粉末冶金燒結(jié)硬化鋼 1070     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種粉末冶金燒結(jié)硬化鋼。采用氣霧化不銹鋼粉末為原料，經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、燒結(jié)、燒結(jié)硬化工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的粉末冶金燒結(jié)硬化鋼。其中，所研制的粉末冶金燒結(jié)硬化鋼，隨著壓制壓力增大，合金試樣的密度和力學(xué)性能提高，到680MPa時達到較高的密度值，然后即使壓力繼續(xù)增大，密度變化并不明顯。隨著壓力提高和孔隙度減少，孔隙形狀更加規(guī)則，主要斷裂方式以延性斷裂為主，伴隨有部分脆性斷裂。所制得的粉末冶金燒結(jié)硬化鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的粉末冶金燒結(jié)硬化鋼提供一種新的生產(chǎn)工藝。

大軸重冶金車輛走行驅(qū)動減速機的潤滑和密封系統(tǒng) 1195     

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本發(fā)明大軸重冶金車輛走行驅(qū)動減速機的潤滑和密封系統(tǒng)，涉及冶金車輛減速機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及大軸重冶金車輛的走行驅(qū)動減速機潤滑和密封系統(tǒng)。本發(fā)明潤滑系統(tǒng)為循環(huán)潤滑系統(tǒng)、飛濺潤滑系統(tǒng)和脂潤滑系統(tǒng)組合的結(jié)構(gòu)，用于解決冶金車輛運行中循環(huán)潤滑系統(tǒng)故障時無法停車維修的問題；動密封系統(tǒng)為迷宮密封系統(tǒng)和油封組合密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，用于解決冶金車輛底部空間狹小無法更換油封的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的無適用于40噸以上冶金車輛使用的走行驅(qū)動減速機；現(xiàn)有減速機潤滑方式單一，易出現(xiàn)潤滑散熱不良的現(xiàn)象，如循環(huán)潤滑系統(tǒng)損壞，必須中途停車維修；密封方式單一，存在漏油風(fēng)險、必須定期更換油封，造成浪費等問題。

冶金生產(chǎn)用冷卻裝置 1004     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金生產(chǎn)用冷卻裝置，包括固定箱，固定箱的上表面固定連接有加壓泵，加壓泵的一側(cè)表面固定連接有固定管，固定管頂部的一端固定連接在圓形管的外側(cè)曲面，圓形管的外側(cè)曲面固定連接有噴管，噴管的一端固定連接在冷卻室的上表面，冷卻室內(nèi)部的下表面固定連接有支撐臺。該冶金生產(chǎn)用冷卻裝置，通過螺紋管將固定箱和冷卻室直接連通，使噴出的液體冷卻液流回固定箱，同時通過收集筒使蒸汽部分的冷卻液進入到散熱管，在散熱管內(nèi)部液化，通過定位管進入到固定箱內(nèi)部，實現(xiàn)對噴出的冷卻液收集在利用，達到解決現(xiàn)有的冶金生產(chǎn)用冷卻裝置在對工件冷卻時，使用的冷卻液浪費較大，浪費資源的問題。

粉末冶金機器壓機送粉裝置 841     

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本實用新型公開了冶金送料技術(shù)領(lǐng)域的一種粉末冶金機器壓機送粉裝置，包括基座，基座上固定有機架，機架上設(shè)置有升降組件，基座的右側(cè)固定有支撐架，支撐架上固定有下料斗，下料斗內(nèi)設(shè)置有控制組件，本實用新型通過加入升降組件，該機構(gòu)實現(xiàn)輸送帶輸出端的高度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，適應(yīng)范圍較廣；僅用一個第一電機通過傳動帶等，實現(xiàn)導(dǎo)輥兩邊同時提升，有較好的穩(wěn)定性，節(jié)約能源；通過加入控制組件，啟動事先調(diào)制好的第三電機，帶動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動到合適的角度，該機構(gòu)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒上與粉末接觸的通孔數(shù)目，實現(xiàn)了粉末以不同的流量下料，適用性較高，同時也避免了原料一次性下料過多而造成浪費；也可阻隔成團的金屬粉末，提高冶金設(shè)備的冶金質(zhì)量。

含鐵碳鋅的冶金塵泥處理方法 965     

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本發(fā)明公開一種含鐵碳鋅的冶金塵泥處理方法，將原料按以下重量百分比進行配比混合，冶金塵泥10％-40％，煤粉60％-90％，控制原料中Zn/S摩爾比為1.0～1.1；混合料加入占冶金塵泥和煤粉總重量8％-12％的水，在300-800Kg/cm2的壓力下采用對輥壓球機冷壓成型得到強度不低于20N/球的鐵焦生球；然后將生球和散狀物料共同裝入焦?fàn)t內(nèi)焦化，當(dāng)焦餅中心溫度達到950℃～1100℃后保持1～2h為焦化終點。焦化過程中，Zn進入焦?fàn)t煤氣，和煤氣中H2S形成ZnS后得以去除。本發(fā)明利用現(xiàn)有煉焦設(shè)備和鐵焦復(fù)合球團工藝處理含鐵碳鋅的冶金塵泥，脫鋅率達到96％以上，焦?fàn)t煤氣的H2S脫除率可達80％以上，同時所得焦炭性能指標(biāo)較好，其機械強度M40可達到60％以上，反應(yīng)性CRI可達到50％以上，具有高機械強度，高反應(yīng)性，而且同鐵礦粉相比，可節(jié)省鐵焦生產(chǎn)成本400元/噸左右。

新型冶金球團用粘結(jié)劑的制備方法 741     

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本發(fā)明屬于冶金原料與預(yù)處理技術(shù),特別是涉及一種新型冶金球團用粘結(jié)劑制備方法,包括下述步驟:將天然鈣基膨潤土粉碎,往100份重量比的經(jīng)粉碎的天然鈣基膨潤土內(nèi)加入2-5份重量比的碳酸鈉,將兩種料混合均勻,將混合料進行擠壓成塊,將擠壓成的塊料堆放15-20天完成鈉化,將完成鈉化的塊料進行天然晾曬6-15天,將完成天然晾曬的塊料進行熱風(fēng)干燥,使水分達到重量百分比12%以下,配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,攪拌混勻,經(jīng)磨礦磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球團用粘結(jié)劑產(chǎn)品,將產(chǎn)品進行分級、裝袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂溫度,改善球團礦的冶金性能,對球團礦生產(chǎn)有增產(chǎn)降耗的作用。

冶金物料攪拌裝置 870     

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本實用新型公開了一種冶金物料攪拌裝置，包括攪拌筒和粉碎筒，所述攪拌筒頂面中央固定連接有下料方筒底端，且下料方筒頂端固定連接有粉碎筒，所述攪拌筒內(nèi)腔安裝有攪拌軸，且攪拌軸一端連接驅(qū)動電機輸出端，并且攪拌軸另一端安裝有第一傳動輪，所述粉碎筒內(nèi)腔安裝有粉碎軸，且粉碎軸一端安裝有第二傳動輪，所述第一傳動輪與第二傳動輪之間連接安裝有傳動皮帶。有益效果：本實用新型設(shè)置有攪拌筒和粉碎筒，實現(xiàn)了能夠在不增設(shè)額外驅(qū)動電機的前提下，對結(jié)塊的冶金物料進行粉碎打散，以降低一種冶金物料攪拌裝置的建造成本和電力消耗，且利用篩網(wǎng)筒能夠確保冶金物料被粉碎打散至一定精度后才能進入攪拌筒內(nèi)進行攪拌，保障了裝置的攪拌混合質(zhì)量。

冶金加工用的熔煉爐 1003     

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本實用新型提供一種冶金加工用的熔煉爐，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該冶金加工用的熔煉爐，包括兩個底板，兩個底板互相遠離的一面均安裝有兩個滾輪，兩個底板之間設(shè)置有兩個連接板，兩個連接板的前后兩端分別與兩個底板固定連接，兩個連接板的右端上方設(shè)置有兩個固定板，兩個固定板之間設(shè)置有兩個滑桿。該冶金加工用的熔煉爐，通過設(shè)置熔爐、電機、蝸桿、蝸輪和液壓缸，達到了可以調(diào)節(jié)熔爐的傾斜角度以及可以進行遠程控制的效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對于鋼絲加工用的熔煉爐，在使用過程中產(chǎn)生大量熱度，使用者容易被燙傷，且在鋼絲的加工中，對于融化的鐵水混合液傾倒不方便，不能很好控制傾倒的角度與力量的問題。

粉末冶金混料設(shè)備 823     

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本實用新型公開了一種粉末冶金混料設(shè)備，包括筒體，所述筒體的外表面設(shè)置有觀察窗口，所述觀察窗口的一側(cè)設(shè)置有固定支桿，所述固定支桿的上端設(shè)置有電機，所述電機的下端設(shè)置有卡扣桿，所述卡扣桿的下端設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的外表面設(shè)置有螺旋式攪拌葉，所述螺旋式攪拌葉的下端設(shè)置有固定支架，所述筒體的外表面設(shè)置有加熱器。本實用新型所述的一種粉末冶金混料設(shè)備，能夠使粉末冶金在混料攪拌時更加充分均勻，對混料過程觀察更清楚，而且更容易掌握混料攪拌進程，利用加熱器與加熱層可以對粉末冶金進行加熱干燥，可以防止粉末冶金受潮導(dǎo)致失效。

用于冶金的冷卻裝置 1089     

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本實用新型公開了一種用于冶金的冷卻裝置，特別是涉及冶金工件冷卻技術(shù)領(lǐng)域，包括冷卻箱，所述冷卻箱頂部為開口面；通過順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺紋套可沿著螺桿向上移動，且框板可上移，直到冶金工件頂部與其位置靠近的框板底部相抵，最上方框板上的冶金工件頂部將與框架內(nèi)壁頂部相抵，將螺母順時針向上擰動使其頂部與最下方的滑管底部相抵，可將所有的框架穩(wěn)定在移動點，當(dāng)框架轉(zhuǎn)動至上方并離開冷卻箱中時可充分的與外界的空氣接觸，同時轉(zhuǎn)動時可加快氣流的流速，冷卻效果更好，而通過框板對冶金工件進行限位，使冶金工件在冷卻時不易相互之間碰撞而磨損，冷卻效果較好，以解決現(xiàn)有的用于冶金的冷卻裝置，冷卻效果不佳的問題。

含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料 786     

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為了改善銅基粉末冶金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料。采用Fe粉、La粉、SiC粉、石墨粉和Ti粉為原料，所制得的含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料，其硬度、致密化程度、耐磨性都得到大幅提升。其中，鈦元素的添加有利于提高材料的硬度和相對密度。隨著鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由1％增加到5％，燒結(jié)材料的摩擦因數(shù)和磨損量減小。銅基摩擦材料的硬度增加，降低了摩擦面的損傷程度，使材料的摩擦因數(shù)和磨損量降低。本發(fā)明能夠為制備高性能的銅基粉末冶金摩擦材料提供一種新的生產(chǎn)方法。

熔鹽電脫氧-鑄錠冶金制備鋁合金的方法 1031     

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一種熔鹽電脫氧-鑄錠冶金制備鋁合金的方法，屬于電解冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進行：（1）將金屬粉末和氧化物粉末混合均勻壓制成型；（2）以石墨作為陽極，以混合壓片作為陰極，置于熔鹽電解質(zhì)中，用熔鹽電脫氧法進行電解還原；（3）將熔鹽電解質(zhì)加熱至熔煉溫度，放入電解產(chǎn)物熔煉；（4）分析中間合金的元素成分，準(zhǔn)備需要添加的金屬，混合加熱熔化，在真空條件下加入精煉劑進行精煉，靜置后澆鑄成鋁合金。本發(fā)明制備工藝簡單，制備的鋁合金成分分布均勻，各項性能符合要求，且元素偏析與傳統(tǒng)的對摻法相比明顯減少。

明礬石制備氮鉀復(fù)合肥及冶金級氧化鋁的方法 814     

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本發(fā)明涉及一種明礬石制備氮鉀復(fù)合肥及冶金級氧化鋁的方法，包括如下步驟：選取明礬石：選取100目以下的明礬石粉體；氨溶脫鉀：將選取的明礬石粉體與氨水溶液混合，在50?200℃下反應(yīng)5?120分鐘進行脫鉀，鉀以硫酸鉀的形式進入液相；脫鉀液分離：氨溶鉀后的漿液固液分離洗滌，液相為硫酸銨和硫酸鉀溶液，固相為脫鉀固相；脫鉀固相拜耳法制備冶金級氧化鋁：脫鉀固相主要成分為氧化鋁和氧化硅，采用拜耳法制備出冶金級砂狀氧化鋁；復(fù)合肥制備：脫鉀液相經(jīng)過濃縮結(jié)晶和干燥，得到氮鉀復(fù)合肥。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鉀、鋁和硅高效分離，制備出氮鉀復(fù)合肥和冶金級氧化鋁產(chǎn)品，利于產(chǎn)業(yè)化。

新型冶金輔料助熔劑及其制備方法 889     

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本發(fā)明涉及一種冶金輔料助熔劑及其制備方法,其特征在于:冶金輔料助熔劑是按重量百分比由以下組分組成:三氧化二鐵Fe2O3?60%～75%、氧化鈣CaO?20%～35%、雜質(zhì)含量總和≤5.0%。將上述冶金輔料助熔劑的組分破碎≤20mm的顆粒,混合均勻后,經(jīng)1350℃～1400℃高溫熔煉,熔化反應(yīng)生成礦相結(jié)構(gòu)以2CaO·Fe2O3為主相的塊狀物料。在其冷卻后,加工成細度為-200目的粉狀。所述的一種冶金輔料助熔劑的使用方法是:該助熔劑的加入量為燒結(jié)礦或轉(zhuǎn)爐還原球團重量百分比的4～6%(此時助熔效果最佳)。填加后混合均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:一是有用的造渣材料(CaO)與可被還原成鐵的鐵料(TFe);二是其熔點≤1280℃比螢石低而有利于輔料的助熔,且助溶效果穩(wěn)定;三是不污染環(huán)境。

循環(huán)凈化冶金含砷酸性廢液并回收硫的方法 825     

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一種循環(huán)凈化冶金含砷酸性廢液并回收硫的方法，包括下列步驟：(1)冶金含砷酸性廢液加入無鈣脫砷劑攪拌反應(yīng)，過濾獲得砷渣和凈化液；(2)凈化液中加入石灰乳進行二次攪拌反應(yīng)，沉降分離，獲得上層清液和下層濃漿；上層清液回流至預(yù)處理車間；(3)下層濃漿作通入冶金含砷酸性廢液中，攪拌反應(yīng)后過濾，獲得液相和渣相；(4)對渣相進行水洗，水洗后為石膏產(chǎn)品；洗滌液回流至預(yù)處理車間；液相作為原料進行凈化除砷。本發(fā)明的方法利用“以廢治廢”實現(xiàn)無鈣脫砷劑循環(huán)利用，降低凈化除砷工藝成本；同時生成石膏產(chǎn)品，達到回收冶金含砷酸性廢液中的硫元素的目的；本發(fā)明工藝操作簡單、投資少、效益高，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用性，可以解決冶金行業(yè)預(yù)處理過程帶來的環(huán)境污染問題。

抑制高爐噴吹煤粉爆炸性的方法及冶金除塵灰 1118     

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一種抑制高爐噴吹煤粉爆炸性的方法及冶金除塵灰，屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。該方法為：通過控制噴吹的煤種和物性的界定和/或添加冶金除塵灰，從而實現(xiàn)煤粉抑爆。高爐噴吹的煤粉控制為無煙煤、或無煙煤和煙煤的混合煤粉，當(dāng)煙煤和無煙煤混合噴吹時：煙煤的質(zhì)量百分含量≤50wt％、混合后的煙煤和無煙煤的總揮發(fā)分Vad≤22wt％、總灰分Aad≤15wt％、固定碳Fc≥70wt％。將高爐噴吹的煤粉和冶金除塵灰，混合均勻，得到混合粉體；冶金除塵灰為鋼鐵冶金生產(chǎn)中任意階段中的產(chǎn)物。該方法不但能夠改善噴吹用煤粉的爆炸特性，還可實現(xiàn)含鐵物料的充分利用，以抑制高爐噴煤過程的煤粉爆炸性問題，從而實現(xiàn)粉體的安全噴吹，達到安全生產(chǎn)、降低成本的目的。

冶金企業(yè)全流程機組產(chǎn)能分配控制方法 1174     

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本發(fā)明提供一種冶金企業(yè)全流程機組產(chǎn)能分配控制方法，包括：根據(jù)種冶金企業(yè)各機組的生產(chǎn)狀態(tài)、合同的加工路徑，建立冶金企業(yè)全流程機組產(chǎn)能分配控制模型；確定各機組的產(chǎn)能分配情況，包括各機組的合同選擇情況和合同加工順序，并計算冶金企業(yè)全流程機組產(chǎn)能分配控制方案的穩(wěn)定性評價指標(biāo)值；根據(jù)冶金企業(yè)全流程機組產(chǎn)能分配控制方案及對應(yīng)的生產(chǎn)合同進行產(chǎn)能分配控制，并對冶金企業(yè)全流程機組產(chǎn)能分配控制方案進行實時調(diào)整；將當(dāng)前冶金企業(yè)全流程機組產(chǎn)能最佳分配控制方案下發(fā)至全流程機組進行產(chǎn)能分配控制。本發(fā)明通過協(xié)調(diào)各個機組制定產(chǎn)能分配方案，從而使得生產(chǎn)設(shè)備的需求盡量得到滿足，各機組的生產(chǎn)能平穩(wěn)進行，生產(chǎn)過程更加合理，減少生產(chǎn)切換。

冶金包倒置烘烤裝置 772     

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本實用新型公開了冶金包倒置烘烤裝置，包括底座，所述底座內(nèi)壁固定連接有電機，所述電機頂部固定連接有轉(zhuǎn)動底座，所述底座頂部開設(shè)有圓形滑軌，所述轉(zhuǎn)動底座和底座通過圓形滑軌轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動底座頂部外壁設(shè)置有冶金包，所述轉(zhuǎn)動底座一側(cè)開設(shè)有滑軌，所述滑軌內(nèi)壁滑動連接有液壓底座，所述液壓底座內(nèi)部固定連接有液壓機構(gòu)。本實用新型底座內(nèi)部的電機帶動轉(zhuǎn)動底座在圓形滑軌上進行轉(zhuǎn)動，可使轉(zhuǎn)動底座上的冶金包進行轉(zhuǎn)動，而冶金包一側(cè)設(shè)置有烘烤架，烘烤架靠近冶金包一側(cè)設(shè)置有多個燒嘴，從而實現(xiàn)了電機帶動冶金包轉(zhuǎn)動，使燒嘴均勻在冶金包外壁均勻烘烤加熱，提升了烘烤效率，具有實用性和高效性。

具有調(diào)節(jié)機構(gòu)的冶金爐 868     

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本實用新型涉及冶金爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有調(diào)節(jié)機構(gòu)的冶金爐，包括冶金爐裝置本體，所述冶金爐裝置本體包括冶金爐本體、排壓管和支撐塊，所述冶金爐裝置本體的右側(cè)面設(shè)置有排壓管，所述排壓管卡接在調(diào)節(jié)排氣裝置內(nèi)，所述調(diào)節(jié)排氣裝置包括第一排氣管、第二排氣管、滑塊、第一彈簧、第一彈簧和通孔板，所述第一排氣管內(nèi)抵觸有第二排氣管，所述第一排氣管設(shè)置為兩組。本實用新型設(shè)置有調(diào)節(jié)排氣裝置，通過設(shè)置第二排氣管、第一彈簧和滑塊，當(dāng)進行排壓工作時，氣壓頂動第二排氣管通過滑塊進行移動，實現(xiàn)對第一排氣管的長度和空間進行調(diào)節(jié)擴張，防止在氣壓頂動排氣管產(chǎn)生形變，保障本裝置的使用壽命。

電熱冶金法制備低硼磷高純硅的方法 780     

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一種電熱冶金法制備低硼磷高純硅的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進行:采用硼和磷的重量含量≤10ppm的二氧化硅基礎(chǔ)原料和碳質(zhì)還原劑;混合后加入粘結(jié)劑,制成粘結(jié)物料,壓制成團塊,置于礦熱爐中進行電熱冶煉,制備出低硼磷高純硅。本發(fā)明方法能有效避免冶煉過程中的爐底上漲,保證冶煉的連續(xù)進行。本發(fā)明通過控制原料中硼和磷雜質(zhì)的含量,來控制硅產(chǎn)品中關(guān)鍵雜質(zhì)硼磷的含量,利用電熱冶金法制備出的低硼磷高純硅,為下一步將其提純?yōu)樘柲芗壎嗑Ч杼峁┝烁咂焚|(zhì)的原料,這就進一步降低了太陽能多晶硅的生產(chǎn)能耗和成本。

亞納米顆粒離散態(tài)噴入式生產(chǎn)核能金屬材料的冶金工藝 1174     

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亞納米顆粒離散態(tài)噴入式生產(chǎn)核能金屬材料的冶金工藝，應(yīng)用RH下降管處噴納米粉粒耦合彌散裝置，以離散態(tài)形式向鋼液中噴入鋅鐵氧體亞納米顆粒和硫粉亞納米顆粒，用以工業(yè)冶煉生產(chǎn)核能金屬材料。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：亞納米顆粒離散態(tài)噴入式生產(chǎn)核能金屬材料的冶金工藝，滿足冶金工程技術(shù)及工藝要求為核能金屬材料提供優(yōu)異鋼材，保證核能設(shè)備安全運行。

環(huán)保型冶金設(shè)備 1096     

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本實用新型公開了一種環(huán)保型冶金設(shè)備，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括冶金設(shè)備本體，冶金設(shè)備本體的頂面中部固定安裝有投料斗，冶金設(shè)備本體的頂面兩側(cè)均固定安裝有廢氣管，廢氣管的頂端固定安裝有第一導(dǎo)管，第一導(dǎo)管的中部固定安裝有風(fēng)機。本實用新型通過在降塵室內(nèi)設(shè)置水盤以及霧化噴頭，能夠?qū)U氣中的雜質(zhì)顆粒清理掉，并且能夠?qū)⒁兹苡谒挠卸練怏w凈化掉，從而避免對人體造成傷害，通過在凈化室內(nèi)設(shè)置第一過濾棉板、活性炭板和第二過濾棉板，能夠?qū)U氣中不溶于水的有毒氣體過濾掉，從而保證凈化后的廢氣不再污染環(huán)境，提高該冶金設(shè)備的環(huán)保性能，使冶金企業(yè)朝良好的方向發(fā)展。

降低冶金級氧化鋁中α-氧化鋁含量的裝置 1198     

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一種降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置包括燃燒爐、焙燒爐、分離器、預(yù)熱器和冷卻器；采用降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置降低α?氧化鋁含量方法包括以下步驟：(1)燃燒；(2)預(yù)熱；(3)焙燒；(4)分離；(5)冷卻。本實用新型的降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置及方法，可大大降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁的含量；增加冶金級氧化鋁的比表面積和分散度，增強氟化氫的吸附能力，改善環(huán)境；提高冶金級氧化鋁的溶解性能，縮短其溶解時間；減少結(jié)殼掛壁或在電解槽底沉淀，降低勞動強度；提高電流效率，減少電解鋁直流電耗。

自蔓延冶金法制備LaB6粉末 699     

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自蔓延冶金法制備 LaB6粉末，以 La2O3、 B2O3、Mg粉為原料，按質(zhì)量比 La2O3∶ B2O3∶Mg為100∶(115～140)∶(160～170)的比例配料，將原 料混合、壓制成坯后放在自蔓延反應(yīng)爐內(nèi)，恒溫起爆引發(fā)自蔓 延反應(yīng)，將產(chǎn)物自然冷卻得到初級產(chǎn)品；以稀硫酸為浸出劑， 將初級產(chǎn)品在室溫下直接浸出，再用鹽酸為浸出劑強化浸出上 一浸出階段的過濾產(chǎn)物，經(jīng)過濾、洗滌、烘干得到 LaB6粉末。本發(fā)明方法原料成本 低、能耗低，操作簡單，對工藝條件要求低；采用自蔓延制粉 技術(shù)，產(chǎn)品具有純度高、粒度小、粉末活性高等優(yōu)點；采用兩 步酸浸過程，避免了產(chǎn)物中硼酸鹽的存在，產(chǎn)品純度高于傳統(tǒng) 方法制備的LaB6粉末的純度。

冶金生產(chǎn)過程數(shù)碼監(jiān)控裝置及控制程序 1130     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)過程監(jiān)控裝置和監(jiān)控軟件,該裝置由攝像裝置、I/O控制器、232/485轉(zhuǎn)換器及計算機組成,攝像裝置控制由云臺解碼器和232/485轉(zhuǎn)換器通過串行電路與計算機聯(lián)接,攝象所拍攝數(shù)據(jù)通過圖象采集壓縮卡到計算機內(nèi)部存儲器直接聯(lián)接,整個由攝象機對現(xiàn)場的攝制生產(chǎn)過程圖像通過計算機進行監(jiān)控,其控制過程通過計算機控制程序來完成,優(yōu)點:該系統(tǒng)采用了硬件計算機結(jié)構(gòu)和軟件控制程序管理,從而對生產(chǎn)過程監(jiān)視和監(jiān)控、故障診斷、專家操作指導(dǎo)等,大大改進了工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)的功能,為實現(xiàn)生產(chǎn)過程的監(jiān)視、控制、調(diào)度與管理一體化提供了可靠的依據(jù),是現(xiàn)代冶金生產(chǎn)過程,生產(chǎn)管理不可缺少的程序管理方法。

測定冶金熔渣中Al₂O₃活度的方法 723     

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本發(fā)明涉及一種測定冶金熔渣中Al2O3活度的方法，屬于冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法采用CaF2?Al2O3作為參考渣，將參考渣與Sn粒、待測渣與Sn粒同時升溫，利用高溫化學(xué)平衡，得到待測渣中Al2O3的活度。本發(fā)明通過采用CaF2?Al2O3作為參考渣，采用Sn粒作為溶劑，避免了其他方法依靠熱力學(xué)數(shù)據(jù)所造成的誤差，有效提高了熔渣中Al2O3活度測定的準(zhǔn)確性。

制造冶金復(fù)合金屬坯料的裝置及方法 899     

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一種制造冶金復(fù)合金屬坯料的裝置及方法，裝置包括一級冷卻器、感應(yīng)加熱圈、二級冷卻器、澆注水口；一級冷卻器、感應(yīng)加熱圈和二級冷卻器套在外部復(fù)合金屬筒的外圍；二級冷卻器和感應(yīng)加熱圈相互間隔設(shè)置并固定為一體，一級冷卻器設(shè)置在二級冷卻器和感應(yīng)加熱圈的上方；澆注水口在外部復(fù)合金屬筒的正上方，并與外部復(fù)合金屬筒同軸設(shè)置；外部復(fù)合金屬筒的底部通過耐火底板和底板封板封閉。本發(fā)明的有益效果是：1)基體金屬與復(fù)合金屬實現(xiàn)真正意義上的冶金復(fù)合，結(jié)合層強度高；2)基體金屬與復(fù)合金屬之間有厚度可控的混合層，可實現(xiàn)復(fù)合層到基體性能的逐漸過渡，利于軋制過程的質(zhì)量控制；3)既適用于板材又適用于型材。

粉末冶金的配方及其粉末冶金方法 1010     

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一種粉末冶金的配方及其粉末冶金方法，包括石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁。一種所述的配方進行粉末冶金的方法，包括以下步驟：將石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁混合均勻。在50—60MPa的壓強下壓制成設(shè)定形狀的坯料備用。將所述產(chǎn)品坯料件送入燒結(jié)電爐中燒結(jié)成半成品件。經(jīng)過浸油和蒸汽處理，清洗得到成品。本配方對環(huán)境污染小，本方法簡化生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率。?

高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料 982     

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高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料，涉及一種煉鐵高爐使用的冶金輔料，該冶金輔料由活性氧化鎂、輕燒鎂鈣粉、顆粒氧化鎂添加一定比例粘結(jié)劑，混合均勻后經(jīng)機械力壓制成型。本發(fā)明高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料，既可改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風(fēng)阻，又不增加熱能消耗，節(jié)能降耗，更有利于發(fā)揮高爐的冶煉操作性能。使?fàn)t渣具有較好的流動性，提高冶煉速度及鋼鐵的質(zhì)量。

鈷基含鈮含銅粉末冶金法化纖切斷刀的制造 1186     

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本發(fā)明涉及一種粘膠短纖維化纖切斷刀的制造。該化纖切斷刀由Co、Cr、Cr3C2、W、WC、Ni、Mo、Cu、NbC至少9種純粉末混合，壓制成一定尺寸的刀形壓坯，在真空爐中于1200oC?1300oC燒結(jié)，燒結(jié)后的毛坯經(jīng)機械加工到圖紙要求尺寸。本化纖切斷刀的優(yōu)點在于：粉末冶金方法生產(chǎn)的該化纖切斷刀組織更均勻，無鑄造件的組織缺陷，成分中在傳統(tǒng)配方中加入新的組分碳化鈮和銅，使用壽命更長。通過調(diào)整碳化物的含量，可以制造出用戶所需要的刀具硬度。