冶金渣余熱回收發(fā)電的方法 1061     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金渣余熱回收發(fā)電的方法，將裝有熔融冶金渣的冶金渣罐運(yùn)至余熱回收裝置處，翻渣到余熱回收裝置的裝渣平臺上，啟動冶金渣攪拌裝置將冶金渣攪拌打散放熱，同時啟動余熱回收集氣罩水冷系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)吸收冶金渣的熱能將常溫水變成高溫水蒸氣，水蒸氣經(jīng)管道被集氣包收集，集氣包輸出恒定高壓高溫水蒸氣給發(fā)電機(jī)組發(fā)電，余熱回收裝置內(nèi)冶金渣的熱能不能再進(jìn)行取熱后，繼續(xù)翻倒新的冶金渣罐。本發(fā)明是利用冶金渣的余熱進(jìn)行發(fā)電，冶金渣余熱為清潔能源，有無污染、成本低等特點(diǎn)，且熱能連續(xù)熱值巨大，真正實(shí)現(xiàn)能源再利用，解決以前打水降溫過程中冶金渣熱能和水浪費(fèi)等問題。

冶金用閥門閥芯及內(nèi)襯的制備方法 1125     

 0

一種冶金用閥門閥芯及內(nèi)襯的制備方法，涉及一種閥門閥芯及內(nèi)襯的制備方法，該方法將熱壓燒結(jié)致密B₄C陶瓷、B₄C?SiC陶瓷、B₄C?SiC?環(huán)氧樹脂陶瓷基復(fù)合材料、B₄C?酚醛樹脂陶瓷基復(fù)合材料、B₄C?SiC?酚醛樹脂陶瓷基復(fù)合材料和B₄C?SiC?聚四氟乙烯陶瓷基復(fù)合材料作為加壓濕法冶金用閥門的閥芯；熱壓燒結(jié)致密B₄C陶瓷的體積密度大于2.48g/cm³、致密度大于98.0%；B₄C?SiC陶瓷的體積密度大于2.50g/cm³、致密度大于98.0%。本發(fā)明將B₄C陶瓷及B4C?SiC陶瓷基復(fù)合材料作為加壓濕法冶金用閥門的閥芯及內(nèi)襯，解決我國加壓濕法冶金生產(chǎn)中普遍存在的金屬閥門腐蝕嚴(yán)重問題。

冶金物料混合攪拌裝置 829     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金物料混合攪拌裝置，包括篩分箱，所述篩分箱上表面連通有進(jìn)料口，所述篩分箱內(nèi)壁頂部的左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿外表面套接有粉碎輥，所述轉(zhuǎn)動桿外表面的后側(cè)套接有齒輪，位于左側(cè)的齒輪與位于右側(cè)的齒輪嚙合，所述篩分箱正面的頂部固定連接有第一電機(jī)支撐臺。該冶金物料混合攪拌裝置，通過中心軸、攪拌葉和電熱管配合使用，使得中心軸帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動對冶金物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并通過電熱管對冶金物料進(jìn)行預(yù)加熱，從而進(jìn)一步提高了該裝置對于冶金物料的混合質(zhì)量，提高了冶金物料成品的均勻性，并進(jìn)一步提高了后續(xù)冶金物料熔煉過程中的加工效果。

冶金用采樣器 1014     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金用采樣器，包括采樣管，采樣管的頂端位置設(shè)置有安裝座，安裝座的上表面位置設(shè)置有雙向驅(qū)動電機(jī)，安裝座的左右兩側(cè)位置設(shè)置有把手，采樣管的左側(cè)外壁上設(shè)置有出料管，雙向驅(qū)動電機(jī)的正下方位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外壁位置設(shè)置有刮板，轉(zhuǎn)軸的下部位置設(shè)置有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸的底端位置設(shè)置有尖端組件。本實(shí)用新型的一種冶金用采樣器，通過雙向驅(qū)動電機(jī)帶動螺旋葉片不斷轉(zhuǎn)動，將冶金原料卷入采樣管內(nèi)，并向上推送，最終從出料管中排出，尖端組件可以將具有粘滯性的冶金原料分離、破碎，有助于螺旋葉片將冶金原料卷入到采樣管內(nèi)，刮板可以將采樣管內(nèi)壁上冶金原料殘?jiān)纬?，起到清潔采樣管的作用?/p>

冶金設(shè)備用散熱裝置 1063     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用散熱裝置，包括水池，所述水池的內(nèi)部上端設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上端設(shè)置有支撐網(wǎng)，所述支撐網(wǎng)的上端設(shè)置有底座，所述底座的上端安裝有冶金設(shè)備主體，所述冶金設(shè)備主體的外側(cè)設(shè)置有水管，所述冶金設(shè)備主體的上端靠近水管的外側(cè)設(shè)置有散熱翅片，所述冶金設(shè)備主體的一端設(shè)置有連接桿，所述連接桿的前端設(shè)置有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部設(shè)置有阻尼轉(zhuǎn)軸，所述阻尼轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)置有固定桿，所述固定桿的前端設(shè)置有折疊桿，所述水池的內(nèi)部水管的下端設(shè)置有水泵。本實(shí)用新型所述的一種冶金設(shè)備用散熱裝置，散熱效果較好，防止設(shè)備工作時溫度高燙傷使用者，使用比較安全。

利用無鋰鈣基熔鹽法處理冶金廢氣并資源化利用的方法 804     

 0

一種利用無鋰鈣基熔鹽法處理冶金廢氣并資源化利用的方法，屬于冶金廢氣資源化利用領(lǐng)域。該方法為：將冶金廢氣通入無鋰鈣基熔鹽中，當(dāng)冶金廢氣被無鋰鈣基熔鹽充分吸收后，以金屬片作為金屬陰極，以鎳基合金作為陽極；在不同的電解參數(shù)下進(jìn)行電解，根據(jù)電解條件控制金屬陰極產(chǎn)物，然后進(jìn)行后處理。該方法是一種清潔高效的處理冶金廢氣并將其轉(zhuǎn)化為電池負(fù)極材料和氧氣或者CO燃料和氧氣的方法，采用高溫熔鹽電化學(xué)方法處理冶金廢氣無需設(shè)置中間降溫冷卻工藝，可直接通入，同時，該方法具有氣體吸收選擇性強(qiáng)、吸收效率高、資源化產(chǎn)品種類不單一、附加值高等優(yōu)點(diǎn)，并且其市場廣闊，全流程綠色分離回收處理，過程清潔高效，經(jīng)濟(jì)性好。

濕法冶金萃取過程組分含量預(yù)測與優(yōu)化操作方法 1163     

 0

濕法冶金萃取過程組分含量預(yù)測與優(yōu)化操作方法,采用多級萃取槽的濕法冶金萃取工藝,是通過對濕法冶金萃取過程的混合建模,實(shí)現(xiàn)萃余液組分含量的實(shí)時預(yù)測,并對萃取過程提供在線優(yōu)化操作指導(dǎo)。包括數(shù)據(jù)采取、輔助變量的選擇以及標(biāo)準(zhǔn)化處理、混合模型的建立、混合模型的校正、優(yōu)化操作指導(dǎo)的確定等步驟。本發(fā)明能大幅度提高浸出率,使生產(chǎn)維持在最佳損傷狀態(tài),并能減少原料和能源的消耗,延長設(shè)備的運(yùn)行周期。

冶金吊車用電機(jī)找正調(diào)整工具 717     

 0

本申請涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金吊車用電機(jī)找正調(diào)整工具，包括T型桿，所述T型桿的內(nèi)側(cè)具有弧形凹槽，所述弧形凹槽分別開設(shè)于所述T型桿外表面，其中一弧形凹槽內(nèi)部的弧形尺寸相同，另一弧形凹槽內(nèi)部為多個弧形尺寸開設(shè)，所述弧形凹槽的內(nèi)部具有壓板，所述壓板活動地設(shè)置于所述T型桿內(nèi)部，所述壓板的一側(cè)具有位移傳感器，所述位移傳感器固定于所述T型桿內(nèi)部，通過本申請所提供的一種冶金吊車用電機(jī)找正調(diào)整工具，能夠用于對電機(jī)安裝的同軸度進(jìn)行檢測，且相對于普通的調(diào)整方式，利用本申請所提供的調(diào)整工具進(jìn)行調(diào)整具備能夠便于對電機(jī)同軸度進(jìn)行找平，還能夠便于在狹小的空間內(nèi)操作等優(yōu)點(diǎn)。

冶金墊塊生產(chǎn)用切割裝置 875     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金墊塊生產(chǎn)用切割裝置，包括切割機(jī)主體、電動滑軌、夾板以及防護(hù)組件，所述切割機(jī)主體的頂部固定連接工作臺，所述工作臺的表面設(shè)有鋸片，所述工作臺的表面對稱分布電動滑軌，所述電動滑軌的表面設(shè)有底座，所述底座的表面固定連接夾板，所述夾板的頂部固定連接第一套板，所述第一套板之間設(shè)有螺紋桿，所述工作臺的兩側(cè)固定連接防護(hù)組件，所述防護(hù)組件包括碳纖維板和限位桿。該一種冶金墊塊生產(chǎn)用切割裝置，通過在工作臺的表面設(shè)有多個電動滑軌，同時在電動滑軌的表面鑲嵌有可拆卸式的夾板，可以根據(jù)冶金墊塊的長短來調(diào)整夾板之間的距離，以便更好的切割不同型號的冶金墊塊，適用范圍較廣，操作簡單，實(shí)用性較強(qiáng)。

利用低鐵冶金廢料和高爐熔渣生產(chǎn)礦渣棉和鐵水的方法 804     

 0

本發(fā)明提供了利用低鐵冶金廢料和高爐熔渣生產(chǎn)礦渣棉和鐵水的方法，利用高爐熔渣和冶金廢料附加劑作為原料，所述原料中高爐熔渣與冶金廢料附加劑的重量百分比分別是：高爐熔渣60％～100％，冶金廢料附加劑0～40％；高爐熔渣和冶金廢料附加劑的混合熔渣的酸度系數(shù)為0.94～1.5。所述冶金廢料附加劑采用冶金廢水處理后壓濾泥餅、排水溝淤泥，其SiO2+Al2O3≥45wt％。本發(fā)明避免使用焦炭、玄武巖、硅石等資源，解決礦渣棉生產(chǎn)過程污染大、能耗高等問題，綜合利用冶金企業(yè)現(xiàn)有冶金廢水處理后壓濾泥餅、排水溝淤泥等低價值廢棄物資源，明顯降低礦渣棉生產(chǎn)成本，同時減少冶金廢水處理后壓濾泥餅、排水溝淤泥等廢棄物資源的處理處置費(fèi)用。

冶金的粉末加料裝置 942     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金的粉末加料裝置，包括下料倉，下料倉的一側(cè)通過軸承與轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接，轉(zhuǎn)動軸中部的曲面與下料裝置的內(nèi)表面固定連接，下料裝置的一側(cè)開設(shè)有料槽，轉(zhuǎn)動軸的另一端與帶輪二的內(nèi)表面固定連接，帶輪二的外曲面與傳動帶內(nèi)表面的一端傳動連接，傳動帶內(nèi)表面的另一端與帶輪一的外曲面固定連接。該冶金的粉末加料裝置，通過減速電機(jī)與開設(shè)有料槽的下料裝置的配合，可以使冶金需要使用的粉末在可以控制的范圍內(nèi)依次掉落到篩子上，防止粉末凝結(jié)成塊，達(dá)到了便于控制掉落在篩子上的質(zhì)量、防止粉末凝結(jié)成塊的效果，解決了冶金粉末在靜止?fàn)顟B(tài)下易凝結(jié)成粉末、不便于控制粉末掉落質(zhì)量的問題。

高效生物冶金設(shè)備 759     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效生物冶金設(shè)備，包括攪拌桶，所述攪拌桶的外側(cè)固定連接有機(jī)架，所述攪拌桶的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述攪拌桶的頂部固定連接有兩組支撐柱，所述支撐柱的頂端與橫板的底部固定連接，所述橫板的內(nèi)部開設(shè)有滑腔，所述滑腔的內(nèi)部滑動連接有連接柱。該高效生物冶金設(shè)備，通過開啟馬達(dá)后轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使連接繩拽動活動塊移動，同時活動塊拉伸彈簧，而在控制馬達(dá)的輸出端反轉(zhuǎn)后，連接繩將不再拽動活動塊，從而使彈簧彈動活動塊回至初始位置，而活動塊的移動將會帶動阻擋塊移動，從而即可使攪拌桿在空腔內(nèi)移動中進(jìn)行攪拌工作，使物料被快速且均勻的攪拌。

模塊式粉末冶金高溫爐 866     

 0

一種模塊式粉末冶金高溫爐,可用于各種燒結(jié)爐、還原爐、熱鍛爐。本實(shí)用新型由爐管、爐管的支承體、發(fā)熱體、隔熱層等部分組成。爐管的支承體均采用模塊磚,從而避免用普通耐火磚一塊一塊砌筑。本實(shí)用新型易于加工制造,便于維修,更換電熱絲勿需拆爐。與已有的粉末冶金高溫爐相比,模塊式粉末冶金高溫爐具有熱效率高、耗電量低,可降低30～40%的耗電量。

含氮鐵基粉末冶金材料 943     

 0

一種含氮鐵基粉末冶金材料，通過氣體滲氮法對還原鐵粉進(jìn)行滲氮得到含氮鐵基粉末，再對該粉末進(jìn)行冷等靜壓成形并在保護(hù)氣氛中燒結(jié)制備出含氮鐵基粉末冶金材料。該材料的成分為Fe、Fe₄N和少量的Fe₂O₃。含氮鐵基粉末冶金材料與一般鐵基粉末冶金材料相比，有較高的硬度、較好的耐磨性和抗蝕性，且含氮鐵基粉末冶金材料具有較好的磁學(xué)性能。其硬度是一般的鐵基粉末冶金材料的1.6倍、耐磨性約為鐵基粉末冶金材料的5倍、抗蝕性提高約10倍，且該材料的比飽和磁化強(qiáng)度為199.6emu/ks。

消除上緣板裂紋冶金缺陷的工藝方法 1158     

 0

本發(fā)明公開了一種消除上緣板裂紋冶金缺陷的工藝方法，所述消除上緣板裂紋冶金缺陷的工藝方法具體如下：①確定上緣板澆注系統(tǒng)組合方案：上緣板采用底注式+頂注式復(fù)合結(jié)構(gòu)，上緣板立式擺放，內(nèi)冒口(2)安放在上緣板凸臺的兩個側(cè)端面上，內(nèi)冒口(2)設(shè)計(jì)成“T”型，內(nèi)冒口(2)上連接橫截面為25mm×25mm的方形橫澆道，所述消除上緣板裂紋冶金缺陷的工藝方法解決了上緣板裂紋技術(shù)瓶頸，為存在類似結(jié)構(gòu)的鑄件消除裂紋冶金缺陷提供了技術(shù)支持。應(yīng)該本發(fā)明的技術(shù)后，上緣板的裂紋廢品率由20％降為零，單件成本價格約2400元，按年需求量100臺計(jì)算，每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約110.4萬元。

銅包鋁排連續(xù)冶金復(fù)合的生產(chǎn)工藝 1202     

 0

本發(fā)明涉及一種銅包鋁排連續(xù)冶金復(fù)合的生產(chǎn)工藝,包括預(yù)處理、連續(xù)包覆、焊接、連續(xù)軋制和在線自動監(jiān)測并進(jìn)行擴(kuò)散熱處理的步驟,從而實(shí)現(xiàn)了以下的技術(shù)效果:(1)銅皮與鋁排的冶金結(jié)合充分而且均勻,同時銅覆蓋層厚薄較均勻;(2)成材率大大提高,保證了產(chǎn)量質(zhì)量。由此解決了各種規(guī)格的銅包鋁排生產(chǎn)問題,特別是適用于大規(guī)格的銅包鋁排的生產(chǎn)制造,經(jīng)濟(jì)效益巨大。

新型冶金球團(tuán)用粘結(jié)劑及其制備方法 1138     

 0

本發(fā)明屬于冶金原料與預(yù)處理技術(shù),特別是涉及一種新型冶金球團(tuán)用粘結(jié)劑及其制備方法,新型冶金球團(tuán)用粘結(jié)劑由下列重量比的組分所組成:天然鈣基膨潤土100份,碳酸鈉2-5份,聚丙烯酰胺0.8-1.5份。天然鈣基膨潤土為蒙脫石含量大于54%的天然鈣基膨潤土。制備方法包括下述步驟:1)往100份重量比的天然鈣基膨潤土內(nèi)加入2-5份重量比的碳酸鈉,2)鈉化后,通過干燥后水分達(dá)到12%以下,經(jīng)磨礦磨至43微米以下占90%以上,3)配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,經(jīng)攪拌混勻成新型冶金球團(tuán)用粘結(jié)劑產(chǎn)品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團(tuán)礦的冶金性能,對球團(tuán)礦生產(chǎn)有增產(chǎn)降耗的作用。

冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置 975     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置，涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置在使用過程中穩(wěn)定性較低，同時該裝置在過濾篩選過程中精度較低，導(dǎo)致該裝置利用率不高，需要二次過濾，費(fèi)時費(fèi)力問題。一種冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置，包括支撐桌板，所述支撐桌板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有方形槽，所述支撐桌板的下端面安裝有二次過濾機(jī)構(gòu)，所述支撐桌板下端面的四個端角處均安裝有支撐腳，所述支撐桌板的上端面安裝有粉碎機(jī)機(jī)體，所述粉碎機(jī)機(jī)體的兩側(cè)均安裝有兩個位于支撐桌板上端面的限位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明使用簡單，操作方便，便于使用，穩(wěn)定性較高，且效率高，利用率被提高。

利用冶金固廢制備抗裂納米砂漿及其方法 1077     

 0

本發(fā)明公開了一種利用冶金固廢制備的抗裂納米砂漿及其方法，砂漿各組分質(zhì)量份數(shù)為：膠凝材料100份，細(xì)骨料900～500份，納米硅灰石粉0.1～3份；所述膠凝材料包括水泥75～90份，礦渣微粉23～9.9份，轉(zhuǎn)爐二次除塵灰2～0.1份；制備方法為：按上述配比先將納米硅灰石粉與膠凝材料通過球磨機(jī)混磨20min以上，使膠凝材料的比表面積≥700m2/kg；再按上述配比將細(xì)骨料與混磨后的膠凝材料和納米硅灰石粉混合均勻。本發(fā)明的砂漿具有制造成本低、強(qiáng)度高且不易開裂等特點(diǎn)，砂漿中冶金固廢摻量≥83％，實(shí)現(xiàn)冶金固廢的高值化利用，減少CO2排放。

冶金物料的密封方法 856     

 0

一種冶金物料的密封方法，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述的冶金物料為易氧化、易潮解或密度為0.5～4.5g/cm3的材料，其密封步驟如下：（1）選型；（2）制造；（3）密封。本發(fā)明是將各種不易保存的冶金物料裝入包覆外殼其中，并進(jìn)行密閉，隔絕空氣和水分，實(shí)現(xiàn)物料高潔凈度，不粉化（如石灰等），保持物料的活性，可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確配比，并根據(jù)冶煉要求進(jìn)行配重，解決密度小的金屬加入難等問題，直接從加料倉加入，不需額外設(shè)備和人工投入，節(jié)約成本及相關(guān)設(shè)備投入，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、定量化，發(fā)生質(zhì)量問題，易于檢驗(yàn)，利于現(xiàn)場物料堆放并實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，成本低，加工方便。

冶金產(chǎn)品加工制造的簡易切割裝置 789     

 0

本實(shí)用新型提供一種冶金產(chǎn)品加工制造的簡易切割裝置，涉及冶金產(chǎn)品切割技術(shù)領(lǐng)域。該冶金產(chǎn)品加工制造的簡易切割裝置包括工作底板L型架，工作底板的上端設(shè)置有固定板，固定板與導(dǎo)向桿固定連接，工作底板的中心設(shè)置有L型架，L型架的下表面固定連接有第二氣缸，導(dǎo)向桿與龍門架滑動連接。該冶金產(chǎn)品加工制造的簡易切割裝置通過第一氣缸、輕質(zhì)齒輪、第一齒輪板、第二齒輪板、連接塊和壓緊塊的相互配合，通過齒輪嚙合的轉(zhuǎn)動補(bǔ)償使得同側(cè)的兩個壓緊塊壓持在不同高度的冶金產(chǎn)品表面上，便于對冶金產(chǎn)品毛料進(jìn)行夾持固定，不需要切割工人花費(fèi)大量的時間來對冶金產(chǎn)品毛料進(jìn)行壓緊固定，有利于提高冶金產(chǎn)品切割時的工作效率。

粉末冶金制造鈦基醫(yī)學(xué)材料的方法 901     

 0

一種粉末冶金制造鈦基醫(yī)學(xué)材料的方法，涉及一種粉末冶金成形工藝，所述方法包括以下過程：將鈦粉或鈦合金粉與合金粉末混勻后，壓制成塊體，利用CAD/CAM即計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)，在鈦粉或鈦合金粉的塊體中精確的設(shè)計(jì)和加工出制品的形狀，經(jīng)過燒結(jié)制備出近凈成形的鈦及鈦合金制品?？梢蕴岣哜伜辖鸩牧系睦寐?，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明生產(chǎn)出高產(chǎn)量、低成本近成形制品，這種方法基本上不需要進(jìn)一步加工或精整，可以很好地控制尺寸，且制品的穩(wěn)定性極好，而且均勻性和機(jī)械性能可以完全得到保證。

電冶金爐用新型導(dǎo)電橫臂 1144     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種電冶金爐包括電弧爐或鋼包精煉爐用新型導(dǎo)電橫臂,其特征在于:導(dǎo)電橫臂的導(dǎo)電體矩形截面由左側(cè)板、上板、右側(cè)板和下板構(gòu)成,其左側(cè)板、上板、右側(cè)板為一整體,是由一塊金屬板煨制,呈凹槽狀,下板由另一塊金屬板制成。導(dǎo)電橫臂是由銅鋼復(fù)合板或鋁合金板制成的,導(dǎo)電橫臂的導(dǎo)電體矩形截面其中左側(cè)板、上板、右側(cè)板這三個面是由一塊銅鋼復(fù)合板或鋁合金板煨制而成,下板由一塊銅鋼復(fù)合板或鋁合金板或鋼板制成。本實(shí)用新型電冶金爐用新型導(dǎo)電橫臂,具有減少焊縫、增加導(dǎo)電性、剛性和美觀性等優(yōu)點(diǎn)。

冶金、有色熔煉爐用不燒鎂鉻磚及其制備方法 1003     

 0

本發(fā)明屬于冶金、有色熔煉爐用高級耐火材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金、有色熔煉爐用不燒鎂鉻磚。一種冶金、有色熔煉爐用不燒鎂鉻磚，包括骨料、粉料和結(jié)合劑，所述骨料的原料按重量份數(shù)組成如下：高純度鎂砂（MgO≥97.5%，粒度7?90目）35?45份、電熔鎂鉻砂（MgO≥69%，Cr2O3≥20%，粒度7?90目）15?25份；所述粉料的原料按重量份數(shù)組成如下：鉻鐵精礦（Cr2O3含量為47%?60%，F(xiàn)e2O3含量為15%?27%，MgO含量為9.0%?13%，粒度300?350目）30?35份、冷燒結(jié)劑（粒度納米級）2?4份、稀土氧化物（粒度2000?3500目）0.3?0.6份、活性氧化鋁微粉（粒度2000?3500目）2?4份；結(jié)合劑2?5份、水1?3份。本發(fā)明具有純度高、密度大、強(qiáng)度高、高溫?zé)嵴鸱€(wěn)定性好、耐腐蝕性強(qiáng)且抗熔融金屬和抗氧化能力強(qiáng)、無需高溫?zé)伞⒊杀镜?、?jié)能減排、制備安全等優(yōu)點(diǎn)。

金濕法冶金全流程分層分塊運(yùn)行狀態(tài)在線評價方法 1160     

 0

本發(fā)明屬于金濕法冶金運(yùn)行狀態(tài)評價領(lǐng)域，提供一種基于分層分塊思想的過程運(yùn)行狀態(tài)在線評價方法。工藝包括一浸一洗、二浸二洗、鋅粉置換三個子過程，將金濕法冶金全流程按照操作單元的不同建立分層、分塊的評價模型，分為全流程層、子過程層和單元層。算法包括分層分塊評價模型的建立、過程運(yùn)行狀態(tài)的在線評價、運(yùn)行狀態(tài)非優(yōu)原因追溯步驟。本發(fā)明在線評價時通過計(jì)算在線數(shù)據(jù)與評價模型的相似度，實(shí)時評價金濕法冶金全流程的運(yùn)行狀態(tài)，避免人工評價的滯后問題，自動追溯非優(yōu)原因，為實(shí)際生產(chǎn)過程提供有價值的指導(dǎo)建議，以便及時對過程運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。

冶金渣熱能回收利用裝置 967     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金渣熱能回收利用裝置，在裝渣平臺上設(shè)置冶金渣熱能回收室，在熱能回收室內(nèi)的裝渣平臺上設(shè)置冶金渣攪拌裝置，攪拌裝置為帶齒牙的滾動裝置，熱能回收室的上方設(shè)置集水箱，熱能回收室的上壁和側(cè)壁上設(shè)有水冷管排，水冷管排一端設(shè)置進(jìn)水口，另一端與集水箱相通，熱能回收室的上部設(shè)有打水噴淋裝置，熱能回收室外部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，由管道與熱能回收室相通。本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了以往打水降溫過程中冶金渣熱能和水的浪費(fèi)問題，同時在攪拌冶金渣的同時最大程度上利用冶金渣的熱能，冶金渣余熱為清潔能源，有無污染、成本低等特點(diǎn)。

濕法冶金濃密洗滌過程關(guān)鍵變量檢測方法 1023     

 0

本發(fā)明提供一種濕法冶金濃密洗滌過程關(guān)鍵變量實(shí)時預(yù)測方法，包括過程數(shù)據(jù)采集、輔助變量選擇以及標(biāo)準(zhǔn)化處理、混合模型的建立等步驟，其特征在于：建立基于機(jī)理模型和基于數(shù)據(jù)驅(qū)動模型構(gòu)成的并聯(lián)結(jié)構(gòu)混合模型；用基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的模型作為機(jī)理模型的誤差補(bǔ)償模型。本發(fā)明還提供了一種實(shí)施濃密洗滌過程關(guān)鍵變量預(yù)測的軟件系統(tǒng)，它包括主程序、數(shù)據(jù)庫和人機(jī)交互界面，該系統(tǒng)軟件以濕法冶金過程控制系統(tǒng)的模型計(jì)算機(jī)作為硬件平臺。將本發(fā)明應(yīng)用于某濕法冶金工廠濃密洗滌過程，用其對溢流濃度和底流濃度進(jìn)行預(yù)測，其預(yù)測結(jié)果均在預(yù)定的誤差范圍以內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：模型簡單、可解釋性強(qiáng)、外推性好、預(yù)測精度較高。

脫除冶金塵泥中堿金屬的方法 1022     

 0

本發(fā)明公開一種脫除冶金塵泥中堿金屬的方法，工序流程短，簡便易行，全部使用冶金企業(yè)成熟設(shè)備；采用本發(fā)明脫除冶金塵泥堿金屬的方法，在水平移動床還原工藝中實(shí)施，在1100℃～1300℃焙燒溫度條件下處理20min～40min，可獲得金屬化率大于70％的金屬化鐵料，鉀、鈉堿金屬脫除率達(dá)到90％以上，同時鋅脫除率也達(dá)到96％以上。

增強(qiáng)體增強(qiáng)316L不銹鋼粉末冶金零件 951     

 0

為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種增強(qiáng)體增強(qiáng)316L不銹鋼粉末冶金零件。采用316L氣霧化不銹鋼粉末，WC粉末，TiC粉末，NbC粉末，Al₂O₃粉末，Si₃N₄粉末為原料，經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、壓制、燒結(jié)工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的增強(qiáng)體增強(qiáng)316L不銹鋼粉末冶金零件。其中，所研制的增強(qiáng)體增強(qiáng)316L不銹鋼粉末冶金零件，可以有效提高不銹鋼的強(qiáng)度，表現(xiàn)出優(yōu)越的耐腐蝕性能，氮均勻滲透到不銹鋼中，有利于形成高強(qiáng)度的高氮鋼。所制得的增強(qiáng)體增強(qiáng)316L不銹鋼粉末冶金零件，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿?16L不銹鋼粉末冶金零件提供一種新的生產(chǎn)工藝。

采用冶金鍵合方法制造玻封二極管的方法 979     

 0

本發(fā)明公開了一種采用冶金鍵合方法制造玻封二極管的方法,所述二極管內(nèi)引線與二極管芯片采用冶金鍵合方法實(shí)現(xiàn)芯片與外引線的電信號連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了內(nèi)引線與芯片電極的冶金鍵合,從而實(shí)現(xiàn)芯片與外引線的電信號連接。本發(fā)明所生產(chǎn)的玻封二極管可靠性高,可以應(yīng)用到各種惡劣環(huán)境條件下,不存在開路失效問題。