環(huán)保生產(chǎn)MQ硅樹脂的方法 837     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保生產(chǎn)MQ硅樹脂的方法，以硅酸鉀為原料，在六甲基二硅氧烷、封端劑和催化劑存在的情況下，經(jīng)水解縮聚后得到MQ硅樹脂及鉀鹽。本發(fā)明方法以硅酸鉀代替硅酸鈉為主要原料合成MQ硅樹脂，副產(chǎn)物中不產(chǎn)生NaCl固體三廢，產(chǎn)生的鉀鹽具有回收價值，可作為副產(chǎn)品出售，節(jié)能環(huán)保。

雙（二甲氨基乙基）醚的生產(chǎn)方法 1211     

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本發(fā)明公開了一種雙(二甲氨基乙基)醚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：在反應容器內(nèi)加入硫酸、二甲基乙醇胺和作為催化劑的超強固體酸進行醚化反應；在所得的醚化液中加入萃取劑，于攪拌條件下，向萃取體系通氨進行中和，直至pH為11～13時停止通氨中和；將所得的產(chǎn)物進行過濾，從而實現(xiàn)固液分離；過濾所得的固體洗滌、干燥，得到硫酸銨；過濾所得的濾液經(jīng)精餾，得到雙(二甲氨基乙基)醚。采用本發(fā)明方法制備BDMAEE，效率高、產(chǎn)品收率高和純度好、廢水少，副產(chǎn)物能資源化利用。

45%結(jié)晶石硫合劑生產(chǎn)工藝技術(shù) 893     

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結(jié)晶石硫合劑是液體石硫合劑的換代產(chǎn)品,是用硫磺、石灰和水在催化劑的作用下,經(jīng)高溫、高壓反應合成的固體化新劑型。它既保持了液體石硫合劑保護性殺菌和殺螨的特點,又提高了藥效,而且無抗藥性,四季皆可用,儲存、運輸、使用等都很方便。目前國內(nèi)生產(chǎn)結(jié)晶石硫合劑的生產(chǎn)工藝均采用結(jié)晶母液循環(huán)利用法。該法生產(chǎn)周期長、成本高、對環(huán)境污染大。本發(fā)明是對現(xiàn)有結(jié)晶石硫合劑生產(chǎn)工藝的重大改進創(chuàng)新。新工藝采用投料、反應、出料、包裝、結(jié)晶等工序,生產(chǎn)過程中無廢氣、廢水排放,環(huán)境污染小;生產(chǎn)工藝反應步驟少,生產(chǎn)條件易于控制。具有生產(chǎn)周期短,設備投資少,生產(chǎn)成本低,利潤大等優(yōu)點,適宜于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。

從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法 958     

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本發(fā)明涉及鋰輝石提鋰母液的回收方法，具體涉及從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種低成本的從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法。該方法以鋰輝石提鋰母液為原料，先將提鋰母液中的銣銫沉淀出來，固體富集后再溶解、萃取分離銣銫，對銣銫有價金屬進行了綜合利用，降低了銣銫萃取的成本，可產(chǎn)生較為可觀的經(jīng)濟效益。且本發(fā)明方法提取銣銫，低溫常壓就可進行，操作簡單，能耗低，處理量大，利于連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)成本低，廢水返回提鋰車間，工藝上實現(xiàn)了閉路循環(huán)，廢水零排放。

蝕刻液循環(huán)處理裝置 1192     

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本實用新型公開了一種蝕刻液循環(huán)處理裝置，它包括蝕刻臺、蝕刻缸、沉淀池、廢液儲缸、電解池、再生混合池和微控制器，蝕刻缸通過管道與沉淀池相連，沉淀池通過管道與廢液儲缸相連，廢液儲缸通過管道與電解池相連，電解池的出口通過再生混合池與蝕刻缸相連，微控制器與電解池中的正電極以及負電極相連。本實用新型采用三級沉淀，多重過濾，固體雜質(zhì)濾除效果好，同時成本低廉，并能通過顯示屏向工作人員顯示采集到的廢液數(shù)據(jù)，節(jié)能環(huán)保，處理效果好。

豬糞餌料化新工藝 754     

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本發(fā)明涉及一種豬糞餌料化新工藝,其包括下列步驟,在新鮮豬糞中加入過磷酸鈣和生石灰進行除臭,用固液分離機將豬糞進行固液分離,在固體豬糞中加入農(nóng)作物秸稈粉、谷糠、吸附劑、高溫嗜糞菌和酵母菌,經(jīng)發(fā)酵后制成豬糞物料,在豬糞物料中加入混合維生素制劑、引誘劑、粘合劑,然后烘干、膨化,就制成魚類顆粒餌料。本發(fā)明綜合運用生物、化學、物理等方法,有效地保持了豬糞中大量有用成分,符合國家魚類餌料標準,而豬糞原料豐富,工藝操作簡單,經(jīng)濟適用,既適合大規(guī)模養(yǎng)豬場,普通農(nóng)戶也能使用,既變廢為寶,又保護了環(huán)境,產(chǎn)品價廉物美,餌料中含有大量營養(yǎng)成分,產(chǎn)品易于流通。

蝕刻液循環(huán)處理系統(tǒng)及方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種蝕刻液循環(huán)處理系統(tǒng)，它包括蝕刻臺、蝕刻缸、沉淀池、廢液儲缸、電解池、再生混合池和主控中心，蝕刻缸通過管道與沉淀池相連，沉淀池通過管道與廢液儲缸相連，廢液儲缸通過管道與電解池相連，電解池的出口通過再生混合池與蝕刻缸相連，主控中心的控制端與電解池中的正電極以及負電極相連；它還包括有蝕刻液循環(huán)處理的方法，方法主要由廢液產(chǎn)生、沉淀、廢液調(diào)整、電解和再生利用五個步驟組成。本發(fā)明采用三級沉淀，多重過濾，固體雜質(zhì)濾除效果好，成本低廉，智能監(jiān)控，能實時采集廢液的相關(guān)數(shù)據(jù)并分析，節(jié)能環(huán)保，處理效果好。

垃圾的無害化處理與利用方法 1001     

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本發(fā)明是垃圾的無害化處理與利用方法,先把垃圾倒入處理池內(nèi)進行好氧處理和厭氧處理,殺菌、消毒、除臭并使有機物通過生物降解轉(zhuǎn)化,副產(chǎn)物為燃氣,再篩選分離,將有機物垃圾制成固體燃料——節(jié)煤添加劑摻入煤中燃燒,無機物制成建筑材料,廢塑料制成液體燃料、油漆與粘合劑。消除了垃圾污染,全部綜合利用,變廢為寶,具有投資省,效益高,防治污染,節(jié)約能源等優(yōu)點。適用于生活垃圾和部分工業(yè)垃圾的無害化處理與利用。

用于棕化廢液處理的芬頓氧化系統(tǒng) 978     

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本實用新型提供了一種用于棕化廢液處理的芬頓氧化系統(tǒng)，包括芬頓氧化塔以及與芬頓氧化塔連通的進液系統(tǒng)、回水循環(huán)系統(tǒng)和出水系統(tǒng)；芬頓氧化塔包括塔體、布水器、固體流化床以及回水溢流槽和出水溢流槽；出水系統(tǒng)包括出水管；進液系統(tǒng)包括進水管、硫酸亞鐵管、雙氧水管和絮凝劑管；回水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水管，進水管、硫酸亞鐵管、雙氧水管和絮凝劑管均與循環(huán)水管導通連接；循環(huán)水管一端與回水溢流槽導通，循環(huán)水管另一端依次連通有循環(huán)泵和液體加壓箱，液體加壓箱遠離循環(huán)泵的一端通過一加壓管與布水器連通，加壓管上設置有一安全閥。本實用新型的芬頓氧化系統(tǒng)，能夠很好的保證芬頓氧化反應高效、徹底的進行。

基于廢舊玻璃瓶無害化處置技術(shù)的生產(chǎn)傳送裝置 999     

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本實用新型涉及社會源固體廢物無害化處置技術(shù)領(lǐng)域，具體是基于廢舊玻璃瓶無害化處置技術(shù)的生產(chǎn)傳送裝置，包括第一傳送帶、第二傳送帶和轉(zhuǎn)向機構(gòu)，所述第一傳送帶與第二傳送帶垂直相連，所述第一傳送帶的傳動面位于第二傳送帶的傳送面的上方，所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)設置于第一傳送帶和第二傳送帶的連接處；所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括底座、環(huán)繞底座外壁設置的傳動裝置和設置于傳動裝置上的撥動裝置，所述撥動裝置位于第一傳送帶的傳動面的上方，所述撥動裝置用于將第一傳送帶上的玻璃瓶撥動到第二傳送帶上。

應用于汽車生產(chǎn)制造的廢水處理系統(tǒng) 1005     

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本實用新型公開了應用于汽車生產(chǎn)制造的廢水處理系統(tǒng)，包括沉淀池、第一反應裝置、第二反應裝置、活性炭過濾罐。其中，沉淀池內(nèi)過濾金屬、砂石等固體顆粒物，過濾罐進行二次過濾；反應罐進行強氧化反應溶解其中的金屬鹽等成分，漆霧處理槽除去漆渣，PH調(diào)節(jié)槽調(diào)節(jié)由前部進行強氧化反應時的廢水的酸堿度，將PH調(diào)節(jié)至中性，活性炭過濾罐除去掉水中的有機物及重金屬、及洗滌劑，經(jīng)處理后的廢水符合環(huán)保要求，進而排放。排放后的水COD和氨氮含量達到排放標準，且可進行回收利用，降低水源的消耗，減少環(huán)境污染。

半固化片邊角廢料資源化利用的方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種半固化片邊角廢料資源化利用的方法，它包括篩選分類、切割粉碎、膠化處理、熱壓成型和測試加工。本發(fā)明半固化片邊角廢料有固定來源且量多，且其是一種典型的固體廢物，通過對其進行資源化處理，不僅在很大程度上解決環(huán)境污染問題，同時還可實現(xiàn)廢棄邊角料的回收利用，節(jié)省了生產(chǎn)企業(yè)的成本支出，并且可以與其他行業(yè)形成產(chǎn)業(yè)鏈的交叉，更好地推動下游產(chǎn)業(yè)開發(fā)。

環(huán)保用廢料粉碎裝置 1014     

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本實用新型公開了一種環(huán)保用廢料粉碎裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有箱體，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有水泵，所述水泵的左側(cè)連通有進水管。本實用新型通過設置破碎筒、第一擠壓桿、第二擠壓桿、水泵和限位機構(gòu)的配合使用，通過破碎筒對固體廢料進行破碎，再由第一擠壓桿和第二擠壓桿對小顆粒廢料粉碎，達到二次粉碎的效果，通過水泵帶動水對粉塵和細小廢料進行混合，避免了污染環(huán)境，通過限位機構(gòu)對出料口的限位，能夠一次性收集廢料，解決了現(xiàn)有的廢料粉碎裝置只具備一次粉碎的功能，而且對粉碎后的混凝土不能循環(huán)利用的問題，該環(huán)保用廢料粉碎裝置，具備二次粉碎和循環(huán)利用的優(yōu)點，值得推廣。

從聚苯硫醚催化劑廢渣中回收電池級碳酸鋰的方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種從聚苯硫醚催化劑廢渣中回收電池級碳酸鋰的方法，該方法共包括八個步驟，首先用無水乙醇或含無水乙醇的溶液溶解鋰鹽，將其他鹽保留在殘渣中，達到Li與Na、Ca、Mg、K等雜質(zhì)初步分離的目的，再用水將固體溶解、濾液干燥后再次用無水乙醇溶出鋰鹽，并與第一步中的鋰鹽溶液合并，在乙醇為溶劑載體中進行碳酸鹽沉鋰，固體經(jīng)洗滌干燥獲得電池級碳酸鋰，溶液干燥獲得粗鹽附加產(chǎn)品。本發(fā)明的方法突破傳統(tǒng)方法無法對復雜廢渣回收獲得電池級碳酸鋰，或者需要添加除雜試劑純化，成本高，操作復雜，且因碳酸鋰在水中溶度積大導致收率不高的局限。在電池材料領(lǐng)域具有非常大的推廣應用價值。

利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法，所述含鋰廢液中至少含有鋰離子、鈣離子、鎂離子、鈉離子、鉀離子、硫酸根離子和氯離子，所述方法包括以下步驟：A、向所述含鋰廢液中加入雙氧水，以去除殘余有機相；B、再加入氯化鋇溶液并且在反應后過濾得到母液；C、向所述母液中加入碳酸鈉溶液并且在反應后過濾得到精制母液；D、將所述精制母液蒸發(fā)濃縮至析出氯化鈉和氯化鉀固體并過濾除去所述氯化鈉和氯化鉀固體，得到氯化鋰清液；E、向所述氯化鋰清液中加入鈉精制劑，攪拌反應后過濾得到高濃度氯化鋰溶液；F、將所述高濃度氯化鋰溶液烘干后得到無水氯化鋰。本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)成本低、鋰回收率高且環(huán)境友好。

利用廢堿性污水脫硫除塵裝置 1058     

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本實用新型公開了一種利用廢堿性污水脫硫除塵裝置，包括過濾箱體，所述過濾箱體的內(nèi)部設置有過濾板，所述過濾板的左側(cè)設置有廢棄固體收集盒，所述過濾箱體的右側(cè)壁固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面設置有推動電機，所述推動電機的輸出端固定連接有推桿，所述推桿的左端固定連接有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部滑動連接有刮板，所述刮板的下表面固定連接有刮刀；所述過濾板的正上方設置有散流板，所述散流板通過四根連接桿與過濾箱體內(nèi)部相連接。本實用新型中，通過推動電機推動刮板，可以通過刮刀對過濾板上的殘留物進行刮取，并且推到廢棄固體收集盒中，有效提高過濾網(wǎng)的過濾效果，并且方便進行清理。

從PPS催化劑廢渣中回收鋰的方法 1228     

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本發(fā)明公開了一種從PPS催化劑廢渣中回收鋰的方法，包括如下步驟：步驟1，將PPS催化劑廢渣與無水乙醇或者含有無水乙醇的溶液進行混合，反應后過濾，得到固體和液體；步驟2，將步驟1得到的固體與水混合，反應后過濾，得到固體和液體；步驟3，將步驟2得到的液體濃縮過濾，得到固體，然后將得到的固體進行干燥；步驟4，將步驟3中干燥后的固體與無水乙醇或者含有無水乙醇的溶液混合，反應后過濾，得到固體和液體；步驟5，回收步驟1和步驟4得到的液體，得到的液體為氯化鋰；步驟6，回收步驟4中得到固體，該固體為氯化鈉。本發(fā)明不僅鋰的回收率高，而且工藝簡單，易于操作，回收成本低且沒有污染。

含嗎啉廢水的處理工藝 897     

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本發(fā)明涉及嗎啉生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種含嗎啉廢水的處理工藝，包括以下步驟：S1.預處理：通過物理法或化學法去除廢水中的懸浮固體物，并調(diào)整廢水pH值6?8；S2.光催化：將廢水與改性納米TiO₂進行光催化反應，去除廢水中的氨氮等有機物；S3.樹脂吸附：將處理后的廢水利用改性樹脂進行吸附。本發(fā)明運行成本低且占地面積小，大大節(jié)省了運行成本；且廢水處理后不會產(chǎn)生有害副產(chǎn)物，對環(huán)境較為友好。

芯片生產(chǎn)線的鎳廢水處理方法 975     

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本發(fā)明公開了一種芯片生產(chǎn)線的鎳廢水處理方法，屬于芯片生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述廢水處理方法包括廢水收集、廢水蒸發(fā)、廢氣處理和固體廢渣處理；所述廢水蒸發(fā)是在蒸發(fā)室內(nèi)通入高溫氣體進行加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)時間為12～16h，蒸發(fā)溫度為180～220℃。本發(fā)明通過物理蒸發(fā)方法將廢水進行分離后，分別處理，具有方法簡單、處理效果高、不使用化學試劑，對環(huán)境友好的優(yōu)點。

廢渣泡沫混凝土磚塊制備工藝 988     

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本發(fā)明公開了一種廢渣泡沫混凝土磚塊制備工藝,(1)制廢渣早強劑;(2)制廢渣膠結(jié)料;(3)制復合型外加劑;(4)制發(fā)泡劑泡沫;(5)制混合料漿;(6)將混合料漿與發(fā)泡劑泡沫按體積比為1～6比例混合,攪拌制成容重在20至130毫米之間的發(fā)泡料漿;(7)將前述發(fā)泡料漿送入靜停室中,向靜停室供入飽和蒸汽,使靜停室每小時升溫5～8℃,在55～60℃中靜停3～6小時后送入蒸壓釜,蒸壓釜內(nèi)蒸汽壓力2～3小時內(nèi)升到0.8～1.2Mpa,恒溫4～6小時,在2～2.5小時內(nèi)壓力降為零即可制得成品。本發(fā)明制成的固體廢渣蒸壓泡沫混凝土磚塊的各項技術(shù)指標優(yōu)于或符合JC/T1062-2007《泡沫混凝土砌塊》標準要求。

用于處理固廢的裝置 846     

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本實用新型屬于環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于處理固廢的裝置。該用于處理固廢的裝置包括：反應罐、攪拌裝置和加熱裝置；攪拌裝置包括電機和攪拌軸；加熱裝置包括電加熱套、出料管和熱氣加熱組件；電加熱套套設并連接于反應罐的外側(cè)壁和外底壁；熱氣加熱組件包括進氣管、進氣段和多根排氣管；所述進氣管與進氣段連通；進氣段套設并固定于攪拌軸；沿自身長度方向，進氣段的一端與進氣管連通，另一端朝向底部延伸，并與排氣管連通；排氣管朝向底部的一面沿自身長度方向開設有多個間隔設置的出氣孔。該裝置設計巧妙，能夠?qū)⑽勰嗟群虖U進行充分均勻地干化，達到優(yōu)異的脫水效果，以使干化后的固廢能夠進行資源再利用，節(jié)約能源。

固廢污染物處理系統(tǒng) 946     

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本發(fā)明公開了一種固廢污染物處理系統(tǒng)，屬于固廢污染物處理及回收利用技術(shù)領(lǐng)域。固廢污染物處理系統(tǒng)包括：解析爐體，分別與所述解析爐體的爐體入口和爐體出口連接的進料螺旋擠壓機和出料螺旋擠壓機，與所述解析爐體的集氣口連接的集氣管線，安裝于所述集氣管線上的冷凝器以及與所述集氣管線連接的油水氣分離器；所述解析爐體包括物料輸送機和電熱管組，所述物料輸送機的運動始端和運動末端分別與所述爐體入口和所述爐體出口相對，所述電熱管組安裝于所述物料輸送機上。本發(fā)明能夠處理多種固廢物，應用范圍廣、適應性強，并且處理過程中對環(huán)境沒有二次污染，為無害化處理。

用于固體廢玻璃再利用的破碎除雜處理裝置 1156     

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本實用新型公開了一種用于固體廢玻璃再利用的破碎除雜處理裝置，包括機架進料倉、破碎倉和除雜倉；破碎倉的底部設置有出料斗且出料斗一側(cè)連接有螺旋輸送裝置；螺旋輸送裝置的出料口位于除雜倉進料口上方；破碎倉內(nèi)設置有破碎機構(gòu)；破碎機構(gòu)包括有兩根軸向并行設置且轉(zhuǎn)動方向相反的破碎輥子；破碎輥子表面上還設置有破碎鋼棒；除雜倉包括殼體和磁鐵片；殼體為與機架轉(zhuǎn)動連接的臥式棱柱形盒體；殼體的棱條上設置有篩孔且內(nèi)壁活動連接有磁鐵片；除雜倉的進料口上設置有密封蓋；本實用新型采取的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有的破碎裝置不僅破碎效率低且由于功能單一難以對破碎后的碎玻璃進行篩選分揀導致影響后續(xù)處理加工效率的問題。

含油固體廢物干化處理裝置 981     

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本實用新型公開了一種含油固體廢物干化處理裝置，屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括送料機和回轉(zhuǎn)筒；送料機由進料斗、電機、推動螺旋和送料管道構(gòu)成，回轉(zhuǎn)筒由進料密封筒、回轉(zhuǎn)反應筒和出料密封筒構(gòu)成；進料斗設置在送料管道的入口端；推動螺旋密閉在送料管道內(nèi)部，且與電機連接；送料管道的出口端與進料密封筒連接；進料密封筒通過第一軸承與回轉(zhuǎn)反應筒的入口端連接，出料密封筒通過第二軸承與回轉(zhuǎn)反應筒的出口端連接。本實用新型提供的含油固體廢物干化處理裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、加工容易，運行高效可靠，可廣泛適用于各種含揮發(fā)油氣或易起粉塵的顆粒物料干化處理，以實現(xiàn)其減量化與揮發(fā)油氣回收。

利用固體廢渣制備人造砂子、石子、砂粉料的方法 853     

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本發(fā)明提供了一種利用固體廢渣制備人造砂子、石子、砂粉料的方法，其應用工業(yè)廢渣、激發(fā)劑、促進劑、高分子聚合物材料和水制成無機膠凝材料，再將無機膠凝材料制成磚塊坯體，再進粉碎、篩分等后續(xù)加工制成人造砂子、石子、砂粉料。本發(fā)明生產(chǎn)過程無需煅燒，成本低廉，所得產(chǎn)品性能好，可替代天然砂子用來配制抹面、砌筑等干粉砂漿。有利于實現(xiàn)建筑廢渣建材化，從而大幅度提高固體廢渣大宗利用企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。

生產(chǎn)氮氧化物還原劑的系統(tǒng) 1033     

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本實用新型提供了一種生產(chǎn)氮氧化物還原劑的系統(tǒng)，包括通過管道依次連接、依次設置的中和器、提純器和貯槽，所述中和器為管式反應器，該管式反應器的一端設置有高純水入口和待配溶液入口、另一端設置有出口，中間腔體沿軸向設置有螺旋反轉(zhuǎn)流道，該螺旋反轉(zhuǎn)流道由兩塊螺旋導流片構(gòu)成，且該螺旋導流片沿軸向設置、繞軸向扭轉(zhuǎn)180°，其頂邊和底邊分別固定在管式反應器內(nèi)壁上相對的兩側(cè)，且這兩塊螺旋導流片的扭轉(zhuǎn)方向相反，沿軸向交叉90°布置。本實用新型制得的產(chǎn)品，縮二脲、金屬離子、不溶物等有害物質(zhì)含量低，尿素原料利用率達100%，生產(chǎn)過程無廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生，生產(chǎn)成本低、中和時間短、生產(chǎn)能力大、勞動強度低、自動化程度高，不受環(huán)境污染。

燃氣烘房尾氣節(jié)能環(huán)保處理裝置 1119     

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本實用新型公開了一種燃氣烘房尾氣節(jié)能環(huán)保處理裝置，包括底座，所述底座的下表面固定安裝有防滑墊，所述底座的頂部固定安裝有箱體，所述箱體的內(nèi)腔插接有排氣管，所述排氣管的左端活動連通有進氣管，所述進氣管的外表面套接有第一密封圈，所述排氣管的右端固定連通有出氣管，所述出氣管的左端開設有與排氣管相匹配的第一圓孔，所述出氣管的內(nèi)腔壁底部固定安裝有斜板，所述排氣管的內(nèi)腔底壁左端固定安裝有擋板。優(yōu)點在于：設有的底座和防滑墊，使裝置放置的時候更加的穩(wěn)定，且底座方便收集排出的廢水，以及安裝的排氣管、擋板和第一過濾板，使圓管中噴出的水與尾氣顆粒的混合掉落至排氣管底部，從而使裝置方便收集。

從電路板削掛廢液中回收硝酸及五水硫酸銅的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種從電路板削掛廢液中回收硝酸及五水硫酸銅的方法，包括五個步驟：a、五水硫酸銅結(jié)晶；b、固液分離；c、蒸餾；d、硫酸回用；e、硝酸回用。通過上述方法，本發(fā)明能夠?qū)㈦娐钒逑鲯鞆U液中的銅離子及硝酸進行回收利用，且反應可循環(huán)操作，有效的降低了廢水處理費用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

雙（二甲氨基乙基）醚的生產(chǎn)方法 1193     

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本發(fā)明公開了一種雙(二甲氨基乙基)醚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：在反應容器內(nèi)加入硫酸、二甲基乙醇胺和作為催化劑的超強固體酸進行醚化反應；在所得的醚化液中加入萃取劑，于攪拌條件下，向萃取體系通氨進行中和，直至pH為11～13時停止通氨中和；將所得的產(chǎn)物進行過濾，從而實現(xiàn)固液分離；過濾所得的固體洗滌、干燥，得到硫酸銨；過濾所得的濾液經(jīng)精餾，得到雙(二甲氨基乙基)醚。采用本發(fā)明方法制備BDMAEE，效率高、產(chǎn)品收率高和純度好、廢水少，副產(chǎn)物能資源化利用。

鋁型材及鋁合金清洗后的廢酸處理方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種鋁型材及鋁合金清洗后的廢酸處理方法，包括以下步驟：S101：向鋁型材及鋁合金清洗后的廢酸溶液中加入堿性物質(zhì)，在pH值為6.5～7.5，波美度值為30～40，溫度為90℃～100℃，時間為40min～80min下攪拌均勻，之后冷卻至結(jié)晶；S102：將S101得到的產(chǎn)物進行固液分離，得到固相，之后將固相烘干后作為水溶性肥料使用；液相中再加入堿性物質(zhì)，調(diào)節(jié)pH值等反應指標，制取磷酸鹽產(chǎn)品。本發(fā)明提供的廢酸處理方法無廢水排放，無二次廢渣產(chǎn)生；且將廢酸中的PO43?、SO42?、NO3?和Al3+進行回收，有效實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，產(chǎn)生附加值較高的經(jīng)濟效益，全流程實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。