一種粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法 977     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法，它包括下述步驟：Ⅰ稱量原料：原料的質(zhì)量份配比為：生石灰480—560，粉煤灰漿2750—2850，水泥35—45，鋁粉液2.3—2.7；Ⅱ制取混合料漿：按照粉煤灰漿、水泥、膠結(jié)料與鋁粉下料至攪拌機，加入水泥與生石灰后攪拌180～220秒，加入鋁粉后攪拌不小于30秒，成混合料漿；Ⅲ澆注排氣：混合料漿澆注至模具車中進行排氣；Ⅳ靜養(yǎng)：模具車在40～45℃靜養(yǎng)，成坯體；Ⅴ切割：將坯體分步切割；Ⅵ蒸壓養(yǎng)護：將坯體在蒸壓釜內(nèi)抽真空，壓強不大于0.06MPa時升壓，壓強1.1～1.2MPa時恒壓，5.5小時后降壓成粉煤灰加氣混凝土砌塊成品。本發(fā)明生產(chǎn)的A5.0級粉煤灰加氣混凝土砌塊難度小。

一種核電工程用復(fù)合鋼板及其制備方法 1232     

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一種核電工程用復(fù)合鋼板，包含基板和復(fù)板，基板為鎮(zhèn)靜鋼鋼板，復(fù)板為鉻鎳奧氏體不銹鋼鋼板，兩者通過原子結(jié)合形成復(fù)合鋼板?；宄煞譃椋篊：≤0.25%；Mn：1.00-1.80%；P：≤0.015%；S：≤0.015%；Si：0.10-0.50%；Mo：0.35-0.70%；Ni：0.30-0.80%；Cu：≤0.12%；Cr：≤0.25%；V：≤0.06%；Nb：≤0.02%；Ti：≤0.03%；Co：≤0.25%；Al：≥0.02%；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。復(fù)板成分為：C：≤0.035%；Mn：≤2.00%；P：≤0.015%；S：≤0.015%，Si：≤0.80%；Ni：7.00-12.50%；Cu：≤0.12%；Cr：17.50-20.50%；V：≤0.06%；Co：≤0.05%；N：≤0.11%；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還公開復(fù)合鋼板的制備方法，包括如下步驟：（1）表面處理；（2）爆炸焊接；以及（3）熱處理：將步驟（2）爆炸焊接后的復(fù)合鋼板在920-940℃保溫，后溫度為750-770℃時通入氮氣，冷卻，冷卻后進行高溫回火。

原位鋁基材料制備方法及裝置 833     

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本發(fā)明涉及一種原位鋁基材料制備方法及裝置，該方法包括如下步驟：步驟1，采用感應(yīng)熔煉方法制備原位Al₃Ti/Al復(fù)合材料熔體；步驟2,將制備的原位Al₃Ti/Al復(fù)合材料熔體直接澆入成型模具中進行擠壓鑄造，在擠壓鑄造成形過程中利用超聲振動在熔體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)和聲流效應(yīng)，控制原始Ti顆粒和Al熔體的反應(yīng)行為，優(yōu)化生成的Al₃Ti的形貌和尺寸；步驟3，使原位Al₃Ti/Al復(fù)合材料熔體在擠壓力和超聲振動耦合作用下凝固并產(chǎn)生塑性變形，制得原位鋁基材料成形構(gòu)件。本發(fā)明將超聲熔體處理技術(shù)和擠壓鑄造結(jié)合，實現(xiàn)了高性能鋁基復(fù)合材料復(fù)雜構(gòu)件成形成性一體化。

一種大型鑄鍛件鑄-連-鍛近凈形成形工藝 803     

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本發(fā)明提供了一種大型鑄鍛件鑄?連?鍛近凈形成形工藝，包括以下步驟：1）將大型結(jié)構(gòu)件通過鑄?連?鍛結(jié)構(gòu)設(shè)計分解為多個分體結(jié)構(gòu)件；2）將分體結(jié)構(gòu)件分別澆鑄成形，并對待焊面進行機械加工以達到高能電子束焊的要求；3）將加工后的分體結(jié)構(gòu)件采用高能電子束焊接工藝連接起來，對連接成形后的整體結(jié)構(gòu)件進行去應(yīng)力回火和組織均勻化熱處理；4）將整體結(jié)構(gòu)件進行鍛壓，使其達到規(guī)定的性能；5）將鍛壓后的整體結(jié)構(gòu)件進行最后的成品加工。本發(fā)明的大型鑄鍛件的近形成形技術(shù)可控性高，有利于形成智能化、規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)效率高，鑄件良品率高，減少了資源浪費，具有較高的經(jīng)濟效益。

一種細(xì)粒煤的電解壓濾脫水方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種細(xì)粒煤的電解壓濾脫水方法,先對細(xì)粒煤進行電解處理,采用表面活性劑聚氧乙烯山梨糖醇酐單棕櫚酸酯等配制水溶電解液,用36V、0.5-1.5A的銅質(zhì)正、負(fù)電極在電解槽內(nèi)對細(xì)粒煤進行電解,然后輸入壓濾機進行壓濾、二次電解脫水處理,細(xì)粒煤經(jīng)兩次電解壓濾脫水,效果十分明顯,脫水容易,濾餅全水分由壓濾脫水的24.3%降至13.8%,全水分降低10.5%,內(nèi)水脫水率為71.7%,有效的解決了細(xì)粒煤脫水難、儲存難、運輸難、含水率高、污染嚴(yán)重等難題,此電解壓濾脫水方法效率高、質(zhì)量好、可連續(xù)進行,可形成加液—電解—壓濾—二次電解—脫水—吹動濾餅脫落—收集濾餅工藝流程,是十分理想的細(xì)粒煤的脫水方法。

一種鋼基表面激光釬焊熔覆銅合金層的方法 1162     

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本發(fā)明涉及一種鋼基表面激光釬焊熔覆銅合金層的方法,在激光機上采用氬氣送粉+激光釬焊熔覆+真空熱處理的方法,對鋼基表面進行激光釬焊熔覆銅合金層,采用激光機先對鋼基表面進行重熔固化,激光束按計算機程序設(shè)置圓環(huán)鋼的軌跡曲線進行全方位照射,使銅合金粉+硼砂粉熔解固化在鋼基表面,形成銅合金層,銅合金層厚度為0.5mm,其平均顯微硬度為375HV0.2,為鋼基體的2倍,耐磨性比基體提高了52.8%,耐腐蝕性比基體提高了45.3%,此方法工藝先進,參數(shù)合理,固熔層金相組織緊密牢固,不易脫落,可對多種型面的鋼基表面進行釬焊熔覆合金層,此方法可在多種型面和異性非標(biāo)準(zhǔn)型面上進行熔覆合金層,以大幅度提高鋼基表面的性能。

一種用于中性筆和水性筆墨水的紅色色漿 1103     

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一種用于中性筆和水性筆墨水的紅色色漿，所述紅色色漿是由有機紅顏料、樹脂、超分散劑、潤濕劑、消泡劑、防腐劑、pH調(diào)節(jié)劑、水溶性有機溶劑、加去離子水構(gòu)成，其中顏料顆粒粒徑是D50≤80nm、D100≤250nm，紅色色漿體系穩(wěn)定，不團聚，不沉淀分層，熱穩(wěn)定性好，能夠長期儲存，適用于后續(xù)中性筆和水性筆墨水的配制。

鎂合金汽車輪轂鑄擠復(fù)合成形方法 1043     

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本發(fā)明提供了鎂合金汽車輪轂鑄擠復(fù)合成形方法,采用鑄造工藝制成具有合理原始組織和形狀坯料,特點是還有預(yù)成形、鐓擠成形與等溫擠壓、以及精整形工序;其中:鑄坯及預(yù)成形后留有充滿模具型腔的擠壓過程中所需的預(yù)分配量;采用臨界控制變形方法控制鐓擠成形與等溫擠壓過程中的變形程度,變形速率和變形溫度等參數(shù),并控制在其許可范圍內(nèi);在模具中噴涂石墨潤滑劑。為了防止再熱引起晶粒長大導(dǎo)致機械性能下降,隨工序的增加,成形坯料的溫度逐漸下降。本方法所制成輪轂晶粒細(xì),機械性能和表面質(zhì)量好。它也適合于其它的鎂合金環(huán)形和盤形零件的生產(chǎn)制造的使用。

一種鎂鋅釔準(zhǔn)晶和碳化硼混合增強型鎂基復(fù)合材料的制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種鎂鋅釔準(zhǔn)晶和碳化硼混合增強型鎂基復(fù)合材料的制備方法，是針對鎂基復(fù)合材料力學(xué)性能差的情況，以鎂合金為基體、以內(nèi)生準(zhǔn)晶鎂鋅釔和碳化硼為強化相，經(jīng)在真空中頻感應(yīng)熔煉爐熔煉，氬氣底吹、機械攪拌、擠壓鑄造和熱處理，制成鎂鋅釔準(zhǔn)晶和碳化硼混合增強型鎂基復(fù)合材料；此制備方法工藝先進，工序嚴(yán)密，數(shù)據(jù)精確翔實，制備的鎂基復(fù)合材料抗拉強度達315MPa，伸長率達7％，硬度達108Hv，是先進的鎂鋅釔準(zhǔn)晶和碳化硼混合增強型鎂基復(fù)合材料的制備方法。

一種碳鋼表面激光熔覆非晶合金涂層的方法 853     

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本發(fā)明涉及一種碳鋼表面激光熔覆非晶合金涂層的方法，在激光焊機上采用激光熔覆的方法，對碳素鋼板進行增強處理，先對碳素鋼表面進行噴砂處理，預(yù)置鋯鎳鋁銅混合粉，用激光束對其表面進行熔覆，激光束按計算機程序設(shè)置的軌跡曲線進行全方位照射，使非晶合金粉末熔解固化在碳素鋼表面，形成非晶合金層，大幅度提高了碳素鋼表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性，表面硬度比處理前可提高4倍，耐磨性提高4倍，耐腐蝕性提高1000%，此增強方法工藝先進，數(shù)據(jù)翔實精確，工藝流程短，容易實現(xiàn)，安全穩(wěn)定可靠，熔覆層牢固，不易脫落，是理想的碳素鋼板表面增強方法。

一種增強增韌型鎂鋁硅鋅合金板的制備方法 994     

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本發(fā)明涉及一種增強增韌型鎂鋁硅鋅合金板的制備方法，是針對鎂合金強度低、塑性差、耐腐蝕性差、熱穩(wěn)定性差的缺陷，采用在鎂合金中摻雜硅及有色金屬中間合金，經(jīng)真空熔煉、熱輥軋成型、熱處理回火，制成增強增韌型鎂鋁硅鋅合金板，此制備方法工藝先進，數(shù)據(jù)精確翔實，制備的鎂鋁硅鋅合金板的金相組織致密性好，硬度達80HV，抗拉強度達340MPa，塑性韌性好，可在多種工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用，是先進的制備增強增韌型鎂鋁硅鋅合金板的方法。

一種機車車輪用材料 893     

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本發(fā)明屬于機車領(lǐng)域，公開了一種機車車輪用材料。該材料包括如下質(zhì)量百分比含量的微合金組分：C:0.57?0.70；Mn：0.50?1.10；Ni≤0.40；Ti≤0.06；V≤0.06；Cr≤0.30。與目前我國使用較多的ER8、ER9材料相比，本發(fā)明機車車輪用材料具有較高的屈服強度、抗拉強度和塑性變形抗力以及抵抗?jié)L動接觸疲勞性能，在相同條件下輪輞的硬度提高到了265HBW以上，此外，本發(fā)明將微合金元素Nb、Ti加入鋼中，并結(jié)合微合金元素V的使用，一方面可在熱加工過程中抑制奧氏體的形變再結(jié)晶并阻止其晶粒的長大，另一方面可通過它們的碳氮化合物的應(yīng)變誘導(dǎo)析出，發(fā)揮Nb、V、Ti的沉淀強化作用，從而提高材料的裂紋萌生抗力、延緩裂紋擴展，促進全壽命周期的服役穩(wěn)定性，延長使用壽命和運營里程。

勢能回收裝置線下試驗方法 871     

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本發(fā)明公開了一種線下勢能回收裝置試驗方法，其中試驗系統(tǒng)主要由機械系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)兩部分構(gòu)成。內(nèi)部附有程序，可以自動完成各項檢測。機械系統(tǒng)主要由平臺支架，重力模擬機構(gòu)，起升機構(gòu)三大部分構(gòu)成。電氣系統(tǒng)主要由工控機、變頻電源、變頻電機控制器、力矩電機控制器、私服控制器、模擬量采集模塊、編碼器采集模塊、數(shù)字量輸出模塊、數(shù)字量采集模塊、載荷采集模塊、電壓傳感器、電流傳感器構(gòu)成。本發(fā)明通過科學(xué)的試驗調(diào)試方法對勢能回收裝置進行線下試驗，設(shè)備可以按照調(diào)試人員設(shè)置自動完成試驗，可以在勢能回收裝置實際裝機前進行各項指標(biāo)測試，以確勢能回收裝置性能達到要求，降低現(xiàn)場安裝調(diào)試風(fēng)險。

一種耐高溫雙金屬甲烷化催化劑的制備方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫雙金屬甲烷化催化劑的制備方法，是以氧化鋁為載體，以氧化鎳為主要活性組分，以氧化鈷為第二活性組分，以氧化鑭為助劑，采用無機鹽雙水解均相共沉淀法均勻混合各氧化物，通過過濾、洗滌、干燥、焙燒，制得甲烷化催化劑，此催化劑中各組分分散均勻，穩(wěn)定性和抗結(jié)性能好，與原料氣混合可快速甲烷化，可在快速反應(yīng)過程中產(chǎn)生的高溫環(huán)境中有效抗凝結(jié)積聚，在溫度500℃-700℃時具備良好的催化能力，此制備方法工藝流程短，易于操作，材料配比合理、數(shù)據(jù)翔實準(zhǔn)確，是十分理想的耐高溫雙金屬甲烷化催化劑的制備方法。

有機電致發(fā)光材料稀土銪有機金屬配合物的制取方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種有機電致發(fā)光材料稀土銪有機金屬配合物的制取方法,是以稀土銪離子為中心離子的有機金屬配合物,采用全新的制取工藝流程,先將化學(xué)物質(zhì)原料氧化銪制成氯化銪,然后再制成氯化銪乙醇溶液、二苯甲酰甲烷乙醇溶液、1,10-鄰菲羅啉乙醇溶液,在溶液70℃±5℃的加熱狀態(tài)下,進行混合,經(jīng)二次施堿,調(diào)整酸堿度pH值,進行化合反應(yīng),生成低純度的稀土銪有機金屬配合物黃色粉末,經(jīng)過三次洗滌、過濾、烘干,得到純度較高的產(chǎn)物粉末,經(jīng)三次重結(jié)晶真空抽濾提純處理,最終得到高純度的稀土銪有機金屬配合物淡黃色粉末,其純度可達99%,該制取方法使用設(shè)備少、工藝流程簡單、產(chǎn)率高、純度好、是十分理想的制取有機電致發(fā)光材料稀土銪有機金屬配合物的方法,此材料可廣泛用于電子工業(yè)及發(fā)光技術(shù)領(lǐng)域。

一種黃光型熒光粉的制取方法 953     

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本發(fā)明涉及一種黃光型熒光粉的制取方法,它是以氧化釔、氧化鋁為原料,以氧化鈰、氧化鐠為激活劑,以碳粉為還原劑,以氟化鋇為助熔劑,以無水乙醇為球磨介質(zhì),經(jīng)原料精選、研磨、球磨、烘干、高溫煅燒、冷卻、細(xì)磨、過篩、檢測分析,最終制得黃光型釔鋁石榴石熒光粉黃色粉末,產(chǎn)物形貌為顆粒狀球形,為不規(guī)則堆積,形成釔鋁石榴石YAG相,產(chǎn)物發(fā)光效率高,發(fā)光性能優(yōu)良,黃光色純度好,可與藍光型INGAN芯片匹配,可作為大功率白光二極管的發(fā)光材料,該制取方法使用設(shè)備少,工藝流程短,不污染環(huán)境,產(chǎn)物收率高,可達98%,是十分理想的黃光型熒光粉的制取方法。

甲醇燃料產(chǎn)業(yè)化系統(tǒng)集成工藝流程和醇烴油配制方式 1263     

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一種甲醇燃料產(chǎn)業(yè)化系統(tǒng)集成工藝流程和醇烴油配制方式。它是由技術(shù)創(chuàng)新系統(tǒng)、產(chǎn)業(yè)化過程系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新系統(tǒng)和產(chǎn)業(yè)化支撐系統(tǒng)四大系統(tǒng)組成;構(gòu)成四大系統(tǒng)的由二十個中間職能系統(tǒng)組成;構(gòu)成二十個中間職能系統(tǒng)的由八十四個功能支系統(tǒng)組成。在四大總匯系統(tǒng)相互作用下,各支系統(tǒng)之間形成了統(tǒng)籌安排、相互滲透、相互影響的功能性,缺一不可。因此提供了經(jīng)濟可行、安全可靠、勢在必行的系統(tǒng)方案;為社會發(fā)展提供了更加清潔、安全、經(jīng)濟、可持續(xù)供給的能源保障;打破了甲醇燃料配制、輸配、儲存等環(huán)節(jié)中一直沒有集成化工藝流程現(xiàn)狀,為甲醇燃料產(chǎn)業(yè)化過程提供了全方位的技術(shù)支撐的運營方式。對能源保障、改善環(huán)境、實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟具有決定性作用,極其完善。

原位Al₃Ti/Al復(fù)合材料一體化成形方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種原位Al₃Ti/Al復(fù)合材料一體化成形方法，包括：以純Ti顆粒和2024鋁合金為原始材料，將2024鋁合金熔化，并加熱到785℃；將純Ti顆粒加入鋁合金熔體中，并將超聲工具頭探入熔體內(nèi)；啟動超聲振動系統(tǒng)，對熔體進行超聲處理，制得Al₃Ti/Al復(fù)合材料熔體；將制備的原位Al₃Ti/Al復(fù)合材料熔體直接澆入成型模具中進行擠壓鑄造，在擠壓鑄造成形過程中利用超聲振動在熔體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)和聲流效應(yīng)，控制原始Ti顆粒和Al熔體的反應(yīng)行為，優(yōu)化生成的Al₃Ti的形貌和尺寸；使原位Al₃Ti/Al復(fù)合材料熔體在擠壓力和超聲振動耦合作用下凝固并產(chǎn)生塑性變形，制得原位Al₃Ti/Al復(fù)合材料成形構(gòu)件。本發(fā)明將超聲熔體處理技術(shù)和擠壓鑄造結(jié)合，實現(xiàn)了高性能鋁基復(fù)合材料復(fù)雜構(gòu)件成形成性一體化。

一種鎂鋁合金表面的激光重熔增強方法 872     

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本發(fā)明涉及一種鎂鋁合金表面的激光重熔增強方法,采用火焰噴涂合金粉+激光重熔的方法,對鎂鋁合金板、鎂鋁合金棒表面進行增強處理,先對鎂鋁合金表面進行潔凈處理,然后用氧-乙炔火焰噴涂合金粉,即鋁鎳合金粉、鎳鉻硼硅鐵中間合金粉+釹粉,然后在激光機上對其表面進行重熔固化,激光束按計算機程序設(shè)置的軌跡曲線進行全方位照射,使鎳基合金層熔解固化在鎂鋁合金表面,形成合金層,大幅度提高了鎂鋁合金表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性,硬度比處理前可提高8～10倍,耐磨性可提高56%,耐腐蝕性可提高56.4%,此增強方法工藝流程短,容易實現(xiàn),安全穩(wěn)定可靠,固熔層牢固,不易脫落,可對多種型面的鎂鋁合金表面進行增強處理。

一種樹脂基復(fù)合材料零件的快速成型方法 1249     

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本發(fā)明涉及一種樹脂基復(fù)合材料零件的快速成型方法,它是以環(huán)氧樹脂(E-51)和丙烯酸為原料,以碳化硅晶須為增強劑,以N,N-二甲基苯胺為催化劑,以對羥基苯甲醚為阻聚劑,以三羥甲基丙烷三丙烯酸酯為稀釋單體,以異丙基硫雜蒽酮(ITX)為光引發(fā)劑,以硅烷偶聯(lián)劑(KH-560)為改性劑,以甲醇為溶劑,先合成環(huán)氧丙烯酸酯,由三羥甲基丙烷三丙烯酯稀釋,合成光敏樹脂,光敏樹脂與碳化硅晶須合成樹脂基復(fù)合材料混合液,在光固化成型設(shè)備上進行零件的快速成型,復(fù)合材料混合液在X-Y-Z向工作臺的電極槽內(nèi)由紫外光源、聚焦透鏡聚焦、計算機程序控制,逐點逐層快速成型固化,是制備注射模具、薄片砂輪、超薄零件、特殊形狀零件的最快捷的方法。

原位Al₃Ti/Al復(fù)合材料超聲輔助擠壓鑄造成形方法 1210     

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本發(fā)明涉及一種原位Al₃Ti/Al復(fù)合材料超聲輔助擠壓鑄造成形方法，該方法通過超聲輔助擠壓鑄造成形裝置制備原位Al₃Ti/Al復(fù)合材料成形構(gòu)件；在擠壓鑄造成形過程中，通過彈簧預(yù)緊力將超聲器和擠壓頭鎖緊，隨著液壓缸上升，擠壓頭在超聲振動作用下推動Al₃Ti/Al復(fù)合材料熔體充填模具型腔；充型結(jié)束時，所述液壓缸繼續(xù)上升并壓縮所述彈簧，待限位塊與擠壓頭接觸時，全部液壓載荷通過所述擠壓頭作用于Al₃Ti/Al復(fù)合材料熔體，Al₃Ti/Al復(fù)合材料熔體在擠壓力和超聲振動耦合作用下凝固并產(chǎn)生塑性變形，制得原位Al₃Ti/Al復(fù)合材料成形構(gòu)件。本發(fā)明將超聲熔體處理技術(shù)和擠壓鑄造結(jié)合，實現(xiàn)了高性能鋁基復(fù)合材料復(fù)雜構(gòu)件成形成性一體化。

一種kHz量級高信噪比平衡零拍探測器及檢測系統(tǒng) 877     

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本發(fā)明公開一種kHz量級高信噪比平衡零拍探測器及檢測系統(tǒng)，涉及光電探測器技術(shù)領(lǐng)域，第一PIN光電二極管的陰極與電壓正極連接，第一PIN光電二極管的陽極與第二PIN光電二極管的陰極連接，并形成第一節(jié)點；第二PIN光電二極管的陽極與電壓負(fù)極連接；第一節(jié)點分別與取樣電阻的一端和儀表放大器的同相輸入端連接；取樣電阻的另一端與儀表放大器的反相輸入端連接；取樣電阻的另一端還與電感的一端連接；儀表放大器的的輸出端用于實時監(jiān)測光強變化；電感的一端通過第一電阻與跨阻放大器的反相輸入端連接；跨阻放大器的輸出端與第一電容連接。本發(fā)明可以實現(xiàn)測量激光器的kHz量級強度噪聲以及非經(jīng)典光場在此頻段的壓縮噪聲譜。

發(fā)藍光的8-羥基喹啉鋁及制備方法 826     

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本發(fā)明為一種發(fā)藍光的8-羥基喹啉鋁及制備方法,它是以化學(xué)物質(zhì)8-羥基喹啉晶體、無水醋酸鋁、無水甲醇、丙酮、吡啶、NN-二甲基甲酰胺為原料和試劑,通過化合反應(yīng)、洗滌、過濾、烘干、真空加熱、恒溫、冷卻、氮氣保護、重結(jié)晶提純、測試分析,獲取高純度的發(fā)藍光的8-羥基喹啉鋁,此提取方法和制備工藝簡單、使用設(shè)備少、材料來源充足豐富、很容易進行工業(yè)化制取,純度好、產(chǎn)率高、是十分理想的發(fā)藍光的有機電致發(fā)光材料,可替代其他較昂貴的發(fā)藍光的有機電致光材料,可廣泛用于電子工業(yè)及發(fā)光領(lǐng)域。

一種基于物聯(lián)網(wǎng)的道路危險貨物運輸動態(tài)風(fēng)險評估方法 938     

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本發(fā)明公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的道路危險貨物運輸動態(tài)風(fēng)險評估方法，包括基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對影響運輸風(fēng)險動態(tài)參數(shù)的采集；基于動態(tài)參數(shù)對運輸事故概率確定并修正；確定事故傷害范圍和基于動態(tài)參數(shù)對暴露人口的計算；基于動態(tài)參數(shù)對駕駛員安全性和車輛技術(shù)狀況動態(tài)評估，并根據(jù)評估結(jié)果對企業(yè)管理水平進行評估，進而對運輸風(fēng)險進行關(guān)聯(lián)抵消；基于車速參數(shù)對交通量的估算模型，人口密集區(qū)人口暴露實時估算模型；最后建立動態(tài)運輸風(fēng)險評估模型。本發(fā)明充分考慮了運輸過程可獲取的動態(tài)參數(shù)對運輸風(fēng)險的量化影響，同時本發(fā)明基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實時評估運輸風(fēng)險值可用于運輸選線和風(fēng)險預(yù)警，提升了危險貨物運輸管理水平。

金屬材料冷彎實驗用壓彎裝置 858     

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金屬材料冷彎實驗用壓彎裝置,主要用于金屬材料在物理性能檢測中,將80mm×20mm×3-5mm試樣折彎180度,它由兩個金屬件通過軸對稱設(shè)置,金屬件上設(shè)有孔,軸穿過孔并將兩個金屬件連接在一起。將試樣水平設(shè)置在本實用新型的試樣槽中,通過推力連桿同時對兩個金屬件施加作用力,使金屬件同時以軸為轉(zhuǎn)軸由豎直向水平位置轉(zhuǎn)動,在轉(zhuǎn)動過程中使試樣的兩端同時向上均勻折彎,從而獲得實驗所要求的標(biāo)準(zhǔn)試樣。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

一種盤形絕緣子用小電弧試驗裝置 931     

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本實用新型涉及一種盤形絕緣子用小電弧試驗裝置，屬于絕緣子性能檢測試驗裝置，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，可良好模擬運行絕緣子在污染物和潮濕條件作用下在絕緣子的局部絕緣件上產(chǎn)生間歇性小電弧的盤形絕緣子用小電弧試驗裝置，采用的技術(shù)方案為盤形絕緣子的鐵帽和鋼腳分別連接有隔離絕緣子一和隔離絕緣子二，隔離絕緣子一和隔離絕緣子二的兩端分別連接有用于提供張緊力的張力施加裝置，整體電源的兩端分別與盤形絕緣子的鐵帽和鋼腳相連接，局部起弧電源的兩端分別與盤形絕緣子中絕緣件的任意兩點相連接，導(dǎo)電污液施加裝置的污液滴加在局部起弧電源與絕緣件的連接處；本實用新型廣泛用于盤形絕緣子的局部小電弧試驗。

一種無取向電工鋼三項性能聯(lián)合自動檢測裝置 1054     

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本實用新型屬于性能檢測領(lǐng)域，特別是一種無取向電工鋼自動檢測領(lǐng)域。一種無取向電工鋼三項性能聯(lián)合自動檢測裝置，包括傳送帶、安裝在傳動帶側(cè)邊的剪板機、安裝在傳動帶側(cè)邊的打碼機、安裝在傳動帶側(cè)邊的電子稱、安裝在傳動帶側(cè)邊的磁性檢測儀、安裝在傳動帶側(cè)邊的絕緣涂層電阻檢測裝置、安裝在傳動帶側(cè)邊的疊裝系數(shù)檢測裝置、安裝在傳動帶側(cè)邊的膠帶打捆機、安裝在傳動帶側(cè)邊的收集裝置，所述傳動帶上有第一固定裝置和第二固定裝置。本實用新型消除了人對試樣制備和檢測過程的影響，減少人員使用，提高勞動生產(chǎn)效率，實現(xiàn)三項性能聯(lián)合自動檢測。

自控式防護材料動活性檢測裝置 983     

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本實用新型涉及防護材料性能檢測裝置,具體為自控式防護材料動活性檢測裝置。解決現(xiàn)有防護材料動活性檢測裝置檢測精度較低的問題。包括噴射泵和混合腔,噴射泵的輸入口分別與空氣輸入支路和試劑輸入支路相連;空氣輸入支路包括空氣干燥器和干濕氣混合器,空氣干燥器的輸出一路經(jīng)管路與干濕氣混合器相連、另一路經(jīng)氣流量控制器、濕度發(fā)生器與干濕氣混合器相連,干濕氣混合器的輸出端設(shè)置有濕度傳感器,濕度傳感器的信號輸出端與控制計算機的信號輸入端相連,控制計算機的信號輸出端與氣流量控制器的控制端相連。本實用新型通過空氣流濕度的精確控制,提高了檢測裝置的檢測精度。適用于各種防護材料,如活性炭的動活性檢測。

能夠調(diào)整行程的液壓油缸 1141     

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本實用新型主要用于金屬材料物理性能檢測用的鉆床,具體涉及一種能夠調(diào)整行程的液壓油缸,它包括油缸筒、活塞,油缸筒上設(shè)有進油口和出油口,其特征是油缸頂桿壓蓋上設(shè)有調(diào)整螺栓,調(diào)整螺栓與活塞之間設(shè)有調(diào)整桿。本實用新型主要是通過對實驗機液壓油缸活塞行程的調(diào)整,達到有效控制試驗機施力機構(gòu)做功距離、對試樣施加不同的作用力、進而獲取不同工況下的試驗數(shù)據(jù),以提供更詳細(xì)、更精確的試驗數(shù)據(jù)。

室內(nèi)測試水泥土攪拌樁水平方向滲透性的裝置 1049     

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本實用新型涉及水泥土攪拌樁的性能檢測領(lǐng)域，具體是一種室內(nèi)測試水泥土攪拌樁水平方向滲透性的裝置。室內(nèi)測試水泥土攪拌樁水平方向滲透性的裝置，包括荷載架，固定于荷載架上且?guī)в谢钊麠U的液壓缸，固定于活塞桿端部的力傳感器，固定于荷載架上的水箱，進水管，串聯(lián)于進水管上的閥門，圓盤形的底座，與底座密封環(huán)接的外圓環(huán)，排水管。本實用新型所述的室內(nèi)測試水泥土攪拌樁水平方向滲透性的裝置結(jié)構(gòu)新穎、構(gòu)思巧妙，填補了測定水泥土攪拌樁的水平方向滲透性的一大空白；通過所述的裝置及測試方法，完成對水泥土攪拌樁的水平方向滲透性的精確測定，進一步評價了水泥土攪拌樁的水平方向的完整性。