聚亞芳基硫醚樹脂的制造工藝及其產(chǎn)品和應(yīng)用 823     

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本發(fā)明公開了一種聚亞芳基硫醚的制造工藝，以硫源、二氯代芳香化合物為原料，采用有機酰胺溶劑，經(jīng)脫水、預(yù)聚、聚合、閃蒸及后處理等一系列工藝制備得到，本發(fā)明創(chuàng)造性地在預(yù)聚階段向反應(yīng)液中加入氯化鈉晶種，又在預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束后對反應(yīng)液增加了一步過濾處理。經(jīng)該制造工藝可將制備的聚亞芳基硫醚樹脂粗品中的含鹽量大幅降低，極大地降低了高含鹽廢水的產(chǎn)生，減少了水耗和能耗，且有助于高效制備高分子量的聚亞芳基硫醚樹脂；更為重要的是，該工藝不僅適用于間歇工藝，同樣適用于連續(xù)化生產(chǎn)，有望大幅提高該生產(chǎn)體系的生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本，且更加環(huán)保綠色。

葵花籽的蛋白分離方法 1080     

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本發(fā)明主要涉及一種葵花籽的蛋白分離方法，包括以下步驟：綠原酸萃取、蛋白萃取和蛋白制取，采用以上步驟后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本發(fā)明合理利用了葵花籽資源，工藝簡單易行，操作安全，得到高質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)物，同時也不會產(chǎn)生二次污染以及大量廢水，而且能很好的分離蛋白。

α?酮苯丙氨酸鈣的制備方法 1087     

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本發(fā)明提供一種α?酮苯丙氨酸鈣的制備方法，本發(fā)明以甘氨酸、強堿和有機醇為催化劑，乙內(nèi)酰脲和苯甲醛為原料，采用有機堿和有機醇催化環(huán)合反應(yīng)得到亞芐基海因；亞芐基海因在氫氧化鈉堿液中開環(huán)水解反應(yīng)得到α?酮基?β?甲基戊酸鈉，通過新型隔板隔膜壓濾機壓濾得到高純度α?酮基?β?甲基戊酸鈉；高純度的α?酮基?β?甲基戊酸鈉與等比例醋酸鈣反應(yīng)得α?酮苯丙氨酸鈣。本發(fā)明制備α?酮苯丙氨酸鈣產(chǎn)品采用常見的有機堿和有機醇催化環(huán)合反應(yīng)，產(chǎn)品純度高，摩爾收率達99%，有機堿和有機醇可循環(huán)套用10批次，無廢水產(chǎn)生。

陽離子藍染料的制備方法 888     

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本發(fā)明提供一種陽離子藍染料的制備方法。該方法包括以下步驟：重氮化反應(yīng)步驟：使式(II)所示的化合物與亞硝酰硫酸溶液進行重氮化反應(yīng)，得到重氮反應(yīng)液；偶合反應(yīng)步驟：使重氮反應(yīng)液中的化合物與式(III)所示的化合物進行偶合，得到偶合產(chǎn)物，對所述偶合產(chǎn)物進行分離，得到式(IV)所示的化合物和母體母液水；甲基化反應(yīng)步驟：將式(IV)所示的化合物進行甲基化反應(yīng)，獲取甲基化反應(yīng)產(chǎn)物；后處理步驟：對所述甲基化反應(yīng)產(chǎn)物進行后處理，分離得到式(I)所示的化合物和甲基化母液水。本發(fā)明的陽離子藍染料的制備方法的母液水利用率高，能夠減少生產(chǎn)過程中廢水的排放量，有效的達到了清潔生產(chǎn)的目的。

以六氟丙烯為原料生產(chǎn)六氟丙酮三水化合物的工藝方法和裝置 971     

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本發(fā)明公開了一種以六氟丙烯為原料生產(chǎn)六氟丙酮三水化合物的工藝方法，包括：(1)以六氟丙烯和氧氣為原料，在溶劑存在的條件下，于氧化釜中進行氧化反應(yīng)，得到六氟環(huán)氧丙烷和未反應(yīng)的六氟丙烯的混合物；(2)將得到的混合物進行溶劑脫除、除酸、干燥后通入固定床反應(yīng)器中，六氟環(huán)氧丙烷在催化劑條件下，進行異構(gòu)化反應(yīng)生成六氟丙酮；(3)將得到的產(chǎn)物經(jīng)過多級水吸收后，六氟丙酮和水結(jié)合成六氟丙酮三水化合物。本發(fā)明還公開了實施上述工藝方法的裝置，氧化反應(yīng)得到的混合產(chǎn)物不經(jīng)分離，直接在路易斯酸催化劑條件下進一步反應(yīng)生產(chǎn)六氟丙酮及六氟丙酮三水化合物，依據(jù)沸點差異實現(xiàn)六氟丙烯和六氟丙酮三水化合物的分離，分離得到的六氟丙烯經(jīng)精餾、干燥除雜后可繼續(xù)回收利用。本發(fā)明避免了中間步驟的高難度的六氟丙烯、六氟環(huán)氧丙烷分離，并解決了現(xiàn)有技術(shù)六氟丙烯、六氟丙酮難以分離的難題，降低了生產(chǎn)能耗、廢水的排放，節(jié)約成本。

活性炭水處理復(fù)合吸附劑及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種活性炭水處理復(fù)合吸附劑，按照重量份的原料包括：活性炭粉20?50份、竹炭粉30?60份、硅藻土粉5?25份、硅鋁復(fù)合物粉2?15份、膨潤土粉5?25份、硫酸亞鐵2?10份、納米二氧化鈦6?12份、二氧化硅8?15份、改性凹凸棒土8?10份、蔗渣50?80份和安息香二乙醚0.5?1份。所述的活性炭水處理復(fù)合吸附劑的制備方法，包括以下步驟：(1)攪拌；(2)制備反應(yīng)物；(3)制備改性凹凸棒土；(4)制備納米二氧化鈦吸附劑；(5)制成顆粒，煅燒，研磨，噴霧干燥，即得。本發(fā)明能去除水中多種污染物如鉻、麟，能脫硫，實現(xiàn)了對水中多種污染物的去除；能有效去除水體中有害的無機陰離子，可回收利用，不會使廢水成分變的更復(fù)雜，變廢為寶，效果好，經(jīng)濟效益高。

帶有檢測系統(tǒng)一體式污水凈化裝置 944     

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本發(fā)明公開了一種帶有檢測系統(tǒng)一體式污水凈化裝置，包括殼體、進水中心筒、循環(huán)裝置和曝氣裝置，所述殼體為圓筒形結(jié)構(gòu)，殼體底部焊接設(shè)置有泥斗，泥斗為錐形體，泥斗底部設(shè)置有集泥坑，集泥坑下方設(shè)置有排泥管；殼體上部側(cè)面設(shè)置有進水管和出水管；所述殼體內(nèi)部設(shè)置有槽鋼架，槽鋼架為井字形槽鋼焊接架，槽鋼架外側(cè)與殼體內(nèi)壁焊接；所述槽鋼架的內(nèi)部豎向設(shè)置有進水中心筒，進水中心筒與槽鋼架固定連接，進水中心筒與進水管連通，進水中心筒中心同軸設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上方與減速電機軸連接；本發(fā)明占地面積小，設(shè)備高度小，投資費用低；排泥徹底，無污泥死角，運行及維修、保養(yǎng)簡單、方便，抗廢水進水沖擊負(fù)荷能力強。

微生物發(fā)酵法生產(chǎn)L?羥脯氨酸的方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種微生物發(fā)酵法生產(chǎn)L?羥脯氨酸的方法，屬于發(fā)酵過程優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域。通過微生物在發(fā)酵罐內(nèi)生長代謝將培養(yǎng)基原料（主要為甘油）轉(zhuǎn)化為L?羥脯氨酸的發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)。發(fā)酵過程中通過采用最優(yōu)化的培養(yǎng)基配方，最優(yōu)的溶氧控制，溫度控制，達到微生物最佳產(chǎn)物積累狀態(tài)。本發(fā)明所提供的發(fā)酵生產(chǎn)工藝簡單、高產(chǎn)，無廢水、廢氣、廢渣污染。

有機固廢的處理方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種有機固廢的處理方法，將有機固廢粉碎后，再與溶劑A混勻打漿得漿料；將漿料進行濕式氧化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過濾得氧化濾液；再將氧化濾液進行催化濕式氧化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)后處理得處理水。本方法可同時處理有機廢水和有機固廢，處理條件溫和，操作過程安全性高，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量和水可以循環(huán)使用，節(jié)省能源和資源。

分散陽離子染料的制備方法 861     

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本發(fā)明提供一種分散陽離子染料的制備方法。所述方法包括以下步驟：獲取偶氮染料或含有偶氮染料的偶合反應(yīng)產(chǎn)物；利用有機溶劑溶解所述偶氮染料，獲取有機相；或者，利用有機溶劑對含有偶氮染料的偶合反應(yīng)產(chǎn)物進行萃取，獲取有機相；在所述有機相中使所述偶氮染料進行甲基化反應(yīng)，獲取甲基化反應(yīng)產(chǎn)物，其中，所述甲基化反應(yīng)產(chǎn)物中包含陽離子化的偶氮染料；利用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)所述甲基化反應(yīng)產(chǎn)物的pH值為大于3后，與陰離子型分散劑進行混合，再經(jīng)后處理以獲得分散陽離子染料。本發(fā)明的分散陽離子染料的制備方法，在制備過程中省略了鹽析步驟，制備工藝簡便，生產(chǎn)廢水減少，可達到環(huán)保節(jié)能與清潔生產(chǎn)的目的。

基于廢棄毛顆粒活性炭的復(fù)合炭棒及其制備方法 783     

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本發(fā)明涉及一種基于廢棄毛顆?；钚蕴康膹?fù)合炭棒及其制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。將增強纖維、固結(jié)粘合劑、可溶性物質(zhì)與顆?；钚蕴堪幢壤旌虾螅瑪D出熱熔成型，即形成復(fù)合活性炭棒，其中所述的增強纖維為羊毛、化學(xué)纖維或活性炭纖維中的任一種或多種的組合，羊毛選用凈化處理后的廢棄羊毛或純羊毛。將發(fā)明應(yīng)用于復(fù)合炭棒的制備，具有高效、壽命長等優(yōu)點。

節(jié)能過濾裝置 1107     

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本發(fā)明屬于化工廢料過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種節(jié)能過濾裝置，包括過濾筒，扣合蓋，輸入管，輸出管，清理塞，蓄電器和過濾機構(gòu)；所述過濾筒呈圓管型，過濾筒的下端中部壁中鑲嵌堵塞有清理塞，過濾筒的上端設(shè)有扣合蓋，過濾筒的左側(cè)上端壁中垂直固定連接有輸入管，過濾筒的右側(cè)下端壁中垂直固定連接有輸出管，過濾筒的內(nèi)部設(shè)有過濾機構(gòu)；所述過濾機構(gòu)包括限流板，連接管，轉(zhuǎn)動桿，螺旋桿，限流管，擴增管，伸縮桿，形變板和插接板；在廢水的沖擊下會間斷的斷連會由于水壓的變化做間斷性吸附動作，即對較大的化合物進行間斷性的撞擊，對其進行分解，使得進入到限流管中的過濾物被限定大小，進而進一步避免下方形變板中通孔被堵塞的可能。

含有氨基的聚磷腈微球的制備方法、應(yīng)用及脫色方法 1070     

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本發(fā)明提供了一種含有氨基的聚磷腈微球的制備方法、應(yīng)用及脫色方法，屬于微球制備領(lǐng)域。它解決了目前還沒有將微米材料運用于染料廢水處理領(lǐng)域的問題，一種含有氨基的聚磷腈微球的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：SO1：將六氯環(huán)三磷腈和含氨基的有機單體用有機溶劑溶解；SO2：超聲反應(yīng)，將得到乳濁液進行離心沉淀，過濾，洗滌；SO3：真空干燥得含有氨基的聚磷腈微球；步驟S01和步驟S02均在氮氣保護下進行。本發(fā)明制備得到的含有氨基的聚磷腈微球可以對藍色染料進行脫色。

N,N-二乙基乙酰胺的制備方法 852     

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本申請公開一種N,N?二乙基乙酰胺的制備方法，包括：(1)在反應(yīng)精餾塔塔釜中，加入乙酸，然后泵入二乙胺，升溫建立回流，塔節(jié)溫度穩(wěn)定后，精餾塔塔頂采出二乙胺并直接回到精餾塔釜中進行循環(huán)，精餾塔次節(jié)采出工藝廢水，當(dāng)塔釜的反應(yīng)液中N,N?二乙基乙酰胺的含量≥98％時，停止通入二乙胺，塔頂采出粗品N,N?二乙基乙酰胺；(2)采出的粗品N,N?二乙基乙酰胺中加入無機堿進行反應(yīng)，當(dāng)N,N?二乙基乙酰胺的含量≥99.5％時，停止反應(yīng)，精餾出N,N?二乙基乙酰胺，得到含量在99.5％以上的精制品。本申請方法采用二乙胺和乙酸為原料，通過反應(yīng)精餾脫出反應(yīng)生產(chǎn)的水和循環(huán)二乙胺的方法來促進正反應(yīng)的進行，從而制備N,N?二乙基乙酰胺。

含氰有機廢氣的處理方法及系統(tǒng) 1030     

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本發(fā)明公開了含氰有機廢氣的處理方法，廢氣經(jīng)過集氣后首先通過冷卻器和除沫器處理，然后進入酸洗塔進行酸洗噴淋去除廢氣中的氨氣和部分有機物；再進入堿洗塔，用堿液噴淋，氰化氫與堿液反應(yīng)生成氰化鈉的水溶液，部分水溶性有機物被堿液吸收；經(jīng)堿洗塔出來的低濃度含氰有機廢氣進入催化氧化塔，被塔頂噴淋下來的含氧化劑二氧化氯的噴淋液吸收，再通過催化劑床層發(fā)生氧化分解反應(yīng)；剩余廢氣最后通過活性炭吸附塔后高空達標(biāo)排放。本發(fā)明處理過程不產(chǎn)生或只產(chǎn)生少量廢水，廢氣中HCN氧化成無毒無害的N2、CO2，HCN去除率可達99％以上，使得廢液中氰化物達標(biāo)排放，整個廢氣處理工藝簡單，處理效果較好。

稀土Ce摻雜ZnO制備納米微球光催化劑的方法及其催化降解方法 825     

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一種稀土Ce摻雜ZnO制備納米微球光催化劑的方法及其催化降解方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：1）硝酸鋅Zn(NO₃)₂?6H₂O、硝酸鈰、六次甲基四胺C₆H₁₂N₄和檸檬酸三鈉C₆H₅Na₃O₇溶解在去離子水中形成透明混合溶液；2）將混合溶液轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)；3）得到的沉淀洗滌、干燥，最后煅燒，即得Ce摻雜ZnO納米微球光催化劑。上述一種稀土Ce摻雜ZnO制備納米微球光催化劑的方法及其催化降解方法的技術(shù)方案，通過稀土元素Ce摻雜對ZnO進行改性，達到了提高ZnO光催化活性，拓寬ZnO吸收光子的范圍。

快速降解亞硒酸鹽的方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種快速降解亞硒酸鹽的方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，為了解決零價鐵易產(chǎn)生鈍化膜導(dǎo)致的除污染速率低的難題，提出了用導(dǎo)電能力較大的硫覆蓋零價鐵表面提高其電子傳遞速率進而提高亞硒酸鹽去除率的新方法。該方法的使用極大的提高了零價鐵的反應(yīng)活性和亞硒酸鹽廢水的去除率，所使用的改性方法操作簡單，反應(yīng)過程易控制，成本較低并且改性后的零價鐵材料比較穩(wěn)定且易于保存。

氣凝膠的制備方法 1216     

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本發(fā)明公開了一種氣凝膠的制備方法，它是以NaHCO3或NH4HCO3與硅酸鈉Na2O·nSiO2為原料，反應(yīng)得到SiO2水凝膠，水凝膠經(jīng)老化、水洗、溶劑替換、表面修飾、干燥得到二氧化硅氣凝膠產(chǎn)品。采用上述技術(shù)方案，由于水洗后回收的洗液中主要含有Na2CO3，或還含有NH3·H2O，可以通過通入CO2反應(yīng)重新獲得反應(yīng)原料，因此除硅源外，其他化學(xué)品均能循環(huán)使用，降低了二氧化硅氣凝膠的原料成本，同時少消耗資源，避免了現(xiàn)有技術(shù)需消耗無機酸或堿，并產(chǎn)生含酸堿含鹽廢水，引起環(huán)境污染等問題，減少排放，減少了對環(huán)境的損害。

五甲基二乙烯三胺的合成方法 1042     

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本申請公開一種五甲基二乙烯三胺的合成方法，在設(shè)定溫度、氫氣壓力和二甲胺壓力條件下，向固定床中通入二甲胺的N?甲基二乙醇胺溶液，溶液通過催化劑床層后，得到含有五甲基二乙烯三胺的反應(yīng)溶液，分離提純得到五甲基二乙烯三胺。本發(fā)明利用二甲胺和N?甲基二乙醇胺為原料，成本低廉，經(jīng)濟效益好；本申請工藝中避免使用甲醛水溶液，降低了工藝廢水的產(chǎn)生量，節(jié)省大量能耗。

污水處理劑及其制備方法和用途 1189     

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本發(fā)明涉及一種污水處理劑、其制備方法和用途，所述處理劑包含被SiO2或TiO2包覆的納米Fe3O4顆粒、助劑和添加劑，所述納米Fe3O4顆粒表面上固定有生物酶。所述污水處理劑具有優(yōu)異的重金屬、有機污染物以及含砷污廢水的凈化處理，具有良好的社會價值和環(huán)境保護應(yīng)用潛力。

連續(xù)化生產(chǎn)氯乙烷的方法 922     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)化生產(chǎn)氯乙烷的方法，其使乙醇氣體和氯化氫氣體與氯化鋁?氯化鋅?鹽酸復(fù)合催化劑溶液在超重力反應(yīng)器中接觸進行氯化反應(yīng)；使所述粗品氯乙烷氣體與液體乙醇進行熱交換，得到冷卻的粗品氯乙烷氣體；其中，至少部分所述乙醇氣體是所述液體乙醇在進行所述熱交換時氣化得到的；對所述冷卻的粗品氯乙烷氣體進行水洗，水洗后得到的精品氯乙烷氣體經(jīng)除霧器和可再生水吸收劑除水后，再經(jīng)過壓縮和冷卻而液化，得到成品氯乙烷。本發(fā)明的方法生產(chǎn)效率和收率較高、反應(yīng)設(shè)備體積較小、產(chǎn)生的廢水較少且能耗較低的連續(xù)化生產(chǎn)氯乙烷。

飛灰綜合處理及應(yīng)用方法 847     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種飛灰綜合處理及應(yīng)用方法，包括四個具體操作步驟。本發(fā)明不但處理了飛灰，還協(xié)同處理了難處理的脫酸廢水，處理后產(chǎn)生的產(chǎn)物為氯化鈉、氯化鉀、玻璃化產(chǎn)物；本申請能對飛灰中的組分進行有效分離，對資源進行充分、合理的再利用；水洗飛灰結(jié)果高溫熔融后生成玻璃化產(chǎn)物，為無害化材料，能應(yīng)用于水泥路面或混凝土。

氣浮裝置 1125     

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本發(fā)明公開了一種氣浮裝置，包括集水池、溶藥箱、投藥泵、投藥器、投藥箱、引水桶、污水泵、浮渣筒、氣浮池、回流水槽、溶氣罐、空壓機、溶氣泵、排污管、釋放灌、排渣管，引水桶下設(shè)集水池，左設(shè)若干投藥箱，投藥箱連接投藥器，下設(shè)溶藥箱，溶藥箱左設(shè)投藥泵，引水桶上設(shè)排氣閥，右接污水泵，污水泵連接浮渣筒，浮渣筒設(shè)排渣管，下端設(shè)釋放灌，內(nèi)設(shè)氣浮池，右端設(shè)回流水槽，右下端設(shè)排污管，右端連接溶氣泵，外接空壓機和溶氣罐，本發(fā)明把飽和溶氣水經(jīng)釋放后產(chǎn)生大量的微細氣泡，微細氣泡和廢水中的絮凝物進行結(jié)合后進入氣浮池，絮凝物在微氣泡的浮托下，快速上浮，產(chǎn)生的浮渣定期刮除，分離后清水進入后級系統(tǒng)。

1,4-二氨基-2,3-二氯蒽醌的連續(xù)生產(chǎn)工藝及裝置 996     

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本發(fā)明涉及一種1,4?二氨基?2,3?二氯蒽醌的連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)將1,4?二氨基蒽醌與溶劑混合得到混合液；(2)向所述混合液中混入氯氣形成原料液，使所述原料液進行氯化反應(yīng)，得到產(chǎn)物混合物；(3)對所述產(chǎn)物混合物進行氣液分離，對氣液分離得到的氣相進行水洗并收集產(chǎn)生的鹽酸，使氣液分離得到的液相與堿液混合得到中和液；對所述中和液進行精餾；對精餾產(chǎn)生的輕組分進行油水分離，油水分離得到的溶劑回用于步驟(1)，油水分離得到的水回用于所述堿液的配置；對精餾產(chǎn)生的重組分進行離心分離，得到成品1,4?二氨基?2,3?二氯蒽醌固體粉末，離心分離產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后得到氯化鹽；所述步驟(1)、(2)和(3)依次連續(xù)地進行。

生產(chǎn)保險粉并利用其殘液聯(lián)產(chǎn)木質(zhì)素磺酸鈉的方法 1182     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)保險粉并利用其殘液聯(lián)產(chǎn)木質(zhì)素磺酸鈉的方法，(1)將甲酸鈉溶于甲醇和水的混合物制成溶液A，將焦亞硫酸鈉和甲醇混合，然后通入SO2制成溶液B，將溶液A和溶液B混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后壓濾、洗滌得到母液和濾餅，濾餅干燥即得到保險粉；(2)取母液的一部分回用于溶解甲酸鈉，其余部分加堿、過濾、得到亞硫酸鈉，濾液回收甲醇后余下殘液；(3)將殘液與木鈉混合后加入亞硫酸鈉，然后加甲醛，再加液堿調(diào)pH值，升溫反應(yīng)后得到木質(zhì)素磺酸鈉漿料。本發(fā)明方法不但無廢水產(chǎn)生，還可以使木質(zhì)素磺酸鈉的生產(chǎn)充分利用保險粉殘液中的亞硫酸鈉及氫氧化鈉等和木質(zhì)素進行反應(yīng)，有利于環(huán)境保護，節(jié)省了木質(zhì)素磺酸鈉生產(chǎn)的原料成本。

水冷螺桿超高溫?zé)岜脵C 1126     

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本發(fā)明公開了一種水冷螺桿超高溫?zé)岜脵C，其結(jié)構(gòu)包括控制箱、水泵、交換器，控制箱下側(cè)與交換器上側(cè)焊接連接，水泵下側(cè)與交換器上側(cè)焊接連接，交換器包括支撐架、交換筒、出水管、接入管，支撐架上端與交換筒外側(cè)嵌固連接，水流沖擊刮壁器使得轉(zhuǎn)動頭的固定框固定的扇葉進行旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中螺紋絲跟隨旋轉(zhuǎn)，對直管壁內(nèi)部進行刮拭，防止了降溫后的廢水將溶解的碳酸鹽附著在直管壁內(nèi)側(cè)，水流會在流通道內(nèi)部不斷的沖擊擾動器，擾動器通過偏轉(zhuǎn)頭受到水流的沖擊，產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)帶動了浮動球和擺動球擺動，使得刮動絲能夠?qū)Q熱壁內(nèi)側(cè)附著的碳酸鹽進行擾動，有效的防止了碳酸鹽停留在換熱壁內(nèi)側(cè)，提高了換熱壁的換熱效。

棉針織物活性染料練染同浴的方法 1012     

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一種棉針織物活性染料練染同浴的方法。首創(chuàng)性的將茶皂素復(fù)配劑作為前處理表面活性劑用于練染同浴法。本發(fā)明有效解決“練與染”的矛盾，獲得良好的固色率，實現(xiàn)練染同浴，并且可以染淺、中、深織物；本發(fā)明具有縮短工藝流程、減少水和能源消耗、降低廢水中BOD和COD排放等特點，是實現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保棉織物生產(chǎn)的有效途徑。本發(fā)明操作簡單，便于生產(chǎn)。其工藝流程二套：（1）茶皂素+滲透劑+穩(wěn)定劑+精練劑+活性染料+鹽+固色代用堿→染色及精練→皂洗→水洗→固色→烘干。（2）卜公茶皂素復(fù)合茶皂素+滲透劑+精練劑+雙氧水穩(wěn)定劑練漂→除氧→活性染料+鹽+固色代用堿染色→皂洗→水洗→固色→烘干。

多不飽和脂肪酸鈣的制備方法 883     

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本發(fā)明涉及一種多不飽和脂肪酸鈣的制備方法，主要是通過將多不飽和脂肪酸原料與水溶性鈣化物直接反應(yīng)得到多不飽和脂肪酸鈣鹽。本發(fā)明的工藝過程較為簡單，反應(yīng)時間較短，反應(yīng)收率較高，得到的多不飽和脂肪酸鈣產(chǎn)品品質(zhì)較好，同時產(chǎn)生較少的副產(chǎn)物和廢水。工藝整體上環(huán)保和安全風(fēng)險很小，非常適合于規(guī)模化生產(chǎn)。

化工中間體N-異丙基對氟苯胺的制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種化工中間體N?異丙基對氟苯胺的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將對氟硝基苯、加氫催化劑和丙酮加入到反應(yīng)釜內(nèi)，然后升溫至55?75℃，向反應(yīng)釜內(nèi)通入氫氣進行加氫還原反應(yīng)；待反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)體系進行過濾回收廢催化劑，然后將過濾得到的濾液進行分層得到廢水；然后精餾得到目標(biāo)產(chǎn)品N?異丙基對氟苯胺；所述加氫催化劑為復(fù)合型催化劑，所述復(fù)合型催化劑以鎳摻雜碳氣凝膠/TiO2復(fù)合材料為載體，以Pt為催化活性組分。本發(fā)明公開的方法工藝簡單，經(jīng)濟環(huán)保，產(chǎn)品收率高。

金屬有機產(chǎn)物水解制備醇類物質(zhì)的工藝 1092     

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本發(fā)明公開了一種金屬有機產(chǎn)物水解制備醇類物質(zhì)的工藝，具體包括步驟：1)含有金屬有機產(chǎn)物的溶液與碳酸氫鹽水溶液中進行水解反應(yīng)，得到水解固液混合物；2)將步驟1)得到的水解固液混合物進行固液分離分別得到碳酸鹽固體和油水混合物；3)步驟2)所述的油水混合物分層得到醇類產(chǎn)品溶液和水層；4)步驟3)所述的醇類產(chǎn)品溶液回收溶劑后得到醇類產(chǎn)品。該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的有效循環(huán)利用，同時，可避免水解過程鹵代副反應(yīng)的發(fā)生，能有效的改善產(chǎn)品含量。