煉油廠污水處理方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉油廠污水處理方法，包括以下步驟：S1、在常壓和減壓下，采用蒸餾的方法處理加入到常減壓蒸餾裝置內(nèi)的原油；S2、對(duì)餾分油與殘?jiān)瓦M(jìn)行催化加熱處理；S3、利用重整裝置，加入含鉑物質(zhì)催化劑持續(xù)加熱60min，保持溫度為490℃?525℃；S4、往加氫裝置內(nèi)通入氫作為催化劑，對(duì)來(lái)自重整裝置處理得到的油品進(jìn)行油品劣質(zhì)成分的處理；S5、通過(guò)丙烷脫瀝青裝置，以丙烷作溶劑，除去油渣中的膠質(zhì)和瀝青；S6、利用脫蠟裝置，加入甲二基酮以及甲苯為溶劑，分離重餾分油以及脫掉瀝青的重油中石蠟與地蠟；S7、對(duì)含油廢水進(jìn)行油水分離處理。該發(fā)明輕質(zhì)油回收率高、油品中劣質(zhì)成分改善效果較好和回收的潤(rùn)滑油的性能高。

2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺重氮鹽的合成方法 879     

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本發(fā)明涉及一種2?氰基?4?硝基?6?溴苯胺重氮鹽的合成方法，包括以下步驟：(1)將2?氰基?4?硝基苯胺、硫酸和表面活性劑混合，得到混合液；(2)向步驟(1)得到的混合液中加入溴化試劑和氧化劑進(jìn)行溴代反應(yīng)，得到溴代混合物；(3)使步驟(2)得到的溴代混合物與重氮化試劑反應(yīng)，得到2?氰基?4?硝基?6?溴苯胺重氮鹽。本發(fā)明的合成方法溶劑用量少、能耗低、廢水少且生產(chǎn)效率高，制得的2?氰基?4?硝基?6?溴苯胺重氮鹽可用于分散藍(lán)183：1等染料的合成。

Fe3O4/CD?G?PANI復(fù)合材料用于重金屬吸附的方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Fe3O4/CD?G?PANI復(fù)合材料用于重金屬吸附的方法，其包括以下步驟：第一步，將Fe3O4/CD?G?PANI復(fù)合材料的懸浮液和NaNO3溶液提前混合預(yù)平衡24小時(shí)，然后加入重金屬離子廢水中，第二步，通過(guò)向混合溶液中滴加痕量的HNO3或NaOH溶液，第三步，然后機(jī)械攪拌24小時(shí)使得吸附反應(yīng)達(dá)到平衡狀態(tài)；第四步進(jìn)行固液分離；第五步所得的固體部分進(jìn)行反復(fù)淋洗，直到淋出液中檢測(cè)不到Cu或Zn為止；第六步，收集剩余的Fe3O4/CD?G?PANI膠體置于烘箱中，烘干后進(jìn)行下一輪的吸附/解吸作業(yè)，一直進(jìn)行8次實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。本發(fā)明成本低廉環(huán)保，重復(fù)利用率高，同時(shí)對(duì)于含銅和含鋅城市污水的凈化效率高。

用于分散/活性同漿印花的分散染料組合物及制備和應(yīng)用 1130     

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本發(fā)明涉及一種用于分散/活性同漿印花的分散染料組合物及其制備和應(yīng)用，該分散染料組合物包括：通式(I)所示的黃色染料、通式(II)所示的橙色染料、通式(III)所示的藍(lán)色染料、通式(IV)所示的紅色染料中的2～4種染料，且每個(gè)通式所示的染料不超過(guò)二種；該分散染料組合物應(yīng)用于分散/活性同漿印花方法。本發(fā)明的分散染料組合物適用于滌/棉、滌/粘混紡織物分散/活性染料同漿印花工藝，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本和印花廢水減少，印花后的織物布面整潔、織物風(fēng)格佳；與傳統(tǒng)的印花相比，實(shí)現(xiàn)了滌/棉、滌/粘混紡織物分散/活性染料一步印花技術(shù)。

復(fù)合催化劑的制備及其降解重金屬的方法 897     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N復(fù)合催化劑的制備及其降解重金屬的方法，屬于光照法進(jìn)行水、廢水或污泥的處理技術(shù)領(lǐng)域。將含重金屬鈾離子的待處理物與溶劑混合，混合物中重金屬鈾離子的濃度為10～40mg/L；加入復(fù)合催化劑AgI/TiO₂攪拌至相互擴(kuò)散混合均勻得到均勻懸濁液，復(fù)合催化劑添加濃度為0.5～1.5 mg/mL，懸濁液置于無(wú)氧環(huán)境中于可見(jiàn)光照射下反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)為2～10h。將本申請(qǐng)?jiān)诔叵逻M(jìn)行重金屬降解，可極大提高對(duì)太陽(yáng)能的利用率，無(wú)二次污染，且AgI/TiO₂復(fù)合物可多次回收利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，有廣闊的應(yīng)用前景。

高環(huán)保低成本干燥污泥的設(shè)備及方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干燥污泥的方法及其裝置,目的在于克服污泥干燥時(shí)成本高,處理量小,自動(dòng)化程度低,容易造成二次污染。原生污泥由螺旋定量給料機(jī)送入污泥干燥裝置前級(jí)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱后的污泥進(jìn)入污泥干燥裝置后級(jí)干燥,后由干泥螺旋出料機(jī)排出,經(jīng)輸送皮帶送至儲(chǔ)存利用。后級(jí)干燥裝置的工作汽源來(lái)自鍋爐或汽輪機(jī)發(fā)電后的乏汽,將熱量傳給污泥后凝結(jié)成水經(jīng)疏水閥排出回到蒸汽發(fā)生裝置或鍋爐。前后兩級(jí)污泥干燥裝置干燥污泥排出的廢汽經(jīng)廢汽回收裝置收集汽水分離加壓供給前級(jí)蒸汽間接污泥干燥裝置作為其工作汽源,將熱量傳給污泥后凝結(jié)成水經(jīng)疏水閥排出進(jìn)入廢水處理裝置處理合格后外排,不凝結(jié)的廢氣經(jīng)廢氣高溫處理裝置處理消除臭氣或其他有害成分。

聯(lián)產(chǎn)高純度薛佛氏鹽和G鹽的方法 879     

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一種聯(lián)產(chǎn)高純度薛佛氏鹽和G鹽的方法：以2?萘酚為原料，硫酸為磺化劑，于20～90℃反應(yīng)1～10h，得磺化液；在所得磺化液中加水，于70～150℃水解1～2h，得水解液；在所得水解液中加入氨，于70～130℃保溫1～5h進(jìn)行鹽析，之后降溫至40～50℃過(guò)濾，濾餅經(jīng)水洗、干燥即得薛佛氏鹽成品，濾液和洗滌廢水混合后，加入氨或硫酸銨，于70～130℃保溫1～5h進(jìn)行鹽析，之后降溫至40～50℃過(guò)濾分離，濾餅干燥后即得G鹽成品；本發(fā)明工藝可實(shí)現(xiàn)薛佛氏鹽和G鹽的聯(lián)產(chǎn)，得到高純薛佛氏鹽和G鹽的同時(shí)，提高原料整體利用率和設(shè)備利用率，工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

乙酸丙酯和乙酸異丙酯的制造方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乙酸丙酯/乙酸異丙酯的制造方法,為提供一種工藝簡(jiǎn)單、制造成本低、無(wú)廢水排放的乙酸丙酯/乙酸異丙酯的制造方法,以丙醇/異丙醇、金屬鋁和乙酸乙酯為原料,加入引發(fā)劑,加熱回流反應(yīng)生成乙酸丙酯/乙酸異丙酯和混合醇鋁,再通過(guò)沉降除去雜質(zhì)、蒸發(fā)冷凝回收得醇酯混合溶液,再精餾提純得到乙酸丙酯/乙酸異丙酯。上述丙醇/異丙醇、金屬鋁和乙酸乙酯的重量比為1∶0.2-0.5∶2-4;所述引發(fā)劑是無(wú)水氯化鋁,其加入量為反應(yīng)液總量的0.1-2‰;所述加熱回流反應(yīng)的溫度是反應(yīng)液的沸點(diǎn)。本發(fā)明方法可提高原料利用率,既減少環(huán)境污染,又降低制造成本。

提取對(duì)苯二甲酸二甲酯的工藝 855     

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本發(fā)明是將滌綸樹(shù)脂廠下腳原料置于密閉體系 中，通過(guò)加熱熔融，除渣，真空精餾，冷卻結(jié)片一步法 制取分子式為的對(duì)苯二甲 酸二甲酯(簡(jiǎn)稱DM T)的提取方法。與目前國(guó)內(nèi)普 遍采用的將滌綸樹(shù)脂廠的原料先進(jìn)行堿性水解為對(duì) 苯二甲酸鈉鹽，再用硫酸酸析、水洗、烘干得對(duì)苯二甲 酸，再與甲醇脂化反應(yīng)需三步法制取DMT粗品，最 后進(jìn)行真空精餾制得DMT精品的方法比較：本發(fā)明 具有工藝流程短，所需設(shè)備少，投資省，節(jié)約大量的濃 硫酸與液堿，成本降低，無(wú)廢水、廢氣污染環(huán)境。

對(duì)氯苯甲醛的制備方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)氯苯甲醛的制備方法，以對(duì)氯甲苯為原料在催化劑作用下與氯氣發(fā)生取代反應(yīng)得到對(duì)氯芐基氯和對(duì)氯芐叉二氯的混合物。對(duì)氯芐基氯和對(duì)氯芐叉二氯的混合物在催化劑作用下經(jīng)過(guò)水解反應(yīng)及空氣催化氧化反應(yīng)得到對(duì)氯苯甲醛。本發(fā)明通過(guò)催化劑的作用降低了取代反應(yīng)的反應(yīng)溫度，提高了取代反應(yīng)的選擇性，采用水解反應(yīng)及空氣催化氧化反應(yīng)結(jié)合的方式提高了對(duì)氯苯甲醛的收率，通過(guò)催化劑套用的方式降低了水解反應(yīng)的廢水量。

紅色直接混紡染料的制備方法 721     

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本發(fā)明提供一種紅色直接混紡染料的制備方法。所述包括以下步驟：獲取猩紅酸的步驟：使J酸鹽溶液與雙(三氯甲基)碳酸酯進(jìn)行反應(yīng)，得到猩紅酸反應(yīng)產(chǎn)物，獲取所述猩紅酸反應(yīng)產(chǎn)物中的溶清猩紅酸；獲取重氮鹽A的步驟：使苯胺進(jìn)行重氮化反應(yīng)，得到重氮鹽A；獲取重氮鹽B的步驟：使對(duì)氨基乙酰苯胺進(jìn)行重氮化反應(yīng)，得到重氮鹽B；偶合反應(yīng)步驟：使溶清猩紅酸與重氮鹽A和重氮鹽B進(jìn)行偶合反應(yīng)，得到偶合產(chǎn)物；后處理步驟：對(duì)所述偶合產(chǎn)物進(jìn)行后處理后，得到紅色直接混紡染料。本發(fā)明的紅色直接混紡染料的強(qiáng)度高，染色性能優(yōu)越，同時(shí)制備過(guò)程中幾乎無(wú)廢水產(chǎn)生，環(huán)境污染更小，對(duì)清潔生產(chǎn)有極大推動(dòng)作用。

環(huán)保路用膠結(jié)料及其制備方法 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保路用膠結(jié)料，以重量份計(jì)，包括以下組分：廢塑料20-60份，橡膠油10-30份，廢舊丁苯橡膠粉5-8份，改性淀粉2-8份，木素2-10份，無(wú)機(jī)填料5-15份，偶聯(lián)劑1-5份。本發(fā)明還公開(kāi)了該環(huán)保路用膠結(jié)料的制備方法。本發(fā)明提供的環(huán)保路用膠結(jié)料，高溫穩(wěn)定性好，具有優(yōu)異的低溫抗裂性，膠結(jié)能力強(qiáng)，制備過(guò)程中無(wú)過(guò)多廢氣、廢水、固體廢棄物產(chǎn)生，施工能力強(qiáng)，且該環(huán)保路用膠結(jié)料采用廢塑料，廢橡膠作為原材料，變廢為寶，不僅節(jié)約了資源，還降低了加工成本。

滲濾液處置工藝 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)一種滲濾液處置工藝，包括以下步驟：（1）、滲濾液中加入氯化鈣攪拌，再加入堿性物質(zhì)調(diào)pH=7?7.5，過(guò)濾后得到濾液；（2）、在步驟（1）得到的濾液中加入除硬度離子物質(zhì)，再過(guò)濾濾除其硬度離子；（3）、將步驟（2）濾除硬度離子后的濾液進(jìn)行曝氣；（4）、將曝氣后的濾液打入蒸發(fā)裝置蒸發(fā)烘干，得到固體廢棄物；（5）、固體廢棄物熱解后通過(guò)洗鹽資源化回收。本發(fā)明通過(guò)在滲濾液中加入氯化鈣除氟離子，硫酸根，碳酸根等離子，并微調(diào)PH在7?7.5之間進(jìn)行曝氣氧化，減少堿性氣體的排出，減少環(huán)境污染，不僅解決了高鹽高氨氮廢水難處理等問(wèn)題，同時(shí)產(chǎn)生的廢棄物可以用于廢鹽資源化處理工藝中。

溴鹽制備溴乙烷的綠色工藝 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種溴鹽制備溴乙烷的綠色工藝，包括以下步驟：(1)硫酸與乙醇在加熱條件下進(jìn)行反應(yīng)，得到硫酸乙酯溶液；(2)將步驟(1)的硫酸乙酯溶液滴加至溴鹽固體中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中進(jìn)行精餾，在精餾塔頂部得到高含量溴乙烷。該方法整個(gè)反應(yīng)過(guò)程處于低含水量條件下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備腐蝕性小，溴乙烷對(duì)溴元素的收率高。未反應(yīng)的乙醇和硫酸乙酯也可以循環(huán)使用，乙醇和硫酸原料利用率也高，且該工藝基本無(wú)廢水產(chǎn)生。

納米級(jí)磁性鈷錳尖晶石的制備方法及其應(yīng)用 762     

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本發(fā)明提供一種納米級(jí)磁性鈷錳尖晶石的制備方法，所述方法包括將鈷源和錳源溶解在包含氨水與氯化銨的混合溶液中，且加入次氯酸鈉作為氧化劑，將部分二價(jià)錳氧化為三價(jià)錳，形成二價(jià)和三價(jià)錳離子共存的均態(tài)體系，并以尿素作為沉淀劑，在120～180℃下反應(yīng)2小時(shí)以上晶化形成前驅(qū)體，再將前驅(qū)體樣品于400～600℃下煅燒2小時(shí)以上，得到納米級(jí)磁性鈷錳尖晶石。本發(fā)明所述方法制備的納米級(jí)磁性鈷錳尖晶石晶型完整程度高，顆粒均勻，粒徑約為50nm；有較強(qiáng)的磁性，在外加磁場(chǎng)的條件下易于分離。該納米級(jí)磁性鈷錳尖晶石可作為催化劑或吸附劑用于處理廢水中的鈾酰離子。

棉針織布的印染工藝 1150     

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本發(fā)明涉及棉針織布染色的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種棉針織布的印染工藝，其包括以下步驟：前處理、預(yù)定型、染色、熱洗、脫水、開(kāi)幅和定型；其中染色步驟為：20?40℃的溫度下，在水中加入活性染料0.5?2%owf、勻染劑0.1?0.3g/L，改性超支化陽(yáng)離子聚丙烯酰胺15?25g/L，螯合分散劑0.3?0.7g/L，攪拌均勻，然后加入預(yù)定型后的棉針織布，浴比1:(7?10)，然后升溫至70?80℃后，保溫40?60min，排出廢水，加入清水沖洗10?20min；具有減小染色步驟的處理時(shí)間，并且使染色后的棉針織布在定型步驟中，不易變黃的優(yōu)點(diǎn)。

沸石材料吸附劑及其制備方法 848     

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本發(fā)明提供一種沸石材料吸附劑及其制備方法，所述沸石材料吸附劑為玄武巖基沸石材料，所述玄武巖基沸石材料為采用玄武巖與堿在500～800℃的高溫下共混熔融處理后晶化制備得到。本發(fā)明首先利用玄武巖介孔和微孔結(jié)構(gòu)三維四面體結(jié)構(gòu)，得到了晶體完整度比較高的新型無(wú)機(jī)材料。該玄武巖基X型沸石材料粒徑分布均勻，晶型完整，尺寸為2～3μm；用于廢水吸鈾時(shí)具有強(qiáng)大的鈾吸附能力。本發(fā)明的玄武巖基X型沸石材料對(duì)鈾的最大吸附量達(dá)到2442mg/g，是常見(jiàn)吸附材料對(duì)鈾的吸附量的10倍。

環(huán)湖精/海泡石復(fù)合材料以及制備工藝 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)湖精/海泡石復(fù)合材料的制備工藝，第一步，天然海泡石的純化；第二步，等離子體修飾天然海泡石；第三步，環(huán)湖精/海泡石復(fù)合材料的制備。本發(fā)明所得復(fù)合材料對(duì)印染廢水各種有機(jī)質(zhì)具有很好的吸附性能，本發(fā)明低溫等離子體法可以直接將目標(biāo)官能團(tuán)直接修飾在材料表面，不會(huì)破環(huán)材料的結(jié)構(gòu)，而且等離子體過(guò)程中產(chǎn)生自由電子，正負(fù)離子，激化分子或原子及其自由基等多種高能活性粒子明顯提高復(fù)合材料的吸附性能和穩(wěn)定性。同時(shí)環(huán)湖精和海泡石等原材料成本低，工藝簡(jiǎn)單，易于推廣應(yīng)用。

污水清潔劑的制備方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污水清潔劑的制備方法，該污水清潔劑的原料按如下重量份配比：改性膨潤(rùn)土32?40、生物原料18?24、磷酸三鉀5?12、硫酸鈣6?11、聚丙烯酰胺10?15。本發(fā)明產(chǎn)率高，效果好，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，利用本發(fā)明的污水清潔劑，在較小的投藥量下，均能明顯降低廢水的BOD和COD。

清潔的D，L-蛋氨酸制備方法 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種清潔的D，L-蛋氨酸制備方法，其步驟包括：以含碳酸鉀的結(jié)晶母液為吸收液吸收氫氰酸制備氰化鉀溶液，然后將該氰化鉀溶液與3-甲硫基丙醛、碳酸氫銨溶液在50～150℃下反應(yīng)3～15分鐘得到5-(β-甲硫基乙基)乙內(nèi)酰脲溶液，再將該5-(β-甲硫基乙基)乙內(nèi)酰脲溶液升溫至140～220℃皂化反應(yīng)2～15分鐘，皂化畢，降溫到0～40℃，用有機(jī)溶劑進(jìn)行萃取，水相用CO2進(jìn)行中和、結(jié)晶，然后經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥后得到合格D，L-蛋氨酸產(chǎn)品；過(guò)濾產(chǎn)生的D，L-蛋氨酸結(jié)晶母液經(jīng)升溫至110～160℃脫除CO2后，全部循環(huán)套用作為氫氰酸吸收液。本發(fā)明的工藝路線是一條適合連續(xù)化、基本沒(méi)有廢水和廢氣產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)路線。

高環(huán)保低成本干燥污泥的設(shè)備及其方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干燥污泥的方法及其裝置,目的在于克服污泥干燥時(shí)成本高,處理量小,自動(dòng)化程度低,容易造成二次污染。原生污泥由螺旋定量給料機(jī)送入污泥干燥裝置污泥在對(duì)轉(zhuǎn)的空心槳葉軸之間被加熱干燥,污泥達(dá)到要求的含水量后由干泥螺旋出料機(jī)排出,經(jīng)輸送皮帶輸送儲(chǔ)存利用。干燥裝置的工作汽源來(lái)自鍋爐或汽輪機(jī)發(fā)電后的乏汽,將熱量傳給污泥后凝結(jié)成水經(jīng)疏水閥排出回到蒸汽發(fā)生裝置或鍋爐再利用。從污泥中蒸發(fā)的廢汽通過(guò)廢汽冷卻回收裝置冷卻凝結(jié)成水,再通過(guò)廢水處理裝置處理合格后外排,不凝結(jié)的廢氣經(jīng)廢氣高溫處理裝置處理消除臭氣或其他有害成分。

煙氣冷凝消白煙系統(tǒng) 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣冷凝消白煙系統(tǒng)，包括沿?zé)煔饬魍ǚ较蛞来卧O(shè)置的煙氣冷凝器、脫硫增壓風(fēng)機(jī)、脫硫塔、脫硫增壓風(fēng)機(jī)、煙氣冷凝器和煙囪，所述煙氣冷凝器通過(guò)循環(huán)水管道與冷卻塔連接，所述循環(huán)水管道上設(shè)有閥門，所述冷卻塔的底部設(shè)有冷卻塔排水口，所述煙氣冷凝器包括冷凝室，所述冷凝室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)冷凝腔，若干個(gè)所述冷凝腔呈多行多列依次連接固定在一起。實(shí)現(xiàn)回收冷卻塔廢水和冷凝煙氣中的水分，來(lái)緩解脫硫裝置耗水量大的問(wèn)題，克服脫硫裝置內(nèi)的煙氣阻力，提高脫硫速率和煙氣流動(dòng)速度，使煙氣達(dá)到排放高度，可一次性將大量高溫濕煙氣進(jìn)行冷卻，消除白色水蒸氣。

用于含氟聚合物連續(xù)洗滌的方法 1181     

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本發(fā)明涉及一種用于含氟聚合物連續(xù)洗滌的方法，包括以下步驟：以乳液聚合法得到的含氟聚合物乳液為原料，經(jīng)機(jī)械破乳后得到聚合物懸濁液，連續(xù)通入洗滌塔下部，從洗滌塔上部連續(xù)通入去離子水，所述含氟聚合物懸濁液與去離子水逆流接觸洗滌，洗后含氟聚合物從高于所述去離子水入口的位置排出并經(jīng)離心干燥得到合格產(chǎn)品，洗滌廢水從低于所述含氟聚合物乳液入口的位置排出。本發(fā)明還提供一種利用所述的用于含氟聚合物連續(xù)洗滌方法的裝置。該方法可在全密閉條件下對(duì)含氟聚合物進(jìn)行連續(xù)洗滌，具有適用范圍廣，洗滌效率高、用水量少等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)不會(huì)引入其他雜質(zhì)，有助于提升產(chǎn)品品質(zhì)。

過(guò)二硫鐵基型復(fù)合去除劑的制備方法 1035     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N過(guò)二硫鐵基型復(fù)合去除劑的制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。配制混合鐵錳溶液，配制堿液，將堿液混入混合鐵錳溶液，得到鐵錳二相氫氧化物礦漿；真空干燥至質(zhì)量恒定，研磨得到鐵錳二相氫氧化物；加入過(guò)二硫酸鈉，研磨得二硫鐵錳氫氧化物粉末；向二硫鐵錳氫氧化物粉末中加入絡(luò)合鐵粉末，得成品過(guò)二硫鐵基型復(fù)合去除劑。將該復(fù)合去除劑應(yīng)用于水體處理，可同時(shí)滿足酸、堿、中三種水體的處理。

瞬態(tài)水凝膠改性的復(fù)合凝膠分離膜的制備方法及其在染料污水中的應(yīng)用方法 1010     

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本發(fā)明提供一種瞬態(tài)水凝膠改性的復(fù)合凝膠分離膜的制備方法及其在染料污水中的應(yīng)用方法，具體步驟為：將硝酸銅加入到乙二醇中，攪拌至溶解，滴加碳納米管溶液，得到負(fù)載銅的碳納米管溶液；將甲基丙烯酸單體和聚乙二醇加入去離子水中，攪拌均勻，加入負(fù)載銅的碳納米管溶液，繼續(xù)攪拌均勻，加入引發(fā)劑，將二維平面載體充分浸漬其中，通入氮?dú)?，加熱密封反?yīng)，取出，得到銅配位的復(fù)合凝膠分離膜；將銅配位的復(fù)合凝膠分離膜經(jīng)凍融循環(huán)處理，得到瞬態(tài)水凝膠改性的復(fù)合凝膠分離膜。將瞬態(tài)水凝膠改性的復(fù)合凝膠分離膜吸附染料廢水后，室溫下靜置，過(guò)濾，得到去除染料的溶膠改性的復(fù)合凝膠分離膜；將去除染料的溶膠改性的復(fù)合凝膠分離膜經(jīng)渦旋振蕩器處理，得到再生瞬態(tài)水凝膠改性的復(fù)合凝膠分離膜。

制備馬鈴薯淀粉的方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備馬鈴薯淀粉的方法，包括以下步驟：（1）原料處理：將要加工的馬鈴薯倒入缸中用清水洗滌干凈，然后用刀切成杏大的小塊；將小塊放入石磨中磨成泥狀糊糊，盛入小木桶中；?（2）洗粉；（3）沉淀取粉；（4）烘干乙將布包中淀粉分成長(zhǎng)10~15厘米、寬8~13厘米、厚3~7厘米、重0.5~1.1千克的小塊；烘干后的淀粉，放入每平方厘米64孔的鐵絲篩中，用手搓碎過(guò)篩后即可裝袋。該方法種能利用廢物薯渣做飼料、將廢水凈化后灌溉農(nóng)業(yè)。

肉桂醛的連續(xù)合成方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種肉桂醛的連續(xù)合成方法，將苯甲醛、乙醛與非極性有機(jī)溶劑混合，以強(qiáng)堿水溶液為催化劑，在萃取塔內(nèi)經(jīng)過(guò)逆流反應(yīng)萃取的方式得到肉桂醛。本發(fā)明在羥醛縮合反應(yīng)中通過(guò)加入非極性有機(jī)溶劑來(lái)提高羥醛縮合反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、選擇性及收率，并使羥醛縮合反應(yīng)在萃取設(shè)備內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。反應(yīng)完畢的強(qiáng)堿水溶液脫水后直接可以套用，達(dá)到了減少?gòu)U水排放的目的。

從反應(yīng)液中提取半胱氨酸或其鹽的方法及其應(yīng)用 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從反應(yīng)液中提取半胱氨酸或其鹽的方法，包括以下步驟：(1)將含半胱氨酸的反應(yīng)液進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理液；(2)預(yù)處理液中的半胱氨酸與含醛基或者酮基官能團(tuán)的化合物進(jìn)行環(huán)合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)分離處理得到噻唑烷酸類中間體；(3)步驟(2)的噻唑烷酸類中間體在酸性環(huán)境下進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)后處理得到所述的半胱氨酸或其鹽。該提取方法操作工序簡(jiǎn)單，大幅度減少了廢水和無(wú)機(jī)廢鹽的排放，對(duì)設(shè)備和管道的腐蝕性小，整個(gè)工藝過(guò)程更加綠色、環(huán)保、高效。本發(fā)明還提供了一種半胱氨酸或其鹽的制備方法，包含了上述提取方法。

N，N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺的合成方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種N，N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺的合成方法，包括如下步驟：N，N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺在鹽酸水溶液中水解，水解完成后調(diào)節(jié)pH8～9，靜置油水分層，油層與丙酰氯反應(yīng)生成N，N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺。本發(fā)明原料易得，操作方便，后處理簡(jiǎn)單，產(chǎn)品純度及收率高，并且合成的染料符合REACH法規(guī)對(duì)氯芐的規(guī)定，同時(shí)解決了生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的大量難處理高COD廢水的問(wèn)題。

改性粉煤灰振搖吸附除錳裝置 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性粉煤灰振搖吸附除錳裝置。本系統(tǒng)創(chuàng)造性的利用了人工改性粉煤灰的離子化學(xué)鍵合特性，經(jīng)過(guò)特殊加工后的粉煤灰能夠在常溫水溶液中與錳金屬離子發(fā)生離子化學(xué)鍵合作用，將錳離子吸附于改性粉煤灰顆粒表面，從而達(dá)到吸附凈化廢水中錳金屬離子的目的。同時(shí)，本系統(tǒng)應(yīng)用了先進(jìn)的微波技術(shù)，通過(guò)使用特定頻率的微波輻射對(duì)粉煤灰進(jìn)行改性處理，能夠有效促進(jìn)粉煤灰顆粒的體積膨脹，大大提高了粉煤灰的吸附效能。此外，本方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)火電廠和燃煤鍋爐廢物——粉煤灰的二次利用，具有很高的環(huán)境效益。