鎳冶金渣制備多孔陶瓷的方法 779     

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本發(fā)明提供了一種鎳冶金渣制備多孔陶瓷的方法，通過(guò)原料的混合研磨、制模、干燥、煅燒、冷卻后制得鎳鐵渣基多孔陶瓷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備鎳鐵渣基多孔陶瓷的方法流程短、成本低，間接地保護(hù)了環(huán)境，制備出的鎳鐵渣基多孔陶瓷性能優(yōu)良，其中，鋸末為造孔劑時(shí)，鎳鐵渣基多孔陶瓷的體積密度可達(dá)到740kg/m³，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到3.01MPa，氣孔率可達(dá)到74％；碳粉為造孔劑時(shí)，鎳鐵渣基多孔陶瓷的體積密度可達(dá)到830kg/m³，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到4.48MPa，氣孔率可達(dá)到71.7％。

帶液位報(bào)警功能的濕法冶金浸出裝置 909     

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本實(shí)用新型提供一種帶液位報(bào)警功能的濕法冶金浸出裝置。所述帶液位報(bào)警功能的濕法冶金浸出裝置包括浸出罐，所述浸出罐的頂部設(shè)置有端蓋，所述端蓋的頂部設(shè)置有活動(dòng)框，所述活動(dòng)框的頂部設(shè)置有頂板。本實(shí)用新型提供的帶液位報(bào)警功能的濕法冶金浸出裝置，通過(guò)氣囊向上的運(yùn)動(dòng)，就會(huì)通過(guò)支桿帶動(dòng)滑動(dòng)板向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)觸碰塊與控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行接觸，而控制開(kāi)關(guān)被觸碰后，就會(huì)啟動(dòng)報(bào)警器，進(jìn)行報(bào)警，具有良好的液位報(bào)警功能，便于工作人員及時(shí)了解浸出罐內(nèi)部液面情況，而且通過(guò)卡緊組件的設(shè)置，便于對(duì)支桿和氣囊進(jìn)行拆裝，方便工作人員安裝不同長(zhǎng)度的支桿，便于進(jìn)行不同液位的檢測(cè)，提高了液位報(bào)警的效果。

螢石礦冶金用螢石齒輪齒條式破碎裝置 993     

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本實(shí)用新型涉及一種螢石破碎裝置，尤其涉及一種螢石礦冶金用螢石齒輪齒條式破碎裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種破碎徹底、破碎效率高、操作安全的螢石礦冶金用螢石齒輪齒條式破碎裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種螢石礦冶金用螢石齒輪齒條式破碎裝置，包括有底板、右架、第一從動(dòng)輪、支撐桿、安裝板、電動(dòng)推桿、第二從動(dòng)輪、第一大皮帶輪、傳送帶、進(jìn)料斗、第一平皮帶等；底板頂部從左至右依次設(shè)有左架、收集框、破碎框和右架，破碎框左壁下部設(shè)有出料管，出料管位于收集框上方，破碎框右壁下部設(shè)有安裝板，安裝板頂部設(shè)有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿穿過(guò)破碎框右壁連接有推塊，推塊底部與破碎框底部接觸。本實(shí)用新型達(dá)到了破碎徹底、破碎效率高、操作安全的效果。

有色冶金用渣罐 923     

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一種有色冶金用渣罐,制造時(shí)在渣罐槽形或碗形罐體外部的罐高三分之一至三分之二區(qū)域內(nèi),鑄出耳板(環(huán)形筋板)結(jié)構(gòu),取代傳統(tǒng)的耳軸或吊鉤結(jié)構(gòu),耳板的厚度為罐體壁厚的一至三倍。本實(shí)用新型具有能方便快捷地使用叉車(chē)進(jìn)行起重搬運(yùn)及翻轉(zhuǎn)渣罐,顯著提高有色冶金生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬冶金工藝的回收裝置 1467     

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本實(shí)用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬冶金工藝的回收裝置，包括底框，底框頂面的左右兩側(cè)均固定連接有固定架，兩個(gè)所述固定架的頂面均固定連接有外殼，右側(cè)的外殼的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有滑槽，兩個(gè)外殼的相對(duì)面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，兩個(gè)連接桿的相對(duì)固定連接有電熔爐，右側(cè)的外殼的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，右側(cè)的外殼的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，右側(cè)的外殼上設(shè)置有減速裝置。通過(guò)減速裝置的設(shè)置，齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是通過(guò)三個(gè)直徑較小的行星齒輪帶動(dòng)的，所以齒環(huán)的轉(zhuǎn)速較慢，進(jìn)而導(dǎo)致電熔爐轉(zhuǎn)動(dòng)的速度慢，從而能夠緩慢的將熔煉后的金屬溶液倒出，從而更加安全，能夠避免溶液燙傷使用者。

冶金礦山開(kāi)采用的粉塵處理裝置 767     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金礦山開(kāi)采用的粉塵處理裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的表面設(shè)置有把手，所述過(guò)濾板的下方設(shè)置有濾網(wǎng)板，所述濾網(wǎng)板的底部設(shè)置有回收裝置。在需要將外界含有粉塵的空氣吸取到粉塵收集筒內(nèi)時(shí)，可以通過(guò)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸并帶動(dòng)扇葉旋轉(zhuǎn)將外界的粉塵抽取到粉塵收集筒內(nèi)，而防護(hù)板可以避免工作人員將手伸進(jìn)吸塵裝置造成安全事故，也可以避免因外界因素導(dǎo)致吸塵裝置損壞，在需要將含有粉塵的空氣吸取到箱體內(nèi)進(jìn)行處理時(shí)，可以通過(guò)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生吸力通過(guò)伸縮軟管將粉塵收集筒內(nèi)部的粉塵空氣抽取到箱體內(nèi)。

具有硬質(zhì)粒子的粉末冶金座圈材料 794     

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本發(fā)明屬于座圈技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有硬質(zhì)粒子的粉末冶金座圈材料，包含有如下重量配比的元素原料：C：0.6%?1.4%、Cu：8.0%?22.0%、Cr：2.8%?6.6%、Si：0.4%?2.8%、Mo：7.6%?15.0%、Co：11.0%?23.0%、W：1.3%?5.5%、V：0.8%?2.7%，余量為Fe；本發(fā)明的粉末冶金座圈，由C、Cu、Cr、Si、Mo、Co、W、V和Fe元素組成，在原有的元素基礎(chǔ)上，增加了硬質(zhì)粒子、組織強(qiáng)化相，極大地提高了座圈產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了座圈產(chǎn)品的耐磨性能和耐高溫性能，可滿足柴油機(jī)、天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)等設(shè)備復(fù)雜的工況需求。

回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級(jí)碳酸鋰的方法 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A.破碎分離；B.稀酸加熱浸出；C.焙燒除碳；D.中性除雜；E.堿化除雜；F.蒸發(fā)濃縮；G.純堿沉鋰。本發(fā)明的回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級(jí)碳酸鋰的方法，較現(xiàn)有工藝而言，酸浸過(guò)程未使用雙氧水，減少了酸浸成本；除雜過(guò)程未采用萃取工藝，工藝流程縮短，操作簡(jiǎn)單；且收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好；具有投入低、流程短、易分離、效率高、操作簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，有較強(qiáng)的社會(huì)價(jià)值和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

凈化冶金工業(yè)廢水工藝 827     

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一種凈化冶金工業(yè)廢水工藝，其特征在于在常 溫下添加兩價(jià)鐵鹽，調(diào)pH，經(jīng)攪拌，生成 100～200的MeO·Fe2O3-Fe3O4固溶體。由于廢 水中的金屬離子進(jìn)入固溶體晶格中，懸浮物被吸附 和包裹而形成鐵氧體沉渣，使廢水得以凈化。向沉渣 加入極性表面活性劑和烴類油或水進(jìn)行表面處理， 使微粒轉(zhuǎn)入油相或水相，形成鐵磁流體。本發(fā)明原料 價(jià)廉易得、能耗低、周期短、無(wú)廢渣。所得磁流體易磁 化、難飽和、無(wú)剩磁。適用于冶金廢水處理。

平擺式冶金爐 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了平擺式冶金爐，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：爐體，具有燃燒噴槍插孔、加料口、排料口、排渣口以及排煙口，爐體底部的后端傾斜向上設(shè)置；框架，述框架包括底架，爐體設(shè)置在底架上；支座，支座具有升降裝置、前支撐臺(tái)和后支撐臺(tái)，底架鉸接在支座上，底架與升降裝置連接而能夠在升降裝置的驅(qū)動(dòng)下使得爐體頭部被抬起、尾部下降。本實(shí)用新型的有益效果是爐體前后的擺動(dòng)設(shè)計(jì)為實(shí)現(xiàn)爐子機(jī)械化、自動(dòng)化提供了基礎(chǔ)條件，爐子在排渣及澆鑄時(shí)均能夠通過(guò)爐子擺動(dòng)，排渣更方便順暢，澆鑄控制更精準(zhǔn)快捷，鑄件合格率高，廢品率低，產(chǎn)品質(zhì)量好，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和降低崗位風(fēng)險(xiǎn)，并在加料熔化時(shí)采用多區(qū)域多點(diǎn)供熱，爐料熔化速度快，加料熔化時(shí)間短。

鎳礦濕法冶金用篩料機(jī) 1174     

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鎳礦濕法冶金用篩料機(jī)，涉及一種篩分設(shè)備。涉及一種篩分設(shè)備，具體涉及鎳礦濕法冶金用篩料設(shè)備。篩箱(1)斜向設(shè)置，篩箱(1)內(nèi)安裝有上層篩網(wǎng)(2)和下層篩網(wǎng)(3)；在篩箱(1)的左右兩側(cè)分別由一個(gè)第一彈性支撐體(6)和一個(gè)第二彈性支撐體(7)支撐；電機(jī)(9)安裝于機(jī)架(8)底部，偏心輪(4)安裝于機(jī)架(8)頂部，電機(jī)(9)轉(zhuǎn)軸與偏心輪(4)之間連接有三角皮帶傳動(dòng)裝置(10)，偏心輪(4)偏心位置通過(guò)連接軸(5)與篩箱(1)側(cè)壁連接；所述第一彈性支撐體(6)、第二彈性支撐體(7)為橡膠柱體。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的篩分設(shè)備存在篩分過(guò)程易堵塞、耗電量大的問(wèn)題。

錫金屬冶金引流中間包 819     

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一種錫金屬冶金引流中間包，包括中間包本體及澆鑄流道，中間包本體內(nèi)底面為弧形凹面形狀；澆鑄流道設(shè)在中間包本體的前端，澆鑄流道靠近中間包本體一側(cè)還設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)呈倒“7”字形狀，過(guò)濾網(wǎng)與中間包本體的內(nèi)底面有一定的距離；澆鑄流道上還設(shè)有可以蓋合的流道蓋。本錫金屬冶金引流中間包可以及時(shí)過(guò)濾掉金屬液中的熔渣或氧化物，提高澆鑄質(zhì)量。

用于冶金萃取分離裝置 1003     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金萃取分離裝置，尤其是一種半自動(dòng)化的稀土萃取分離裝置，屬于化工領(lǐng)域。一種用于冶金萃取分離裝置，包括流量計(jì)、加熱器和恒流裝置，所述恒流裝置包括低位儲(chǔ)槽、離心泵、分配器、計(jì)量斗、透氣連通管；所述流量計(jì)中的液位穩(wěn)定室連通上一生產(chǎn)線出料口與低位儲(chǔ)槽；所述計(jì)量斗與加熱器出料口連通；所述流量計(jì)中的校量室和計(jì)量斗均與下一生產(chǎn)線的進(jìn)料口連通；所述低位儲(chǔ)槽與計(jì)量斗之間設(shè)置透氣連通管；所述離心泵、分配器依次設(shè)置于低位儲(chǔ)槽與加熱器進(jìn)料口的連通管上。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作，能耗成本低，環(huán)保且占用空間小。2、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，需要維護(hù)少，且維修方便。3、工藝流量穩(wěn)定，工藝溫度可控，完全滿足半自動(dòng)化生產(chǎn)工藝需求。4、流量可直接量取，溫度可直接讀取，易于掌握操作。5、完全滿足半自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)萃取分離工藝的要求。

含鎢礦物的全程零排放冶金工藝的中間產(chǎn)品制備系統(tǒng) 953     

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一種含鎢礦物的全程零排放冶金系統(tǒng)的中間產(chǎn)品制備系統(tǒng)，包括：第一級(jí)溶出反應(yīng)密閉容器，其具有鎢礦石入口、高濃度磷酸銨溶液入口、水入口、磷酸銨與水的質(zhì)量配比控制器、反應(yīng)溫度控制器、攪拌速度控制器、反應(yīng)時(shí)間控制器、級(jí)攪拌槳、溶出固體物料出口、廢渣反饋入口；第二級(jí)溶出反應(yīng)密閉容器，其具有第一級(jí)溶出固體物料入口、第二級(jí)溶出固體物料出口；第三級(jí)溶出反應(yīng)密閉容器，其具有第二級(jí)溶出固體物料入口、第三級(jí)溶出固體物料出口、通往后續(xù)工序設(shè)備的中間產(chǎn)品出口；廢渣排放控制器，其具有廢渣入口、廢渣反饋排出口、廢渣外排口。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)綠色冶金，工藝流程簡(jiǎn)單、現(xiàn)場(chǎng)個(gè)人容易掌握、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品利潤(rùn)高、并且容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

具有粉末冶金減摩層的復(fù)合鉸鏈襯套 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有粉末冶金減摩層的復(fù)合鉸鏈襯套，包括小口徑穿孔、襯套帽、套身、底圈、大口徑穿孔、大口徑套帽、潤(rùn)滑層、油孔和減摩層。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在裝置頂部安裝可更換的襯套帽，并且在撐套帽內(nèi)部設(shè)置與大口徑套帽上相匹配的螺紋，使得襯套的襯套帽可更換，從而根據(jù)需求調(diào)節(jié)穿孔的口徑大小，以此來(lái)滿足襯套所需要不同直徑大小位置的安裝需求，使得裝置適用范圍更加廣泛，從而避免襯套口徑大小不對(duì)而需要重新購(gòu)買(mǎi)的困擾，實(shí)現(xiàn)一套多用的功能。在裝置的粉末冶金材質(zhì)的減摩層上設(shè)置若干個(gè)油孔，油孔與內(nèi)部潤(rùn)滑層相連通，油孔的存在不僅能夠起到減摩作用，而且還能排出潤(rùn)滑層內(nèi)部填充的潤(rùn)滑油，使得裝置的減摩效果更佳，使用壽命更久。

高效的廢料冶金用攪拌裝置 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效的廢料冶金用攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱內(nèi)壁的頂部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)壁的頂部固定連接有第一電機(jī)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置攪拌箱、固定箱、滑槽、滑塊、電機(jī)箱、第一電機(jī)、攪拌桿、攪拌片、固定板、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)板、活動(dòng)板、橫板、進(jìn)料斗、出料管、閥門(mén)、減震墊、三角板、防滑墊和通孔的配合使用，解決了現(xiàn)有的攪拌裝置攪拌效率低的問(wèn)題，該高效的廢料冶金用攪拌裝置，具備高效攪拌的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省了使用者大量的時(shí)間，方便了使用者的使用，提高了攪拌裝置的實(shí)用性。

冶金加工用反應(yīng)罐 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金加工用反應(yīng)罐，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁背面的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有圓盤(pán)，所述圓盤(pán)的正面開(kāi)設(shè)有橢圓槽，所述箱體內(nèi)壁的背面且位于第一電機(jī)的左側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的正面固定連接有軸承，所述軸承的右側(cè)固定連接有橫板。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置箱體、第一電機(jī)、圓盤(pán)、橢圓槽、固定桿、軸承、橫板、活動(dòng)桿、旋轉(zhuǎn)板、傳動(dòng)桿、滑槽、滑塊、移動(dòng)桿、傳動(dòng)框、反應(yīng)罐、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌桿的配合使用，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)罐反應(yīng)效率低的問(wèn)題，該冶金加工用反應(yīng)罐，具備高效反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省了使用者大量的時(shí)間，提高了反應(yīng)罐的實(shí)用性。

利用冶金爐高溫液態(tài)廢棄渣為原料生產(chǎn)礦棉纖維的方法 1231     

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本發(fā)明提供一種利用冶金爐高溫液態(tài)廢棄渣為原料生產(chǎn)礦棉纖維的方法，其特征在于，包括下列步驟：將冶金爐高溫液態(tài)廢棄渣放出流入保溫電爐中保溫；熔融渣生成纖維；調(diào)質(zhì)劑熔化；高壓風(fēng)機(jī)將纖維拉升并吹散，并將生成的礦棉吹入集棉室等。本方法簡(jiǎn)單，操作方便，纖維絲直徑小于7?m，纖維絲長(zhǎng)且韌性好；充分利用了原料中的顯熱，并實(shí)現(xiàn)了銅、鉛、鋅、鎳、錫高溫液態(tài)廢棄渣等不同工業(yè)廢料的綜合利用，制備出的礦棉纖維耐酸性和防水性比巖棉和其它方法生產(chǎn)的礦棉都好，技術(shù)性能優(yōu)良，用途廣泛，適合制作優(yōu)良的環(huán)保節(jié)能保溫材料；本發(fā)明投資費(fèi)用較低，技術(shù)可靠，節(jié)約資源，環(huán)保清潔生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

濕法冶金工序操作中試裝置 942     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金工序操作中試裝置，包括控制電箱與儲(chǔ)酸筒，所述控制電箱的前端外表面固定安裝有電源開(kāi)關(guān)，且控制電箱的一側(cè)外表面固定安裝有水泵，所述水泵的外表面遠(yuǎn)離控制電箱的一側(cè)固定安裝有儲(chǔ)水箱，且儲(chǔ)水箱的外表面遠(yuǎn)離水泵的一側(cè)固定安裝有進(jìn)水控制閥，所述儲(chǔ)水箱的上端外表面固定安裝有輸水管，所述控制電箱的上端外表面固定安裝有中試臺(tái)，且中試臺(tái)的內(nèi)表面上端活動(dòng)安裝有篩框。本實(shí)用新型所述的一種濕法冶金工序操作中試裝置，設(shè)有篩框、輸液管頭、上扇板與下扇板，能夠篩出金屬表面的可溶性雜質(zhì)，進(jìn)行金屬的純度檢測(cè)和提純過(guò)程，并能進(jìn)行金屬的后期干燥，適用不同工作狀況，帶來(lái)更好的使用前景。

濕法冶金加工用反應(yīng)罐 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金加工用反應(yīng)罐，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁背面的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有圓盤(pán)，所述圓盤(pán)的正面開(kāi)設(shè)有橢圓槽，所述箱體內(nèi)壁的背面且位于第一電機(jī)的左側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的正面固定連接有軸承，所述軸承的右側(cè)固定連接有橫板。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置箱體、第一電機(jī)、圓盤(pán)、橢圓槽、固定桿、軸承、橫板、活動(dòng)桿、旋轉(zhuǎn)板、傳動(dòng)桿、滑槽、滑塊、移動(dòng)桿、傳動(dòng)框、反應(yīng)罐、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌桿的配合使用，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)罐反應(yīng)效率低的問(wèn)題，該濕法冶金加工用反應(yīng)罐，具備高效反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省了使用者大量的時(shí)間，提高了反應(yīng)罐的實(shí)用性。

用于冶金機(jī)械傳送設(shè)備的導(dǎo)輥裝置 854     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金機(jī)械傳送設(shè)備的導(dǎo)輥裝置，屬于機(jī)械傳動(dòng)導(dǎo)輥技術(shù)領(lǐng)域，該用于冶金機(jī)械傳送設(shè)備的導(dǎo)輥裝置包括固定架，所述固定架的上表面開(kāi)設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)部插接有固定板，其中一個(gè)所述固定板的一側(cè)固定連接有左輥軸；通過(guò)固定架、卡槽、固定板、左輥軸、右輥軸和鎖緊螺栓之間的配合設(shè)置，當(dāng)需要對(duì)該裝置進(jìn)行整體拆裝時(shí)，先將鎖緊螺栓擰松，然后將固定板直接從卡槽內(nèi)部取出，即可完成整體拆卸，通過(guò)左輥軸、右輥軸、密封蓋、輥套和螺紋柱的設(shè)置，當(dāng)需要對(duì)導(dǎo)輥的零件分解時(shí)，可先擰動(dòng)固定螺栓將密封蓋拆下，然后再擰動(dòng)螺紋柱解除定位柱與固定板的連接，從而使左輥軸與右輥軸分離，操作簡(jiǎn)單方便，極大降低拆裝難度。

電渣冶金和添加稀土氧化物制備再生高速鋼材料的方法 1207     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電渣冶金和添加稀土氧化物制備再生高速鋼材料的方法，本發(fā)明利用還原稀土氧化物來(lái)控制碳化物形態(tài)與分布的再生高速鋼，通過(guò)消除網(wǎng)狀碳化物和碳化物偏析、細(xì)化組織，避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的網(wǎng)狀碳化物和碳化物偏析引起材料力學(xué)性能降低和熱處理變形，提高再生高速鋼的質(zhì)量與成材率。本方法通過(guò)電渣重熔，在多元渣系中加入稀土氧化物與還原劑的混合物，經(jīng)電渣鑄錠或連鑄成型，獲得碳化物分布均勻的再生高速鋼材料。本發(fā)明可以保證稀土的穩(wěn)定收得率，更好地發(fā)揮稀土元素的作用，從而保證再生高速鋼的質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明制備再生高速鋼材料方法制備工藝簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，能夠在冶金、再生資源行業(yè)廣泛應(yīng)用。

冶金用定槍冷卻器 1229     

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一種冶金用定槍冷卻器，包括冷卻容器、噴嘴、支架、連接管，噴嘴安裝在冷卻容器內(nèi)，噴嘴通過(guò)連接管與冷卻容器外的水包相連，水包上設(shè)置壓縮空氣輸入口。本實(shí)用新型的冶金用定槍冷卻器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安全，可對(duì)受高溫的定槍快速冷卻，迅速降低溫度，使定槍恢復(fù)允許使用的溫度狀態(tài)，保證連續(xù)、正常使用定槍，避免燒壞定槍，燒蝕定槍內(nèi)導(dǎo)線，或者導(dǎo)線受高溫離散傳遞信號(hào)。

新型冶金雜質(zhì)處理裝置 1127     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型冶金雜質(zhì)處理裝置，采用的技術(shù)方案是，包括殼體、控制面板、擋板、推板、U型塊、電動(dòng)伸縮桿、支撐柱、銷(xiāo)、支撐臺(tái)、電機(jī)、引導(dǎo)板、傳送裝置、旋轉(zhuǎn)塊、第二齒輪、滾柱、粉碎塊、第一齒輪。本裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)帶動(dòng)滾柱旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)粉碎快旋轉(zhuǎn)粉碎冶金雜質(zhì)，使成為顆粒狀，兩滾柱之間的距離可以較好地保證粉碎顆粒的大小，電動(dòng)伸縮桿通過(guò)伸縮可以控制推板的運(yùn)動(dòng)，就可以控制進(jìn)口的大小，控制流量，而且該裝置設(shè)置為向下放料，可以較好的防止塊料的堵塞問(wèn)題。

用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置 1198     

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本發(fā)明提供了一種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，包括：箱體和接料盒，接料盒的右側(cè)外表面上端活動(dòng)安裝有可以接收接料盒外壁流下的洗滌液的接液組件，接液組件包括有：接液殼、可以引導(dǎo)洗滌液收集并防止溢出的導(dǎo)液組件和可以對(duì)洗滌液進(jìn)行吸收的吸液組件，接料盒的右側(cè)外表面上端固定安裝有接液殼，接液殼的內(nèi)部上下兩端分別活動(dòng)安裝有導(dǎo)液組件和吸液組件。該種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，可以起到使接料盒外具備液體接收功能，當(dāng)傳動(dòng)帶在對(duì)洗滌后的Ⅱ段浸出渣進(jìn)行傳送時(shí)，能及時(shí)對(duì)該部分液體進(jìn)行攔截接收，防止將洗滌液甩出至接料盒外，保證了作業(yè)環(huán)境清潔度的作用。

預(yù)報(bào)冶金爐渣熔化溫度的方法 730     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)，涉及一種預(yù)報(bào)冶金爐渣（CaO-Al2O3-SiO2-TiO2-MgO-Na2O）熔化溫度的方法，通過(guò)建立爐渣成分與其熔化溫度之間的數(shù)值模型，可以快速準(zhǔn)確的預(yù)報(bào)不同組分爐渣熔化溫度。本發(fā)明是首先確定CaO-Al2O3-SiO2-TiO2-MgO-Na2O爐渣中各組分的質(zhì)量百分比含量，然后代入數(shù)值模型計(jì)算出爐渣熔化溫度。本發(fā)明在幾分鐘之內(nèi)即可快速準(zhǔn)確地得到不同組分爐渣的熔化溫度，從而及時(shí)指導(dǎo)冶煉工藝操作，有效解決了實(shí)際生產(chǎn)中由于爐渣熔化溫度測(cè)定費(fèi)時(shí)費(fèi)力不能及時(shí)得到不同組分爐渣熔化溫度的問(wèn)題，可以顯著提高冶煉生產(chǎn)效率。

粉末冶金壓機(jī)送粉盒 1082     

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一種粉末冶金壓機(jī)送粉盒，包括設(shè)有導(dǎo)向邊的送粉盒體、安裝在送料面板上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)向邊滑動(dòng)配合且下壓導(dǎo)向邊的導(dǎo)向槽，送粉盒體的底部嵌裝有耐磨底板，耐磨底板圍繞送粉盒體的出料口設(shè)置，送粉盒體內(nèi)裝有多個(gè)下壓縮彈簧，下壓縮彈簧的底部與耐磨底板的頂部相抵，導(dǎo)向邊的頂部嵌裝有耐磨條，耐磨條沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向設(shè)置，導(dǎo)向邊內(nèi)裝有多個(gè)上壓縮彈簧，上壓縮彈簧的頂部與耐磨條的底部相抵。粉末冶金壓機(jī)送粉盒在移送過(guò)程中可有效防止粉料泄漏。

冶金爐煙道 1215     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐煙道，包括：由下至上依次相連的煙道過(guò)渡段、煙道中段和煙道上段，所述煙道過(guò)渡段具有煙道進(jìn)口，所述煙道上段具有煙道出口，其中，所述煙道中段設(shè)有中段支撐座且所述中段支撐座適于支撐在所述煙道中段附近的中段支撐體上；和/或所述煙道上段設(shè)有上段支撐座且所述上段支撐座適于支撐在所述煙道上段附近的中段支撐體上。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的冶金爐煙道具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、受力效果好和煙道不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。

異型粉末冶金產(chǎn)品沖壓成型方法與模具 1217     

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一種異型粉末冶金產(chǎn)品沖壓成型方法，所述異型粉末冶金產(chǎn)品具有至少一個(gè)斜面，其特征在于，其沖壓模具設(shè)有與所述斜面的角度對(duì)應(yīng)的模具斜面，該模具斜面的角度與所述斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數(shù)。特別是，粉料填充區(qū)域的填充口由傳統(tǒng)的水平改為具有模具斜面的傾斜角度；更特別地，粉料填充區(qū)域的填充口的粉料填充為適應(yīng)模具斜面的傾斜角度；相應(yīng)地，粉料填充區(qū)域就減少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，從而保證了產(chǎn)品密度均勻。本發(fā)明便于均勻地自動(dòng)填料，便于壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高。

螺桿動(dòng)力膨脹機(jī)拖動(dòng)冶金爐余熱鍋爐循環(huán)水泵系統(tǒng) 1270     

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一種螺桿動(dòng)力膨脹機(jī)拖動(dòng)冶金爐余熱鍋爐循環(huán)水泵系統(tǒng),系統(tǒng)包括螺桿動(dòng)力膨脹機(jī)(5)、循環(huán)水泵、余熱鍋爐(3)、壓力控制器(8),蒸氣管道(1)等,螺桿動(dòng)力膨脹機(jī)在余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽驅(qū)動(dòng)下,帶動(dòng)循環(huán)水泵給余熱鍋爐供水,代替了傳統(tǒng)由電動(dòng)循環(huán)水泵向余熱鍋爐供水,節(jié)約了電能,合理利用了余熱蒸汽的熱能。該系統(tǒng)可用于冶金爐余熱鍋爐傳統(tǒng)電力循環(huán)水泵的節(jié)能技術(shù)改造。