集成式流程工業(yè)動(dòng)態(tài)過(guò)程控制實(shí)驗(yàn)裝置 970     

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一種集成式流程工業(yè)動(dòng)態(tài)過(guò)程控制實(shí)驗(yàn)裝置，涉及一種控制實(shí)驗(yàn)裝置。包括阻容水槽，其中為模擬對(duì)象，模擬測(cè)量變送器動(dòng)態(tài)特性。水槽放在座架上，其下有循環(huán)用水箱。水槽分別安裝測(cè)量變送器，其中四路進(jìn)水管路中分別裝有現(xiàn)場(chǎng)指示轉(zhuǎn)子流量計(jì)四個(gè)，節(jié)流孔板四個(gè)、四個(gè)控制閥和循環(huán)用四個(gè)水泵，水泵出口裝有壓力表。本實(shí)用新型可對(duì)大化工（化工、石油、冶金、建材、制藥、生物化工、食品釀造、大型注塑機(jī)等）流體（氣、液、粘稠液、粉體等）生產(chǎn)裝置、設(shè)備和機(jī)器工藝過(guò)程進(jìn)行過(guò)程控制模擬實(shí)驗(yàn)，適用于高校、科研院所、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和工廠等進(jìn)行自動(dòng)化教學(xué)與科學(xué)研究，也適于教學(xué)。

空心滾子軸承 1171     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型空心滾子軸承。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有軸承空心滾子的內(nèi)孔母線進(jìn)行修形,使空心滾子的內(nèi)孔半徑沿著軸線方向連續(xù)變化,且在內(nèi)孔軸線的任何位置都和滾子同心。采用內(nèi)孔修形后的新型空心滾子軸承不僅保持了普通空心圓柱滾子軸承和對(duì)數(shù)滾子軸承的優(yōu)點(diǎn),還可以避免空心滾子軸承的邊界應(yīng)力集中以及深穴空心滾子軸承的彎曲應(yīng)力集中。此外,與對(duì)數(shù)滾子軸承相比,本實(shí)用新型空心滾子的母線修形是對(duì)非接觸內(nèi)孔進(jìn)行的修形,因而對(duì)加工精度的要求較低,加工工藝性好。本實(shí)用新型的空心滾子軸承可以廣泛應(yīng)用于航空航天、鐵路、冶金和其它行業(yè)的各種機(jī)械中。

鐵溝蓋板吊裝裝置 872     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金行業(yè)煉鐵廠鐵水溝上蓋板的吊裝裝置,其特征在于:鐵溝蓋板吊裝裝置是吊裝環(huán)隱藏式結(jié)構(gòu),是由:吊裝環(huán)、翻板軸套、翻板軸、翻板、蓋板組成,在翻板的下面設(shè)置翻板軸套和吊裝環(huán),翻板軸在翻板軸套內(nèi),翻板軸與蓋板焊接在一起,翻板軸套與翻板焊接連接,吊裝環(huán)與翻板焊接連接,使翻板、吊裝環(huán)和翻板軸套繞翻板軸上、下旋轉(zhuǎn)。當(dāng)翻板繞翻板軸向上翻轉(zhuǎn)時(shí)吊裝環(huán)露出,便于掛鉤起吊。吊裝完畢后摘掉吊鉤恢復(fù)原位,使吊裝環(huán)隱藏在蓋板的下面。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、造型美觀、安全可靠的特點(diǎn),吊裝環(huán)為隱藏式結(jié)構(gòu),不用時(shí)隱藏在蓋板的下面,利于生產(chǎn)中車(chē)輛和人行走在上面,有利于安全生產(chǎn)。

精煉爐排煙除塵裝置 894     

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本實(shí)用新型冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精煉爐排煙除塵裝置，其特征在于：爐體上部爐蓋上的電極和測(cè)溫取樣槍的安裝孔處設(shè)有氣體密封環(huán)，通過(guò)氣體密封環(huán)在電極孔和測(cè)溫取樣孔周?chē)纬勺柚篃煔鈴臓t蓋電極孔和測(cè)溫取樣孔外溢的氣幕。氣體密封環(huán)的內(nèi)徑大于電極和測(cè)溫取樣槍的內(nèi)徑，氣幕與電極或測(cè)溫取樣槍之間的夾角為0～90°。本實(shí)用新型精煉爐排煙除塵裝置，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，排煙除塵效果好等優(yōu)點(diǎn)，排煙率達(dá)95%以上。

隔離式耐高溫阻擺料位計(jì) 1059     

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本實(shí)用新型涉及的是適合化工、冶金、煤炭、水泥、制藥等領(lǐng)域，用于對(duì)高溫密封料倉(cāng)中的固態(tài)物料(粉狀、塊狀、粒狀等)物位進(jìn)行檢測(cè)、報(bào)警、控制的一種隔離式耐高溫阻擺料位計(jì)。其結(jié)構(gòu)中，在表頭1與法蘭4之間設(shè)有與軸2和保護(hù)管3連接、并將軸2和保護(hù)管3分成上、下兩部分的隔離傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7，在密封法蘭8、10與隔離套9連接的密封腔內(nèi)設(shè)有的磁盤(pán)11與磁套12N極和S極磁耦合聯(lián)動(dòng)，使上、下軸2聯(lián)動(dòng)、但不聯(lián)通，形成了隔離式非接觸的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型隔離式耐高溫阻擺料位計(jì)，從根本上解決了在高溫＞400℃的密封料倉(cāng)內(nèi)的高溫氣體沿傳動(dòng)軸進(jìn)入表頭內(nèi)而造成的電氣元件損壞問(wèn)題，保證了儀表的正常工作，延長(zhǎng)了儀表的使用壽命。

轉(zhuǎn)爐煉鋼防止蘑菇頭堵塞的裝置 1101     

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本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域一種轉(zhuǎn)爐煉鋼防止蘑菇頭堵塞的裝置,其特征在于,在頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐底部氣體環(huán)縫中心設(shè)有通入氧氣的不銹鋼管,在不銹鋼管與環(huán)縫之間安裝測(cè)量底槍溫度的熱電偶。底槍溫度低,底吹氣體量少,說(shuō)明形成的蘑菇頭大,則增加通入的氧氣流量來(lái)減少蘑菇頭體積;反之減少通入的氧氣流量,使底槍上面的蘑菇頭保持在適宜的尺寸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)在底槍環(huán)縫中心裝入不銹鋼管通入氧氣,氧氣與蘑菇頭凝鋼的反應(yīng),使蘑菇頭熔化;方法簡(jiǎn)單,使用效果好。

翅片波紋管式換熱器 808     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)制行業(yè)中,一種新型熱交換設(shè)備。針對(duì)傳統(tǒng)同類(lèi)設(shè)備存在的缺陷,集翅片管和波紋管兩者的特性于一體,設(shè)計(jì)了一種新型換熱裝置,其特征是在波紋管體上,設(shè)置多種形式的翅片。其優(yōu)點(diǎn)是熱交換效率更高,節(jié)省原材料,設(shè)備體積小型化。在冶金、化工等行業(yè)中,應(yīng)用前景廣泛。

混鐵車(chē)用轉(zhuǎn)向架裝置 796     

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本實(shí)用新型所述的一種混鐵車(chē)用轉(zhuǎn)向架裝置,是用于冶金車(chē)輛上的一種轉(zhuǎn)向架。是由側(cè)架組、搖枕組、輪軸裝配、軸箱裝配所組成。其結(jié)構(gòu)在于輪軸裝配的一組輪軸中心部位設(shè)置壓裝形式的手制動(dòng)盤(pán)。枕彈簧的內(nèi)彈簧的自由高度為277.5MM,有效圈數(shù)為7.5圈,剛度為1030N/MM;外彈簧的自由高度為273MM,有效圈數(shù)為3.5圈,剛度為2806N/MM。枕彈簧采用60SI2CRVA合金鋼材料。內(nèi)彈簧的簧絲直徑為25MM。整車(chē)落成及鐵水注入以后,由內(nèi)、外彈簧進(jìn)行共同承載,有效地降低外彈簧的受力,從而解決外彈簧折斷的問(wèn)題。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、承載能力強(qiáng)、停車(chē)安全穩(wěn)定等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型一種混鐵車(chē)用轉(zhuǎn)向架裝置。

高耐磨強(qiáng)化保護(hù)層陶瓷刮板 956     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金工業(yè)球團(tuán)燒結(jié)及各種粉末或顆粒狀物料攪拌用的刮板，特別涉及一種高耐磨強(qiáng)化保護(hù)層陶瓷刮板。其特征在于：主體采用鋼板制成，在主體上固定由多片陶瓷塊制成的刮刃工作面，并在按刮板的工作面的長(zhǎng)度、寬度方向鑲蓋護(hù)板，在刮刃工作面的表面帶有WC－C6表面噴涂層。刮刃工作面、護(hù)板和表面噴涂層是通過(guò)銷(xiāo)釘和粘合劑固定在主體上。本實(shí)用新型高耐磨強(qiáng)化保護(hù)層陶瓷刮板，選用高耐磨陶瓷塊做刮刃工作面，增加了刮板的耐磨性，主體采用鋼板并表面WC－C6噴涂層處理，克服了陶瓷主體脆、易碎裂、不耐沖擊的弊病，大大地增加了刮板的使用壽命。具有抗耐磨、抗沖擊的特點(diǎn)，極大的降低了單機(jī)備件費(fèi)用，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

懸掛式單、雙向振動(dòng)輸送機(jī) 847     

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懸掛式單、雙向振動(dòng)輸送機(jī)，由驅(qū)動(dòng)部分、曲柄連 桿部分、輸送槽和懸掛機(jī)構(gòu)組成。把輸送槽安裝在擺 桿上，擺桿吊掛在支架上，輸送槽處于自由吊掛狀態(tài)， 可往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在輸送槽一端安裝曲柄連桿機(jī)構(gòu)，通過(guò) 調(diào)整連桿的長(zhǎng)度，使擺桿在第III或第IV象限內(nèi)擺動(dòng)， 從而實(shí)現(xiàn)雙向輸送物料。本機(jī)可廣泛用于電力、冶 金、礦山、建材、化工、輕工等行業(yè)，具有雙向輸送功能 多點(diǎn)入料、多點(diǎn)卸料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省能源，造價(jià)低等 特點(diǎn)，是老式振動(dòng)輸送機(jī)的換代產(chǎn)品。

礦料粉碎機(jī) 925     

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本實(shí)用新型提供一種礦料粉碎機(jī),它是由電機(jī)、粉碎室、底盤(pán)、拋料盤(pán)、加速塊、軸、進(jìn)料口、出料口、出料葉片、分級(jí)葉片、殼體、帽盤(pán)組成,其特點(diǎn)是:采用分體式軸,出料葉片、分級(jí)葉片裝在軸上,加速盤(pán)、加速葉片裝在另一軸上,上殼體為錐形,上殼體內(nèi)加擋板,帽盤(pán)固定在上殼體上且中間有孔,使該礦料粉碎機(jī)的安裝、拆卸、維修方便,且粒度均勻,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,效率高,可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建材,陶瓷等行業(yè)的物料粉碎之中。

鋼管除銹機(jī)除銹刷刷距調(diào)整裝置 902     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管除銹機(jī)除銹刷刷距調(diào)整裝置,用于冶金行業(yè)鋼管除銹設(shè)備的除銹刷刷距調(diào)整裝置;包括回轉(zhuǎn)體、滑座、滑塊和鋼刷,其特征在于:還包括絲桿、刻度尺和指示針;所述回轉(zhuǎn)體上設(shè)置有槽形滑座;絲桿的一端設(shè)有T型頭,另一端設(shè)有方頭;絲桿由壓蓋安裝在滑塊上,絲桿上設(shè)置的T型頭可在壓蓋中轉(zhuǎn)動(dòng);壓板II上設(shè)有內(nèi)螺紋;壓板II與絲桿螺紋連接,并由螺母鎖緊;滑塊安裝在槽形滑座中;滑塊由壓板II和壓板I定位;所述刻度尺固定安裝在壓板I上;所述指示針固定安裝在滑塊上;所述鋼刷固定安裝在滑塊上;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝維修方便,刷距調(diào)整方便,縮短了刷距調(diào)整的時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。

快速換輥安全防護(hù)踏板 1012     

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本實(shí)用新型涉及冶金軋鋼生產(chǎn)中的一種安全防護(hù)裝置，特別涉及一種快速換輥安全防護(hù)踏板，包括角鋼、柵格板，其特征在于，所述角鋼成對(duì)使用，角鋼上設(shè)有通孔，通過(guò)螺栓螺母固定在軋機(jī)裝輥入口處的兩側(cè)，柵格板搭接在角鋼上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)減少換輥時(shí)間，平均降低換輥時(shí)間2min/次，解決快速換輥問(wèn)題，提高軋線產(chǎn)量，提高經(jīng)濟(jì)效益；2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可快速拆裝，使用方便，消除換輥安全隱患。

軌道送料小車(chē) 1204     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其是一種軌道送料小車(chē)，針對(duì)現(xiàn)有的小車(chē)高度調(diào)節(jié)，擋桿高度固定的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座框和底座框兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軌道輪，所述底座框頂部的孔洞轉(zhuǎn)動(dòng)套接有螺桿，所述螺桿表面的頂端螺紋連接有框臺(tái)，所述螺桿的底端延伸到底座框的內(nèi)部并固定套接有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪的后側(cè)傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶，所述底座框內(nèi)部的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有引導(dǎo)輪，所述引導(dǎo)輪的內(nèi)部與傳動(dòng)帶的表面?zhèn)鲃?dòng)連接，轉(zhuǎn)桿通過(guò)主動(dòng)輪可以帶動(dòng)被動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，被動(dòng)輪通過(guò)連接輪可以帶動(dòng)傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)帶通過(guò)引導(dǎo)輪可以帶動(dòng)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪通過(guò)螺桿可以帶動(dòng)框臺(tái)進(jìn)行升降，螺桿可以帶動(dòng)限位機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)，方便對(duì)銅錠進(jìn)行限位。

新型工作輥軸向固定裝置 1071     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型工作輥軸向固定裝置，包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、上定位旋轉(zhuǎn)套、上軸承、銷(xiāo)軸、軸承座、支撐座、旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸、液壓鎖緊機(jī)構(gòu)、被軋制件、下軸承和下定位旋轉(zhuǎn)套。該一種新型工作輥軸向固定裝置，在每個(gè)工作輥軸向端部都布置一個(gè)軸承、可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的定位套旋轉(zhuǎn)套，定位套旋轉(zhuǎn)套和軸承一起沿銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工作輥工作旋轉(zhuǎn)時(shí)，定位套旋轉(zhuǎn)套也隨工作輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可以減小工作輥與定位套旋轉(zhuǎn)套之間的相對(duì)摩擦，同時(shí)又對(duì)工作輥軸向限制定位。定位套旋轉(zhuǎn)套、軸承安裝在一個(gè)大的支撐座上，支撐座可以沿固定銷(xiāo)軸擺動(dòng)，有工作鎖緊位和擺開(kāi)換輥檢修位兩個(gè)位置。

有色冶煉爐爐底磚和有色冶煉爐爐底磚砌筑結(jié)構(gòu) 731     

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本實(shí)用新型提供了一種有色冶煉爐爐底磚和有色冶煉爐爐底磚砌筑結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的有色冶煉爐爐底磚中凸起和凹槽能夠相互契合，能夠保證磚體砌筑的靈活性，設(shè)置相對(duì)應(yīng)的凸起和凹槽能夠保證磚體之間連接的穩(wěn)定性，磚體之間形成咬合，采用本實(shí)用新型提供的有色冶煉爐爐底磚構(gòu)筑砌筑結(jié)構(gòu)，其穩(wěn)定性好，且每一層的每一列磚之間接觸部位的凸起與凹槽相互契合，每一層與相鄰層之間接觸部位的凸起和凹槽相互契合，在水平及豎直方向均形成交錯(cuò)的面接觸，能夠有效避免平直面連接造成液態(tài)金屬通過(guò)磚之間縫隙穿透爐殼的危險(xiǎn)性。

石墨電極抗氧化裝置 776     

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本實(shí)用新型提供一種石墨電極抗氧化裝置，涉及一種冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括底座和設(shè)置在底座上端的箱體，箱體上設(shè)置有箱蓋，箱體的上部為敞口結(jié)構(gòu)，箱蓋封閉箱體的上部敞口結(jié)構(gòu)，箱體的左端設(shè)置有進(jìn)液管，箱體的右端設(shè)置有出液管，還包括抽真空裝置和氣體保護(hù)裝置，抽真空在裝置包括真空泵和連通管，連通管包括第一連通管和第二連通管，真空泵設(shè)置在底座內(nèi)，真空泵通過(guò)第一連通管與箱體的左端連通，真空泵通過(guò)第二連通管與箱體的右端連通，氣體保護(hù)裝置包括第一氣體保護(hù)裝置和第二氣體保護(hù)裝置，第一氣體保護(hù)裝置設(shè)置在底座的左端并且第一氣體保護(hù)裝置與箱體的左端連通，第二氣體保護(hù)裝置設(shè)置在底座的右端并且第二氣體保護(hù)裝置與箱體的右端連通。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)設(shè)備內(nèi)部的密封性和真空狀態(tài)的調(diào)整，使其極大的提高石墨電極抗氧化性能。

生產(chǎn)特種固化劑的裝置 932     

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一種生產(chǎn)特種固化劑的裝置，包括原料倉(cāng)、螺旋計(jì)量秤、一級(jí)混合機(jī)、二級(jí)混合機(jī)、斗提機(jī)Ⅱ、斗提機(jī)Ⅰ，所述螺旋計(jì)量秤設(shè)置在原料倉(cāng)的底部，若干個(gè)原料倉(cāng)通過(guò)螺旋計(jì)量秤向一級(jí)混合機(jī)送料，剩余原料倉(cāng)通過(guò)螺旋計(jì)量秤向二級(jí)混合機(jī)送料，所述一級(jí)混合機(jī)通過(guò)斗提機(jī)Ⅰ向二級(jí)混合機(jī)送料，二級(jí)混合機(jī)通過(guò)斗提機(jī)Ⅱ送料回成品庫(kù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可以利用某鋼廠的冶金固廢生產(chǎn)適合巖土工程、泥漿快速固化施工用途的高效環(huán)保、低成本特種固化劑，廣泛用于礦山回填、道路等工程應(yīng)用，解決該鋼廠脫硫灰、鋼渣等固體廢棄物處置問(wèn)題，逐漸實(shí)現(xiàn)固廢的全量化處理。

帶鋼邊部減薄的六輥軋機(jī)工作輥 847     

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本實(shí)用新型所述的帶鋼邊部減薄的六輥軋機(jī)工作輥，涉及一種冶金裝備領(lǐng)域的工藝裝備，具體為可軸向竄動(dòng)的六輥冷軋機(jī)工作輥。工作輥的輥體的一端加工有錐角；工作輥兩端的輥接軸上各加工有一個(gè)滑鍵槽；工作輥的兩端通過(guò)操作側(cè)軸承座和傳動(dòng)側(cè)軸承座裝于機(jī)架上，在操作側(cè)軸承座的外側(cè)裝有橫移架；橫移架與橫移機(jī)構(gòu)相連接，橫移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)橫移架并帶動(dòng)工作輥?zhàn)鰴M向移動(dòng)。錐角的斜率由錐高與錐長(zhǎng)比確定；錐高與錐長(zhǎng)比為1：400。工作輥分為上工作輥與下工作輥，上工作輥與下工作輥的錐角反向設(shè)置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡(jiǎn)便、使用方便、操作快捷準(zhǔn)確、提高成材率等特點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型帶鋼邊部減薄的六輥軋機(jī)工作輥。

凸臺(tái)式水封閥盤(pán)結(jié)構(gòu)單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1019     

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本實(shí)用新型涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種凸臺(tái)式水封閥盤(pán)結(jié)構(gòu)單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。包括橋管、高壓氨水噴嘴、低壓氨水噴嘴、變徑水封閥、凸臺(tái)式水封閥盤(pán)、測(cè)壓系統(tǒng)；所述變徑水封閥中導(dǎo)氣管為上部斷面大、下部斷面小的錐形管，水封閥盤(pán)上設(shè)有可改變荒煤氣有效流通管斷面的錐形凸臺(tái)，并安裝在變徑水封閥的底部；通過(guò)水封閥盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)錐形凸臺(tái)插入變徑水封閥中變徑管的深度，改變荒煤氣的有效流通斷面，進(jìn)而穩(wěn)定炭化室內(nèi)壓力。本實(shí)用新型采用更加簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)型式，通過(guò)改變荒煤氣的有效流通斷面即可穩(wěn)定炭化室內(nèi)的壓力，投資小，故障率低；不改變現(xiàn)有水封閥的外形及接口尺寸，特別適應(yīng)現(xiàn)有裝置的升級(jí)改造。

微晶耐磨防腐復(fù)合托輥 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微晶耐磨防腐復(fù)合托輥，該托輥的輥軸兩端套設(shè)有軸承，軸承固定在軸承座上，軸承座外設(shè)有輥筒；所述軸承座與輥筒粘接為一體式，軸承座的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有軸肩擋圈，軸承座的外側(cè)面依次裝有孔用彈性擋圈、密封圈、平墊圈、軸用彈性擋圈。輥筒、軸承座所應(yīng)用的材料為微晶耐磨防腐材料。該托輥具有耐磨損、耐腐蝕、耐酸堿、環(huán)境溫度適用范圍大、抗沖擊性能強(qiáng)、抗靜電、阻燃、耐老化性能突出等特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行平穩(wěn)；廣泛應(yīng)用于冶金、電力、煤炭、港口、礦山、化工等行業(yè)的長(zhǎng)距離、大運(yùn)量、高速度的物料輸送工作。

鏈條拆裝裝置 1215     

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本實(shí)用新型涉及一種鏈條拆裝裝置，包括基座，左卡緊塊、右卡緊塊、卡緊螺母、卡緊螺桿、彈簧、手柄、絲杠頂桿、頂銷(xiāo)和接銷(xiāo)盒；基座的上端面內(nèi)設(shè)置螺紋孔，絲杠頂桿設(shè)置在螺紋孔內(nèi)，頂桿上端設(shè)置有手柄，下端設(shè)置有頂銷(xiāo)，基座下面設(shè)置接銷(xiāo)盒；左卡緊塊由螺栓固定在基座上，右卡緊塊內(nèi)設(shè)置通孔，穿套在卡緊螺桿上并與卡緊螺母接觸，卡緊螺桿上穿套彈簧固定在基座上，右卡緊塊可在基座工作面上沿卡緊螺桿滑動(dòng)。本實(shí)用新型可更換卡緊塊，夾緊定位準(zhǔn)確，夾緊塊可進(jìn)行微調(diào)。本裝置可承受較大的扭矩，更適合冶金建設(shè)施工中設(shè)備鏈條的拆裝。

單面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐 1110     

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一種單面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無(wú)罐還原窯爐，特別是涉及一種單面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐。本實(shí)用新型解決了目前無(wú)罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括窯體和窯車(chē)，在窯體的窯頂?shù)纳戏皆O(shè)置有窯尾引風(fēng)總排煙道和若干個(gè)連接煙道，在所述側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)側(cè)墻排煙道，在窯車(chē)的頂部設(shè)置有多通道匯總排煙道，在所述側(cè)墻上設(shè)置有下排煙道，多通道匯總排煙道的兩端與下排煙道相對(duì)應(yīng)，下排煙道與窯頭引風(fēng)機(jī)的入口相連通；在多通道匯總排煙道的頂部設(shè)置有多通道排煙道，在多通道排煙道的頂部設(shè)置有料盆。

等離子雙通道燃燒器噴嘴 1054     

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本實(shí)用新型涉及等離子燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種等離子雙通道燃燒器噴嘴，包括一次給煤粉通道、等離子點(diǎn)火器、連接管、二次給煤粉管道，其特征在于：在所述的主通道套管內(nèi)部鑲有耐高溫絕熱耐磨防護(hù)套，外部套有火焰形狀調(diào)節(jié)通道套管，所述的火焰形狀調(diào)節(jié)通道套管內(nèi)有火焰形狀調(diào)節(jié)通道，其前部開(kāi)口端用環(huán)形擋板固定，所述的火焰形狀調(diào)節(jié)通道套管另一端與火焰形狀調(diào)節(jié)管道相連接，所述的環(huán)形擋板上有火焰形狀調(diào)節(jié)管道孔。本實(shí)用新型窯爐燃燒效果好，火焰強(qiáng)，噴射遠(yuǎn)，使用成本低，能增強(qiáng)煤粉窯爐燃燒器的壽命，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、發(fā)電、水泥等行業(yè)的加熱窯爐領(lǐng)域。

回轉(zhuǎn)窯廢氣回收系統(tǒng) 921     

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本實(shí)用新型屬于冶金石灰煅燒技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種回轉(zhuǎn)窯廢氣回收系統(tǒng)。包括回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯廢氣排放管道、回轉(zhuǎn)窯廢氣排放煙囪、型煤熱風(fēng)管道、燃煤鍋爐及烘干機(jī)，其中回轉(zhuǎn)窯廢氣排放管道的一端與回轉(zhuǎn)窯的排放口連通，另一端與回轉(zhuǎn)窯廢氣排放煙囪的底部入口及型煤熱風(fēng)管道連通，所述型煤熱風(fēng)管道經(jīng)過(guò)燃煤鍋爐的預(yù)熱室與烘干機(jī)連通，所述回轉(zhuǎn)窯廢氣排放煙囪的底部入口處設(shè)有調(diào)節(jié)入口大小的調(diào)節(jié)閘板。本實(shí)用新型利用回轉(zhuǎn)窯的排放的煙氣的預(yù)熱來(lái)烘干煤球產(chǎn)品，從而達(dá)到廢氣利用、熱量回收的目的。

圓盤(pán)造球機(jī)卸料板裝置 860     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)中的圓盤(pán)造球機(jī)基礎(chǔ)領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤(pán)造球機(jī)卸料板裝置，包括耐磨襯板、卸料盤(pán)體、調(diào)整裝置、底座、支撐桿、第四底座支桿和壓板；所述卸料盤(pán)體的內(nèi)表面鋪設(shè)耐磨襯板；調(diào)整裝置的一側(cè)與卸料盤(pán)體的外底面連接，另一側(cè)固定在底座上；所述支撐桿的一端與卸料盤(pán)體連接，另一端用壓板固定在第四底座支桿上，第四底座支桿固定在底座上。本實(shí)用新型的卸料板通過(guò)旋轉(zhuǎn)套筒同時(shí)調(diào)節(jié)各螺桿組的長(zhǎng)度，以達(dá)到調(diào)節(jié)卸料板高度和角度的目的，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)節(jié)角度和一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)卸料板盤(pán)體高度，適用于圓盤(pán)造球機(jī)的各種工作角度，更好地輔助卸料工作。

新型干法熄焦排出裝置 994     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備干法熄焦排焦系統(tǒng)領(lǐng)域，具體為一種新型干法熄焦排出裝置。包括設(shè)置在干熄爐底部的平板閘門(mén)，振動(dòng)給料器，落料溜槽，操作平臺(tái)及空氣、氮?dú)夤艿?其特征在于振動(dòng)給料器的入口通過(guò)振動(dòng)給料器的入口補(bǔ)償器與平板閘門(mén)相連接，所述的落料溜槽通過(guò)振動(dòng)給料器的出口補(bǔ)償器與振動(dòng)給料器的出口相連接，所述的帶式輸送機(jī)設(shè)置在落料溜槽下方的地面上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，節(jié)省了高向布置空間，使運(yùn)輸焦炭的帶式輸送機(jī)設(shè)置在地面上，這種結(jié)構(gòu)形式既滿足了干法熄焦排出裝置的工藝要求，而且大幅度地節(jié)省干法熄焦的整體投資及生產(chǎn)能耗，改善焦炭排出落料位置的生產(chǎn)操作環(huán)境，便于操作維護(hù)。

急冷干式破碎熔融高爐渣顯熱回收的裝置 850     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵、有色冶金行業(yè)中的能源回收利用領(lǐng)域，尤其涉及一種急冷干式破碎熔融高爐渣顯熱回收的裝置，其特征在于，包括熱交換器、轉(zhuǎn)鼓分離機(jī)、移動(dòng)床一、移動(dòng)床二、余熱鍋爐和發(fā)電裝置，熱交換器經(jīng)渣溝與高爐相連，熱交換器下方設(shè)有轉(zhuǎn)鼓分離機(jī)，轉(zhuǎn)鼓分離機(jī)的下方設(shè)有移動(dòng)床一，轉(zhuǎn)鼓分離機(jī)的出口經(jīng)上料軌道一與移動(dòng)床二的入口相連；所述移動(dòng)床一內(nèi)設(shè)有破碎輥和換熱管，移動(dòng)床一和移動(dòng)床二均經(jīng)熱風(fēng)管路與余熱鍋爐的熱風(fēng)入口相連，余熱鍋爐的蒸汽出口與發(fā)電裝置的蒸汽入口相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)換熱介質(zhì)與熔渣混合縮短了熔渣的換熱凝固時(shí)間，結(jié)合移動(dòng)床換熱和余熱發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了以高爐渣顯熱回收及利用的目的。

顆粒鎂鐵水脫硫噴槍 987     

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本實(shí)用新型屬黑色冶金領(lǐng)域,即在鐵水包內(nèi)對(duì)鐵水進(jìn)行爐外脫硫處理領(lǐng)域,尤其涉及一種顆粒鎂鐵水脫硫噴槍,包括槍本體,所述槍本體包括配有耐火襯(2)的骨架(1)、置于槍本體內(nèi)且端部呈彎曲狀態(tài)的通道(3)及噴嘴(5);所述噴嘴(5)的入料口與通道(3)的出料口配接;在所述通道(3)的出料口配有螺紋接頭(4);所述噴嘴(5)的入料口經(jīng)螺紋接頭(4)與通道(3)的出料口配接;在噴嘴(5)的外壁上固定配有推力機(jī)構(gòu)(6);所述推力機(jī)構(gòu)(6)的工作端與螺紋接頭(4)配接;所述通道(3)的出料口的中軸線對(duì)噴槍縱軸的彎曲角度30°≤Α≤50°。本實(shí)用新型可降低運(yùn)行費(fèi)用,保證鐵水包裝填率達(dá)95～97%,鎂吸收率在90%以上。

擋圈型鋼 888     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)熱軋型鋼，特別涉及一 種用于生產(chǎn)汽車(chē)車(chē)輪用鋼圈的擋圈型鋼。是由大腿、小腿和尖 角組成；大腿的下部呈1/4圓弧狀，高為H=42±1.0mm、寬 為h=25-0.8+2.0mm、立面厚度為h′=7±0.4mm、外半徑為R =20mm、內(nèi)半徑為R1=13mm、 大腿的上部為平直段；小腿呈長(zhǎng)條狀，垂直于大腿上部的平直 段，并帶有R2=7.9mm的圓 弧過(guò)渡；尖角位于大腿與小腿相重合部分的外側(cè)，高H′= 5.5mm，呈不規(guī)則的梯形，底邊長(zhǎng)L=10.5mm，尖角向外側(cè)呈 α=10°的傾斜角。本實(shí)用新型擋圈型鋼，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)汽車(chē)車(chē) 輪鋼圈的制造工藝，易于形成批量生產(chǎn)，使材料損耗小、加工 周期短、形成規(guī)模生產(chǎn)大大降低了生產(chǎn)成本，具有較顯著的經(jīng) 濟(jì)效益。