全密封高透玻璃萃取裝置及其萃取方法 830     

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本發(fā)明涉及冶金、化工、醫(yī)藥等萃取領(lǐng)域的一種液?液二相連續(xù)萃取裝置，尤其是一種全密封油水分離效果好的高透玻璃萃取裝置，該裝置包括單體立式混合室、單體混合攪拌裝置、單體臥式澄清室和混合相溢流管。本發(fā)明的有益效果是采用特制玻璃一體化制作，耐腐蝕性好，可視性高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)可控性好，方便操作人員掌控澄清分相情況。尾氣呼吸閥的設(shè)計(jì)，使萃取裝置可實(shí)現(xiàn)在常壓下全密封萃取生產(chǎn)運(yùn)行，有效避免了有機(jī)相無(wú)組織排放，優(yōu)化了萃取作業(yè)環(huán)境，杜絕了生產(chǎn)安全隱患。油水相液位調(diào)節(jié)桿的設(shè)計(jì)，可使澄清室內(nèi)有機(jī)相滯留量達(dá)到最佳要求，降低運(yùn)行成本。

提高石煤釩礦中釩浸出率的方法 883     

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一種提高石煤釩礦中釩浸出率的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種提高石煤釩礦中釩的浸出率的方法。本發(fā)明的方法是通過(guò)石煤釩礦石破碎、陳化反應(yīng)、真空泵過(guò)濾和浸出液凈化后經(jīng)萃取、反萃、沉釩后制得五氧化二釩實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的工藝能較好的浸出效果，因而能大大提高此類石煤釩礦中釩的浸出率。

非晶結(jié)構(gòu)化堆焊藥芯焊絲 1008     

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一種非晶結(jié)構(gòu)化堆焊藥芯焊絲,由冷軋帶包裹合金粉通過(guò)拉絲模,逐道拉拔、減徑制成,其特征在于:由如下質(zhì)量百分比的原料制備而成:C5.41-6.10、Cr21.38-24.90??Mn0.64-1.44、Si0.32-0.90Co0.80-1.58、Mo2.58-5.13????B0.12-0.25、Y0.26-0.51Fe余量。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是:1、與熱噴涂制作的非晶涂層比,堆焊制作的非晶結(jié)構(gòu)化材料層厚,可疊加堆焊至數(shù)毫米,涂層與基材冶金結(jié)合,更進(jìn)一步拓寬了非晶材料的應(yīng)用;2、與普通堆焊層比,改善其非晶結(jié)構(gòu),賦予堆焊層非晶合金材料的特性。

酸性富釩溶液無(wú)氨沉釩的方法 932     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種酸性富釩溶液無(wú)氨沉釩的方法，包括有以下步驟：1)酸性富釩溶液控制硫酸濃度在1?10％，加入氧化劑至釩氧化完全后，加一定量的聚合多釩酸作晶種，通入CO₂加溫沉釩；保溫，沉釩完全過(guò)濾；2)過(guò)濾渣用0.5?5％硫酸水溶液在加溫?cái)嚢钘l件下通入CO₂洗滌過(guò)濾，洗滌過(guò)濾渣用清水淋濾洗滌、灼燒得工業(yè)五氧化二釩。本發(fā)明的有益效果在于：采取本發(fā)明方法無(wú)氨沉淀，釩沉淀完全，從源頭上解決氨氮廢水和含氨有毒廢氣的排放，無(wú)環(huán)保之?dāng)_。

新型超細(xì)鉬錸合金粉的制備方法 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型超細(xì)鉬錸合金粉的制備方法。該方法主要步驟為：原料的液相混合配制→煅燒分解→碳熱還原→氫氣深度還原。采用本發(fā)明方法制備出的鉬錸合金粉達(dá)到冶金混合效果，成分分布均勻，且粉末粒徑減小至亞微米級(jí)別。該工藝制備的合金粉末燒結(jié)活性高、成分設(shè)計(jì)自由度強(qiáng)，同時(shí)制備流程簡(jiǎn)單、成本較低。

用于稀土回收水凝膠層調(diào)控界面聚合納濾膜的結(jié)構(gòu)及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于稀土富集與回收的原位水凝膠層調(diào)控界面聚合納濾膜的結(jié)構(gòu)及其制備方法。所述原位水凝膠層調(diào)控界面聚合的納濾膜包括支撐底膜和分離表層，以功能化離子液體為反應(yīng)性單體，結(jié)合交聯(lián)劑和光引發(fā)劑，并通過(guò)一步紫外光引發(fā)自由基原位聚合反應(yīng)形成水凝膠層(Gel)，而后以多元胺和多元酰氯為界面聚合單體，通過(guò)界面聚合反應(yīng)在多孔支撐底膜表面形成水凝膠?聚酰胺(Gel?PA)分離表層。本發(fā)明利用水凝膠的親水性和三維網(wǎng)絡(luò)調(diào)控界面聚合過(guò)程，優(yōu)化聚酰胺分離層的微觀結(jié)構(gòu)，獲得具有更高孔隙連通性、較大自由體積的納濾膜。所制備的膜在保證高單/多價(jià)鹽截留率的同時(shí)，水通量大幅提升，也具有良好的長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性，在單價(jià)或多價(jià)離子納濾中，特別是冶金行業(yè)稀土富集與分離領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

釹鐵硼廢料的處理方法 1129     

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本發(fā)明涉及稀土二次資源回收利用火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釹鐵硼廢料的處理方法。本發(fā)明的處理方法將釹鐵硼廢料進(jìn)行一段焙燒，得到一段焙燒物料，其中一段焙燒物料為表面包裹有稀土氧化物和鐵氧化物的稀土亞鐵化合物；將一段焙燒物料進(jìn)行磨礦，實(shí)現(xiàn)稀土氧化物、鐵氧化物和稀土亞鐵化合物的解離，再經(jīng)磁選，得到精料稀土亞鐵化合物和尾料(稀土氧化物和鐵氧化物)；然后對(duì)精料進(jìn)行二段焙燒，同等釹鐵硼廢料處理量的情況下，本發(fā)明進(jìn)行二段焙燒的物料只有精料相對(duì)現(xiàn)有的兩段焙燒的二段焙燒物料量小，避免了過(guò)燒現(xiàn)象的發(fā)生，提高了鐵氧化率和稀土回收率。鐵氧化率的提高，減少了優(yōu)溶的酸試劑的使用量；且減少了二段焙燒燃料的使用，節(jié)能環(huán)保。

三氧化二釔稀土氧化物還原工藝 1085     

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本發(fā)明提供一種三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，涉及濕法冶金工藝領(lǐng)域。該三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，包括以下步驟：料液濃度為3?200克/升的三氧化二釔，煤油為稀釋劑組成有機(jī)相，將釔萃入有機(jī)相；鹽酸溶液為洗滌液，對(duì)負(fù)載釔的有機(jī)相進(jìn)行萃取洗滌；將洗滌后的有機(jī)相以2?8M的鹽酸為反萃液，將釔反萃至水相中。通過(guò)利用三氧化二釔為料液，將釔萃入有機(jī)相，對(duì)負(fù)載釔的有機(jī)相進(jìn)行萃取洗滌，將釔反萃至水相中，經(jīng)分餾萃取、洗滌、溶解、凈化、沉淀與灼燒，大大提高了分離過(guò)程的速率和效率，改善釔產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品顆粒超細(xì)化并且粒度分布均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高而且穩(wěn)定。

鋁與異種金屬的厚板攪拌摩擦焊方法 995     

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本發(fā)明提供了一種鋁與異種金屬的厚板攪拌摩擦焊方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通控制攪拌針的錐度與外凸鋁條的錐度相同并控制外凸鋁條的一端寬度比攪拌針根部直徑小2～3mm，另一端寬度比攪拌針端部直徑小2～3mm，一方面避免了攪拌針直接與鋁條兩側(cè)界面直接接觸，同時(shí)降低了兩側(cè)界面反應(yīng)溫度和塑性變形程度，抑制界面附近原子擴(kuò)散速率，從而抑制鋁?異種金屬間化合物的形成；另一方面還能保證足夠的驅(qū)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)破碎的鋁條與兩側(cè)界面發(fā)生一定程度的擴(kuò)散反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)冶金連接。

具有混晶結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有混晶結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述的硬質(zhì)合金由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5～20％的混合料A和80～95％的混合料B制成；混合料A包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：碳化鎢89.3～93.7％、鈷6～10％、碳化鉻0.3～0.7％；其中，混合料A中的碳化鎢的費(fèi)氏粒度為0.4～0.8μm；混合料B包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：碳化鎢90～94％、鈷6～10％；其中，混合料B中的碳化鎢的費(fèi)氏粒度為2.5～4.5μm；本發(fā)明還公開(kāi)了硬質(zhì)合金的制備方法，包括S1、混合料A的原料、混合料B的原料分別進(jìn)行球磨、干燥；S2、混合；S3、壓制和燒結(jié)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明混晶結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金同時(shí)兼具韌性和耐磨性能，使用壽命優(yōu)于普通的礦用硬質(zhì)合金，可應(yīng)用于高硬巖層的挖掘。

提高FSW接頭機(jī)械結(jié)合強(qiáng)度的方法 1008     

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一種提高FSW接頭機(jī)械結(jié)合的方法，其特征是在焊接前將焊接材料設(shè)計(jì)成特殊的結(jié)構(gòu)，增加焊接時(shí)材料的混合面積，使焊接材料攪拌摩擦焊后形成的接頭內(nèi)部具有更多結(jié)合強(qiáng)度更高的機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)；在焊接前，將焊接材料按獲得機(jī)械結(jié)合強(qiáng)度最優(yōu)需要的對(duì)接面形狀進(jìn)行加工，使用攪拌摩擦焊接技術(shù)完成焊接材料的焊接，增加接頭中機(jī)械結(jié)合強(qiáng)度，提高接頭的力學(xué)性能。本發(fā)明利用攪拌摩擦焊接得到的接頭內(nèi)部存在一些“鉤狀”的互鎖結(jié)構(gòu)，使接頭中不僅存在冶金結(jié)合也存在機(jī)械結(jié)合。通過(guò)提高接頭內(nèi)的機(jī)械結(jié)合強(qiáng)度，可以提高接頭的力學(xué)性能30%以上。

利用亞臨界/超臨界蒸汽熱解法制備稀土氧化物的方法 956     

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本發(fā)明涉及一種利用亞臨界/超臨界蒸汽熱解法制備稀土氧化物的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。該方法以稀土氯化物為原料，通過(guò)干燥脫水?球磨活化后，使其在亞臨界/超臨界水蒸汽氣氛中轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的稀土氧化物。通過(guò)調(diào)控反應(yīng)條件，獲得粒度均一的超細(xì)稀土氧化物粉體。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、綠色高效、且所得稀土氧化物品質(zhì)高等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

硫酸鎳溶液深度凈化的方法 811     

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本發(fā)明屬于有色冶金復(fù)雜成分溶液深度凈化脫雜及提純技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硫酸鎳溶液深度凈化的方法，包括以下步驟：S1)硫酸鎳溶液硫化脫雜；S2)硫化后液強(qiáng)氧化脫雜；S3)氧化后液除鋅。選用了硫化氫和臭氧為深度除雜試劑，并將鐵、鈷、鈣、鎂雜質(zhì)的脫除工序由三步合并為一步，精簡(jiǎn)了工藝流程，極好地實(shí)現(xiàn)了硫酸鎳溶液中銅、砷、銻、鉍、鋅、鐵、鈷、鉛、鈣、鎂雜質(zhì)元素的深度脫除，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝在深度凈化復(fù)雜成分硫酸鎳溶液中存在的不足，所得凈化后的硫酸鎳溶液中鎳與雜質(zhì)的質(zhì)量比M_鎳：m＞10000：1，為從中提取并制備高純鎳鹽產(chǎn)品創(chuàng)造了必要條件。

回轉(zhuǎn)窯渣的選鐵方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯渣的選鐵方法，包括以下具體步驟：1）將回轉(zhuǎn)窯渣過(guò)篩得到粒徑小于15cm的細(xì)渣；2）將步驟1）的細(xì)渣球磨至粒徑為1?5mm后進(jìn)行一級(jí)磁選；3）進(jìn)行二級(jí)磁選；4）球磨至粒徑小于1mm；5）搖床分選分別獲得含鐵精礦、中礦、尾礦；6）原料循環(huán)利用，含鐵精礦脫水、烘干即可制備得到含鐵量大于88wt%的含鐵精礦；本發(fā)明可以把低品位回轉(zhuǎn)窯渣的含鐵量提高到88wt%以上，達(dá)到粉末冶金要求。

廢酸的綜合利用方法 755     

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一種廢酸的綜合利用方法，屬于資源循環(huán)利用及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用萃取分離廢酸中的草酸，再采用金屬鹽溶液沉淀反萃有機(jī)相中的草酸，充分回收利用廢酸中的草酸、回收酸、金屬草酸鹽、水等所有有用成分，最大限度地實(shí)現(xiàn)了廢酸的資源化利用。本發(fā)明還提供一種適于萃取或反萃有不溶物的萃取槽。

鐠釹氧化物的制備裝置 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐠釹氧化物的制備裝置，涉及到稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括容器組件，所述容器組件內(nèi)部設(shè)置有多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)頂部設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)位于容器組件內(nèi)腔頂部，所述多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)中研磨塊旋轉(zhuǎn)，所述多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)底部設(shè)置有攪拌過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述攪拌過(guò)濾機(jī)構(gòu)位于容器組件內(nèi)腔底部，所述多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中環(huán)形連接塊帶動(dòng)攪拌過(guò)濾機(jī)構(gòu)中濾板升降，所述多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中第一螺紋套管帶動(dòng)攪拌過(guò)濾機(jī)構(gòu)中升降板升降。本發(fā)明可以使高錳酸鉀更均勻后的分布于少鈰溶液中，并更快速的與少鈰溶液進(jìn)行反應(yīng)，有效提高了無(wú)鈰氧化稀土溶液的制備效率，更加適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

實(shí)現(xiàn)白煙塵中銅鋅鎘與砷分離的方法 977     

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本發(fā)明屬于冶金危廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種實(shí)現(xiàn)白煙塵中銅鋅鎘與砷分離的方法，該方法以銅陽(yáng)極泥氯鹽脫雜廢液為浸出溶劑，以“兩段逆流加壓中性浸出”工藝為核心，采用“一次中性浸出——二次酸性浸出——浸出液凈化”為主干工藝流程處理白煙塵，解決了傳統(tǒng)工藝在處理白煙塵時(shí)銅鋅鎘與砷分離不徹底，砷元素分散嚴(yán)重的問(wèn)題。全流程銅浸出率大于98％，鋅浸出率大于98％，鎘浸出率大于95％，砷元素在白煙塵一次浸出渣中富集率大于99％，實(shí)現(xiàn)了白煙塵中銅、鋅、鎘的高效浸出和砷在浸出渣中的有效富集，達(dá)到了銅鋅鎘與砷元素高效分離的目的。

特粗硬質(zhì)合金及其制備方法 1134     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，涉及一種特粗硬質(zhì)合金的制備方法，制備原料包括：3?5重量份的納米碳化鎢粉、8?12重量份粘結(jié)相，0.04?0.1重量份的添加劑，余量為粗碳化鎢粉；納米碳化鎢粉、粘結(jié)相、添加劑和粗碳化鎢粉的總重量份數(shù)為100份；原料還包括成型劑。粘結(jié)相包括鈷粉和硼粉，添加劑包括氧化釹和氧化釓。利用該原料制備的硬質(zhì)合金的晶粒度在10.5μm以上，HRA硬度超過(guò)86.0。

電解爐 1207     

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本發(fā)明一種電解爐，屬于稀土冶金設(shè)備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。包括調(diào)整部件(3)、密封罩(4)、陰極(8)、陽(yáng)極(9)、和防滲絕緣部件(20)等。所述陰極(8)與陽(yáng)極(9)平行地豎直布置。其中陽(yáng)極(9)可以運(yùn)動(dòng)以調(diào)整陰陽(yáng)兩極距離。具有反應(yīng)氣體易逸出易收集、產(chǎn)品易收集、反應(yīng)產(chǎn)生的渣易清理、便于安裝產(chǎn)品取出部件和取出產(chǎn)品；陰極使用壽命長(zhǎng)；在同一電解爐中可以同時(shí)設(shè)置多組陰、陽(yáng)極組便于實(shí)現(xiàn)大型化和自動(dòng)化生產(chǎn)；并且更加節(jié)能，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；冷卻裝置降低陰極溫度，可以增強(qiáng)防止電解質(zhì)液體滲漏效果、減緩陰極氧化損耗和降低陰極電阻等優(yōu)點(diǎn)。

石墨烯包覆金屬基復(fù)合粉末的氣相沉積制備方法 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種易操作，低成本的石墨烯包覆金屬基復(fù)合粉末的氣相沉積制備方法。此方法能夠有效解決現(xiàn)有的制備石墨烯強(qiáng)化金屬基復(fù)合粉末方法的諸多限制，所生產(chǎn)的石墨烯強(qiáng)化金屬基復(fù)合粉末能夠適用于傳統(tǒng)粉末冶金以及多種增材制造過(guò)程。該方法能夠?qū)螌踊蛏賹邮┚鶆虻陌苍诮饘倩w粉末的表面，金屬基體粉末與石墨烯結(jié)合牢靠，不易脫落，并且該方法適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

耐磨高分子復(fù)合材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明涉及一種耐磨高分子復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述耐磨高分子復(fù)合材料是由下列體積份數(shù)的組份配置而成：橡膠基體10?80份；結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料0?25份；耐磨陶瓷材料5?80份；偶聯(lián)劑0.1?10份；填料0?35份；粘結(jié)劑0?20份；摩擦性能調(diào)節(jié)劑0?30份。所述制備方法是將上述配比的各組份在開(kāi)煉機(jī)上均勻混合壓制成型。其具有優(yōu)異的耐磨性能和良好的力學(xué)性能，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，環(huán)保無(wú)污染，性價(jià)比高，能夠滿足市場(chǎng)的要求。同時(shí)，其應(yīng)用廣泛，能在礦山、冶金、礦石研磨設(shè)備、渣漿泵、采油、船舶、汽車、造紙、制鞋、風(fēng)電、動(dòng)車、納米材料砂磨機(jī)等領(lǐng)域使用。

從石煤釩礦浸出液中萃取釩的方法 1161     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金技術(shù)，尤其是一種從石煤釩礦浸出液中控制鐵被萃取的萃取釩的方法。本發(fā)明的方法是通過(guò)浸出液制備、還原鐵（Ⅲ）為鐵（Ⅱ）以及萃取及反萃取步驟實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)的工藝高效率、低成本、適用于規(guī)?；a(chǎn)、不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害及危險(xiǎn)性氣體的溶劑萃取法中控制鐵被萃取出的工藝方法，從而達(dá)到不使鐵被萃取到有機(jī)相中，不會(huì)造成萃取劑中毒及產(chǎn)品含鐵偏高而不合格。

切削加工用硬質(zhì)合金棒材的生產(chǎn)工藝 843     

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本發(fā)明涉及新材料的生產(chǎn)工藝，具體為一種切削加工用硬質(zhì)合金棒材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：配方原料包括超細(xì)碳化鎢粉、超細(xì)鈷粉、碳化鉻、碳化鉭和碳化釩；輔助材料包括石蠟和酒精；依次進(jìn)行濕磨制粉、干燥制粒、壓制成型、坯料修整和壓力燒結(jié)。采用本發(fā)明工藝制備的超細(xì)晶高性能硬質(zhì)合金棒材具有以下特點(diǎn)：高硬度、高強(qiáng)度和高穩(wěn)定性，適用于硬度較高、加工難度較大的粉末冶金鋼以及模具鋼的切削粗精加工。

基于電阻塞焊原理的攪拌摩擦焊匙孔填補(bǔ)的新方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電阻塞焊原理的攪拌摩擦焊匙孔填補(bǔ)新方法，實(shí)施過(guò)程是，將塞棒預(yù)置于待填補(bǔ)匙孔，借助電阻焊機(jī)的上電極、下電極向塞棒及匙孔施加電流及壓力，促使塞棒與匙孔之間的接觸電阻瞬間發(fā)熱，熔化或軟化結(jié)合面金屬，最后在鍛壓力的作用下，塞棒與匙孔圓周及底部產(chǎn)生冶金結(jié)合，完成匙孔填補(bǔ)；該方法的原理與電阻塞焊相似，塞棒及匙孔的體電阻充當(dāng)熱源；該方法的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需外加熱源、操作簡(jiǎn)單、效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；該方法可用于攪拌摩擦焊和攪拌摩擦點(diǎn)焊焊后匙孔填補(bǔ)，尤其適用于環(huán)形焊縫等匙孔無(wú)法引出的場(chǎng)合，可有效提高攪拌摩擦焊焊縫美觀性及抗腐蝕性能。

廢舊二次電池的處理方法 1060     

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本發(fā)明屬于濕法冶金及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種廢舊二次電池的處理方法，通過(guò)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)分二段燃燒，首先維持爐溫在100~150℃內(nèi)，廢舊二次電池在爐前部焙燒停留30-60分鐘，確保將廢舊二次電池的密封圈充分熱解破壞，使電池內(nèi)的氫氣和有機(jī)溶劑施放出來(lái)；然后物料在爐體燃燒室后部爐膛內(nèi)進(jìn)行焚燒，溫度維持在300~500℃，將廢棄物內(nèi)的有機(jī)物充分氧化、熱解、燃燒，并有效控制臭氣及氮氧化合物的產(chǎn)生，使產(chǎn)生之氣體達(dá)到無(wú)異味、無(wú)惡臭、完全燃燒的效果。本發(fā)明提供的處理方法設(shè)計(jì)合理，先焚燒后破碎，破碎率高，有價(jià)元素回收率高，且能夠避免高溫焚燒爆炸事故的發(fā)生，安全無(wú)污染，適合推廣。

高爐用型鎂填料 947     

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一種高爐用型鎂填料，既可改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風(fēng)阻，又不增加熱能消耗，節(jié)能降耗，更有利于發(fā)揮高爐的冶煉操作性能。其特征在于按輕燒鎂粉比例為75-90%，粘結(jié)劑比例為1-5%，水的比例為5-10%，粒狀氧化鎂比例為4-10%的比例投入到混合機(jī)中混合均勻，通過(guò)模壓成型，最佳工藝比例為:輕燒鎂粉為85%，粘結(jié)劑為3%，水7%，粒狀氧化鎂為5%。

離子型稀土礦除雜的方法 1191     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)中浸出液除雜的新方法，特別是一種離子型稀土礦除雜的方法。本發(fā)明包括以下步驟：A、浸出液的配制：將稀土浸出劑、抑雜劑酒石酸溶于水，充分混合攪拌溶解得到浸出液，浸出液中稀土浸出劑質(zhì)量百分濃度為1—6%，酒石酸的質(zhì)量百分濃度為0.01—1.0%，稀土浸出劑與酒石酸的質(zhì)量比為2—100；B、浸出過(guò)程的控制：用配制好的浸出液對(duì)離子型稀土礦進(jìn)行抑雜浸出，浸出液的流速為0.5—10ml/min，原礦含水質(zhì)量百分比：0—20%，液固比為：0.6:1—1.4:1。經(jīng)過(guò)抑雜浸出后獲得的浸出液中雜質(zhì)離子的含量降低了90%以上，還具有能耗低、成本低、操作安全簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

高強(qiáng)耐磨合金及其制備方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)耐磨合金及其制備方法。為降低原料成本，合金中不摻入金屬鈮、釩、鎳等金屬元素，其原料組分的重要百分比是Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％，Cr占0.3-0.6％、鋼坯料占97-97％。其制備方法主要是將符合要求的鋼坯料置于煉鋼爐鋼包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金屬再熔煉5-15分鐘，熔煉過(guò)程中要進(jìn)行二次調(diào)質(zhì)處理，合金鋼水澆鑄后要進(jìn)行熱處理。該合金晶粒細(xì)化?？估瓘?qiáng)度、屈服度均為400MPa以上?？蓮V泛適用于機(jī)械、冶金、礦山、石油、電力等領(lǐng)域。

高效率靜電除塵器 1147     

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本發(fā)明是一種高效率靜電除塵器,應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工、餐館等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵、油煙凈化治理。在電場(chǎng)中,采用在一個(gè)通道的進(jìn)口用堵風(fēng)板封閉,在相鄰?fù)ǖ莱隹谝灿枚嘛L(fēng)板封閉,相互交錯(cuò)布置,并在每一個(gè)通道出口增加1-3排橫向陽(yáng)極板?？v向、橫向陽(yáng)極板都是采用百葉窗型?？v、橫陽(yáng)極板有多塊成形板組成,成形板之間距離很小(10-50mm),當(dāng)氣體通過(guò)縱向、橫向極板時(shí),荷電粉粒以極小距離趨向縱、橫陽(yáng)極板,從而粉粒獲得極大電荷力(庫(kù)侖力(F1,2)與其二個(gè)點(diǎn)電荷(q1,q2)之間的距離平方(r2)成反比,與二個(gè)電荷量成正比:吸附到陽(yáng)極板上,本發(fā)明有効捕集亞微米、高比電阻粉塵,同時(shí)有效杜絕二次揚(yáng)塵。極大地提高電除塵器的效率,并且可將原有電除塵器的重量減輕三分一,除塵效率達(dá)到99.99%以上。

陽(yáng)極板運(yùn)輸機(jī)械手裝置 1404     

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陽(yáng)極板運(yùn)輸機(jī)械手裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括第一前臂、第二前臂、前臂連桿、前臂驅(qū)動(dòng)、第一后臂、第二后臂、后臂連桿、后臂驅(qū)動(dòng)、機(jī)架、夾爪等。該裝置利用雙四連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了兩自由度的陽(yáng)極板運(yùn)輸機(jī)械手裝置,可以應(yīng)用于陽(yáng)極機(jī)組中,通過(guò)控制兩驅(qū)動(dòng)器的運(yùn)動(dòng),可以按需調(diào)整的陽(yáng)極板運(yùn)輸機(jī)械手裝置的行走軌跡,固定夾爪的前臂連桿始終保持水平。