冶金用冷卻器 1066     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用冷卻器，包括穩(wěn)定箱，穩(wěn)定箱的左端固定連接有傳動箱，傳動箱內(nèi)部的底端固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的上側(cè)輸出端固定連接有穩(wěn)定圓盤，穩(wěn)定圓盤的頂端固定連接有穩(wěn)定軸，穩(wěn)定軸的外壁上轉(zhuǎn)動連接有穩(wěn)定桿，穩(wěn)定桿的右端延伸至穩(wěn)定箱的內(nèi)部，穩(wěn)定桿的右端轉(zhuǎn)動連接有固定軸，固定軸的頂端固定連接有承重板，承重板的底端固定連接有兩個穩(wěn)定套，兩個穩(wěn)定套的內(nèi)部之間滑動連接有連接軸，在經(jīng)過第二電機(jī)、支撐軸、穩(wěn)定齒輪、承重軸和不完整齒輪的配合使用下，將帶動倒U型噴水座進(jìn)行左右反復(fù)移動，對承重板上的冶金件進(jìn)行充分均勻的噴淋制冷液，提高制冷效率，提高制冷的均勻性。

連續(xù)冶金復(fù)合的銅包鋁排 1197     

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本實用新型涉及一種連續(xù)冶金復(fù)合的銅包鋁排,包括鋁排芯和銅皮覆蓋層,所述銅皮覆蓋層無縫包覆并壓合于鋁排芯的四周表面上,其特征在于所述鋁排芯和銅皮覆蓋層的結(jié)合處形成冶金結(jié)合的復(fù)合層,并且銅皮覆蓋層的厚薄均勻。本實用新型通過連續(xù)化,自動化生產(chǎn)設(shè)備和連續(xù)冶金復(fù)合的生產(chǎn)工藝,使銅皮覆蓋層和鋁排芯的收縮變形均勻,銅皮覆蓋均勻,固相結(jié)合力好,導(dǎo)電性好,機(jī)械性強(qiáng)度高,從而獲得了更高的性價比,并且所述銅包鋁排的規(guī)格多樣,適用廣泛。

冶金廢氣處理裝置 891     

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本實用新型涉及一種冶金廢氣處理裝置，所述冶金廢氣處理裝置包括廢氣收集室、磁力處理裝置、洗液處理裝置、降溫裝置和活性炭處理裝置。本實用新型通過多套處理裝置對廢氣內(nèi)的有害物質(zhì)進(jìn)行處理，將廢氣處理成可直接排放到環(huán)境中的液體，減少對環(huán)境的污染。

大載重冶金車輛二軸轉(zhuǎn)向架 920     

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本實用新型涉及一種大載重冶金車二軸轉(zhuǎn)向架,包括與輪對相連接的軸箱、軸箱之間的側(cè)架、側(cè)架與搖枕之間設(shè)置有彈簧組、搖枕上設(shè)置有帶心盤銷的心盤。其特征在于,鑄造的搖枕內(nèi)壁縱向設(shè)置有加強(qiáng)筋。所述的加強(qiáng)筋分別設(shè)置在搖枕內(nèi)壁的上緣和下緣,將左右兩側(cè)的縱向筋板連接起來,筋高50～90mm,數(shù)量為1～6個。所述的加強(qiáng)筋分別設(shè)置在搖枕內(nèi)壁的前側(cè)和后側(cè),尺寸為5～15mm×5～15mm,數(shù)量為1～8個。本實用新型的有益效果是:減少了輪對數(shù)量,有效的降低了轉(zhuǎn)向架的自重,降低了生產(chǎn)成本,同時提高了轉(zhuǎn)向架的可靠性和動力學(xué)性能,能夠有效的提高轉(zhuǎn)彎性能,解決冶金車轉(zhuǎn)彎時脫軌問題。

多孔粉末冶金防砂裝置 790     

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本實用新型涉及一種油田開采用的多孔粉末冶金防砂裝置。它包括可與套管或油管相連接的上、下接頭以及與其加工成一體的粉末冶金材料制造的多孔防砂管。其中多孔防砂管可與篩孔加強(qiáng)襯管組裝在一起,該裝置適用于各種出砂油井、氣井的防砂和油井前期防砂,適當(dāng)調(diào)整其孔隙度還能把氣井中的水防住,而不影響天然氣的生產(chǎn)。采用這種多孔粉末冶金防砂裝置,可明顯減少修井作業(yè)次數(shù),提高油井利用率,增加原油產(chǎn)量,降低原油噸成本。

粉末冶金材料超聲化學(xué)鍍鎳磷方法 964     

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本發(fā)明涉及材料的表面化學(xué)處理領(lǐng)域,具體地說是粉末冶金材料超聲化學(xué)鍍鎳磷方法。本發(fā)明是鍍液以次亞磷酸鈉作為還原劑,硫酸鎳作為主鹽,附加絡(luò)合劑、加速劑、穩(wěn)定劑,采用超聲波化學(xué)鍍,利用超聲波震蕩的機(jī)械能,使鍍液在金屬表面的催化作用下,經(jīng)控制化學(xué)還原法進(jìn)行的鎳磷沉積過程,包括除油、除銹、活化、超聲化學(xué)鍍以及后處理步驟。本發(fā)明采用多重絡(luò)合劑以及加速劑、穩(wěn)定劑,提高了鍍液穩(wěn)定性,施鍍速度可以調(diào)節(jié),可以在粉末冶金材料基體表面鍍覆一層均勻致密的、無孔隙的鎳磷鍍層,從而提高粉末冶金材料的使用壽命,應(yīng)用領(lǐng)域廣。

復(fù)合外殼冶金包內(nèi)層隔熱結(jié)構(gòu) 959     

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本實用新型公開一種復(fù)合外殼冶金包內(nèi)層隔熱結(jié)構(gòu)，包括外殼、內(nèi)殼、托架、真空型腔，所述外殼內(nèi)疊套有內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的上沿外壁焊接有托架，所述托架的外沿下側(cè)與所述外殼的上沿焊接相連，所述外殼與內(nèi)殼之間設(shè)計成分離式的復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述托架將內(nèi)殼和外殼相接形成一真空型腔，所述外殼的內(nèi)壁、所述內(nèi)殼的外壁經(jīng)拋光處理成光面結(jié)構(gòu)。通過上述方式，本實用新型提供一種復(fù)合外殼冶金包內(nèi)層隔熱結(jié)構(gòu)，通過拋光處理和噴涂耐高溫納米鏡面涂層處理，使冶金包透傳至真空型腔時的大部分熱輻射在真空型腔中發(fā)生反射，從而有效減少真空外殼冶金中間包的熱輻射損失，增加了真空外殼冶金中間包的保溫效率。

冶金煙氣余熱的雙級次相變回收與儲存裝置 1019     

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本發(fā)明涉及一種冶金煙氣余熱的雙級次相變回收與儲存裝置，運(yùn)用相變儲能材料對冶金過程產(chǎn)生的煙氣內(nèi)的余熱加以回收和儲存；所述裝置包括煙氣引入裝置、保溫?zé)煔馔ǖ?、第一級中溫?zé)崮芟嘧兓厥諆Υ鎲卧⒌诙壍蜏責(zé)崮芟嘧兓厥諆Υ鎲卧?、排煙塔以及控制系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的冶金煙氣余熱的雙級次相變回收與儲存裝置充分利用相變儲能材料，將冶金煙氣的預(yù)熱進(jìn)行分級回收，實現(xiàn)了熱量回收的穩(wěn)定連續(xù)；固定塔式和集裝箱式相變儲能單元的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)固定能量就近用，可將回收的能量進(jìn)行轉(zhuǎn)移，靈活使用，保證了煙氣中熱量的最大化回收，將能量浪費(fèi)控制到最小，提高了能源的利用效率。

冶金渣余熱回收利用工藝 798     

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本發(fā)明涉及一種冶金渣余熱回收利用工藝，汽車將罐頂溫度1000℃～1600℃之間的渣罐運(yùn)至余熱回收裝置處，循環(huán)水泵將處理過的常溫水送入余熱回收裝置并保持暢通，打開回收裝置爐門，利用抱罐車將渣罐放入打水罐位上；通過水冷系統(tǒng)吸收渣罐的熱能，待渣罐溫度降至25℃～600℃時，打開爐門取出渣罐，并將新渣罐放入余熱回收裝置內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行熱能回收，換熱后的熱水直接連接熱源用戶。本發(fā)明的有益效果是：利用冶金渣的余熱進(jìn)行采暖，冶金渣余熱具有清潔能源，有無污染、零成本等特點，且熱能連續(xù)熱值巨大，真正實現(xiàn)能源再利用，解決以前打水降溫過程中冶金渣熱能和水浪費(fèi)等問題；而且該熱能直接用于采暖熱量或浴池?zé)嵩?，大大?jié)約了采暖供熱或浴池?zé)崴某杀尽?/p>

冶金工程冶煉廢料收納處理設(shè)備 891     

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本發(fā)明公開了一種冶金工程冶煉廢料收納處理設(shè)備，包括裝置主體、進(jìn)料口和內(nèi)部斜板，裝置主體的內(nèi)部頂部固定連接有進(jìn)料口，裝置主體的內(nèi)部下方固定連接有內(nèi)部斜板，內(nèi)部斜板的上方固定連接有進(jìn)料口，內(nèi)部斜板的另一側(cè)固定連接有處理箱，裝置主體的內(nèi)部一側(cè)固定連接有液壓電機(jī)，進(jìn)料口的一側(cè)下方固定連接有伸縮柱，進(jìn)料口的一側(cè)固定連接有液壓電機(jī)，液壓電機(jī)的底部固定連接有伸縮柱，伸縮柱另一側(cè)下方固定連接有直角穩(wěn)固塊，直角穩(wěn)固塊提高了裝置的穩(wěn)固性，震動塊提高了裝置的適應(yīng)性，擠壓機(jī)構(gòu)提高了裝置的實用性，過濾機(jī)構(gòu)提高了裝置的適應(yīng)性，處理機(jī)構(gòu)提高了裝置的實用性，適用冶金工程技術(shù)的使用，在未來具有廣泛的發(fā)展前景。

TA15粉末冶金鈦合金 881     

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本發(fā)明的目的是為了改善鈦合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種TA15粉末冶金鈦合金。采用氫化脫氫TA15鈦合金粉末為原料，所制得的TA15粉末冶金鈦合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，制備的最佳工藝參數(shù)為：壓制壓力600MPa、燒結(jié)溫度1250℃，壓坯密度隨壓制壓力增大而增大，燒結(jié)密度隨燒結(jié)溫度升高而提高，隨成形壓力增大而增大。壓制壓力增大或燒結(jié)溫度升高能夠提高燒結(jié)體的抗拉強(qiáng)度和伸長率。成形壓力為600MPa和燒結(jié)溫度為1250℃時能夠制備出抗拉強(qiáng)度為1150MPa，最大的伸長率為5%的TA15鈦合金，合金的相對密度高達(dá)98%。本發(fā)明能夠為制備高性能的TA15鈦合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

自蔓延冶金法制備超細(xì)硼化物粉體的清潔生產(chǎn)方法 754     

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一種自蔓延冶金法制備超細(xì)硼化物粉體的清潔生產(chǎn)方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）將金屬氧化物、氧化硼和鎂粉混合后球磨，再壓制成坯料，放入自蔓延反應(yīng)爐中引發(fā)自蔓延反應(yīng)；自然冷卻至常溫，得到粗產(chǎn)品；（2）將粗產(chǎn)品經(jīng)過破碎后采用鹽酸浸出，過濾獲得固相和浸出液；（3）浸出獲得的固相洗滌烘干，制成超細(xì)硼化物粉體；（4）采用噴霧熱分解的方式處理浸出液；得到納米級氧化鎂和熱解尾氣；熱解尾氣中的氯化氫經(jīng)吸收后形成鹽酸，返回浸出過程循環(huán)使用。本發(fā)明采用自蔓延冶金的方式生產(chǎn)超細(xì)粉體，具有原料成本低、能耗低、操作簡單、對工藝條件要求低等特點，且產(chǎn)品的純度高、粒度小、粉末活性高。

界面冶金結(jié)合泡沫鋁板材及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種界面冶金結(jié)合泡沫鋁板材及其制備方法。這種板材是在泡沫鋁芯層上通過界面冶金方法形成均勻一體的蒙皮層，蒙皮層為泡沫鋁芯層基體熔融后形成的致密鋁板，蒙皮層厚度為0.5mm～2mm。制備方法是通過將預(yù)處理后的泡沫鋁芯層板材置于界面加熱爐的界面加熱平臺之上加熱的同時，通過壓力機(jī)械對限位塊均勻施加靜壓力，在泡沫鋁芯層板材表面形成與芯層一體的蒙皮層。實現(xiàn)了蒙皮與芯層一體結(jié)構(gòu)的泡沫鋁夾芯板的制備，提高了泡沫鋁板夾心結(jié)構(gòu)板材性能的穩(wěn)定性。有效的解決了原有泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)性能的不穩(wěn)定性，并保持了泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)的優(yōu)良特性。

冶金用鋁鈣脫氧脫硫促渣劑 895     

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一種快速脫氧、脫硫，去除鋼水中夾雜物，有效提高鋼內(nèi)在質(zhì)量的冶金用鋁鈣脫氧 脫硫促渣劑，其技術(shù)要點在于：含有各成分的重量份數(shù)分別為 電石：1、 鋁鈣合金+鋁鈣渣：6～14、 硅鈣合金+硅鈣渣：2～6、 石灰或石灰石：1～6、 鋁+AD粉：1～4。 本發(fā)明按照上述配比經(jīng)選料、破碎、干燥、配料混合等工序制備，其可以適應(yīng)LF(VD)、 CAS、RH等工序生產(chǎn)過程，達(dá)到縮短精煉周期，降低脫氧材料消耗，加快成渣、埋弧速度， 減少電耗和鋼液溫降的技術(shù)效果；用電石CaC2代替螢石CaF2有效的保護(hù)了爐襯，保證了 爐襯的使用壽命，降低了成產(chǎn)成本。發(fā)明的制備方法簡便、脫氧脫硫指標(biāo)超越現(xiàn)有產(chǎn)品。

冶金工業(yè)冷軋酸性廢水處理中和劑及其工藝方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)冷軋酸性廢水處理中和劑及其工藝方法。其特征在于:酸性廢水處理中和劑為:輕燒鎂粉篩上料經(jīng)雷蒙機(jī)粉碎粒度100-140目、電镕鎂除塵灰、輕燒鎂粉和含量在40%以上的鎂系材料。其工藝方法包括下列步驟:1.向預(yù)曝氣池供酸性廢水并實行空曝氣;2.空曝后的酸性廢水進(jìn)中和反應(yīng)池;3.向中和反應(yīng)池供中和劑;4.中和反應(yīng)分三種方式:攪拌加曝氣、機(jī)械攪拌、單獨(dú)曝氣;5.平流池沉淀;6.過濾泥水分離處理。本發(fā)明提供了一種能產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低,工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,易操作管理,中和劑來源廣泛,利用三廢資源,以廢治廢。取消石灰乳工藝新水消耗,實現(xiàn)中水回用的最新中和劑材料、工藝方法及設(shè)備。

粉末冶金高速鋼的熱處理工藝 714     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高速鋼的熱處理工藝，包括以下步驟：A、進(jìn)行退火處理，將粉末冶金高速鋼加熱到850℃保溫，隨爐降溫至750℃，再保溫3h，然后隨爐降溫到500℃出爐；B、淬火處理，淬火溫度應(yīng)在1230-1260℃，奧氏體化保溫時間為12-15s/mm；C、回火處理，進(jìn)行3-4次回火，回火溫度為540℃。本發(fā)明一種粉末冶金高速鋼的熱處理工藝，在淬火過程中，保證了淬火的工藝要求，增強(qiáng)了材料的沖擊韌性，進(jìn)行三次回火處理，使回火更加充分。

利用廢舊輪胎制備高質(zhì)量冶金焦炭的方法 977     

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本發(fā)明涉及一種利用廢舊輪胎制備高質(zhì)量冶金焦炭的方法，引進(jìn)廢舊輪胎成分，在不提高主焦煤用量的同時，增加劣質(zhì)煉焦煤用量，生產(chǎn)出合格的冶金焦炭，1)配合煤的組分質(zhì)量百分比為：廢舊輪胎：1％～20％，瘦焦煤：5％～20％，1/3焦煤：5％～20％，肥煤：9％～35％，焦煤：25％～50％，劣質(zhì)煉焦煤：1％～15％；2)廢舊輪胎在配煤皮帶運(yùn)輸過程中，首先在劣質(zhì)煉焦煤輸送皮帶與劣質(zhì)煉焦煤進(jìn)行混合，再輸送至配煤裝置進(jìn)行配煤；劣質(zhì)煤與廢舊輪胎的質(zhì)量比k滿足0.4≤k≤1。優(yōu)點是：解決廢舊輪胎的處理問題，減少煉焦生產(chǎn)煤資源消耗，得到高質(zhì)量的冶金焦炭。

礦石冶金用夾持裝置 1153     

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本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用夾持裝置，包括第一夾持塊，所述第一夾持塊的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一防損層，所述第一夾持塊一側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接有第一夾持桿，所述第一夾持桿的一端固定連接有連接塊，所述連接塊的一側(cè)固定連接有第二防損層，所述第一夾持桿的外壁固定連接有把手，所述第一夾持塊的正面開設(shè)有螺栓孔。該礦石冶金用夾持裝置，達(dá)到了多重夾持，適應(yīng)性更佳的目的，解決了一般礦石冶金用夾持裝置夾持單一的問題，不僅可以靈活夾持礦石，還可以同時夾持在所需固定位置，并可以隨時改變固定位置，從而更好的滿足了人們的使用需求，給人們的生活工作帶來了便利。

環(huán)軌冶金葫蘆自動吊運(yùn)系統(tǒng) 960     

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一種環(huán)軌冶金葫蘆自動吊運(yùn)系統(tǒng)，冶金葫蘆運(yùn)行軌道為環(huán)形，環(huán)形軌道依次經(jīng)過熔煉上料區(qū)、維修區(qū)、澆注a區(qū)、澆注b區(qū)及自動回車段。在所述熔煉上料區(qū)、澆注a區(qū)、澆注b區(qū)內(nèi)分別設(shè)有一遙控發(fā)射器，在環(huán)形軌道上運(yùn)行的冶金葫蘆上設(shè)有分別對應(yīng)于遙控發(fā)射器的遙控接收器，遙控接收器與狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)連接。PLC控制系統(tǒng)通過控制位于所述環(huán)形軌道上滑線的通斷電來對冶金葫蘆實現(xiàn)自動運(yùn)行控制，冶金葫蘆通過變頻器實現(xiàn)對冶金葫蘆運(yùn)行的變頻調(diào)速控制。本實用新型采用環(huán)形軌道設(shè)計，并通過PLC控制有效提高了系統(tǒng)的自動化程度，大大提高了工作效率。同時冶金葫蘆的運(yùn)行采用了變頻調(diào)速，有效克服傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速中存在的穩(wěn)定性差，安全性不高的缺陷。

冶金濕法脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 1111     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冶金濕法脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于包括二級化學(xué)除硬裝置，入口與此二級化學(xué)除硬裝置的出口相連接的板框壓濾裝置，入口與此板框壓濾裝置的出口相連接的軟化沉淀裝置，入口與此軟化沉淀裝置的出口相連接的微濾裝置，入口與此微濾裝置的出口相連接的鈉離子軟化裝置，入口與此鈉離子軟化裝置的出口相連接的電滲析裝置，入口與此電滲析裝置的出口相連接的反滲透裝置，入口與所述電滲析裝置的出口相連接的霧化裝置，入口與此霧化裝置的出口相連接的煙道蒸發(fā)結(jié)晶裝置。本發(fā)明能夠有效處理冶金濕法脫硫產(chǎn)生的脫硫廢水，實現(xiàn)了脫硫廢水中多種有害物質(zhì)分步去除的目的，進(jìn)而實現(xiàn)廢水零排放。

特種合金襯里與管線鋼外套冶金結(jié)合的復(fù)合管制備工藝 1005     

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本發(fā)明涉及石油天然氣用復(fù)合管道加工領(lǐng)域，具體為一種耐蝕特種合金襯里與管線鋼外套冶金結(jié)合的復(fù)合管制備工藝，解決復(fù)合管存在的綜合機(jī)械性能差、界面結(jié)合力低和加工復(fù)雜的問題，適用于液體或氣體輸送高強(qiáng)耐蝕復(fù)合管道。先制備復(fù)合管坯，將耐蝕特種合金內(nèi)管坯放置入管線鋼外管坯中，然后通過滾脹心軸回轉(zhuǎn)擠壓，實現(xiàn)復(fù)合管坯的管線鋼外管坯內(nèi)壁與復(fù)合管坯的耐蝕高溫合金內(nèi)管坯外壁的緊密貼合；再在防護(hù)涂層保護(hù)下將復(fù)合管坯加熱到擠壓溫度，通過復(fù)合管坯熱擠壓成最終復(fù)合管，通過高溫高壓條件下內(nèi)外管坯界面處形成的擴(kuò)散層，實現(xiàn)內(nèi)外管界面處良好的冶金結(jié)合，適合對結(jié)合強(qiáng)度和力學(xué)性能要求高的耐蝕高溫合金襯里石油天然氣鉆井用復(fù)合管的制造。

粉末冶金用鐵基粉末的混合方法 995     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用鐵基粉末的混合方法,其特征在于:基體鐵粉中按配方配制原料粉末(潤滑劑除外),將至少一種或一種以上金屬、非金屬粉末以不超過25%比例加入,同時加入0.001%～1.0%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的粘結(jié)劑粉末,在雙錐混料器或錐型混料器中混合20～60分鐘,然后在具有保護(hù)性惰性氣體或還原性氣體的干燥設(shè)備中以200～600℃干燥后,經(jīng)過篩分再次進(jìn)入雙錐混料器或錐型混料器中(加入潤滑劑)混合均勻后包裝。本發(fā)明以粘結(jié)和擴(kuò)散、遷移雙重作用為基本原理,使用較少的傳統(tǒng)粘結(jié)劑在保護(hù)氣氛存在的情況即可以達(dá)到規(guī)?；a(chǎn),具有工藝簡單,設(shè)備常規(guī),成本低,使用方便,可有效提高粉末制品密度,防止粉末氧化等特點。

鋯鉿冶金的固相冷凝回收裝置 852     

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本發(fā)明涉及鋯鉿冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋯鉿冶金的固相冷凝回收裝置，包括底座與脫水室，所述脫水室的上部設(shè)置有細(xì)管，所述脫水室的內(nèi)部固定安裝有固定板，所述固定板的外側(cè)開設(shè)有細(xì)孔，所述固定板的內(nèi)部開設(shè)有出料口，所述固定板的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的外側(cè)設(shè)置有堵塞柱，所述堵塞柱的下面固定連接有第二彈簧。該鋯鉿冶金的固相冷凝回收裝置，轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動時，堵塞柱在移動到固定板上開設(shè)的細(xì)孔下方時，堵塞柱在第二彈簧的彈力下上移進(jìn)入細(xì)孔中，使粉狀吸水劑不會下落，隨著轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，堵塞柱擠壓第二彈簧并離開細(xì)孔，吸水劑通過細(xì)孔下落揮灑在脫水室的下部，使粉狀的生石灰揮灑在脫水室中并充分與水接觸從而吸收水的效果。

冶金燒結(jié)配料過程的智能優(yōu)化控制裝置及其控制方法 1213     

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本發(fā)明提供一種冶金燒結(jié)配料過程智能優(yōu)化控制裝置及其控制方法。冶金燒結(jié)配料過程的優(yōu)化控制方法包括優(yōu)化設(shè)定層和回路控制層。優(yōu)化設(shè)定層根據(jù)燒結(jié)礦各原料的化學(xué)成分，以燒結(jié)礦成品的鐵品位、堿度等質(zhì)量指標(biāo)為約束條件，以成本為優(yōu)化目標(biāo)，建立冶金燒結(jié)配料的優(yōu)化數(shù)學(xué)模型，并求解獲得各原料的優(yōu)化設(shè)定值；回路控制層是應(yīng)用PID控制方法，控制燒結(jié)配料生產(chǎn)的流量實際值達(dá)到流量設(shè)定值。應(yīng)用S7?300?PLC和相關(guān)硬件設(shè)備以及STEP7和WinCC等相關(guān)軟件，通過工控Profibus網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接，開發(fā)了冶金燒結(jié)配料過程的優(yōu)化控制裝置。優(yōu)點：建立燒結(jié)配料過程的優(yōu)化模型并求解，實現(xiàn)了在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的同時保證成本最低；控制裝置具有完善的功能，包括優(yōu)化計算、回路控制、監(jiān)控功能。

粉末冶金元件表面缺陷檢測系統(tǒng) 1118     

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一種粉末冶金元件表面缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于；運(yùn)送工件的傳送帶上設(shè)有上料機(jī)，PC機(jī)與上料機(jī)連接，上、下CCD圖像傳感器也分別與PC機(jī)連接，上、下CCD圖像傳感器分別在傳送帶垂直方向上下對稱位置安裝，上CCD圖像傳感器到工件的頂面位置與下CCD圖像傳感器到工件的底面位置距離相等。傳送帶為透光傳送帶。本實用新型提供的這種新型粉末冶金元件表面缺陷檢測系統(tǒng)，通過采用一種簡化的結(jié)構(gòu)及圖像處理方法實現(xiàn)了對粉末冶金元件可以實現(xiàn)對元件上、下面圖像的同步采集。它檢測元件表面缺陷簡單、快速、高效，從而降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，具有很好的普及推廣價值。本實用新型不僅可以用在粉末冶金元件的檢測，也可以用于其他元件表面的缺陷檢測。

以冶金廢料和高爐熔渣為原料的巖棉及其生產(chǎn)方法 974     

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本發(fā)明提供了一種以冶金廢料和高爐熔渣為原料的巖棉及其生產(chǎn)方法，所述巖棉是由高爐熔渣和冶金廢料附加劑按下述重量百分比配制而成：高爐熔渣50％～85％、冶金廢料附加劑15％～50％，高爐熔渣和冶金廢料附加劑的混合熔渣的酸度系數(shù)為1.6～2.2。所述冶金廢料附加劑采用磁選鐵尾礦或浮選鐵尾礦，其SiO2+Al2O3≥70wt％。本發(fā)明一種以冶金廢料和高爐熔渣為原料的巖棉及其生產(chǎn)方法，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，避免使用焦炭、玄武巖、硅石等自然資源，從根本上解決巖棉生產(chǎn)過程污染大、能耗高等問題，綜合利用冶金企業(yè)現(xiàn)有廢棄物資源，明顯降低巖棉生產(chǎn)成本，同時減少鐵尾礦等廢棄物資源的處理處置費(fèi)用。

利用冶金廢料制備活性焦的方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種利用冶金廢料制備活性焦的方法，所述冶金廢料為轉(zhuǎn)爐灰、高爐礦槽灰、瓦斯灰中的一種或兩種以上按任意比例混合的混合物；向混合原料中加入粘結(jié)劑，然后混捏成型，得到成型物料；對成型物料進(jìn)行炭化和活化處理，得到活性焦；對活化處理后的活性焦進(jìn)行篩分，得到成型活性焦。本發(fā)明用于制備活性焦的主要原料全部來自于冶金廢料，包括轉(zhuǎn)爐灰、高爐礦槽灰及瓦斯灰，解決了大量冶金尾料及廢棄物需要處理、無法再次利用或利用價值過低的問題，生產(chǎn)出環(huán)保行業(yè)需求量日趨增大的活性焦產(chǎn)品。

雙潤滑銅基粉末冶金滑板 688     

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本實用新型屬電力機(jī)車與架空接觸網(wǎng)導(dǎo)線相接觸的滑板,特別涉及一種雙潤滑銅基粉末冶金滑板,由高強(qiáng)石墨潤滑塊2-1、2-2、粉末冶金銅滑塊3、螺絲4組成,正梯形石墨潤滑塊2-1、2-2分別裝在倒梯形的粉末冶金銅滑塊3的兩側(cè)與梯形斜面互相楔緊,倒梯形的粉末冶金銅滑塊3用螺絲4固定在鋁外殼1上,使鋁外殼1包覆在高強(qiáng)石墨潤滑塊2-1、2-2與粉末冶金銅滑塊3組成的梯形底部及兩長邊外側(cè),接近現(xiàn)有導(dǎo)線硬度、優(yōu)良潤滑條件、較低電阻率、耐磨、耐高溫、抗沖擊和耐腐蝕、雙側(cè)石墨潤滑塊加強(qiáng)對銅滑板外部潤滑,延長了滑板的使用壽命。

余富冶金煤氣循環(huán)利用方法及系統(tǒng) 1165     

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本發(fā)明涉及一種余富冶金煤氣循環(huán)利用方法及系統(tǒng)，所述方法包括：1)余富冶金煤氣及時放送到緩存煤氣罐中勻合，再送入工作煤氣罐中；2)余富氧氣進(jìn)入余富氧氣工作罐備用；3)余富冶金煤氣與助燃氧進(jìn)入燃燒爐完全燃燒后所生成的高溫廢氣進(jìn)入緩存室；4)高爐送風(fēng)時，高溫廢氣與空氣經(jīng)配風(fēng)、加壓后鼓入熱風(fēng)爐內(nèi)加熱生成熱風(fēng)；5)向熱風(fēng)中加入調(diào)衡氧；6)調(diào)衡后的熱風(fēng)向高爐內(nèi)送風(fēng)。本發(fā)明將余富冶金煤氣全部用純氧燒成高溫廢氣，經(jīng)高爐的高壓鼓風(fēng)機(jī)后與空氣一道經(jīng)熱風(fēng)爐加熱，再用余富氧氣調(diào)配生成最終進(jìn)入高爐的熱風(fēng)，其最終含氧量符合高爐生產(chǎn)要求；避免了因直接放散或燃燒放散造成的能源浪費(fèi)及環(huán)境污染，有利于企業(yè)降低成本，增加效益。

冶金工業(yè)冷軋中和站酸性廢水的處理方法 1153     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)冷軋中和站酸性廢水 的處理方法，其特征在于：1.在空曝池出水處安裝“U”形管 低于空曝池；2.在中和罐的中和反應(yīng)采用螺旋輸 送干粉投料，粉碎成200－325微米的粉狀；3.酸性廢水首先進(jìn) 入空曝池曝氣，使其中的Fe2+離 子變成Fe3+；4.斜板沉淀池出水 先進(jìn)入離心分離機(jī)，進(jìn)一步降低懸浮物濃度；5.離心分離機(jī)出 水懸浮物的濃度小于300mg/L，進(jìn)到石英砂和活性炭過濾器后， 能使水懸浮物和化學(xué)需氧量都≤100mg/L；6.斜板沉淀池的設(shè) 計要池子淺，表面積大。本發(fā)明提供了一種投資省、運(yùn)行成本 低，實現(xiàn)中水回用和沉渣綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著的冶金工業(yè) 冷軋中和站酸性廢水處理新工藝，符合國家建設(shè)資源節(jié)約型社 會的發(fā)展要求。