、銀等雜質(zhì)，然后經(jīng)氯化精煉和最終精煉工序，得到精鉍。本發(fā)明方法用真空蒸餾技術(shù)取代精煉鍋加鋅除銀工序，并去除其中一部分鉛、銻、碲、砷，降低工人勞動強度，且通過二次真空蒸餾，在真空爐中可直接收集到銀含量很高的粗銀，產(chǎn)生的二次粗鉍可循環(huán)利用，大大地節(jié)約了成本，又減少后續(xù)除鋅工序，大幅降低后續(xù)氯化精煉通氯氣量，很大程度上減輕對環(huán)境的危害，提高了鉍的直收率。整個工藝過程安全可控，操作方便，所用設(shè)備簡單，對原料普適性高，鉍直收率高，廢渣產(chǎn)生量少。

貴金屬廢水處理洗滌槽 1013     

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本實用新型涉及一種濕法冶金裝置,尤其是一種貴金屬廢水處理洗滌槽。它是將公知的敞口槽體中間用一活動濾板分成兩層;在敞口槽體底部設(shè)有一底閥;在活動濾板與底閥之間的槽壁自上而下地設(shè)有一溢流管和一排水閥,排水閥連通溢流管。它具有分離沉淀效果好,能實現(xiàn)洗滌廢水中黃金等貴金屬的回收,裝置簡單、易于操作等優(yōu)點,適于洗滌廢水中細顆粒黃金等貴金屬的回收。

利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價金屬的方法 1165     

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本發(fā)明涉及一種利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價金屬的方法，它依次進行細磨?篩分、攪拌?造粒得球團、預干燥、高溫焙燒得含有有價金屬的高溫煙氣(13)和焙燒渣、攪拌得還原焙燒渣、保溫得保溫物料和保溫煙氣、破碎?細磨得磨細的保溫物料、磁選得產(chǎn)品磁鐵礦精礦和硅鋁鈣殘渣、淋洗收集得含有有價金屬元素的洗滌液、加熱濃縮得脫除氯化氫氣體的洗滌液、分段回收得含鐵產(chǎn)品、含銅產(chǎn)品、鈷鎳產(chǎn)品和濾液，既可回收壓力氧化廢渣中有價金屬元素鐵、鋅、銅、鈷、鎳等，又減少了難處理含氯廢水的處理成本，還具有氧化廢渣的潛在重金屬污染風險小，酸耗少、成本低、回收率高、工藝流程短、設(shè)備投資少與維護成本低等優(yōu)點，適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應用。

常壓條件下全濕法處理輝鉬礦的工藝方法 886     

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本發(fā)明公開了一種常壓條件下全濕法處理輝鉬礦的工藝方法，利用碘的化學催化特性，消除輝鉬礦等含鉬硫化礦物在常規(guī)酸浸過程中遇到的鈍化膜致密問題，促使輝鉬礦等含鉬硫化礦物反應生成水合三氧化鉬和單質(zhì)硫元素，水合三氧化鉬沉淀進入渣相。在減少SO2煙氣排放污染和同步分離銅鉬的同時，實現(xiàn)鉬精礦在濕法條件下的高效氧化。通過浮選工藝將酸浸渣中的單質(zhì)硫元素及貴金屬(金、銀)進一步富集于硫精礦中，用于外售或冶煉加工；而水合三氧化鉬富集于尾礦中，后送至氨浸工序。該濕法氧化預處理工藝后續(xù)銜接常規(guī)氨浸工序操作，實現(xiàn)了輝鉬礦全流程濕法處理工序，同時有效回收輝鉬礦中伴生的銅、錸、金、銀等有價金屬，對鉬的濕法冶金發(fā)展具有非凡的意義。

含砷污酸廢水的氧化處理工藝 1027     

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本發(fā)明涉及一種含砷污酸廢水的氧化處理工藝，它包括常規(guī)鐵鹽固砷，它還包括精密過濾預處理+隔膜電化學氧化，即經(jīng)過精密過濾，使污酸廢水通過精密過濾設(shè)備進行精密過濾，濾液進入調(diào)節(jié)池；經(jīng)過隔膜電解槽，電解槽用隔膜分為陽極室和陰極室，陰極室內(nèi)盛有可溶性鹽溶液，將調(diào)節(jié)池的濾液泵入陽極室；經(jīng)過電化學氧化，控制隔膜電解槽一定的電流、液位，進行砷的電化學氧化；經(jīng)過中和鐵鹽固砷，將氧化后液用堿中和酸后進行鐵鹽固砷。它具有能將污酸中三價砷轉(zhuǎn)化為五價態(tài)砷，工藝流程簡潔、經(jīng)濟，不會引入其它離子，大大減少了后期砷的固化成本，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資少，普適性強等優(yōu)點，適于冶金化工行業(yè)應用。

高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的方法及系統(tǒng) 844     

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本發(fā)明涉及環(huán)境治理及冶金固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的方法，包括以下步驟：將不銹鋼塵泥和高碳鉻鐵的原輔料混合后進行冶煉，得到鉻、鎳、鐵合金產(chǎn)品。本發(fā)明還提供一種高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的系統(tǒng)，包括鉻礦原料單元、輔助原料單元、組合還原劑單元、不銹鋼塵泥預處理單元、配料單元、爐料預加熱裝置、礦熱電爐、煙氣凈化裝置、煤氣回收及分配裝置和粉塵回收裝置。本發(fā)明在不增加電爐冶煉設(shè)備的前提下，不僅實現(xiàn)了不銹鋼塵泥無害化處置的目的，而且還回收了可利用的金屬元素，特別是塵泥中鎳和鉻元素的回收利用節(jié)約了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

有色金屬冶煉高砷污酸的固砷工藝 1088     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬冶煉高砷污酸的固砷工藝，它依次進行預中和，將含鐵渣或含鐵試劑與冶煉污酸混合調(diào)漿，控制Fe/As摩爾比，混合漿料與污酸一并打入預中和槽進行反應，控制溶液pH值，預中和渣漿濃密后，得底流、上清液和石膏渣，石膏渣用作水泥緩凝劑外售；氧化，視情補充鐵源試劑硫酸亞鐵后，將預中和后上清液加熱升溫，加入氧化劑雙氧水進行氧化，控制氧化還原電位，使三價砷完全氧化為五價砷；晶型砷酸鐵沉淀固砷，控制反應溫度，加入晶種，通過添加石灰乳控制反應終點pH值，經(jīng)兩段沉砷反應的底流經(jīng)壓濾后的晶型砷酸鐵固態(tài)物送填埋場。它具有工藝簡捷、成本低廉、處理效果好、對環(huán)境污染風險小等優(yōu)點，適于有色金屬冶金行業(yè)應用。

用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法 963     

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本發(fā)明涉及一種用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法，它包括前期磨礦、中期調(diào)漿、攪拌浸出、后期萃取?電積得陰極銅與沉鈷得氫氧化鈷，在銅鈷氧化礦礦漿攪拌浸出加入硫酸與還原劑硫酸亞鐵，以硫酸亞鐵代替焦亞硫酸鈉來降低生產(chǎn)鈷的成本并改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，具有不在于改變原工藝基本步驟，僅選用低成本還原劑硫酸亞鐵和增加鐵還原系統(tǒng)密閉容器，控制反應終點礦漿電位在330mV～400mV，銅浸出率>92％、鈷浸出率>90％，每噸鈷節(jié)約2000～3000美元等優(yōu)點，適于濕法冶金領(lǐng)域應用。

鈷濕法工藝中的高效提銅藥劑 885     

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一種鈷濕法工藝中的高效提銅藥劑，它涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。它的詳細組成條件為：酮肟C9H19?C6H3(OH)?C(C2H5)=N?O的含量為40%?70%；酯C9H19?C6H4O?C(=O)?C2H5的含量為1.0%?5%；三取代酚(R1)2?C6H2(R2)?OH的含量為0.5%?1.0%；烷基酚C9H19?C6H4?OH的含量為1.0%?2%；高沸點溶劑油10%?39%。R1和R2代表烷烴。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：它具有較強的萃取銅能力、萃取速度較快、萃取銅回收率較高、易反萃，三相少；同時改善萃取性能，降低生產(chǎn)成本，適用于氧化性較強如含鈷溶液的萃取提銅。

從銅礦生物堆浸尾渣中回收金和銅的方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種從銅礦生物堆浸尾渣中回收金和銅的方法，它依次進行介質(zhì)轉(zhuǎn)換：廢棄銅礦生物堆浸尾渣不卸堆進行三期介質(zhì)轉(zhuǎn)換，用礦山堿性廢水輔以石灰、氫氧化鈉溶液噴淋，控制堆底部流出溶液的pH值大于10.5,得介質(zhì)轉(zhuǎn)換后的廢棄銅礦生物堆浸尾渣；氰化噴淋浸出：將介質(zhì)轉(zhuǎn)換后的廢棄銅礦生物堆浸尾渣進行四期氰化噴淋浸出，用氰化鈉溶液噴淋，得貴液；氧化破氰回收銅：加入破氰劑進行破氰除銅，將破氰除銅渣漿用濃密沉降固液分離得濾液和產(chǎn)品銅精礦，將溢流和濾液混合后活性炭吸附，得吸附貧液和產(chǎn)品載金炭。它具有投資少、時間短、成本低、最終尾渣的金含量低于0.07g/t，銅總回收率高于35％、可形成工業(yè)化生產(chǎn)線，操作簡單、適應性強、對環(huán)境友好等優(yōu)點，適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應用。

磷礦石中稀土元素診斷方法 923     

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本發(fā)明涉及一種一種磷礦石中稀土元素診斷方法，順序進行：分解測定碳酸鹽，向磷礦石物料加入乙酸溶液，水浴浸取，從濾液A中測定稀土及磷、硅含量；分解測定磷酸鹽，向殘渣A加入硝酸、硫酸中任一種溶液，浸取過濾，從濾液B中測定稀土及鎂、硅含量；分解測定硅酸鹽，先將殘渣B灰化，再用硝酸、氫氟酸、硫酸中任一種溶液完全溶解后，從濾液C中測定稀土及磷、鎂含量。它可快速查清稀土元素在磷礦中的存在情況，提高磷礦石中稀土資源綜合利用率，具有數(shù)據(jù)完整、診斷流程簡單、易于操作等優(yōu)點，適于冶金行業(yè)應用。

冷軋設(shè)備軋輥公差自動判斷方法和裝置 1096     

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本發(fā)明公開了一種冷軋設(shè)備軋輥公差自動判斷方法，屬于冶金工成信息技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：工控機采集由測厚儀放大器獲得的厚度測量數(shù)據(jù)A1；S2：工控機獲取金屬板帶運行速度數(shù)據(jù)V；S3：數(shù)據(jù)處理軟件將S1和S2的數(shù)據(jù)進行計算，獲得厚度公差數(shù)據(jù)A3；S4：數(shù)據(jù)處理軟件采集厚度公差數(shù)據(jù)A3，形成公差曲線圖；S5：數(shù)據(jù)處理軟件將厚度公差數(shù)據(jù)A3結(jié)合傅里葉級數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，生成公差的PSD功率譜曲線；S6：PSD功率譜曲線結(jié)合板帶運行速度V，轉(zhuǎn)換獲得輥徑曲線，S7：通過輥徑曲線獲得的功率強度，來判斷偏心程度和對板帶軋制公差的影響，本發(fā)明公開的一種在生產(chǎn)過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)具體輥徑的軋輥存在偏心問題，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和產(chǎn)品成品率的判斷方法。

載金高砷銅精礦脫砷回收伴生金的方法 746     

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本發(fā)明涉及一種載金高砷銅精礦脫砷回收伴生金的方法，在一定工藝條件下依次采用：浸出，向載金高砷銅精礦加入氫氧化鈉、硫化鈉或硫氫化鈉溶液進行調(diào)漿；固液分離，將漿料加入高壓釜后進行加壓脫砷；洗滌，將脫砷礦漿加入真空帶式過濾機進行過濾、洗滌，合格銅精礦往冶煉廠提銅；還原沉淀，將洗滌液和部分含砷高濃度原液混合，控制NaOH濃度，加入二氧化硫脲進行還原反應，反應后的渣漿進行過濾洗滌，得到金濃度低于0.05mg/L的含砷溶液和含金濾渣，含金濾渣往冶煉廠提金。它具有高效銅砷分離、伴生金的綜合回收率高、以廢治廢、砷以穩(wěn)定的形式存在、濕法脫砷對環(huán)境友好等優(yōu)點，適于冶金行業(yè)應用。

球形釩粉的等離子體制備方法 1073     

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本發(fā)明公開一種球形釩粉的等離子體制備方法，選取海綿釩棒為原材料；采用真空感應熔煉法，將釩棒放入石英管中，通過感應線圈從左到右不斷地局部加熱熔化；將熔煉過的釩棒放入真空退火環(huán)境中進行退火處理；再對釩棒進行破碎，形成不規(guī)則形狀的釩粉；建立能量密度高和加熱強度大的等離子體炬；以氬氣作為載氣，通入氦氣為保護氣體進入等離子體炬，釩粉原料迅速吸熱熔化；將熔化的釩粉導入粉體球化室，在極高的溫度梯度下迅速冷卻固化，形成球形的釩粉顆粒，并經(jīng)粉末收集裝置收集。本發(fā)明制備出球形度高、組織均勻、塑性好、強度好的球形釩粉末，可用于粉末冶金、3D打印技術(shù)等，制備出的產(chǎn)品質(zhì)量和性能更好。

大幅提升鐵路構(gòu)件抗腐蝕能并提升強度的滲鋅工藝 949     

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本發(fā)明涉及一種大幅提升鐵路構(gòu)件抗腐蝕能并提升強度的滲鋅工藝，工藝流程是：中性清洗劑脫脂→拋丸機進行表面氧化層處理→多元合金共滲爐共滲→冷卻→拋丸→鈍化→成品，具有污染小，滲層均勻、連續(xù)性好，擴散冶金結(jié)合，結(jié)合強度很高等特點，節(jié)省大量企業(yè)成本，適合推廣。

硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝 1042     

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本發(fā)明公開了濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域一種硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝，利用氧化劑的酸性溶液中，加入硫化錳精礦粉末，同時鼓入空氣，得到浸出液；浸出液邊鼓空氣加石灰調(diào)pH至5.0，加熱至沸騰后過濾除鐵；加入硫化鋇除重金屬雜質(zhì)；攪拌加熱濃縮至硫酸錳剛好析出，停加熱攪拌靜置24h后過濾除鈣鎂；加熱濃縮結(jié)晶至結(jié)晶率60％左右，趁熱過濾得一水硫酸錳；該反應平緩，條件易于控制，完美解決硫化錳濕法產(chǎn)生硫化氫的問題；以空氣替代雙氧水作為氧化劑可即可達到平緩反應速度目的，同時還能節(jié)約大量的成本；針對工業(yè)硫酸錳對鈣鎂的要求低，采用預濃縮結(jié)晶法除去鈣鎂，節(jié)約試劑且不引入氟化物。

鉛陽極復合板電積槽及其酸霧抑制方法 807     

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本發(fā)明涉及濕法冶金電積裝置和方法,尤其是一種鉛陽極復合板及其電積酸霧抑制方法。鉛陽極復合板包括導電棒連接的鉛陽極板,在導電棒連接的鉛陽極板的底板兩面各設(shè)有一塊塑料網(wǎng)格并用一層阻隔布將鉛陽極板的底板和塑料網(wǎng)格包裹。用所述的鉛陽極復合板抑制電積酸霧的方法是將所述的鉛陽極復合板與陰極板等間隔地設(shè)置在槽面兩側(cè)置有導電排、絕緣板的電積槽體內(nèi);每個鉛陽極復合板一側(cè)的導電棒與導電排電連接,另一側(cè)的導電棒與絕緣板連接;電積槽體內(nèi)電積液的流速為40～60L/MIN、溫度為40±2℃。本發(fā)明具有從源頭上抑制酸霧的彌漫、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點,適于銅礦選冶廠應用。

煤氣化型焦的制造方法 1122     

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本發(fā)明以無煙煤為主體原料,加入粘結(jié)劑加壓成型煤,再經(jīng)中溫碳化和高溫隔絕氧氣碳化后制成型焦,其中,原料煤中無煙煤占75-90%、1/3焦煤占3-10%、肥煤占5-12%、石墨占2-10%,復合粘結(jié)劑由0.1%-0.5%煤粉重量的鹽酸與氫氧化鈉的混合物、7-10%煤粉重量的聚乙烯醇改性溶液、5-10%煤粉重量的風化煤、0.5%-3%煤粉重量的高鋁粉按比例混合制成。制成的產(chǎn)品固定碳高、發(fā)熱量高,可替代無煙塊煤或焦炭生產(chǎn)水煤氣,無需對現(xiàn)有造氣爐作任何改造,可降低水煤氣的生產(chǎn)成本,提高無煙煤煤粉的經(jīng)濟價值,可廣泛用于化肥、冶金、建材等行業(yè),具有良好的市場應用前景。

環(huán)保型焦的加工方法 749     

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本發(fā)明以焦末與含有強粘結(jié)性煉焦煤和腐植酸鹽的粘結(jié)劑為原料加工環(huán)保型焦。焦末與粘結(jié)劑的用量分別占型焦總質(zhì)量70-80％和15-25％。煉焦煤的粘結(jié)指數(shù)＞85％。粘結(jié)劑中含有特種復合催化劑。焦末與粘結(jié)劑拌勻后即可冷壓成型，經(jīng)碳化后使用。取代焦炭用于鑄造、冶金等行業(yè)。解決型焦加工中工藝繁瑣和環(huán)境污染難題，大大降低成本，具有很高的推廣、應用價值。

從卡林型金礦中提取高純度黃鐵礦及毒砂的方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種從卡林型金礦中提取高純度黃鐵礦及毒砂的方法，從含有黃鐵礦和毒砂的礦石中用化學試劑選擇性浸出其它礦物，回收黃鐵礦和毒砂，然后用碘化銀-硝酸銀熔融分離黃鐵礦和毒砂的方法，該方法工藝簡單，不受礦物的粒度及解離程度限制，得到的載金黃鐵礦和毒砂單礦物純度高、雜質(zhì)少、表面規(guī)整；是選礦、冶金涉及到的表面結(jié)構(gòu)、浮選藥劑、氧化等基礎(chǔ)研究領(lǐng)域基本用料，解決了上述研究的高純載金黃鐵礦和毒砂單礦物原料的制備難題。

實驗用高純度載金黃鐵礦的制備方法 823     

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本發(fā)明涉及一種實驗用高純度載金黃鐵礦的制備方法，其特征在于：以難處理金精礦為原料，采用選礦-化學分離凈化法制備高純度載金黃鐵礦，采用本發(fā)明得到的載金黃鐵礦純度達96%以上，包裹金含量50g/t以上，將干燥后載金黃鐵礦置于一定條件下保存，本發(fā)明制備的載金黃鐵礦純度高、雜質(zhì)少、粒度均勻且礦物表面規(guī)整，可用于冶金、選礦、礦物加工等領(lǐng)域載金黃鐵礦氧化、表面結(jié)構(gòu)研究及浮選藥劑設(shè)計等相關(guān)基礎(chǔ)研究原料，本發(fā)明具有工藝簡單、回收率高、原料來源廣泛等優(yōu)點。

從銅冶煉污酸中回收錸的方法 832     

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本發(fā)明涉及一種從銅冶煉污酸中回收錸的方法，它包括：中和降酸，向污酸中加入堿，將中和渣漿分離，得中和降酸后溶液和石膏渣；氧化：向降酸后溶液加入含鐵試劑，控溫，加入氧化劑，使三價砷完全氧化為五價砷,得含砷錸溶液；選擇性沉淀砷，向含砷錸溶液加入砷酸鐵晶種，控溫反應，持續(xù)加入堿，逐步提高pH值，濃密分離得沉砷后液和底流；錸回收，通過陰離子交換樹脂及清水洗滌負載樹脂，解吸得富錸解吸液，再蒸發(fā)濃縮和冷卻結(jié)晶，得吸附后液和錸酸銨產(chǎn)品；深度除砷，吸附后液與一部分底流混合，加入堿控制終點pH，進行固液分離，得固液分離后渣和深度除砷后溶液。它具有工藝簡單流程短、高效回收錸兼收石膏渣、污酸處理無害化等優(yōu)點，適于有色冶金及環(huán)保領(lǐng)域應用。

濕法煉鋅中鈷渣綜合回收利用方法 765     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅中鈷渣綜合回收利用方法，按如下步驟和條件進行：酸洗?壓濾水洗，向鈷渣加入適量的硫酸、煤油進行酸洗攪拌浸出，酸洗漿經(jīng)板框壓濾洗滌后，得濾渣和濾液，濾液送浸出渣洗滌工序；一次漿化?壓濾，將濾渣與硫化鈉溶液進行一次漿化反應，對漿液進行壓濾，得一次漿化液和一次漿化渣，一次漿化液送凈化除鈷工序；二次漿化?壓濾，向一次漿化渣加入適量硫化鈉和氫氧化鈉水洗液進行二次漿化反應，再對漿液進行壓濾，得二次漿化液和二次漿化渣；水洗，將二次漿化渣進行水洗，得水洗液和再生鈷渣，再生鈷渣直接外售。它具有形成金屬硫化物穩(wěn)定，鈷易富集，除鈷藥劑可循環(huán)再利用。它具有工藝流程短、綜合回收利用率高、設(shè)備投資少、能耗低、易于操作、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，適于冶金行業(yè)應用。

耐磨球墨鑄鐵的制備方法 963     

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一種耐磨球墨鑄鐵的制備方法，它涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球墨鑄鐵領(lǐng)域，所述球墨鑄鐵的質(zhì)量份數(shù)為：C:3.6～3.9份、Si：2.6～3.0份、Mn：0.4～0.6份、P：0～0.1份、S：0～0.02份、Mg：0.03～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.1～0.3份、Mo：0.9～1.1份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份、B：0～0.002份，其余為鐵，其制備方法包括(1)原料準備；(2)原料熔煉；(2)球化處理；(4)澆注；(5)熱處理，本發(fā)明通過添加適量的Cu、Mo元素的方式，提高了鑄鐵件的淬透性，同時采用蓋包法球化處理方式，使制作工藝穩(wěn)定性好，操作方便，制作成本低，最后采用高溫正火的熱處理方式，使球墨鑄鐵具有更好的耐磨性。

硫鐵礦燒渣循環(huán)高酸浸出銅工藝 813     

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本發(fā)明涉及一種硫鐵礦燒渣循環(huán)高酸浸出銅工藝，其順序操作步驟和工藝條件如下：(a)酸浸,對硫鐵礦燒渣用硫酸并在控制硫酸濃度40～100g/L條件下進行反應，得浸出液或銅萃取原液和浸出渣，且將大部分浸出液返回到硫鐵礦燒渣酸浸系統(tǒng)中進行循環(huán)浸出；(b)萃取?電積，將余下的浸出液除去懸浮物，控制硫酸濃度3～12g/L，進入常規(guī)萃取?電積工序，得萃余液和反萃液及至產(chǎn)品陰極銅，解決了高酸浸出提高銅的浸出率和低酸度萃取提高銅的萃取率的矛盾，不僅可使酸浸系統(tǒng)在高酸條件下運行，而且還減少酸的加入量，部分浸出液利用洗滌液或萃余液稀釋即可使硫酸濃度降低到3～12g/L，省去浸出液中和調(diào)pH值的工序，銅萃取原液中的固體懸浮物含量大大降低，它具有銅浸出率高、工藝簡單、濾布和萃取劑等物料消耗少、生產(chǎn)成本更低等優(yōu)點，適于冶金行業(yè)應用。

金礦加壓預氧化氰化渣中金的診斷方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種金礦加壓預氧化氰化渣中金的診斷方法，它段取進行：測定易解吸金，向瓶內(nèi)樣品加入金浸出劑，25～60℃下振蕩1～2h，抽濾；測定硫酸鈣包裹金，向一次殘渣加入氯化鈉溶液，室溫振蕩2～6h，過濾；測定鐵礬包裹金，向二次殘渣加入鹽酸溶液，沸水浴浸取0.5～2h，過濾；測定硫化物包裹金，向三次殘渣加入氧化劑，溫度25～80℃，時間2～6h,過濾；測定炭質(zhì)包裹金，將四次殘渣經(jīng)480℃灰化1h、580℃灼燒0.5h、700℃灼燒1～3h，研磨結(jié)塊再處理；測定硅酸鹽包裹金，將五殘渣經(jīng)480～680℃灰化后，加入HCl、HNO₃、HF、高氯酸，電熱溶解。它具有能快速診斷準確測定氰化渣中各相金含量，數(shù)據(jù)完整、診斷流程簡單、易于操作等優(yōu)點，適于冶金行業(yè)查清氰化渣各相中金損失，提高金回收率，降低尾渣品位，指導工藝優(yōu)化方向應用。

銀電解液開路處理的方法 959     

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本發(fā)明涉及一種銀電解液開路處理的方法，按如下步驟和條件進行：過濾,將銀電解液進行過濾除去固體懸浮物，得固體懸浮物含量小的過濾后的銀電解液；萃取,將過濾后的銀電解液利用銅萃取工藝選擇性除去銅，控制銅萃取劑濃度5％～30％，得負載有機相和萃余液；一路除油,利用隔油槽除去萃余液夾帶的有機物，得有機物含量小的除油后的萃余液；另一路洗滌，向負載有機相中加入稀硫酸溶液進行洗滌，得洗滌后的負載有機相；反萃，向洗滌后的負載有機相啟動加入濃硫酸溶液進行反萃，得富銅溶液和空載有機相；電積，富銅溶液經(jīng)過電積得電積貧液和產(chǎn)品陰極銅。具有工藝流程簡單，銀電解液經(jīng)過萃取除銅后，即可返回銀電解工序循環(huán)使用，設(shè)備投資少，銀電解液處理成本低。可直接萃取?電積得到陰極銅產(chǎn)品，經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，適于濕法冶金行業(yè)應用。