循環(huán)流化床鍋爐用快速升溫耐磨新材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明提供了一種以稀土氧化物、特級礬土骨料、粉料及結(jié)合劑為原料的不定形耐火材料;本發(fā)明以具有直接快速升溫不開裂、不剝落、無須進(jìn)行不定形耐材需要的養(yǎng)護(hù)期、烘烤期、保溫期過程,達(dá)到中溫?zé)Y(jié);無論在低、中、高溫都具有較高的耐壓強(qiáng)度、耐磨性,適應(yīng)于循環(huán)流化床鍋爐的耐材內(nèi)襯防護(hù),特別專用于鍋爐水冷壁內(nèi)襯磨損的快速搶修;同時(shí),可廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、建材等行業(yè)作為高溫窯爐的襯里材料。

低溫冷屏薄壁鋁合金導(dǎo)管結(jié)構(gòu)及其裝配工裝與低溫冷屏 875     

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本實(shí)用新型涉及真空釬焊與低溫冷屏技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種低溫冷屏薄壁鋁合金導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的裝配工裝，包括固定塊以及依序疊放在固定塊上的第一石墨布、半圓套管、鋁箔釬料、薄壁鋁合金管、第二石墨布和壓緊塊，可固定、支撐并壓緊薄壁鋁合金管和半圓套管并使之保持正確的位置關(guān)系，使得薄壁鋁合金管與半圓套管形成牢固的冶金結(jié)合。本實(shí)用新型提供的低溫冷屏薄壁鋁合金導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，通過半圓套管焊接在低溫冷屏上，直接解決了低溫冷屏上導(dǎo)管的焊接問題，不必?fù)?dān)心焊接造成導(dǎo)管出現(xiàn)裂紋與焊穿而導(dǎo)致低溫冷屏出現(xiàn)冷漏的現(xiàn)象。釬焊質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，且結(jié)構(gòu)輕便、空間利用率高、導(dǎo)熱系數(shù)大、熱阻小，能快速實(shí)現(xiàn)低溫冷屏。

新型萃取槽混合室 940     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金萃取槽設(shè)備，提供一種新型萃取槽混合室，包括槽體，槽體內(nèi)設(shè)有攪拌軸、攪拌槳，攪拌軸連接槽體頂部外電機(jī)，所述水相進(jìn)料管、油相進(jìn)料管分別從槽體外側(cè)下部平直通入槽體內(nèi)，所述水相進(jìn)料管與油相進(jìn)料管的出口在槽體內(nèi)從相對的方向伸至槽體底部中心攪拌槳位置兩側(cè)，所述攪拌槳設(shè)在攪拌軸靠底部位置，所述攪拌軸最底端、貼近槽體底面位置一側(cè)設(shè)有一刮板，所述槽體靠上端內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形緩沖板。本實(shí)用新型通過刮板在反應(yīng)的同時(shí)清理混合室中待沉積的鈣渣，減少了大量的清槽工作，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度；此外，通過軟質(zhì)環(huán)形緩沖板的設(shè)計(jì)，解決反應(yīng)過程中液體漩渦的產(chǎn)生，起到阻流的效果，實(shí)用效果強(qiáng)。

葵花環(huán) 962     

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葵花環(huán)它由瓷環(huán)體(1),小直通孔(2)、支腳(3)、單層孔或多層孔(4)和通氣腔(5)、隔板(6)組成,其特征在于:外圈由六到一十八弧形組成的瓷體(1),環(huán)中有七到三十七通腔(5)和六到五十四直通小圓孔(2),側(cè)向?yàn)榱剿氖螌涌?多層孔(4)且側(cè)向孔層可為方形、菱形、角形、圓形;隔板(6)在通腔(5)中可為規(guī)則排布或不規(guī)則排布。本實(shí)用新型強(qiáng)度高,重量輕,比表面積和通氣量大,阻力小,壓降低,廣泛用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤氣、焦化、農(nóng)藥、制藥等工業(yè)塔中作填料之用。

阿基米德螺線盤減速器 1042     

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一種阿基米德螺線盤減速器,它由輸入軸、輸入盤、若干導(dǎo)盤和從動(dòng)盤、傳動(dòng)鋼球、輸出盤、輸出軸、輸入輸出端蓋和外殼組成。本實(shí)用新型是一種新型傳動(dòng)方式的減速器,它在末級從動(dòng)盤與輸出盤間設(shè)有過渡盤,用戶可根據(jù)需要通過一對導(dǎo)盤和從動(dòng)盤與過渡盤間的相互取代,選擇減速傳動(dòng)比。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、傳動(dòng)比大且傳動(dòng)比變換簡單易行,適應(yīng)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、礦山、運(yùn)輸、建筑等行業(yè)。

稀土浸出液除雜方法 1235     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，涉及一種稀土浸出液除雜方法，該方法在添加晶種的條件下，采用霧化加料方式將堿液加入到稀土浸出液中沉淀脫除鐵、鋁、硅雜質(zhì)，待堿液加入完畢后，鼓入CO2繼續(xù)反應(yīng)一定時(shí)間，即可過濾，過濾后即可得到低雜質(zhì)含量的稀土浸出液和低稀土含量的雜質(zhì)沉淀渣。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、雜質(zhì)脫除率高、沉淀渣過濾性能好、渣含稀土低等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

銀陽極泥一段化學(xué)還原精煉制備四九金的方法 942     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域中的貴金屬冶煉技術(shù)，涉及一種銀陽極泥一段化學(xué)還原精煉制備四九金的方法。方法為銀陽極泥硝酸分銀?分銀渣王水分金?分金液深度除雜?除雜后液草酸一段還原?還原金粉加水煮沸?鹽酸浸出。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是采用多種手段逐級強(qiáng)化雜質(zhì)與黃金的分離：銀陽極泥硝酸浸出?浸出渣王水分金?分金液深度除雜，確保了除雜后液草酸一段還原時(shí)，易還原析出的鉑、鈀，以及易沉淀析出的銅、銀、鉛和鉍等雜質(zhì)金屬混入還原金粉的數(shù)量得到了有效控制。繼而，還原金粉經(jīng)過水煮沸洗滌?鹽酸浸出，即可穩(wěn)定獲得國標(biāo)四九金粉直收率96％?99％的工藝指標(biāo)。本發(fā)明工藝流程簡短，操作簡單，能良好適應(yīng)大規(guī)模、小規(guī)模的黃金生產(chǎn)過程。

可提高仲鎢酸銨成品產(chǎn)量的仲鎢酸銨制備方法 819     

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本發(fā)明涉及鎢冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可提高仲鎢酸銨成品產(chǎn)量的仲鎢酸銨制備方法，利用文丘里管通入二氧化碳與反應(yīng)液混合，二氧化碳與鎢酸鈉?氨溶液體系充分接觸混合反應(yīng)，可快速直接制備得到仲鎢酸銨以及副產(chǎn)物碳酸鈉。本發(fā)明顯著縮短了反應(yīng)時(shí)間、提高了反應(yīng)速率和生產(chǎn)效率，工藝過程簡單，處理步驟少，減少了反應(yīng)物和產(chǎn)品的損耗，提高了仲鎢酸銨產(chǎn)品的產(chǎn)量，降低了污染、能耗和生產(chǎn)成本。

鐵水稱重用隔熱軌道衡及其鋪設(shè)方法 982     

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一種鐵水稱重用隔熱軌道衡及其鋪設(shè)方法，屬于鋼鐵冶金高溫?zé)崛鄯Q重技術(shù)領(lǐng)域，該鐵水稱重用隔熱軌道衡包括秤臺、支撐平臺和基礎(chǔ)墻，秤臺的兩側(cè)分別設(shè)置支撐平臺，秤臺的兩端分別設(shè)置基礎(chǔ)墻，秤臺與支撐平臺和基礎(chǔ)墻之間密封軟連接；秤臺和支撐平臺上均設(shè)置有隔熱層和耐熱層，隔熱層內(nèi)均布有多個(gè)分割部件，多個(gè)分割部件形成承載耐熱層的承重平臺，本發(fā)明的有益效果是，該鐵水稱重用隔熱軌道衡整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐高溫、使用壽命長，防止了鐵水濺落進(jìn)入秤臺周圍的縫隙中，而且在鐵水熱輻射及少量泄漏情況下，不會(huì)造成軌道衡的損壞，確保了稱重計(jì)量系統(tǒng)的可靠、準(zhǔn)確、穩(wěn)定運(yùn)行。

碳微合金化Cu-Fe系材料及制備方法 955     

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一種碳微合金化Cu?Fe系材料及制備方法，該方法通過在Cu?Fe系材料中添加微量的碳元素起細(xì)化晶粒和促進(jìn)Fe等元素從Cu基體中析出作用，從而有效提高材料的強(qiáng)度和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。以Cu為基體，加入Fe以及其它合金化元素以及微量碳元素，通過熔煉、澆鑄或連鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時(shí)效等工藝，制備出高強(qiáng)高導(dǎo)電銅合金材料。本發(fā)明具有制備出的材料不僅強(qiáng)度高而且導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、制備工藝簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)其在電子、信息、交通、能源、冶金、機(jī)電等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

鹽酸體系中釩的回收方法 1292     

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本發(fā)明屬濕法冶金，具體涉及一種鹽酸體系中釩的回收方法，采取PMBP用溶劑溶解完全萃取鹽酸體系中的釩，負(fù)載有機(jī)相用稀硫酸+雙氧化水作反萃劑反萃回收鹽酸體系中的釩，貧有機(jī)相用萃余液轉(zhuǎn)型返回萃取工段循環(huán)使用，含釩反萃液按常規(guī)工藝回收釩。本發(fā)明有益效果在于：該有機(jī)相配比可在鹽酸體系高酸、雜質(zhì)元含量高不經(jīng)任何預(yù)處理的條件下，有效回收釩。

利用皂化與萃取以回收釹鐵硼廢料中重金屬的回收裝置 981     

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本發(fā)明創(chuàng)造涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用皂化與萃取以回收釹鐵硼廢料中重金屬的回收裝置。本發(fā)明創(chuàng)造利用酸分解裝置對釹鐵硼廢料進(jìn)行鹽酸優(yōu)溶法處理，以得到氯化稀土料液，萃取分離裝置利用P507磷酸酯萃取劑對氯化稀土料液進(jìn)行萃取分離以得到稀土難萃組分和重金屬離子；稀土難萃組分進(jìn)入第二萃取槽，重金屬離子水相進(jìn)入皂化裝置的第二萃取槽，這樣在第二萃取槽中重金屬離子水相與稀土難萃組分進(jìn)行置換，從而獲得重金屬水相，重金屬水相經(jīng)過沉淀裝置和真空抽濾槽處理得到重金屬碳酸鹽固體。本發(fā)明創(chuàng)造相比傳統(tǒng)的釹鐵硼廢料資源回收技術(shù)，增加對重金屬的回收使用，從而能夠?qū)崿F(xiàn)有效地減少資源浪費(fèi)，提高資源的利用率。

含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料的制備方法 935     

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本發(fā)明涉及一種含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料的制備方法，屬于資源回收再利用及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將鐵基廢料通過配料、反應(yīng)、干燥等工序制成包括鐵的氫氧化物、高價(jià)值元素化合物、可燃性有機(jī)物的含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料主要由，其中鐵及高價(jià)值元素主要呈氫氧化物。本發(fā)明制備的產(chǎn)品呈粉狀或易粉碎團(tuán)塊，在≤200℃時(shí)不自燃，具有質(zhì)地均勻、不易自燃、使用方便、安全、化工原料消耗少、高價(jià)值元素溶出率高等優(yōu)點(diǎn)。消除了鐵基廢料在運(yùn)輸、裝卸、貯存及生產(chǎn)過程中的火災(zāi)隱患。本發(fā)明制備方法和設(shè)備簡單，易于控制，充分利用反應(yīng)熱，反應(yīng)速度快，安全穩(wěn)定性高，處理能力大，生產(chǎn)成本低，大量節(jié)約動(dòng)力、人力、能量的消耗量，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

無皂化稀土萃取分離工藝 891     

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本發(fā)明屬于冶金化工領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合型萃取劑無皂化萃取分離稀土的新工藝。本發(fā)明采用P507或P204酸性膦類萃取劑與胺類萃取劑如N235經(jīng)混合后的復(fù)合溶劑作為復(fù)合型萃取劑，該萃取劑不需要皂化可直接萃取分離稀土，從而在源頭上解決了因使用氨皂化而使萃取工序產(chǎn)生大量含氨廢水的問題，同時(shí)也大大減少了氨堿和酸的使用，降低了生產(chǎn)成本。

離子吸附型稀土堆浸的可生長式堆體結(jié)構(gòu)及堆浸方法 829     

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本發(fā)明公開了一種離子吸附型稀土堆浸的可生長式堆體結(jié)構(gòu)及堆浸方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括堆體本體，堆體本體的底部設(shè)置在底層基巖上，堆體本體的豎向一側(cè)與堆場端部基巖之間設(shè)置有注液管網(wǎng)，注液管網(wǎng)用于向堆體本體進(jìn)行側(cè)向噴射浸取劑，堆體本體沿橫向堆置方向分為若干級堆體，堆體的頂部用于進(jìn)行植被修復(fù)。本發(fā)明設(shè)置可側(cè)向噴射浸取劑的注液管網(wǎng)，提高了布液方式的可控性，并且在側(cè)向進(jìn)行注射，堆體本體的頂部不會(huì)受到浸取劑影響，為堆體本體頂部的植被修復(fù)保留了一定的空間；逐級進(jìn)行稀土的可生長式堆浸(堆置浸取)，可以保證每一級堆體的浸取效率，提高了稀土的利用率，保證稀土在堆浸過程中的穩(wěn)定浸取，減少資源浪費(fèi)。

仲鎢酸銨的結(jié)晶工藝 1123     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種仲鎢酸銨的結(jié)晶工藝。本發(fā)明在鎢酸銨溶液中通入二氧化碳?xì)怏w，通過控制二氧化碳?xì)怏w的通入流量、或者通過加入晶種、或者通過調(diào)節(jié)鎢酸銨溶液中的游離銨離子的濃度，結(jié)晶得到粒度較粗、K和Na含量較低的仲鎢酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明提供的結(jié)晶工藝能耗低、成本低、對反應(yīng)設(shè)備友好。

網(wǎng)絡(luò)狀的金屬陶瓷硬質(zhì)合金激光增材制造制備方法 1169     

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本發(fā)明提供一種網(wǎng)絡(luò)狀的金屬陶瓷硬質(zhì)合金激光增材制造制備方法。所述網(wǎng)絡(luò)狀的金屬陶瓷硬質(zhì)合金激光增材制造制備方法使用送粉式增材制造設(shè)備在氬氣保護(hù)下將金屬粉末送入熔池，在基體表面形成致密的硬質(zhì)涂層，激光增材制造技術(shù)制備的涂層具有對基體的稀釋小，熱影響區(qū)小，與基體冶金結(jié)合良好的特點(diǎn)，本發(fā)明還具有打印超薄涂層的優(yōu)勢，涂層厚度可控。

激光輻照原位自生Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe復(fù)合涂層的制備方法 1189     

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一種激光輻照原位自生Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe復(fù)合涂層的制備方法，制備方法為：在氬氣和氦氣的保護(hù)下，以Q235為基板，通過激光束輻照Al、Si和Fe復(fù)合粉末與基板，形成Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe復(fù)合涂層。復(fù)合粉末中Fe、Al、Si的配比為6：1：3～18：1：3，激光光斑直徑為0.5～4mm，功率：1000W~2500W，掃描速度：200～600mm/min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用該方法制備的涂層與基體的冶金結(jié)合非常牢固，不易剝落，涂層表面平整，內(nèi)部無裂紋、氣孔缺陷。

中釔富銪離子型稀土礦稀土全分離工藝 1219     

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一種從中釔富銪離子型稀土礦全分離稀土工藝， 屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明控制環(huán)烷酸皂化度為0.4 ～0.5N，洗液酸度0.6～0.7N，料液120g/L的條件 下，鑭釔同留于水相中而與其它稀土分離，對非鑭釔 稀土，經(jīng)三段分組再進(jìn)行萃取色層，可得高純釤、銪、 釓、鋱等單一稀土氧化物。本發(fā)明簡單易行，可降低 生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 本發(fā)明適用于中釔富銪離子型稀土礦全分離稀 土。

從稀土礦中提取稀土的新工藝 957     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域。要點(diǎn)在于先用第一 段機(jī)械分級機(jī)對稀土原礦進(jìn)行分級，返砂進(jìn)入第二段 機(jī)械分級機(jī)中，在分級機(jī)內(nèi)加入洗提劑，第一段機(jī)械 分級機(jī)溢流與第二段機(jī)械分級機(jī)溢流合并進(jìn)入礦漿 樹脂吸附作業(yè)，吸附稀土的樹脂，裝入交換柱內(nèi)，用淋 洗劑淋洗分離，淋洗所得稀土母液，經(jīng)草酸沉淀、過 濾、灼燒，即可獲得含釔不同品級的混合稀土氧化 物。本發(fā)明機(jī)械化程度較高，生產(chǎn)效率和稀土收率也 較高，可廣泛地適用于各種離子型稀土礦提取稀 土。

離子型稀土礦浸礦除雜沉淀新工藝 906     

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離子型稀土礦除雜沉淀新工藝,屬濕法冶金領(lǐng)域。其技術(shù)要領(lǐng)是在浸礦池或原地浸礦過程中,同時(shí)加入浸礦劑和除雜劑,浸出液加混合劑沉淀稀土,經(jīng)過濾灼燒得混合氧化稀土產(chǎn)品,濾餅也可不經(jīng)灼燒直接酸溶后進(jìn)行稀土分離。

電磁曲面磨 937     

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電磁曲面磨是一種粉碎制粉機(jī)械設(shè)備，特別是用 電磁鐵[1]為動(dòng)力源，磨面為弧曲面，利用銜鐵帶動(dòng)磨 面體[6]并在頂簧[3]彈簧鋼板[4]的配合下在靜磨面 [7][71]之間撞壓，往復(fù)的不完全彈性碰撞增強(qiáng)了碰撞 力，節(jié)約能源，它還結(jié)構(gòu)簡單，使用方便靈活，占地小， 造價(jià)低，是火電廠、冶金、礦產(chǎn)加工、水泥制造行業(yè)的 最佳選擇。

低松裝密度稀土氧化物及其制備方法 884     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低松裝密度稀土氧化物及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法：將稀土草酸鹽進(jìn)行分步煅燒，得到所述低松裝密度稀土氧化物；所述分步煅燒包括：由室溫按照第一升溫速率升溫至第一溫度進(jìn)行第一保溫，由第一溫度按照第二升溫速率升溫至第二溫度進(jìn)行第二保溫，由第二溫度按照第三升溫速率升溫至第三溫度進(jìn)行第三保溫，由第三溫度按照第四升溫速率升溫至第四溫度進(jìn)行第四保溫。本發(fā)明提供的制備方法不僅有效降低了稀土氧化物的松裝密度，且制備的稀土氧化物純度高、比表面積大；且制備過程簡單，無需更改裝置，生產(chǎn)成本低。

反萃廢酸的回收方法 757     

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本發(fā)明提供了一種反萃廢酸的回收方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以三辛癸烷基叔胺和磺化煤油作為萃取劑(即有機(jī)相)對含鐵反萃廢酸進(jìn)行逆流萃取，所得回收反萃酸中鐵的濃度<0.01g/L，鐵雜質(zhì)的去除率在99.5％以上，鐵含量低，回收反萃酸能夠循環(huán)再利用，降低了濕法冶金反萃段，尤其是P507萃取體系反萃段的酸的用量，大大降低了生產(chǎn)成本。而且，本發(fā)明提供的回收方法操作簡單，成本低，安全環(huán)保。進(jìn)一步的，經(jīng)過反萃劑對含鐵萃取劑進(jìn)行反萃后得到的再生萃取劑能夠循環(huán)利用，從而能夠?qū)崿F(xiàn)含鐵反萃廢酸的連續(xù)處理，含鐵反萃廢酸的處理成本低。

含草酸溶液的萃取方法 1099     

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本發(fā)明提供一種含草酸溶液的萃取方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將三辛基甲基草酸銨、磷酸三丁酯和磺化煤油按比例混勻，得到有機(jī)相；采用氫氧化鉀將含草酸溶液pH調(diào)節(jié)至1～4，得到萃原液；將有機(jī)相和萃原液按體積比為1∶(1～6)混合，逆流萃取1～5級，得到負(fù)載有機(jī)相和萃余液；將負(fù)載有機(jī)相和硫酸按體積比為1∶(1～6)混合，逆流反萃1～5級，得到富金屬溶液和貧有機(jī)相；將貧有機(jī)相與氫氧化鉀溶液混合，反萃2～5次，得到三辛基甲基氫氧化銨；將三辛基甲基氫氧化銨與草酸溶液混合，反萃2～5次，得到再生有機(jī)相，返回萃取使用。本發(fā)明具有萃取劑用量小、成本低、萃取能力強(qiáng)、萃余液可循環(huán)利用和綠色環(huán)保的特點(diǎn)。

氧化鎢一步碳化制備超細(xì)碳化鎢粉的方法 1073     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氧化鎢一步碳化制備超細(xì)碳化鎢粉的方法。本發(fā)明的固體碳源炭黑和/或石墨烯能夠在氧化鎢表面形成大量晶核；而且，炭黑和/或石墨烯能夠降低氧化鎢粉體表面的界面能，使氧化鎢經(jīng)滲碳反應(yīng)后形成粒徑≤400nm的碳化鎢顆粒粉體。同時(shí)，氣體碳源(一氧化碳)易于控制和遷移能力強(qiáng)，不僅可彌補(bǔ)固體碳(炭黑和/或石墨烯)遷移能力不足的缺點(diǎn)；還能夠抑制滲碳反應(yīng)過程中產(chǎn)生的二氧化碳與C和WC的反應(yīng)，W、W2C和WOx的進(jìn)一步碳化，能夠通過一步滲碳反應(yīng)就能準(zhǔn)確控制碳化鎢中碳的含量，從而實(shí)現(xiàn)碳化鎢中碳含量的穩(wěn)定控制。本發(fā)明的方法具有工藝流程短，所得超細(xì)碳化鎢粉體晶粒尺寸≤400nm。

閃速煅燒爐預(yù)干燥裝置 719     

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本發(fā)明涉及稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閃速煅燒爐預(yù)干燥裝置，包括：干燥倉，具有第一進(jìn)口和第一出口；反應(yīng)爐，具有第一容納腔、第二進(jìn)口、第二出口以及第三出口，第二進(jìn)口與第一出口和熱氣出口相連，且第二進(jìn)口處設(shè)有至少一個(gè)第一噴嘴，以將物料和熱氣同時(shí)噴入反應(yīng)爐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)第二出口排出；預(yù)干燥爐，具有第二容納腔、第三進(jìn)口、第四出口和第五出口，第三進(jìn)口與所述第三出口連通，第四出口與所述第一進(jìn)口連通，且第三進(jìn)口處設(shè)有至少一個(gè)第二噴嘴，尾氣經(jīng)第五出口排出；反應(yīng)爐和預(yù)干燥爐之間設(shè)有具有動(dòng)力件的連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供了一種設(shè)備體積小、能量消耗低，尾氣利用率高，烘干效率高的閃速煅燒爐預(yù)干燥裝置。

選區(qū)激光熔化成形GH4169合金的熱處理方法 1027     

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本發(fā)明選區(qū)激光熔化成形GH4169合金的熱處理方法采用選區(qū)激光熔化成形，通過選區(qū)激光熔化3D打印成形為GH4169合金試樣，然后在熱處理爐中分別進(jìn)行均勻化、固溶和雙時(shí)效熱處理。本發(fā)明對試樣進(jìn)行均勻化、固溶和雙時(shí)效熱處理，試樣材料中會(huì)存在δ相γ′和γ″等強(qiáng)化相，同時(shí)能溶解枝晶間的脆性Laves相，并使強(qiáng)化相在基體上彌散析出，從而能提高材料的強(qiáng)度，降低材料缺口敏感度，使得材料的綜合性能得到提高，解決了SLM成形過程中冷速過快而導(dǎo)致的強(qiáng)化相析出過少或分布不均勻，也克服了SLM成形GH4169合金所存在的微觀裂紋、孔洞形成、冶金結(jié)合不良、粉末未完全熔化等缺陷。

碳微合金化Cu-Cr系材料及其制備方法 949     

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一種碳微合金化Cu?Cr系材料及制備方法，該方法通過在Cu?Cr系材料中添加微量的碳元素起細(xì)化晶粒和促進(jìn)Cr等元素從Cu基體中析出作用，從而有效提高材料的強(qiáng)度和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。以Cu為基體，加入Cr以及其它合金化元素以及微量碳元素，通過熔煉、澆鑄或連鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時(shí)效等工藝，制備出高強(qiáng)高導(dǎo)電銅合金材料。本發(fā)明具有制備出的材料不僅強(qiáng)度高而且導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、制備工藝簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)其在電子、信息、交通、能源、冶金、機(jī)電等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。 1

選礦實(shí)驗(yàn)用浸出攪拌機(jī) 1035     

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一種選礦實(shí)驗(yàn)用浸出攪拌機(jī)，涉及一種選礦浸出攪拌機(jī)，具有電磁加熱功能、充氣混合功能、操作簡便的帶有變頻器的浸出攪拌機(jī)。包括機(jī)架、機(jī)座、電機(jī)、攪拌軸、攪拌槽、變頻器，電機(jī)倒置固定在機(jī)架上，攪拌軸位于電機(jī)下方，攪拌軸外套有循環(huán)筒，循環(huán)筒設(shè)有內(nèi)筒和外筒，外筒上部相錯(cuò)設(shè)有礦漿進(jìn)口和空氣進(jìn)口，循環(huán)筒外筒下部設(shè)有與循環(huán)筒垂直擋板，內(nèi)筒上設(shè)有循環(huán)孔；變頻器與電機(jī)通過電線連接，其特征在于：還包括有電磁發(fā)生器，電磁發(fā)生器連接電磁加熱棒，電磁加熱棒安裝在攪拌槽中?？晒┑刭|(zhì)、冶金、建材、化工等礦山和科研機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室用于濕法浸出攪拌等。