本發(fā)明公開了一種集檢測和包裝于一體的二極管編帶包裝系統(tǒng)及方法,它包括工作臺(1),工作臺(1)的臺面上且從右往左順次設(shè)置有不合格二極管剔除裝置(2)、電性能檢測裝置(3)和熱壓合裝置(4),電性能檢測裝置(3)包括開設(shè)于工作臺(1)上的第一通槽(5)、固設(shè)于第一通槽(5)正上方的支架(6)、固設(shè)于支架(6)上的升降氣缸(7);熱壓合裝置(4)包括固設(shè)于工作臺(1)臺面上的垂向氣缸(11),框架(12)的底表面上且沿其周向間隔固設(shè)有多個壓頭(13),框架(12)的前后側(cè)壁上均設(shè)置有加熱棒(14)。本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)緊湊、提高二極管封裝效率、方便客戶將膠膜從載帶短節(jié)上撕扯下來。
本實用新型公開了一種二極管的電性能測試裝置,它包括設(shè)置于工作臺(1)上的升降氣缸(2)和電缸(3),升降氣缸(2)的缸筒固設(shè)于工作臺(1)的臺面上,升降氣缸(2)活塞桿的作用端上固設(shè)有升降板(4),升降板(4)上設(shè)置有電性能檢測儀(5),電性能檢測儀(5)的機(jī)殼固設(shè)于升降板(4)上,電性能檢測儀(5)的兩個電極頭(6)均朝上設(shè)置,電缸(3)的活塞桿上設(shè)置有載板(7),載板(7)設(shè)置于電極頭(6)的上方,載板(7)的頂表面上且沿其長度方向開設(shè)有多個凹槽(8)。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)緊湊、減輕工人勞動強(qiáng)度、避免檢測過程中引腳彎折變形、操作簡單。
本實用新型公開了二極管/三極管電氣性能不良品回收裝置,它包括旋轉(zhuǎn)送料裝置、電氣性能檢測臺、不良品回收盒和控制器,旋轉(zhuǎn)送料裝置包括垂直升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),垂直升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)沿周向均布有支架(3),每個支架(3)上均設(shè)置有取放料機(jī)械手(2),上電氣性能檢測臺、不良品回收盒沿周向分布于垂直升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的外圍,且電氣性能檢測臺、不良品回收盒均設(shè)置于對應(yīng)位置處取放料機(jī)械手(2)的下方。本實用新型的有益效果是:能夠快速剔除回收不良品,提高了生產(chǎn)效率,滿足規(guī)?;a(chǎn)的需要,同時降低了工人的工作量;同軸設(shè)置的垂直氣缸和旋轉(zhuǎn)電機(jī)實現(xiàn)了對多個取放料機(jī)械手的同時提放和旋轉(zhuǎn),從而使多個工位可同時工作,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種高效二極管三極管電氣性能不良品回收裝置,它包括旋轉(zhuǎn)送料裝置、電氣性能檢測臺、不良品回收盒和控制器,旋轉(zhuǎn)送料裝置包括垂直升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),垂直升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)沿周向均布有支架(3),每個支架(3)上均設(shè)置有取放料機(jī)械手(2),上電氣性能檢測臺、不良品回收盒沿周向分布于垂直升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的外圍,且電氣性能檢測臺、不良品回收盒均設(shè)置于對應(yīng)位置處取放料機(jī)械手(2)的下方,它還包括設(shè)置于送料導(dǎo)軌(6)前端的導(dǎo)軌限位塊(13)和設(shè)置于送料導(dǎo)軌(6)末端的導(dǎo)軌過濾塊(12),本實用新型能夠保證二極管三極管規(guī)則的排列進(jìn)入回收裝置,保證機(jī)器的順暢運行。
本實用新型涉及密封圈技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種太赫茲的密封圈密封性能檢測裝置,包括機(jī)箱、檢測箱和熱水箱,所述檢測箱和熱水箱分別位于機(jī)箱頂部的左右兩側(cè),所述機(jī)箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有驅(qū)動結(jié)構(gòu),所述機(jī)箱和檢測箱之間連通,所述機(jī)箱和檢測箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接結(jié)構(gòu),所述檢測箱內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有折型管;本實用新型通過熱水箱、驅(qū)動結(jié)構(gòu)、連接結(jié)構(gòu)、折型管、環(huán)形架、太赫茲檢測儀、固定環(huán)、限位桿、緩沖彈簧和供液結(jié)構(gòu)的設(shè)置,使得該裝置通過太赫茲技術(shù)對接合處進(jìn)行全面檢測,且方便對密封圈進(jìn)行更換,解決了目前的檢測裝置存在一定的不足之處,其不方便實施操作,增大了工作人員的勞動強(qiáng)度,且無法快速對待測試密封圈進(jìn)行更換的問題。
本實用新型公開了一種混壓電路板電性能檢測裝置,工作臺(4)的底部固設(shè)有升降氣缸(13),升降氣缸(13)的活塞桿貫穿工作臺(4)設(shè)置,且活塞桿的作用端上固設(shè)有活動板(14),活動板(14)上開設(shè)有多個與焊點(3)上下對應(yīng)的方槽(15),方槽(15)內(nèi)滑動安裝有絕緣管(16),絕緣管(16)的上端部固設(shè)有固定板(17),絕緣管(16)上套設(shè)有彈簧(12),絕緣管(16)內(nèi)固設(shè)有測試頭(11),測試頭(11)的兩端均貫穿絕緣管(16)設(shè)置,各個測試頭(11)的頂部均經(jīng)導(dǎo)線(18)與電性能測試儀(10)電連接。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)緊湊、檢測徹底、提高檢測精度、操作簡單。
本實用新型公開了一種玻璃封裝二極管電性能檢測裝置,它包括PLC控制柜(1)、開口圓形擋圈(2)、轉(zhuǎn)盤(3)、檢測裝置(4)、廢品剔除裝置(5)、合格品出料裝置(6)、伺服電機(jī)(7)、散料圈(8)和玻璃管(9),PLC控制柜(1)桌面傾斜,開口圓形擋圈(2)垂直安裝在PLC控制柜(1)的桌面上,伺服電機(jī)(7)垂直于PLC控制柜(1)桌面安裝在PLC控制柜(1)內(nèi),轉(zhuǎn)盤(3)的圓周上設(shè)置有通孔(10),檢測觸頭(11)位于通孔(10)上方,PLC控制柜(1)上安裝有檢測裝置(4)、廢品剔除裝置(5)、合格品出料裝置(6)。本實用新型的有益效果是:自動化程度高、檢測精度高、操作簡單等。
本實用新型公開了一種基于壓力成形的金屬材料力學(xué)性能檢測裝置,包括基座(1),它還包括加壓組件(2)、第一測量儀(3)以及第二測量儀(4),基座(1)上設(shè)置有未貫穿的安裝槽(5),待檢測樣本(6)緊密固定在安裝槽(5)內(nèi),加壓組件(2)的加壓端施壓在受力面上。本實用新型的有益效果為:通過限定待檢測樣本的自由度,在其表面施壓,使其在任意兩個方向(x?y、x?z或者y?z)上產(chǎn)生形變,記錄形變量,然后通過廣義胡克定律計算出實驗材料的彈性模量E和泊松比μ兩個反應(yīng)材料變形能力的力學(xué)性能參數(shù),整個檢測過程快速、準(zhǔn)確,提高了檢測效率,提高了檢測的精度。
本實用新型公開了一種二極管電性能檢測裝置,它包括平板(1)、設(shè)置于平板(1)下方的電阻表(2),所述平板(1)上設(shè)置有左塑料筒(3),左塑料筒(3)內(nèi)腔的上端部設(shè)置有臺階孔A(4),臺階孔A(4)的大孔內(nèi)設(shè)置有銅柱A(5),銅柱A(5)支撐于臺階孔A(4)的臺肩上,銅柱A(5)的底部焊接有位于臺階孔A(4)內(nèi)的銅環(huán)A(6),所述平板(1)上開設(shè)有腰形孔(7),腰形孔(7)位于左塑料筒(3)的右側(cè),腰形孔(7)的上方設(shè)置有支撐于平板(1)頂表面上的右塑料筒(8)。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)緊湊、很好保護(hù)二極管支腳、操作簡單、提高二極管檢測效率。
本實用新型公開了一種電子產(chǎn)品性能檢測用固定夾具,涉及電子產(chǎn)品檢測技術(shù)領(lǐng)域,包括底座和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),所述承載板的頂部安裝有缸體和固定夾板,所述固定夾板的一側(cè)設(shè)有活動夾板,所述缸體的內(nèi)部活動插接有活動桿,所述活動桿的外部設(shè)有限位板,所述限位板的一側(cè)設(shè)有第一彈簧,所述第一彈簧套接于活動桿的外部,所述活動桿的一端與活動夾板固定連接。在承載板上設(shè)置固定夾板和活動夾板,活動夾板固定在缸體中的活動桿上,在固定產(chǎn)品時,將產(chǎn)品放置在固定夾板和活動夾板之間,活動夾板受到缸體中彈簧的擠壓力,配合固定夾板進(jìn)行固定,使得產(chǎn)品固定、拆卸更加方便。
本實用新型公開了二極管/三極管電氣性能檢測及不良品剔除裝置,包括旋轉(zhuǎn)送料裝置和控制器,垂直升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)沿周向均布有多個沿徑向延伸的支架(3),每個支架(3)上均設(shè)置有取放料機(jī)械手(2),上料裝置、電氣性能檢測臺、不良品回收盒和良品輸送帶(1)沿周向依次分布于垂直升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的外圍,上料裝置包括振動上料器(5)和上料導(dǎo)軌(6)。本實用新型的有益效果是:實現(xiàn)了二極管/三極管產(chǎn)品的上料、輸送物料、檢測、剔除不良品、輸送良品的全自動加工,能夠快速的檢測二極管/三極管產(chǎn)品的特性,提高了生產(chǎn)效率,滿足規(guī)?;a(chǎn)的需要,同時降低了工人的工作量,減少了二極管/三極管檢測需要的人員,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種高效二極管三極管性能檢測及不良品剔除裝置,包括旋轉(zhuǎn)送料裝置和控制器,垂直升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)沿周向均布有多個沿徑向延伸的支架(3),每個支架(3)上均設(shè)置有取放料機(jī)械手(2),上料裝置、電氣性能檢測臺、不良品回收盒和良品輸送帶(1)沿周向依次分布于垂直升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的外圍,上料裝置包括振動上料器(5)和上料導(dǎo)軌(6),在上料軌道(6)的末端還設(shè)置有軌道過濾塊(16)。本實用新型能夠過濾不規(guī)則擺放的二極管三極管,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約成本。
本實用新型涉及二極管三極管電氣性能檢測裝置,它包括料盤(9),連接輸送臺(1)的一端;控制單元(2)和電氣性能檢測單元(7),設(shè)置在輸送臺(1)的一側(cè),控制單元(2)上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8),連接塊(6)固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8)的臺面上并伸出臺面,氣缸臂(3)安裝在連接塊(6)的伸出端,氣缸臂(3)上端通過氣管(5)連接控制單元(2),氣缸臂(3)的下端設(shè)有吸附頭(4);電氣性能檢測單元(7)設(shè)置在氣缸臂(3)的正下方,并通過數(shù)據(jù)線連接顯示器(10)。本實用新型能同時檢測多個產(chǎn)品,效率高,成本低;能保證檢測過程中各器件步伐的高度一致,無需人工參與,自動化程度高;能實時掌握待測產(chǎn)品的電氣性能情況。
本實用新型涉及一種多芯片集成電路封裝工藝段的固化烘烤裝置,包括固化爐外箱體,固化爐外箱體頂部設(shè)置可拆卸蓋板,固化爐外箱體與可拆卸蓋板密封裝配,固化爐外箱體內(nèi)部設(shè)置由半導(dǎo)體導(dǎo)熱層板拼接而成梯形承接架,梯形承接架上均勻布設(shè)有散熱微孔,梯形承接架上裝配封裝體承接板;封裝體承接板上均勻布設(shè)有散熱微孔;本實用新型對固化過程中的溫度進(jìn)行有效控制,提高固化效率,保證封裝質(zhì)量;對固化工藝段排放的廢熱氣體進(jìn)行集中排放,降低對操作人員的危害。
本實用新型涉及一種芯片封裝工藝段的導(dǎo)電膠定型裝置,包括定型爐外箱體,定型爐外箱體頂部設(shè)置可拆卸蓋板,定型爐外箱體與可拆卸蓋板密封裝配,定型爐外箱體內(nèi)部設(shè)置由半導(dǎo)體導(dǎo)熱層板拼接而成的梯形承接架,梯形承接架上均勻布設(shè)有散熱微孔,梯形承接架上裝配導(dǎo)電膠承接板;導(dǎo)電膠承接板上均勻布設(shè)有散熱微孔。本實用新型對定型過程中的溫度進(jìn)行有效控制,有助于提高定型效率,保證定型質(zhì)量,獲得符合工藝要求的導(dǎo)電膠,保證封裝質(zhì)量;對定型工藝段排放的廢熱氣體進(jìn)行集中排放,降低對操作人員的危害。
本實用新型涉及柵欄打磨技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種柵欄打磨機(jī)的除塵機(jī)構(gòu),包括手柄,手柄的前端固定連接有安裝殼,安裝殼的內(nèi)部空間設(shè)有可取出的集塵盒,安裝殼的下方還設(shè)有防護(hù)罩;安裝殼的內(nèi)部空間設(shè)有“7”字形的隔斷,隔斷的下方且位于安裝殼內(nèi)固定安裝有驅(qū)動電機(jī);該柵欄打磨機(jī)的除塵機(jī)構(gòu),通過在安裝殼內(nèi)設(shè)置的風(fēng)機(jī),以及在安裝殼下方設(shè)置的防護(hù)罩、通道,在打磨盤工作時,可將粉塵、廢屑等吸入安裝殼內(nèi),從而有效避免粉塵到處飛揚,減少對人體的危害,且通過在安裝殼內(nèi)設(shè)置的可拆卸的集塵盒,能夠?qū)崿F(xiàn)對粉塵等集中收集,從而便于對粉塵進(jìn)行集中處理,方便快捷。
本實用新型提供了一種PCB板的鉆孔排屑收集裝置,涉及PCB板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,解決了目前在PCB板鉆孔時人工清屑效率低以及對工人身體危害大的技術(shù)問題。該PCB板的鉆孔廢屑收集裝置包括工作臺(1)、底座(2)、機(jī)殼(8)、橫板(9)和鉆頭(11)。本實用新型通過在工作臺(1)上設(shè)置的多個漏屑孔(3)提高廢屑落入底座(2)的效率,通過設(shè)置的伸縮氣缸(5)帶動一端的推板(4)將底座上的廢屑推近排屑管,提高廢屑清理效率及效果,通過在底座(2)底部安裝的緩沖裝置保障鉆孔時的穩(wěn)定性,減小鉆孔時裝置的抖動,提高裝置的使用壽命。
一種控制發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)噪聲的工房及裝置,包括工房本體,還包括設(shè)置于工房本體內(nèi)的屏蔽罩,屏蔽罩將工房本體分隔為兩個獨立的腔室,其中一個構(gòu)成了放置機(jī)器設(shè)備的腔室,另一個構(gòu)成匯集廢氣的集氣腔,廢氣排氣管穿過屏蔽罩與集氣腔連通,排氣管上安裝有廢氣消聲器,與集氣腔同一側(cè)的墻體上設(shè)有將集氣腔中的廢氣排放出的另一個廢氣消聲器。本實用新型通過合理的空氣流動設(shè)計、優(yōu)化廠房及消聲、吸聲、隔聲結(jié)構(gòu)設(shè)計,妥善解決了噪聲控制、通風(fēng)進(jìn)氣、散熱降溫相互對立的矛盾,突破了發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)組噪聲控制的瓶頸技術(shù);減少了大量強(qiáng)制通風(fēng)換氣的軸流風(fēng)機(jī),減省了能源消耗;確保溫度穩(wěn)定在適當(dāng)范圍,避免了高溫對發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)的危害和功率下降。
本實用新型涉及一種紡織廢料在線處理系統(tǒng),在頂部塵埃收集箱的出料口端通過一級燃燒器后連通至塵埃吸附池;底部塵埃收集箱的出料口端通過二級燃燒器后連通至塵埃吸附池;塵埃吸附池的出料口端連通至有機(jī)肥發(fā)酵罐。本實用新型對紡織機(jī)作業(yè)過程中產(chǎn)生額粉塵、棉絮及線頭等塵埃污染物進(jìn)行快速轉(zhuǎn)移和集中收集,避免塵埃污染物在車間蔓延、擴(kuò)散和累積,從根本上消除紡織塵埃污染物的污染問題,提高紡織作業(yè)環(huán)境的潔凈度,避免紡織塵埃污染物對紡織職員的身體危害,保證紡織職員的健康度,與此同時,對收集的紡織廢料進(jìn)行焚燒,焚燒后用于植物廢料的制備,實現(xiàn)能源的再利用。
本發(fā)明是硝基重氮酚工業(yè)廢水處理工藝,采用電解絮凝氧化還原處理工藝,處理出的清水達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn),污泥干化處理后作節(jié)煤添加劑或燃燒處理。該工藝的優(yōu)點為操作簡便,經(jīng)濟(jì)合理,處理完全,處理廢水的費用僅占燃燒、化學(xué)絮凝、物理吸附處理費用的16—18%,減少了環(huán)境污染及其對生物的危害。適宜火工工業(yè)的廢水處理應(yīng)用。
本實用新型涉及一種多芯片集成電路封裝工藝段的固化烘烤裝置,包括固化爐外箱體,固化爐外箱體頂部設(shè)置可拆卸蓋板,固化爐外箱體與可拆卸蓋板密封裝配,固化爐外箱體內(nèi)部設(shè)置由半導(dǎo)體導(dǎo)熱層板拼接而成梯形承接架,梯形承接架上均勻布設(shè)有散熱微孔,梯形承接架上裝配封裝體承接板;封裝體承接板上均勻布設(shè)有散熱微孔;本實用新型對固化過程中的溫度進(jìn)行有效控制,提高固化效率,保證封裝質(zhì)量;對固化工藝段排放的廢熱氣體進(jìn)行集中排放,降低對操作人員的危害。
本實用新型涉及一種芯片封裝工藝段的導(dǎo)電膠定型裝置,包括定型爐外箱體,定型爐外箱體頂部設(shè)置可拆卸蓋板,定型爐外箱體與可拆卸蓋板密封裝配,定型爐外箱體內(nèi)部設(shè)置由半導(dǎo)體導(dǎo)熱層板拼接而成的梯形承接架,梯形承接架上均勻布設(shè)有散熱微孔,梯形承接架上裝配導(dǎo)電膠承接板;導(dǎo)電膠承接板上均勻布設(shè)有散熱微孔。本實用新型對定型過程中的溫度進(jìn)行有效控制,有助于提高定型效率,保證定型質(zhì)量,獲得符合工藝要求的導(dǎo)電膠,保證封裝質(zhì)量;對定型工藝段排放的廢熱氣體進(jìn)行集中排放,降低對操作人員的危害。
本實用新型涉及柵欄打磨技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種柵欄打磨機(jī)的除塵機(jī)構(gòu),包括手柄,手柄的前端固定連接有安裝殼,安裝殼的內(nèi)部空間設(shè)有可取出的集塵盒,安裝殼的下方還設(shè)有防護(hù)罩;安裝殼的內(nèi)部空間設(shè)有“7”字形的隔斷,隔斷的下方且位于安裝殼內(nèi)固定安裝有驅(qū)動電機(jī);該柵欄打磨機(jī)的除塵機(jī)構(gòu),通過在安裝殼內(nèi)設(shè)置的風(fēng)機(jī),以及在安裝殼下方設(shè)置的防護(hù)罩、通道,在打磨盤工作時,可將粉塵、廢屑等吸入安裝殼內(nèi),從而有效避免粉塵到處飛揚,減少對人體的危害,且通過在安裝殼內(nèi)設(shè)置的可拆卸的集塵盒,能夠?qū)崿F(xiàn)對粉塵等集中收集,從而便于對粉塵進(jìn)行集中處理,方便快捷。
本實用新型提供了一種PCB板的鉆孔排屑收集裝置,涉及PCB板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,解決了目前在PCB板鉆孔時人工清屑效率低以及對工人身體危害大的技術(shù)問題。該PCB板的鉆孔廢屑收集裝置包括工作臺(1)、底座(2)、機(jī)殼(8)、橫板(9)和鉆頭(11)。本實用新型通過在工作臺(1)上設(shè)置的多個漏屑孔(3)提高廢屑落入底座(2)的效率,通過設(shè)置的伸縮氣缸(5)帶動一端的推板(4)將底座上的廢屑推近排屑管,提高廢屑清理效率及效果,通過在底座(2)底部安裝的緩沖裝置保障鉆孔時的穩(wěn)定性,減小鉆孔時裝置的抖動,提高裝置的使用壽命。
一種控制發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)噪聲的工房及裝置,包括工房本體,還包括設(shè)置于工房本體內(nèi)的屏蔽罩,屏蔽罩將工房本體分隔為兩個獨立的腔室,其中一個構(gòu)成了放置機(jī)器設(shè)備的腔室,另一個構(gòu)成匯集廢氣的集氣腔,廢氣排氣管穿過屏蔽罩與集氣腔連通,排氣管上安裝有廢氣消聲器,與集氣腔同一側(cè)的墻體上設(shè)有將集氣腔中的廢氣排放出的另一個廢氣消聲器。本實用新型通過合理的空氣流動設(shè)計、優(yōu)化廠房及消聲、吸聲、隔聲結(jié)構(gòu)設(shè)計,妥善解決了噪聲控制、通風(fēng)進(jìn)氣、散熱降溫相互對立的矛盾,突破了發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)組噪聲控制的瓶頸技術(shù);減少了大量強(qiáng)制通風(fēng)換氣的軸流風(fēng)機(jī),減省了能源消耗;確保溫度穩(wěn)定在適當(dāng)范圍,避免了高溫對發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)的危害和功率下降。
本實用新型涉及一種紡織廢料在線處理系統(tǒng),在頂部塵埃收集箱的出料口端通過一級燃燒器后連通至塵埃吸附池;底部塵埃收集箱的出料口端通過二級燃燒器后連通至塵埃吸附池;塵埃吸附池的出料口端連通至有機(jī)肥發(fā)酵罐。本實用新型對紡織機(jī)作業(yè)過程中產(chǎn)生額粉塵、棉絮及線頭等塵埃污染物進(jìn)行快速轉(zhuǎn)移和集中收集,避免塵埃污染物在車間蔓延、擴(kuò)散和累積,從根本上消除紡織塵埃污染物的污染問題,提高紡織作業(yè)環(huán)境的潔凈度,避免紡織塵埃污染物對紡織職員的身體危害,保證紡織職員的健康度,與此同時,對收集的紡織廢料進(jìn)行焚燒,焚燒后用于植物廢料的制備,實現(xiàn)能源的再利用。
本發(fā)明是硝基重氮酚工業(yè)廢水處理工藝,采用電解絮凝氧化還原處理工藝,處理出的清水達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn),污泥干化處理后作節(jié)煤添加劑或燃燒處理。該工藝的優(yōu)點為操作簡便,經(jīng)濟(jì)合理,處理完全,處理廢水的費用僅占燃燒、化學(xué)絮凝、物理吸附處理費用的16—18%,減少了環(huán)境污染及其對生物的危害。適宜火工工業(yè)的廢水處理應(yīng)用。
本實用新型涉及PCB板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種新型線路板鉆孔設(shè)備,設(shè)置于PCB板的鉆孔機(jī)的下方,包括吸附板,吸附板上設(shè)有若干豎直設(shè)置的通孔;局部通孔插接有定位銷;定位銷設(shè)有高于吸附板的承載面,PCB板設(shè)置于承載面上;吸附通道,吸附通道設(shè)置于吸附板的下方且吸附通道的第一端全包括于通孔;抽風(fēng)機(jī),抽風(fēng)機(jī)連接于所述吸附通道的第二端,且抽風(fēng)機(jī)抽取所述吸附通道的氣體;投影組件,投影組件包括鏡頭組件和控制組件,鏡頭組件將影像投影至吸附板上,控制組件連接鏡頭組件;中央控制單元,中央控制單元連接控制組件、抽風(fēng)機(jī)和鉆孔機(jī);本實用新型能有效的吸附鉆孔產(chǎn)生的廢固廢氣。
本發(fā)明公開了一種油基巖屑泥的熱脫附處理方法,屬于油基巖屑泥處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法是以鉆井油基巖屑等油泥為原料,經(jīng)粉碎、熱脫附、油水分離等工序?qū)⒂?、巖屑或泥渣、水三種物質(zhì)得以分離,獲得回收基礎(chǔ)油、巖屑泥渣。此處理方法有效地實現(xiàn)水資源循環(huán)、熱能循環(huán)、回收基礎(chǔ)油的循環(huán)等綜合利用,未凝氣體直接為熱脫附爐提供燃料,降低程能耗,比傳統(tǒng)熱解析法等置方法節(jié)能約20%以上,處置過程中不會產(chǎn)生新污染。不添加任何藥劑和添加劑,還能使含油固廢物無害化、操作流程短、易操作、連續(xù)自動化、低能耗、低成本、高環(huán)保、資源再回收循環(huán)利用的新型技術(shù)。從根本上解決現(xiàn)有處置技術(shù)中問題,降低石油或天然氣鉆井開采和生產(chǎn)過程中環(huán)境風(fēng)險。
本發(fā)明公開了一種含油污泥熱處理方法,屬于含油固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括:將含油污泥與分散劑送入分散器,在常溫下經(jīng)充分混拌與分散處理,使含油污泥分散成為半干化顆粒物;將半干化顆粒物送入密閉空氣干燥器,使半干化顆粒物經(jīng)水分蒸發(fā)成為干化顆粒物,空氣因含蒸發(fā)水分成為低溫度濕氣排出;將干化顆粒物送入密閉焦化爐,通過熱源使干化顆粒物在高溫絕氧條件下產(chǎn)生熱分解和焦化反應(yīng),熱分解餾分去回收處理,焦化產(chǎn)物污泥焦去回收處理或直接利用。本發(fā)明可有效提高反應(yīng)傳熱傳質(zhì)速率與效率,縮短反應(yīng)時間,降低設(shè)備投資和運行能耗,防止污泥在焦化爐器壁粘接結(jié)焦,確保焦化設(shè)備長周期穩(wěn)定運行,降低了設(shè)備檢修維護(hù)工作量。
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