高精密度的三維五軸激光切割機(jī)床 253     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高精密度的三維五軸激光切割機(jī)床，涉及激光切割機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)和氣流組件，所述工作臺(tái)的上表面設(shè)置有工作間，所述工作間的內(nèi)部設(shè)置有五軸聯(lián)動(dòng)作業(yè)組件，所述工作臺(tái)的上表面中部設(shè)置有工件臺(tái)，所述輸氣管的頂端連接有分氣管。該高精密度的三維五軸激光切割機(jī)床，對(duì)于激光切割產(chǎn)生的煙氣采用自上向下的方式加以吸收過(guò)濾和制冷，使得潔凈冷空氣氣流于工作間內(nèi)部自上向下勻速噴出，由此局限煙氣防止其擴(kuò)散上升而附著于工作間內(nèi)壁或激光發(fā)射端表面和其底端透鏡上

高效清潔的銅帶制作工藝 341     

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本申請(qǐng)涉及一種高效清潔的銅帶制作工藝，涉及金屬材料加工的技術(shù)領(lǐng)域，其包括：預(yù)脫脂堿性浸泡初步除油；碳化硅刷中壓刷洗；15?20MPa高壓水沖洗去殘留；混合酸液去除氧化層；去離子水噴淋至電導(dǎo)率≤5μS/cm；多級(jí)拋光；70℃定向高壓噴淋；鈍化處理成膜；風(fēng)刀擠干加熱風(fēng)烘干；最終完成高潔凈度銅帶的收卷，實(shí)現(xiàn)清潔、拋光、防氧化的全流程集成化處理。

金屬絲拋光加工裝置 425     

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本發(fā)明提供一種金屬絲拋光加工裝置，涉及金屬絲拋光技術(shù)領(lǐng)域。金屬絲拋光加工裝置包括：機(jī)床；內(nèi)拋光輪組件，沿機(jī)床的環(huán)向設(shè)有多個(gè)；外拋光輪組件，沿機(jī)床的環(huán)向設(shè)有多個(gè)，多個(gè)外拋光輪組件均位于多個(gè)內(nèi)拋光輪組件的外圍，外拋光輪組件與內(nèi)拋光輪組件間隔設(shè)置，多個(gè)內(nèi)拋光輪組件與多個(gè)外拋光輪組件能夠同步旋轉(zhuǎn)，且相鄰的內(nèi)拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉(zhuǎn)方向相反。本申請(qǐng)，通過(guò)間歇性地改變內(nèi)拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)而得以綜合性地提高對(duì)金屬絲表面的拋光質(zhì)量。

適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應(yīng)用 395     

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本發(fā)明涉及一種適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應(yīng)用，該合金包括：Si：7.5?10.5wt%；Fe：0.10?0.45wt％；Mn：0.20?0.75wt％；Cr：0.01?0.3wt％；Mg：0.05?0.60wt％；Zr：0.01?0.20wt％；Re：0.005?0.25wt％；Ti：0.01?0.25w％；Sr：0.001?0.03wt％；其中Cu和Zn作為雜質(zhì)控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余雜質(zhì)的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量為Al；其中：Re為Ce或La的一種或兩種，且Ce與La的質(zhì)量總和≤0.25wt％；Cr/Re質(zhì)量比為1:1~6:1。

超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法 412     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，S1、投料：將預(yù)處理后均勻大小的石灰石石子放置在破碎研磨機(jī)構(gòu)中的儲(chǔ)料箱內(nèi)部，利用篩分排料機(jī)構(gòu)中的汽缸進(jìn)行間隔投料；S2、原料破碎：石子進(jìn)入破碎槽被破碎輥打碎，本發(fā)明涉及碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，通過(guò)將破碎研磨機(jī)構(gòu)和篩分排料機(jī)構(gòu)進(jìn)行組合式的使用，這兩個(gè)機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠在運(yùn)行時(shí)，分別對(duì)原料進(jìn)行破碎和研磨，并且在這個(gè)過(guò)程中能夠利用攪料板的攪拌和震動(dòng)加速篩分效率，并且在后續(xù)進(jìn)行上料時(shí)。

輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置 510     

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本發(fā)明涉及一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，包括一對(duì)結(jié)構(gòu)相同等徑等寬的左鑄軋輥和右鑄軋輥，左鑄軋輥和右鑄軋輥軸向平行，分別固定在左側(cè)水平可動(dòng)裝置和右側(cè)水平可動(dòng)裝置上，構(gòu)成了左側(cè)鑄輥可動(dòng)單元和右側(cè)鑄輥可動(dòng)單元；左側(cè)鑄輥可動(dòng)單元和右側(cè)鑄輥可動(dòng)單元分別設(shè)置在左側(cè)水平可動(dòng)框架單元和右側(cè)水平可動(dòng)框架單元；左側(cè)水平可動(dòng)框架單元和右側(cè)水平可動(dòng)框架單元均設(shè)置在底座上。本發(fā)明提供了一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，適合工業(yè)化量產(chǎn)型，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，一種裝置可靈活對(duì)應(yīng)生產(chǎn)多種厚度及寬幅，表面光滑無(wú)色差，內(nèi)部

粉末冶金齒輪全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝 800     

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傳統(tǒng)的粉末冶金齒輪生產(chǎn)設(shè)備通常采用半自動(dòng)或手動(dòng)操作，如手動(dòng)加粉、壓制等，生產(chǎn)效率低下且產(chǎn)品質(zhì)量易受人為因素影響。部分設(shè)備雖引入了自動(dòng)化技術(shù)，但在工藝流程的銜接和設(shè)備的整體協(xié)調(diào)性方面存在不足，生產(chǎn)的產(chǎn)品從生產(chǎn)設(shè)備出口推出后，需要人工將產(chǎn)品依次排列于接料盤(pán)內(nèi)，以便于后續(xù)燒結(jié)等工序的需要，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率較低。為了自動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓制后產(chǎn)品的裝盤(pán)，便于后續(xù)工序的需要，提高生產(chǎn)效率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N粉末冶金齒輪全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

鋁合金凝固氣孔形成預(yù)測(cè)系統(tǒng) 665     

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建立了元胞自動(dòng)機(jī)-有限差分-格子玻爾茲曼耦合模型，對(duì)鋁合金凝固過(guò)程中的枝晶生長(zhǎng)和凝固氣泡形成進(jìn)行模擬研究。本模型能夠?qū)Φ容S晶和柱狀晶生長(zhǎng)過(guò)程中H濃度的分布演化、H氣泡的自發(fā)形核、以及隨后的氣泡生長(zhǎng)、合并、運(yùn)動(dòng)、及其與枝晶的相互作用進(jìn)行合理描述。模擬得到的顯微氣孔形貌與文獻(xiàn)中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合良好。模擬結(jié)果表明，H氣泡的形成需要一定的孕育時(shí)間。在孕育期內(nèi)，液相中的H濃度逐漸升高。

水電解制氫電解裝置 1349     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水電解制氫電解裝置，包括電解罐、氣泵、冷凝器、脫氧機(jī)、連接管、混合機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、防護(hù)機(jī)構(gòu)、安全機(jī)構(gòu)和電解機(jī)構(gòu)，所述電解罐、氣泵、冷凝器和脫氧機(jī)之間均通過(guò)連接管連通，所述雜質(zhì)管和氫氣管均固定安裝在的一側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使調(diào)節(jié)板可通過(guò)螺紋孔在調(diào)節(jié)螺桿的外側(cè)上下移動(dòng)，并帶動(dòng)導(dǎo)電板移動(dòng)，從而可調(diào)節(jié)導(dǎo)電板與電解腔內(nèi)液體的接觸面積，解決了現(xiàn)有的電解水制氫裝置中電解片在液體中并不具備調(diào)節(jié)接觸面積的功能，使得操作人員無(wú)法根據(jù)液體的導(dǎo)電性調(diào)整電解片與液體的接觸面積，使得液體導(dǎo)電性較差，制取氫氣的效率較低的技術(shù)問(wèn)題。

便于調(diào)節(jié)的鋁合金退火爐排風(fēng)罩 678     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的鋁合金退火爐排風(fēng)罩，涉及鋁合金退火爐領(lǐng)域，包括罩體和風(fēng)量調(diào)節(jié)組件，所述罩體的內(nèi)部安裝有排風(fēng)扇，用于風(fēng)量調(diào)節(jié)大小的所述風(fēng)量調(diào)節(jié)組件設(shè)置于排風(fēng)扇的后方，且風(fēng)量調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)板一、連接環(huán)、限位桿、轉(zhuǎn)板二、限位槽和轉(zhuǎn)板三，所述轉(zhuǎn)板一的內(nèi)部安裝有連接環(huán)，且轉(zhuǎn)板一的后表面安裝有限位桿，所述轉(zhuǎn)板一的后方設(shè)置有轉(zhuǎn)板二，且轉(zhuǎn)板二的表面開(kāi)設(shè)有限位槽。該一種便于調(diào)節(jié)的鋁合金退火爐排風(fēng)罩通過(guò)風(fēng)量調(diào)節(jié)組件對(duì)排風(fēng)量的孔徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得鋁合金退火爐排風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，過(guò)濾網(wǎng)對(duì)排風(fēng)時(shí)產(chǎn)生的顆粒煙塵等起到過(guò)濾的作用，清理組件對(duì)過(guò)濾網(wǎng)起到清理作用，避免過(guò)濾網(wǎng)發(fā)生堵塞影響排風(fēng)。

鈑金加工打磨裝置 1249     

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本實(shí)用新型屬于鈑金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈑金加工打磨裝置，包括鉆機(jī)機(jī)體，所述鉆機(jī)機(jī)體的下端插接安裝有離心振動(dòng)轉(zhuǎn)座和抖動(dòng)傳遞架，所述抖動(dòng)傳遞架的下部固定連接有打磨主體，所述離心振動(dòng)轉(zhuǎn)座包括對(duì)接插塊、彈力桿、軸承座和偏心塊，所述對(duì)接插塊固定連接在彈力桿的上端，所述彈力桿固定連接在軸承座的上端，所述偏心塊固定連接在軸承座的外部，所述抖動(dòng)傳遞架包括握套、束縛桿、連接軸和彈片，所述握套滑動(dòng)套在束縛桿的外部。本實(shí)用新型使用時(shí)，利用鉆機(jī)機(jī)體帶動(dòng)離心振動(dòng)轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)離心振動(dòng)轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)作用于抖動(dòng)傳遞架，通過(guò)抖動(dòng)傳遞架將振動(dòng)束縛為抖動(dòng)作用于打磨主體，方便了將打磨主體插入到目標(biāo)縫隙內(nèi)進(jìn)行打磨。

鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置 496     

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本實(shí)用新型涉及磨邊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，包括輸送機(jī)、物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)；所述打磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送機(jī)左右兩側(cè)中部的打磨電機(jī)，打磨電機(jī)的輸出端連接有打磨砂輪；所述輸送機(jī)包括安裝在兩個(gè)打磨砂輪之間的輸送帶；所述物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在輸送帶的左右兩側(cè)。本實(shí)用新型在輸送帶的左右兩側(cè)安裝有物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該物料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括設(shè)置在打磨機(jī)構(gòu)前側(cè)和后側(cè)的導(dǎo)向板，本方案在導(dǎo)向板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)了條狀滑槽，并在條狀滑槽的內(nèi)部安裝了與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的導(dǎo)向滾筒，相鄰的導(dǎo)向滾筒之間通過(guò)連接齒輪和傳動(dòng)鏈條的配合相互機(jī)械傳動(dòng)連接，能夠在通過(guò)輸送機(jī)傳動(dòng)鍍鋅板的同時(shí)對(duì)鍍鋅板起到導(dǎo)向傳動(dòng)的目的。

石墨烯粉體制備裝置 1365     

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本實(shí)用新型涉及一種石墨烯粉體制備裝置，包括：機(jī)座、控制面板、干燥裝置、粉碎裝置、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管、收料裝置，控制面板、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置均安裝在機(jī)座上，氧化石墨烯的邊角料依次進(jìn)入干燥裝置、粉碎裝置、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管，最后進(jìn)入收料裝置，恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管、收料裝置內(nèi)均設(shè)置有保護(hù)氣體。本實(shí)用新型將氧化石墨烯膜邊角料或廢料，變廢為寶，提升了原料的利用率，設(shè)備操作流程簡(jiǎn)單、可連續(xù)化生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

球形硅微粉的分級(jí)提純裝置 1192     

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本發(fā)明涉及硅微粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種球形硅微粉的分級(jí)提純裝置，包括磨粉機(jī)、浮選機(jī)、酸洗罐、沉降池、離心脫水機(jī)、烘干筒和出料箱，出料箱包括篩選筒，篩選筒固定在收集筒上，分離筒固定在篩選筒上，篩選筒的兩端具有一級(jí)濾板和二級(jí)濾板；送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括環(huán)形風(fēng)箱，環(huán)形風(fēng)箱固定在分離筒上，環(huán)形擋板安裝在環(huán)形風(fēng)箱上，橫管安裝在環(huán)形擋板上，豎管連通橫管，出風(fēng)管連通豎管，出風(fēng)管上具有上風(fēng)口和下風(fēng)口，下風(fēng)口與一級(jí)濾板抵接，出風(fēng)管內(nèi)還設(shè)置有調(diào)節(jié)板；動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和主軸，豎管固定在主軸上。橫管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)球形硅微粉進(jìn)行擊打使其分散，出風(fēng)管輸送高壓空氣對(duì)球形硅微粉進(jìn)行干燥，下風(fēng)口對(duì)堵塞的一級(jí)濾板進(jìn)行清理疏通。

超細(xì)合金粉脫水裝置 893     

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本實(shí)用新型屬于合金粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超細(xì)合金粉脫水裝置，針對(duì)了對(duì)合金粉進(jìn)行脫水處理時(shí)工序復(fù)雜、操作不便以及對(duì)合金粉脫水處理效果較差的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括安裝架以及設(shè)于安裝架頂部的脫水筒，脫水筒還包括轉(zhuǎn)軸a，轉(zhuǎn)軸a與脫水筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；本實(shí)用新型中通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)板、攪拌桿和篩分板進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)，使得合金粉在進(jìn)入風(fēng)干箱內(nèi)進(jìn)行攪拌打散預(yù)熱風(fēng)干處理，對(duì)其進(jìn)行初步脫水處理，并且通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)脫水，通過(guò)預(yù)熱管對(duì)其進(jìn)行再次烘干處理，從而大大提高對(duì)其的脫水處理效果，并且篩分板往復(fù)擺動(dòng)，既可以再次提高對(duì)合金粉的脫水處理效果，又可以提高對(duì)合金粉原料進(jìn)行收集時(shí)的便利性。

鑭系鈣鈦礦陶瓷基光吸收體及其應(yīng)用與制備方法 800     

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本發(fā)明屬于光電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑭系鈣鈦礦陶瓷基光吸收體，該光吸收體的應(yīng)用及其制備方法。該光吸收體采用了多層的“夾心”結(jié)構(gòu)；包括：陶瓷基體、納米過(guò)渡層、以及抗激光損傷薄膜。其中，陶瓷基體包括上下對(duì)稱的七層，從內(nèi)到外依次包括多孔的鈣摻雜鉻酸鑭陶瓷層、多孔的高鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層、多孔的中鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層；以及致密的低鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層。陶瓷基體中各結(jié)構(gòu)層中的孔隙尺寸從中間向兩側(cè)呈梯度遞減的分布狀態(tài)。陶瓷基體表面抗激光損傷薄膜為氧化鋁。納米過(guò)渡層由抗激光損傷薄膜和陶瓷基體中的相鄰結(jié)構(gòu)層經(jīng)高溫?zé)崽?/p>

鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的高溫礦漿預(yù)熱器 641     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的高溫礦漿預(yù)熱器，鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)包括基層、復(fù)層、縱焊縫、環(huán)焊縫、剝離區(qū)、墊條、貼條和蓋板，縱焊縫端部與環(huán)焊縫側(cè)部相對(duì)接形成T型焊縫，墊條包括多段墊條單體、第一間隙，貼條包括多段第一貼條單體、與T型焊縫的形狀相對(duì)應(yīng)匹配的第二貼條單體、第二間隙、第三貼條單體。本實(shí)用新型的鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置與T型焊縫的形狀相對(duì)應(yīng)匹配的第二貼條單體，消除了縱焊縫和環(huán)焊縫上的貼條對(duì)接形成的T型接頭，使得蓋板無(wú)需再焊接在T型接頭上，而能夠直接焊接在第二貼條單體與第一貼條單體之間形成的一字型接頭上，避免了蓋板在T型接頭處由于過(guò)大的焊接應(yīng)力而產(chǎn)生焊接裂紋，保證了筒體的密封性。

加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置的制作方法 1203     

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.本實(shí)用新型涉及雜質(zhì)去除裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置。背景技術(shù).在現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展中，塑料產(chǎn)品成為很多行業(yè)必不可少的一種加工原料，其中塑料顆粒的需求量最大，塑料顆粒的加工過(guò)程中往往伴隨著有少許加工時(shí)殘留的金屬碎屑，目前很多企業(yè)對(duì)于這些少許的金屬碎屑選擇不處理，或者簡(jiǎn)單的磁吸處理，簡(jiǎn)單的磁吸處理使得堆積較多的塑料顆粒中少許的金屬碎屑無(wú)法完全被去除，影響了塑料顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容.本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)

氮化鋁鈦涂層以及其制造方法與流程 1195     

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本發(fā)明涉及涂層制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為氮化鋁鈦涂層以及其制造方法。背景技術(shù)涂層是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜，是為了防護(hù)，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)，通常根據(jù)需要噴涂的基質(zhì)決定涂料的種類(lèi)和狀態(tài)。物理氣相沉積技術(shù)表示在真空條件下，采用物理方法，將材料源—固體或液體表面氣化成氣態(tài)原子、分子或部分電離成離子，并通過(guò)低壓氣體過(guò)程，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術(shù)。物理氣相沉積的主要方法有，真空蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜，及

電路板生產(chǎn)用銅粉過(guò)濾器的制作方法 1207     

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.本實(shí)用新型涉及電路板相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電路板生產(chǎn)用銅粉過(guò)濾器。背景技術(shù).電路板的名稱有陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，pcb板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，pcb，超薄線路板，超薄電路板，印刷電路板等，因此在電路板生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)電路板進(jìn)行覆銅粉，當(dāng)我們使用銅粉前，需要對(duì)銅粉進(jìn)行過(guò)濾及其它加工，故此我們需要用到電路板生產(chǎn)用銅粉過(guò)濾器。.但是目前使用的電路板生產(chǎn)用銅粉過(guò)濾器，不具備加熱功能，并且在對(duì)銅粉進(jìn)行過(guò)濾過(guò)程中，濾網(wǎng)容易發(fā)生堵塞的情況。.為此，提出

用于硅片分選機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的制作方法 1648     

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.本實(shí)用新型涉及一種傳動(dòng)系統(tǒng)，尤其涉及一種用于硅片分選機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)。背景技術(shù).he-wi-型硅片分選機(jī)是在線檢測(cè)硅片外觀尺寸、電性能和外觀缺陷的集成型檢測(cè)設(shè)備，該設(shè)備將各個(gè)檢測(cè)模組排列在檢測(cè)區(qū)，通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)，帶動(dòng)硅片通過(guò)各個(gè)檢測(cè)模組進(jìn)行檢測(cè)。為了保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，對(duì)硅片在傳動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)程度要求較高。目前傳動(dòng)系統(tǒng)配備的為直徑mm的圓皮帶，在檢測(cè)邊寬≤mm*mm尺寸的硅片時(shí)，具有穩(wěn)定且減少遮擋硅片面積的優(yōu)點(diǎn)，但是在檢測(cè)≥mm*mm尺寸的硅片(后續(xù)簡(jiǎn)稱大尺寸硅片)時(shí)，由

自動(dòng)化芯片燒寫(xiě)分選機(jī)的制作方法 1502     

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.本實(shí)用新型涉及芯片燒寫(xiě)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化芯片燒寫(xiě)分選機(jī)。背景技術(shù).自動(dòng)化芯片燒寫(xiě)分選機(jī)是一種進(jìn)行芯片燒寫(xiě)分選轉(zhuǎn)運(yùn)的支撐設(shè)備，在芯片進(jìn)行燒寫(xiě)加工的時(shí)候，需要對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)與分選操作，不同類(lèi)型的芯片進(jìn)行分選，并在分選后轉(zhuǎn)運(yùn)到指定的燒寫(xiě)設(shè)備中進(jìn)行自動(dòng)化燒寫(xiě)操作，隨著科技的不斷發(fā)展，人們對(duì)于自動(dòng)化芯片燒寫(xiě)分選機(jī)的制造工藝要求也越來(lái)越高。.現(xiàn)有的自動(dòng)化芯片燒寫(xiě)分選機(jī)在使用時(shí)存在一定的弊端，首先，在芯片進(jìn)行燒寫(xiě)的時(shí)候，不能很方便快捷的對(duì)芯片的位置進(jìn)行分選操作，一般采用人工分選的方式，分選結(jié)構(gòu)較為

半導(dǎo)體制冷晶粒自動(dòng)分選機(jī)的制作方法 1310     

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.本實(shí)用新型涉及分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種半導(dǎo)體制冷晶粒自動(dòng)分選機(jī)。背景技術(shù).晶粒是組成多晶體的外形不規(guī)則的小晶體，而每個(gè)晶粒有時(shí)又有若干個(gè)位向稍有差異的亞晶粒所組成。晶粒的平均直徑通常在.~.mm范圍內(nèi)，而亞晶粒的平均直徑通常為.mm數(shù)量級(jí)。而常見(jiàn)的分選機(jī)是一種對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重量分級(jí)篩選的設(shè)備。針對(duì)半導(dǎo)體制冷晶粒材料常用自動(dòng)分選機(jī)進(jìn)行篩分，而自動(dòng)分選機(jī)是能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果將被測(cè)件分成合格、正超差、負(fù)超差或?qū)⒑细衿吩俜殖扇舾深?lèi)，以便選擇裝配的自動(dòng)化機(jī)器。

晶圓分選機(jī)的一體式托盤(pán)取收機(jī)構(gòu)的制作方法 1747     

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.本實(shí)用新型涉及一種晶圓分選機(jī)部件，具體地說(shuō)，是一種晶圓分選機(jī)的一體式托盤(pán)取收機(jī)構(gòu)。背景技術(shù).晶圓是指制作硅半導(dǎo)體積體電路所用的硅晶片，由于其形狀為圓形，故稱為晶圓。晶圓加工過(guò)程中，由于外界因素會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的晶圓種類(lèi)和質(zhì)量有所不同，通常在自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)中進(jìn)行aoi測(cè)試，對(duì)晶圓的種類(lèi)、質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)后，然后依據(jù)種類(lèi)及質(zhì)量的不同對(duì)晶圓進(jìn)行分選，把不同的晶圓分隔開(kāi)來(lái)。.目前，晶圓的分選工藝主要是通過(guò)人工進(jìn)行分選，分選工人需要對(duì)每片晶圓進(jìn)行仔細(xì)檢查后進(jìn)行歸類(lèi)放置，不但分選效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，分選成本高

用于再生鋁回收預(yù)處理可移動(dòng)式拋光篩分裝置的制作方法 548     

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.本發(fā)明涉及再生鋁回收預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于再生鋁回收預(yù)處理可移動(dòng)式拋光篩分裝置。背景技術(shù).再生鋁行業(yè)必須要滿足現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)要求才能進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，沒(méi)有拋光處理的廢鋁需進(jìn)行水洗篩分，將廢鋁表面上的泥粉洗掉；如此需要使用大量的水資源，不但浪費(fèi)水資源，其生產(chǎn)效率還低。發(fā)明內(nèi)容.為了解決上述的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于再生鋁回收預(yù)處理可移動(dòng)式拋光篩分裝置。.為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：.一種用于再生鋁回收預(yù)處理可移動(dòng)式拋光篩分裝置，包括集裝箱、拋光機(jī)和篩分

用于真空上料機(jī)的過(guò)濾裝置的制作方法 1210     

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.本實(shí)用新型涉及上料機(jī)過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于真空上料機(jī)的過(guò)濾裝置。背景技術(shù).真空上料機(jī)又稱真空輸送機(jī)，是一種借助于真空吸力來(lái)傳送顆粒和粉末狀物料的無(wú)塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動(dòng)，帶動(dòng)粉狀物料運(yùn)動(dòng)，從而完成粉體的輸送，真空輸送是管道密閉輸送，這種輸送方式可以杜絕粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，同時(shí)減少環(huán)境及人員對(duì)物料的污染，提高潔凈度，由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方，特別不受長(zhǎng)短距離限制，由于現(xiàn)有的大多數(shù)真空

雙片電池片自動(dòng)分選機(jī)的制作方法 778     

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本實(shí)用新型涉及電池片制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙片電池片自動(dòng)分選機(jī)。背景技術(shù)現(xiàn)有的自動(dòng)分選機(jī)在進(jìn)行光伏電池片自動(dòng)分選時(shí)，主要為單片、單片地進(jìn)行，也即經(jīng)皮帶線傳過(guò)來(lái)的單片光伏電池片通過(guò)機(jī)械手吸盤(pán)吸起放入相應(yīng)的料盒中，來(lái)一片，放一片。此方法存在效率低，機(jī)器占地尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高的缺點(diǎn)。為了容下更多的料盒，就必須將結(jié)構(gòu)尺寸做得越來(lái)越大，這將極大地占用客戶寶貴的廠房空間。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種改進(jìn)的雙片電池片自動(dòng)分選機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案

用于PMMA粒子粉塵分離裝置的制作方法 592     

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本實(shí)用新型涉及分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于pmma粒子粉塵分離裝置。背景技術(shù)聚甲基丙烯酸甲酯，簡(jiǎn)稱pmma，又稱做壓克力、亞克力或有機(jī)玻璃，在中國(guó)臺(tái)灣稱做壓加力，在中國(guó)香港多稱做阿加力膠，具有高透明度，低價(jià)格，易于機(jī)械加工等優(yōu)點(diǎn)，是平常經(jīng)常使用的玻璃替代材料。pmma具有質(zhì)輕、價(jià)廉，易於成型等優(yōu)點(diǎn)。溶于有機(jī)溶劑如苯甲醚等，可以形成良好的薄膜和良好的介電性能，可以作為有機(jī)場(chǎng)效應(yīng)管的介質(zhì)層。pmma粒子在加工前需要對(duì)其附著的粉塵進(jìn)行分離處理，以免影響后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，但是現(xiàn)有技術(shù)中pmma粒子與

鈰基稀土拋光粉及其制備方法和應(yīng)用與流程 946     

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.本發(fā)明涉及樹(shù)脂鏡片的拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈰基稀土拋光粉及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).當(dāng)前社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)高精度、大口徑光學(xué)玻璃鏡片的需求量越來(lái)越大。鈰基稀土拋光粉硬度和光學(xué)玻璃比較接近，可以配制成拋光漿料，對(duì)玻璃表面進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)光學(xué)玻璃對(duì)其表面平整度與粗糙度的要求。從現(xiàn)有市場(chǎng)來(lái)看，很大一部分拋光粉為控制稀土產(chǎn)品的純度，采用碳酸稀土原料強(qiáng)酸溶解，再采用液相沉淀法加入復(fù)合改性劑或氟化劑等，制備出氟化稀土碳酸鹽，再做后續(xù)的煅燒，粒度破碎等，這種工藝路線用到強(qiáng)酸，操作危險(xiǎn)程度大，對(duì)環(huán)

電池包自動(dòng)緊螺絲工裝 1639     

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本實(shí)用新型涉及電池包加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電池包自動(dòng)緊螺絲工裝，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂板的一側(cè)內(nèi)嵌安裝有兩根第一直線模組，且所述工作臺(tái)對(duì)應(yīng)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一滑槽，且所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有兩塊第一滑塊，兩個(gè)所述第一直線模組的滑動(dòng)端與對(duì)應(yīng)的第一滑塊之間固定安裝有連接架，兩個(gè)所述連接架對(duì)應(yīng)的一側(cè)面均固定安裝有夾持板，通過(guò)設(shè)置第一直線模組、夾持板、第二直線模組和第三直線模組，在進(jìn)行電池包組裝擰螺絲操作時(shí)，可以對(duì)電池包進(jìn)行固定限位，且可根據(jù)不同的鋰電池大小調(diào)節(jié)兩塊夾持板之間的間距和調(diào)節(jié)兩個(gè)電動(dòng)螺絲槍之間的間距，使得裝置可以滿足不同型號(hào)電池包組成擰螺絲的需求。