本實(shí)用新型公開了一種不同級(jí)配的混凝土骨料篩分機(jī),包括篩分箱和支腿:篩分箱頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗,其外部固定安裝有振動(dòng)機(jī),其內(nèi)設(shè)有若干層篩板;若干層篩板在篩分箱內(nèi)部由高向低傾斜設(shè)置,且相互平行,每層篩板的高點(diǎn)端均位于進(jìn)料斗下方,低點(diǎn)端均固定連接有穿過篩分箱側(cè)壁的出料槽;由高向低設(shè)置的每層篩板的篩孔的孔徑逐漸縮小;篩板上還設(shè)有交錯(cuò)布置的三角擋板;支腿通過彈簧與篩分箱底部四角處固定連接。本實(shí)用新型通過振動(dòng)機(jī)配合彈簧使得篩分箱產(chǎn)生彈性振動(dòng),振動(dòng)的同時(shí)通過由高向低設(shè)置的若干層篩板篩分混凝土骨料,完成不同粒徑的混凝土骨料的同時(shí)篩分;此外,篩板上的三角擋板增大篩分時(shí)間和篩分面積,提高了篩分效率和篩分精度。
本實(shí)用新型公開了一種離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,包括閥體和調(diào)節(jié)槽,所述閥體的內(nèi)壁安裝有密封橡膠板,且閥體內(nèi)部的中部豎直安裝有主軸,所述主軸的外側(cè)連接有主調(diào)節(jié)板,所述主調(diào)節(jié)板的表面設(shè)置有用于小風(fēng)量調(diào)節(jié)的副調(diào)節(jié)組件,且副調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)口、副軸、副調(diào)節(jié)板和密封膠圈,所述調(diào)節(jié)口的內(nèi)部橫向安裝有副軸,且副軸的外側(cè)安裝有副調(diào)節(jié)板,所述副調(diào)節(jié)板的外側(cè)連接有密封膠圈,所述調(diào)節(jié)槽設(shè)置于閥體底部的內(nèi)壁。該一種離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥通過主調(diào)節(jié)板和副調(diào)節(jié)組件分別進(jìn)行大風(fēng)量和小風(fēng)量的調(diào)節(jié)操作,同時(shí)矩形的調(diào)節(jié)口可避免小風(fēng)量調(diào)節(jié)時(shí)細(xì)縫式出風(fēng)口造成的噪音,波紋管增加該閥體的安裝角度及弧度,提高其安裝便捷性。
本發(fā)明公開了一種深鉆孔側(cè)壁取芯智能鉆機(jī)控制系統(tǒng)及方法,本方法在存儲(chǔ)系統(tǒng)預(yù)先建立不同種類巖層下鉆取巖芯未破壞的參數(shù)數(shù)據(jù)庫,以最軟巖層的鉆取參數(shù)鉆取,在持續(xù)鉆取的過程中識(shí)別系統(tǒng)監(jiān)測環(huán)切旋鉆器所受彎矩,將彎矩值與數(shù)據(jù)庫比對,并調(diào)取對應(yīng)彎矩值巖芯所適用的轉(zhuǎn)速和推進(jìn)力,調(diào)整取芯鉆機(jī)參數(shù)直至彎矩、轉(zhuǎn)速與推進(jìn)力與數(shù)據(jù)庫接近,降低鉆取時(shí)巖芯破壞的可能,采用壓力傳感器檢測拉出巖芯的拉力值,拉力值穩(wěn)定的情況下持續(xù)鉆取直至將巖芯取出,當(dāng)拉力值發(fā)生驟降或減小為零時(shí),識(shí)別系統(tǒng)判定為巖芯破壞,此時(shí)解除細(xì)鋼桿與巖芯的連接,將將巖芯從取芯鉆機(jī)推出,放棄破壞巖芯的鉆取,解決了鉆取過程中不能及時(shí)檢測巖芯破壞情況的問題。
本實(shí)用新型提供一種輸送面高度可調(diào)的移動(dòng)式伸縮輸送機(jī),包括伸縮輸送機(jī),行走軌道,其特征在于:伸縮輸送機(jī)后端底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪組件、前端設(shè)有被動(dòng)輪組件,且驅(qū)動(dòng)輪組件、被動(dòng)輪組件與行走軌道相配接??煞奖愕赝ㄟ^驅(qū)動(dòng)輪組件實(shí)現(xiàn)伸縮輸送機(jī)前、后移動(dòng),再通過被動(dòng)輪組件隨伸縮輸送機(jī)前、后移動(dòng)的同時(shí),通過升降機(jī)實(shí)現(xiàn)伸縮輸送機(jī)輸送面的高度調(diào)節(jié),結(jié)構(gòu)簡單,行走及升降可靠、穩(wěn)定,可滿足不同車型裝卸貨時(shí)的使用需求。
本實(shí)用新型屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可伸縮膠帶輸送機(jī),在傳統(tǒng)的膠帶輸送機(jī)上的機(jī)架上端的上托輥之間,至少一組相鄰的兩個(gè)上托輥之間的縱梁為伸縮梁,伸縮梁為雙向矩形伸縮桿結(jié)構(gòu),即伸縮梁包括兩個(gè)伸縮內(nèi)梁和一個(gè)伸縮梁外筒,伸縮梁外筒兩端分別套設(shè)有伸縮內(nèi)梁,伸縮內(nèi)梁從伸縮梁外筒兩端伸入伸縮梁外筒內(nèi)部并與伸縮梁外筒滑動(dòng)連接;伸縮梁下方的支撐桿之間的兩列下縱梁間斷設(shè)置,間斷部分由兩根下伸縮桿替代,機(jī)架下部設(shè)置膠帶收縮裝置,便于調(diào)節(jié)膠帶的長度。本實(shí)用新型提供一種可伸縮膠帶輸送機(jī),便于延伸膠帶排土線路,能夠?qū)崿F(xiàn)膠帶輸送機(jī)的按需調(diào)整。
一種移動(dòng)式輸送機(jī),包括頂部支承架斜置的機(jī)架(1)、安裝于機(jī)架的支腿底端的滾輪(8)、安裝于機(jī)架支承面上的傾斜設(shè)置的帶式輸送機(jī)(3)、安裝于帶式輸送機(jī)兩側(cè)邊的起護(hù)欄作用的鋼繩(6);所述機(jī)架的支腿包括矮支腿(2a)和可調(diào)節(jié)高度的高支腿(2b),帶式輸送機(jī)的低端為進(jìn)料端,高端為出料端,出料端延伸至安裝復(fù)配罐(10)的作業(yè)平臺(tái)(9)旁;在矮支腿和機(jī)架的支撐架之間連接有支撐臂(7)。采用本實(shí)用新型,可將復(fù)配建筑材料所需的物料從地面即帶式輸送機(jī)的下端向上輸送至作業(yè)平臺(tái),完全可以替代人工搬運(yùn),省時(shí)省力,并避免了人工搬運(yùn)物料上作業(yè)平臺(tái)過程中潛在的危險(xiǎn)。本實(shí)用新型輸送效率高,使用移動(dòng)方便。
本發(fā)明提供一種分離金屬廢棄物的渦流分選機(jī),涉及渦電流分選技術(shù)領(lǐng)域。該分離金屬廢棄物的渦流分選機(jī),包括框架,所述框架的頂部固定連接有渦流分選機(jī),所述框架的內(nèi)底部固定連接有底板,所述底板的頂部左側(cè)固定連接有墊板,所述墊板的頂部固定連接有連接板。通過氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行伸縮,再通過電動(dòng)伸縮桿的輸出端伸縮,同時(shí)配合U型架一、U型架二、和U型架三進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使放置槽翻轉(zhuǎn)下降上升,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)低處上料高處送料,更加簡單、方便,并且伺服電機(jī)帶動(dòng)收集桶進(jìn)行旋轉(zhuǎn),收集桶內(nèi)通過隔板進(jìn)行分隔,不同的物料落入對應(yīng)的位置,避免反復(fù)搬運(yùn)不同的收集桶,減輕了工作負(fù)擔(dān),提高了工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)滾筒篩,包括滾筒、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和傳動(dòng)軸,所述的滾筒通過傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)連接,還包括支架、外罩殼、篩下集料裝置和篩上集料裝置,所述的支架傾斜設(shè)置且設(shè)有開口,所述的外罩殼平行于滾筒設(shè)置,且罩于滾筒外,所述的滾筒和外罩殼均傾斜置于開口內(nèi),所述的滾筒較高的端部設(shè)有進(jìn)料斗,所述的外罩殼底部沿軸向方向設(shè)有漏料口,所述的外罩殼在漏料口兩側(cè)通過支撐柱支撐。本實(shí)用新型的一種自動(dòng)滾筒篩設(shè)有外罩殼罩于滾筒和支架外部,可在保證篩下的物料完全進(jìn)入篩下集料裝置內(nèi)的同時(shí),避免了漿料篩分過程中外濺至其他設(shè)備造成不易清理。
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力鉆機(jī)降塵裝置,屬于水利水電工程技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括鉆機(jī)、鉆桿、鉆頭、固定鋼板I、固定鋼板II、噴霧裝置、橡膠墊板、連接管、霧化器、供風(fēng)管、供風(fēng)管球閥、供水管、供水管球閥,固定鋼板I與鉆機(jī)的滑架臂一端固定連接,固定鋼板II通過鋼筋與固定鋼板I連接,噴霧裝置固定設(shè)置于固定鋼板I上,橡膠墊板固定設(shè)置于固定鋼板II上,鉆頭可穿過固定鋼板I、固定鋼板II、噴霧裝置、橡膠墊板,連接管分別與噴霧裝置和霧化器出氣口連通,供風(fēng)管分別與霧化器進(jìn)風(fēng)口和風(fēng)源連接,供風(fēng)管球閥設(shè)置于供風(fēng)管上,供水管分別與霧化器進(jìn)水口和水源連接,供水管球閥設(shè)置于供水管上;本實(shí)用新型提升降塵效果,使用簡單便捷。
本實(shí)用新型公開了一種防止出現(xiàn)堵塞的滾筒篩,涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域,該防止出現(xiàn)堵塞的滾筒篩,包括支架,所述支架的內(nèi)部固定安裝有固定軸,固定軸的表面上轉(zhuǎn)動(dòng)套接有滾筒篩,支架的底部固定安裝有下料管,固定軸的表面上固定安裝有吊桿,吊桿遠(yuǎn)離固定軸的一端固定安裝有擋板。該防止出現(xiàn)堵塞的滾筒篩,將彈簧拉伸,進(jìn)而上凸塊不在對輥輪進(jìn)行擠壓的時(shí)候,使連接板通過彈簧的拉力進(jìn)行復(fù)位,進(jìn)而使敲擊桿對滾筒篩的表面進(jìn)行敲擊,進(jìn)而使?jié)L筒篩產(chǎn)生振動(dòng),進(jìn)而將滾筒篩內(nèi)部的堵塞的磷肥和復(fù)肥進(jìn)行清理下來,進(jìn)而提高清理的便捷性,防止?jié)L筒篩出現(xiàn)卡
本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)升降的輸送機(jī),包括平臺(tái)車,所述平臺(tái)車的上表面固定連接有減震墊,所述減震墊的上表面固定連接有氣缸,所述連桿的后表面且位于遠(yuǎn)離支撐桿的一端固定連接有固定塊,所述固定塊的后表面固定連接有支撐板,所述支撐板的后表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒,所述滾筒的外表面滾動(dòng)連接有滾帶,所述平臺(tái)車的上表面固定連接有固定架,所述固定架的前表面設(shè)置有滑軌,所述滑軌的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑輪,所述滑輪的右側(cè)面固定連接有轉(zhuǎn)向裝置。本實(shí)用新型中,安裝了兩個(gè)氣缸,同時(shí)上升與下降可以使運(yùn)輸機(jī)在水平線運(yùn)輸物料,控制兩個(gè)氣缸的高度不一樣,可以使該運(yùn)輸機(jī)傾斜運(yùn)輸物料,操作簡單,便于維修。
本實(shí)用新型公開了一種建筑基礎(chǔ)施工用旋挖鉆機(jī),包括外側(cè)壁上端固定連接有一對手柄的外殼,外殼外側(cè)壁下端套接有固定套筒,固定套筒下端焊接有防塵罩,防塵罩下端設(shè)置有收納槽,收納槽中連接有升降環(huán),且升降環(huán)下端焊接有多個(gè)抓地齒,防塵罩上設(shè)置有一對滑孔,且滑孔中連接有L型滑竿,L型滑竿下端與升降環(huán)焊接,一對L型滑竿之間連接有調(diào)節(jié)部件,調(diào)節(jié)部件包括弧形升降板和螺桿,一對L型滑竿分別焊接于弧形升降板兩端,弧形升降板中部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔,防塵罩上端設(shè)置有凹槽。本實(shí)用新型通過在固定套筒下端焊接有防塵罩,使得鉆孔過程中產(chǎn)生的灰塵在防塵罩的阻擋下不會(huì)到處飄散,有效改善工作環(huán)境,有利于保護(hù)工作人員的身體健康。
本實(shí)用新型公開一種高濃度斜板濃密機(jī),包括上箱體、圓筒、出料結(jié)構(gòu)以及傳動(dòng)系統(tǒng),所述上箱體的四面均布設(shè)有斜板組,斜板組包括多塊傾斜板,多塊傾斜板依次傾斜層疊設(shè)置,相鄰的兩塊傾斜板之間形成沉降空腔;所述圓筒設(shè)為方接圓的形狀,上部設(shè)為方形與所述上箱體連接,下部設(shè)為圓形以容納更多濃縮后的料漿;所述出料結(jié)構(gòu)設(shè)于所述圓筒的下方,與所述圓筒的下端固定連接;所述傳動(dòng)系統(tǒng)自所述上箱體的上方延伸至所述出料結(jié)構(gòu)的底部,以防止?jié)饪s后的料漿凝結(jié)成塊,本實(shí)用新型技術(shù)方案提供的高濃度斜板濃密機(jī)的上部采用四面均布置傾斜板組,下部采用方接圓的圓筒連接,增加了設(shè)備的澄清面積,使溢流更加清澈。
本實(shí)用新型公開了履帶注漿加固鉆機(jī),包括殼體,所述殼體的正面和背面均安裝有履帶,所述殼體頂部的左側(cè)固定連接有豎板,所述豎板左側(cè)的頂部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有活動(dòng)板,所述活動(dòng)板的頂部貫穿設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿的底部貫穿至活動(dòng)板的底部并固定連接有箱體,所述箱體的底部貫穿設(shè)置有鉆頭,所述鉆頭的頂部貫穿至箱體的內(nèi)腔,所述鉆頭位于箱體內(nèi)腔一端的表面固定套設(shè)有第一錐形齒輪。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的履帶注漿加固鉆機(jī)不具備對鉆頭降溫和除塵沉降的功能,在鉆的過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵,工作人員長時(shí)間呼吸到容易造成肺部疾病,鉆頭長時(shí)間的工作產(chǎn)生高溫,如果長時(shí)間的使用會(huì)降低其使用壽命的問題。
本發(fā)明屬于工廠自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高效分揀的工廠自動(dòng)化設(shè)備,本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)是內(nèi)設(shè)有裝夾滑板與旋轉(zhuǎn)托盤相互配合運(yùn)動(dòng),進(jìn)而根據(jù)產(chǎn)品的形狀與尺寸進(jìn)行高效分揀,在通過超聲檢測儀相互配合,進(jìn)而對于產(chǎn)品更加精準(zhǔn)的進(jìn)行識(shí)別與分揀,進(jìn)一步保證貨物分類的精準(zhǔn)分揀與檢測,本發(fā)明內(nèi)設(shè)有柔性泡沫,進(jìn)而帶動(dòng)擺動(dòng)的裝夾滑板與轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)托盤相互配合運(yùn)動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同尺寸與不同型號(hào)的產(chǎn)品進(jìn)行高效抓取,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對于產(chǎn)品的保護(hù),同時(shí)與超聲檢測儀相互配合,進(jìn)而對于產(chǎn)品更加精準(zhǔn)的進(jìn)行識(shí)別與分揀,進(jìn)一步保證貨物分類的精準(zhǔn)分揀與檢測,本發(fā)明通過設(shè)有滾動(dòng)軸,滾動(dòng)軸與主箱體滾動(dòng)配合。
本發(fā)明涉及一種機(jī)場行李手推車自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng),屬于民用航空運(yùn)輸物流領(lǐng)域。本發(fā)明構(gòu)建了一種新型的機(jī)場行李手推車自動(dòng)運(yùn)輸系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)將航站樓內(nèi)不同區(qū)域的手推車可以根據(jù)需要運(yùn)送至不同地點(diǎn)的功能。將傳統(tǒng)的傳送帶運(yùn)輸與現(xiàn)代高空運(yùn)輸相結(jié)合,在實(shí)現(xiàn)機(jī)場行李手推車常規(guī)運(yùn)輸功能的同時(shí),還解決了航站樓內(nèi)人車分流的問題,降低了旅客通過航站樓時(shí)與運(yùn)輸中的行李手推車可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險(xiǎn)。通過運(yùn)輸路徑規(guī)劃,運(yùn)輸站點(diǎn)設(shè)計(jì),運(yùn)輸模型假設(shè)等方法,不僅節(jié)省了航站樓地面空間,而且增加了機(jī)場的通行率,解決了航站樓安檢區(qū)內(nèi)外運(yùn)輸不連通問題,縮短了傳統(tǒng)機(jī)場工作人員手動(dòng)收納機(jī)場行李手推車的距離,減小了機(jī)場的人力運(yùn)營成本。
本實(shí)用新型公開了一種礦用罐籠自動(dòng)防護(hù)簾裝置,包括罐籠、罐籠安全門簾、安全門軌道、電源、繼電器、減速電機(jī)、電機(jī)、罐籠安全門鋼絲繩、光電開關(guān)和光電開關(guān)識(shí)別區(qū),所述安全門軌道設(shè)于罐籠側(cè)壁上,所述罐籠安全門簾可滑動(dòng)設(shè)于安全門軌道中,所述電源、繼電器、減速電機(jī)和電機(jī)分別固接設(shè)于罐籠上端,所述罐籠安全門鋼絲繩的上端纏繞設(shè)于電機(jī)的輸出軸上,所述門簾鋼架呈鏤空設(shè)置,所述光電開關(guān)居中設(shè)于罐籠安全門簾上,所述光電開關(guān)識(shí)別區(qū)固接設(shè)于礦車車頭處。本實(shí)用新型屬于礦井罐籠提升技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種自動(dòng)感應(yīng)控制、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、實(shí)用性高、安全性高、操作簡單、成本低廉的礦用罐籠自動(dòng)防護(hù)簾裝置。
本發(fā)明公開了一種固態(tài)電解質(zhì)材料的制備設(shè)備及方法,涉及固態(tài)電解質(zhì)制備的技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括對固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行預(yù)處理的破碎機(jī)構(gòu),破碎機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有第一外箱,第一外箱的頂部設(shè)有蓋板,且蓋板可沿著第一外箱的頂部進(jìn)行開合,效果是該發(fā)明利用破碎箱對需要粉碎的固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行預(yù)處理,處理后的材料進(jìn)入第二外箱中,每次只對特定量的材料進(jìn)行粉碎,提高粉碎的效果,接著第二外箱中的材料進(jìn)入第一外箱中,第一外箱內(nèi)部的研磨輥對其內(nèi)部的材料進(jìn)行研磨粉碎,研磨粉碎完成后,驅(qū)動(dòng)第一外箱在豎直方向上震蕩,此時(shí)位于第一外箱底部的第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)對粉碎好的材料進(jìn)行篩分,這樣篩分出的材料顆粒大小一致,且全部符合要求。
本發(fā)明涉及一種浮選法回收復(fù)雜氧化鋅礦的備料方法及系統(tǒng),備料方法是對待處理物料進(jìn)行選擇性破碎、濕法篩分、一級(jí)調(diào)漿分級(jí)、選擇性磨礦、二級(jí)調(diào)漿分級(jí),最終得到備料合格產(chǎn)品供給給浮選工序。本發(fā)明采用高壓輥磨與振動(dòng)篩組合代替?zhèn)鹘y(tǒng)的三段破碎,對氧化鋅原礦選擇性碎磨,再用改進(jìn)的水力旋流器將符合浮選要求50%以上的礦物分離出來直接進(jìn)入浮選系統(tǒng),相對于傳統(tǒng)的硫化礦浮選備料工序,不僅節(jié)省了三段破碎,還避免或降低這些原生細(xì)粒礦物、微細(xì)粒礦泥再進(jìn)入球磨機(jī)產(chǎn)生過磨,減少膠體微粒及可溶性難免離子的產(chǎn)生,提升氧化鋅浮選的效率和效益。
本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種帶式運(yùn)輸機(jī),包括支撐腿,所述支撐腿的外壁固定裝配有橫桿,所述支撐腿的頂部固定裝配有側(cè)板,所述側(cè)板的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定裝配有滾筒,所述滾筒的外壁滾動(dòng)連接有傳送帶,所述側(cè)板的底部固定裝配有滑槽,所述滑槽的內(nèi)腔固定裝配有液壓伸縮桿,所述滑槽的內(nèi)腔活動(dòng)套接有滑桿。該帶式運(yùn)輸機(jī),通過在側(cè)板的底部設(shè)置的滑槽和滑桿,能夠在傳送帶出現(xiàn)松軟,長度較長的時(shí)候,能夠?qū)魉蛶У拈L度進(jìn)行調(diào)整,使得傳送帶更好地貼合在輸送機(jī)的滾筒上,更好地進(jìn)行傳送貨物的工作,避免因?yàn)樵陂L時(shí)間的使用過程中,傳送帶的長度變長,無法很好地對貨物進(jìn)行傳遞運(yùn)輸作用。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐耐高溫給料裝置,包括第一通道、進(jìn)料口、第一箱體和第二通道,所述第一箱體的內(nèi)部設(shè)置有推送結(jié)構(gòu),所述第一箱體靠近推送結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有凈化結(jié)構(gòu),所述凈化結(jié)構(gòu)包括凈化箱、輸出管、輸出蓋、空槽、內(nèi)置板、鑲嵌板、吸煙孔、內(nèi)置槽、扇葉、固定圈以及固定座。本實(shí)用新型通過在焚燒口對焚燒內(nèi)箱中垃圾進(jìn)行焚燒,過程中發(fā)出的污染氣體,扇葉開始旋轉(zhuǎn)將氣體吸引過去,一部分井從吸煙孔中進(jìn)入凈化箱,一部分被扇葉旋轉(zhuǎn)吸引至凈化箱,氣體在凈化箱中進(jìn)行處理,之后打開輸出蓋,使得一部分氣體從輸出管排出,實(shí)現(xiàn)了該機(jī)構(gòu)便于凈化的功能,從而提高了該裝置在使用時(shí)的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐尾氣凈化脫硫裝置,包括焚燒爐、尾氣排出管和凈化機(jī)構(gòu),尾氣排出管的右側(cè)固定連接有通氣管,通氣管遠(yuǎn)離尾氣排出管的一端固定安裝有脫硫機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有使產(chǎn)生的尾氣會(huì)進(jìn)入到尾氣排出管中,尾氣經(jīng)過過濾層的活性氧化鋁和活性炭的混合物吸收掉一部分硫化物,使尾氣中的硫化物的濃度降低,使降低濃度后的硫化物進(jìn)入脫硫機(jī)構(gòu)中進(jìn)行脫硫,在尾氣經(jīng)過尾氣排出管時(shí),尾氣中的熱量會(huì)被換熱器吸收,換熱器將吸收的熱量通過導(dǎo)熱管傳遞給過濾層,活性氧化鋁受熱后會(huì)將吸收的硫化物析出,使這些硫化物進(jìn)入脫硫機(jī)構(gòu)中進(jìn)行脫硫,使硫化物降低濃度后進(jìn)行吸收,可以增加凈化效率的效果。
一種低溫垃圾焚燒爐煙氣處理設(shè)備,涉及垃圾焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它包含焚燒爐、第一過濾機(jī)構(gòu)、第二過濾機(jī)構(gòu)、第三過濾機(jī)構(gòu),第一過濾機(jī)構(gòu)通過管道與焚燒爐連接,第二過濾機(jī)構(gòu)通過管道與第一過濾機(jī)構(gòu)連接,第三過濾機(jī)構(gòu)通過管道與第二過濾機(jī)構(gòu)連接。它在焚燒爐的煙氣排放口依次設(shè)有三種煙氣過濾機(jī)構(gòu),第一過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有多層次過濾通道,使得過濾水能夠充分去除煙氣中的粉塵、溶于水的氣體、油性物質(zhì);第二過濾機(jī)構(gòu)中的電捕焦油器能夠有效去除不溶于水的氣體;第三過濾機(jī)構(gòu)中的活性炭材料能夠有效去除氣體中的異味,確保周邊空氣的清潔度;該整體過濾設(shè)備有效提高過濾效率,節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種格子體磚及方形同軸裂化焚燒爐,包括磚體,所述磚體上開設(shè)有貫穿上下端面的兩個(gè)空腔;所述磚體側(cè)壁開設(shè)有若干個(gè)凹槽;所述凹槽與所述空腔連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:采用格子體磚可以使方形同軸裂化焚燒爐的二燃室砌筑量減少,組成一個(gè)基礎(chǔ)單元只需要一塊格子磚,故只需要砌筑磚的4個(gè)面,砌筑量少,砌筑質(zhì)量受人為因素影響小。二燃室投影為若干個(gè)“田”字形單元組成,可燃?xì)怏w通過時(shí)可以在兩個(gè)方向上產(chǎn)生折流。耐火磚和高溫?zé)煔饨佑|面積增大,耐火磚的蓄熱能力較強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐爐渣資源化處理裝置,包括主體、第一腔體、第二腔體和支柱,所述主體底部的四個(gè)拐角處均安裝有支柱,所述主體頂部的一側(cè)安裝有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的頂部設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu),所述主體的頂部安裝有伺服電機(jī),所述主體一端的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)連接有帶輪,所述主體內(nèi)部的頂端設(shè)置有第一腔體。本實(shí)用新型通過在主體一端的底部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),帶動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)圓齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)齒條往復(fù)運(yùn)動(dòng),滑槽和滑塊相互配合,從而帶動(dòng)篩箱往復(fù)運(yùn)動(dòng),篩箱抖動(dòng)對混合好的物料進(jìn)行篩選,使不合格的顆粒物被篩選分離出來,方便后續(xù)的操作。
一種垃圾焚燒爐余熱再利用成套裝置,它涉及一種環(huán)保節(jié)能余熱再利用裝置,具體涉及一種焚燒爐余熱再利用的成套設(shè)備的改進(jìn)。它包含余熱導(dǎo)出管、發(fā)酵支架,余熱導(dǎo)出管的進(jìn)口連接在垃圾焚燒爐的出氣口上,余熱導(dǎo)出管的出口連接在發(fā)酵支架的熱量輸入口;所述的發(fā)酵支架由支架主體、多個(gè)發(fā)酵板、發(fā)酵加熱板、熱導(dǎo)管組成,多個(gè)發(fā)酵板均勻設(shè)置在支架主體上,發(fā)酵板底部設(shè)置有發(fā)酵加熱板,發(fā)酵加熱板內(nèi)設(shè)置有熱導(dǎo)管,發(fā)酵支架的頂部設(shè)置有煙囪蓋,煙囪蓋設(shè)置在熱導(dǎo)管的尾端。采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型有益效果為:它利用垃圾焚燒爐在焚燒中產(chǎn)生的余熱通過發(fā)酵成套設(shè)備對雞糞、豬糞進(jìn)行高溫快速發(fā)酵,可以節(jié)省大量的時(shí)間和場地。
本實(shí)用新型公開了一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐,包括用于安裝焚燒爐的基座、焚燒爐的主體、用于對焚燒爐進(jìn)行冷卻降溫處理的冷卻降溫結(jié)構(gòu)、用于對尾氣中的較大顆粒進(jìn)行處理的顆粒處理結(jié)構(gòu)以及用于對尾氣進(jìn)行進(jìn)一步過濾凈化處理的過濾凈化結(jié)構(gòu),所述主體固定安裝于基座的上端表面,所述主體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,所述主體的正面一側(cè)在靠近于其底端處設(shè)置有第一工作門,且所述第一工作門在關(guān)閉時(shí)與主體呈密封式連接。本實(shí)用新型可以有效的對主體發(fā)散的熱量進(jìn)行降溫處理,從而有效的提高了附近工作人員的工作舒適性,且可以事先對尾氣中的一些較大顆粒進(jìn)行混合排放處理,有效的避免了較大顆粒對過濾凈化結(jié)構(gòu)造成堵塞而影響到其正常的工作。
本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐,包括爐體、防護(hù)殼體、排煙管、連接管和氣泵,所述爐體的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)殼體,且爐體的頂端安裝有排煙管,并且排煙管遠(yuǎn)離爐體的一端和連接管相連接,所述連接管的底端和氣泵相連接;還包括:輸送管,其一端和所述氣泵相連接,所述輸送管遠(yuǎn)離氣泵的一端和防護(hù)殼體相連接。該設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐,排煙管的一端伸入爐體內(nèi),另一端通過連接管和氣泵相連接,并且氣泵的排氣端和輸送管相連接,而輸送管遠(yuǎn)離氣泵的一端和防護(hù)殼體相連通,防護(hù)殼體和爐體之間存在間隔,這樣可以使經(jīng)過處理的煙氣輸送至爐體和防護(hù)殼體之間,從而使煙氣中的熱量一起進(jìn)入,對爐體進(jìn)行循環(huán)保溫。
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種環(huán)保型具有廢氣凈化功能的垃圾焚燒爐,包括機(jī)體和垃圾焚燒爐,彈簧上連接有無蓋外圓筒,無蓋外圓筒內(nèi)壁和活性炭放置內(nèi)膽外壁之間放置有過濾網(wǎng)二,中空蓋子內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),固定軸上套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)塊,定位塊位于凹槽二內(nèi),機(jī)體外的一側(cè)固定安裝有氣體流動(dòng)裝置,機(jī)體內(nèi)設(shè)有收集裝置,機(jī)體內(nèi)的上方固定安裝有噴淋裝置。此裝置將凈化后的氣體由過濾網(wǎng)二過濾較大粉塵,再經(jīng)過活性炭吸附較小粉塵和有毒氣體,再通過篩網(wǎng)排放,定位塊位于圓環(huán)上的凹槽二內(nèi),防止機(jī)體內(nèi)氣壓增大無蓋外圓筒向上移動(dòng),當(dāng)定位塊移出凹槽二內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊,在彈簧和外力作用下彈簧抵著無蓋外圓筒底部進(jìn)行移動(dòng)。
本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有預(yù)加熱結(jié)構(gòu)防氣體泄露的氣化焚燒爐,包括清灰箱、焚燒爐體、凈化箱、排煙管、吸氣泵和連接管,所述清灰箱的上方安裝有焚燒爐體,且焚燒爐體的上方連接有凈化箱,并且凈化箱的頂端設(shè)置有排煙管,同時(shí)焚燒爐體和凈化箱之間通過連接管相連接,所述焚燒爐體的左側(cè)外壁安裝有吸氣泵;還包括:套管,其設(shè)置于所述排煙管的外側(cè)。該設(shè)有預(yù)加熱結(jié)構(gòu)防氣體泄露的氣化焚燒爐,連接管的外側(cè)緊貼有橡膠囊體,且橡膠囊體和連接管的連接處設(shè)有環(huán)形槽,并且橡膠囊體和弧形的限位塊之間相互貼合,這樣在出現(xiàn)氣體泄漏時(shí),可以使氣體進(jìn)入橡膠囊體中,使橡膠囊體膨脹,進(jìn)而開啟蜂鳴器,蜂鳴器發(fā)出警報(bào)提醒工作人員,進(jìn)行及時(shí)檢修。
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