全程無(wú)污染排放的鎢礦物原料冶金工藝 915     

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一種鎢礦物原料的冶金工藝，其特征在于，采用有助于形成局部工藝循環(huán)的弱堿浸出劑(現(xiàn)有技術(shù)中浸出劑必須采用強(qiáng)堿或強(qiáng)酸)，其浸出液在蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生兩種或兩種以上的氣體，各氣體又可以重新參與合成該浸出劑，結(jié)晶后的分離洗滌液同樣作為浸出劑循環(huán)使用；以及采用一轉(zhuǎn)型配料，其通過(guò)與鎢礦物原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可使得鎢元素改含在容易被所述浸出劑溶解的中間物質(zhì)中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作為配料循環(huán)使用，為此，該工藝包含多個(gè)閉路循環(huán)，全程無(wú)廢水排放。本發(fā)明根除了廢水污染；輔助物料消耗量大幅減少、流程簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)成本低。

處理富鉛渣的新型冶金爐 1172     

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本實(shí)用新型涉及一種處理富鉛渣的新型冶金爐，其特征在于，包括爐體，爐缸，水套，液態(tài)熱加料口，排煙口，三次風(fēng)口，冷料加料口，二次風(fēng)口，爐體鋼結(jié)構(gòu)，支撐桿，一次風(fēng)口，排渣口，排鉛口，爐體由鋼制水套圍成的固定床堆積層還原熔煉爐，若干支撐桿連接爐體及爐體鋼結(jié)構(gòu)，將爐體固定在爐體鋼結(jié)構(gòu)上，所述爐缸在爐體底部，在爐體底部設(shè)置若干一次風(fēng)口，中部設(shè)置若干二次風(fēng)口、上部設(shè)置若干三次風(fēng)口，爐體中上部設(shè)置液態(tài)熱加料口及冷料加料口，爐體頂部設(shè)置排煙口，爐體中部設(shè)置觀察口，冷料加料口設(shè)置的位置比液態(tài)熱加料口高，所述爐缸內(nèi)襯耐火材料層，爐缸上設(shè)置排渣口及排鉛口。本裝置具有安全性高、環(huán)保好等優(yōu)點(diǎn)。

冶金用的加工成型裝置 1187     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用的加工成型裝置，包括底座、立柱和頂板，所述頂板通過(guò)立柱固定安裝于底座上端，所述底座底端四角固定安裝有支腳，所述立柱之間固定安裝有橫梁，所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模，所述陰模內(nèi)部靠近軸心處開(kāi)設(shè)有壓料孔，所述陰模內(nèi)部上端固定安裝有進(jìn)油總管和儲(chǔ)油管；本實(shí)用新型通過(guò)安裝的進(jìn)油總管，會(huì)將潤(rùn)滑油慢慢的擠壓出來(lái)，則能保證壓料孔內(nèi)壁長(zhǎng)期涂有潤(rùn)滑油，可有效改善壓坯密度的不均勻性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩，可有效提高工作效率，通過(guò)安裝的上模沖和下模沖，采用雙向壓制，可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性，從而可提高成型的效果。

回收冶金含鎢廢料用萬(wàn)能粉碎機(jī) 1232     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回收冶金含鎢廢料用萬(wàn)能粉碎機(jī)，包括下料箱、粉碎箱、進(jìn)料斗、調(diào)控電機(jī)和氣缸，粉碎箱設(shè)在進(jìn)料斗和下料箱之間，粉碎箱的側(cè)壁上安裝有轉(zhuǎn)軸，下料箱內(nèi)的調(diào)控電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸上的軸套設(shè)有帶粉碎刀的刀座，粉碎箱內(nèi)部下端的網(wǎng)篩通過(guò)氣缸帶動(dòng)氣缸，網(wǎng)篩下方設(shè)有與下料箱頂端的氣壓機(jī)連接的進(jìn)氣管，粉碎箱內(nèi)側(cè)壁上端的濾網(wǎng)與氣壓機(jī)頂端連接的吸氣管連接。本實(shí)用新型粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，能對(duì)含鎢廢料進(jìn)行有效的粉碎以及篩選，而且能對(duì)粒徑較大的廢料進(jìn)行重復(fù)粉碎，改善了裝置的粉碎效果，通過(guò)氣壓機(jī)的作用，防止裝置在工作過(guò)程中被堵塞，從而提高了裝置的工作效率。

具有快速混料功能的粉末冶金的混料裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有快速混料功能的粉末冶金的混料裝置，包括釜筒，所述釜筒的底端設(shè)有支腳組件，釜筒的頂端左右對(duì)稱嵌設(shè)有加料筒，加料筒內(nèi)設(shè)有混合軸，加料筒的軸線與混合軸的軸線重合，所述混合軸的頂端貫穿釜筒的內(nèi)腔頂壁并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在混合電機(jī)上，混合軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在加料筒上，混合軸上套設(shè)有攪拌葉，加料筒的側(cè)端貫通連接加料管，釜筒的內(nèi)腔設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)軌，兩個(gè)導(dǎo)軌上共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與兩個(gè)所述加料筒相配合的混合筒；本實(shí)用新型的整個(gè)混合加工過(guò)程中首先利用加料筒進(jìn)行初步混合，然后利用混合筒進(jìn)行二次混合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)原料進(jìn)行分級(jí)混合，能大幅提升原料的混合速度，能大幅提升混合效率，且分步混合，有助于提高原料的混合質(zhì)量。

基于粉末高速工具鋼的粉末冶金座圈材料 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于粉末高速工具鋼的粉末冶金座圈材料，所述該材料包括碳、銅、鉻、鉬、鈷和鐵，且該材料由如下質(zhì)量百分比原料制成，0.72?1.35wt%的碳；11.9?23.1wt%的銅；3.51?7.92wt%的鉻；0.01?2.7wt%的鎳，6.2?16.1wt%的鉬；3.1?8.5wt%鈷；0.1?1.95wt%釩；余量為鐵；所述該材料生產(chǎn)出的座圈材料硬度：30?55HRC，材料密度：7.0?9.8g/cm3，壓饋強(qiáng)度：≥765Mpa，所述鐵采用原鐵粉，碳采用碳粉，且所述該材料配比中的雜質(zhì)含量需≤8.0wt%，配粉前所述碳粉必須烘干處理，其中烘干溫度為200攝氏度，烘干4小時(shí)，原鐵粉要求：松裝密度在2.5?3.2之間，綜上所述，借助本發(fā)明上述的技術(shù)方案配比，在使用上述材料進(jìn)行配比制作的適用于柴油機(jī)、天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門(mén)座圈，增加耐高溫、耐腐蝕、耐磨強(qiáng)化組織，增加其使用的壽命，減少了使用的成本。

模塊化圓環(huán)類(lèi)粉末冶金產(chǎn)品壓坯的外圓加工夾具 1202     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模塊化圓環(huán)類(lèi)粉末冶金產(chǎn)品壓坯的外圓加工夾具，包括基準(zhǔn)芯棒和活動(dòng)芯棒，用于支撐圓環(huán)狀設(shè)置且內(nèi)部形成有通孔的壓坯本體。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一限定機(jī)構(gòu)和第二限定機(jī)構(gòu)分別對(duì)壓坯本體的頂部和底部進(jìn)行限定，增加壓坯本體與基準(zhǔn)芯棒之間的摩擦力，防止壓坯本體發(fā)生滑動(dòng)或者被刀具卡住的現(xiàn)象，并通過(guò)活動(dòng)芯棒對(duì)其進(jìn)行內(nèi)部進(jìn)行支撐，提高了進(jìn)刀時(shí)的穩(wěn)定性和工件的定位精度。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一氣孔、第二氣孔和第三氣孔，用于壓坯本體在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)加速其內(nèi)部熱量的散發(fā)，防止出現(xiàn)溫度積聚導(dǎo)致壓坯本體受應(yīng)力影響導(dǎo)致其機(jī)械性能受損，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的合格率。

冶金用熔煉爐 722     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用熔煉爐，包括爐本體、熔煉筒體和預(yù)熱筒，爐本體的內(nèi)部設(shè)置有熔煉筒體，熔煉筒體的內(nèi)腔中固定安裝有傾斜濾板和水平濾板，熔煉筒體的左側(cè)板壁上連通設(shè)置有排渣管，爐本體的頂部上設(shè)置有進(jìn)料管，爐本體的底部設(shè)置有排料管，預(yù)熱筒的較高端與進(jìn)料管的底部連通設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能夠有效避免因非熔融狀態(tài)下的爐料以及爐渣停留在傾斜濾板的上表面而導(dǎo)致傾斜濾板上通孔堵塞的問(wèn)題，有利于熔融狀態(tài)下的爐料進(jìn)入熔煉筒體的下部?jī)?nèi)腔中進(jìn)行充分熔煉，鼓入熔煉筒體內(nèi)腔的熱空氣提高了熔煉的效果和效率。

用于稀土冶金的回轉(zhuǎn)爐廢氣凈化裝置 870     

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一種用于稀土冶金的回轉(zhuǎn)爐廢氣凈化裝置，由依次連接的初級(jí)處理室、次級(jí)處理室和沉降室組成，所述初級(jí)處理室前端為進(jìn)氣口，所述沉降室上部為出氣口。所述初級(jí)處理室內(nèi)前部設(shè)置有磁力凈化器，后部設(shè)置有水簾；所述次級(jí)處理室內(nèi)部頂端連接有氣體擋板，中部安裝有葉輪。本實(shí)用新型能有效濾除粉塵顆粒并回收，通過(guò)水池能有效熔解氣體中所含的有毒部分，處理效率高。

增加耐高溫及耐腐蝕的粉末冶金座圈材料 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增加耐高溫及耐腐蝕的粉末冶金座圈材料，所述該材料包括碳、銅、鉻、鉬、鈷和鐵，且該材料由如下質(zhì)量百分比原料制成：0.67～1.58wt%的碳；8.0～21.0wt%的銅；4.5～11.0wt%的鉻；3.9～11.0wt%的鉬；4.85～10.88wt%鈷；余量為鐵；所述鐵采用原鐵粉，碳采用碳粉，所述該材料生產(chǎn)出的座圈材料硬度：28?55 HRC，材料密度：7.1?8.4g/cm3，壓饋強(qiáng)度：≥680Mpa，配粉前所述碳粉必須烘干處理，其中烘干溫度為200攝氏度，烘干4小時(shí)，原鐵粉要求：松裝密度在2.5?3.2之間；綜上所述，借助本發(fā)明上述的技術(shù)方案配比，在使用上述材料進(jìn)行配比制作的適用于柴油機(jī)、天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門(mén)座圈，增加耐高溫、耐腐蝕、耐磨強(qiáng)化組織，增加其使用的壽命，減少了使用的成本。

冶金搖床用除塵凈化設(shè)備 1085     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金搖床用除塵凈化設(shè)備，包括支架，所述支架頂端固定連接有風(fēng)機(jī)，所述支架內(nèi)部頂端固定連接有活性炭箱體，所述活性炭箱體內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭支架，所述活性炭箱體右端設(shè)置有活性炭支架進(jìn)出口，所述濾筒箱體前側(cè)設(shè)置有濾筒安裝進(jìn)出口，所述濾筒箱體內(nèi)部設(shè)置有濾筒，所述濾筒箱體底端設(shè)置有脈沖除塵器箱體，所述脈沖除塵器箱體底端設(shè)置有集灰斗，所述脈沖除塵器箱體前端設(shè)置有粉塵入口，所述粉塵入口通過(guò)可伸縮軟管連接有集塵罩，所述集塵罩底端設(shè)置有可移動(dòng)吸塵罩，所述可移動(dòng)吸塵罩固定連接在集塵罩支架頂端。本實(shí)用新型中，可以靈活除塵并且可以凈化空氣，值得大力推廣。

新型冶金原料防塵破碎裝置 1160     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型冶金原料防塵破碎裝置，采用的技術(shù)方案是，包括殼體、旋轉(zhuǎn)板、動(dòng)鄂板、皮帶輪、皮帶、第一電機(jī)、底座、第一噴霧板、第一噴霧嘴、支架、第二電機(jī)、扇葉、靜鄂板、第二噴霧板、第二噴霧嘴、傳送裝置、調(diào)整塊、推力板、調(diào)整桿、彈簧、擋塊、支撐板、偏心軸、銷(xiāo)。本裝置偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板來(lái)回?fù)u動(dòng)，從而使動(dòng)鄂板來(lái)回?fù)u動(dòng)，與靜鄂板配合工作可以完成原料的破碎工作，第一噴霧板噴出的霧可以使原料表面潤(rùn)濕，減少塵土產(chǎn)生，轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉形成的風(fēng)流，一方面可以是灰塵下降，另一方面可以使水霧下降，附著于原料上，完成破碎的原料經(jīng)由傳送裝置上方的第二噴霧板噴出的水霧作用，用來(lái)進(jìn)一步抑塵。

冶金用的加工打磨裝置 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用的加工打磨裝置，包括底座、打磨工作臺(tái)、絲桿和PLC，所述防護(hù)罩圓環(huán)一側(cè)頂部?jī)?nèi)壁對(duì)應(yīng)與打磨片之間通過(guò)螺釘固定連接有位移傳感器，所述防護(hù)罩圓環(huán)一側(cè)底部通過(guò)管接頭固定連接有落水管，所述通風(fēng)管道內(nèi)壁上通過(guò)焊接固定連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型通過(guò)在防護(hù)罩上設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)機(jī)、降塵噴水管以及落水管的配合，實(shí)現(xiàn)了打磨過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體以及細(xì)小顆粒通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)與降塵噴水管排出，改善了打磨作業(yè)環(huán)境，通過(guò)設(shè)置的步進(jìn)電機(jī)、位移傳感器以及絲桿的配合，實(shí)現(xiàn)了打磨片磨損到一定程度后控制打磨工作臺(tái)向打磨片方向移動(dòng)，保證了打磨工作臺(tái)與打磨片的間隙穩(wěn)定。

鎳礦濕法冶金用燃燒爐 821     

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鎳礦濕法冶金用燃燒爐，涉及鎳礦生產(chǎn)用設(shè)備，具體涉及一種與干燥爐配套的燃燒爐。包括燃?xì)鉅t頭(1)、防火保溫板(4)、爐體(5)和熱風(fēng)管(6)；在干燥爐(7)的熱風(fēng)進(jìn)口側(cè)面設(shè)置有機(jī)臺(tái)(8)；爐體(5)是圓柱形結(jié)構(gòu)，爐體(5)水平設(shè)置于機(jī)臺(tái)(8)上面，在爐體(5)的后側(cè)連接有一塊防火保溫板(4)，燃?xì)鉅t頭(1)安裝于防火保溫板(4)中心部位；爐體(5)的前側(cè)是圓錐形，圓錐形中心部位連接有熱風(fēng)管(6)，熱風(fēng)管(6)連接干燥爐(7)的熱風(fēng)進(jìn)口；燃?xì)鉅t頭(1)上安裝有進(jìn)氣閥(2)，所述進(jìn)氣閥(2)為單向閥。本實(shí)用新型解決了與干燥機(jī)配套的燃燒爐一般為電加熱的設(shè)備，存在耗電量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于維修的問(wèn)題。

用于濕法冶金排料過(guò)程的兩級(jí)汽水分離裝置 1227     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于濕法冶金排料過(guò)程的兩級(jí)汽水分離裝置，包括汽水分離罐一和汽水分離罐二，汽水分離罐一頂端連接汽水分離罐二中部一側(cè)且靠近汽水分離罐一一側(cè)，汽水分離罐一底端設(shè)置有下封頭一，下封頭一底端中部設(shè)置有物料出口一，汽水分離罐一中部一側(cè)且遠(yuǎn)離汽水分離罐二一側(cè)設(shè)置有混合物料進(jìn)口，汽水分離罐一內(nèi)部中部設(shè)置有導(dǎo)流管一，導(dǎo)流管一頂端設(shè)置有旋流板除霧器一，汽水分離罐一頂端內(nèi)部設(shè)置有錐形擋板，汽水分離罐一頂端設(shè)置有上封頭一，上封頭一頂端設(shè)置有蒸汽出口一，蒸汽出口一上設(shè)置有連接管，連接管為L(zhǎng)型，連接管一側(cè)且遠(yuǎn)離蒸汽出口一一側(cè)設(shè)置有蒸汽進(jìn)口。

冶金工業(yè)爐爐門(mén)密封裝置 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金工業(yè)爐爐門(mén)密封裝置，包括爐門(mén)和壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝在爐門(mén)的兩側(cè)，爐門(mén)包括爐門(mén)框架外鋼構(gòu)和爐門(mén)內(nèi)襯，爐門(mén)內(nèi)襯連接在爐門(mén)框架外鋼構(gòu)上，爐門(mén)內(nèi)襯采用含鋯陶瓷纖維模塊制成，爐門(mén)內(nèi)襯遠(yuǎn)離爐門(mén)框架外鋼構(gòu)的一側(cè)側(cè)面的邊部與爐頂、側(cè)墻接觸。爐門(mén)內(nèi)襯上遠(yuǎn)離爐門(mén)框架外鋼構(gòu)一側(cè)側(cè)面的邊部設(shè)有凸起，凸起高出爐門(mén)內(nèi)襯中部所在平面。壓緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)輪組、導(dǎo)槽組和爐門(mén)門(mén)型框架，爐門(mén)門(mén)型框架安裝在工業(yè)爐的側(cè)墻上，導(dǎo)槽組連接在爐門(mén)門(mén)型框架上，導(dǎo)輪組連接在爐門(mén)的兩側(cè)部上，導(dǎo)輪組與導(dǎo)槽組配合并在導(dǎo)槽組中運(yùn)動(dòng)。采用纖維模塊設(shè)計(jì)的爐門(mén)重量相對(duì)較輕，設(shè)計(jì)爐門(mén)兩側(cè)加裝壓緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)有效密封。

粉末冶金手機(jī)中框成型模具 913     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金手機(jī)中框成型模具，包括基座，所述基座頂部外表面固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮桿一側(cè)末端固定連接有第一伸縮座，所述第一伸縮座頂部固定連接有第一底座，所述第一底座一側(cè)固定連接有陽(yáng)模，所述陽(yáng)模一側(cè)外壁且位于陽(yáng)模頂部及底部均固定連接有導(dǎo)向柱，所述基座頂部且位于第一伸縮座一側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述基座一側(cè)與滑動(dòng)塊相對(duì)應(yīng)位置活動(dòng)連接有固定插銷(xiāo)，本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置滑動(dòng)塊、絲杠、夾緊氣缸及豎桿等裝置，便于通過(guò)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺母座上的豎桿沿著絲杠進(jìn)行移動(dòng)，夾緊氣缸與豎桿相固定連接，通過(guò)夾緊氣缸取出成品，防止對(duì)成品造成損壞，值得大力推廣。

用于濕法冶金的電化學(xué)浸礦機(jī) 826     

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一種用于濕法冶金的電化學(xué)浸礦機(jī),其特征是在圓桶形外殼的同心內(nèi)圓上裝設(shè)一套直流正、負(fù)電極,電極聯(lián)接整流器或直流發(fā)電機(jī),正極區(qū)和負(fù)極區(qū)用濾袋(4)隔離,圓桶外殼中心裝有攪拌器,下部開(kāi)有排液孔。其效果是(1)強(qiáng)化溶料工序,縮短溶料周期,提高浸出率。(2)溶料與過(guò)濾相結(jié)合,與水解脫雜相結(jié)合,可直接得到合格料液。(3)因具有穩(wěn)定,均相變化pH值的特點(diǎn),可作到選擇性溶解和分步水解沉淀。物耗、能耗、工時(shí)消耗低。

用于汽車(chē)零部件粉末冶金的真空脫脂燒結(jié)爐 890     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于汽車(chē)零部件粉末冶金的真空脫脂燒結(jié)爐，包括爐壁、爐體以及支撐架，其特征在于：所述支撐架包括基體，基體內(nèi)側(cè)壁上間隔相對(duì)布置有多組支撐角鐵，每個(gè)支撐角鐵包括安裝板與支撐板，基體的內(nèi)側(cè)壁上間隔開(kāi)設(shè)有橫槽與豎槽，在所述基體的內(nèi)側(cè)壁上位于橫槽的下方開(kāi)設(shè)有螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)旋緊有螺釘，基體的底面上設(shè)置有至少一組對(duì)稱布置的支撐片，每個(gè)支撐片之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有中間內(nèi)凹的滾輪，爐體上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有滑槽，滾輪設(shè)置于滑槽內(nèi)，滑槽底面上設(shè)置有一頂面為柱狀的導(dǎo)向條，滾輪的凹槽置于導(dǎo)向條頂部，基體的開(kāi)口處周邊形成有與爐體端面相抵的擋條，支撐板上放入有用于放置需要催化脫脂的汽車(chē)零部件的載體。

由輝鉬精礦制備鉬酸銨的清潔冶金方法 867     

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一種由輝鉬精礦制備鉬酸銨的清潔冶金方法，其拋棄傳統(tǒng)的石灰石焙燒?碳酸銨溶液浸出法，使得母液中硫酸銨溶液不再以形成低價(jià)值的硫酸銨副產(chǎn)品排出生產(chǎn)系統(tǒng)，而是通過(guò)添加廉價(jià)易得的碳酸鈣高效轉(zhuǎn)化為碳酸銨溶液，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中銨/氨的循環(huán)，從而使系統(tǒng)中全部溶液可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，并且使得中間產(chǎn)品為酸沉所得的多鉬酸銨，以便于后續(xù)的鉬產(chǎn)品制備工藝。具體包括生料配置；氧化焙燒；預(yù)處理；銨鹽浸出、凈化及分離；酸沉、分離；銨鹽轉(zhuǎn)化、分離；以及回收吸收步驟，其中，生產(chǎn)過(guò)程中得到的NH3、CO2氣體與經(jīng)吸收后得到碳酸銨溶液并補(bǔ)充適量的氨水，以制備浸出步驟所需的銨鹽溶液浸出劑。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，而且生產(chǎn)效率高。

冶金爐窯 754     

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本發(fā)明提供一種冶金爐窯，包括基底、設(shè)于基底上的爐底鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)于爐底鋼結(jié)構(gòu)上爐窯以及包覆爐窯的爐體彈性結(jié)構(gòu)；爐底鋼結(jié)構(gòu)包括多根設(shè)置在基底上的底梁，以及設(shè)置在底梁上的底板；爐體彈性結(jié)構(gòu)包括端立柱組、側(cè)立柱組、橫向拉桿結(jié)構(gòu)、縱向拉桿結(jié)構(gòu)及頂板，端立柱組包括設(shè)置在爐窯左右兩端的左端立柱和右端立柱，側(cè)立柱組包括設(shè)置在爐窯前后兩側(cè)的前側(cè)立柱和后側(cè)立柱；橫向拉桿結(jié)構(gòu)包括第一拉桿結(jié)構(gòu)和第二拉桿結(jié)構(gòu)，左端立柱和右端立柱通過(guò)第一拉桿結(jié)構(gòu)分別連接底梁的左右兩端，頂板的左右兩側(cè)通過(guò)第二拉桿結(jié)構(gòu)分別連接左端立柱和右端立柱。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)爐體尺寸較大時(shí)，其膨脹的對(duì)稱性難以保證，導(dǎo)致降低了爐體的使用壽命的技術(shù)問(wèn)題。

冶金用礦石運(yùn)輸裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用礦石運(yùn)輸裝置，涉及采煤裝置領(lǐng)域，包括車(chē)蓋、車(chē)體、底座、所述車(chē)體的下端面設(shè)有底座，車(chē)體與底座通過(guò)多個(gè)設(shè)立的減震機(jī)構(gòu)連接，減震機(jī)構(gòu)是由伸縮桿和減震彈簧所構(gòu)成；所述車(chē)體的下端面與伸縮桿的一端固定連接，伸縮桿的另一端與底座的上端面固定連接，并且伸縮桿的外壁上套設(shè)有減震彈簧；所述車(chē)體的內(nèi)底面設(shè)有傳送帶支撐，并且傳送帶支撐與車(chē)體固定連接，傳送帶支撐的上端面固定連接有傳送帶；所述車(chē)體的外表面安裝有電機(jī)，電機(jī)與電機(jī)保護(hù)罩固定連接，電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器貫穿車(chē)體的外壁與傳送帶的主動(dòng)輪固定連接；所述車(chē)體的一側(cè)設(shè)有側(cè)門(mén)板，并且側(cè)門(mén)板與車(chē)體通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接。

用鉭鈮電容器廢料制取冶金級(jí)粉末過(guò)程中的碳化氫化裝置 999     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用鉭鈮電容器廢料制取冶金級(jí)粉末過(guò)程中的碳化氫化裝置，它使鉭鈮電容器廢料的高溫碳化、低溫氫化在同一臺(tái)設(shè)備中連續(xù)進(jìn)行；它由物料進(jìn)管、高溫碳管、高溫控制統(tǒng)、中間冷卻管、低溫碳管、低溫控制系統(tǒng)、末段冷卻管組成，在物料進(jìn)管的進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)管密封端蓋、進(jìn)管出氣口和石墨推舟桿，進(jìn)管冷卻水套套在物料進(jìn)管的外壁上，在中間冷卻管的外壁上套有中間冷卻水套，在末段冷卻管的外壁上套有末段冷卻水套，在末段冷卻管的出料口處設(shè)有末段密封端蓋和末段氫氣進(jìn)口。該碳化氫化裝置制作簡(jiǎn)便，成本低，可以有效地降低人工成本，降低電力消耗，提高產(chǎn)品收率。

提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器 1012     

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本實(shí)用新型涉及反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高目標(biāo)元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應(yīng)器，包括罐體、循環(huán)水管以及潛水泵，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸底部與固定在罐體底部的軸承座連接，轉(zhuǎn)軸上帶有攪拌葉片，轉(zhuǎn)軸的頂部通過(guò)減速機(jī)與電機(jī)連接，在所述罐體內(nèi)部的上部設(shè)有噴淋箱，噴淋箱上帶有過(guò)液孔，噴淋箱通過(guò)管路與所述潛水泵連接，潛水泵設(shè)置在所述罐體內(nèi)部；罐體的側(cè)壁上設(shè)有保溫隔層，保溫隔層內(nèi)填充有保溫棉，保溫隔層與所述罐體內(nèi)壁之間設(shè)有循環(huán)水管，循環(huán)水管的進(jìn)水口和出水口都設(shè)置在所述罐體之外，進(jìn)水口和出水口通過(guò)水泵注入熱水。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置可以對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行加熱，保溫隔層可以是罐體保溫效果增加，防止熱量散失。

冶金廢水處理用添加劑稀釋裝置 1135     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種冶金廢水處理用添加劑稀釋裝置，包括料箱，料箱上方設(shè)有進(jìn)水口和支架、底部設(shè)有出料口，出料口上安裝有電磁閥，料箱頂部安裝有電機(jī)座，電機(jī)座上安裝有電機(jī)，電機(jī)輸出軸連接到主動(dòng)錐齒輪，支架上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有上從動(dòng)錐齒輪和套筒，套筒上安裝有下從動(dòng)錐齒輪，上從動(dòng)錐齒輪和下從動(dòng)錐齒輪與主動(dòng)錐齒輪相嚙合，轉(zhuǎn)軸和套筒的下端伸入到料箱內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸內(nèi)部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料通道，轉(zhuǎn)軸下端均勻開(kāi)設(shè)有與進(jìn)料通道連通的添加劑出口，套筒下端安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括左右對(duì)稱設(shè)置的攪拌葉片，所述攪拌葉片呈“[”形，所述攪拌葉片上均勻開(kāi)設(shè)有網(wǎng)孔。本實(shí)用新型的目的在于提升添加劑稀釋效率。

全程無(wú)污染排放的鎢礦物原料的冶金系統(tǒng) 936     

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全程無(wú)污染排放的鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，包括：生料制備裝置，其具有浸出渣接收口；焙燒窯，其具有粗熟料出口；熟料磨細(xì)裝置，其具有細(xì)熟料出口；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口，該固液分離裝置在反饋至生料制備裝置的浸出渣接收口的途中與浸出裝置的晶種入口連通；至少一級(jí)凈化除雜裝置；結(jié)晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置，其具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口和鎢產(chǎn)品的出口。本實(shí)用新型根除了廢水污染，輔助物料消耗量大幅減少，成本低。

冶金熔煉多合金分步加入裝置 1147     

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一種冶金熔煉多合金分步加入裝置，是在鐵水包的包蓋設(shè)兩個(gè)以上的合金加入器，合金加入器包括支架，支架內(nèi)安裝有滑架，雙輸出軸帶電機(jī)減速機(jī)及配重鐵設(shè)置在滑架上，雙輸出軸帶電機(jī)減速機(jī)的其中一輸出軸上安裝提升輪，另一輸出軸上安裝有電磁離合裝置，鋼絲繩套置在支架頂部的導(dǎo)輪組件上，其一端與滑架相連，另一端與提升輪連接，合金框通過(guò)連桿、螺栓與固定在電磁離合裝置上的軸套連接。本實(shí)用新型通過(guò)壓入裝置，將合金直接壓入至鋼水里，直接在鋼水里熔化，不會(huì)與空氣接觸而發(fā)生氧化和燒損，合金的加入量可減少而吸收率大幅度提高，有利于降低生產(chǎn)成本，同時(shí)增強(qiáng)合金在鋼水中的吸收和成份均勻，簡(jiǎn)化了加入工藝，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

稀土金屬冶金用反應(yīng)裝置 1030     

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一種稀土金屬冶金用反應(yīng)裝置，包括殼體，所述殼體的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒通過(guò)第一軸承與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)筒的上端固定連接有第一從動(dòng)帶輪，第一從動(dòng)帶輪通過(guò)第一皮帶連接有第一主動(dòng)帶輪，第一主動(dòng)帶輪的下端與第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接；所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端通過(guò)第二軸承與轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)連接，轉(zhuǎn)軸的頂端穿出轉(zhuǎn)筒固定連接有第二從動(dòng)帶輪，第二從動(dòng)帶輪通過(guò)第二皮帶連接有第二主動(dòng)帶輪，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，通過(guò)高效混合，能夠有效提高反應(yīng)速度，同時(shí)通過(guò)降溫，防止放熱的化學(xué)反應(yīng)積累熱量，導(dǎo)致反應(yīng)速度降低，另外本裝置工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)和噪音較小。

基于砷鎢雜多酸的提鎢和脫砷的協(xié)同冶金方法 1227     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于砷鎢雜多酸的提鎢和脫砷的協(xié)同冶金方法，包括步驟：將白鎢礦與高砷高酸溶液混合，進(jìn)行浸出反應(yīng)，使鎢與砷結(jié)合生成砷鎢雜多酸；經(jīng)液固分離后獲得石膏渣和含砷鎢雜多酸的浸出液；將萃取有機(jī)相與浸出液混合，在室溫條件下進(jìn)行萃取，分相后獲得除砷后液和砷鎢雜多酸負(fù)載有機(jī)相；采用熱水與砷鎢雜多酸負(fù)載有機(jī)相混合，進(jìn)行反萃，分相后獲得砷鎢雜多酸反萃液和再生萃取有機(jī)相；將銨試劑加入至砷鎢雜多酸反萃液，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，經(jīng)固液分離后獲得砷鎢酸銨沉淀；將砷鎢酸銨沉淀烘干，放入舟皿，并置入管式氣氛爐中；通入氫氣，升溫；保溫后通入氮?dú)饣驓鍤饫鋮s；冷卻后從舟皿取出超細(xì)鎢粉，并從管式氣氛爐爐壁收集單質(zhì)砷。

制作內(nèi)耐磨陶瓷層外金屬層且呈無(wú)間隙冶金結(jié)合狀復(fù)合管的方法及產(chǎn)品 1003     

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本發(fā)明提供制作一種制作內(nèi)耐磨陶瓷層外金屬層且呈無(wú)間隙冶金結(jié)合狀復(fù)合管的方法及產(chǎn)品。它的特點(diǎn)是,將制成的陶瓷管置于鑄型內(nèi)加熱,然后把熔化的金屬液體注入其外圍。它的效果在于:1、產(chǎn)品性能好,有很好的耐壓性,可廣泛應(yīng)用于耐壓、耐磨、耐酸堿管道輸送要求高的行業(yè);2、制作難度小,僅有金屬澆鑄設(shè)施的企業(yè)即可生產(chǎn),不僅可生產(chǎn)直管而且可生產(chǎn)任何形狀的彎管或異形管。