獨立的鋼包回轉(zhuǎn)臺事故回轉(zhuǎn)機構(gòu)及其回轉(zhuǎn)方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種獨立的鋼包回轉(zhuǎn)臺事故回轉(zhuǎn)機構(gòu)及其回轉(zhuǎn)方法，屬于冶金行業(yè)連續(xù)鑄鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：液壓馬達（1）的階梯軸（9）上從下至上依次設(shè)有液壓缸（13）、主動半離合器（4）、從動半離合器（5）和小齒輪（6），主動半離合器（4）的下端設(shè)有主動半離合器軸承（10），主動半離合器（4）的上端和從動半離合器（5）的下端分別設(shè)有相嚙合的齒，小齒輪（6）和從動半離合器（5）通過小齒輪上軸承（7）和小齒輪下軸承（8）與階梯軸（9）固定在一起，小齒輪（6）的外齒與鋼包回轉(zhuǎn)支承（16）的外齒嚙合在一起。本發(fā)明的有益效果是：當(dāng)鋼包回轉(zhuǎn)臺發(fā)生故障時，能夠?qū)摪剞D(zhuǎn)臺順利旋轉(zhuǎn)至指定位置，提高鋼包回轉(zhuǎn)臺驅(qū)動的可靠性。

在線檢測型鋼扭轉(zhuǎn)度的裝置及其檢測方法 993     

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本發(fā)明涉及一種在線檢測型鋼扭轉(zhuǎn)度的裝置及其檢測方法，屬于冶金行業(yè)型鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含檢測托輥（1）、調(diào)節(jié)螺栓（2）、水平儀（3）、液壓缸（4）、軸承座（7）、托板（8）和固定支架（9），托板（8）設(shè)在固定支架（9）上，托板（8）的兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓（2），托板（8）的上方設(shè)有檢測托輥（1）和水平儀（3），所述檢測托輥（1）的兩端通過軸承座（7）固定在托板（8）上，托板（8）的下方設(shè)有液壓缸（4）。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)在線準(zhǔn)確的檢測型鋼的扭轉(zhuǎn)度，避免出現(xiàn)批量性缺陷。

牛角型燒結(jié)混料機振打裝置 874     

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本實用新型涉及一種牛角型燒結(jié)混料機振打裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含混料機滾筒（1）、短節(jié)（2）、墊板（3）、直筒體（7）、振打球（8）、變徑彎頭（9）、錐形堵頭（10）和法蘭，短節(jié)（2）的一端通過墊板（3）固定在混料機滾筒（1）的外壁上，振打球（8）設(shè)在短節(jié)（2）內(nèi)，短節(jié)（2）的另一端通過法蘭與直筒體（7）連接，直筒體（7）的另一端與變徑彎頭（9）連接，變徑彎頭（9）的另一端設(shè)有錐形堵頭（10）。本實用新型的有益效果是：能夠及時將粘在混料機滾筒上的物料振打下去，解決了混料機滾筒粘料、結(jié)圈問題，提高了混料機的制粒效果，減少對燒結(jié)生產(chǎn)的影響，降低工人的勞動強度，消除了安全隱患。

固振一體復(fù)合篩 853     

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一種固振一體復(fù)合篩，屬于篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高物料篩分的效率。其技術(shù)方案是：固定蓖條篩和單層振動篩固定安裝在框架臺車上，單層振動篩位于固定蓖條篩的下方，在固定蓖條篩和單層振動篩的出料端安裝有集料溜槽，激振器安裝在單層振動篩的后下部。本實用新型提高了篩處理能力，實現(xiàn)了在狹小空間安裝較大處理能力篩分設(shè)備的創(chuàng)新，每小時處理能力提高了40噸，達到每小時處理200噸焦炭的篩分能力，不但滿足焦?fàn)t產(chǎn)能提高的要求，而且能夠滿足生產(chǎn)快節(jié)奏及新工藝的要求，為焦?fàn)t提高產(chǎn)量、提升冶金焦率打下了堅實基礎(chǔ)。本實用新型的篩分效果好,降低了故障發(fā)生率，延長了使用壽命，減少了維修費用和耗電量，具有顯著的經(jīng)濟效益。

鏈條集中傳動多輥篩分機 880     

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一種鏈條集中傳動多輥篩分機,屬于冶金篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、性能可靠、不易損壞、篩輥間隙可在一定范圍內(nèi)調(diào)整的多輥篩分機,其技術(shù)方案是:它包括機架、電機、減速機和多個篩輥,它采用鏈傳動結(jié)構(gòu),減速機驅(qū)動軸通過驅(qū)動鏈輪與鏈條相連接,每個篩輥的一端有鏈輪,鏈輪分別與鏈條相嚙合;電機、減速機、鏈條、鏈輪為兩套,分別位于篩輥兩側(cè),一側(cè)的電機、減速機、鏈條、鏈輪與奇數(shù)篩輥相傳動連接,另一側(cè)的電機、減速機、鏈條、鏈輪與偶數(shù)篩輥相傳動連接。本實用新型兩組驅(qū)動單元采用電控裝置集中控制,電氣元件少,鏈條傳動方式篩輥不宜被卡死,性能可靠,有效減少生產(chǎn)中的事故率,大大提高了輥篩的使用壽命。

塊狀物料高落差跌落式轉(zhuǎn)運儲存系統(tǒng)及其方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種塊狀物料高落差跌落式轉(zhuǎn)運儲存系統(tǒng)及其方法，屬于冶金行業(yè)物料運輸技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支架（1）和緩沖料斗（2），支架（1）上設(shè)有若干個從上至下相互交錯布置的緩沖料斗（2），所述緩沖料斗（2）是由前擋板（21）、側(cè)擋板（22）、后擋板（23）和底板（24）組合而成，前擋板（21）呈V型結(jié)構(gòu)，前擋板（21）的高度小于側(cè)擋板（22）和后擋板（23）的高度，支架（1）上相鄰兩個緩沖料斗（2）中的前擋板（21）相對布置。本發(fā)明的有益效果是：充分利用塊狀物料在自然跌落過程的重力勢能的動能轉(zhuǎn)化，使物料自上而下呈“S”型的運動軌跡，實現(xiàn)連續(xù)性不間斷轉(zhuǎn)運，降低塊狀物料的過粉碎。

盤條力學(xué)性能測試試樣矯直機及其方法 753     

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本發(fā)明涉及一種盤條力學(xué)性能測試試樣矯直機及其方法，屬于冶金行業(yè)測試分析技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含按照試樣運行方向依次順序布置的豎向矯直機構(gòu)（34）和橫向矯直機構(gòu)（33）；所述豎向矯直機構(gòu)（34）包含咬入輥、豎向矯直輥和導(dǎo)向輥，所述橫向矯直機構(gòu)（33）包含按照試樣運行方向依次順序布置的若干對豎直布置的矯直輥；豎向矯直機構(gòu)（34）中的上咬入輥（35）、下咬入輥（36）、上導(dǎo)向輥（39）、下導(dǎo)向輥（40）、上矯直輥（37）和下矯直輥（38）以及橫向矯直機構(gòu)（33）中的矯直輥均設(shè)有與試樣相匹配的V型孔型。本發(fā)明的有益效果是：通過對試樣橫向和豎向的矯直，實現(xiàn)試樣的矯直，提高工作效率。

開式冷卻結(jié)構(gòu)的拉矯機拉矯輥 1075     

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本發(fā)明涉及一種開式冷卻結(jié)構(gòu)的拉矯機拉矯輥，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輥身（2）焊接在傳動軸（1）上，呈一體結(jié)構(gòu)，傳動軸（1）的兩端分別設(shè)有支撐軸承（4），傳動軸（1）和輥身（2）的內(nèi)部均設(shè)有一個空腔，傳動軸（1）內(nèi)部的空腔與輥身（2）內(nèi)部的空腔通過多個設(shè)置在傳動軸（1）上的孔二（7）連通，輥身（2）上設(shè)有多個與輥身（2）內(nèi)部空腔連通的孔一（6），傳動軸（1）的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭（3），旋轉(zhuǎn)接頭（3）上設(shè)有與傳動軸（1）內(nèi)部空腔連通的插入管（8）。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免冷卻水道堵塞，冷卻效果好，提高了拉矯輥的在線使用壽命，減少了拉矯輥故障的發(fā)生。

打包線定尺切割設(shè)備 1215     

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本發(fā)明涉及一種打包線定尺切割設(shè)備，屬于冶金行業(yè)鋼材打包線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含固定裝置、自動繞線裝置、自動切割裝置和底座（20），固定裝置、自動繞線裝置和自動切割裝置分別設(shè)置在底座（20）上，自動切割裝置靠近自動繞線裝置；固定裝置中的放置盤（1）的圓周方向均勻設(shè)有三個滑道（3），每個滑道（3）上均設(shè)有一個固定夾緊桿（2）；自動繞線裝置中的支撐桿（8）固定在底座（20）上，旋轉(zhuǎn)盤（10）固定在支撐桿（8）上，固定卡盤（11）固定在旋轉(zhuǎn)盤（10）上，固定卡盤（11）上設(shè)有固定爪（12）；本發(fā)明的有益效果是：能夠提高打包線定尺剪切速度，節(jié)省人力，提高工作效率，滿足線材打捆的要求。

鑄坯內(nèi)嵌式切前輥道 1210     

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本發(fā)明涉及一種鑄坯內(nèi)嵌式切前輥道，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：整體通輥（3）為中空結(jié)構(gòu)，整體通輥（3）的兩端分別設(shè)在軸承座上，軸承座之間設(shè)有通水冷卻的金屬軟管，軸承座上設(shè)有防護罩（5），電機（9）通過減速機（7）與整體通輥（3）驅(qū)動連接，整體通輥（3）的兩端分別設(shè)有與整體通輥（3）內(nèi)部連通的進水旋轉(zhuǎn)接頭（1）和出水旋轉(zhuǎn)接頭（8），多個平行布置的切前輥上對應(yīng)連鑄機的每一流的兩側(cè)均設(shè)有一塊水冷板（11），所述水冷板（11）為長條形的導(dǎo)向板，水冷板（11）上設(shè)有水槽。本發(fā)明的有益效果是：減輕自身的重量，提高了切前輥的剛度，能夠避免切前輥在高溫狀態(tài)下鋼組織蠕變下?lián)稀?/p>

轉(zhuǎn)爐渣鐵護爐工藝 1114     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐渣鐵護爐工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：①把轉(zhuǎn)爐出完鋼水后的爐爐渣全部留下；②然后轉(zhuǎn)爐向轉(zhuǎn)爐爐襯的前面傾斜，用天車把準(zhǔn)備好的生鐵塊勻速倒入轉(zhuǎn)爐的爐渣中，同時，轉(zhuǎn)爐往下?lián)u爐，加大轉(zhuǎn)爐傾斜，使生鐵塊均勻分布在轉(zhuǎn)爐爐襯的前面；③向傾斜的轉(zhuǎn)爐內(nèi)倒完生鐵塊，轉(zhuǎn)爐停留在該位置一分鐘，然后向上搖起轉(zhuǎn)爐到垂直方向，開始濺渣護爐。本發(fā)明利用轉(zhuǎn)爐爐渣和煉鋼冷料生鐵塊，充分發(fā)揮爐渣降溫析出高熔點相冷凝粘連在爐襯上的作用，達到維護爐襯的效果，提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)作業(yè)率，提高了轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟爐齡，降低了勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了資源的利用效率，消除了補完爐后第一爐鋼冶煉和鋼水質(zhì)量的負面影響。

獨立冷卻外水直冷式電磁攪拌結(jié)晶器 1079     

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本發(fā)明涉及一種獨立冷卻外水直冷式電磁攪拌結(jié)晶器，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：銅管（13）設(shè)在外殼（3）的中間，銅管（3）的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流水套（4），隔水套（14）和密封法蘭（35）將外殼（3）內(nèi)分割成上空腔、中空腔和下空腔，結(jié)晶器進水管（37）與外殼（3）的下空腔連接，結(jié)晶器回水管（32）與外殼（3）的上空腔連接，線圈（16）設(shè)在外殼（3）的中空腔內(nèi)，外殼（3）的中空腔分別與電磁攪拌進水管（2）和電磁攪拌回水管（15）連接。本發(fā)明的有益效果是：攪拌器與結(jié)晶器銅管分別采用獨立的冷卻系統(tǒng)，滿足攪拌器冷卻的要求，提高電磁攪拌器的使用壽命。而且能有利于提高鑄坯坯殼的形成速度。

開式水冷結(jié)構(gòu)的連鑄機輥道 1121     

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本實用新型涉及一種開式水冷結(jié)構(gòu)的連鑄機輥道，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輥身為空心結(jié)構(gòu)，輥身的一側(cè)為傳動側(cè)，輥身的另一側(cè)為非傳動側(cè)，輥身的兩端分別設(shè)有端板（9）和固定在端板（9）上的軸頭，傳動電機減速機（3）與輥身傳動側(cè)軸頭驅(qū)動連接，輥身軸頭上分別設(shè)有中心孔，輥身傳動側(cè)軸頭的中心孔由堵頭（4）封堵，水槍（8）從輥子（1）非傳動側(cè)軸頭的中心孔插入輥子（1）冷卻空腔內(nèi)，水槍（8）固定在支架（7）上，輥身非傳動側(cè)的端板（9）上設(shè)有出水孔。本實用新型的有益效果是：冷卻效果好，能夠避免傳動側(cè)由于漏水造成的傳動電機燒損事故。

用于氧壓反應(yīng)釜的氧氣分布裝置 1050     

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本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于氧壓反應(yīng)釜的氧氣分布裝置，包括氧氣進氣管、彎葉圓盤渦輪攪拌裝置和氣體分布器；氧氣進氣管的噴嘴、彎葉圓盤渦輪攪拌裝置和氣體分布器均與氧壓反應(yīng)釜的攪拌軸同軸設(shè)置；氧氣進氣管固定連接于氧壓反應(yīng)釜的釜底中心位置，氧氣進氣管的噴嘴位于氧壓反應(yīng)釜內(nèi)部、朝上設(shè)置；彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的圓盤與氧氣進氣管的噴嘴垂直，彎葉圓盤渦輪攪拌裝置固定連接于氧壓反應(yīng)釜的攪拌軸上；氣體分布器位于彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的下方，氣體分布器的頂端固定連接于彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的圓盤上；氣體分布器上均勻設(shè)置有氣體擴散孔。本實用新型有效降低生產(chǎn)中氧氣消耗，縮短浸出時間，提高金屬浸出率。

鋼包長水口快速更換裝置 1196     

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本實用新型涉及一種鋼包長水口快速更換裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：套環(huán)（2?1）固定在套環(huán)固定架（2?2）上，連接桿（2?3）與套環(huán)固定架（2?2）固定連接，連接桿（2?3）與連接管（3）的一端通過插銷（4）連接在一起，連接管（3）的另一端和長臂（5）的一端固定連接，長臂（5）的另一端和轉(zhuǎn)動橫臂（8）的一端固定連接，轉(zhuǎn)動橫臂（8）的另一端設(shè)有操作手柄（9），轉(zhuǎn)動橫臂（8）的中間轉(zhuǎn)動連接在支撐架（7）上，升降液壓缸（12）的缸筒鉸接在支撐架（7）上，升降液壓缸（12）的活塞桿驅(qū)動連接在轉(zhuǎn)動橫臂（8）上。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼包長水口的快速更換。

用于轉(zhuǎn)爐補爐維護的風(fēng)冷貼磚鏟及其使用方法 872     

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本發(fā)明涉及一種用于轉(zhuǎn)爐補爐維護的風(fēng)冷貼磚鏟及其使用方法，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：導(dǎo)向輪支架（8）固定在螺桿（7）上，螺桿（7）螺紋連接在導(dǎo)向輪支撐管（5）上，導(dǎo)向輪（9）轉(zhuǎn)動連接在導(dǎo)向輪軸（13）上，壓蓋（10）固定在導(dǎo)向輪（9）上，導(dǎo)向輪軸（13）的兩端分別固定在U型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向輪支架（8）上；鏟柄（15）為管狀，手柄（16）固定在鏟柄（15）的一端，鏟頭（17）固定在鏟柄（15）的另一端，風(fēng)管連接支管（18）連接在鏟柄（15）上；鏟柄（15）設(shè)置在主支撐裝置（Ⅱ）和輔助支撐裝置（Ⅲ）中的導(dǎo)向輪（9）上。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)Υ笮娃D(zhuǎn)爐底角和大面進行快速貼磚維護，提高轉(zhuǎn)爐爐齡。

轉(zhuǎn)爐副槍防粘裝置及防粘方法 839     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐副槍防粘裝置及防粘方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：將電磁切斷閥與副槍高度值及高度值的變化趨勢進行連鎖，通過氣缸控制連接桿，控制霧化噴頭的位置，實現(xiàn)副槍防沾噴淋；在副槍下降過程中，通過霧化噴頭在槍體表面形成防粘層，減少轉(zhuǎn)爐吹煉過程中鋼渣在副槍槍體的附著。本發(fā)明的有益效果是：使得副槍沾渣需人工頻繁清理的現(xiàn)象輕松解決，并且避免了暴力清理時對副槍輕體造成的損壞，有效地減少了設(shè)備運行期間的人力、物力，提高了副槍的在線使用效率，杜絕了清理作業(yè)過程中存在的安全隱患。

冷床自動挑鋼裝置 894     

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本實用新型涉及一種冷床自動挑鋼裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：冷床上設(shè)有多個對齊輥（1），對齊輥（1）的圓周方向設(shè)有多個凹槽，氣缸（5）設(shè)在對齊輥（1）上的凹槽的下方，冷床的一側(cè)設(shè)有階梯擋板（6），所述階梯擋板（6）包含前擋板（8）和后擋板（9），前擋板（8）和后擋板（9）之間構(gòu)成階梯型。生產(chǎn)時，以冷床平移的次數(shù)即動齒條搖動的次數(shù)為依據(jù)，控制氣缸的運動，使尾尺從其它的倍尺中區(qū)分出來。本實用新型的有益效果是：能夠在冷床上將尾尺從倍尺中區(qū)分出來，在剪切定尺時，既可以將尾尺尾部存在的缺陷剪掉，又不會增加其它倍尺的剪切長度，提高產(chǎn)品的成材率。

拆卸高爐風(fēng)口二套的裝置 947     

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本實用新型涉及一種拆卸高爐風(fēng)口二套的裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含兩套結(jié)構(gòu)相同的滑錘和一個支撐楔子（3），兩套結(jié)構(gòu)相同的滑錘對稱設(shè)置在支撐楔子（3）的兩側(cè)；所述滑錘包含鉤臂（2）、拉桿（6）、錘體（7）、碰撞擋板（10）和吊環(huán)（11），鉤臂（2）的一端設(shè)有與風(fēng)口二套（1）相配合的鉤頭，鉤臂（2）的另一端與拉桿（6）固定連接，錘體（7）滑動連接在拉桿（6）上；所述支撐楔子（3）為與風(fēng)口二套（1）相匹配的圓臺型，支撐楔子（3）的兩側(cè)分別設(shè)有與鉤臂（2）相配合的鉤臂卡槽。本實用新型的有益效果是：能夠快速的將風(fēng)口二套拆下，縮短更換風(fēng)口二套的時間，降低工人的勞動強度，減少高爐休風(fēng)時間。

棒材打捆輥道防頂撞收集裝置 909     

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本實用新型涉及一種棒材打捆收集裝置，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含輥子（1）、圓形鋼環(huán)A（2）、圓形鋼環(huán)B（3）、電機（4）和輥道側(cè)板（5），輥子（1）與電機（4）驅(qū)動連接，輥子（1）的兩端分別設(shè)有圓形鋼環(huán)A（2）和圓形鋼環(huán)B（3），圓形鋼環(huán)A（2）和圓形鋼環(huán)B（3）的外側(cè)均設(shè)有輥道側(cè)板（5），所述圓形鋼環(huán)B（3）的內(nèi)側(cè)面與輥子（1）的外表面之間設(shè)有一個過渡面，所述圓形鋼環(huán)A（2）和圓形鋼環(huán)B（3）的結(jié)構(gòu)相同，圓形鋼環(huán)A（2）和圓形鋼環(huán)B（3）對稱布置。本實用新型的有益效果是：能夠有效降低輥子與鋼材之間的滑動磨損，輥子平均壽命延長30％。減少立輥的使用數(shù)量，降低維護費用。

連鑄機二次冷卻氣霧噴淋管固定快換裝置 1087     

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一種連鑄機二次冷卻氣霧噴淋管固定快換裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上定位裝置（1）、下定位裝置（2）和氣霧噴淋管（3），所述上定位裝置（1）中的底板（1?1）上垂直固定兩個固定板（1?4），所述固定板（1?4）上設(shè)有U型槽（1?5），定位桿（1?3）設(shè)在U型槽（1?5）內(nèi)，定位桿（1?3）的兩端分別固定一個定位板（1?2），所述定位板（1?2）固定在氣霧噴淋管（3）上，所述下定位裝置（2）中的定位角鋼（2?4）通過U型卡（2?1）固定在氣霧噴淋管（3）上。本實用新型的有益效果是：能夠在狹小空間條件下，實現(xiàn)氣霧噴淋管的快速固定和更換，能夠滿足對弧要求，防止鑄坯脫方。

光電直讀光譜儀壓樣裝置 1011     

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本實用新型涉及一種光電直讀光譜儀壓樣裝置，屬于冶金行業(yè)檢化驗技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：右夾頭（2）和左夾頭（23）構(gòu)成夾頭，夾緊在支撐桿（41）上；壓樣桿上臂（5）的一端通過夾頭定位塊（22）與夾頭固定連接，壓樣桿上臂（5）的另一端與壓樣桿下臂（14）的一端相連接，壓樣桿下臂（14）的另一端與壓樣桿（15）固定連接；繩索固定塊（16）和壓樣桿張臂（19）分別固定在壓樣桿下臂（14）上，壓樣桿張臂（19）上張臂導(dǎo)輪（6），繩索（21）穿過張臂導(dǎo)輪（6）和繩索固定塊（16）且兩端分別固定在右夾頭（2）和左夾頭（23）上。本實用新型的有益效果是：能夠確保壓樣桿在使用過程中不易損壞，提高工作效率。

可變截面的鋼坯輔助除鱗裝置 1212     

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本實用新型涉及一種可變截面的鋼坯輔助除鱗裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：夾板（4）包含前夾板（4.1）和后夾板（4.2），前夾板（4.1）和后夾板（4.2）上分別設(shè)有相互匹配的多個螺栓孔（5），前夾板（4.1）和后夾板（4.2）之間通過連接螺栓（2）固定在一起構(gòu)成夾板（4），四塊夾板（4）相互交叉組合在一起，相鄰兩塊夾板（4）垂直布置，四塊夾板（4）中間構(gòu)成一個與鋼坯斷面相匹配的矩形框，鋼絲刷（3）通過前夾板（4.1）和后夾板（4.2）固定在矩形框上。本實用新型的有益效果是：能有效的去除浮于鋼坯表面的殘留氧化鐵皮，同時避免降低鋼坯表面溫度，而且能夠適應(yīng)不同斷面的鋼坯。

高線軋機聯(lián)軸器 706     

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本實用新型涉及一種高線軋機聯(lián)軸器，屬于冶金行業(yè)高速線材軋機聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：半聯(lián)軸器一（1）和半聯(lián)軸器二（2）圓周方向上分別設(shè)有多個與連接螺栓（8）相匹配的凹槽，半聯(lián)軸器一（1）和半聯(lián)軸器二（2）通過多條連接螺栓（8）連接在一起，所述連接螺栓（8）的一端通過銷軸（9）固定在半聯(lián)軸器一（1）上，連接螺栓（8）的另一端設(shè)有螺栓鎖定盤（7）和螺母（10），所述螺栓鎖定盤（7）為圓環(huán)狀，螺栓鎖定盤（7）上設(shè)有與連接螺栓（8）相匹配的螺栓孔（7?1）和與接軸相匹配的豁口（7?2）。本實用新型的有益效果是：安裝方便，而且能夠避免由于連接螺栓脫落而造成的聯(lián)軸器斷開、接軸傳動失效等。

輔助螺紋鋼減速的冷床裙板壓輪裝置 999     

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本實用新型涉及一種輔助螺紋鋼減速的冷床裙板壓輪裝置，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：L形懸臂支架（1）固定在冷床裙板（18）的外側(cè)，液壓缸（2）的缸體固定在L形懸臂支架（1）上，液壓缸（2）的活塞桿與升降滑板（3）驅(qū)動連接，升降滑板（3）的兩側(cè)分別設(shè)有滑板滑道條（6），滑板滑道條（6）固定在L形懸臂支架（1）上，滑板滑道條（6）上設(shè)有滑槽，壓輪支架（8）與升降滑板（3）相連接，壓輪軸（11）的兩端分別固定在壓輪支架（8）上，輪體（13）轉(zhuǎn)動連接在壓輪軸（11）上，壓輪軸（11）的兩端分別設(shè)有端蓋（16）。本實用新型的有益效果是：能夠輔助冷床裙板降低螺紋鋼的速度，提升冷床裙板的制動能力。

鋼包事故回轉(zhuǎn)控制閥組 1044     

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本發(fā)明涉及一種鋼包事故回轉(zhuǎn)控制閥組，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：集成塊（1）的正面安裝有左、右兩摞液壓閥，左面一摞最上面是手動馬達換向閥（2），中間是疊加式單向節(jié)流閥（4），下面是溢流閥（5），右面一摞上面是手動離合換向閥（6），下面是減壓閥（8）；集成塊（1）的下面安裝有壓力油管接頭（3）、回油管接頭（11）和泄漏油管接頭（12）；集成塊（1）的背面安裝有下法蘭（13）、上法蘭（14）和離合控制油管接頭（15）。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)鋼包回轉(zhuǎn)臺在事故狀態(tài)下回轉(zhuǎn)，避免發(fā)生重大生產(chǎn)事故。杜絕了鋼包回轉(zhuǎn)臺在事故狀態(tài)下電氣停電或燒毀，液動閥工作不靈造成的不能驅(qū)動回轉(zhuǎn)臺的現(xiàn)象。

調(diào)整滾動導(dǎo)衛(wèi)后導(dǎo)衛(wèi)輥輪間距的裝置及方法 710     

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本發(fā)明涉及一種調(diào)整滾動導(dǎo)衛(wèi)后導(dǎo)衛(wèi)輥輪間距的裝置及方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼滾動導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：兩個后導(dǎo)衛(wèi)輥輪（6）分別通過偏心調(diào)距軸（7）安裝在導(dǎo)衛(wèi)輥輪支撐臂（3）中部，所述偏心調(diào)距軸（7）的一端為偏心調(diào)距軸軸頭（8），偏心調(diào)距軸（7）的另一端設(shè)有與鎖緊螺母相匹配的螺紋，靠近偏心調(diào)距軸軸頭（8）的偏心調(diào)距軸（7）上設(shè)有定位盤（9），所述定位盤（9）的圓周方向上設(shè)有一圈與鎖定螺釘（10）相匹配的孔，定位盤（9）通過鎖定螺釘（10）固定在導(dǎo)衛(wèi)輥輪支撐臂（3）上。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，便于維護，定位可靠、備件成本低，安裝調(diào)整難度小，輥輪位置調(diào)整方便，而且調(diào)整后的后導(dǎo)衛(wèi)輥輪位置可以穩(wěn)定固定。

棒材旋轉(zhuǎn)收集式落鋼機及其使用方法 799     

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本發(fā)明涉及一種棒材旋轉(zhuǎn)收集式落鋼機及其使用方法，屬于冶金行業(yè)棒材軋線精整收集設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：接料手（1）包含弧形接鋼臂（10）和半圓形底座（11），弧形接鋼臂（10）固定在半圓形底座（11）上，兩個接料手（1）為一組，多組接料手（1）均勻設(shè)置在傳動軸（2）上；每組接料手（1）中的兩個半圓形底座（11）扣合在傳動軸（2）上，每組接料手（1）中的兩個弧形接鋼臂（10）對稱設(shè)置且弧形方向相反。本發(fā)明的有益效果是：能滿足不同規(guī)格尺寸的圓鋼和螺紋鋼的接送要求，具有接送鋼效率高、設(shè)備故障率低的特點，通過弧形接鋼臂實現(xiàn)無落差且沿著弧形接鋼臂的弧形自然滑落的接鋼方式，有效避免鋼材表面劃傷和變形。

開式水冷結(jié)構(gòu)的連鑄機輥道及冷卻方法 711     

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本發(fā)明涉及一種開式水冷結(jié)構(gòu)的連鑄機輥道及冷卻方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輥身（1）為空心結(jié)構(gòu)，輥身（1）的一側(cè)為傳動側(cè)，輥身（1）的另一側(cè)為非傳動側(cè)，輥身（1）的兩端分別設(shè)有端蓋（9）和固定在端蓋（9）上的軸頭，傳動電機減速機（3）與輥身（1）傳動側(cè)軸頭驅(qū)動連接，輥身（1）軸頭上分別設(shè)有中心孔，輥身（1）傳動側(cè)軸頭的中心孔由堵頭（4）封堵，水槍（8）從輥子（1）非傳動側(cè)軸頭的中心孔插入輥子（1）冷卻空腔內(nèi)，水槍（8）固定在支架（7）上，輥身（1）非傳動側(cè)的端蓋（9）上設(shè)有出水孔。本發(fā)明的有益效果是：冷卻效果好，能夠避免傳動側(cè)由于漏水造成的傳動電機燒損事故。