火法回收分銀渣中錫的方法 1127     

 0

本發(fā)明提供一種火法回收分銀渣中錫的方法，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要包含以下步驟：分銀渣堿浸脫鉛，過濾分離得到脫鉛渣；脫鉛渣加入硫化劑、還原劑制備成球團還原焙燒，在煙塵中收集錫富集物作為錫精礦回收錫；焙燒渣作為銅冶煉原料回收金、銀。本發(fā)明具有錫回收率高、工藝簡單、生產(chǎn)周期短、易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的特點。

模擬反應(yīng)容器的實驗裝置 1168     

 0

一種模擬反應(yīng)容器的實驗裝置，包括微小型密封容器（1）、容器支架（2）、支架轉(zhuǎn)動軸（3）、轉(zhuǎn)動軸支撐（4）、油槽（5）、電熱管（6）和溫控儀表（7）。其中微小型密封容器（1）包含容器殼體（8）和容器蓋（9），為鋼制耐壓容器，內(nèi)部裝有適量鋼球，對物料起攪動或磨碎作用；支架轉(zhuǎn)動軸（3）與容器支架（2）兩側(cè)相連，由電機通過傳動（減速）機構(gòu)驅(qū)動，帶動微小型密封容器（1）不斷翻轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)動軸支撐（4）固定在油槽（5）兩側(cè)支板上；油槽底部安裝有電熱管（6）、一側(cè)安裝有溫控儀表（7）。本發(fā)明實驗裝置能一次對多個樣本進行試驗，效率高、所需物料少、試驗成本低，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)試驗。

氣相沉淀稀土的方法 806     

 0

一種氣相沉淀稀土的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。將碳酸氫銨加熱分解成二氧化碳和氨的氣體，在攪拌情況下將二氧化碳和氨通入一定溫度和濃度的稀土料液中，沉淀生成碳酸稀土，沉淀漿料經(jīng)過濾、烘干得到碳酸稀土，或煅燒成稀土氧化物。本發(fā)明具有工藝簡單、密閉、污染低于原方法，成本低等特點，適應(yīng)于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

從稀土浸礦母液中富集稀土的方法 882     

 0

本發(fā)明涉及稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種從稀土浸礦母液中富集稀土的方法。本發(fā)明采用磺基水楊酸和/或乙酰丙酮為抑雜劑，利用抑雜劑與浸礦母液中的鐵鋁雜質(zhì)形成配合物，而稀土則仍以離子形式存在于浸礦母液中，采用離子交換樹脂吸附時，稀土元素吸附至樹脂上，而鐵鋁與抑雜劑形成的配合物則留在溶液中，之后使用抑雜劑溶液對負載樹脂進行淋洗，除去吸附在樹脂中的少量鐵鋁離子，再使用酸溶液解吸樹脂中的稀土，即可得到高純稀土富集液。本發(fā)明提供的方法步驟簡單，容易操作，能夠有效實現(xiàn)浸礦母液中稀土的富集和凈化，且本發(fā)明采用離子交換樹脂進行稀土富集，設(shè)備可隨需要礦區(qū)搬移，降低了富集稀土的成本，避免了固定資產(chǎn)的浪費。

浮選型鎢原料的分解工藝 1137     

 0

本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種浮選型鎢原料的分解工藝，包括浸出料漿配制：將浮選型鎢原料、浸出劑、水和/或洗水、一種或多種消泡劑按一定比例在浸出反應(yīng)器混合，獲得浸出料漿；浸出獲得鎢酸鈉溶液和浸出渣的混合料漿；固液分離獲得鎢酸鈉溶液。本發(fā)明通過在浸取工序中添加消泡劑，能夠有效抑制浮選型鎢原料中的表面活性劑對生產(chǎn)過程的影響，有效縮短料液輸送的時間，獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質(zhì)的仲鎢酸銨產(chǎn)品，并可減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。本發(fā)明可處理高雜鎢酸鈉溶液，改善和優(yōu)化生產(chǎn)工藝過程，減少了鎢原料的損失，生產(chǎn)出低雜質(zhì)含量、高質(zhì)量的仲鎢酸銨產(chǎn)品，能耗低、生產(chǎn)成本低，作業(yè)環(huán)境良好。

基于30CrMnSiA鋼的雙筒同步送粉熔化沉積復(fù)合熔覆層的方法 845     

 0

本發(fā)明提供一種基于30CrMnSiA鋼的雙筒同步送粉熔化沉積復(fù)合熔覆層的方法，所述方法包括：選取合金粉末，所述合金粉末包括316奧氏體不銹鋼金屬球形粉末和WC金屬球形粉末；對待熔覆工件進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為500?690℃；設(shè)定激光熔覆工藝參數(shù)，對待熔覆工件表面進行激光熔覆，形成復(fù)合熔覆層。本發(fā)明采用方向性、相干性及亮度較好的高能密度激光束作為能量輸入，實現(xiàn)整個加工過程的快冷快熱，在30CrMnSiA鋼基材上實現(xiàn)微冶金熔覆改性。

超聲滾壓強化軸類零件表面激光熔覆層的修復(fù)工藝 1190     

 0

本發(fā)明公開了一種超聲滾壓強化處理軸外圓表面激光熔覆層的修復(fù)工藝，屬于軸類零件修復(fù)并強化工藝，具體包括：為除去表面的雜質(zhì)以使熔覆層與基體有較好的結(jié)合強度，先對要修復(fù)的軸表面進行第一次車削加工，除去一定量的外圓表層，隨后進行激光熔覆，激光熔覆后軸的直徑要略大于最終修復(fù)的軸表面直徑，然后對熔覆表面進行第二次車削加工，最后進行超聲滾壓強化以形成最終的修復(fù)直徑。本發(fā)明操作簡單，修復(fù)層硬度高，修復(fù)層與基體形成良好的冶金結(jié)合，不會造成脫落；而且超聲滾壓后表層晶粒細小，且形成較大的殘余壓應(yīng)力從而提高其疲勞性能，所述軸可以是礦山機械中起攪拌作用的攪拌軸。

水電解制氫用高效長壽命多孔鎳鉬合金的制備方法 1055     

 0

一種水電解制氫用高效長壽命多孔鎳鉬合金的制備方法采用粉末冶金氣氛燒結(jié)法，Mg粉為造孔劑，將不同含量配比的超細Ni、Mo粉末和Mg粉通過球磨后壓制成型，通過高溫氣氛燒結(jié)制成多孔鎳鉬合金。本發(fā)明多孔鎳鉬合金具有三維開孔結(jié)構(gòu)、高滲透性、比表面積大的優(yōu)點，并且在堿性溶液中長期析氫過程，在其表面能夠形成高催化性能的多元復(fù)合氫氧化物活性位點，適用于水電解制氫用析氫電極。

電渣熔焊工藝 954     

 0

本發(fā)明涉及一種金屬-金屬的焊接工藝,具體地說,是涉及一種電渣熔焊工藝。該電渣熔焊工藝,在焊接的過程中采用了電渣工藝,在立式放置的被熔焊的工件A上,采用電渣預(yù)熱的方法對其表面進行快速預(yù)熱,溫度為1480℃-1540℃,使其表面形成一層液態(tài)金屬膜,然后更換電極,用另一被熔焊的工件B作自耗電極進行熔化焊接,使被熔焊工件A和B熔化冶金結(jié)合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點:1.Φ300mm以內(nèi)的大截面金屬材料均可達到無缺陷焊接;2.可用于變截面工件的無缺陷分段熔鑄。

利用鉭鈮礦冶煉萃取殘液制取氟鋁酸鈉的工藝 897     

 0

一種利用鉭鈮礦冶煉萃取殘液制取氟鋁酸鈉的工藝,其特征是用氨中和萃取殘液至pH=7～8,沉淀分離仲鎢酸銨和雜質(zhì);在母液中加硫酸調(diào)pH至5～6,并按化學(xué)反應(yīng)計量比加入硫酸鋁、硫酸鈉,過濾、洗滌和烘干得氟鋁酸鈉,再在母液中加入NaOH或Ca(OH)₂調(diào)節(jié)pH=9～10,蒸發(fā)結(jié)晶生成硫酸銨,將沉淀分離出的仲鎢酸銨加水通氨溶解,過濾,分離雜質(zhì),然后蒸發(fā)結(jié)晶,烘干、熔燒,制得三氧化鎢,本發(fā)明所采用的鉭鈮萃取殘液回收工藝,工藝簡單,易于操作,不但可以有效地回收氟鋁酸鈉,而且可得硫酸銨、三氧化鎢副產(chǎn)品,提高鉭鈮萃取殘液的處理效率和凈化復(fù)用率,減少廢水總體的排放量,增加資源利用率,提高鉭鈮冶金的經(jīng)濟效益。

高溫含硒煙氣處理裝置及方法 895     

 0

本發(fā)明公開了一種高溫含硒煙氣處理裝置及方法。高溫含硒煙氣通過引風機吸送至干式收塵器，經(jīng)初步除塵后，送急冷塔將溫度降低，使煙氣中的硒和SO3溶解于循環(huán)液中，冷卻后的煙氣經(jīng)湍沖塔進一步洗滌除塵和回收硒后，由脫硫噴淋塔除去其中的SO2，再通過濕式電收塵器凈化達標后排空；循環(huán)液由壓濾機等固液分離設(shè)備處理后，清液輸送至硒回收工藝回收硒，濾餅返回冶金爐。本發(fā)明中的工藝通過干式收塵可有效防止設(shè)備和管道堵塞，改善車間生產(chǎn)環(huán)境,可充分回收煙氣中的硒和其它有價元素，避免有價元素的流失和環(huán)境污染。

過板密封套件及密封方法 940     

 0

一種過板密封套件包括密封套體(1)、密封套蓋(2)、密封圈(3)、螺母(4)，其特征在于，所述密封套體穿過板孔，螺母與穿過板孔的密封套體一端螺旋咬合將板子夾持固定，密封套體穿過板孔時與板子結(jié)合部位設(shè)置有密封圈，密封套體內(nèi)與管子和密封套蓋結(jié)合部位設(shè)置有密封圈；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，管子穿過過板密封套件，可以沿過板密封套件軸向自由滑動，降低了管子長度精度要求，僅用一根管子即可連接板子兩側(cè)的元器件，不需要截成兩條管子分別安裝在標準過板接頭兩端，手工即可安裝，雙重密封提高了密封效果，密封套體與螺母自由配合，可使用于不同板子厚度的工況下，通用性好，可廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶制造、航空航天、冶金、工程機械、電力等領(lǐng)域。

同軸式電力液壓圓盤制動器 959     

 0

本發(fā)明公開了一種同軸式電力液壓圓盤制動器,由電力液壓推動裝置、杠桿增力機構(gòu)、摩擦制動部件三大部件構(gòu)成。杠桿增力機構(gòu)由圓柱銷、滑動磨盤、壓縮彈簧、拉桿螺釘和杠桿構(gòu)成。過渡端蓋外平面上設(shè)有三個鉸接雙耳座,增力杠桿中部分別鉸接于座耳中間,增力杠桿的長臂端緊帖活塞的外端面,增力杠桿另一端緊帖拉桿螺釘,圓柱銷約束了杠桿兩個方向的位移,杠桿只能以圓柱銷為中心擺動;拉桿螺釘一端分別通過相應(yīng)的螺母固定在滑動磨盤的三個均勻分布的安裝孔中。本發(fā)明是一種新型的、集機、電、液一體化并具有一個短暫漸變過程的新型結(jié)構(gòu)制動器,適合各種現(xiàn)代的大型、專用裝卸機械、系統(tǒng)皮帶機及起重、冶金機械中各種機構(gòu)的減速和停車制動。

鋼粒壓塊 900     

 0

一種冶金爐料——鋼粒壓塊, 主要利用鋼鐵廠大 量排棄的鋼鐵渣為主要原料, 經(jīng)磁選分離工藝獲取鋼粒, 摻入5 —20%重量比的生鐵粒, 在添加劑組分的作用下, 經(jīng)攪拌混合均 勻, 擠壓成型。本發(fā)明采用常溫固化, 生產(chǎn)工藝簡單, 適用于鋼鐵 粒、生鐵粒、鑄鐵粒成型。

針棒葉片螺旋凈化除塵器 1101     

 0

針棒葉片螺旋凈化除塵器,用于大氣污染控制的環(huán)保設(shè)備,在鍋爐、爐窯、冶金中實施可達到消煙除塵的目的;對于廚房中的油煙處理,不產(chǎn)生油煙的二次飛濺污染問題;粉塵收集無逃逸;安裝、使用方便,本發(fā)明的設(shè)備體積小,吸收液耗量低,減小了液體的二次污染。其特征在于針棒葉片螺旋體的旋轉(zhuǎn)對氣體起到了導(dǎo)流、分割、攪拌及擴大氣體、液體表面積的作用,對吸收液產(chǎn)生豐富細膩的水花、水沫、水滴及外殼內(nèi)表面的水膜提供了保障,使氣體、液體、葉片三者充分接觸碰撞,加速了吸收液和被處理氣體的反應(yīng),促進了氣體的凈化,粉塵分離的效果。

偏心曲面磨 1029     

 0

偏心曲面磨是一種粉碎制粉機械設(shè)備,其特別是一種弧曲線運動的偏心曲面磨,本發(fā)明主要特征為采用偏心輪轉(zhuǎn)換旋力矩為往復(fù)力矩,并配合動磨頭,靜磨面上的平行槽線和慣性飛輪及用彈性材料制作傳力桿的一端,這些設(shè)計使磨物高效地得到碰壓粉碎。它還具有結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,節(jié)約能源等優(yōu)點,是水電廠、冶金、礦產(chǎn)加工、水泥制造等行業(yè)的首選設(shè)備。

鎳/鈷中間品的處理工藝 1207     

 0

本申請屬于屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳/鈷中間品的處理工藝，包括以下步驟：對鎳中間品或鈷中間品進行一段浸出處理和二段浸出處理，得到一段浸出液和二段浸出液，一段浸出液進行萃取除雜處理即得產(chǎn)品溶液，少量的二段浸出液進行除銅處理后返回至一段浸出。與舊工藝一段浸出直接對浸出液進行除銅處理和除鐵鋁處理等工序相比，本申請?zhí)峁┑奶幚砉に噧H需對少量的二段浸出液進行除銅處理，且不需要除鐵鋁處理，減少了除銅處理過程中有機萃取劑的損耗，省去了除鐵鋁處理所需要的設(shè)備，且得到的一段浸出液中的鐵鋁含量遠低于舊工藝除鐵鋁后的含量，大幅度降低了輔料成本、設(shè)備成本，工藝靈活性、處理效率得到了極大提升。

稀土溶液圖像采集裝置及方法 1069     

 0

本發(fā)明提供一種稀土溶液圖像采集裝置及方法，涉及稀土濕法冶金過程檢測技術(shù)領(lǐng)域。該稀土溶液圖像采集裝置包括：混合澄清槽、支撐臺、暗箱、溶液收集皿、彩色攝像機、光源、計算機、可編程邏輯控制器、電機驅(qū)動器、蠕動泵和導(dǎo)管，該稀土溶液圖像采集裝置采用可編程邏輯控制器進行自動采樣，可隨時進行檢測，彩色攝像機采集的圖像實時向計算機進行傳輸，無需人工介入，解決了現(xiàn)有稀土溶液圖像采集裝置不能實時連續(xù)不斷進行檢測的問題。該稀土溶液圖像采集方法利用計算機處理圖像，減輕勞動強度，提高效率。同時該稀土溶液圖像采集裝置還能夠提取稀土溶液的顏色特征信息，可為組分含量軟測量預(yù)測模型的建立提供大量真實有效的數(shù)據(jù)。

電磁脈沖復(fù)合攪拌摩擦增材加工裝置及加工方法 973     

 0

本發(fā)明公開了一種電磁脈沖復(fù)合攪拌摩擦增材加工裝置及加工方法，電磁脈沖復(fù)合攪拌摩擦增材加工裝置，包括可旋轉(zhuǎn)的攪拌頭，攪拌頭下方設(shè)置有基板，基板上設(shè)置有增材層和待增材材料：裙式軸肩，設(shè)置在攪拌頭靠近基板側(cè)，裙式軸肩與待增材材料固結(jié)段接觸、碾壓攪拌在基板上形成增材層；電磁線圈，設(shè)置在攪拌頭內(nèi)部靠近基板的一側(cè)，驅(qū)動待增材材料高速撞擊增材層發(fā)生冶金結(jié)合。加工方法包括步驟S1?S4。本發(fā)明在攪拌頭內(nèi)設(shè)有電磁線圈，送料模塊將待增材材料送入增材材料電磁脈沖固結(jié)區(qū)后，攪拌頭內(nèi)置的電磁線圈將待增材材料或片狀材料固結(jié)在基板或已增材的基體上，再利用攪拌頭將固結(jié)的材料進一步碾壓塑化形成增材層。

超粗鎢粉和超粗碳化鎢粉及其制備方法 1131     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超粗鎢粉和超粗碳化鎢粉及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法：將氧化鎢成型，得到氧化鎢坯體；將所述氧化鎢坯體加熱熔化，熔體滴入水中淬火，得到重構(gòu)氧化鎢；將所述重構(gòu)氧化鎢進行破碎，得到重構(gòu)氧化鎢顆粒；在還原性氣氛中，將所述重構(gòu)氧化鎢顆粒進行還原反應(yīng)，得到所述超粗鎢粉。本發(fā)明提供的制備方法將成型的氧化鎢坯體加熱熔化滴入水中淬火，通過淬火促使氧化鎢晶體重構(gòu)，得到的重構(gòu)氧化鎢晶粒粗，且具有較大的致密度和脆性，通過破碎得到粒徑均勻的超粗晶顆粒后，在還原性氣氛中利用重構(gòu)氧化鎢的晶體遺傳性，獲得超粗鎢粉，且制備方法簡單，成本低。

太陽能電池陣互連片用可伐基層狀復(fù)合材料及制備工藝 974     

 0

本發(fā)明公開一種太陽能電池陣互連片用可伐基層狀復(fù)合材料及制備工藝，該復(fù)合材料為三層層狀結(jié)構(gòu)，總寬度為25mm?100mm，總厚度為25μm?60μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為7μm，氧含量低于50ppm，第二層為可閥(4J29)合金層，厚度為11μm?46μm；該制備工藝采用異溫軋制復(fù)合方式，同時采用800℃?900℃高溫擴散。本發(fā)明制備的復(fù)合材料屬于冶金結(jié)合的層狀復(fù)合材料，即具備了可閥(4J29)合金極好的耐熱性能、高溫機械性能和穩(wěn)定的膨脹系數(shù)，同時又充分發(fā)揮了銀的導(dǎo)電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高太陽能電池陣互連片的可靠性，從而大幅度提高太陽能電池陣的壽命。

低溫冷屏薄壁鋁合金導(dǎo)管結(jié)構(gòu)及其真空釬焊工藝與應(yīng)用 1181     

 0

本發(fā)明涉及真空釬焊與低溫冷屏技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種低溫冷屏薄壁鋁合金導(dǎo)管結(jié)構(gòu)及其真空釬焊工藝與應(yīng)用。本發(fā)明提供的的真空釬焊工藝，通過設(shè)置裝配工裝，可固定、支撐并壓緊薄壁鋁合金管和半圓套管并使之保持正確的位置關(guān)系，通過真空釬焊使得薄壁鋁合金管與半圓套管形成牢固的冶金結(jié)合；真空釬焊的效率很高，釬焊加熱均勻引起的應(yīng)力和變形小，保證焊件尺寸的精度。本發(fā)明提供的低溫冷屏薄壁鋁合金導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，通過半圓套管焊接在低溫冷屏上，不必擔心焊接造成導(dǎo)管出現(xiàn)裂紋與焊穿而導(dǎo)致低溫冷屏出現(xiàn)冷漏的現(xiàn)象。釬焊質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，且結(jié)構(gòu)輕便、空間利用率高、導(dǎo)熱系數(shù)大、熱阻小，能快速實現(xiàn)低溫冷屏。

高溶解度偏鎢酸銨的制備方法及系統(tǒng) 1208     

 0

本發(fā)明公開了一種高溶解度偏鎢酸銨的制備方法及系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域，制備方括包括以下步驟：將原料仲鎢酸銨在溫度為240?400℃條件下進行活化，得到活化產(chǎn)物；將活化產(chǎn)物與純水混合溶解，同時升溫至沸，得混合溶液，調(diào)節(jié)混合溶液的pH值，制得稀偏鎢酸銨溶液；將步驟二中的稀偏鎢酸銨溶液經(jīng)陳化、過濾和升溫濃縮，制得濃偏鎢酸銨溶液；將步驟三中的濃偏鎢酸銨溶液進行干燥，制得偏鎢酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明方法通過活化步驟將仲鎢酸銨原料轉(zhuǎn)化為易溶于水的偏鎢酸銨。本方法制備的偏鎢酸銨產(chǎn)品溶解性均高于3000g/L，提高了現(xiàn)有技術(shù)偏鎢酸銨產(chǎn)品溶解度、純度，滿足高端客戶要求。

利用低品位白鎢精礦制備仲鎢酸銨的方法 971     

 0

本發(fā)明公開了一種利用低品位白鎢精礦制備仲鎢酸銨的方法，涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：向低品位白鎢精礦中加入氫氧化鈉溶液進行機械研磨，然后采用遠紅外輻射加熱進行堿壓煮處理，將得到的礦漿用壓濾機壓濾處理，水洗，得鎢酸鈉溶液；將鎢酸鈉溶液濃縮結(jié)晶，得鎢酸鈉晶體；將鎢酸鈉晶體溶于水，配制鎢酸鈉交前液；采用強堿性陰離子交換樹脂對鎢酸鈉溶液進行離子交換吸附，沖洗，再用氯化銨和氨水的混合液解吸鎢；向解吸后的溶液中加入(NH₄)₂S進行硫化，再加入CuSO₄溶液除鉬，過濾，濃縮結(jié)晶，烘干，即得。本發(fā)明中白鎢礦的浸出率高，能夠有效去除溶液中的微量金屬陽離子等雜質(zhì)成分，除鉬率高，得到的仲鎢酸銨純度高。

超強抗砷菌As-6及其應(yīng)用 769     

 0

本發(fā)明涉及一種從環(huán)境樣品中選育和分離的具有超強抗砷性能，可高效氧化含砷硫化礦特別是砷黃鐵礦的浸礦菌及其在高砷金礦預(yù)氧化中的應(yīng)用，屬于微生物冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的超強抗砷菌As-6經(jīng)鑒定為氧化亞鐵鉤端螺旋菌(Leptospirillum?ferrooxidans)，系從高砷金精礦庫房排水溝酸性泥樣中選育分離所得，其抗砷濃度達21.5％。用該菌對含砷量43％的超高砷金精礦進行預(yù)氧化，可使氧化渣的含砷量降低92.16％，重量下降53.02％；提金試驗表明，氧化渣金的浸出率達到93.04％，是未經(jīng)細菌預(yù)氧化的金精礦的5倍。超強抗砷菌As-6對于提高我國難處理高砷金礦資源的利用率具有重要作用，其應(yīng)用前景廣闊。

銅鑄件的生產(chǎn)方法 1157     

 0

本發(fā)明公開了一種銅鑄件的生產(chǎn)方法，屬于冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟一：稱取氧化鋁、活性炭以及銅粉，混合均勻，得到混合粉料；步驟二：將混合粉料加入混合液中，混合均勻，制得混合膏劑；其中所述混合液為含有石墨的粘結(jié)劑溶液；步驟三：在模具內(nèi)壁涂覆一層脫模劑，將步驟二中的混合膏劑涂覆在脫模劑表面，然后將銅熔液澆注在模具內(nèi)，成型得到銅鑄件。本發(fā)明的一種銅鑄件的生產(chǎn)方法，通過利用銅鑄件澆注時的熱量，給予涂覆在模具內(nèi)壁的混合膏劑熱能，混合膏劑反應(yīng)得到一層混合有片狀石墨烯的復(fù)合鍍層，大大提高了銅鑄件的散熱性和耐磨性。

純鎢坩堝的制備方法 936     

 0

本發(fā)明提供了一種純鎢坩堝的制備方法，屬于鎢制品粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在1000～1400℃條件下對鎢坩堝粗坯進行真空預(yù)燒結(jié)，使所得預(yù)燒結(jié)鎢坩堝的力學(xué)性能不是特別強，后續(xù)采用常規(guī)機械加工方式即可得到鎢坩堝半成品，不需要苛刻的機械加工方式和條件，加工速度快，能夠大幅降低加工成本，后續(xù)直接將所述鎢坩堝半成品在2100～2400℃條件下進行真空燒結(jié)，即可得到符合標準“YS/T 796?2012鎢坩堝”要求的純鎢坩堝。

氧氯化鋯生產(chǎn)排放未熔砂的資源化利用方法 893     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種氧氯化鋯生產(chǎn)排放未熔砂的資源化利用方法，(1)首先進行未熔砂的預(yù)處理，主要包括從生產(chǎn)過程副產(chǎn)廢硅渣中分離未熔砂，以及未熔砂的干燥、磁選除雜；(2)將步驟(1)預(yù)處理后得到的未熔砂與焦寶石(主要成分為硅酸鋁)以一定比例進行配比；(3)熔融甩絲：將(2)得到的混合料采用高溫爐加熱至高溫，待物料熔融后，進行甩絲，可制備得到硅酸鋁耐火纖維。本發(fā)明優(yōu)點在于，可以實現(xiàn)未熔砂的資源化利用，降低原生礦產(chǎn)資源消耗，減少廢渣堆放，且由于纖維中增加了鋯的成分，可顯著改善纖維的耐火性質(zhì)，進一步處理后制備得到的耐火纖維棉可滿足石化、冶金等領(lǐng)域的絕熱保溫需求，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

降低鋼鐵氧化燒損的方法及應(yīng)用 1057     

 0

本發(fā)明涉及高溫氧化與防護領(lǐng)域，具體地說是一種通過調(diào)控氣氛降低鋼鐵氧化燒損的方法及應(yīng)用。本發(fā)明通過氣氛調(diào)控技術(shù)使鋼鐵的氧化皮結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著改變，從缺陷濃度高的多孔氧化皮轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅芏雀叩难趸ぃ瑢?dǎo)致氧化速度顯著降低，也即極大降低鋼鐵的氧化燒損。采用環(huán)境氣氛調(diào)控技術(shù)，使鋼鐵熱生長的氧化速度顯著降低。本發(fā)明的氣氛調(diào)控優(yōu)化技術(shù)工藝簡單、需投入成本低、可推廣性強，可以為冶金行業(yè)降低鋼鐵的氧化燒損提供新的途徑。

從低鉬氨浸渣中回收鉬的方法 1038     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種從低鉬氨浸渣中浸出回收鉬的方法，該方法具體包括以下步驟：S1)將氨浸后的低鉬氨浸渣進行脫水，在進行漿化，備用；S2)將漿化后的低鉬氨加入反應(yīng)釜中，加壓，加熱，進行保壓反應(yīng)，得到反應(yīng)液與鉬渣；S3)將反應(yīng)液與鉬渣分離，將反應(yīng)液進行負壓濃縮，濃縮液進行酸沉壓濾形成鉬酸濾餅；S4)濾餅重新返回鉬酸銨生產(chǎn)工序，產(chǎn)出鉬酸銨產(chǎn)品符合GB/T3460?2017MSA?1級別產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是，由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的方法工藝簡便易行，氨浸渣無需烘干，研磨，流程短，工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，浸出回收率不低于94.98％，整個工藝流程環(huán)保。